JP3103966B2 - Curve conveyor - Google Patents
Curve conveyorInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、カーブコンベア
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a curve conveyor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カーブコンベアとしては、例えば、一対
のテーパローラ相互間にコンベアベルトを張設して成る
ものがあるが、このものでは前記コンベアベルトが向心
力に抗して内方へ移動しないようにするため、テーパロ
ーラ相互間において、コンベアベルトの外側に多数のホ
ルダーを配置させると共にこれらホルダーの上下回転体
によりコンベアベルトの外周縁全域に設けたビード材を
支持するようにしている。ここで、この種のコンベアで
は回転トルクの伝達をよくするため、テーパローラとコ
ンベアベルトとの摩擦係数を０．６〜０．８程度に設定
してある。2. Description of the Related Art As a curved conveyor, for example, there is a curved conveyor in which a conveyor belt is stretched between a pair of tapered rollers. In this case, the conveyor belt is prevented from moving inward against centripetal force. To this end, a number of holders are arranged outside the conveyor belt between the tapered rollers, and bead materials provided on the entire outer peripheral edge of the conveyor belt are supported by the vertically rotating members of the holders. Here, in this type of conveyor, the friction coefficient between the taper roller and the conveyor belt is set to about 0.6 to 0.8 in order to improve the transmission of rotational torque.
【０００３】このコンベアを使用した場合、被搬送物を
コンベアベルトの軌跡に従って移動させることができ、
円滑に被搬送物の移動方向を転換することができる。[0003] When this conveyor is used, the conveyed object can be moved along the locus of the conveyor belt.
The moving direction of the transferred object can be smoothly changed.
【０００４】しかしながら、上記形式のコンベアでは、
通常テーパローラ及びコンベアベルトの製作誤差等によ
ってカーブコンベア半径方向の内側と外側で周長差が生
じていることから、その周長差がローラ面上で吸収され
るとき所謂スティック音（キュッ、キュッという耳障り
な音）が発生し、その結果、使用時にはかなり大きな騒
音を発するという問題がある。However, in the conveyor of the above type,
Usually, there is a difference in circumference between the inside and outside in the radius direction of the curve conveyor due to a manufacturing error of the taper roller and the conveyor belt. (A harsh sound) is generated, and as a result, there is a problem in that it generates a rather loud noise when used.
【０００５】なお、このスティック音は、コンベア駆動
中におけるテーパローラとコンベアベルト相互間に作用
する相対移動力がこれら相互の静止摩擦力よりも大きく
なってこれら相互間にスベリが発生したときに生じると
考えられるが、研究の結果、前記静止摩擦力が大きけれ
ば大きいほどスティック音が発生しやすいということを
発見した。[0005] This stick sound is generated when the relative movement force acting between the taper roller and the conveyor belt during driving of the conveyor becomes larger than the mutual static frictional force and slippage occurs between them. Although it is possible, as a result of research, it was discovered that the greater the static friction force, the more easily a stick sound is generated.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、スティック音の発生を抑制できるカーブコンベアを
提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a curve conveyor capable of suppressing the generation of a stick sound.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明のカーブコンベ
アは、駆動側テーパローラ１と従動側テーパローラ２相
互間にコンベアベルト３を張設して成るカーブコンベア
において、従動側テーパローラ２とコンベアベルト３と
の摩擦係数を、駆動側テーパローラ１とコンベアベルト
３との摩擦係数の半分以下に設定したものとしている。A curved conveyor according to the present invention is a curved conveyor having a conveyor belt 3 stretched between a driving side tapered roller 1 and a driven side tapered roller 2, wherein the driven side tapered roller 2 and the conveyor belt 3 are connected to each other. Is set to be equal to or less than half the friction coefficient between the drive side taper roller 1 and the conveyor belt 3.
【０００８】なお、上記カーブコンベアに関し、駆動側
テーパローラ１とコンベアベルト３との摩擦係数を０．
６〜０．８に設定し、従動側テーパローラ２とコンベア
ベルト３との摩擦係数を０．３以下に設定することが好
ましい。In the above curve conveyor, the coefficient of friction between the drive side taper roller 1 and the conveyor belt 3 is set to 0.1.
It is preferable to set the friction coefficient between 6 and 0.8 and set the friction coefficient between the driven side taper roller 2 and the conveyor belt 3 to 0.3 or less.
【０００９】この発明のカーブコンベアでは、コンベア
ベルト３の張設力を従来のものと同じに設定すると、駆
動側テーパローラ１とコンベアベルト３との摩擦力は従
来と同じであるが、従動側テーパローラ２とコンベアベ
ルト３との摩擦力は従来と比較すると半分以下になる。
したがって、カーブコンベア半径方向の内側と外側での
周長差は、静止摩擦力の小さな従動側テーパローラ２と
コンベアベルト３との間でスベリが発生する態様で、ロ
ーラ面上にて吸収されることになり、その結果、スティ
ック音の発生は大きく抑制される。In the curved conveyor according to the present invention, if the tension of the conveyor belt 3 is set to be the same as that of the conventional one, the frictional force between the driving side taper roller 1 and the conveyor belt 3 is the same as the conventional one, but the driven side taper roller 2 has the same frictional force. The frictional force with the conveyor belt 3 is less than half as compared with the conventional one.
