JP3099575B2 - Multi-stage cluster rolling mill - Google Patents
Multi-stage cluster rolling millInfo
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- JP3099575B2 JP3099575B2 JP05058049A JP5804993A JP3099575B2 JP 3099575 B2 JP3099575 B2 JP 3099575B2 JP 05058049 A JP05058049 A JP 05058049A JP 5804993 A JP5804993 A JP 5804993A JP 3099575 B2 JP3099575 B2 JP 3099575B2
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- rolling mill
- roll
- intermediate roll
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は多段クラスター圧延機、
特に２０段圧延機に関するものである。The present invention relates to a multi-stage cluster rolling mill,
In particular, it relates to a 20-high rolling mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、２０段圧延機は、一本が軸方
向で複数に分割され最上下段にそれぞれ四本づつ設けら
れた二組の分割バックアップ軸受を有している。この分
割バックアップ軸受における撓み変位量を制御するため
に、一本の分割バックアップ軸受について複数の軸受間
の軸部分を偏心機構によって撓み変位させて上記分割バ
ックアップ軸受を撓ませるサドル機構を有し、これによ
って第二中間ロールから第一中間ロール、そして作業ロ
ールへと、この撓みの効果を伝え、被圧延板の断面形状
を制御しようとしている。2. Description of the Related Art Conventionally, a 20-high rolling mill has two sets of split backup bearings, one of which is divided into a plurality in the axial direction and four are provided at the lowermost stage. In order to control the amount of deflection displacement in the split backup bearing, a saddle mechanism is provided for bending the shaft portion between a plurality of bearings by an eccentric mechanism to deflect the split backup bearing for one split backup bearing. The effect of this bending is transmitted from the second intermediate roll to the first intermediate roll and then to the work roll, thereby controlling the cross-sectional shape of the plate to be rolled.
【０００３】一方、近年、１２段圧延機においては、分
割バックアップ軸受を、二重軌道輪構造として、その内
側の軌道輪を偏心させて、幅方向にて分割バックアップ
軸受の各々の軸受について独立して偏心量を制御する機
構と、中間ロールに弾性撓みを与えるベンダー機構を有
する圧延機が開発されている（特開昭５８−５０１０
６，特開昭５８−１１６９１４）。On the other hand, in recent years, in a 12-high rolling mill, a split backup bearing has a double raceway structure, and the inner race is eccentric so that each of the split backup bearings is independent in the width direction. A rolling mill having a mechanism for controlling the amount of eccentricity and a bender mechanism for elastically bending the intermediate roll has been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 58-5010).
6, JP-A-58-116914).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
２０段圧延機にあっては、分割バックアップ軸受の曲げ
剛性が大きく、またロール本数が多いために、全体的に
被圧延板の幅方向中央部が伸びる中伸びや、被圧延板の
端部が伸びる耳波を防止するための平坦度制御に必要な
二次曲線的な撓みは容易に発生させることができるが、
被圧延板の中央部と端部との中間位置における伸びであ
る１／４波や、中伸び、耳波が共存する複合波の制御に
必要な四次曲線的な撓みを起こさせることは難しく、上
記機構だけでかかる複合形状を制御することは容易では
ないとされており、したがって胴端にテーパー状のプロ
フィルを有する第一中間ロールを軸方向にシフトさせる
などして、これらの平坦度不良に対応していた。この制
御特性は、第一中間ロールのテーパーの形状に依存する
ため、圧延中に圧延荷重や、ロールの熱膨張の胴長方向
の分布の変化が生じたり、断面プロフィルの異なる材料
が圧延される場合などに発生する上述のような複雑な平
坦度不良の形態の変化に対してはほとんど対応できてい
なかった。また、このシフトの速度は、比較的遅いた
め、加減速時などの急激な圧延荷重の変化に伴う平坦度
変化には追従できなかった。However, in the above-described 20-high rolling mill, since the bending rigidity of the divided backup bearing is large and the number of rolls is large, the central part in the width direction of the plate to be rolled as a whole is generally required. Medium elongation, or quadratic curve deflection required for flatness control to prevent ear waves where the end of the plate to be elongated can be easily generated,
It is difficult to cause a quarter-wave bending, which is an elongation at an intermediate position between the center and the end of the rolled plate, and a middle-order elongation and a quaternary curve necessary for controlling a complex wave in which ear waves coexist. It is said that it is not easy to control such a composite shape only by the above mechanism, and therefore, such a flatness defect is caused by shifting the first intermediate roll having a tapered profile at the body end in the axial direction. Was supported. Since this control characteristic depends on the taper shape of the first intermediate roll, a rolling load during rolling, a change in the distribution of the thermal expansion of the roll in the body length direction occurs, or a material having a different cross-sectional profile is rolled. It was hardly possible to cope with a change in the form of the above-mentioned complicated flatness defect that occurs in some cases. Further, since the speed of this shift is relatively slow, it was not possible to follow the flatness change due to a sudden change in the rolling load during acceleration or deceleration.
