JP3100250B2 - Pre-feeding equipment for coiled sheet material - Google Patents
Pre-feeding equipment for coiled sheet materialInfo
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- JP3100250B2 JP3100250B2 JP04358722A JP35872292A JP3100250B2 JP 3100250 B2 JP3100250 B2 JP 3100250B2 JP 04358722 A JP04358722 A JP 04358722A JP 35872292 A JP35872292 A JP 35872292A JP 3100250 B2 JP3100250 B2 JP 3100250B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電縫管製造ライン、打
抜き加工機用薄鋼板供給装置等に設備するコイル状板材
の給送前準備装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for pre-feeding coiled sheet materials to be installed in an electric resistance welded pipe manufacturing line, a thin sheet feeding apparatus for a punching machine, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】図5は電縫管製造装置に設備した従来型
のコイル材補充部及び繰り出し供給部の構成、機能説明
図である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a diagram illustrating the configuration and functions of a conventional coil material replenishing section and a feeding and feeding section provided in an electric resistance welded pipe manufacturing apparatus.
【0003】図に示すように電縫管の製造に供するコイ
ルの補充及び繰り出し供給装置は、アンコイラマンドレ
ル32に装着したコイル4bを繰り出し方向へ回転させ
下流へ移送するアンコイラ部34、該コイルの繰り出し
部を製造ライン側から剥離させるオープナーアーム部1
8、該繰り出したコイルを上下側より把持し回転移送す
るピンチロール13a,13b及び次の新コイル4bを
アンコイラマンドレル32へ移送するコイルカー35等
によって構成されている。なお図中15は給送する板材
の曲がりぐせを矯正するアンコイラレベラである。[0003] As shown in the figure, a coil replenishing and feeding supply device for producing an electric resistance welded tube includes an uncoiler section 34 for rotating a coil 4b mounted on an uncoiler mandrel 32 in a feeding direction and transferring the coil 4b to a downstream side. Opener arm 1 for peeling off the feeding section from the production line
8. Pinch rolls 13a, 13b for gripping the rolled-out coil from above and below and rotating and transferring the same, and a coil car 35 for transferring the next new coil 4b to the uncoiler mandrel 32. In the figure, reference numeral 15 denotes an uncoiler leveler for correcting the curving of the plate material to be fed.
【0004】アンコイラマンドレル32は軸直角方向へ
の縮小、拡大ができるよう構成されており、縮小状態で
コイルを挿入した後、拡大させる事によりコイルの軸穴
を内側から押して出し固定できるように構成されてい
る。The uncoiler mandrel 32 is constructed so that it can be reduced and expanded in the direction perpendicular to the axis. After the coil is inserted in the reduced state, it is expanded so that the shaft hole of the coil can be pushed out from the inside and fixed. It is configured.
【0005】次に上記構成よりなる装置の機能(コイル
補充操作)について説明する。先ず、アンコイラ部34
のアンコイラマンドレル32の回転によって順次製造ラ
インに向けて繰り出していた先行コイル4aをすべて供
給し尽くした後、空となった前記マンドレル32に対し
てコイルカー35上に於いて待機させていた次の新コイ
ル4bを嵌挿し固定させる。Next, the function of the apparatus having the above configuration (coil replenishing operation) will be described. First, the uncoiler section 34
After the leading coil 4a, which has been sequentially fed out toward the production line, is completely supplied by the rotation of the uncoiler mandrel 32, the next mandrel 32 which has been emptied on the coil car 35 with respect to the empty mandrel 32 The new coil 4b is inserted and fixed.
【0006】次に前記新コイル4bを装着させた後、先
端をオープナーアーム18によって剥離させつつ下流へ
移送してピンチロール13a,13bへ把持させ、同ピ
ンチロール13の挟持回転によって更に下流へ移送す
る。Next, after the new coil 4b is mounted, the tip is peeled off by the opener arm 18 and transferred downstream to be gripped by the pinch rolls 13a and 13b. I do.
【0007】これによって、アンコイラレベル15下流
に設備したシヤウエルダー36にて固定(走行停止)さ
せている先行コイル4aの後端へ追随させ、先行コイル
4a後端と次コイル4b前端を所定形状に切断加工した
後溶接する。With this arrangement, the rear end of the preceding coil 4a and the front end of the next coil 4b which follow the rear end of the preceding coil 4a fixed (stop running) by the shear welder 36 installed downstream of the uncoiler level 15 have a predetermined shape. And then welded.
【0008】該操作により先行コイル4aと新コイル4
bを互いに接続し、連続した状態で加工装置部へ供給す
る。以下同操作を繰り返す事によって連続した電縫管の
製造が可能となる。By the operation, the leading coil 4a and the new coil 4
b are connected to each other and supplied to the processing device in a continuous state. Thereafter, by repeating the same operation, it becomes possible to manufacture a continuous ERW pipe.
