JP3099304B2 - 解れ止め方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は横編機において編地を編
成する際に、編成始端部または編成終端部における編糸
に結び目を形成する編地の解れ止め方法に関する。

【０００２】

【従来技術】図３４に示すような１番色の周囲を２番色
が取り囲む柄の編地３００をインターシャ編により矢印
Ｕの方向に編成する場合、編成領域Ｘを編成する１番色
の給糸口と、編成領域Ｙを編成する２番色の給糸口およ
び編成領域Ｚを編成する２番色の給糸口の３つの給糸口
が必要となる。各編成領域の糸入れを行う箇所では、針
床の側方に設けられる糸端保持器により糸端を保持した
状態から、給糸口をそれぞれの編成領域の編始めの箇所
に移動させて編針に編糸を供給して編成を行い、適宜コ
ースの編成を行った後、糸端保持器から糸端を開放す
る。この時、糸端保持器と編始めの箇所の間に渡る編糸
が糸入れ側の渡り糸となる。また各編成領域の糸出しを
行う箇所では、編成領域の最終の編目を形成した後、給
糸口を編成領域外の針床側方に移動させ、針床側方に設
けた糸端保持器により編糸を保持した状態で糸端保持器
とともに設けられる糸切断器により編糸を切断する。こ
の時編成領域の最終の編目と糸切断器により切断される
切断箇所の間に渡る編糸が糸出し側の渡り糸となる。図
３４では、編地の中央域に位置する編成領域Ｘに生じる
糸入れ側の渡り糸ｓ及び糸出し側の渡り糸ｔのみを示し
ている。上記例のインターシャ編地に限らず編成された
編地には、編成に使用された編糸の数だけそれぞれの編
糸の編成始端部と編成終端部においては編糸が渡ること
になる。しかし従来のかがりつける方法ではかがり付け
た編糸が編地の表面に露出してしまったり、かがり付け
ていた部分が解け出してしまう等の問題があった。また
これらの処理方法は手作業で行われるため、非効率的で
あり、生産性の低下および生産コストの上昇の原因とな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題に鑑み発明されたものであり、編地編成の際に編成始
端部または編成終端部における編糸に結び目を形成させ
て編地の解れ止めを施す方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した問題を
解決するため、少なくとも前後一対の針床を有し、その
何れか一方または双方が左右摺動可能な横編機を使用し
て編地を編成する際に、編糸により編成される編地の編
成始端部または編成終端部の解れ止め方法において、給
糸口を移動させて前後何れか一方の針床の所定の針に編
糸を供給して編目を形成する工程、前記形成された編目
から給糸口に延びる側の編糸が前記編目から他方に延び
る側の編糸の下側を通過し編糸同士が交差するように、
給糸口を反転移動させて前記編目の前を通過させること
と、前記編目を前後針床間で受渡しすることを適宜順序
で行う工程、前記交差した状態から給糸口を移動させて
前記編目を係止する針に編糸を供給して前記編目に続く
編目を形成することで新たに形成された編目を越えてノ
ックオーバーする先に形成された編目により結び目を形
成させる工程、を含むことを特徴とする。

【０００５】また、少なくとも前後一対の針床を有し、
その何れか一方または双方が左右摺動可能な横編機で糸
入れまたは糸出し等を行う際に生じる渡り糸の解れ止め
を行う方法であって、糸入れまたは糸出しを行う給糸口
により、前後何れか一方の針床の空針に編糸を供給して
空針ニットの編目を形成する工程、給糸口を反転させ、
前記空針ニットを行った編針を越えて移動させる工程、
空針ニットの編目を対向する針床の空針に目移しする工
程、前記空針ニットの編目を係止した針に再度給糸口に
より編糸を供給してニット編目を形成することにより、
新たに形成された前記ニット編目を越えてノックオーバ
ーされる空針ニットの編目により結び目を作る工程、前
記形成したニット編目を編地を構成する編目と重ねる工
程、編目が重ねられた状態で保持している編針に編糸を
供給し、次コースの編目を形成する工程、を含むことも
特徴の一つである。

【０００６】また、少なくとも前後一対の針床を有し、
その何れか一方または双方が左右摺動可能に構成された
横編機で糸入れまたは糸出しを行う際に生じる渡り糸の
解れ止めを行う方法であって、前後何れか一方の針床の
空針に給糸口により編糸を供給して空針ニットの編目を
形成する工程、給糸口を反転させ、前記空針ニットの編
目を形成した編針を越えて移動させる工程、再度給糸口
を反転させ、前記空針ニットの編目を形成した針に再度
編糸を供給して次コースの編目を形成する工程、前記次
コースの編目を係止している編針に編糸を供給して次コ
ースの編目を形成する工程新たに形成した次コースの編
目を編地を構成する編目と重ねた状態で次コースの編目
を形成する工程、を含むことも特徴の一つである。

【０００７】また、上記したいずれか一つの解れ止め方
法により形成された編地の糸入れまたは糸出しを行う際
に生じた渡り糸を編地から引き出す方向に引っ張り、結
び目を引き締めた後、渡り糸を編地の近傍箇所で切断す
ることも特徴の一つである。

【０００８】また、解れ止め方法は編地を構成する編目
を係止する針から編目を対向する針床の針へ移動させる
ことにより空針とした針を使用することにより行うこと
を特徴も特徴の一つである。

【０００９】また、側面の一側に目移し用羽根部材を有
する編針を複数植設した針床を少なくとも前後一対に設
け、その何れか一方または双方が左右摺動可能に構成さ
れた横編機で糸入れまたは糸出しを行う際に生じる渡り
糸の解れ止めを行う方法であって、給糸口を結び目を形
成する編針の目移し用羽根部材が設けられる側と逆方向
に移動させ、前後何れか一方の針床の空針に編糸を供給
して空針ニットの編目を形成する工程、給糸口を反転さ
せ、前記空針ニットの編目を形成した編針を越えて移動
させる工程、再度給糸口を反転させ、前記空針ニットの
編目を係止した編針に割り増やしを行うことにより、空
針ニットの編目を対向する針床の編針に目移しすると同
時に空針ニットの編目を係止していた編針に編糸を供給
して新たに編目を形成するとともに結び目を形成する工
程、前記目移しした空針ニットの編目および前記新たに
形成した編目に次コースの編目を形成する工程、を含む
ことを特徴とする。

【００１０】また、少なくとも前後一対の針床を有し、
その何れか一方または双方が左右摺動可能に構成された
横編機で糸入れまたは糸出しを行う際に生じる渡り糸の
解れ止めを行う方法であって、前後何れか一方の針床の
２本の空針に給糸口により編糸を供給してそれぞれ空針
ニットの編目を形成する工程、給糸口を反転させ、前記
空針ニットの編目を形成した編針を越えて移動させる工
程、前記空針ニットの編目を形成した針の内、前記移動
させた給糸口側に位置する針の空針ニットの編目を対向
する針床の針に目移しする工程、給糸口を反転させ、前
記もう一方の空針ニットの編目を係止している針に編糸
を供給して新たに編目を形成するとともに結び目）を形
成する工程、前記対向する針床に移した空針ニットの編
目および新たに形成した編目のそれぞれに次コースの編
目を形成する工程、を含むことも特徴の一つである。

