JP3104494U - PCB socket - Google Patents

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顕彦 林
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Abstract

【課題】 従来のコンタクト部材にあっては、自動挿入機によって絶縁ホルダーの部分を吸着してプリント基板のスルーホールに挿入することが可能となるが、コンタクト部材のみで構成されているものにあっては、自動挿入機によって吸着することができないという問題があった。
【解決手段】 導電性金属の薄板を円筒状に形成した円筒部１１と、該円筒部の一端側に形成された鍔部１２と、前記円筒部の他端側を複数に分割すると共に先端に向かって先細り形状とした弾性挟持部１３とからなるソケット１と、該ソケットの前記弾性挟持部に弾性的に挟持されるピン部２１と、前記鍔部の一端に一体的に形成された吸着部２２とからなる被吸着部材２とで構成したプリント基板用ソケットである。
【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conventional contact member in which an insulating holder can be sucked by an automatic insertion machine and inserted into a through-hole of a printed circuit board. There has been a problem that the suction cannot be performed by the automatic insertion machine.
SOLUTION: A cylindrical portion 11 formed of a conductive metal thin plate in a cylindrical shape, a flange portion 12 formed on one end side of the cylindrical portion, and the other end side of the cylindrical portion are divided into a plurality of portions and provided at the tip. A socket 1 comprising an elastic holding portion 13 having a tapered shape, a pin portion 21 elastically held by the elastic holding portion of the socket, and a suction portion integrally formed at one end of the flange portion. 22 is a printed circuit board socket composed of the member to be sucked 2 and 22.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案はＬＥＤや抵抗器等の電子部品をプリント基板に取付けるためのソケットであって、プリント基板に形成されているスルーホールに自動挿入機によって取付けられ、該取付けられたソケットに対して電子部品のリード線を差し込むことで、該電子部品をプリント基板のスルーホールを介して導電パターンと電気的に接続することができるようにしたプリント基板用ソケットに関する。   The present invention is a socket for mounting an electronic component such as an LED or a resistor on a printed circuit board. The socket is mounted in a through hole formed in the printed circuit board by an automatic insertion machine, and the electronic component is mounted on the mounted socket. The present invention relates to a printed circuit board socket in which the electronic component can be electrically connected to a conductive pattern through a through hole of the printed circuit board by inserting a lead wire of the printed circuit board.

従来におけるこの種の電子部品の取付装置としては、例えば、特開平５−２５１８７６号公報に開示されている技術がある。この考案は、絶縁性ホルダー２２に複数のコンタクト部材２０を嵌合したソケット１８とより構成され、前記コンタクト部材２０には電子部品１２のリード端子１４，１４′を弾性的に保持する端子弾性保持部２６と、前記絶縁性ホルダー２０に嵌合固定される円筒部分２８とから構成されている。   As a conventional mounting device for this type of electronic component, for example, there is a technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-251876. The present invention comprises a socket 18 in which a plurality of contact members 20 are fitted to an insulating holder 22, and the contact members 20 have terminal elastic holding members for elastically holding the lead terminals 14, 14 'of the electronic component 12. It comprises a portion 26 and a cylindrical portion 28 fitted and fixed to the insulating holder 20.

このように構成されたソケット１８を利用して電子部品をプリント基板に取付ける方法としては、先ず、ソケット１８を自動挿入機によって絶縁性ホルダー２０を吸着した状態で、プリント基板のスルーホールに挿入し、次いで、同じく自動挿入機によって電子部品のリード端子１４，１４′をコンタクト部材２０に差し込み端子弾性保持部２６で弾性的に保持すると共に、該リード端子１４，１４′の先端を円筒部分２８から導出し、該円筒部分２８と導出されたリード端子１４，１４′とをプリント基板の背面において導電パターンに半田付け固定するものである。   As a method of mounting an electronic component on a printed circuit board using the socket 18 configured as described above, first, the socket 18 is inserted into a through hole of the printed circuit board while the insulating holder 20 is sucked by an automatic insertion machine. Then, the lead terminals 14, 14 'of the electronic component are inserted into the contact member 20 by the same automatic insertion machine and elastically held by the terminal elastic holding portion 26, and the tips of the lead terminals 14, 14' are removed from the cylindrical portion 28. Then, the cylindrical portion 28 and the lead terminals 14 and 14 ′ are soldered and fixed to a conductive pattern on the back surface of the printed circuit board.

