JP3103642B2 - 熱接着性弾性糸およびこれを用いた熱接着製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、弾性糸の芯を熱可塑
性合成繊維糸が二重以上にカバーリングしてなり、熱接
着（加熱溶融、高周波溶融、超音波溶融などによる接着
である。）に有用で、手袋、マスク、エプロン、肌着、
ベルトなどに利用される熱接着性弾性糸およびこれを用
いた熱接着製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙などの不織布で口と鼻を覆うようにな
っている使い捨て型の不織布マスクが種々の産業分野で
使用されている。このような不織布マスクは、帯状物に
裁断された不織布の両端を折り返し、耳掛けバンドとな
る伸縮性糸条の両端を結んだりまたは接着剤で接着した
りしてリングとし、このリングの一部を不織布の折り返
し部で挟み込み、折り返し部の先端を糊付けして不織布
の両端に取り付けることにより作られている。

【０００３】この伸縮性糸条としては、スパンデックス
糸を綿糸でダブルカバーリングした糸が一般に使用され
ている。不織布マスクは、使い捨て型であるため、効率
良く製造され低コストを達することが要求されている。
しかし、耳掛けバンドとなるリングを作るのに糸を結ぶ
という作業が入っていると、製造効率が悪いという問題
がある。

【０００４】また、伸縮性糸条の両端を接着剤で貼り合
わせる場合、接着剤塗布量や接着点を調整し、塗布後、
乾燥を行う必要があり、調整事項が複雑であるため効率
良く製造しにくく、しかも、貼り合わせ品を緊張した場
合の剥離発生度合いが高いという問題がある。発明者ら
は、結合のための作業を効率良く行うために、加熱溶融
などにより接着することができる弾性糸、すなわち熱接
着性弾性糸を用いることを考えた。

【０００５】従来、熱接着性弾性糸は、軍手の手首部の
縁のほつれを防ぐために編地に編み込まれている。従来
の熱接着性弾性糸としては、弾性糸を芯とし、その外側
に熱接着性および熱硬化性を有していない太めの下糸を
隙間なく撚り合わせるとともに、この下糸に細めの熱接
着性を有する糸を下糸と反対方向に撚り合わせた伸縮性
編糸（特公昭６１−１７９３８号公報参照）や、少量の
常温で伸縮性を有する熱収縮性糸を熱接着性および熱収
縮性を有していない糸でカバーリングし、更にその上を
少量の熱接着性糸でカバーリングした状態に撚り合わせ
てあるかがり糸（特公昭６０−５２２２２号公報参照）
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記伸縮性編糸やかが
り糸は、ほつれ防止効果が良くなく、特に耐洗濯性に劣
り、走行糸状態で白粉脱落を起こすという欠点がある。
他方、衣服が汚れるのを防ぐために使い捨てのエプロン
が使用されている。このような使い捨てのエプロンは、
首に掛けるのに紙の帯紐を使っているが、着脱の際に結
んだり解いたりする必要があるため着脱に手間取るし、
身体のサイズが異なると対応できない場合がある。伸縮
性糸条が首掛けバンドに使われていると着脱が容易であ
り、身体のサイズが異なっていても対応できる。この伸
縮性糸条を布製品に結合するには、接着剤を利用するよ
りも上記と同様に熱接着性弾性糸を熱接着する方が効率
よく行え、しかも、剥離強度も高くなる。

【０００７】この発明は、熱接着性弾性糸同士や、布製
品と熱接着性弾性糸を効率良く結合でき、しかも、緊張
したときに剥離が発生しにくい熱接着性弾性糸を提供す
ることを第１の課題とする。この発明は、さらに、その
ような熱接着性弾性糸を用いることにより効率良く製造
できる熱接着製品を提供することを第２の課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために、この発明は、弾性糸Ａを芯糸とし、この弾性
糸Ａを２本以上の非弾性糸が内側から１本ずつ順にカバ
ーリングしている熱接着性弾性糸であって、前記２本以
上の非弾性糸が熱可塑性合成繊維からなっており、それ
らのうちの２本の非弾性糸は、内側の非弾性糸Ｂの融点
が外側の非弾性糸Ｃの融点よりも低くなるように配され
ていることを特徴とする熱接着性弾性糸を提供する。