【０００５】次に、上述の１２段圧延機よる圧延では、
上述の２０段圧延機における問題点が解決され、比較的
任意な平坦度制御が可能とされている。これは、２０段
圧延機と比較して、ロール段数が少なく、ロールとロー
ルの接触毎に起こるロール撓みの緩和の率が小さいた
め、分割バックアップ軸受の制御がそのまま作業ロール
まで伝達されるためと考えられている。Next, in the rolling by the above-mentioned 12-high rolling mill,
The problems in the above-described 20-high rolling mill have been solved, and relatively arbitrary flatness control is possible. This is because, compared to a 20-high rolling mill, the number of roll stages is small, and the rate of relaxation of roll deflection that occurs each time a roll contacts a roll is small, so that control of the split backup bearing is transmitted to the work roll as it is. It is considered.
【０００６】しかしながら、１２段構造であるため、ロ
ール、軸受強度の制約によって板幅に対して組み込み得
る作業ロールの径が２０段圧延機の場合に比べて大径な
ものに限定されてしまう。このため、従来小径の作業ロ
ールで圧延されていた、特に表面の光沢度を要求する製
品の圧延が難しい。また、上述の２０段圧延機の分割バ
ックアップ軸受の制御に比べて、隣接せる軸受間の変位
の差が大きくなるため、分割バックアップ軸受と中間ロ
ールとの接触面圧が大きな分布をもつようになって中間
ロール表面性状に微妙な胴長方向の分布を生じ易く、こ
の分布がこの中間ロールに直接接触する作業ロールの表
面性状の分布に、ひいては、製品の表面性状分布に影響
する。However, because of the 12-stage structure, the diameter of the work roll that can be incorporated with respect to the plate width is limited to a larger diameter than that of a 20-high rolling mill due to the limitations of the roll and the bearing strength. For this reason, it is difficult to roll a product that has been conventionally rolled with a small-diameter work roll, particularly, a product that requires surface glossiness. Further, as compared with the control of the split backup bearing of the above-described 20-high rolling mill, the difference in displacement between the adjacent bearings is large, so that the contact surface pressure between the split backup bearing and the intermediate roll has a large distribution. As a result, a delicate distribution in the body length direction is likely to occur on the surface properties of the intermediate roll, and this distribution affects the distribution of the surface properties of the work roll directly contacting the intermediate roll, and thus the surface texture distribution of the product.
【０００７】かかる問題を解決するために、１２段圧延
機において中間ロールを周期的に軸方向にシフトする機
構を備えた圧延機が提案されている（特開昭６１−２４
９６０６）が、このため、中間ロールの胴端をテーパー
状に研削して、これを軸方向にシフトすることによる平
坦度制御は適用できない。中間ロールシフトによる平坦
度制御は、特に被圧延板幅端部の局所的な平坦度不良に
対して強力に効果を発揮するものであり、ロール胴長に
対して狭い幅の材料を圧延する場合の平坦度制御には、
分割バックアップ軸受偏心制御の効果が期待できなくな
ることから、必要とされるものであり、この点で問題の
残るところである。また、２０段圧延機については、第
一中間ロールと、第二中間ロールとを別個に軸方向シフ
トすることによる形状制御圧延機が提案されている（特
開昭６３−２０７４０５）が、これだけでは、前述のよ
うに変化の早い形状不良に対しては、十分な対応が不可
能である。In order to solve such a problem, there has been proposed a rolling mill having a mechanism for periodically shifting an intermediate roll in an axial direction in a 12-high rolling mill (Japanese Patent Laid-Open No. 61-24 / 1986).
