JP3100606B2 - Conductive roll - Google Patents
Conductive rollInfo
- Publication number
- JP3100606B2 JP3100606B2 JP02148403A JP14840390A JP3100606B2 JP 3100606 B2 JP3100606 B2 JP 3100606B2 JP 02148403 A JP02148403 A JP 02148403A JP 14840390 A JP14840390 A JP 14840390A JP 3100606 B2 JP3100606 B2 JP 3100606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- roll
- roll body
- intermediate layer
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子写真に用いる導電性ロールに関し、
詳しくは導電性のシャフトの外周に導電性を有しかつ柔
軟性を備えた中間層を設け、この中間層の外周に半導電
性の被覆膜を施してロール本体を構成し、シャフトの両
端を加圧してロール本体が感光ドラムに対して接触しな
がら所定極性の電位を印加する導電性ロールに関するも
のである。The present invention relates to a conductive roll used for electrophotography,
Specifically, a conductive and flexible intermediate layer is provided on the outer periphery of a conductive shaft, and a semiconductive coating film is applied on the outer periphery of the intermediate layer to form a roll main body. And applying a potential of a predetermined polarity while the roll body contacts the photosensitive drum.
複写機及びレーザービームプリンタ等に広く使用され
ている電子写真記録装置は、一般に感光ドラムを備えて
おり、その感光ドラムに対して帯電・露光を行なって静
電潜像を形成し、その後感光体上の潜像に応じてトナー
を吸着させて現像し、次にその感光体上のトナーを用紙
に転移させて転写し、その後その感光体上を所定の電位
に除電すると共に感光体上に残留するトナーを清掃し
て、さらに次の記録に備えるという仕組みになってい
る。2. Description of the Related Art Electrophotographic recording apparatuses widely used in copiers, laser beam printers, and the like generally include a photosensitive drum, and charge and expose the photosensitive drum to form an electrostatic latent image. The toner is attracted and developed according to the latent image on the photoconductor, and then the toner on the photoconductor is transferred to a sheet for transfer. Thereafter, the photoconductor is discharged to a predetermined potential and remains on the photoconductor. This is a mechanism that cleans the remaining toner and prepares for the next recording.
ところで、この電子写真記録装置の感光ドラムに対
し、その帯電領域に所定電位を付与する帯電手段とし
て、細径のワイヤに数百〜数千ボルトの高圧を印加して
コロナ放電をおこすように構成したコロナ帯電方式のも
のが一般的に広く使用されている。By the way, as a charging means for applying a predetermined potential to a charged area of the photosensitive drum of the electrophotographic recording apparatus, a high voltage of several hundred to several thousand volts is applied to a small diameter wire to generate a corona discharge. The corona charging type described above is generally and widely used.
しかしながら、このようなコロナ帯電方式を用いたも
のにあっては、コロナ放電に伴い発生するオゾン等の活
性成分が感光体及びその他の部品を劣化させたり、人体
にも悪影響を及ぼしたりする恐れがあり、問題になって
いる。However, in the case of using such a corona charging method, there is a possibility that an active component such as ozone generated by corona discharge may deteriorate the photoreceptor and other parts or may have a bad influence on the human body. Yes, it is a problem.
そこで、第10図に示すような導電性ロール100を感光
ドラム101に直接接触させて所定極性の電位を印加する
ものが開発され、使用されるに至った。このような導電
性ロール100を使用する方式は、コロナ帯電方式のもの
ほど高電圧を必要とせず、オゾン等もほとんと発生しな
い等の優れた特徴を有しているものである。In view of this, a device in which a conductive roll 100 as shown in FIG. 10 is brought into direct contact with the photosensitive drum 101 to apply a potential of a predetermined polarity has been developed and used. The method using such a conductive roll 100 has such excellent characteristics that a corona charging method does not require a high voltage and hardly generates ozone and the like.