Therefore, the difference in circumferential length between the inside and outside in the radius direction of the curve conveyor is absorbed on the roller surface in such a manner that slippage occurs between the driven side taper roller 2 and the conveyor belt 3 having a small static friction force. As a result, the generation of the stick sound is greatly suppressed.
【００１０】なお、駆動側テーパローラ１とコンベアベ
ルト３との間の静止摩擦力は従来と同様であるから、駆
動側テーパローラ１からコンベアベルト３への回転伝達
力は十分なものとなり、搬送能力が落ちるということは
ない。Since the static frictional force between the drive side taper roller 1 and the conveyor belt 3 is the same as that of the prior art, the rotation transmitting force from the drive side taper roller 1 to the conveyor belt 3 is sufficient, and the transfer capacity is reduced. It does not fall.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に従って説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】この実施形態のカーブコンベアは、図１や
図２に示すように、基本的には、円弧状態に形成された
フレーム５と、前記フレーム５の端部にそれぞれ回転自
在に支持された駆動側・従動側テーパローラ１，２と、
駆動側・従動側テーパローラ１，２相互間にフレーム５
に沿って円弧状に張設されたループ状のコンベアベルト
３と、前記コンベアベルト３の内側への移動を阻止すべ
くコンベアベルト３の外周縁を挟持する形式のホルダー
４と、フレーム５を所定の姿勢に支持する架台６とを有
するもので、前記駆動側テーパローラ１をモータＭによ
り回転せしめるようにしてコンベアベルト３を回転駆動
するようにしている。As shown in FIGS. 1 and 2, the curve conveyor of this embodiment is basically supported by a frame 5 formed in an arcuate state and an end of the frame 5 so as to be rotatable. Driving-side and driven-side tapered rollers 1 and 2,
Frame 5 between the drive side and driven side taper rollers 1 and 2
A belt-shaped conveyor belt 3 stretched in an arc along the belt, a holder 4 for holding the outer peripheral edge of the conveyor belt 3 to prevent the conveyor belt 3 from moving inward, and a frame 5 are fixed. And a gantry 6 that supports the conveyor belt 3 in such a manner that the drive side taper roller 1 is rotated by a motor M to rotate the conveyor belt 3.
【００１３】駆動側テーパローラ１は図示しないが、ベ
アリングユニットによりフレーム５に回転自在に支持さ
れており、コンベアベルト３と接触する面をウレタン
（HS80°) で構成すると共にコンベアベルト３との接触
面の摩擦係数が０．６５となるように設定してある。Although not shown, the drive side taper roller 1 is rotatably supported on the frame 5 by a bearing unit, and the surface that comes into contact with the conveyor belt 3 is made of urethane (HS80 °) and is in contact with the conveyor belt 3. Is set to be 0.65.
【００１４】従動側テーパローラ２は図示しないが、ベ
アリングユニットによりフレーム５に回転自在に支持さ
れており、コンベアベルト３と接触する面をポリアセタ
ール樹脂で構成すると共にコンベアベルト３との接触面
の摩擦係数が０．２５となるように設定してある。The driven side tapered roller 2 is rotatably supported by a frame 5 by a bearing unit, not shown, and the surface in contact with the conveyor belt 3 is made of polyacetal resin, and the coefficient of friction of the contact surface with the conveyor belt 3 is formed. Is set to be 0.25.
【００１５】コンベアベルト３は、図２に示すように、
ベルト本体３０と、前記ベルト本体３０の外周部分に固
着されたビード材３１とから構成されている。The conveyor belt 3 is, as shown in FIG.
The belt body 30 includes a bead member 31 fixed to an outer peripheral portion of the belt body 30.
【００１６】ホルダー４は、図２に示すように、コンベ
アベルト３の内周側から外周側に向かって下方に傾斜さ
せてある回転体４１と、コンベアベルト３の内周側から
外周側に向かって上方に傾斜させてある回転体４２と、
コンベアベルト３に対して垂直に設けてある中央回転体
４３と、これら回転体をそれぞれ回転自在に取り付けて
いる主体４０とから構成されており、前記主体４０を支
持部材５０にボルト止めするようにして取り付けられて
いる。そして、中央回転体４３をコンベアベルト３の往
・復路部３２，３３相互間に、回転体４１をコンベアベ
ルト３の往路部３２の上面側に、回転体４２をコンベア
ベルト３の復路部３３の下面側に、それぞれ配置し、回
転体４１と中央回転体４３とによりコンベアベルト３の
往路部３２を、回転体４２と中央回転体４３とによりコ
ンベアベルト３の復路部３３を、それぞれ挟み込むよう
にしてある。なお、この実施例では基本的には回転体４
１，４２，４３をベアリングにより構成してあり、ベア
リングのインナーレースを支持固定させ、アウターレー
スを回転部分としている。As shown in FIG. 2, the holder 4 has a rotating body 41 inclined downward from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the conveyor belt 3 and a rotating body 41 from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the conveyor belt 3. A rotating body 42 inclined upwardly;
It is composed of a central rotating body 43 provided perpendicular to the conveyor belt 3 and a main body 40 which rotatably mounts these rotating bodies, and the main body 40 is bolted to a support member 50. Attached. Then, the center rotating body 43 is provided between the forward and backward sections 32 and 33 of the conveyor belt 3, the rotating body 41 is provided on the upper surface side of the forward section 32 of the conveyor belt 3, and the rotating body 42 is provided between the forward and backward sections 32 of the conveyor belt 3. They are arranged on the lower surface side, respectively, so that the rotating body 41 and the central rotating body 43 sandwich the forward path 32 of the conveyor belt 3 and the rotating body 42 and the central rotating body 43 sandwich the return path 33 of the conveyor belt 3. It is. In this embodiment, basically, the rotating body 4
1, 42 and 43 are constituted by bearings, the inner race of the bearing is supported and fixed, and the outer race is a rotating part.
【００１７】フレーム５は、図２に示すように、左右の
支持部材５０，５１と、この支持部材５０，５１相互間
に架設されたベルト載置板５２とを具備しており、前記
ベルト載置板５２の上面位置はテーパローラ１，１の上
面位置に対応させて設定してある。As shown in FIG. 2, the frame 5 includes left and right support members 50 and 51 and a belt mounting plate 52 erected between the support members 50 and 51. The upper surface position of the placing plate 52 is set corresponding to the upper surface position of the tapered rollers 1 and 1.
【００１８】ここで、この実施形態のコンベアと従来の
コンベアとの騒音比較試験をおこなった。その結果を以
下の表に示す。 上記コンベアを回転駆動状態にした場合、スティック音
はほとんど無いものとなり、この結果からも明らかなよ
うに、走行騒音は従来のコンベアと比較してかなり小さ
くなった。Here, a noise comparison test was conducted between the conveyor of this embodiment and a conventional conveyor. The results are shown in the table below. When the conveyor was driven in a rotationally driven state, there was almost no stick sound, and as is apparent from the results, the running noise was considerably smaller than that of the conventional conveyor.
【００１９】なお、上記結果はホルダー４の形態により
多少変化するものの、本件発明を施したカーブコンベア
は従来のそれと比較して走行騒音が非常に小さくなっ
た。Although the above results slightly vary depending on the shape of the holder 4, the curve noise of the curve conveyor according to the present invention is much smaller than that of the conventional curve conveyor.
【００２０】[0020]
【発明の効果】この発明は上記構成を有するものである
から以下の効果を奏する。Since the present invention has the above configuration, the following effects are obtained.
【００２１】課題を解決するための手段及び、発明の実
施の形態の欄に記載した内容からも明らかなように、ス
テック音の発生を抑制できるカーブコンベアを提供でき
た。As is clear from the means for solving the problems and the contents described in the section of the embodiment of the invention, a curve conveyor capable of suppressing generation of stick noise can be provided.
【図１】この発明の実施形態であるカーブコンベアを示
す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a curve conveyor according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.
１ 駆動側テーパローラ ２ 従動側テーパローラ ３ コンベアベルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drive side taper roller 2 Driven side taper roller 3 Conveyor belt
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 15/00 - 15/28 B65G 15/60 - 15/64 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 15/00-15/28 B65G 15/60-15/64
Claims (2)
パローラ（２）相互間にコンベアベルト（３）を張設し
て成るカーブコンベアにおいて、従動側テーパローラ
（２）とコンベアベルト（３）との摩擦係数を、駆動側
テーパローラ（１）とコンベアベルト（３）との摩擦係
数の半分以下に設定したことを特徴とするカーブコンベ
ア。In a curved conveyor having a conveyor belt (3) stretched between a driving side taper roller (1) and a driven side taper roller (2), the driven side taper roller (2) and the conveyor belt (3) are connected to each other. A curve conveyor, wherein a coefficient of friction is set to be equal to or less than a half of a coefficient of friction between the drive side taper roller (1) and the conveyor belt (3).
ルト（３）との摩擦係数を０．６〜０．８に設定し、従
動側テーパローラ（２）とコンベアベルト（３）との摩
擦係数を０．３以下に設定したこと特徴とする請求項１
記載のカーブコンベア。2. The friction coefficient between the drive side taper roller (1) and the conveyor belt (3) is set to 0.6 to 0.8, and the friction coefficient between the driven side taper roller (2) and the conveyor belt (3) is set. 2. The method according to claim 1, wherein the value is set to 0.3 or less.
The described curve conveyor.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08131460A JP3103966B2 (en) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Curve conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08131460A JP3103966B2 (en) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | Curve conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09315532A JPH09315532A (en) | 1997-12-09 |
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ID=15058485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103966B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-05-27 JP JP08131460A patent/JP3103966B2/en not_active Expired - Fee Related
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