9606) However, for this reason, the flatness control by grinding the body end of the intermediate roll into a tapered shape and shifting it in the axial direction cannot be applied. Flatness control by intermediate roll shift is particularly effective for local flatness defects at the end of the rolled plate width, and when rolling a material with a narrow width relative to the roll body length. The flatness control of
This is necessary since the effect of the split backup bearing eccentricity control cannot be expected, and the problem remains in this respect. As for a 20-high rolling mill, a shape control rolling mill has been proposed in which the first intermediate roll and the second intermediate roll are separately shifted in the axial direction (Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-207405). As described above, it is impossible to sufficiently cope with a shape defect that changes rapidly.
【０００８】本発明は、かかる２０段圧延機が有してい
る問題を解決し、軸方向にて局部的な撓みを生じさせて
複合波の制御を可能とする多段クラスター圧延機を提供
することを目的とする。The present invention solves the problems of such a 20-high rolling mill, and provides a multi-high rolling mill capable of controlling a composite wave by causing local bending in the axial direction. With the goal.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、クラスター型２０段圧延機において、一本が軸方
向で複数の分割され最上下段にそれぞれ四本づつ設けら
れた二組の分割バックアップ軸受のうち少なくとも一方
の組で外側に位置する二本の分割バックアップ軸受の内
輪が偏心ブッシュにより形成され、該二本の分割バック
アップ軸受は、軸方向に分割された複数の軸受の内輪が
それぞれ独立して偏心量を制御可能となっており、第二
中間ロールが少なくとも分割バックアップ軸受の軸方向
配列ピッチだけ同方向に移動可能に構成され、第一中間
ロールが、軸方向に移動可能となっていることにより達
成される。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a cluster type 20-high rolling mill comprising two sets each of which is divided into a plurality of pieces in the axial direction and four pieces are provided at the lowermost section. Inner rings of two split backup bearings located on the outside in at least one set of the split backup bearings are formed by eccentric bushes, and the two split backup bearings are formed by inner rings of a plurality of axially split bearings. The amount of eccentricity can be controlled independently of each other, the second intermediate roll is configured to be movable in the same direction at least by the axial arrangement pitch of the divided backup bearing, and the first intermediate roll is movable in the axial direction. It is achieved by becoming.
【００１０】[0010]
【作用】かかる構成の本発明にあっては、被圧延板の幅
方向の断面形状にもとづき、これを所定形状にすべくそ
れに対応せる分割バックアップ軸受について軸方向のそ
れぞれの軸受の内輪の偏心量を制御する。分割バックア
ップ軸受は剛性が高いので、撓みはその分割バックアッ
プ軸受の各軸受の範囲にとどまり、軸方向で隣接せる軸
受の範囲にまで影響を及ぼすことはあまりなく、軸方向
での所望の撓み分布を作業ロールに伝えて被圧延板を所
定断面形状のものとする。その際、中間ロール表面の性
状変化、いわゆる軸受マークは、第二中間ロールが少な
くとも分割バックアップ軸受の軸方向配列ピッチだけ移
動（シフト）することにより生じない。また、被圧延板
幅端部の平坦度制御は、端部に傾斜部をもつ第一中間ロ
ールを軸方向シフトすることによりなされる。According to the present invention having such a configuration, the eccentricity of the inner ring of each bearing in the axial direction is determined for the divided backup bearing corresponding to the cross-sectional shape of the plate to be rolled in the width direction to obtain the predetermined shape. Control. Since the split backup bearing has high rigidity, the deflection is limited to the range of each bearing of the split backup bearing and does not significantly affect the range of the bearing adjacent in the axial direction, and the desired deflection distribution in the axial direction is not affected. The rolled sheet is transmitted to the work roll to have a predetermined sectional shape. At that time, the change in the property of the surface of the intermediate roll, that is, the so-called bearing mark, does not occur when the second intermediate roll moves (shifts) at least by the axial arrangement pitch of the divided backup bearings. The flatness control of the rolled plate width end is performed by axially shifting the first intermediate roll having an inclined portion at the end.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、添付図面にもとづき本発明の実施例を
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１は本発明の一実施例装置としてのクラ
スター型２０段圧延機を示す軸線に直角な面での断面図
である。図１においては、上方の圧延ロール群について
その構成を示し、これに対して上下対称に設けられてい
る下方の群については単にロールの配置のみを二点鎖線
にて示してその構成の説明を省略する。FIG. 1 is a sectional view of a cluster type 20-high rolling mill as an apparatus according to an embodiment of the present invention, taken along a plane perpendicular to an axis. In FIG. 1, the configuration of the upper rolling roll group is shown, and only the arrangement of the rolls of the lower rolling group, which is provided vertically symmetrically, is indicated by a two-dot chain line, and the configuration is described. Omitted.