ところで、前記した公知例にあっては、自動挿入機によって絶縁ホルダー２０の部分を吸着してプリント基板のスルーホールに挿入することが可能となるが、本考案のようなコンタクト部材のみで構成されているプリント基板用ソケットの場合には、自動挿入機によって吸着することが不可能であるため、従来は作業者がプリント基板に手で差し込んでいたため、人件費が嵩みコスト高となり、また、電子部品のリード端も半田付けられるため、電子部品が不良になって交換を行う必要性が生じた時に、交換作業が面倒であるといった問題があった。   By the way, in the above-mentioned known example, it is possible to suck the insulating holder 20 and insert it into the through-hole of the printed circuit board by the automatic insertion machine, but it is constituted only by the contact member as in the present invention. In the case of a socket for a printed circuit board, it is impossible to perform suction by an automatic insertion machine, and conventionally, an operator manually inserts the printed circuit board into a printed circuit board. In addition, since the lead end of the electronic component is also soldered, there is a problem that the replacement operation is troublesome when the electronic component becomes defective and needs to be replaced.

そこで、自動挿入機によってプリント基板に実装不可能な電子部品を自動挿入機によって実装可能とする技術が、特開平５−１１４４４５号公報に開示されている。この考案は、接触子を有する枠状のソケット本体１に、切り離し可能な被吸着板４を取付け、この被吸着板４を自動挿入機によって吸着してプリント基板に実装した後に、被吸着板４をカッタを使用してソケット本体１から分離するものである。
特開平５−２５１８７６号公報 特開平５−１１４４４５号公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 5-114445 discloses a technique for mounting an electronic component that cannot be mounted on a printed circuit board by an automatic insertion machine. According to this invention, a detachable suction plate 4 is attached to a frame-shaped socket body 1 having contacts, and the suction plate 4 is sucked by an automatic insertion machine and mounted on a printed circuit board. Is separated from the socket body 1 using a cutter.
JP-A-5-251876 JP-A-5-114445

ところで、ソケットから被吸着板をカッタで切り離す考案にあっては、カッタによって切り離す手段としてはソケットがプリント基板に実装された後であることから、作業者が手で行う必要があるため、人件費が嵩みコストが高くなるという欠点があり、また、切り離された被吸着板は再利用が不可能であることから廃棄されるしかなく、後始末および廃棄処理によるコストが嵩むといった問題があった。   By the way, in the device for separating the plate to be attracted from the socket with a cutter, since the means for separating with the cutter is after the socket is mounted on the printed circuit board, it is necessary for an operator to perform the operation by hand. However, there is a disadvantage that the adsorbed plate that has been cut off cannot be reused and must be discarded, resulting in an increase in cost due to disposal and disposal. .

本考案は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、ソケットのみで構成された部品を自動挿入機によってプリント基板のスルーホールに実装することが可能であると共に、ソケットに着脱自在に取付けられている吸着部材を簡単にソケットから分離することが可能であり、かつ、分離された吸着部材は繰り返しの使用が可能なプリント基板用ソケットを提供せんとするにある。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to enable a component constituted only by a socket to be mounted in a through-hole of a printed circuit board by an automatic insertion machine, and a socket. It is possible to easily separate the suction member detachably attached to the socket from the socket, and the separated suction member provides a printed circuit board socket that can be used repeatedly.

本考案のプリント基板用ソケットは前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、導電性金属の薄板を円筒状に形成した円筒部と、該円筒部の一端側に形成された鍔部と、前記円筒部の他端側を複数に分割すると共に先端に向かって先細り形状とした弾性挟持部とからなるソケットと、該ソケットの前記弾性挟持部に弾性的に挟持されるピン部と、前記鍔部の一端に一体的に形成された吸着部とからなる被吸着部材とで構成したものである。   The socket for a printed circuit board of the present invention achieves the above-mentioned object, and the means of claim 1 includes a cylindrical portion formed by forming a thin plate of conductive metal into a cylindrical shape, and a cylindrical portion formed at one end of the cylindrical portion. A socket comprising a flange portion, an elastic holding portion that divides the other end of the cylindrical portion into a plurality of portions and tapers toward the tip, and a pin that is elastically held by the elastic holding portion of the socket. And a member to be attracted comprising a suction portion integrally formed at one end of the flange portion.

請求項２の手段は前記した請求項１において、前記ソケットにおける鍔部は、プリント基板の導電パターンへの半田付け時に、半田が円筒部内に入り込むのを防止するために複数の切り欠きを形成したことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the flange portion of the socket has a plurality of notches formed in the solder portion to prevent the solder from entering the cylindrical portion during soldering to the conductive pattern of the printed circuit board. It is characterized by the following.