【0009】尚、先行コイル4a後端停止(前記準備作
業)時間内の供給量を確保する手段として前記シヤウエ
ルダー36の下流に於いてルーパ33が設けられてい
る。A looper 33 is provided downstream of the shear welder 36 as a means for ensuring a supply amount during the rear end stop (the preparatory work) time of the leading coil 4a.
【0010】従来型コイル供給部は以上の如く構成され
たものであり、アンコイラマンドレルに装着した先行コ
イル4aが完全に無くなった後、次の新コイル4b先端
の口を開いてピンチロール13迄引き出し、更に先行コ
イル4aの後端部迄移送し接続する時間が必要であり、
接続迄の時間が長い程ストックするルーパ33の長さを
長くしておく事が必要となる。The conventional coil supply section is constructed as described above. After the preceding coil 4a mounted on the uncoiler mandrel is completely lost, the mouth of the next new coil 4b is opened to the pinch roll 13. It takes time to pull out and further transfer and connect to the rear end of the preceding coil 4a,
The longer the time until the connection is, the longer the looper 33 needs to be stored.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の電縫管製造装置に設備したコイル材補充・繰り出
し装置は、製造ライン中心に対応して設備したアンコイ
ラにコイルを直接供給し先行コイルが完全に抜けてしま
った後、空となったマンドレルに対してコイルカーを介
して待機させている次の新コイルを装着し、先端を繰り
出して前記先行材後端迄移送して接続させる方法が採ら
れていた。As described above, the coil material replenishing and feeding device provided in the conventional electric resistance welded pipe manufacturing apparatus is such that the coil is directly supplied to the uncoiler provided corresponding to the center of the production line, and the leading coil is supplied. Is completely attached, the next mandrel is emptied, the next new coil is put on standby via a coil car, and the tip is pulled out and transferred to the rear end of the preceding material and connected. Had been taken.
【0012】したがって、アンコイラにて先端繰り出し
作業を行なうため新コイルの補充作業に長い時間が必要
であり電縫管製造ライン等連続的な生産を行なう装置で
は先行材後端停止後次材先端が到着し先行材後端を接続
して再スタートするまでに消費するコイルをストックす
る手段(ルーパ)を長くしておく必要がある。[0012] Therefore, a long time is required for replenishing a new coil because the leading end feeding operation is performed by the uncoiler. In a device for continuous production such as an electric resistance welded pipe manufacturing line, the leading end of the next material after the rear end of the preceding material is stopped. It is necessary to lengthen the means (looper) for stocking the coils to be consumed until they arrive and connect the rear end of the preceding material and restart.
【0013】しかしながら、ルーパ33の設置スペース
の制約がある工場などの場合は必要とするストック量が
とれず、連続生産が不可能となり、所謂バッチ生産とな
りかねない。これらによって装置全体の稼働率が低下
し、生産性は著しく低下させる要因となっていた。However, in a factory or the like where the installation space of the looper 33 is limited, a necessary stock amount cannot be obtained, so that continuous production becomes impossible, which may be what is called batch production. As a result, the operation rate of the entire apparatus is reduced, and the productivity is significantly reduced.
【0014】本発明はこれらの不具合点を解決し、簡単
な構成でありながら、先行コイルの消費に伴って行われ
る新コイルの補充期間の短縮を図ることができ、かつ、
給送されたコイル状板材から作られる製品の不良発生を
少なくするのに有効なコイル状板材の給送前準備装置を
提供することを目的としている。The present invention solves these disadvantages and provides a simple
Although it is a simple configuration, it is possible to shorten the replenishment period of the new coil performed with the consumption of the leading coil , and
Defects in products made from coiled sheet material fed
It is an object of the present invention to provide a pre-feeding device for feeding coiled plate material that is effective in reducing the number of coiled plate materials .
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明のコイル状板材の給送前準備装置
は、製造ライン中に設備したアンコイラのアンコイラマ
ンドレルに装着された先行コイルが供給されるとともに
前記先行コイルの後端部に新コイルの先端が接続するま
でに消費されるコイルをストックするルーパを備えた前
記製造ラインの片側のみに、この製造ラインと平行にオ
ープナーポジションを設け、前記製造ラインと直角方向
に延びて設備したレール上に配置されて前記製造ライン
とオープナーポジションとにわたって往復移動可能な台
車と、前記オープナーポジションの下流側に固定された
新コイルの繰り出し量を設定するストッパと、ロール状
の新コイルを回転可能に下側から支承する昇降テーブル
を有して前記台車に設備され前記昇降テーブルを昇降さ
せる昇降装置と、前記台車に設備され前記昇降テーブル
上に支承された新コイルを回転させる駆動装置と、前記
台車に設備され、前記新コイルからコイル前端を剥離す
るとともに剥離されたコイル繰り出し部を前記ストッパ
方向へ誘導するオープナーアーム装置と、前記台車に設
備され、前記新コイルのコイル繰り出し部の横幅方向に
移動してこの繰り出し部を横幅方向両側から中央位置に
規制する一対の案内ロールを有して前記ストッパまでの
新コイルの走行を誘導するともに、前記オープナーポジ
ションと反対側の案内ロールを、前記台車が前記製造ラ
インから前記オープナーポジションに後退復帰する際に
前記製造ラインでのコイルのバスラインより下側に退避
可能に設けたサイドガイド装置と、前記台車に設備され
前記ストッパで位置決めされた新コイルの繰り出し前端
部を固定するクランプ装置と、を具備したことを特徴と
する。 そして、この請求項1の発明を実施するにあた
り、請求項2の発明のように前記サイドガイド装置の一
対の案内ロールを、同期して互いに逆方向に移動可能に
設けるよく、又、請求項1又は2の発明を実施するにあ
たり、請求項3の発明のように前記オープナーアーム装
置は、一端を軸着されて互いに平行を保って上下方向に
回動可能な一対のオープナーアームを有し、これらオー
プナーアーム間に前記新ロールから繰り出された繰り出
し部が通過される構成とするとよい。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for pre-feeding a coiled sheet material according to the present invention.