【００１３】図において、１は作業ロールで、これと接
触回転する下方の作業ロールとの間で被圧延材を圧延す
る。該作業ロール１の上方には第一中間ロール２，３が
該作業ロール１と圧接回転するように配設されている。
次に、該第一中間ロール２，３の上方には、第二中間ロ
ール４，５，６が設けられていて、左側の第一中間ロー
ル２に第二中間ロール４，５が、そして右側の第一中間
ロール３に第二中間ロール５，６がそれぞれ圧接して回
転するようになっている。さらに、これらの第二中間ロ
ール４，５，６の上方には四つの分割バックアップ軸受
７，８，９，１０が配設されており、左方の第二中間ロ
ール４に分割バックアップ軸受７，８が、中央の第二中
間ロール５に分割バックアップ軸受８，９が、そして右
方の第二中間ロール６には分割バックアップ軸受９，１
０がそれぞれ第二中間ロールを図示のごとく圧接して支
持している。In the drawing, reference numeral 1 denotes a work roll, which rolls a material to be rolled between the work roll and a lower work roll which rotates in contact with the work roll. Above the work roll 1, first intermediate rolls 2 and 3 are arranged so as to rotate by pressing against the work roll 1.
Next, the second intermediate rolls 4, 5, 6 are provided above the first intermediate rolls 2, 3, the second intermediate rolls 4, 5 are disposed on the first intermediate roll 2 on the left side, and the second intermediate rolls 4, 5 are disposed on the right side. The second intermediate rolls 5 and 6 respectively press against the first intermediate roll 3 and rotate. Further, four divided backup bearings 7, 8, 9, and 10 are disposed above the second intermediate rolls 4, 5, and 6, and the divided backup bearings 7, 8 has split backup bearings 8, 9 on the central second intermediate roll 5, and split backup bearings 9, 1 on the second intermediate roll 6 on the right.
0 presses and supports the second intermediate rolls as shown.
【００１４】上記四つの分割バックアップ軸受７，８，
９，１０のうち外側に位置する分割バックアップ軸受
７，１０は、図２（分割バックアップ軸受７についての
み図示）にも見られるように、軸方向に複数に分割され
ている。各分割バックアップ軸受７は、図３及び図４に
も見られるように、第二中間ロール４と圧接する外輪７
Ａと、軸７Ｓを支持する内輪７Ｂと、該外輪７Ａ及び内
輪７Ｂ間に配列された針状の転動体７Ｃとを有してい
る。内輪７Ｂは偏心リングを形成しており、外輪７Ｂか
ら突出した部分に半径外方に延びる操作レバー７Ｄが取
り付けられている。軸７Ｓはサドル１１により支持され
ているので、該操作レバー７Ｄを軸７Ｓのまわりに所望
角だけ回転させることにより、外輪７Ａは第二中間ロー
ル４への圧接力、すなわち圧接部での該第二中間ロール
４の撓み量を所望値に設定できる。軸方向に複数設けら
れている各分割バックアップ軸受７は、それぞれ独立し
て上記操作レバーによる内輪の回転角を設定できるの
で、軸７Ｓに所望の撓み分布を与えることが可能であ
る。The four divided backup bearings 7, 8,
As shown in FIG. 2 (only the split backup bearing 7 is shown), the split backup bearings 7 and 10 located on the outer side among the split backup bearings 9 and 10 are divided into a plurality in the axial direction. As shown in FIGS. 3 and 4, each split backup bearing 7 has an outer ring 7 that is in pressure contact with the second intermediate roll 4.