請求項３の手段は前記した請求項１において、前記被吸着部材の前記ピン部の長さを、被吸着部材を前記ソケット内に挿入した状態において、前記弾性挟持部の先端より突出する長さとしたことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the length of the pin portion of the to-be-adsorbed member is set to a length protruding from the tip of the elastic holding portion when the to-be-adsorbed member is inserted into the socket. It is characterized by having done.

本考案は前記したように、自動挿入機で吸着可能な面積がないソケットに対して、該自動挿入機によって吸着可能な吸着部を有する被吸着部材を抜き差し可能に挿入したことにより、自動挿入機によってプリント基板のスルーホールに自動挿入が行え、従って、人手によるプリント基板への挿入が不要となってコストの低減を図ることができ、また、被吸着部材は繰り返し使用できるので、よりコストの低減を図ることが可能となる。   As described above, the present invention provides an automatic insertion machine by inserting a member to be sucked having a suction portion that can be sucked by the automatic insertion machine into a socket having no area that can be sucked by the automatic insertion machine. This allows automatic insertion into the through-hole of the printed circuit board, thereby eliminating the need for manual insertion into the printed circuit board and reducing costs. Further, since the member to be sucked can be used repeatedly, the cost can be further reduced. Can be achieved.

また、被吸着部材の鍔部に切り欠きが形成されていることにより、プリント基板の導電パターンへの半田付け時に、半田が分離した隙間内に入り込んで被吸着部材内に半田が入り込むのを防止できることから、電子部品のリード線が挿入不可能になるのを防止することができる。   In addition, since the notch is formed in the flange of the member to be sucked, it prevents solder from entering the separated gap and entering the member to be sucked when soldering to the conductive pattern of the printed circuit board. As a result, it is possible to prevent the lead wire of the electronic component from being unable to be inserted.

さらに、被吸着部材のピン部はソケットの下端より突出していることにより、該ソケットのプリント基板への半田付け後における被吸着部材の取り外し時に、突出しているピン部の先端を押すことで簡単に抜き出すことが可能である等の効果を有するものである。   Further, since the pin portion of the sucked member protrudes from the lower end of the socket, when the sucked member is removed after the socket is soldered to the printed circuit board, the tip of the protruding pin portion can be easily pressed. This has the effect that it can be extracted.

本考案は、ソケットと被吸着部材とから構成し、プリント基板への実装時には被吸着部材をソケットに対して差し込んで自動吸着機によってプリント基板のスルーホールへの実装が可能となし、被吸着部材をプリント基板の導電パターンに半田付けした後は、被吸着部材を抜き取ることで電子部品のリード線の挿入が可能としたものである。   The present invention comprises a socket and a member to be sucked, and when mounted on a printed circuit board, the member to be sucked is inserted into the socket and can be mounted in a through hole of the printed circuit board by an automatic suction machine. After soldering to a conductive pattern on a printed circuit board, a member to be attracted is pulled out so that a lead wire of an electronic component can be inserted.

次に、本考案のプリント基板用ソケットの一実施例を図面と共に説明する。
１は銅等の導電性金属薄板で形成したソケットにして、円筒状に形成して円筒部１１と、該円筒部１１の一端に外側に折曲して形成された鍔部１２と、前記円筒部１１の他端は複数に分離され（実施例では４枚）、かつ、先端に向かって先細りとなる弾性挟持部１３とから構成されている。なお、前記鍔部１２には複数の切り欠き１２ａが形成されている。 Next, an embodiment of the socket for a printed circuit board of the present invention will be described with reference to the drawings.
Reference numeral 1 denotes a socket formed of a conductive metal thin plate such as copper, which is formed into a cylindrical shape and has a cylindrical portion 11, a flange portion 12 formed by bending one end of the cylindrical portion 11 outward, The other end of the portion 11 is composed of an elastic holding portion 13 which is separated into a plurality of pieces (four in the embodiment) and tapers toward the tip. The flange 12 has a plurality of notches 12a.

２は合成樹脂や金属で形成した被吸着部材にして、前記ソケット１の弾性挟持部１３に差し込むと、該弾性挟持部１３によって弾性的に挟持固定されるピン部２１と、該ピン部２１の先端に一体的に形成された円板状の吸着部２２とから構成されている。なお、前記ピン部２１の長さは、吸着部２２が前記ソケット１の鍔部１２に当接した状態でピン部２１を弾性挟持部２３に挿入した時に先端が弾性挟持部２３より突出する長さに形成されている。   Reference numeral 2 denotes a member to be attracted formed of a synthetic resin or metal, which is inserted into the elastic holding portion 13 of the socket 1, and a pin portion 21 which is elastically held and fixed by the elastic holding portion 13; And a disk-shaped suction portion 22 integrally formed at the tip. The length of the pin portion 21 is such that the tip of the pin portion 21 projects from the elastic holding portion 23 when the pin portion 21 is inserted into the elastic holding portion 23 in a state where the suction portion 22 is in contact with the flange portion 12 of the socket 1. Is formed.