【００１１】また、結び目を形成する工程が対向する針
床の針に目移しした空針ニットの編目を係止している編
針および新たに形成した編目を係止している編針を編糸
を供給することなく引き下げ、結び目を引き締める工程
を含むことも特徴の一つである。

【００１２】

【作用】編目を形成した後に給糸口を移動させて前記編
目から給糸口に延びる側の編糸が前記編目から他方に延
びる側の編糸の下側を通過し編糸同士が交差させ、次い
で前記交差した状態から給糸口を移動させて前記編目を
係止する針に編糸を供給して前記編目に続く編目を形成
することで前記先に形成された編目により結び目が形成
される。また、給糸口により形成された編目を編地を構
成する編目と重ねた状態で編目を係止している針に次コ
ースの編目を形成するため、糸入れまたは糸出しを行う
際に生じた渡り糸が結び目を持つ編目により保持され
る。また、結び目を保持した状態で編糸を編地から引き
出す方向に引っ張り、結び目を引き締めた状態で編糸を
編地の近傍箇所で切断することにより、糸端が結び目に
より保持されるので編地が解れ出すのを防止できる。

【００１３】

【実施例】

（第１実施例）次に本発明の解れ止め方法をインターシ
ャ編地を編成する場合を例として図面とともに説明す
る。なお、説明の便宜を図るため実際の編成に使用され
る針数より少なくして説明を行う。また編成コース図に
おいて、大文字のアルファベットＡ，Ｂ，Ｃ…はフロン
トベッドの針を、小文字のアルファベットａ，ｂ，ｃ…
はバックベッドの針を示す。図１に示すような３つの編
成領域Ｐ，Ｑ，Ｒからなる編地１を編成する場合、それ
ぞれの編成領域で糸入れおよび糸出しが行われるのであ
るが、いずれの編成領域についても本発明を実施するこ
とが可能であるため、説明の便宜上編成領域Ｐを編成す
る給糸口２の糸入れおよび糸出しを行う場合を例に説明
を行う。

【００１４】まず、糸入れの場合を、編成コース図であ
る図２および図３と、給糸口２と供給される編糸の状態
を示す図４と、編成が完了した時点での編地の糸入れ箇
所の部分拡大図である図５を使用して説明する。今、仮
に図１に示す編地１の編成が編地の下端から矢印Ｕの方
向に向かって行われ、編成領域Ｐおよび編成領域Ｒが存
在するコースの前のコースまでの編成が完了したとす
る。この時点では、図２−１に示すように、フロントベ
ッドの針Ａ〜Ｉには編成領域Ｑの編目が係止された状態
にある。次に次コースにおいてフロントベッドの針Ｄ〜
Ｆで編成領域Ｐを編成するため給糸口２の糸入れを行
う。この時、編成領域Ｐの編成に使用する給糸口２は編
地編成領域外の針床の左側方に設けられた図示しない糸
端保持器により糸端を保持された状態にある。まず図２
−２に示すように編成領域Ｐの編成が開始されるコース
の前のコースまでの編成が完了した時点で、糸入れを行
う給糸口２により最初に編目を形成しようとするフロン
トベッドの針Ｄに係止されている編成領域Ｑの編目３を
バックベッドの針ｄに目移しする。次に図２−３におい
ては、バックベッドを糸入れを行う給糸口２が存在する
側と逆の右方向に針１本分ラッキングした後、給糸口２
の編糸を空針の状態にあるフロントベッドの針Ｄに供給
する。この時、編糸は図４−１に示すように、針Ｄが空
針の状態にあるため、編糸が針Ｄのフックに係止された
状態となる。本明細書ではこの状態を空針ニットと呼ぶ
ことにし、この時に形成された編目を空針ニットの編目
と呼ぶことにする。次に図２−４においては給糸口２を
反転させ、図４−２に示すように、空針ニットの編目を
形成したフロントベッドの針Ｄを越えて左方向に移動さ
せる。次に図３−１ではフロントベッドの針Ｄに係止さ
れている空針ニットの編目６をバックベッドの針ｃに目
移しする。この時、空針ニットの編目６がバックベッド
の針に目移しされることにより、図４−３に示すように
糸端保持器から編針ｃに渡っている編糸４が、針ｃから
給糸口２に渡っている編糸５の上方に位置する状態とな
る。次に図３−２ではバックベッドを左に針１本分ラッ
キングした後、バックベッドの針ｄに目移ししていた編
成領域Ｑの編目３をフロントベッドの針Ｄに移し戻す。
次に図３−３では給糸口２を反転させて空針ニットの編
目６を係止しているバックベッドの針ｃに給糸口２によ
り編糸を供給する。この時、空針ニットの編目６をバッ
クベッドの針に目移ししたことにより編糸がクロスした
状態にあるため、糸端保持器からバックベッドの針ｃに
渡っている編糸４の下側にある針ｃから給糸口２に渡っ
ている編糸５が折り返され編糸４の上側を越えて空針ニ
ットの編目６に続くニット編目７を形成することにな
る。したがって針ｃからニット編目７を越えてノックオ
ーバーされた空針ニットの編目６によりニット編目７の
根元部に結び目８が作られる。次に図３−４では、バッ
クベッドを右方向に針１本分移動させた後、糸入れを行
う給糸口２により形成したニット編目７をフロントベッ
ドの針Ｄに目移しする。これにより、フロントベッドの
針Ｄに係止されていた編成領域Ｑの編目３とバックベッ
ドの針ｃに係止されていた編成領域Ｐを編成する給糸口
２により形成されたニット編目７が重ねられた状態とな
る。次に給糸口２によりフロントベッドの針Ｄ〜Ｆに編
糸を供給して編成領域Ｐの編成を行う。そして、編成領
域Ｑの編目３及び編成領域Ｐの編成に使用される給糸口
２により形成された編目７が重ねられた状態で保持して
いるフロントベッドの針Ｄに編糸が供給され次コースの
編目が形成されると、給糸口２により形成されたニット
編目７は編成領域Ｑを構成する編目３とともに、編成領
域Ｐを構成する最初のコースの編目９により保持された
状態となる。

【００１５】上記のようにして編成された編地１が編機
から外された状態では、図５に示すように糸入れを行っ
た給糸口２により形成されたニット編目７は、編成領域
Ｑの編目３と重ねられた状態で編成領域Ｐの最初に形成
される編目９により保持された状態にある。この状態か
ら糸端４と編地間に生じた渡り糸１０を編地１から引き
出す方向に引っ張り、ニット編目７の根元部の結び目８
を引き締めた状態で渡り糸１０を編地の近傍箇所で切断
する。すると切断された渡り糸１０の残りの部分は結び
目８により保持されるので、従来のように切断した渡り
糸１０の残りの部分を周辺部分の編地にかがり付ける等
の処理を施す必要がない。