Is the uncoiler of uncoiler installed in the production line
The leading coil attached to the drell is supplied
Until the tip of the new coil is connected to the rear end of the preceding coil.
With a looper to stock the coils consumed in
Only on one side of the production line, parallel to this production line
Provide an opener position, perpendicular to the production line
The production line
A table that can reciprocate between and the opener position
Car and fixed downstream of the opener position
Stopper for setting the feeding amount of new coil and roll shape
Table that rotatably supports a new coil from below
The lifting table is installed on the carriage and lifted
An elevating device to be mounted and the elevating table installed on the carriage
A driving device for rotating the new coil supported above,
Installed on a bogie, peel off the coil front end from the new coil
And the peeled coil feeding part
An opener arm device for guiding in the direction
In the width direction of the coil feeding part of the new coil
Move the feeding part from both sides in the width direction to the center position.
It has a pair of guide rolls that regulate
While guiding the running of the new coil,
The guide roll on the side opposite to the
When returning to the opener position from the in
Retreat below the coil bus line in the production line
A side guide device provided to be able to
Feeding front end of new coil positioned by the stopper
And a clamp device for fixing the part.
I do. In implementing the invention of claim 1,
According to the second aspect of the present invention, one of the side guide devices is provided.
Guide rolls can be moved in opposite directions synchronously
It is also preferable to implement the invention of claim 1 or 2
The opener arm device according to the third aspect of the present invention.
In the vertical direction, one end is attached to the shaft and kept parallel to each other.
It has a pair of rotatable opener arms.
Feeding out from the new roll between pruner arms
It is good to adopt a configuration in which a hook portion is passed.
【0016】[0016]
【作用】上記のように構成したことにより本発明に係る
コイル状板材の給送前準備装置によれば、先行コイルの
供給と並行して製造ラインの片側にだけ設けたオープナ
ーポジションにおいて、次の新コイルを供給状態で前準
備しておく事ができる。According to the present invention having the above construction,
According to the pre- feeding device for the coiled plate material, the opener provided on only one side of the production line in parallel with the supply of the preceding coil
-In the position, the next new coil can be prepared in the supply state.
【0017】すなわち、先行コイルの製造ラインへの供
給中に、該製造ラインの片側に平行に設けたオープナー
ポジションで、次の新コイルを該ポジションに置かれた
台車上に設置した昇降装置の昇降テーブルへ載せ、この
新コイルを繰り出し方向へ駆動装置により回転させる事
によって、この新コイル前端を該台車上に設置したオー
プナーアーム装置のオープナーアームにより、コイルか
ら剥離して繰り出しつつその繰り出し方向への新コイル
の回転に伴いオープナーアームに案内させてコイル先端
部を順次下流へ導き、更に、コイルの横幅方向の位置を
規制するサイドガイドの一対のガイドロールにより幅方
向中央位置へ繰り出し部を規制しながら、この繰り出し
部の前端をオープナーポジションの下流側に設置した固
定のストッパへ当接させる。こうした位置規制により、
昇降テーブル上の新コイルの横幅方向中心と繰り出され
た新コイル先端の横幅方向中心とのずれを修正して、こ
れらの幅中心を一致させることが可能であり、それによ
り、製造ラインへ給送された新コイルを先行コイルに接
続して製造ラインを移動させる際に蛇行することを抑制
できる。 [0017] That is, in the feed to the production line prior coil, with opener position provided in parallel on one side of the production line, lifting of the lifting device the next new coil was placed on the dolly placed on the position loaded into the table, by rotating the drive device to the feeding direction of the new coil was placed the new coil front on該台vehicle O
The opener arm of the pruner arm device allows the coil
New coil in the extension direction while peeling off and extending
Guidance of rotating the accompanying is guided to the opener arm to sequentially downstream the coil tip, further, the width direction by a pair of guide rolls of the side guide for regulating the position of the lateral width direction of the coil
This extension while regulating the extension to the center position
With the front end of the section installed downstream of the opener position.