この導電性ロール100は、金属シャフト102の回りにゴ
ム、スポンジ等を成型した円柱状のロールで、表面に半
導電の皮膜を一層もしくは多数層持つという構造となっ
ており、前記導電性ロール100は感光ドラム101に対し、
バネ103（200〜800gの付勢力）で支持された軸受け104
を介して押し付けられることにより感光ドラム101との
接触を保っている。このとき感光ドラム101に良好に帯
電させるためには、導電性ロール100の感光ドラム101に
対する接触幅（以下これを、ニップ幅と呼ぶ）が、ロー
ルの長さ方向に対して均一であることが好ましい。This conductive roll 100 is a cylindrical roll formed by molding rubber, sponge, etc. around a metal shaft 102, and has a structure having one or more semiconductive films on the surface. For the photosensitive drum 101
Bearing 104 supported by spring 103 (biasing force of 200 to 800 g)
To keep the contact with the photosensitive drum 101. At this time, in order to charge the photosensitive drum 101 satisfactorily, the contact width of the conductive roll 100 with the photosensitive drum 101 (hereinafter referred to as nip width) must be uniform in the roll length direction. preferable.
しかし、上述のように導電性ロール100はロールの両
端のみで感光ドラム101に押し付けられているため、導
電性ロール100には両端部を支点として中央部を浮き上
がらせようとする力が働くことになり、従来の導電性ロ
ール100は両端部のニップ幅が中央部に比べ広くなると
いう傾向があった（第11図参照）。However, as described above, since the conductive roll 100 is pressed against the photosensitive drum 101 only at both ends of the roll, a force is exerted on the conductive roll 100 so as to lift up the center with the both ends as fulcrums. Thus, the conventional conductive roll 100 has a tendency that the nip width at both ends is wider than that at the center (see FIG. 11).
ここで導電性ロール100の耐久性を上げようとする
と、ロールの耐摩耗性を改善する必要があるが、そのた
めには硬度を高くしなければならない。すると両端部の
ニップ幅が中央部に比べ広くなるという傾向がさらに顕
著になり、従来の導電性ロール100はロール外径が一定
であるので、ついには中央部において前記導電性ロール
100と感光ドラム101とが非接触の状態になり（第12図参
照）、感光ドラム101に所定の電位を印加できず転写性
能の悪化を招く恐れがあった。この発明は従来の導電性
ロールのこのような欠点を改良し、耐摩耗性を有しなが
ら、ロール中央部で発生する浮きを無くして均一な帯電
を行なうという、従来、相反する関係にあった耐久性と
帯電性能とを両立させることを目的としてなされたもの
である。Here, in order to increase the durability of the conductive roll 100, it is necessary to improve the wear resistance of the roll, but for that purpose, the hardness must be increased. Then, the tendency that the nip width at both ends becomes wider than that at the center becomes more remarkable, and since the conventional conductive roll 100 has a constant roll outer diameter, finally the conductive roll at the center is formed.
As a result, the photosensitive drum 101 and the photosensitive drum 101 are not in contact with each other (see FIG. 12). The present invention has improved the above disadvantages of the conventional conductive rolls, and has a contradictory relationship in which a uniform electrification is achieved while eliminating a floating generated at the center of the roll while having abrasion resistance. The purpose is to achieve both durability and charging performance.