このように構成した本考案のプリント基板用ソケットをプリント基板Ｐに自動実装する動作について説明する。
先ず、ソケット１に被吸着部材２を差し込んだ状態（ピン部２１が弾性挟持部１３内に入り込み、該弾性挟持部１３の弾性力によって挟持固定され、かつ、ピン部２１の先端は弾性挟持部１３より突出している状態）で、送りテープＴ（図９参照）に仮固定して自動吸着機（図示せず）に装填しておく。 The operation of automatically mounting the thus configured printed circuit board socket of the present invention on the printed circuit board P will be described.
First, a state in which the to-be-adsorbed member 2 is inserted into the socket 1 (the pin portion 21 enters the elastic holding portion 13 and is held and fixed by the elastic force of the elastic holding portion 13, and the tip of the pin portion 21 is an elastic holding portion. 13 and is temporarily fixed to a feed tape T (see FIG. 9) and loaded in an automatic suction machine (not shown).

そして、ソケット１をプリント基板ＰのスルーホールＰ１に差し込む指令を行うと、自動吸着機のコンピュータが動作して、自動吸着機の吸着ノズルがテープＴに仮固定されている被吸着部材２の吸着部２２に吸着して抜き取り、次いで、コンピュータのプログラムに従ってプリント基板ＰのスルーホールＰ１がＸ−Ｙステージによって吸着ノズルの位置まで移動してくるので、吸着ノズルは下降を開始しソケット１をスルーホールＰ１内に挿入する。   Then, when a command to insert the socket 1 into the through hole P1 of the printed circuit board P is issued, the computer of the automatic suction machine operates, and the suction nozzle of the automatic suction machine suctions the suctioned member 2 temporarily fixed to the tape T. Then, the through hole P1 of the printed circuit board P is moved to the position of the suction nozzle by the XY stage according to the program of the computer. Insert into P1.

この状態において、スルーホールＰ１内には円筒部１１が位置し、かつ、鍔部１２の裏面がスルーホールＰ１に連接された導電パターンＰ２の上に載置された状態となる。なお、プリント基板Ｐの前記導電パターンＰ２には予め半田クリームが塗布されているものとする。   In this state, the cylindrical portion 11 is located in the through hole P1, and the back surface of the flange portion 12 is placed on the conductive pattern P2 connected to the through hole P1. It is assumed that the conductive pattern P2 of the printed circuit board P is coated with solder cream in advance.

そして、スルーホールＰ１内にソケット１を挿入された状態で、半田付け炉内にプリント基板Ｐを供給して鍔部１２と導電パターンＰ２とを半田付け固定するが、この半田付け時において余分な半田は、鍔部１２に形成した切り欠き１２ａの部分に溜まることで、余分な半田がソケット１内に流れ込むのを防止することができる。   Then, with the socket 1 inserted in the through hole P1, the printed circuit board P is supplied into the soldering furnace to fix the flange portion 12 and the conductive pattern P2 by soldering. The solder can be prevented from flowing into the socket 1 by collecting the solder in the notch 12 a formed in the flange 12.

次いで、ピン部２１の先端を弾性挟持部１３の弾力性に抗して押して吸着部２２を鍔部１３から浮かせることで、吸着部２２と鍔部１３との間に隙間が生じるので、該吸着部２２を引き上げてピン部２１をソケット１から抜き取る。なお、抜き取られた被吸着部材１はこれを保存することで、再度利用が可能となる。   Next, the tip of the pin portion 21 is pressed against the elasticity of the elastic holding portion 13 to lift the suction portion 22 from the flange portion 13, so that a gap is generated between the suction portion 22 and the flange portion 13. The pin portion 21 is pulled out of the socket 1 by pulling up the portion 22. The removed member 1 can be reused by storing it.

そして、被吸着部材２が抜き取られることでソケット１には開口部ができるので、電子部品Ｅを自動吸着機によって吸着してリード線Ｅ１をソケット１内に挿入することで、該リード線Ｅ１が弾性挟持部１３によって弾性的に挟持されるので、電子部品Ｅはソケット１を介してプリント基板Ｐの導電パターンＰ２と電気的に接続される。   Since the socket 1 is opened by the removal of the to-be-sucked member 2, the electronic component E is sucked by the automatic suction machine and the lead wire E1 is inserted into the socket 1 so that the lead wire E1 is inserted. Since the electronic component E is elastically held by the elastic holding portion 13, the electronic component E is electrically connected to the conductive pattern P 2 of the printed circuit board P via the socket 1.