Make contact with the fixed stopper. Due to such position restrictions,
The center of the new coil on the lifting table
Correct the deviation of the new coil tip from the center in the width direction, and
It is possible to match their width centers, which
The new coil fed to the production line is connected to the preceding coil.
Controls meandering when moving the production line continuously
it can.
【0018】又、これと同時にコイルの回転を停止し、
クランプ装置を介して繰り出したコイル先端部を保持さ
せ同状態で待機させる。At the same time, the rotation of the coil is stopped,
The coil tip pulled out through the clamp device is held and kept in the same state.
【0019】続いて先行コイルが繰り出しを終了すると
同時に製造ライン下流のピンチロールを開口させ、前記
待機させている新コイルを台車を介して製造ライン内へ
移送してマンドレルに装着させると共に前記ピンチロー
ルを閉口して新コイル先端を把持させ、同ロールの挟持
回転によって下流へ移送する。Subsequently, at the same time when the leading coil has been fed out, the pinch roll on the downstream of the production line is opened, and the waiting new coil is transferred into the production line via the bogie to be mounted on the mandrel and the pinch roll is mounted. Is closed, the tip of the new coil is gripped, and the roll is transported downstream by pinching rotation of the roll.
【0020】尚台車は、クランプ装置、オープナーアー
ム装置、サイドガイド装置等を新コイル及びその繰り出
された前端部から離れるように解除させた後元のオープ
ナーポジションへ後退復帰させる。この場合、サイドガ
イド装置が有する一対の案内ロールの内、オープナーポ
ジションとは反対側に位置された案内ロールは、製造ラ
インを通るコイルのバスラインよりも下方に移動配置さ
れるので、本給送前準備装置が後退復帰するのに製造ラ
インに給送された新コイルが邪魔となることがなく、製
造ラインの片側に設けられたオープナーポジションへ本
給送前準備装置を後退復帰できる。 In addition, the bogie uses a new coil and its extension for a clamp device , an opener arm device , a side guide device, and the like.
After being released so as to move away from the front end , the vehicle is returned to the original opener position. In this case,
Of the pair of guide rolls of the guiding device,
The guide roll located on the opposite side of the
Moving below the coil bus line
The pre-feeding preparation device moves backward and returns
The new coil fed to the
To the opener position provided on one side of the production line
The pre-feeding device can be retracted and returned.
【0021】以上のような新コイルの製造ラインへの給
送によって新コイル前端を先行コイル後端まで直ちに移
送する事ができ、短時間で接続かつ供給できる。しか
も、本給送前準備装置は、アンコイラを備えることなく
製造ラインの片側だけに一組設けられているので、その
設置スペースが少なくて済むとともに、構成も簡単であ
る。 Supply of a new coil to a production line as described above
By feeding, the front end of the new coil can be immediately transferred to the rear end of the preceding coil, and connection and supply can be performed in a short time. Only
This pre-feeding preparation device does not have an uncoiler
Since one set is provided only on one side of the production line,
The installation space is small and the configuration is simple.
You.
【0022】[0022]
【実施例】以下図面により本発明の1実施例について説
明する。図1は電縫管製造装置に設備した本発明の給送
前準備装置の基本構造を示す平面図、図2は同側面図、
図3は同装置のオープナーアーム部の構成及び機能の説
明図、図4は同装置のサイドガイド部及びクランプ部の
構成及び機能説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the feed of the present invention installed in an electric resistance welded pipe manufacturing apparatus.
FIG. 2 is a plan view showing the basic structure of the preparation device , FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a configuration and a function of an opener arm portion of the device, and FIG. 4 is an explanatory diagram of a configuration and a function of a side guide portion and a clamp portion of the device.
【0023】これらの図において、図1に示す製造ライ
ンの片側のみに該製造ラインと平行なオープナーポジシ
ョンを設定し、該ポジションに、地上に設備したレール
1上へ転接させた走行用車輪2を介して製造ラインに対
し直角方向へ移動できるよう構成したオープナー台車3
を配置する。それにより、台車3はレール1に沿って製
造ラインとオープナーポジションとにわたって往復移動
可能である。 In these figures, an opener position parallel to the production line is set only on one side of the production line shown in FIG. 1, and a traveling wheel 2 rolled on a rail 1 installed on the ground at this position. Opener truck 3 configured to be movable in a direction perpendicular to the production line through the
Place. Thereby, the cart 3 is made along the rail 1
Reciprocating movement between build line and opener position
It is possible.
【0024】図2,図3に示すように該オープナー台車
3上に、ロール上コイル4(4a,4b)を支承し、所
定高さ迄上昇させる昇降装置5、コイル先端を製造ライ
ン側から繰り出し下流へ誘導するオープナーアーム装置
6、前記コイル4の外周面へ転接し回転力を付加するス
ナバロール装置7、繰り出し量を設定する位置決め用ス
トッパ8迄コイルを規制誘導するサイドガイド装置9、
及び前記繰り出したコイル前端部を押圧保持するクラン
プ装置10等を具備させている。As shown in FIGS. 2 and 3, a roll-up coil 4 (4a, 4b) is supported on the opener truck 3, and the lifting device 5 is moved up to a predetermined height. An opener arm device 6 that guides downstream, a snubber roll device 7 that rolls on the outer peripheral surface of the coil 4 to apply a rotational force, a side guide device 9 that regulates and guides the coil up to a positioning stopper 8 that sets a feeding amount,
And a clamp device 10 for pressing and holding the extended front end of the coil.