上述の目的を達成するため、この発明は、ロール本体
の中央部の外径を端部の外径よりも大きく形成し、ロー
ル本体の中央部の外径と端部の外径との差（外径差）を
中央部が浮き上る程度と中間層の柔軟性の程度から設計
してロール本体の感光ドラムへのニップ幅を長さ方向に
大略均一にし、中間層の硬さをアスカーＣ硬度60゜〜70
゜とし、ロール本体の中央部の外径と端部の外径との外
径差をΔＤ、ロール本体の長さをＬとしたとき、ΔD/L
の値が、１×10-4＜ΔD/L＜５×10-3の範囲内にあるよ
うに構成し、被覆膜を、エピクロルヒドリン、アクリル
ゴム、接着性のあるシリコンゴム、クロルスルホン化ポ
リエチレン、フルオロオレフィンビニルエーテル共重合
体、１液性あるいは２液性のポリウレタンから選択した
ものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a roll body in which the outer diameter at the center is larger than the outer diameter at the end, and the difference between the outer diameter at the center of the roll body and the outer diameter at the end ( The outer diameter difference) is designed based on the degree to which the center part rises and the degree of flexibility of the intermediate layer, and makes the nip width of the roll body to the photosensitive drum substantially uniform in the length direction, and the hardness of the intermediate layer is Asker C hardness. 60 ゜ ~ 70
゜, when the difference between the outer diameter of the center portion of the roll body and the outer diameter of the end portion is ΔD and the length of the roll body is L, ΔD / L
Is within the range of 1 × 10 −4 <ΔD / L <5 × 10 −3 , and the coating film is made of epichlorohydrin, acrylic rubber, adhesive silicon rubber, chlorosulfonated polyethylene. , A fluoroolefin vinyl ether copolymer, a one-component or two-component polyurethane.
この発明において、シャフトの両端がバネ等により加
圧（例えば200〜800g）されることでロール本体が感光
ドラムに対し接触を保つが、このときシャフト両端を支
点としてロール本体の中央部を浮き上らせようとする力
が働くが、ロール本体の中央部の外径が端部の外径より
も大きいために、ロール本体の中央部は接触を保つ。ま
た、ロール本体の中央部の外径と端部の外径との差、す
なわち外径差を中央部が浮き上る程度と中間層の柔軟性
の程度から設計してあること、すなわち１×10-4＜ΔD/
L＜５×10-3とすることで、ニップ幅は長さ方向に大略
均一になる。さらに、中間層を硬くして耐久性をもたせ
ようとする場合でも外径差の設計によりニップ幅を大略
均一に保つことができる。また、中間層を十分な耐久性
を有する程度の硬さ（アスカーＣ硬度60゜〜70゜）にす
るとともに、長さ240〜270mmのシャフト両端に200〜800
gの力を加え、φ５〜φ７の金属シャフトを使用すると
き、上述のような数式の範囲内のロール本体を用いれ
ば、ニップ幅が均一でありかつ耐久性も向上した導電性
ロールが得られる。In the present invention, the roll body is kept in contact with the photosensitive drum by applying pressure (for example, 200 to 800 g) to both ends of the shaft by a spring or the like. Although a force is applied to the roll body, the center part of the roll body keeps contact because the outer diameter of the center part of the roll body is larger than the outer diameter of the end part. Further, the difference between the outer diameter of the center portion and the outer diameter of the end portion of the roll body, that is, the difference in outer diameter is designed based on the degree of floating of the center part and the degree of flexibility of the intermediate layer, that is, 1 × 10 -4 <ΔD /
By setting L <5 × 10 −3 , the nip width becomes substantially uniform in the length direction. Further, even when the intermediate layer is hardened to have durability, the nip width can be kept substantially uniform by designing the outer diameter difference. In addition, the intermediate layer has a hardness enough to have sufficient durability (Asker C hardness of 60 to 70 mm) and 200 to 800 mm at both ends of a shaft having a length of 240 to 270 mm.
When a metal shaft of φ5 to φ7 is used by applying a force of g, a conductive roll having a uniform nip width and improved durability can be obtained by using a roll body within the range of the above formula. .