【０００９】上記第２の課題を解決するために、この発
明は、上記この発明の熱接着性弾性糸が熱接着されてな
る熱接着製品を提供する。この発明の熱接着製品には、
上記この発明の熱接着性弾性糸がその両端を重ね合わせ
てその重ね合わせ部で熱接着されてなるリング状伸縮性
糸条を耳掛けバンドに使用したマスクが含まれている。
このマスクは、たとえば、リング状伸縮性糸条が帯状の
不織布の両端に取り付けられて耳掛けバンドになってい
る不織布マスクである。

【００１０】この発明の熱接着製品には、また、上記こ
の発明の熱接着性弾性糸がその両端で熱可塑性合成繊維
製布製品に熱接着されて掛けバンドとなっている熱接着
製品が含まれている。この熱接着製品は、たとえば、胸
当て部が不織布であり、前記掛けバンドが前記胸当て部
の上側両端に熱接着されて首掛けバンドになっている不
織布エプロンである。

【００１１】この発明で芯に用いられる弾性糸Ａは、た
とえば、スパンデックス糸などのポリウレタン弾性糸、
ポリエーテルエステル型弾性糸、天然ゴム、合成ゴムな
どの弾性糸のみからなるものが挙げられるが、弾性糸が
非弾性糸で被覆されてなる弾性糸などでも良い。弾性糸
Ａのデニールは、たとえば、１０５〜３３６０ｄ程度と
される。これよりも太いとカバーリング工程で走行不安
定となり、ハローチューブ（中空スピンドル）詰まりが
起こるおそれがあり、それよりも細いとリング状伸縮性
糸条にした場合にリング（たとえば、真円状リング）が
ねじれて形状を維持しなくなり、掛けバンドの取扱い作
業性の低下が起こるおそれがある。弾性糸Ａの破断伸度
は、たとえば、３００〜６００％程度とされる。これよ
りも低いと掛けバンドとしての伸長不足のおそれがあ
り、高いと弾性糸の芯糸と非弾性糸の加熱溶融むらによ
る熱接着製品の収率低下や弾性糸抜けなどの発生のおそ
れがある。

【００１２】この発明では、芯糸である弾性糸Ａを二重
以上にカバーリングする非弾性糸のうちの２本は、融点
に差があるように設定される。すなわち、２本の非弾性
糸のうちの内側の非弾性糸Ｂの融点が外側の非弾性糸Ｃ
の融点より低くなっているのである。この発明では、弾
性糸Ａを直接カバーリングする非弾性糸Ｂがより低融点
の非弾性合成繊維からなっているとともに、最も外側の
非弾性糸Ｃがより高融点の非弾性合成繊維からなってい
るのが好ましい。

【００１３】２本以上の非弾性糸がすべて内側から外側
に向かって順に融点の低いものとなるように配置されて
いると弾性糸抜けや切断（以下、「コアー切れ」と言
う）という問題がある。なお、２本の非弾性糸Ｂおよび
Ｃの融点の差は、特に制限はないが、非弾性糸Ｂの弾性
糸に対する熱接着が早く完了し、外側の非弾性糸Ｃが次
に熱接着を起こすという順に熱接着するという点からは
５℃以上が好ましく、１０℃以上がより好ましい。