【００１６】上記した実施例において、仮に編成領域Ｐ
と編成領域Ｑが異なる色の編糸により編成されていたと
しても、編成領域Ｐを編成する給糸口２より形成された
ニット編目７よりも編成領域Ｑを構成する編目３が編地
１の表面側に位置する。したがって編成領域Ｐを構成す
る編糸が編成領域Ｑ内に存在しても、給糸口２により形
成されたニット編目７が目立ち難いため、柄の境界が明
確に表れた編地を編成することが可能である。また、上
記した実施例においては、ニット編目７をフロントベッ
ドの針Ｃに係止されていた編成領域Ｑの編目３と重ねた
が、例えば形成したニット編目７をバックベッドの針に
係止した状態で編成領域Ｐを適宜コース編成した後、ニ
ット編目７を編成領域Ｐの編目と重ねるようにしても良
い。この方法により編成した場合には、形成されたニッ
ト編目７は同じ糸で編成された編成領域Ｐの編目と重ね
られるので、異なる色の糸が編成領域Ｑ内に存在するこ
とがなく、柄の境界が明確な編地を編成することが可能
である。また、編成領域Ｐの編成が開始されるコースよ
りも適宜コース前のコースでニット編目７を形成すると
ともに、形成したニット編目７を編成に使用しない針で
保持した後、編成が完了した編成領域Ｐの編目と重ねる
ようにしてもよく、形成したニット編目７は適宜の編目
と重ねることが可能である。

【００１７】次に糸出しについて説明する。糸出しの場
合にも糸出しを行う給糸口により結び目を作ったニット
編目を形成し、該形成したニット編目を編地を構成する
編目と重ねた状態で次コースの編目を形成する点につい
ては同じである。しかし、糸入れの場合には、図２−２
において対向する針床に移した編目を図３−２において
移し戻す際に、糸端保持器から針ｃに渡っている編糸が
邪魔にならないようにするため、図２−３においては対
向する針床に移した編目を空針となった針Ｄに対し、糸
入れを行う給糸口が存在する側と反対側に移動させる必
要があった。それに対し糸出しの場合には、糸出しを行
う給糸口２によりニット編目を形成した後は給糸口２を
移動させることで目移しの際に邪魔にならない位置に移
動させることができるので、対向する針床に目移しした
編目を左右何れの方向に移動させてもよい。

【００１８】次に糸出しの場合について編成コース図で
ある図６および図７と、給糸口２と供給される編糸の状
態を示す図８と、編成が完了した時点での編地の糸出し
箇所の部分拡大図である図９を使用して説明する。今、
仮に図１に示す編地１の編成が矢印Ｕの方向に向かって
行われ、編成領域Ｐの最後の編目１１までの編成が完了
したとする。この時点では図６−１に示すように、フロ
ントベッドの針Ａ〜Ｃには編成領域Ｑの編目が、針Ｄ〜
Ｆには編成領域Ｐの編目が、針Ｇ〜Ｉには編成領域Ｒの
編目が係止された状態にある。次に編成が完了した編成
領域Ｐの編成に使用した給糸口２の糸出しを行う。ここ
で図６−２に示すように編成領域Ｐの最後の編目１１の
編成が完了した時点で、フロントベッドの針Ｄに係止さ
れている最後に形成された編成領域Ｐの編目１１をバッ
クベッドの針ｄに目移しする。次に図６−３においては
バックベッドを右方向に針１本分ラッキングした後、給
糸口２の編糸を空針の状態にあるフロントベッドの針Ｄ
に編糸を供給する。この時、編糸は図８−１に示すよう
に針Ｄが空針の状態にあるため、編糸が針Ｄのフックに
係止された空針ニットと呼ばれる状態となる。次に図６
−４においては給糸口２を反転させ、図８−２に示すよ
うに、空針ニットの編目を形成したフロントベッドの針
Ｄを越えて左方向に移動させる。次に図７−１ではフロ
ントベッドの針Ｄに係止されている空針ニットの編目を
対向するバックベッドの針ｃに目移しする。この時、空
針ニットの編目がバックベッドの針に目移しされること
により、図８−３示すようにバックベッドの針ｄに係止
された編目から針ｃに渡っている編糸１２が、針ｃから
給糸口２に渡っている編糸１３の上方に位置する状態と
なる。次に図７−２ではバックベッドを左に針１本分ラ
ッキングした後、バックベッドの針ｄに目移ししていた
編成領域Ｐの最後に形成された編目１１をフロントベッ
ドの針Ｄに移し戻す。次に図７−３では給糸口２を反転
させて空針ニットの編目１４を係止しているバックベッ
ドの針ｃに給糸口２により編糸を供給する。この時、空
針ニットの編目１４をバックベッドの針に目移しするこ
とにより編糸がクロスしているため、編成領域Ｐにおい
て最後に形成された編目から針ｃに渡っている編糸１３
の下側にある給糸口２から針ｃに渡っている編糸１２が
折り返され編糸１３の上側を越えて空針ニットの編目１
４に続くニット編目１５を形成することになる。したが
って針からニット編目１５を越えてノックオーバーされ
た空針ニットの編目１４によりニット編目１５の根元部
に結び目１６が形成される。次に図７−４では、バック
ベッドを右方向に針１本分移動させた後、糸出しを行う
給糸口２により形成されたニット編目１５をフロントベ
ッドの針Ｄに目移しする。これにより、フロントベッド
の針Ｄに係止されていた編成領域Ｐの編目１１とバック
ベッドの針ｃに係止されていた糸出しを行う給糸口２に
より形成されたニット編目１５が重ねられた状態とな
る。次に編成領域Ｐの最後の編目１１と給糸口２により
形成された編目１５が重ねられた状態で後続する編地１
の編成が行われフロントベッドの針Ｄに編成領域Ｑの編
目１７が形成されると、給糸口２の編糸で形成されたニ
ット編目１５は編成領域Ｐの最後に形成された編目１１
とともに、編成領域Ｑの編目１７により保持された状態
となる。

【００１９】上記のようにして編成された編地１が編機
から外された状態では、図９に示すように糸出しを行っ
た給糸口２により形成されたニット編目１５は編成領域
Ｐの最後に形成された編目１１と重ねられた状態で次コ
ースで形成された編成領域Ｑの編目１７により保持され
た状態にある。この状態から糸端と編地間に生じた渡り
糸１８を編地１から引き出す方向に引き締め、ニット編
目１７の根元部の結び目１０を緊縮した状態で渡り糸１
８を編地の近傍箇所で切断する。すると切断された渡り
糸１８の残りの部分が結び目１０により保持されるの
で、従来のように切断した渡り糸の残りの部分を周辺部
分の編地にかがり付ける等の処理を施す必要がない。

【００２０】（変形例）次に上記実施例の変形例につい
て説明する。ここでは、特公昭５１−４２２２５号公報
に開示されている横編機や同タイプの株式会社島精機製
作所製のコンピュータ制御横編機（機種名ＳＰＬ−０９
２ＦＦ）を使用して行った例を示す。前記した横編機
は、前記実施例において説明される給糸口２の編成に加
え、経糸給糸用の管状の給糸部材（以下、レースパイプ
という）を針の周囲を囲むように上下左右に移動して針
に経糸を導く経糸供給装置を有している。前記した経糸
供給装置は、バックベッドの上方に配設され、編糸を担
持したレースパイプ２０と呼ばれる給糸口を対向配置さ
れるフロントベッドの針に対して上下左右に移動させて
編糸を供給する。レースパイプ２０による編目形成はフ
ロントベッド上でしか行うことができず従ってレースパ
イプ２０による編成では、図２及び図３に対応する編成
コース図は、図１０及び図１１となる。また、図６及び
図７に対応する編成コース図は、図１２及び図１３とな
る。