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして
説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図および第２図に示すこの発明の実施例では、導
電性のシャフト１の外周に導電性を有しかつ柔軟性を備
えた中間層２を設け、この中間層２の外周に半導電性の
被覆膜３を施してロール本体４を構成してある。ロール
本体４の中央部の外径D1を端部の外径D2よりも大きく形
成してある。シャフト１は、この導電性ロールの芯部に
おいてその軸芯方向に沿って設けられており、良導体に
より円柱状に形成されている。中間層には、ドラム状の
感光体、即ち感光ドラム（第10図符号101で示す）に対
する密着性の向上を図るため、固形ゴムに軟化剤として
液状ゴムを10〜50PHR配合したものを使用して形成され
ている。例えば、固形ブタジエンゴムと液状のポリイソ
プレンゴムとを含む材料により形成される。ここで使用
する液状ゴムは主鎖に二重結合を有し平均分子量は一万
以上のものが望ましく、この程度の分子量であると大部
分のものは加硫時に固形ゴムと反応して結合し、塗料中
に溶け出すことがない。さらに、中間層には、固形ゴム
に軟化剤として液状ゴムを配合すると共に、導電性を持
たせるために、表面に導電化の処理をした各種金属酸化
物、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫等やカーボン
ブラックを配合したものを混入する。あるいは、通常の
ゴム用カーボンを配合しても良い。被覆膜３は、エピク
ロルヒドリン、アクリルゴム、接着性のあるシリコンゴ
ム、クロルスルホン化ポリエチレン、フルオロオレフィ
ンビニルエーテル共重合体、１液性あるいは２液性のポ
リウレタンが使用できる。また、この被覆膜３は、それ
自身で必要な抵抗値になるものもあるが、必要な抵抗値
にならない場合には導電性粉末を分散して配合しておく
こともできる。In the embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2, a conductive and flexible intermediate layer 2 is provided on the outer periphery of a conductive shaft 1, and a semiconductive layer is provided on the outer periphery of the intermediate layer 2. The roll main body 4 is formed by applying a coating film 3 having a property. The outer diameter D 1 of the central portion of the roll body 4 than the outer diameter D 2 of the end portion is made larger form. The shaft 1 is provided at the core of the conductive roll along the axial direction thereof, and is formed in a cylindrical shape with a good conductor. For the intermediate layer, a solid rubber mixed with 10 to 50 PHR of a liquid rubber as a softener is used in order to improve the adhesion to the drum-shaped photoreceptor, that is, the photosensitive drum (indicated by reference numeral 101 in FIG. 10). It is formed. For example, it is formed of a material containing solid butadiene rubber and liquid polyisoprene rubber. It is desirable that the liquid rubber used here has a double bond in the main chain and has an average molecular weight of 10,000 or more, and with such a molecular weight, most of the liquid rubber reacts with the solid rubber at the time of vulcanization to form a bond. , Does not dissolve into the paint. Further, in the intermediate layer, a liquid rubber is blended with the solid rubber as a softening agent, and various metal oxides whose surfaces are treated to be conductive, for example, zinc oxide, titanium oxide, tin oxide, in order to impart conductivity. And a mixture of carbon black and the like. Or you may mix usual carbon for rubber | gum. The coating film 3 can be made of epichlorohydrin, acrylic rubber, adhesive silicon rubber, chlorosulfonated polyethylene, fluoroolefin vinyl ether copolymer, one-component or two-component polyurethane. In some cases, the coating film 3 itself has a necessary resistance value. However, when the coating film 3 does not have the necessary resistance value, a conductive powder can be dispersed and compounded.
ロール本体４は中央部を外径D1＝φ14とし、端部を外
径D2＝φ13.76とし、D1をD2よりも大きく形成したが、
これら外径の差、即ち外径差（D1−D2）＝0.24（mm）
は、中央部が浮き上る程度と中間層２の柔軟性の程度か
ら設計してロール本体４の感光ドラムへのニップ幅を長
さ方向に大略均一になるようにしている。このとき中間
層２を十分な耐久性を有するような硬さ（アスカーＣ硬
度70゜）にすると共に、長さ245mmのシャフト１の両端
に800gの力を加えφ７の金属シャフト１を使用すれば、
外径差がΔＤ＝0.24（mm）、ロール本体４の長さがＬ＝
240（mm）であるので、ΔD/Lの値は、１×10-3であっ
て、耐久性とニップ幅との均一をもたらす。この関係
を、特に大きな要因となるΔD/Lで代表し、その範囲を
規定した。The roll body 4 has an outer diameter D 1 = φ14 at the center, an outer diameter D 2 = φ13.76 at the end, and D 1 larger than D 2 .