【００１４】この発明で弾性糸Ａをカバーリングするの
に使用される非弾性糸ＢおよびＣとしては、たとえば、
少なくとも融点の高低を考慮して下記の合成繊維糸の群
から適宜選択される。ただし、下記の糸に限定されるわ
けではないし、また、共重合ポリマーからなる合成繊維
も使用することができる。 ナイロン４糸（融点：１１５〜１２０℃） ポリ塩化ビニリデン糸（融点：１６５〜１８５℃） ポリ塩化ビニル糸（融点：２００〜２１０℃） ナイロン６糸（融点：２１５〜２２０℃） ナイロン６６糸（融点：２５０〜２６０℃） ポリエステル糸（ポリエチレンテレフタレート糸） （融点：２５５〜２６０℃）また、弾性糸Ａを非弾性糸
で三重以上にカバーリングする場合、非弾性糸のうちの
２本が上記非弾性糸ＢおよびＣであれば、残りは熱接着
可能な非弾性糸（たとえば、非弾性糸Ｂ、非弾性糸Ｃ、
およびこれらの組み合わせなど）であってもよい。ただ
し、加熱溶融しない非弾性糸（この場合、天然繊維糸で
ある。）は除く。また、ナイロンは空気にさらされてい
ると黄変しやすいので、黄変を起こりにくくするために
は、最外層にはナイロン糸を配するよりもナイロン以外
の非弾性糸を配し、それよりも内側にナイロン糸を配す
るのが良い。

【００１５】弾性糸Ａをカバーリングする非弾性糸のデ
ニールは、たとえば、５０〜３００ｄ程度とされる。こ
れよりも太いとボビンへの巻返し糸長が短く、生産性低
下のおそれがあり、細いと掛けバンドの見掛け太さが細
すぎ、耐久性不足のおそれがある。この発明では、上記
非弾性糸Ｂの外側でより高融点の非弾性合成繊維からな
っている非弾性糸Ｃを２本カバーリングするようにして
もよい。このようになっていると熱接着性弾性糸が撚り
のより安定したものとなり、よじれにくくなって取扱い
やすくなるという利点がある。２本の非弾性糸Ｃは、同
じ糸でもよく、異なる糸でもよい。異なる糸の場合、内
側の非弾性糸Ｃ₁ は外側の非弾性糸Ｃ₂ よりも融点の高
い方が熱接着性弾性糸同士の熱接着や他の合成繊維不織
布との熱接着製品化しやすくなるという理由により好ま
しい。

【００１６】なお、非弾性糸のカバーリングは、上下の
糸が反対方向の撚りになるように行われる。この発明の
熱接着性弾性糸は、四重以上にカバーリングを行ってい
ると、生産性または性能が低下するおそれがあるため、
非弾性糸を二重のカバーリング（ダフルカバーリング）
か三重のカバーリングにすることが好ましい。

【００１７】この発明の熱接着性弾性糸は、上記のよう
な弾性糸Ａ、非弾性糸ＢおよびＣを用いて、たとえば、
次のようにして作られる。ただし、製造方法は下記のも
のに限定されない。３００％以上のドラフト倍率で引伸
ばされて伸張状態にある弾性糸を芯糸に、複数の非弾性
糸をダブルカバーリング撚糸機、もしくは、それ以上に
付設したボビンを有する多段カバーリング撚糸機でカバ
ーリングするに際し、非弾性糸Ｂは下ヨリ糸を、非弾性
糸Ｃは上ヨリ糸からなるようにする。ヨリ方向は、交互
に反対方向で行う。

【００１８】このようにして得られた熱接着性弾性糸
は、引っ張り力に応じて伸び、弛緩により縮む。この熱
接着性弾性糸同士を結合したり、あるいは、熱接着性弾
性糸を熱可塑性合成繊維製布製品と結合したりする場
合、たとえば、次のように行う。熱接着性弾性糸をリン
グ状に屈曲させて両端を重ね合わせたり、あるいは、熱
接着性弾性糸と前記布製品と重ね合わせたりした状態
で、カバーリングに用いられている非弾性糸の中で一番
高い融点の温度（具体的にはたとえばポリエステル糸２
５５〜２６０℃）に加熱して６秒〜２分間維持する。こ
れにより、非弾性糸ＢおよびＣが融解する。その後、冷
却することにより非弾性糸ＢおよびＣが凝固し、熱接着
性弾性糸同士または熱接着性弾性糸と前記布製品が結合
する。なお、熱接着性弾性糸の熱接着を行うには、たと
えば、圧着した状態で加熱溶融したり、超音波接着した
り、高周波接着〔ウエルダー接着またはウエルダー加
工。たとえば、高周波電極間で挟圧しつつ２０〜２７メ
ガヘルツ（ＭＨｚ）の高周波を６〜２０秒間印加す
る。〕したりする手段などが採用される。