【００２１】（第２実施例）上記に示した実施例では、
編地の編成の途中で新たな編糸を導入させてインターシ
ャパターン（編成領域Ｐ）を編成する例を説明したが、
第２実施例では、編地編成の開始部及び編み終わり部に
対し、本発明の解れ止め方法を適用させた例を示す。こ
こでは、フロントベッドの針Ｂ，Ｃ，Ｄにより平編み編
成される紐状の編地を例に説明する。図１４は、紐状編
地４０を示し、図１５は編み始め部４１の解れ止めの編
成を示した編成コース図である。図１６は、紐状編地４
０の編み始め部４１のループ図を示す。図１５−１で
は、バックベッドの針ｂに対し給糸口２により編糸を供
給する。次に給糸口２を反転移動させた後、針ｂに係止
される編目をフロントベッドの針Ｂに移動させる（図１
５−２、図１５−３）。この編成によって給糸口２から
バックベッドの針ｂに延びている編糸６６が、針ｂから
他側に延びている編糸６５の下側を通過する状態となり
編目５０が形成される。続く図１５−４及び図１５−５
では、紐状編地４０の所要の編巾を得るためにインター
ロック編みを行った後、図１５−６では、針Ｂ，Ｃ，Ｄ
に編糸を供給して編目列５３を形成させ、以下図１５−
６の編成を所要数繰り返すことで所望の丈の紐状編地４
０が編成される。

【００２２】図１７及び図１８は、紐状編地４０の編み
終わり部４２の解れ止めの編成を示した編成コース図で
ある。図１９−Ａは、紐状編地４０の編み終わり部４２
のループ図を示す。図１７−１は、紐状編地４０の最終
コースに形成された編目列５５がフロントベッドの針
Ｂ，Ｃ，Ｄに係止されている状態を示す。図１７−１の
状態から図１７−２の状態にするために公知の伏目処理
が行われる。伏目編成としては特開昭５９−２１７５８
号公報や特開平２−９１２５４号公報に開示された方法
を用いて行われる。ここでは伏目処理については省略す
る。伏目処理により針Ｃに係止された編目が針Ｂの編目
に重ねられた後、図１７−３で針Ｂに編糸を供給して編
目５６を形成する。続く図１７−４では編目５６に続く
編目５７を形成する。図１７−５では給糸口２を反転移
動させるだけで編目形成は行わない。図１７−６では、
編目５７を後方の針ｂに目移する。これにより、給糸口
２からバックベッドの針ｂに延びている編糸６８が針ｂ
から他側に延びている編糸６７の下側を通過する状態と
なる。図１８−１で針ｂに編糸を供給して編目５８を形
成する。このようにして解れ止め編成が行われた後、図
１８−２では、針ｂに係止された編目５８を針から外し
て編成を終了する。

【００２３】上記のように編成された紐状編地４０が編
機から外された後は、編み始め部４１の外側に延びる編
糸の始端部６０を引き出して結び目５４を緊縮させた後
に切断する。編み終わり部４１の外側に延びる編糸の処
理については編目５８を摘んで引っ張ることで編糸の終
端部６１を編目５７から抜き、更に引き出すことで図１
９−Ｂに示すように編目５６の上縁部の結び目６４を緊
縮させる。緊縮させた後は結び目の近傍で切断し処理を
完了する。上記した第２実施例においては、針床上に編
目が全くない状態で編地編成に使用される編糸により直
接編み始めているが、編地の編成に先立ち抜糸等を使用
して編成し、編み終わりの解れ止め編成終了後に編目を
針から払い落とさないで初期編成に戻って繰り返し編成
することで後続の編地との間が抜き糸によって連結され
た状態で複数枚の編地を編成した後、各編地に対して結
び目の緊縮等の解れ止め処理を行うようにしてもよい。
図２０は、経糸供給装置を備えた横編機を使用してマフ
ラー７０を編成する場合に上記の紐状編地４０をマフラ
ーの上下端縁部に複数個並べて編成することでフリンジ
部７１を形成することができる。この場合、紐状編地４
０の数の分だけの経糸が使用され、各紐状編地の編み始
め部及び編み終わり部に本発明の解れ止め方法が施され
る。

【００２４】（第３実施例）次に本発明の第３実施例を
説明する。第３実施例においては特公昭６２−５２０６
３号公報に開示される増目方法を利用して結び目を形成
する。該公報に開示される増目方法は、図３３に示すよ
うに、前後一対に設けた第１、第２の針床の針の内、第
１の針２００に係止されている編目２０１を針右側面に
設けられる目移し用羽根部材２０２により押し広げた状
態で第２の針２０３を挿入係止すると同時に、第１の針
２００に新たに編糸２０４を供給することにより、第１
の針に係止していた編目２０１に新たに形成した編目２
０５をくぐらせるとともに前記第１の針２００に係止し
た第２の針２０３も引き下げ、対向する１組の第１、第
２の両針２００、２０３に編目２０１、２０５を係止さ
せる増目方法である。該増目方法は一般に割り増やし
（スプリットニットとも呼ばれる）と呼ばれるため、以
下の説明においては上記した増目編成を行うことを割り
増やしを行うと表現する。第３実施例は割り増やしを利
用した結び目編成方法であり、そのバリエーションとし
ては３つの方法があるため、以下、第３−１実施例、第
３−２実施例、第３−３実施例として順次説明する。ま
た、糸入れと糸出しでは、糸入れの場合には解れ止めを
行うための結び目を形成する編成が行われた後、糸入れ
を行った給糸口により引き続いて編成が行われるのに対
し、糸出しの場合には最終の編目を形成した後、解れ止
めを行うための結び目を形成する編成を行った後、給糸
口を編成領域外に移動されるという違いが存在するが、
結び目を形成するための編成に関しては共通である。
今、仮に図１に示されるインターシャ編地１の編成領域
Ｐの編成に使用する編糸の糸入れまたは糸出しを行うと
した場合、糸入れの場合には編成領域Ｐを編成する前に
結び目を形成する編成を行い、糸出しの場合は編成領域
における最終の編目を形成した後、次に説明する結び目
を形成するための編成を行う。