The difference between these outer diameters, that is, the outer diameter difference (D 1 −D 2 ) = 0.24 (mm)
Is designed in consideration of the degree to which the center part floats and the degree of flexibility of the intermediate layer 2 so that the nip width of the roll body 4 to the photosensitive drum is substantially uniform in the length direction. At this time, the intermediate layer 2 is made to have sufficient hardness (Asker C hardness 70 °) and 800 g of force is applied to both ends of the shaft 245 mm long to use the metal shaft 1 of φ7. ,
The outer diameter difference is ΔD = 0.24 (mm), and the length of the roll body 4 is L =
Since it is 240 (mm), the value of ΔD / L is 1 × 10 −3 , which results in uniform durability and nip width. This relationship is represented by ΔD / L, which is a particularly large factor, and its range is defined.
中間層２の硬度が低い場合にはこの数式の値から外れ
る場合もあり、かつシャフト１の両端に加える力により
シャフトがどの程度しなるかによってもこの数式から外
れるものもある。このような数式の値から外れる場合に
は、上述したように、ロール本体４の中央部の外径D1と
端部の外径D2との差ΔＤを中央部が浮き上る程度と中間
層２の柔軟性の程度から設計すれば良い。その結果ロー
ル本体４の感光ドラムへのニップ幅を長さ方向に大略均
一にできる。When the hardness of the mid layer 2 is low, the value may deviate from the value of this formula, and in some cases, the force applied to both ends of the shaft 1 may deviate from the formula depending on how much the shaft is deformed. When departing from the value of such a formula, as described above, the degree and the intermediate layer a difference ΔD central portion rise lifting the outer diameter D 2 of the outer diameter D 1 and the end of the central portion of the roll body 4 The design may be made from the degree of flexibility of 2. As a result, the nip width of the roll body 4 to the photosensitive drum can be made substantially uniform in the length direction.
第３図ないし第５図に示すものは、ロール本体４の他
の形状を示すものであり、これらの図面を現実に製造さ
れる導電性ロールよりも中間部の外径を端部の外径に比
べて極めて大きく誇張して描いてある。FIGS. 3 to 5 show other shapes of the roll main body 4. These drawings show that the outer diameter of the intermediate portion is smaller than the outer diameter of the end portion of the conductive roll actually manufactured. It is extremely large and exaggerated.
このような導電性ロールを製造するには、金型にシャ
フト１をセットし、この金型内にセットされたシャフト
１の周囲に中央部の外径が端部の外径よりも大きくなる
ような中間層２を成形すれば良い。例えば、半割の金型
のゴム等を注入することで、中間部の外径が端部の外径
よりも大きい中間層２を成形できる。半割の金型同士は
ねじ込みまたはカプラー等により接続すれば、簡単に取
外しができる。あるいは、第６図及び第７図に示すよう
に、シャフト１に直径が同一である中間層２を設けこの
中間層２を砥石５で中央部の外径が端部の外径よりも大
きくなるように削り、その後に被覆膜３を均一の厚みに
施すこともできる。In order to manufacture such a conductive roll, the shaft 1 is set in a mold, and the outer diameter of the central portion around the shaft 1 set in the mold is larger than the outer diameter of the end portion. What is necessary is just to shape the intermediate layer 2. For example, by injecting half of the mold rubber or the like, the intermediate layer 2 in which the outer diameter of the intermediate portion is larger than the outer diameter of the end portion can be formed. The halves can be easily removed by screwing or connecting them with a coupler or the like. Alternatively, as shown in FIGS. 6 and 7, the shaft 1 is provided with an intermediate layer 2 having the same diameter, and the intermediate layer 2 is formed with a grindstone 5 so that the outer diameter at the center is larger than the outer diameter at the end. And then the coating film 3 can be applied to a uniform thickness.