A, an inner ring 7B supporting the shaft 7S, and a needle-shaped rolling element 7C arranged between the outer ring 7A and the inner ring 7B. The inner ring 7B forms an eccentric ring, and an operation lever 7D extending radially outward is attached to a portion protruding from the outer ring 7B. Since the shaft 7S is supported by the saddle 11, by rotating the operating lever 7D around the shaft 7S by a desired angle, the outer ring 7A is pressed against the second intermediate roll 4, that is, the outer ring 7A is pressed at the pressed portion. The amount of deflection of the two intermediate rolls 4 can be set to a desired value. Each of the plurality of split backup bearings 7 provided in the axial direction can independently set the rotation angle of the inner ring by the operation lever, so that a desired bending distribution can be given to the shaft 7S.
【００１５】次に、第二中間ロール４，５，６は、図示
せぬ駆動手段によって、少なくとも上記分割バックアッ
プ軸受７の軸方向配列ピッチだけ同方向に移動可能とな
っている。また、中央の第二中間ロール５の軸５Ａに
は、図１及び図２に見られるように、軸端に油圧シリン
ダ１２により該第二中間ロール５の軸５Ａを支持する支
持輪１３を上方に引いて軸５Ａに撓みを与えるベンダー
機構１４が設けられている。なお、該ベンダー機構１４
は本発明にあって必須のものではない。第一中間ロール
２，３は、図示せぬ駆動手段により、軸方向に移動可能
となっている。Next, the second intermediate rolls 4, 5, 6 can be moved in the same direction by at least the arrangement pitch of the divided backup bearings 7 in the axial direction by driving means (not shown). Also, as shown in FIGS. 1 and 2, a support wheel 13 that supports the shaft 5A of the second intermediate roll 5 by a hydraulic cylinder 12 is provided on the shaft end of the center second intermediate roll 5 as shown in FIGS. Is provided with a bender mechanism 14 that bends the shaft 5A. The bender mechanism 14
Is not essential in the present invention. The first intermediate rolls 2 and 3 are movable in the axial direction by driving means (not shown).
【００１６】また、該第一中間ロール２，３はそれらの
軸２Ａ，３Ａが共通の支持体１５により支持されてお
り、上記第二中間ロール５の場合と同様に、油圧シリン
ダ１６により上記支持体１５を押し上げて軸２Ａ，３Ａ
に撓みを与えるベンダー機構１７が設けられている。な
お、このベンダー機構１７は本発明にあって必須のもの
ではない。The shafts 2A and 3A of the first intermediate rolls 2 and 3 are supported by a common support 15, and the first intermediate rolls 2 and 3 are supported by a hydraulic cylinder 16 as in the case of the second intermediate roll 5. Push up the body 15 and rotate the shaft 2A, 3A
Is provided with a bender mechanism 17 that gives a bend to the bender. The bender mechanism 17 is not essential in the present invention.
【００１７】かかる本実施例装置にあっては、被圧延板
の断面形状の制御は次の要領で行われる。In the apparatus of this embodiment, the control of the cross-sectional shape of the rolled sheet is performed in the following manner.
【００１８】先ず、圧延下にある被圧延板の断面形状
が随時測定されており、そのデータにもとづき、軸方向
に複数分割配置された各分割バックアップ軸受のそれぞ
れに修正されるべき軸の撓み量が指示される。その指示
量にもとづき、各分割バックアップ軸受７の内輪７Ｂが
操作レバー７Ｄの回動により独立して所定角だけ回転す
る。各分割バックアップ軸受７は剛性が高いので、軸７
Ｓはその撓みが軸方向での隣接軸受にまであまり影響を
もたらすことがなく軸方向で所望の撓み分布を維持す
る。First, the cross-sectional shape of the plate to be rolled under rolling is measured from time to time, and based on the data, the amount of deflection of the shaft to be corrected for each of the divided backup bearings divided into a plurality in the axial direction. Is indicated. Based on the indicated amount, the inner ring 7B of each split backup bearing 7 independently rotates by a predetermined angle by the rotation of the operation lever 7D. Since each split backup bearing 7 has high rigidity, the shaft 7
S maintains the desired flexure distribution in the axial direction, with its flexure having little effect on adjacent bearings in the axial direction.