【0025】図中11a,11bは昇降テーブル12上
に設けた一対のクレドールロールで片側ロール11bは
モータ等駆動手段を介して強制的に回動でき、載置した
ロール状コイル4(4a,4b)を回転させる事ができ
るように構成されている。In the drawing, reference numerals 11a and 11b denote a pair of credol rolls provided on the elevating table 12, one of the rolls 11b can be forcibly rotated by a driving means such as a motor, and the rolled coil 4 (4a, 4b) ) Can be rotated.
【0026】又、同図中13a,13bは製造ライン上
に於いてシリンダ14a,14bを介して上下に接離で
きるよう構成したピンチロールであり、15はコイル
(板)の曲がりぐせを矯正するアンコイラレベラであ
る。In the figure, reference numerals 13a and 13b denote pinch rolls which can be moved up and down via cylinders 14a and 14b on the production line, and 15 corrects the curving of the coil (plate). This is Uncoira Levela.
【0027】つぎに上記構成よりなる装置の作動につい
て説明すると、製造ラインに平行し近接して設けたオー
プナーポジションに於いて、一対のクレードルロール1
1a,11b上に載せられた新コイル4bは昇降装置5
を介して所定高さ迄持ち上げられた後、スナバロール装
置7と連結したシリンダ16を介して上方より転接させ
たスナバロール装置7に軸支したスナバロール17と前
記クレードルロール11bの駆動力によって、コイル先
端がオープナーアーム18bとの係合点、つまり口開き
ポジション迄回転移動され、該オープナーアーム18b
の剥離機能によって剥がされた後、一対のオープナーア
ーム18a,18bの間に誘導されて順次繰り出され
る。[0027] Next will be described the operation of the above described configuration device, in the O over <br/> Puna position provided by parallel production line proximity, a pair of cradle rolls 1
The new coil 4b placed on the 1a, 11b is
After being lifted to a predetermined height through, by a Sunabaroru 17 journaled in Sunabaroru device 7 obtained by rolling contact from above through the cylinder 16 in conjunction with a Sunabaroru device 7 driving force of the cradle roll 11b, the coil-fore-end Is rotated to the point of engagement with the opener arm 18b , that is, the opening position, and the opener arm 18b
After being peeled off by the peeling function of, it is guided between the pair of opener arms 18a and 18b and is sequentially fed out.
【0028】オープナー台車3上に立設した柱体にその
1端を軸着した各オープナーアーム18a,18bは図
3に示す実線位置と一点鎖線位置へ揺動設定できるよう
構成されたもので、ロール状コイル4の巻き方向に関係
なく任意の状態に対処する事ができるように構成されて
いる。Each of the opener arms 18a and 18b each having one end pivotally mounted on a pillar body erected on the opener carriage 3 is configured to be able to swing to a solid line position and a dashed line position shown in FIG. It is configured to be able to deal with an arbitrary state regardless of the winding direction of the roll-shaped coil 4.
【0029】なお図3に一点鎖線で示す下向きの設定で
は、オープナーアーム18a側でコイルを剥離させるこ
ととなる。In the downward setting shown by the dashed line in FIG. 3, the coil is peeled off on the side of the opener arm 18a.
【0030】ところで、コイル4bの回転とオープナー
アーム18a,18bの誘導によって繰り出されたコイ
ル4bの前端は、図4に示すように下流に位置させた昇
降式サイドガイド装置9による横幅方向の位置規制によ
って走行位置が修正された状態で、オープナーポジショ
ンの下流に立設した固定のストッパ8迄走行して停止
(ロールの回転手段の駆動を停止)すると共にシリンダ
19により作動するクランプ20を介して同位置で固定
される。By the way, the front end of the coil 4b extended by the rotation of the coil 4b and the guidance of the opener arms 18a, 18b restricts the position in the lateral direction by the vertically movable side guide device 9 located downstream as shown in FIG. With the travel position corrected, the vehicle travels to a fixed stopper 8 erected downstream of the opener position and stops (stops driving of the roll rotating means), and the same travels via a clamp 20 operated by a cylinder 19. Fixed in position.
【0031】サイドガイド装置9は図4に示すように片
側案内ロール21bをシリンダ22のヘッド部へ取付け
たブラケット23上へ固着した軸24へベアリングを介
して軸着させると共に他側案内ロール21aを前記例と
同様ラック25上へ固着した軸26へベアリングを介し
て軸着させている。As shown in FIG. 4, the side guide device 9 allows one side guide roll 21b to be mounted on a shaft 24 fixed on a bracket 23 attached to the head portion of the cylinder 22 via a bearing, and to connect the other side guide roll 21a. In the same manner as in the above example, a shaft is fixed to a shaft 26 fixed on a rack 25 via a bearing.