また、電子部品Ｅのリード線Ｅ１は、弾性挟持部１３のバネ力によって固定されていることから、電子部品Ｅを半田付けしなくとも強い挟持力によって電気的には安定した接続状態となり、従って、電子部品Ｅに故障が発生して交換する場合にも簡単に行えるという効果が期待できる。   Further, since the lead wire E1 of the electronic component E is fixed by the spring force of the elastic holding portion 13, the electronic component E is electrically connected stably by a strong holding force without soldering the electronic component E. Also, an effect can be expected that the electronic component E can be easily replaced even when a failure occurs in the electronic component.

なお、前記電気的な接続状態については１０〜２ＫＨｚの振動をＸ，Ｙ，Ｚ方向に加えた試験を行ったが良好な結果が得られた。また、弾性挟持部１３の厚みを厚くして弾性力を増加したり、弾性挟持部１３の枚数を増やして弾性力を増加することも、より電気的な接続状態の増加を図ることができる。   As for the electrical connection state, a test was conducted in which vibrations of 10 to 2 KHz were applied in the X, Y, and Z directions, and good results were obtained. Also, increasing the elastic force by increasing the thickness of the elastic holding portion 13 or increasing the elastic force by increasing the number of elastic holding portions 13 can further increase the electrical connection state.

本考案に係るプリント基板用ソケットのソケットと被吸着部材との側面図である。FIG. 3 is a side view of the socket of the printed circuit board socket and a member to be sucked according to the present invention. 同上のソケットの平面図である。It is a top view of a socket same as the above. 図１の被吸着部材の製麺図である。FIG. 2 is a diagram illustrating noodle-making of the member to be sucked in FIG. 1. ソケットに被吸着部材を挿入する途中の側面図である。It is a side view in the middle of inserting a to-be-adsorbed member into a socket. ソケットに被吸着部材を挿入した状態の側面図である。It is a side view in the state where the to-be-adsorbed member was inserted in the socket. プリント基板のスルーホールに実装した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state mounted in the through hole of a printed circuit board. 同上の被吸着部材を抜き取った状態の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the state where the member to be attracted is removed. 電子部品を実装した状態の平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a state where electronic components are mounted. 同上の断面図である。It is sectional drawing same as the above. 自動吸着機の送りテープに本考案のプリント基板用ソケットを装着した状態の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the state in which the printed circuit board socket of the present invention is mounted on the feed tape of the automatic suction machine.

符号の説明Explanation of reference numerals

１ ソケット
１１ 円筒部
１２ 鍔部
１２ａ 切り欠き
１３ 弾性挟持部
２ 被吸着部材
２１ ピン部
２２ 吸着部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 11 Cylindrical part 12 Flange part 12a Notch 13 Elastic holding part 2 Adsorbed member 21 Pin part 22 Suction part

Claims (3)

導電性金属の薄板を円筒状に形成した円筒部と、該円筒部の一端側に形成された鍔部と、前記円筒部の他端側を複数に分割すると共に先端に向かって先細り形状とした弾性挟持部とからなるソケットと、
該ソケットの前記弾性挟持部に弾性的に挟持されるピン部と、前記鍔部の一端に一体的に形成された吸着部とからなる被吸着部材と、
で構成したことを特徴とするプリント基板用ソケット。 A cylindrical portion formed by forming a thin plate of conductive metal into a cylindrical shape, a flange formed at one end of the cylindrical portion, and the other end of the cylindrical portion divided into a plurality of portions and tapered toward the tip. A socket comprising an elastic holding portion;
A pin portion elastically held by the elastic holding portion of the socket, and a to-be-sucked member including an attraction portion integrally formed at one end of the flange portion;
A printed circuit board socket characterized by comprising: 前記ソケットにおける鍔部は、プリント基板の導電パターンへの半田付け時に、半田が円筒部内に入り込むのを防止するために複数に切り欠きを形成したことを特徴とする請求項１記載のプリント基板用ソケット。 2. The printed circuit board according to claim 1, wherein a plurality of cutouts are formed in the flange of the socket to prevent the solder from entering the cylindrical part when soldering the printed circuit board to the conductive pattern. socket. 前記被吸着部材の前記ピン部の長さを、被吸着部材を前記ソケット内に挿入した状態において、前記弾性挟持部の先端より突出する長さとしたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板用ソケット。 2. The printed circuit board according to claim 1, wherein the length of the pin portion of the sucked member is set to a length protruding from a tip of the elastic holding portion when the sucked member is inserted into the socket. Socket.
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