【００１９】上記分割バックアップ軸受により支持さ
れる軸７Ｓの撓み分布は、第二中間ロール４に伝えられ
る。その際、第二中間ロール４は、少なくとも分割バッ
クアップ軸受の配列ピッチ長さだけ軸方向にシフト移動
するので、上記分割バックアップ軸受との圧接による軸
受マークがつくことがない。The deflection distribution of the shaft 7S supported by the split backup bearing is transmitted to the second intermediate roll 4. At this time, since the second intermediate roll 4 shifts in the axial direction by at least the arrangement pitch length of the divided backup bearings, a bearing mark due to press contact with the divided backup bearing does not occur.
【００２０】上記撓み分布は、さらに第一中間ロール
２を介して作業ロール１に伝えられる。その際、被圧延
板の幅端部の平坦度制御は、第一中間ロールを軸方向に
シフト移動させることにより行われる。The deflection distribution is further transmitted to the work roll 1 via the first intermediate roll 2. At this time, the flatness control of the width end of the rolled plate is performed by shifting the first intermediate roll in the axial direction.
【００２１】次に、本実施例における形状制御の結果
と、従来のサドル押出し装置による結果とを比較した具
体例を図５に示す。図中縦軸は制御前後の形状の変化量
を、歪偏差を１０6倍したＩ−ＵＮＩＴで表している。
なお、図示の本実施例の試験においては、図示のＡ，Ｂ
点での制御による二つの試験例Ａ，Ｂのごとく、分割バ
ックアップ軸受の独立制御及びサドル制御を併用した。
また、従来装置による比較例Ａ，Ｂでは対応するサドル
Ａ，Ｂを用いた制御を行った。Next, FIG. 5 shows a specific example in which the result of shape control in the present embodiment is compared with the result of a conventional saddle extruder. In the figure, the vertical axis represents the amount of change in the shape before and after the control by I-UNIT obtained by multiplying the distortion deviation by 10 6 .
In the test of the illustrated embodiment, A, B
As in the two test examples A and B with control at the point, independent control and saddle control of the split backup bearing were used together.
In Comparative Examples A and B using the conventional device, control using the corresponding saddles A and B was performed.
【００２２】この図５からも明らかなように、本発明に
よれば、作業ロールに局部的に撓みを与えて所望の撓み
分布とすることができることが判る。As is apparent from FIG. 5, according to the present invention, the work roll can be locally bent to have a desired bending distribution.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は、以上のように、２０段クラス
ター圧延機に分割バックアップ軸受を用い、第一及び第
二中間ロールを軸方向にシフト移動可能としたので、次
のような効果を得る。As described above, according to the present invention, the first and second intermediate rolls can be shifted in the axial direction by using the split backup bearing in the 20-high cluster rolling mill. obtain.
【００２４】２０段圧延機においても、分割バックア
ップ軸受の第二中間ロール側の表面変位が任意に制御で
き、複合平坦度制御の効果が得られる。Also in the 20-high rolling mill, the surface displacement of the split backup bearing on the second intermediate roll side can be arbitrarily controlled, and the effect of the composite flatness control can be obtained.
【００２５】２０段圧延機においても、同じ板幅相当
の圧延機であれば、分割バックアップ軸受の形状制御
は、１２段圧延機と同様の効果となる。In the case of a 20-high rolling mill, if the rolling mill is equivalent to the same plate width, the shape control of the divided backup bearing has the same effect as that of the 12-high rolling mill.
【００２６】２０段圧延機の第一中間ロールのベンダ
ー機構の効果は、板幅端部に限定されるが、第二中間ロ
ールにベンダー機構を負荷すると、比較的板幅の中まで
効果が波及する。The effect of the bender mechanism of the first intermediate roll of the 20-high rolling mill is limited to the end of the sheet width. However, when the bender mechanism is loaded on the second intermediate roll, the effect spreads relatively far into the sheet width. I do.
【図１】本発明の一実施例装置を示す軸線に直角な面で
の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a device according to an embodiment of the present invention, taken along a plane perpendicular to an axis.
【図２】図１装置の部分破断正面図である。FIG. 2 is a partially cutaway front view of the apparatus of FIG. 1;
【図３】図１装置の分割バックアップ軸受の軸線を含む
面での拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the split backup bearing of FIG. 1 taken along a plane including an axis.
【図４】図３におけるIV-IV 断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3;
【図５】本実施例装置による試験例の結果と従来装置に
よる比較例とを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a result of a test example using the apparatus according to the present embodiment and a comparative example using the conventional apparatus.
２，３ 第一中間ロール ４，５，６ 第二中間ロール ７，８ 分割バックアップ軸受 2,3 First intermediate roll 4,5,6 Second intermediate roll 7,8 Split backup bearing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 31/18 Ｂ２１Ｂ 31/18 Ａ (56)参考文献 特開 昭63−207405（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−148605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−45413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145203（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8505（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−361804（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−127901（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−127908（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−170422（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63621（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210331（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−210310（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23404（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 27/02 B21B 29/00 B21B 31/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B21B31 / 18 B21B31 / 18A (56) References JP-A-63-207405 (JP, A) JP-A-60-148605 ( JP, A) JP-A-62-45413 (JP, A) JP-A-60-145203 (JP, A) JP-A-3-8505 (JP, A) JP-A-4-361804 (JP, A) JP-A-4-127901 (JP, A) JP-A-4-127908 (JP, A) JP-A-6-170422 (JP, A) JP-A-6-63621 (JP, A) JP-A-6-210331 (JP) , A) JP-A-6-210310 (JP, A) JP-A-6-23404 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 13/14 B21B 27/02 B21B 29/00 B21B 31/18
Claims (3)
本が軸方向で複数に分割され最上下段にそれぞれ四本づ
つ設けられた二組の分割バックアップ軸受のうち少なく
とも一方の組で外側に位置する二本の分割バックアップ
軸受の内輪が偏心ブッシュにより形成され、該二本の分
割バックアップ軸受は、軸方向に分割された複数の軸受
の内輪がそれぞれ独立して偏心量を制御可能となってお
り、第二中間ロールが少なくとも分割バックアップ軸受
の軸方向配列ピッチだけ同方向に移動可能に構成され、
第一中間ロールが、軸方向に移動可能となっていること
を特徴とする多段クラスター圧延機。1. In a cluster type 20-high rolling mill, one is divided into a plurality in the axial direction, and at least one of two sets of divided backup bearings provided at the lowermost stage, each of which is located outside, in at least one set. The inner race of the two split backup bearings is formed by an eccentric bush, and in the two split backup bearings, the inner races of the plurality of bearings divided in the axial direction can independently control the amount of eccentricity, The second intermediate roll is configured to be movable in the same direction at least by the axial arrangement pitch of the split backup bearing,
A multistage cluster rolling mill, wherein the first intermediate roll is movable in the axial direction.
の軸受部分に弾性撓みを与えるための液圧シリンダによ
るベンダー機構が設けられていることとする請求項１に
記載の多段クラスター圧延機。2. The multi-stage cluster rolling mill according to claim 1, wherein a bender mechanism is provided by a hydraulic cylinder for elastically bending a bearing portion of the roll located at the center of the second intermediate roll.
与えるための液圧シリンダによるベンダー機構が設けら
れていることとする請求項１又は請求項２に記載の多段
クラスター圧延機。3. The multistage cluster rolling mill according to claim 1, wherein a bender mechanism is provided by a hydraulic cylinder for giving elastic bending to a bearing portion of the first intermediate roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05058049A JP3099575B2 (en) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | Multi-stage cluster rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05058049A JP3099575B2 (en) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | Multi-stage cluster rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246311A JPH06246311A (en) | 1994-09-06 |
| JP3099575B2 true JP3099575B2 (en) | 2000-10-16 |
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ID=13073074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05058049A Expired - Fee Related JP3099575B2 (en) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | Multi-stage cluster rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099575B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384198B (en) * | 2014-10-14 | 2016-10-05 | 江苏甬金金属科技有限公司 | A kind of 20 roller intermediate calender rolls roller pushers |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP05058049A patent/JP3099575B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246311A (en) | 1994-09-06 |
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