被覆膜３は、静電塗装、ディッピング、ロールコータ
等の湿式塗布法もしくは押し出し方式、マスキングチュ
ーブ方式等の乾式被覆法で形成できるが、ディッピング
して被覆膜３を形成する場合、シャフト１にどの箇所も
同じ直径を有する中間層２を形成したものを、第８図
（ａ）ないし（ｃ）に示すような方法で被覆膜３を形成
する溶液６にディッピングすれば良い。即ち、第８図
（ａ）において中間層２の３分の２を溶液６にディッピ
ングし、次いで第８図（ｂ）に示すように中間層２のデ
ィッピングされなかった部分を下にして、即ち、逆さに
して中間層２の３分の２を溶液６にディッピングする。
第８図（ｂ）の如くディッピングされたものを引き上げ
ると中間部２に被覆された被覆膜３が両端に被覆された
被覆膜３よりも厚くなる。次いで、第８図（ｃ）に示す
ように全体を溶液６にディッピングすることにより、端
部と中央部との段差をなくすことができる。また、第９
図に示すように、中間層２を溶液６に全部ディッピング
し、中間層２のａで示す部分を引き上げる時はゆっくり
と引き上げ、中間層２のｂで示す部分を引き上げる時に
は早く引き上げ、ｃで示す部分を引き上げる時にはゆっ
くり引き上げることで、ｂ部分がａおよびｃ部分よりも
厚く被覆できる。The coating film 3 can be formed by a wet coating method such as electrostatic coating, dipping, or a roll coater, or a dry coating method such as an extrusion method or a masking tube method. The intermediate layer 2 having the same diameter at any point may be dipped in a solution 6 for forming a coating film 3 by a method as shown in FIGS. 8 (a) to 8 (c). That is, in FIG. 8 (a), two-thirds of the intermediate layer 2 is dipped in the solution 6, and then, as shown in FIG. 8 (b), the undipped portion of the intermediate layer 2 is turned down, that is, Invert, two-thirds of the intermediate layer 2 is dipped into the solution 6.
When the dipped product is pulled up as shown in FIG. 8 (b), the coating film 3 coated on the intermediate portion 2 becomes thicker than the coating film 3 coated on both ends. Next, as shown in FIG. 8 (c), the entire surface is dipped in the solution 6, so that the step between the end and the center can be eliminated. The ninth
As shown in the figure, the entire intermediate layer 2 is dipped in the solution 6, and when the portion indicated by a of the intermediate layer 2 is pulled up slowly, it is pulled up quickly when the portion indicated by b of the intermediate layer 2 is pulled up, and is indicated by c. By slowly pulling up the portion, the portion b can be coated thicker than the portions a and c.