【００１９】次に、この発明で使用される布製品（また
は布帛製品）としては、不織布、織編物などが挙げられ
る。なお、熱接着性弾性糸と布製品とを熱接着する場合
には、布製品として熱可塑性合成繊維からなるものを用
いる必要がある。これは、両者共に融点を有し、熱接着
し合うという理由による。この発明の熱接着性弾性糸
は、上記マスクやエプロンだけでなく、その他の用途、
たとえば、肌着、ベルト、手袋などにも利用可能であ
る。

【００２０】

【作用】この発明の熱接着性弾性糸は、接着の際の温度
を、カバーリングに用いた非弾性糸のうちで融点の一番
高いものの融点と同じ温度かまたはそれよりも高い温度
に設定することにより、内側の非弾性糸Ｂ（低融点繊維
からなる）が最初に溶融して芯の弾性糸Ａを固着把持し
て弾性糸Ａの引き縮み（引き抜け）を防止し、最後に外
側の非弾性糸Ｃ（高融点繊維からなる）が接着対象物と
融合することによって強固な結合体を形成することが可
能になる。

【００２１】非弾性糸が弾性糸Ａを二重以上にカバーリ
ングしているので、熱接着性弾性糸が撚りの安定したも
のとなり、よじれにくい。このため、熱接着性弾性糸を
用いた熱接着製品を多数重ね合わせたときなどに熱接着
性弾性糸が絡まりにくくなる。

【００２２】

【実施例】以下に、この発明の実施例を表す図面を参照
しながらこの発明を詳しく説明する。ただし、この発明
は、図面に示されたものに限定されない。図１は、この
発明の熱接着性弾性糸の１実施例を表し、図１中ａはそ
の層構造を断面で表し、ｂは側面で表す。図１にみるよ
うに、この熱接着性弾性糸１は、芯に弾性糸Ａが配さ
れ、この弾性糸Ａを低融点の熱可塑性合成繊維からなる
非弾性糸Ｂがカバーリングしており、さらにその外側か
ら高融点の熱可塑性合成繊維からなる非弾性糸Ｃが反対
方向にカバーリングしてなっている。非弾性糸Ｂのカバ
ーリングは、たとえば、４００〜２１００Ｔ／Ｍのヨリ
数で行われる。この範囲を上回ると緊縛が強く低伸度と
なり、適度なストレッチが得にくいおそれがあり、下回
ると熱接着力が弱く、弾性糸抜けのおそれがある。非弾
性糸Ｃのカバーリングは、たとえば、下ヨリ数の０．８
〜０．９５倍の密度で行われる。この範囲を上回ると下
ヨリ糸と上ヨリ糸の張力バランスが崩れ、ネップ状の節
糸となったり糸切れが起こったりするおそれがあり、下
回ると残留トルクのためビリ（またはスナール）の発生
で作業上取扱い困難な熱接着性弾性糸となるおそれがあ
る。

【００２３】図２は、この発明の熱接着性弾性糸の別の
１実施例を表し、図２中ａはその層構造を断面で表し、
ｂは側面で表す。図２にみるように、この熱接着性弾性
糸１０は、図１に示したものにおいて非弾性糸Ｂの外側
に高融点の熱可塑性合成繊維からなる２本の非弾性糸Ｃ
₁ およびＣ₂ が反対方向にカバーリングしてなってい
る。非弾性糸Ｃ₁ のカバーリングは、たとえば、非弾性
糸Ｂに対し０．８〜０．９５倍の密度で行われる。この
範囲を上回ると下ヨリと上ヨリ（Ｃ₁ ）の張力バランス
が崩れ、節糸や糸切れのおそれがあり、下回ると残留ト
ルクのため、ビリ（またはスナール）の発生で作業上取
扱いにくい熱接着性弾性糸となるおそれがある。非弾性
糸Ｃ₂ のカバーリングは、たとえば、非弾性糸Ｃ₁ に対
し０．７〜０．８５倍の密度で行われる。この範囲を上
回ると伸縮性の不足した棒状の熱接着性弾性糸になりや
すいおそれがあり、下回ると被覆不良や掛けバンドでの
カール（または、ねじれ）や外観不良のおそれがある。

【００２４】この発明の熱接着製品は、上記この発明の
熱接着性弾性糸を用いて熱接着を行うことにより作られ
たものである。図３にみるように、この発明の熱接着性
弾性糸１または１０からなるリング状伸縮性糸条３は、
熱接着性弾性糸１または１０をリング状に屈曲させて重
ね合わせ、その交点１ａで図４にみるように、熱接着手
段２（たとえば、超音波接着手段や高周波接着手段な
ど）で加圧下に溶接を行うことにより作られる。このよ
うなリング状伸縮性糸条３は、たとえば、使い捨て型の
マスクの耳掛けバンドに利用される。熱接着製品が、図
５にみるような不織布マスク４である場合には、布製品
としては、たとえば、人の口と鼻を覆うのに十分な幅の
帯状物に裁断された不織布（たとえば、紙など）４１が
使用される。このマスク４は、たとえば、不織布４１の
両端を折り返してリング状伸縮性糸条３の一部を挟み込
み、折り返し部の先端部４２を熱接着したり糊付けした
りすることにより作られる。マスク４は、また、図８に
みるように、熱接着性弾性糸１または１０の両端を前記
不織布４１の四隅に重ね合わせ、この重ね合わせ部分で
熱接着することにより作られる。図８中、６は、熱接着
部である。

【００２５】また、図７にみるように、布製品が胸当て
部５１を有する前掛け状の不織布５０であり、前記熱接
着性弾性糸１または１０が前記胸当て部５１の上側両端
に、図６にみるように熱接着手段２で加圧下に溶接され
て首掛けバンド３１になっている不織布エプロン５が作
られる。同様にして腰止めバンド３２も熱接着される。
この不織布エプロン５は、たとえば、手術着、化学実験
用着、さらには外食産業用エプロンなどの用途に使用可
能である。図中、６は熱接着部である。

【００２６】以下に、この発明の具体的な実施例および
比較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されな
い。下記実施例および比較例では、次のような糸を用い
た。弾性糸Ａ ・Ａ−１：ポリエーテル系スパンデックス糸（破断伸度
５２０％、５６０ｄのモノフィラメント糸）非弾性糸Ｂ ・Ｂ−１：ナイロン６糸（融点２１５〜２２０℃、１４
０ｄのマルチフィラメント糸、フィラメント数４８） ・Ｂ−２：ナイロン４糸（融点１１５〜１２０℃、１０
０ｄのマルチフィラメント糸、フィラメント数１０） ・Ｂ−３：改質ポリエステル糸（融点１６５〜１７０
℃、１８０ｄのマルチフィラメント糸、フィラメント数
４８）非弾性糸Ｃ ・Ｃ−１：ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト）糸（融点２５５〜２６０℃、１５０ｄのマルチフィ
ラメント糸、フィラメント数４８）融点を有さない非弾性糸 ・Ｍ−１：綿糸４０^S （カード糸） （実施例１−ａ）通常のダブルカバーリング撚糸機で、
弾性糸Ａ−１を芯糸に、内側（通常、下ヨリ糸と呼ぶ）
に非弾性糸Ｂ−１を、外側（通常、上ヨリ糸と呼ぶ）に
非弾性糸Ｃ−１を鞘部に配して、弾性糸のドラフト比
４．５倍、撚り数は下ヨリが５００Ｔ／Ｍ（Ｓ撚り）で
上ヨリが０．８５×下ヨリ数（Ｚ撚り）でダブルカバー
リングを行って被覆弾性糸である、この発明の熱接着性
弾性糸（１）を得た。

【００２７】（実施例１−ｂ）ダブルカバーリング撚糸
機に中空スピンドル、ボビンおよび駆動装置を１段追加
した改造撚糸機で、実施例１−ａの非弾性糸Ｃ−１のさ
らに外側に非弾性糸Ｃ−１を逆方向に撚り掛けするよう
に配して、撚り数０．８５×上ヨリ（Ｓ撚り）としたこ
と以外は実施例１−ａと同一のやり方で三重にカバーリ
ングを行って被覆弾性糸である、この発明の熱接着性弾
性糸（２）を得た。

【００２８】（実施例１−ｃ，１−ｄ）実施例１−ａに
おいて、糸を表１に示すように変えたこと以外は実施例
１−ａと同様にして３層構造を有する被覆弾性糸であ
る、この発明の熱接着性弾性糸（３），（４）を得た。 （実施例１−ｅ，１−ｆ）実施例１−ｂにおいて、糸を
表１に示すように変えたこと以外は実施例１−ｂと同様
にして４層構造を有する被覆弾性糸である、この発明の
熱接着性弾性糸（５），（６）を得た。

【００２９】（比較例１−ａ）実施例１−ａにおいて、
外側の非弾性糸Ｃを用いずに２層構造としたこと以外は
実施例１−ａと同様にして比較用熱接着性弾性糸（１）
を得た。比較用熱接着性弾性糸（１）は、図９にみるよ
うに、弾性糸２１の芯に非弾性糸２２（ここでは、非弾
性糸Ｂである）がカバーリングされている熱接着性弾性
糸２０である。

【００３０】（比較例１−ｂ）実施例１−ａにおいて、
内側の非弾性糸Ｂを用いずに２層構造としたこと以外は
実施例１−ａと同様にして比較用熱接着性弾性糸（２）
を得た。比較用熱接着性弾性糸（２）は、図９にみるよ
うに、弾性糸２１の芯に非弾性糸２２（ここでは、非弾
性糸Ｃである）がカバーリングされている熱接着性弾性
糸２０である。

【００３１】（比較例１−ｃ）実施例１−ａにおいて、
非弾性糸ＢおよびＣを内外入れ替えたこと以外は実施例
１−ａと同様にして比較用熱接着性弾性糸（３）を得
た。 （比較例１−ｄ）実施例１−ａにおいて、非弾性糸Ｃを
用いる代わりに融点を有さない非弾性糸Ｍ−１を用いた
こと以外は実施例１−ａと同様にして比較用熱接着性弾
性糸（４）を得た。

【００３２】上記実施例および比較例の熱接着性弾性糸
の層構造、組み合わせ配置を表１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】上記実施例および比較例の熱接着性弾性糸
について、伸び率、熱接着の効率、熱接着後の剥離強
度、リングのねじれを調べ、結果を表２に示した。伸び
率は、初荷重１０mg／見掛けデニールを吊り試長２０cm
を得、その後、定荷重１，０００ｇを吊り、一昼夜後の
長さ（Ｌ₁ ：単位cm）を測定し、次式より算出した。

【００３５】 伸び率〔％〕＝（Ｌ₁ ／２０−１）×１００ 熱接着の効率は、熱接着性弾性糸をそれぞれリング状に
屈曲させて両端を重ね合わせ、この重ね合わせ部分で高
周波接合加工機（大平高周波研究所製）を用いて、熱接
着性弾性糸に用いた糸の融点のうち一番高い融点にウエ
ルダー加熱温度を設定して１５秒で熱接着（溶接）を行
った後、印圧部より２mm離れた位置をカットして、弾性
糸の抜けた長さ〔単位mm〕を測定し、下記の基準で評価
した。○〜◎が合格である。

【００３６】◎：全く抜けがない。 ○：２mm未満の弾性糸抜けがある。 ×：２mm以上の弾性糸抜けが認められる。 熱接着後の剥離強度は、熱接着性弾性糸を不織布〔ソン
タラ♯８１０３（デュポン社製品、ポリエステル１００
％製、融点２６０℃）〕と重ね合わせ、上記熱接着の効
率の試験と同一条件で熱接着（溶接）を行って結合した
後、引張試験機（株式会社島津製作所製）で剥離試験
（熱接着性弾性糸５cm／不織布５cmを両端に把持し、１
００％／分の引張速度）で剥離強力〔kg〕を測定し、下
記の基準で評価した。○〜◎が合格である。

【００３７】◎：剥離強力５kg以上 ○：剥離強力１．５kg以上、５kg未満 ×：剥離強力１．５kg未満 リングのねじれは、上記熱接着の効率の試験と同一のや
り方で図３〜４のリングを作製したものを平板に載せ、
リングの一部が平板から浮き上がった距離（離れた距
離）をねじれ度（mm）と定め、下記の基準で評価した。
○〜◎が合格である。

【００３８】 ◎：平板にリングが全体的に密接してのっている。 ○：平板からリングの一部が片浮きし、その距離が２mm
未満である。 ×：平板からリングの一部が片浮きし、その距離が２mm
以上である。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２にみるように、実施例の熱接着性弾性
糸は、伸び率が良好であり、熱接着の効率が良好であ
り、剥離強度も大きい。これに対し、比較例１では、非
弾性糸Ｃを用いず２層構造であったため、経時による黄
変が発生したり、カットの際に切断ミスや切断むらなど
の不良品の発生という問題があった。比較例２では、非
弾性糸Ｂを用いず２層構造であったため、カットの際、
熱接着の効率が悪く、弾性糸抜けが発生するという問題
があった。比較例３では、非弾性糸ＢおよびＣを内外逆
の配置にしたため、熱接着の効率が悪く、弾性糸抜けが
発生するという問題があった。比較例４では、非弾性糸
Ｂを用いる代わりに融点を持たない非弾性糸Ｍ−１を用
いたため、合繊不織布と全く熱接着しないという問題が
あった。

【００４１】（実施例２−ａ〜２−ｆ）上記実施例で得
られた熱接着性弾性糸（１）〜（６）をそれぞれリング
状に屈曲させて両端を重ね合わせ、この重ね合わせ部分
で高周波接合加工機（大平高周波研究所製）を用いて表
２に示すウエルダー加工条件で熱接着を行って熱接着性
弾性糸（１）〜（６）のリングを作った（図３，４参
照）。長さ１４cm×幅９cmの不織布〔ソンタラ♯８１０
３（デュポン社製品、ポリエステル１００％製、融点２
６０℃）〕の両端を折り返して、熱接着性弾性糸（１）
〜（６）のリングの一部を挟み込み、折り返し部の先端
部をウエルダー接着することにより、図３〜５に示す不
織布マスクを６種類それぞれ製作した。他方、熱接着性
弾性糸（１）〜（６）をそれぞれリング状に屈曲させて
その両端部を該不織布の両端に重ね合わせて置き、その
先端部を不織布にウエルダー接着する（図６に示すのと
同様にしてウエルダー接着する）ことにより、図８に示
す不織布マスクを６種類それぞれ製作した。

【００４２】（実施例３−ａ〜３−ｆ）不織布〔ソンタ
ラ♯８１０３（デュポン社製品、ポリエステル１００％
製、融点２６０℃）〕を前掛けエプロンの形に裁断し、
裁断された６枚の不織布の端の部分に、それぞれ、上記
実施例で得られた熱接着性弾性糸（１）〜（６）の端を
重ね合わせ、この重ね合わせ部分で超音波ウエルダー
（日本エマソン株式会社製、商品名「ＢＲＡＮＳＯ
Ｎ」）または高周波接合加工機（大平高周波研究所製）
を用いて表２に示すウエルダー加工条件で熱接着を行っ
て、この発明の熱接着製品である前掛けエプロンを得た
（図６，７参照）。

【００４３】なお、上記実施例１〜３において、高周波
接合加工機の代わりに、ＬＷ４０００Ｗ（クインライト
電子精工株式会社製の高周波接着加工機）またはＴＤＷ
４００３ＤＡ（特殊電気工業株式会社製の高周波接着加
工機）などを用いて高周波による熱接着を行っても同様
の結果が得られる。

【００４４】

【発明の効果】この発明の熱接着性弾性糸は、熱接着に
より熱接着性弾性糸同士で、または、合成繊維製布製品
と効率良く結合することができ、しかも、緊張したとき
に剥離しにくい。この発明の熱接着製品は、熱接着性弾
性糸の結合が効率良く行われ、熱接着性弾性糸が緊張し
たときにその結合が剥がれにくいものである。このた
め、使い捨て型の不織布マスクや不織布エプロンなどと
して有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱接着性弾性糸の１実施例を示す説
明図である。

【図２】この発明の熱接着性弾性糸の別の１実施例を示
す説明図である。

【図３】この発明の熱接着性弾性糸からなるリング状伸
縮性糸条の１実施例を示す平面図である。

【図４】この発明の熱接着性弾性糸を互いに熱接着して
いる様子を表す部分拡大説明図である。

【図５】この発明の熱接着製品である不織布マスクの１
実施例を表す説明図である。

【図６】この発明の熱接着性弾性糸と合成繊維製布製品
とを熱接着している様子を表す部分拡大説明図である。

【図７】この発明の熱接着製品である不織布エプロンの
１実施例を表す説明図である。

【図８】この発明の熱接着製品である不織布マスクの別
の１実施例を表す説明図である。

【図９】従来の熱接着性弾性糸の１例の構造を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 熱接着性弾性糸 ３ リング状伸縮性糸条 ４ 不織布マスク ５ 不織布エプロン ６ 熱接着部 Ａ 弾性糸Ａ Ｂ 非弾性糸Ｂ Ｃ 非弾性糸Ｃ Ｃ₁ 非弾性糸Ｃ Ｃ₂ 非弾性糸Ｃ １０ 熱接着性弾性糸 ３１ 首掛けバンド ３２ 腰止めバンド ４１ 帯状に裁断された不織布 ５０ 胸当て部を有する前掛け状の不織布 ５１ 胸当て部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｂ 1/18 Ｄ０４Ｂ 1/18 (56)参考文献 特開 昭61−113845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−59937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−71829（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−377（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−74286（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−22788（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−110700（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00 D03D 15/00 - 15/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性糸Ａを芯糸とし、この弾性糸Ａを２
   本以上の非弾性糸が内側から１本ずつ順にカバーリング
   している熱接着性弾性糸であって、前記２本以上の非弾
   性糸が熱可塑性合成繊維からなっており、それらのうち
   の２本の非弾性糸は、内側の非弾性糸Ｂの融点が外側の
   非弾性糸Ｃの融点よりも低くなるように配されているこ
   とを特徴とする熱接着性弾性糸。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱接着性弾性糸が熱接着
   されてなる熱接着製品。
3. 【請求項３】 熱接着性弾性糸がその両端を重ね合わせ
   てその重ね合わせ部で熱接着されてなるリング状伸縮性
   糸条を耳掛けバンドに使用したマスクである請求項２記
   載の熱接着製品。
4. 【請求項４】 熱接着が、加熱溶融、高周波溶融および
   超音波溶融のうちの少なくとも１つの処理により行われ
   ている請求項２または３記載の熱接着製品。