【0032】前記ラック25はフレーム27に於いて位
置固定的に軸着したピニオン28へ歯合させている。The rack 25 meshes with a pinion 28 which is fixedly mounted on a frame 27.
【0033】一方、ピニオン28の他側(下端)には前
記シリンダ22ヘッド部へ取付けたラック29を歯合さ
せている。On the other hand, the other side (lower end) of the pinion 28 meshes with a rack 29 attached to the cylinder 22 head.
【0034】前記構造のもとシリンダ22を伸長作動す
れば、図4中右側の案内ロール21bは左側(中心側)
へ移動し、同左側の案内ロール21aはラック29、ピ
ニオン28を介して移動するラック25と共に右側(中
心側)へ移動する。When the cylinder 22 is extended under the above structure, the right guide roll 21b in FIG.
The guide roll 21a on the left side moves rightward (center side) together with the rack 25 moving via the rack 29 and the pinion 28.
【0035】つまり、シリンダ22の伸縮によって一対
の案内ロール21a,21bは連動して接離するもの
で、種々多様なコイルの横幅に対応できると共に常に走
行位置を中心線上へ規制する事ができるよう構成されて
いる。In other words, the pair of guide rolls 21a and 21b move in and out in conjunction with each other by the expansion and contraction of the cylinder 22, so that it is possible to cope with the various widths of the coils and to always regulate the traveling position on the center line. It is configured.
【0036】又、本装置は下側に設けたシリンダ30の
伸縮作動によって支点軸31を中心として同図実線位置
と一点鎖線位置を揺動昇降するようになっており、下降
時製造ライン側(図中右側)の案内ロール21b上端が
コイルのパスラインよりも下方に位置できるよう構成さ
れている。Further, the present apparatus is configured to swing up and down around the fulcrum shaft 31 by the expansion and contraction operation of the cylinder 30 provided on the lower side at the solid line position and the dashed line position in FIG. The upper end of the guide roll 21b (on the right side in the figure) can be positioned below the coil pass line.
【0037】さて、図1に示すオープナーポジションに
於いて前端を繰り出し、かつクランプされた新コイル4
bは同状態で待機した後、先行コイル4aの後端が通過
すると共に製造ライン内へ移送され、空となったアンコ
イラマンドレル32へ挿入され該マンドレル32へ装着
される。Now, at the opener position shown in FIG.
After waiting in the same state, b is transferred into the production line while the rear end of the preceding coil 4a passes, inserted into the empty uncoiler mandrel 32, and attached to the mandrel 32.
【0038】又、新コイル4b前端は上下に開口したピ
ンチロール13a,13b間へ挿入された後、同ピンチ
ロール13a,13bの閉口にて把持される。Further, the front end of the new coil 4b is inserted between the pinch rolls 13a and 13b which are opened up and down, and then gripped by closing the pinch rolls 13a and 13b.
【0039】続いて図2,図3に示すクランプ装置10
のクランプ20を解除すると共に前記ピンチロール13
a,13bの挟持回転によってコイル先端を繰り出し所
定位置にて停止させた先行コイル4a後端へ追随させ、
接続させる。Subsequently, the clamp device 10 shown in FIGS.
Of the pinch roll 13
a, the leading end of the coil is extended by the pinching rotation of 13b, and the trailing end of the preceding coil 4a stopped at a predetermined position is made to follow.
Connect.
【0040】一方オープナー台車3側はスナバロール1
7の上昇、クレドールロール11a,11bの下降、サ
イドガイド装置9の下降等により新コイル4bとの係合
を解除した後元の準備位置(オープナーポジション)に
移動し次の新コイルを受け入れる。On the other hand, the snubber roll 1
7, the engagement with the new coil 4b is released by the lowering of the cradle rolls 11a and 11b, the lowering of the side guide device 9, etc., and then the original coil is moved to the preparation position (opener position) to receive the next new coil.
【0041】以下同操作が順次繰り返えされ、連続した
コイルの供給ができる。Thereafter, the same operation is sequentially repeated to supply a continuous coil.
【0042】本発明は、以上のように構成、機能するも
ので、先行コイル4aの供給と並行して新コイル4b先
端を給送状態に仕立てておけるため、即該先行コイル4
a後端へ新コイル4b前端を追随させて接続する事が可
能となる。The present invention is constructed and functions as described above. Since the leading end of the new coil 4b can be tailored in the feeding state in parallel with the supply of the leading coil 4a,
The front end of the new coil 4b can be connected to and connected to the rear end of the new coil 4b.
【0043】以上本発明の1実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内に於いて種々
設計変更が可能でありそれらは何れも本発明の技術的範
囲に属する。Although one embodiment of the present invention has been described in detail, the present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made without departing from the technical idea of the present invention. They all belong to the technical scope of the present invention.
【0044】[0044]
【発明の効果】以上述べたように本発明のコイル状板材
の給送前準備装置によれば、アンコイラを備えた製造ラ
インの片側のみに設けられて構成されるから、その構成
にアンコイラを備えないこととあいまって装置が1系統
で済むので構成が簡単であり、又、新ロール状コイルの
先端を所定位置迄繰り出し給送状態で準備しておけるた
め、この繰り出し状態で製造ラインへ新コイル材を給送
できるとともに、引き続いて製造ラインのピンチロール
を介して即先行コイル材後端迄追随させて接続する事が
できる。As described above, the coiled sheet material of the present invention is used.
According to the feeding preparatory device manufacturing La having the uncoiler
Because it is provided only on one side of the
One system combined with no uncoiler
The new coil material is fed to the production line in this extended state because the tip of the new roll-shaped coil can be extended to a predetermined position and prepared in the feeding state.
In addition to this, it is possible to immediately follow and connect the trailing end of the preceding coil material via the pinch roll of the production line .
【0045】したがって、先行材後端を停止させておく
時間が短かくて良く、該停止時間内に消費するコイルの
ストック量を少なくでき、貯蔵量を確保するルーパを短
かく(小型化)する事が可能となった。Accordingly, the time during which the trailing end of the preceding material is stopped may be short, the amount of coil stock consumed during the stop time may be reduced, and the looper for securing the storage amount may be shortened (downsized). Things became possible.
【0046】さらに前記機能により新コイル材補充毎に
停止させていた製造ラインを連続的に稼動させることが
可能となり、稼動率、つまり生産性を向上できる。しか
も、新コイルの繰り出し部に対するサイドガイド装置の
一対の案内ローラによる位置規制により、昇降テーブル
上の新コイルの横幅方向中心と繰り出された新コイル先
端の幅方向中心とのずれを修正して、これらの横幅中心
を一致させることが可能であるから、先行コイルに接続
して製造ラインを移動する際に蛇行することが抑制さ
れ、それに伴い給送されたコイル状板材から作られる製
品の不良発生を少なくできる。 また、サイドガイド装置
の一対の案内ロールを、同期して互いに逆方向に移動可
能に設ける場合には、種々多様なコイルの横幅に対応し
つつ、以上の横幅方向の位置ずれ修正が可能であり、更
に、前記オープナーアーム装置が、一端を軸着されて互
いに平行を保って上下方向に回動可能な一対のオープナ
ーアームを有し、これらオープナーアーム間に新ロール
から繰り出された繰り出し部が通過される構成とする場
合には、新コイルの巻方向に関係なく、その新ロールか
ら繰り出された繰り出し部を剥離して導くことができ
る。 Further, the above function makes it possible to continuously operate the production line, which has been stopped every time a new coil material is replenished, thereby improving the operation rate, that is, the productivity . Only
The side guide device for the unwinding part of the new coil
The lifting table is controlled by the position regulation by a pair of guide rollers.
New coil tip extended from the center of the new coil in the width direction
Correct the deviation from the width center of the edge, and
Can be matched, so connect to the preceding coil
Meandering when moving through the production line
Made from the coiled sheet material fed along with it.
The occurrence of defective products can be reduced. Also, the side guide device
Guide rollers can be moved in opposite directions synchronously
When the coil is to be installed in the
It is possible to correct the misalignment in the horizontal direction while
The opener arm device has one end pivotally mounted and
A pair of openers that can rotate vertically while maintaining parallelism
Arm with a new roll between these opener arms.
Where the unreeling part is unreeled
The new roll, regardless of the winding direction of the new coil.
Can be guided by peeling off the extended part
You.
【図1】本発明の1実施例に係るコイル状板材の給送前
準備装置の基本構成を示す平面図である。FIG. 1 shows a state before a coiled sheet material is fed according to an embodiment of the present invention.
It is a top view which shows the basic structure of a preparation apparatus .
【図2】同コイル状板材の給送前準備装置の側面図であ
る。FIG. 2 is a side view of the pre-feeding preparation device for the coiled plate material .
【図3】同コイル状板材の給送前準備装置の構成及び機
能を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing the configuration and functions of a pre-feeding device for feeding the coiled plate material .
【図4】同コイル状板材の給送前準備装置におけるサイ
ドガイド部及びクランプ部を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a side guide portion and a clamp portion in the pre-feeding preparation device for the coiled plate material .
【図5】従来型のコイル材補充部と繰り出し供給部の構
成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional coil material replenishing unit and a feeding supply unit.
1 レール 2 走行用車輪 3 オープナー台車 4、4a,4b コイル 5 昇降装置 6 オープナーアーム装置 7 スナバロール装置 8 位置決め用ストッパ 9 サイドガイド装置 10 クランプ装置 11a,11b クレドールロール 12 昇降テーブル 13a,13b ピンチロール 14a,14b シリンダ 15 アンコイラレベラ 16 シリンダ 17 スナバロール 18a,18b オープナーアーム 19 シリンダ 20 クランプ 21 案内ロール 22 シリンダ 23 ブラケット 24、26 軸 25、29 ラック 27 フレーム 28 ピニオン 31 支点軸 32 アンコイラマンドレル 36 シヤウエルダー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rail 2 Running wheel 3 Opener truck 4, 4a, 4b Coil 5 Lifting device 6 Opener arm device 7 Snubber roll device 8 Positioning stopper 9 Side guide device 10 Clamp device 11a, 11b Cradle roll 12 Lifting table 13a, 13b Pinch roll 14a , 14b cylinder 15 uncoiler leveler 16 cylinder 17 snubber roll 18a, 18b opener arm 19 cylinder 20 clamp 21 guide roll 22 cylinder 23 bracket 24, 26 shaft 25, 29 rack 27 frame 28 pinion 31 fulcrum shaft 32 uncoiler mandrel 36 shearwelder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21C 47/34 B21C 47/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B21C 47/34 B21C 47/24
Claims (3)
ンコイラマンドレルに装着された先行コイルが供給され
るとともに前記先行コイルの後端部に新コイルの先端が
接続するまでに消費されるコイルをストックするルーパ
を備えた前記製造ラインの片側のみに、この製造ライン
と平行にオープナーポジションを設け、 前記製造ラインと直角方向に延びて設備したレール上に
配置されて前記製造ラインとオープナーポジションとに
わたって往復移動可能な台車と、 前記オープナーポジションの下流側に固定された新コイ
ルの繰り出し量を設定するストッパと、 ロール状の新コイルを回転可能に下側から支承する昇降
テーブルを有して前記台車に設備され前記昇降テーブル
を昇降させる昇降装置と、 前記台車に設備され前記昇降テーブル上に支承された新
コイルを回転させる駆動装置と、 前記台車に設備され、前記新コイルからコイル前端を剥
離するとともに剥離されたコイル繰り出し部を前記スト
ッパ方向へ誘導するオープナーアーム装置と、 前記台車に設備され、前記新コイルのコイル繰り出し部
の横幅方向に移動してこの繰り出し部を横幅方向両側か
ら中央位置に規制する一対の案内ロールを有して前記ス
トッパまでの新コイルの走行を誘導するともに、前記オ
ープナーポジションと反対側の案内ロールを、前記台車
が前記製造ラインから前記オープナーポジションに後退
復帰する際に前記製造ラインでのコイルのバスラインよ
り下側に退避可能に設けたサイドガイド装置と、 前記台車に設備され前記ストッパで位置決めされた新コ
イルの繰り出し前端部を固定するクランプ装置と、を具
備したことを特徴とするコイル状板材の給送前準備装
置。 1. An uncoiler installed in a production line.
The leading coil attached to the Nkoila mandrel is supplied
And the front end of the new coil is
A looper that stocks the coils consumed before connecting
Only one side of the production line with
An opener position is provided in parallel with
Located on the production line and opener position
A carriage that can reciprocate across the vehicle, and a new coil fixed downstream of the opener position.
Stopper for setting the feeding amount of the roll, and ascending and descending to support the new roll-shaped coil rotatably from below
The lifting table which is provided on the carriage and has a table
And a lifting device mounted on the carriage and supported on the lifting table.
A driving device for rotating the coil, and a coil device, which is installed on the bogie and peels a coil front end from the new coil.
The coil feeding section that has been separated and peeled off
An opener arm device for guiding in the direction of the hopper, and a coil feeding portion of the new coil, which is provided on the carriage.
In the width direction of the
A pair of guide rolls that regulate
While guiding the running of the new coil to the topper,
Move the guide roll on the opposite side of the opener
Retreats from the production line to the opener position
When returning, the coil bus line on the production line
And a new guide installed on the bogie and positioned by the stopper.
A clamping device for fixing the front end of the feeding of the file.
Preparation equipment for feeding coiled sheet material characterized by having
Place.
ルを、同期して互いに逆方向に移動可能に設けたことを
特徴とする請求項1に記載のコイル状板材の給送前準備
装置。 2. A pair of guide rows of said side guide device.
That they can be moved synchronously in opposite directions.
2. Preparation before feeding of the coiled plate material according to claim 1.
apparatus.
着されて互いに平行 を保って上下方向に回動可能な一対
のオープナーアームを有し、これらオープナーアーム間
に前記新ロールから繰り出された繰り出し部が通過され
ることを特徴とする請求項1又は2に記載のコイル状板
材の給送前準備装置。3. The opener arm device, wherein one end of the opener arm device is a shaft.
A pair that can be worn and rotated in the vertical direction while maintaining parallel
Between the opener arms.
The unreeling part unreeled from the new roll passes through
The coiled plate according to claim 1 or 2,
Pre-feeding equipment for materials .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04358722A JP3100250B2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Pre-feeding equipment for coiled sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH06198335A JPH06198335A (en) | 1994-07-19 |
JP3100250B2 true JP3100250B2 (en) | 2000-10-16 |
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1992
- 1992-12-28 JP JP04358722A patent/JP3100250B2/en not_active Expired - Fee Related
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