以上説明したように、この発明によれば、ロール本体
の中央部の外径を端部の外径よりも大きく形成し、ロー
ル本体の中央部の外径と端部の外径との差（外径差）を
中央部が浮き上る程度と中間層の柔軟性の程度から設計
してロール本体の感光ドラムへのニップ幅を長さ方向に
大略均一にし、ロール本体の中央部の外径と端部の外径
との外径差をΔＤ、ロール本体の長さをＬとしたとき、
ΔD/Lの値が、１×10-4＜ΔD/L＜５×10-3の範囲内にあ
るように構成し、被覆膜を、エピクロルヒドリン、アク
リルゴム、接着性のあるシリコンゴム、クロルスルホン
化ポリエチレン、フルオロオレフィンビニルエーテル共
重合体、１液性あるいは２液性のポリウレタンから選択
したので、従来のようにシャフト両端に加圧することで
ロール本体の中央部が浮き上り、ニップ幅が長さ方向に
均一にならないというような不都合が解消される。ま
た、中間層の硬度を高くし、耐久性を付与することがで
きると共に、ニップ幅も長さ方向に均一となる。As described above, according to the present invention, the outer diameter of the center portion of the roll body is formed to be larger than the outer diameter of the end portion, and the difference between the outer diameter of the center portion of the roll body and the outer diameter of the end portion ( The outer diameter difference) is designed from the degree that the central part rises and the degree of flexibility of the intermediate layer, and the nip width of the roll body to the photosensitive drum is made substantially uniform in the length direction. When the outer diameter difference from the outer diameter of the end is ΔD and the length of the roll body is L,
The value of ΔD / L is configured to be in the range of 1 × 10 −4 <ΔD / L <5 × 10 −3 , and the coating film is made of epichlorohydrin, acrylic rubber, adhesive silicon rubber, Sulfonated polyethylene, fluoroolefin vinyl ether copolymer, one-pack or two-pack polyurethane was selected. By pressing both ends of the shaft as in the past, the center of the roll body was lifted and the nip width was increased. The inconvenience of not being uniform in the direction is eliminated. In addition, the hardness of the intermediate layer can be increased to provide durability, and the nip width becomes uniform in the length direction.
第１図はこの発明の好適な実施例を示す正面図、第２図
は第１図の縦断面図、第３図ないし第５図はロール本体
の変形例を示す正面図、第６図及び第７図は砥石を用い
てこの発明のロール本体を成形する例を示す正面概略
図、第８図（ａ）ないし（ｃ）は被覆膜をディッピング
法により形成する場合にロール本体の中央部の外径を端
部の外径よりも大きく形成する手段を示す説明図、第９
図もディッピング法によりロール本体の中央部の外径を
端部の外径よりも大きく形成する手段の一例を示す説明
図、第10図は従来例を示す正面概略図、第11図および第
12図は従来の導電ロールにおけるニップ幅を示す図であ
る。 １……シャフト、２……中間層、３……被覆膜、４……
ロール本体。FIG. 1 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1, and FIGS. 3 to 5 are front views showing modifications of the roll body, FIGS. FIG. 7 is a schematic front view showing an example of forming the roll body of the present invention using a grindstone. FIGS. 8 (a) to 8 (c) show the central part of the roll body when a coating film is formed by a dipping method. FIG. 9 is an explanatory view showing a means for forming the outer diameter of the rim larger than the outer diameter of the end portion.
The figure is also an explanatory view showing an example of means for forming the outer diameter of the center part of the roll body larger than the outer diameter of the end part by a dipping method, FIG. 10 is a schematic front view showing a conventional example, FIG. 11 and FIG.
FIG. 12 is a diagram showing a nip width in a conventional conductive roll. 1 ... shaft, 2 ... intermediate layer, 3 ... coating film, 4 ...
Roll body.