【００２５】（第３−１実施例）次に第３−１実施例を
編成コース図２１および針と供給される編糸の状態を示
す図２２を使用し、糸入れを行う場合を例に説明する。
ます、図２１−１においては糸入れを行う給糸口２を右
方向に移動させ、前コースの編目を係止しているフロン
トベッドの針Ｂにタックを行うとともにバックベッドの
針ｃに編糸を供給し空針ニットの編目１０１を形成する
（図２２−１）。フロントベッドの針Ｂにタックを行う
のは、後の図２１−３において割り増やしを行う際に編
目のつけあがりを防止するためである。次に図２１−２
においては給糸口２を反転させバックベッドの針ｃを越
えて左方向に移動させる（図２２−２）。次に図２１−
３においてはバックベッドの針ｃに係止されている空針
ニットの編目１０１をフロントベッドの針Ｃに目移しす
ると同時に、バックベッドの針ｃに新たに編糸を供給し
て編目１０２を形成する割り増やしを行う。これにより
バックベッドの針ｃに係止されていた空針ニット１０１
の編目は、フロントベッドの針Ｃに係止されていた編地
１を構成する前コースの編目１０３と重ねられフロント
ベッドの針Ｃには２つの編目が係止された状態となると
ともに結び目１０４が形成される（図２２−３）。次に
図２１−４においては、バックベッドを右に針１本分ラ
ッキングした後、バックベッドの針ｃに新たに形成した
編目１０２をフロントベッドの針Ｄに目移しすることに
より、フロントベッドの針Ｄには前コースの編目１０５
と図２１−３でバックベッドの針ｃに形成された編目１
０２の２つの編目が重ねられた状態となる。次に図２１
−５ではバックベッドを左に針１本分ラッキングすると
ともに、給糸口２を反転させフロントベッドの針Ｄを越
えて左方向に移動させる。そして図２１−６においては
給糸口２によりフロントベッドの針Ｄ〜Ｆに編糸を供給
して編成領域Ｐを編成することによりフロントベッドの
針Ｄに次コースの編目１０６が形成される。同様に引き
続く編成によりフロントベッドの針Ｃに編糸が供給され
次コースの編目１０７が形成される（図２２−４は結び
目１０４を引き締めていない状態を示す）。また糸出し
の場合には図２１−５において給糸口２を編成領域外へ
移動させる。なお本実施例においては、空針ニットの編
目１０１および新たに形成した編目１０２のそれぞれに
次コースの編目１０６、１０７が形成されることが必要
であるが、新たに形成した編目１０２を重ねる編目は任
意に変更できる。なお上記した実施例の図２１−３に示
される編成を行った後、図２１−４に示される編成を行
う前に、キャリッジ（図示なし）を給糸口２を連行する
ことなく走行させ、キャリッジに設けたカムによりフロ
ントベッドの針Ｃおよびバックベッドの針ｃに編糸を供
給することなく引き下げるようにしてもよい。このよう
にすることで図２２−３に示すように、結び目１０４を
形成する空針ニットの編目１０１および編目１０２を形
成する編糸がそれぞれ矢印ＳおよびＴの方向に引かれる
ことで結び目１０４が引き締められる。したがって編機
上での編成により自動的に結び目１０４を引き締めるこ
とができ、編地の編成後に人手により結び目１０４を引
き締める必要がなく、渡り糸を編地の近傍箇所で切断す
るだけで効率的に解れ止めを行うことができる。

【００２６】（第３−２実施例）次に第３−２実施例を
編成コース図２３および針と供給される編糸の状態を示
す図２４を使用し糸入れを行う場合を例に説明する。本
実施例においては特公昭６２−５２０６３号公報に開示
されるのと同じように右側面に目移し用羽根部材２０２
を備えた編針を使用しているため、割り増やしを行う際
の給糸方向により編糸の交差状態は異なったものとな
る。第３−１実施例においては、図２１−３においてバ
ックベッドの針ｃの目移し用羽根部材２０２が存在する
側（紙面において左側）と反対の右側に給糸口２を移動
させて割り増やしを行っているのに対し、第３−２実施
例においては目移し用羽根部材２０２が存在する側（紙
面において右側）に給糸口２を移動させて割り増やしを
行う点が異なる。

【００２７】第３−２実施例では、まず図２３−１にお
いては給糸口２を右方向に移動させ、前コースの編目を
係止しているフロントベッドの針Ｄにつけあがりを防止
するためのタックを行う。次に図２３−２においては給
糸口２を反転させた後、バックベッドの針ｃに編糸を供
給して空針ニットの編目１１１を形成する（図２４−
１）。次に図２３−３においては給糸口２を反転させ、
バックベッドの針ｃを越えて右方向に移動させる（図２
４−２）。次に図２３−４では給糸口２を反転させ、バ
ックベッドの針ｃに係止されている空針ニットの編目１
１１をフロントベッドの針Ｃに目移しすると同時に、バ
ックベッドの針ｃに編糸を供給して新たに編目１１２を
形成する割り増やしを行う。これにより、バックベッド
の針ｃに係止されていた空針ニットの編目１１１はフロ
ントベッドの針Ｃに係止されていた編地１を構成する前
コースの編目１１３と重ねられた状態となる（図２４−
３）。次に図２３−５においてはバックベッドを右に針
１本分ラッキングした後、バックベッドの針ｃに新たに
形成した編目１１２をフロントベッドの針Ｄに目移しす
る。これにより前コースの編目１１４と図２３−４で新
たに形成された編目１１２の２つの編目が重ねられた状
態となる。そして図２３−６においては給糸口２により
フロントベッドの針Ｄ〜Ｆに編糸を供給して編成領域Ｐ
を編成することによりフロントベッドの針Ｄに次コース
の編目１１５が形成される。同様に引き続く編成により
フロントベッドの針Ｃに編糸が供給され次コースの編目
１１６が形成されることにより結び目１１７の形成が完
了する（図２４−４）。また糸出しの場合には、図２３
−５において給糸口２を編成領域外へ移動させる。な
お、上記した実施例においては、空針ニットの編目１１
１および新たに形成した編目１１２のそれぞれに次コー
スの編目１１５、１１６が形成されることが必要であ
り、新たに形成した編目１１２を重ねる編目は任意に変
更できる。

【００２８】（第３−３実施例）次に第３−３実施例を
編成コース図２５および図２６と、編成完了後の結び目
の状態を示す図２７および図２８を使用し、糸入れを行
う場合を例に説明する。なお、第３−３実施例では第３
−１実施例を利用する方法と第３−２実施例を利用する
２つの方法があり、以下第３−１実施例を利用する場
合、第３−２実施例を利用する場合の順に説明する。第
３−３実施例は編地を構成する編目を移動させることに
より空針とした針を使用し、第３−１実施例または第３
−２実施例により形成した２つの編目を重ねた状態で次
コースの編目を形成することを特徴とする。

【００２９】第３−１実施例を利用する場合から説明す
る。まず、図２５−１ではフロントベッドの針Ｃに係止
されている前コースの編目１０３（第３−１実施例と共
通する部分には同じ符号を付して説明する）をバックベ
ッドの針ｃに目移しする。次に図２５−２ではバックベ
ッドを糸入れを行う給糸口２が存在する側と反対側の右
方向に針一本分ラッキングする。図２５−２の編成に引
き続いて、図２５−３の編成を行う前に第３−１実施例
の図２１−１から図２１−４に示される編成を行うこと
により図２５−３に示す状態とする。この時、フロント
ベッドの針Ｃに係止されていた編地１を構成する前コー
スの編目１０３はバックベッドの針ｃに目移しされてい
るため針Ｃには図２１−１で形成された空針ニットの編
目１０１だけが係止された状態となる。引き続いて図２
５−４ではバックベッドの針ｂに新たに形成した編目１
０２をフロントベッドの針Ｃに目移しし、前記空針ニッ
トの編目１０１と重ねた状態とする。次に図２５−５で
は給糸口２を反転させ、フロントベッドの針Ｃに編糸を
供給して次コースの編目１２１を形成する。そして図２
５−６ではフロントベッドの針Ｃからバックベッドの針
ｂに編目１２１を目移し、図２６−１においては、バッ
クベッドを左に針１本分ラッキングした後、バックベッ
ドの針ｃに目移ししていた前コースの編目１０３をフロ
ントベッドの針Ｃに移し戻す。次に図２６−２ではバッ
クベッドを右に針一本分ラッキングした後、バックベッ
ドの針ｂに目移ししていた編目１２１をフロントベッド
の針Ｃに目移して前コースの編目１０３と重ねる。そし
て図２６−３では給糸口２を右方向に移動させフロント
ベッドの針Ｄ〜Ｆに編糸を供給して編成領域Ｐを編成す
る。そして引き続く編成によりフロントベッドの針Ｃに
次コースの編目１２２が形成される。

【００３０】第３−１実施例を利用して第３−３実施例
を行った場合の編成完了後の状態を図２７に示す。空針
ニットの編目１０１（説明の便宜を図るため第３−１実
施例と共通する部分には同一の符号を付して説明する）
と割り増やしにより新たに形成された編目１０２が重ね
られた状態で図２５−５で形成された次コースの編目１
２１により保持され、編目１２１は編地１を構成する前
コースの編目１０３と重ねられた状態で次コースの編目
１２２により保持される状態となる。

【００３１】次に第３−２実施例を利用して第３−３実
施例を行った場合を説明する。第３−２実施例を利用し
た場合には図２５−２に示される状態とした後、図２３
−１から図２３−４に示される編成を行う。そして図２
３−４の編成に引き続いて図２５−３以降に示される編
成を行うのであるが、第３−２実施例では図２３−４の
編成が完了した時点で給糸口２は針Ｃの左側に位置する
ため、図２５−３以降の編成においてフロントベッドの
針Ｃに対する給糸口２の位置は左右逆となる。第３−２
実施例を利用して第３−３実施例を行った場合の編成完
了後の状態を図２８に示す。空針ニットの編目１１１
（第３−２実施例と共通する部分には同一の符号を付し
て説明する）と割り増やしにより新たに形成された編目
１１２が重ねられた状態で図２５−４で形成される次コ
ースの編目１３１により保持され、編目１３１は編地１
を構成する前コースの編目１１３と重ねられた状態で次
コースの編目１３２により保持された状態となる。

【００３２】（第４実施例）次に第４実施例を編成コー
ス図２９および針と供給される編糸の状態を示す図３０
を使用し、糸入れを行う場合を例に説明する。第４実施
例は第１実施例の変形例であり、バックベッドの針のみ
を使用して結び目を形成する点が異なる。第４実施例で
は、まず図２９−１に示すように糸入れを行う給糸口２
によりフロントベッドの針Ｂに編目のつけあがりを防止
するためのタックを行うとともにバックベッドの針ｃに
編糸を供給して空針ニットの編目１４１を形成する（図
３０−１）。次に図２９−２においては給糸口２を反転
させ、空針ニットの編目１４１を形成したバックベッド
の針ｃを越えて左方向に移動させる（図３０−２）。次
に図２９−３においては再び給糸口２を反転させた後、
バックベッドの針ｃに編糸を供給して編目１４２を形成
する（図３０−３）。次に図２９−４では給糸口２を反
転させ、再度バックベッドの針ｃに編糸を供給し新たに
次コースの編目１４３を形成する（図３０−４）。続い
て図２９−５ではバックベッドの針ｃに新たに形成した
編目１４３をフロントベッドの針Ｃに目移しすることに
より編地１を構成する前コースの編目１４４と重ねる
（図３０−５）。そして図２９−６においては給糸口２
を右方向に移動させフロントベッドの針Ｄ〜Ｆに編糸を
供給して編成領域Ｐを編成する。そして引き続く編成に
よりフロントベッドの針Ｃに次コースの編目１４５が形
成されることで結び目１４７の形成が完了する（図３０
−６）。編地１の編成完了後、編地１に生じた渡り糸１
４６を編地１から引き出す方向に引くことにより結び目
１４７が引き締められる。また糸出しの場合には、図２
９−５において給糸口２を編成領域外へ移動させる。そ
して編地１の編成完了後、編地１と給糸口２間に生じた
渡り糸１４８を編地１から引き出す方向に引くことによ
り結び目１４７が引き締められる。第４実施例では、第
１実施例と比較して前コースの編目をバックベッドの針
に目移しして空針とする必要がなく、バックベッドの針
だけを使用して結び目１４７を形成することができるの
でコース数を節約することが可能である。

【００３３】（第５実施例）次に本発明の第５実施例を
編成コース図３１および針と供給される編糸の状態を示
す図３２を使用し、糸入れを行う場合を例に説明する。
第５実施例は第３−１実施例の変形例である。第３−１
実施例では割り増やしを行うことにより結び目を形成す
るのに対し、第５実施例では第３−１実施例により形成
される結び目と同じ結び目を割り増やしを行うことなく
形成する点が異なる。第５実施例においてはまず図３１
−１においてフロントベッドの針Ｂにつけあがり防止の
タックを行うとともにバックベッドの針ｃ、ｄに順次編
糸を供給して空針ニットの編目１５１、１５２を形成す
る（図３２−１）。次に図３１−２では給糸口２を反転
させ、バックベッドの針ｃを越えて左方向に移動させる
（図３２−２）。次に図３１−３ではバックベッドの針
ｃに係止されている空針ニットの編目１５１を前ベッド
の針Ｃに目移しする。この時バックベッドの針ｃの編目
は給糸口２からバックベッドの針ｄに渡っている編糸の
上を越えてフロントベッドの針Ｃに目移しされる。針Ｃ
には編地１を構成する前コースの編目１５３が係止され
た状態であるため、フロントベッドの針Ｃには２つの編
目が係止された状態となる（図３２−３）。次に図３１
−４では給糸口２を反転させ、バックベッドの針ｄに編
糸を供給して編目１５４を形成するとともに結び目１５
５を形成する（図３２−４）。この状態では第３−１実
施例の図２２−３に示す状態と比較して、バックベッド
の編目を係止している針だけが異なる。以降第３−１実
施例の図２１−５から図２１−６と同じ編成が行われ
る。第５実施例により形成される結び目１５５は図２２
−３に示される第３−１実施例の結び目１０４と同じで
ある。第５実施例においては、第３−１実施例に示され
る割り増やしを行うことのできない編機においても解れ
止めを行うことができる。なお、第５実施例においても
第３−１実施例と同様に図３１−４に示される編成を行
った後、図２１−５に示される編成を行う前に、フロン
トベッドの針Ｃとバックベッドの針ｄを引き下げ結び目
１５５を引き締めるようにしてもよい。このようにする
ことで、図３２−４に示すように結び目１５５を形成す
る空針ニットの編目１５１および編目１５４を形成する
編糸がそれぞれ矢印ＵおよびＶの方向に引かれることに
より結び目１５５が引き締められる。

【００３４】なお、上記した第１、第３、第４、第５実
施例においては、編成領域毎に異なる編糸を使用して編
成するインターシャ編地を編成する場合を例に説明した
が、本発明はインターシャ編地を編成する場合だけに限
られるものではなく、例えば同色の編糸を使用して身頃
部にポケットを形成するために糸入れまたは糸出しを行
うような場合にも本発明を実施することができる。ま
た、第１、第４実施例においては、糸入れまたは糸出し
を行う給糸口により形成した空針ニットの編目を対向す
る針床の針に目移しするために、空針を作成する工程を
含めて説明を行ったが、４枚ベッド編機を使用して本発
明を実施する場合は編地の編成に使用されない針を使う
ことでこの工程を省略できる。また同様に、編成する柄
等により予め空針が存在する場合にも前記工程を省略で
きる。また、第１、第３、第４、第５実施例において
は、編地１の内部に編成領域Ｐが１箇所のみ存在する柄
を例に説明したが、同じ給糸口で編成される編成領域
が、編地１内に複数存在する場合でも各編成領域間に渡
る渡り糸に対し、本発明の方法を実施できることはもち
ろんである。また、上記した第１、第２、第４実施例に
おいては、結び目を形成した渡り糸を編地の編成完了
後、手作業により渡り糸を編地から引き出す方向に引っ
張ることにより結び目を引き締める場合を例に説明を行
ったが、編機に結び目を引き締める機構を設けた場合に
は、渡り糸の解け止めの後処理を自動化することができ
る。なお、上記第３、第４、第５実施例で行ったつけあ
がりを防止するための編成は、実施例１および実施例２
にも追加可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記したように、編地の始端部
や終端部あるいは編地編成途中に出し入れされる給糸口
によって供給される編糸により結び目が自動的に形成さ
れる。また、糸入れまたは糸出しにより生じた渡り糸を
編地の近傍箇所で切断するだけで効率的に処理すること
ができ、従来のように切断した渡り糸の残りの部分をか
がり針等で周辺にかがり付ける等の処理を施す必要な
く、渡り糸の解け出しを防止することができる。また、
本発明の渡り糸の解れ止め方法を、編地を構成する編目
を係止する針から編目を対向する針床の針へ移動させる
ことで空針とした針を使用することにより行った場合に
は、任意の箇所で糸出しまたは糸入れを行うことが可能
である。また、編地の編成完了後、渡り糸を編地から引
き出す方向に引っ張り、結び目を引き締めた状態で渡り
糸を編地の近傍箇所で切断するようにした場合には、渡
り糸をより確実に保持することができ、渡り糸の解け出
しを防止することができる。また、割り増やしにより結
び目となる編目を形成した場合には、編成コース数を減
らすことができ、解れ止めを行うための編成を効率よく
行うことができるという効果がある。また、編成に使用
されない一方の針床の針を使用して結び目を形成するよ
うにした場合には、結び目の形成に使用する針に係止さ
れている編目を移動させる必要がなく、編成を効率的に
行えるという効果がある。また、結び目を形成した後、
対向する針床の針に目移しした空針ニットの編目を係止
している編針および新たに形成した編目を係止している
編針を引き下げ、結び目を引き締めるようにした場合に
は、編機上の編成において自動的に結び目を引き締めら
ることができ、編地の編成完了後、渡り糸を切断するだ
けで効率的に解れ止め処理を行うことができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の解け止め方法により編成される編
地の編成完了後の状態を示す平面図である。

【図２】同実施例における糸入れを行う場合を示す編成
コース図である。

【図３】同実施例における糸入れを行う場合を示す編成
コース図である。

【図４】同実施例における糸入れを行う場合の針と供給
される編糸の状態を示す概略図である。

【図５】同実施例における糸入れを行う場合の編地編成
完了後の状態を示す概略ループ図である。

【図６】同実施例における糸出しを行う場合を示す編成
コース図である。

【図７】同実施例における糸出しを行う場合を示す編成
コース図である。

【図８】同実施例における糸出しを行う場合の針と供給
される編糸の状態を示す概略図である。

【図９】同実施例における糸出しを行う場合の編地編成
完了後の状態を示す概略ループ図である。

【図１０】第１実施例の変形例による解け止め方法にお
ける糸入れを行う場合を示す編成コース図である。

【図１１】同変形例における糸入れを行う場合を示す編
成コース図である。

【図１２】同変形例における糸出しを行う場合を示す編
成コース図である。

【図１３】同実施例における糸出しを行う場合を示す編
成コース図である。

【図１４】第２実施例の解け止め方法により編成される
編地の編成完了後の状態を示す平面図である。

【図１５】同実施例における編み始め部の編成コース図
である。

【図１６】図１５の編成により編まれた編み始め部の概
略ループ図である。

【図１７】同実施例における編み終わり部の編成コース
図である。

【図１８】同実施例における編み終わり部の編成コース
図である。

【図１９】図１９−Ａは図１７及び図１８の編成により
編まれた編み始め部の概略ループ図である。図１９−Ｂ
は図１９−Ａの状態から編糸の終端部を引き出し結び目
を緊縮させた状態を示す部分図ある。

【図２０】本発明の方法を実施したマフラーを示した図
である。

【図２１】第３−１実施例の解れ止め方法を示す編成コ
ース図である。

【図２２】同実施例における針と供給される編糸の状態
を示す概略図である。

【図２３】第３−２実施例の解れ止め方法を示す編成コ
ース図である。

【図２４】同実施例における針と供給される編糸の状態
を示す概略図である。

【図２５】第３−３実施例の解れ止め方法を示す編成コ
ース図である。

【図２６】同実施例を示す編成コース図である。

【図２７】第３−１実施例を利用して第３−３実施例を
行った場合を示す概略ループ図である。

【図２８】第３−２実施例を利用して第３−３実施例を
行った場合を示す概略ループ図である。

【図２９】第４実施例の解れ止め方法を示す編成コース
図である。

【図３０】同実施例における針と供給される編糸の状態
を示す概略図である。

【図３１】第５実施例の解れ止め方法を示す編成コース
図である。

【図３２】同実施例における針と供給される編糸の状態
を示す概略図である。

【図３３】割り増やし編成を示す図である。

【図３４】従来技術により編成された編地の編成完了後
の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１・・・編地 ２・・・給糸口 ３・・・編成領域Ｑの編目 ６・・・空針ニットの編目 ７・・・ニット編目 ８・・・結び目 ９・・・編成領域Ｐで最初に形成された編目 １０・・・渡り糸 １１・・・編成領域Ｐで最後に形成された編目 １４・・・空針ニットの編目 １５・・・ニット編目 １６・・・結び目 １７・・・編成領域Ｑの編目 １８・・・渡り糸 ２０・・・レースパイプ ４０・・・紐状編地 ７０・・・マフラー １０４・・・結び目 １１７・・・結び目 １４７・・・結び目 １５５・・・結び目 ３００・・・従来技術により編成された編地

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも前後一対の針床を有し、その何
   れか一方または双方が左右摺動可能な横編機を使用して
   編地を編成する際に、編糸により編成される編地の編成
   始端部または編成終端部の解れ止め方法において、 給糸口（２）を移動させて前後何れか一方の針床の所定
   の針に編糸を供給して編目（６，１４，５０，５７）を
   形成する工程、 前記形成された編目（６，１４，５０，５７）から給糸
   口（２）に延びる側の編糸（５，１２，６６，６８）が
   前記編目（６，１４，５０，５７）から他方に延びる側
   の編糸（４，１３，６５，６７）の下側を通過し編糸同
   士が交差するように、給糸口（２）を反転移動させて前
   記編目（６，１４，５０，５７）の前を通過させること
   と、前記編目（６，１４，５０，５７）を前後針床間で
   受渡しすることを適宜順序で行う工程、 前記交差した状態から給糸口（２）を移動させて前記編
   目（６，１４，５０，５７）を係止する針に編糸を供給
   して前記編目（６，１４，５０，５７）に続く編目
   （７，１５，５１，５８）を形成することで新たに形成
   された編目（７，１５，５１，５８）を越えてノックオ
   ーバーする先に形成された編目（６，１４，５０，５
   ７）により結び目（８，１６，５４，６４）を形成させ
   る工程、を含むことを特徴とする編地の解れ止め方法。
2. 【請求項２】少なくとも前後一対の針床を有し、その何
   れか一方または双方が左右摺動可能な横編機で糸入れま
   たは糸出し等を行う際に生じる渡り糸の解れ止めを行う
   方法であって、 糸入れまたは糸出しを行う給糸口（２）により、前後何
   れか一方の針床の空針に編糸を供給して空針ニットの編
   目（６，１４）を形成する工程、 給糸口（２）を反転させ、前記空針ニットを行った編針
   を越えて移動させる工程、 空針ニットの編目（６，１４）を対向する針床の空針に
   目移しする工程、 前記空針ニットの編目（６，１４）を係止した針に再度
   給糸口により編糸を供給してニット編目（７，１５）を
   形成することにより、新たに形成された前記ニット編目
   （７，１５）を越えてノックオーバーされる空針ニット
   の編目（６，１４）により結び目（８，１６）を作る工
   程、 前記形成したニット編目（７，１５）を編地を構成する
   編目（３，１１）と重ねる工程、 編目が重ねられた状態で係止している編針に編糸を供給
   し、次コースの編目（９，１７）を形成する工程、を含
   むことを特徴とする渡り糸の解れ止め方法。
3. 【請求項３】少なくとも前後一対の針床を有し、その何
   れか一方または双方が左右摺動可能に構成された横編機
   で糸入れまたは糸出しを行う際に生じる渡り糸の解れ止
   めを行う方法であって、 前後何れか一方の針床の空針に給糸口（２）により編糸
   を供給して空針ニットの編目（１４１）を形成する工
   程、 給糸口を（２）反転させ、前記空針ニットの編目（１４
   １）を形成した編針を越えて移動させる工程、 再度給糸口（２）を反転させ、前記空針ニットの編目
   （１４１）を形成した針に再度編糸を供給して次コース
   の編目（１４２）を形成する工程、 前記次コースの編目（１４２）を係止している編針に編
   糸を供給して次コースの編目（１４３）を形成する工程
   新たに形成した次コースの編目（１４３）を編地（１）
   を構成する編目（１４４）と重ねた状態で次コースの編
   目（１４５）を形成する工程、を含むことを特徴とする
   渡り糸の解れ止め方法。
4. 【請求項４】前記請求項１乃至請求項３の何れか一つの
   項に記載の解れ止め方法により形成された編地の糸入れ
   または糸出しを行う際に生じた渡り糸を編地から引き出
   す方向に引っ張り、結び目を引き締めた後、渡り糸を編
   地の近傍箇所で切断することを特徴とする渡り糸の解れ
   止め方法。
5. 【請求項５】前記解れ止め方法は、編地を構成する編目
   を係止する針から編目を対向する針床の針へ移動させる
   ことにより空針とした針を使用することにより行うこと
   を特徴とする請求項２に記載の渡り糸の解れ止め方法。
6. 【請求項６】側面の一側に目移し用羽根部材を有する編
   針を複数植設した針床を少なくとも前後一対に設け、そ
   の何れか一方または双方が左右摺動可能に構成された横
   編機で糸入れまたは糸出しを行う際に生じる渡り糸の解
   れ止めを行う方法であって、 給糸口（２）を結び目（１０４）を形成する編針の目移
   し用羽根部材（２０２）が設けられる側と逆方向に移動
   させ、前後何れか一方の針床の空針に編糸を供給して空
   針ニットの編目（１０１）を形成する工程、 給糸口（２）を反転させ、前記空針ニットの編目（１０
   １）を形成した編針を越えて移動させる工程、 再度給糸口（２）を反転させ、前記空針ニットの編目
   （１０１）を係止した編針に割り増やしを行うことによ
   り、空針ニットの編目（１０１）を対向する針床の編針
   に目移しすると同時に空針ニットの編目（１０１）を係
   止していた編針に編糸を供給して新たに編目（１０２）
   を形成するとともに結び目（１０４）を形成する工程、 前記目移しした空針ニットの編目（１０１）および前記
   新たに形成した編目（１０２）に次コースの編目（１０
   ６，１０７）を形成する工程、を含むことを特徴とする
   渡り糸の解れ止め方法。
7. 【請求項７】少なくとも前後一対の針床を有し、その何
   れか一方または双方が左右摺動可能に構成された横編機
   で糸入れまたは糸出しを行う際に生じる渡り糸の解れ止
   めを行う方法であって、 前後何れか一方の針床の２本の空針に給糸口（２）によ
   り編糸を供給してそれぞれ空針ニットの編目（１５１，
   １５２）を形成する工程、 給糸口（２）を反転させ、前記空針ニットの編目（１５
   １，１５２）を形成した編針を越えて移動させる工程、 前記空針ニットの編目（１５１，１５２）を形成した針
   の内、前記移動させた給糸口（２）側に位置する針の空
   針ニットの編目（１５１）を対向する針床の針に目移し
   する工程、 給糸口（２）を反転させ、前記もう一方の空針ニットの
   編目（１５２）を係止している針に編糸を供給して新た
   に編目（１５４）を形成するとともに結び目（１５５）
   を形成する工程、 前記対向する針床に移した空針ニットの編目（１５１）
   および新たに形成した編目（１５４）のそれぞれに次コ
   ースの編目を形成する工程、を含むことを特徴とする渡
   り糸の解れ止め方法。
8. 【請求項８】結び目（１０４，１５５）を形成する工程
   が対向する針床の針に目移しした空針ニットの編目（１
   ０１，１５１）を係止している編針および新たに形成し
   た編目（１０２，１５４）を係止している編針を編糸を
   供給することなく引き下げ、結び目（１０４，１５５）
   を引き締める工程を含むことを特徴とする請求項６また
   は請求項７の何れか一つの項に記載の解れ止め方法。