Claims (2)
つ柔軟性を備えた中間層を設け、この中間層の外周に半
導電性の被覆膜を施してロール本体を構成し、シャフト
の両端を200〜800gの圧力で加圧してロール本体が感光
ドラムに対して接触しながら所定極性の電位を印加する
導電性ロールにおいて、 ロール本体の中央部の外径を端部の外径よりも大きく形
成し、 ロール本体の中央部の外径と端部の外径との差（外径
差）を中央部が浮き上る程度と中間層の柔軟性の程度か
ら設計してロール本体の感光ドラムへのニップ幅を長さ
方向に大略均一にし、 前記中間層の硬さをアスカーＣ硬度60゜〜70゜とし、 ロール本体の中央部の外径と端部の外径との外径差をΔ
Ｄ、ロール本体の長さをＬとしたとき、ΔD/Lの値が、 １×10-4＜ΔD/L＜５×10-3 の範囲内にあるように構成し、 前記被覆膜を、エピクロルヒドリン、アクリルゴム、接
着性のあるシリコンゴム、クロルスルホン化ポリエチレ
ン、フルオロオレフィンビニルエーテル共重合体、１液
性あるいは２液性のポリウレタンから選択したことを特
徴とする導電性ロール。1. A roll body is provided by providing a conductive and flexible intermediate layer on the outer periphery of a conductive shaft, and applying a semiconductive coating film on the outer periphery of the intermediate layer. In the case of a conductive roll in which both ends of the shaft are pressurized with a pressure of 200 to 800 g and a predetermined polarity of potential is applied while the roll body contacts the photosensitive drum, the outer diameter of the center of the roll body is the outer diameter of the end. The difference between the outer diameter of the center part of the roll body and the outer diameter of the end part (outer diameter difference) is designed based on the degree to which the center part rises and the degree of flexibility of the intermediate layer. The nip width to the photosensitive drum is made substantially uniform in the length direction, the hardness of the intermediate layer is set to Asker C hardness of 60 to 70 mm, and the outer diameter of the outer diameter of the center part of the roll body and the outer diameter of the end part. Δ
D, when the length of the roll body is L, the value of ΔD / L is configured to be in the range of 1 × 10 −4 <ΔD / L <5 × 10 −3 , A conductive roll selected from epichlorohydrin, acrylic rubber, adhesive silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene, fluoroolefin vinyl ether copolymer, one-component or two-component polyurethane.
とする請求項１に記載の導電性ロール。2. The conductive roll according to claim 1, wherein the coating film has a uniform thickness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02148403A JP3100606B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Conductive roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02148403A JP3100606B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Conductive roll |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19770499A Division JP3165415B2 (en) | 1990-06-06 | 1999-07-12 | Method for producing conductive roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440480A JPH0440480A (en) | 1992-02-10 |
| JP3100606B2 true JP3100606B2 (en) | 2000-10-16 |
Family
ID=15452004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02148403A Expired - Lifetime JP3100606B2 (en) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Conductive roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100606B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378525A (en) * | 1992-07-23 | 1995-01-03 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Crowned resilient roll with coating layer and method of producing the same |
| JP4242901B2 (en) | 2006-02-24 | 2009-03-25 | 京セラ株式会社 | Image forming apparatus |
| JP4377923B2 (en) | 2006-02-24 | 2009-12-02 | 京セラ株式会社 | Image forming apparatus |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP02148403A patent/JP3100606B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440480A (en) | 1992-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6035171A (en) | Developing apparatus having means for removing electric charge of toner | |
| US5311264A (en) | Developing apparatus for developing electrostatic latent image using one component developer | |
| JP3214120B2 (en) | Charging device and image forming device | |
| JPH02310566A (en) | Elastic member for electrophotography | |
| JP3100606B2 (en) | Conductive roll | |
| JPH0226224B2 (en) | ||
| JP3165415B2 (en) | Method for producing conductive roll | |
| JPH0764389A (en) | Developing device | |
| JP3646753B2 (en) | Semiconductive member | |
| JP3134464B2 (en) | Conductive roll | |
| JPH0469383B2 (en) | ||
| JPH11338256A (en) | Developing device | |
| JPH06102783A (en) | Transfer roller, electrifying or discharging brush, electrifying device, and image forming device | |
| JP3539682B2 (en) | Method of manufacturing conductive roller | |
| JP4574907B2 (en) | Conductive member, process cartridge, and electrophotographic apparatus | |
| JP3120540B2 (en) | Conductive roll | |
| JP3352170B2 (en) | Charging member and charging device | |
| EP1069483B1 (en) | Developing apparatus | |
| JP3024711B2 (en) | Developing device | |
| JP4477225B2 (en) | Semiconductive roll | |
| JP3098583B2 (en) | Developing device | |
| JPH0736257A (en) | Image forming device | |
| JPH0990735A (en) | Developing roller | |
| JPH09272178A (en) | Rubber member for electrophotography and image-forming apparatus | |
| JPH1195524A (en) | Electrifier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |