JP3098497B2 - door - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する分野】本発明は、室内用のドアや、建具
の戸に使用される木製の扉に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a wooden door used for an indoor door and a door of a fitting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】木製の扉、とくに全体を木製とする通称
「無垢」と呼ばれる扉は、自然の木材に独特の美しい木
目で表面が装飾される。この構造の扉は、縦枠と横枠と
を方形状に連結して枠材とし、この枠材の内側に化粧板
を固定して製作される。この構造の扉は、縦枠と横枠
を、１本の木材で製作できる。しかしながら、この構造
の扉は、経時的に枠材が著しく変形してしまう欠点があ
る。このため、特別な用途を除いて、縦枠と横枠とを１
本の木材では製作しない。2. Description of the Related Art Wooden doors, especially those called so-called "pure" made entirely of wood, are decorated with beautiful wood grain unique to natural wood. A door having this structure is manufactured by connecting a vertical frame and a horizontal frame in a square shape to form a frame material, and fixing a decorative plate inside the frame material. In the door having this structure, the vertical frame and the horizontal frame can be made of one piece of wood. However, the door having this structure has a disadvantage that the frame material is significantly deformed with time. Therefore, except for special applications, the vertical and horizontal frames should be
Not made from book wood.

【０００３】変形を少なくする枠材の構造を図１の断面
図に示す。この構造の枠材１は、芯材として、複数の木
材を接着してなる集成材９を使用する。芯材の両側に
は、比較的厚い表面材１０を接着している。さらに、芯
材と表面材１０の両面には、１ｍｍよりも薄い薄板１１
を接着している。この構造の枠材は、集成材９で経時的
な変形を防止している。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a frame member for reducing deformation. The frame material 1 having this structure uses a laminated material 9 formed by bonding a plurality of woods as a core material. A relatively thick surface material 10 is adhered to both sides of the core material. Further, on both sides of the core material and the surface material 10, a thin plate 11 thinner than 1 mm
Is glued. The frame material of this structure prevents the temporal deformation by the laminated wood 9.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】図１の断面図に示す枠
材１は、表面に薄板１１を接着して、これを木目模様と
している。表面の薄板１１は、十分な強度がないので、
表面を保護するために塗料を塗布する必要がある。この
ため、木目模様を表面に表出させる状態で、表面を十分
な強度にできない欠点がある。また、表面の薄板１１が
剥離し、あるいは、損傷を受けると、芯材である集成材
９が表出する。集成材９の木目は、薄板１１の木目とは
異なるので、損傷がよく目だつ欠点がある。The frame member 1 shown in the cross-sectional view of FIG. 1 has a thin plate 11 adhered to the surface to form a wood grain pattern. Since the thin plate 11 on the surface does not have sufficient strength,
Paint must be applied to protect the surface. For this reason, there is a disadvantage that the surface cannot have sufficient strength in a state where the grain pattern is exposed on the surface. Further, when the thin plate 11 on the surface is peeled or damaged, the laminated material 9 as the core material is exposed. Since the grain of the laminated wood 9 is different from the grain of the thin plate 11, there is a drawback that damage is often noticeable.

【０００５】さらに、図１に示す構造の扉は、集成材
に、表面材と薄板とを積層して接着するので、製造コス
トが高くなる欠点もある。また、集成材と表面板と薄板
の材料コストを安くすることも難しく、原料コストも高
くなって、全体を安価に製造できない。Further, the door having the structure shown in FIG. 1 has a drawback that the production cost is increased because the surface material and the thin plate are laminated and adhered to the laminated material. Also, it is difficult to reduce the material cost of the laminated wood, the surface plate, and the thin plate, and the raw material cost is increased, so that the whole cannot be manufactured at low cost.

【０００６】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、原
料コストと加工コストの両方を安くして、従来の扉より
も安価に製造できると共に、表面を天然の木材独特の美
しい木目模様とし、さらに、表面強度を強くして、表面
に損傷を受けても木目が変わることがない扉を提供する
ことにある。The present invention has been developed to solve these disadvantages, and an important object of the present invention is to reduce both the raw material cost and the processing cost so as to be less expensive than conventional doors. The present invention provides a door whose surface has a beautiful grain pattern unique to natural wood, and has a high surface strength so that the grain does not change even if the surface is damaged.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明の扉は、方形状に
連結された枠材１の内側に、化粧板６を設けている。さ
らに、本発明の請求項１の扉は、以下の独特の構成を有
することを特徴とする。 （ａ） 枠材１は、複数枚の木材のひきたて材２を積層
して加圧し、接着材７で接着したものである。（ｂ） ひきたて材２は、原木３から製材された背板５
である。 （ｃ） 枠材１は、積層面が扉の表面と平行になるよう
に、背板５であるひきたて材２を積層している。In the door of the present invention, a decorative plate 6 is provided inside the frame member 1 connected in a square shape. Further, the door according to claim 1 of the present invention has the following unique configuration. (A) The frame material 1 is obtained by laminating a plurality of wood sawnwood materials 2, pressing them, and bonding them with an adhesive 7. (B) The lumber 2 is a back plate 5 made from a log 3
It is. (C) The frame member 1 is formed by laminating the sheet metal 2 as the back plate 5 such that the lamination surface is parallel to the surface of the door.

【０００８】さらに、本発明の扉は、偶数枚の背板５で
あるひきたて材２、たとえば、２または４枚のひきたて
材２を、積層、接着して枠材１としている。Further, the door of the present invention has an even number of back plates 5.
A frame member 1, for example, two or four sheet metal members 2 is laminated and bonded to form a frame member 1.

【０００９】ひきたて材２は、厚さを約８ｍｍ〜１５ｍ
ｍとする。２枚積層すると１６ｍｍ〜３０ｍｍ、４枚を
積層すると３２ｍｍないし６０ｍｍとなる。枠材１は、
凹凸面のあるひきたて材２を積層、接着した後、表面を
平滑に削って製作される。The thickness of the material 2 is about 8 mm to 15 m.
m. When two sheets are laminated, the size becomes 16 mm to 30 mm, and when four sheets are laminated, the size becomes 32 mm to 60 mm. Frame material 1 is
It is manufactured by laminating and bonding a sheet material 2 having an uneven surface, and then smoothing the surface.

【００１０】本発明の扉は、偶数枚の背板５であるひき
たて材２を、交互に表裏を反対として積層している。各
層のひきたて材２の反りを互いに打ち消すためである。
ただし、本明細書において、ひきたて材２の「表裏」と
は、原木３の中心側を裏面、原木３の外周側を表面とす
る。[0010] The onset Ming door, the brewed material 2 is back plate 5 of the even number, are stacked the front and back alternately as opposite. This is for canceling the warpage of the bar 2 in each layer.
However, in this specification, the “front and back” of the sawn timber 2 means the center side of the log 3 as the back side and the outer peripheral side of the log 3 as the front side.

【００１１】本発明の請求項２の扉は、複数枚のひきた
て材２を、９〜１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧して接着
して枠材１としている。In the door according to a second aspect of the present invention, the frame material 1 is formed by bonding a plurality of sheet materials 2 by applying a pressure of 9 to 15 kg / cm ² .

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための扉を例示するものであっ
て、本発明は扉を下記のものに特定しない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the embodiments described below illustrate doors for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the doors as follows.

【００１３】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。Further, in this specification, in order to make it easy to understand the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments will be referred to as “claims” and “ In the column of “means”. However, the members described in the claims are not limited to the members of the embodiments.

【００１４】図２に示す扉は、方形状に連結された枠材
１の内側に、化粧板６を固定している。枠材１は、縦枠
１Ａと横枠１Ｂとを方形状に連結している。縦枠１Ａと
横枠１Ｂからなる枠材１は、複数枚の木材のひきたて材
２を積層して加圧し、接着材で接着して製作される。The door shown in FIG. 2 has a decorative plate 6 fixed inside the frame member 1 connected in a square shape. The frame member 1 connects the vertical frame 1A and the horizontal frame 1B in a square shape. The frame material 1 composed of the vertical frame 1A and the horizontal frame 1B is manufactured by laminating a plurality of wood lumber 2 and pressing them, and bonding them with an adhesive.

【００１５】枠材１の「ひきたて材」は、原木を鋸で板
状に製材したもので、表面には鋸の凹凸がある。ひきた
て材２には、厚さを約８ｍｍ〜１５ｍｍとし、幅を７５
〜１２０ｍｍとし、長さを２〜３ｍとする背板が最適で
ある。背板５は、図３に示すように、原木３の表面で作
られるために、極めて安価で、しかも、寸法が適してい
るからである。The "sawwood" of the frame material 1 is obtained by sawing a log into a plate shape with a saw, and has a saw-like unevenness on the surface. The thickness of the material 2 is about 8 mm to 15 mm and the width is 75 mm.
A back plate having a length of about 120 mm and a length of about 2 to 3 m is optimal. This is because, as shown in FIG. 3, the back plate 5 is made of the surface of the raw wood 3 and is therefore extremely inexpensive and has suitable dimensions.

【００１６】ただ、背板５は、原木３を製材して、表面
をカンナ等で平滑面に削っていないので、端部で多少薄
くなる。それは、原木３を製材するときに、帯鋸が原木
３を切断し始めるときに、鋸が原木３を裁断する幅が多
少広くなるからである。端部が薄いひきたて材２を、積
層して、加圧し、接着剤で接着すると、端部の密度が低
くなる。また、密度が変化する境界で割れることがあ
る。この弊害は、ひきたて材２の厚さを揃えて積層して
解消できる。ひきたて材２は、表面に挽むらの凹凸があ
るが、これを積層し、規定圧力よりも強く加圧して隙間
なく接着し、養生により元に復元する。However, since the back plate 5 is made of lumber 3 and its surface is not cut to a smooth surface with a canner or the like, the back plate 5 becomes slightly thinner at the end. This is because, when sawing the log 3, when the band saw starts to cut the log 3, the width at which the saw cuts the log 3 becomes somewhat wider. When the thinned edge material 2 is laminated, pressed, and bonded with an adhesive, the density of the edge is reduced. Also, cracks may occur at boundaries where the density changes. This adverse effect can be eliminated by stacking the raw materials 2 with the same thickness. The milled material 2 has irregularities such as grinds on the surface. However, the materials are laminated, pressed more than a specified pressure, adhered without gaps, and restored to the original state by curing.

【００１７】ひきたて材２は、図４に示すように積層
し、これを図５に示すように加圧して、接着剤７で接着
して枠材とする。ひきたて材２は、複数枚を積層して枠
材とするが、積層枚数は、好ましくは偶数枚とする。積
層しているひきたて材２の反りを互いに打ち消しできる
からである。偶数枚のひきたて材２は、図４に示すよう
に、交互に表裏を反対として積層して接着される。表裏
を反対にして積層したひきたて材２は、互いに反対の方
向に反って、互いに反りを打ち消しする。The sheet material 2 is laminated as shown in FIG. 4, which is pressed as shown in FIG. 5 and bonded with an adhesive 7 to form a frame material. A plurality of sheet materials 2 are laminated to form a frame material, and the number of layers is preferably an even number. This is because the warpage of the laminated bar 2 can be canceled out. As shown in FIG. 4, the even number of sawing materials 2 are alternately stacked with the front and back sides being oppositely bonded. The sawing materials 2 stacked upside down are warped in opposite directions to cancel each other.

【００１８】ひきたて材２は、積層面に接着剤７を塗布
して、プレスで加圧して接着される。接着剤７には、木
材を強固に接着できる全ての接着剤、たとえば、酢酸ビ
ニル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤が使用できる。The sheet material 2 is adhered by applying an adhesive 7 to the lamination surface and pressing it with a press. The adhesive 7 may be any adhesive capable of firmly bonding wood, for example, a vinyl acetate adhesive, a urethane adhesive, an epoxy adhesive,
Phenolic adhesives can be used.

【００１９】積層されるひきたて材２は、表面に微細な
凹凸がある。このため、互いに積層した状態では、ひき
たて材２の間に隙間ができる。隙間があると、接着剤７
でもって、ひきたて材２を強固に接着できなくなる。ひ
きたて材２は、隙間をなくして互いに密着状態で強固に
接着するために、図５に示すように、プレスで加圧して
接着する。接着するひきたて材２を加圧する圧力は、９
〜１５ｋｇ／ｃｍ^２、好ましくは１０〜１３ｋｇ／ｃｍ
^２とする。ひきたて材２の圧力が低すぎると、ひきたて
材２の間に隙間ができて、強固に接着できない。反対に
加圧する圧力が強すぎると、ひきたて材２が割れてしま
う。ひきたて材２を加圧する最適な圧力は、木材の種類
によって最適値がある。この圧力は、木材を乾燥した状
態における比重のパラメターとなる。この状態における
比重の小さい木材は、加圧する圧力を低くし、比重の大
きい木材は、加圧する圧力を大きくする。比重の小さい
木材は柔軟で、比重の大きい木材は硬いからである。The laminated material 2 has fine irregularities on the surface. For this reason, in the state where they are stacked on each other, a gap is formed between the raw materials 2. If there is a gap, the adhesive 7
As a result, it becomes impossible to firmly bond the freshly cut material 2. As shown in FIG. 5, in order to eliminate the gap and firmly adhere to each other in a close contact state, the sawing materials 2 are adhered by pressing with a press. The pressure for pressing the sheet material 2 to be bonded is 9
１５15 kg / cm ² , preferably 10-13 kg / cm
^Let it be ² . If the pressure of the material 2 is too low, a gap is formed between the materials 2 and it cannot be firmly bonded. On the other hand, if the pressure to be applied is too strong, the material 2 is broken. The optimum pressure for pressing the sawdust 2 has an optimum value depending on the type of wood. This pressure is a parameter of the specific gravity of the dried wood. In this state, wood having a low specific gravity reduces the pressure to be applied, and wood having a large specific gravity increases the pressure to be applied. Wood with a low specific gravity is soft, and wood with a high specific gravity is hard.

【００２０】たとえば、ひきたて材２に、乾燥状態にお
ける比重を０．４とするスギを使用する場合、接着する
ときの圧力の最適値は、約１０ｋｇ／ｃｍ^２である。ま
た、ひきたて材２にヒノキを使用する場合、接着すると
きの圧力の最適値は約１２ｋｇ／ｃｍ^２である。For example, when a cedar having a specific gravity of 0.4 in a dry state is used for the sawdust 2, the optimum value of the pressure for bonding is about 10 kg / cm ² . In addition, when hinoki is used for the shining material 2, the optimum pressure for bonding is about 12 kg / cm ² .

【００２１】積層状態で、強く加圧されたひきたて材２
は、表面に塗布された接着剤７が木材の微細な空隙に浸
透する。この状態で硬化した接着剤７は、ひきたて材２
の微細な隙間に錨のように浸透し、材が多少潰れて材の
隙間を補完する。このため、ひきたて材２を極めて強く
接着できる。In the laminated state, the heaping material 2 which is strongly pressed
The adhesive 7 applied to the surface penetrates into fine voids in the wood. The adhesive 7 cured in this state is the material 2
Penetrates into the minute gaps like an anchor, and the material is slightly crushed to supplement the gap between the materials. For this reason, the material 2 can be bonded very strongly.

【００２２】ひきたて材２を積層、加圧、接着した後、
表面をカンナ等で削って平滑面とし、さらに、縦枠１Ａ
と横枠１Ｂとで方形状に連結できるように端部を加工
し、さらに、枠材１の内側面と外側面とを加工して枠材
１とする。方形状の枠材１は、内側縁に、木材やその他
の板材からなる化粧板６を入れる溝８を設け、この溝８
に化粧板６を入れて扉とする。化粧板６は、枠材１を方
形状に組み立てた後、あるいは、縦枠１Ａと横枠１Ｂを
方形状に連結するときに固定される。After laminating, pressing and adhering the flesh material 2,
The surface is ground with a plane such as a plane to make it a smooth surface.
The end is processed so that it can be connected in a square shape with the horizontal frame 1 </ b> B, and the inner surface and the outer surface of the frame 1 are processed to obtain the frame 1. The rectangular frame member 1 is provided with a groove 8 on its inner edge for receiving a decorative plate 6 made of wood or other plate material.
The decorative plate 6 is put into the door and used as a door. The decorative board 6 is fixed after assembling the frame material 1 in a square shape or when connecting the vertical frame 1A and the horizontal frame 1B in a square shape.

【００２３】以上の実施例の扉は、４枚のひきたて材２
を積層して枠材１としている。ただ、本発明の扉は、必
ずしも４枚のひきたて材を積層して枠材とする必要はな
い。たとえば、図示しないが、２枚、あるいは６枚以上
のひきたて材を積層して枠材とすることもできる。さら
に、ひきたて材に反りの少ないものを使用し、あるい
は、建具等の小さい扉であって、枠材の変形が問題とな
らない場合、ひきたて材の積層枚数を３枚以上の奇数枚
とすることもできる。The door of the above embodiment has four sheets 2
Are laminated to form a frame material 1. However, the door of the present invention does not necessarily have to be a frame material by laminating four sheet materials. For example, although not shown, a frame material may be formed by laminating two, or six or more sawn materials. In addition, when using a thinly-cured sawing material, or a small door such as a fitting, where deformation of the frame material does not pose a problem, the number of layers of the sawing material is an odd number of three or more. It can also be.

【００２４】[0024]

【発明の効果】本発明の扉は、原料コストと加工コスト
の両方を安くして、従来の扉よりも安価に製造できる特
長がある。それは、本発明の扉が、複数枚の木材のひき
たて材を積層して加圧し、接着材で接着したものを、方
形状に連結して枠材としているからである。このよう
に、ひきたて材を積層する構造は、従来のように、集成
材に表面材と薄板とを積層して接着する構造に比べて、
材料コストを安くできるので、安価に製造できる特長が
ある。The door of the present invention has a feature that both the raw material cost and the processing cost can be reduced and the door can be manufactured at a lower cost than the conventional door. This is because the door of the present invention is formed by laminating a plurality of wood sawnwood, pressing them, and bonding them with an adhesive to form a frame by connecting them in a square shape. In this way, the structure of laminating the sawnwood is different from the conventional structure in which the surface material and the thin plate are laminated and bonded to the glued laminated timber.
Since the material cost can be reduced, there is a feature that it can be manufactured inexpensively.

【００２５】とくに、本発明の扉は、ひきたて材に、木
材を鋸で切断したものをそのままで使用し、鋸で切断し
た凹凸面を加圧して接着している。したがって、極めて
簡単に加工できると共に、歩留の向上により、加工コス
トを低減して、全体を安価に製造できる特長がある。さ
らに、この扉は、複数のひきたて材を凹凸面で接着する
ので、ひきたて材の接着強度を強くできる特長がある。In particular, in the door of the present invention, the sawn wood is used as it is as the sawn wood, and the uneven surface cut by the saw is pressed and bonded. Therefore, there is a feature that the processing can be performed extremely easily, and the processing cost can be reduced and the whole can be manufactured at low cost by improving the yield. Furthermore, since this door bonds a plurality of sawing materials on the uneven surface, there is a feature that the bonding strength of the sawing materials can be increased.

【００２６】さらに、本発明の扉は、複数枚の木材のひ
きたて材を積層して接着した構造としているので、多数
のランダム模様の節によって、天然の木目に独特の美し
い木目模様の扉を、簡単かつ安価に製造できる特長があ
る。従来の扉では、節の部分でひび割れや穴が生じるた
め、天然の美しい木目模様のある扉を実現できなかった
が、本発明の扉では、ひきたて材を積層して接着してい
るので、これ等の欠点を確実に防止できる。しかも、ひ
きたて材を積層する構造の扉は、図４に示すように、積
層することによって、上下に位置するひきたて材の節や
木目の位置がずれるので、枠材に弱い部分や強い部分が
局部的に発生するのを防止して、経時的に変形するのを
有効に防止できる特長がある。したがって、本発明の扉
は、天然の木目模様の美しい外観にできるにもかかわら
ず、狂いが生じることなく、長期にわたって安心して使
用できる特長が実現される。Further, since the door of the present invention has a structure in which a plurality of wood sawn timbers are laminated and adhered, a beautiful wood grain door unique to a natural wood grain is provided by a large number of random pattern nodes. Has the advantage that it can be easily and inexpensively manufactured. With conventional doors, cracks and holes occur at the joints, so it was not possible to realize a door with a natural beautiful wood grain pattern, but with the door of the present invention, since the fluttering material is laminated and glued These disadvantages can be reliably prevented. In addition, as shown in FIG. 4, the door of the structure in which the heaped wood is laminated is displaced so that the positions of the knots and the grain of the heaped wood located above and below are shifted. There is a feature that a strong portion can be prevented from being locally generated and effectively prevented from being deformed over time. Therefore, although the door of the present invention can have a beautiful appearance of a natural woodgrain pattern, it is possible to realize a feature that it can be used safely for a long time without any disorder.

【００２７】さらに、本発明の扉は、表面を天然の木材
独特の美しい木目模様として、しかも、表面強度を強く
できる特長がある。それは、本発明の扉が、ひきたて材
の積層面が扉の表面と平行になるように、ひきたて材を
積層しているからである。この扉は、ひきたて材の積層
部分が表面に表出することなく、美しい木目模様のある
面を表出できる。しかも、この構造の扉は、表面をひき
たて材としているので、表面強度が強く、薄板を表面に
接着した従来の扉のように、表面の薄板が剥離したり、
表面が損傷を受けて芯材が表出することもない。このた
め、表面に損傷を受けても木目が変わることなく、美し
い木目模様を維持できる。すなわち、本発明の扉は、長
期間にわたって、表面を天然の美しい木目模様とする高
品質な扉を実現できる特長がある。Further, the door of the present invention has a feature that the surface can be a beautiful grain pattern unique to natural wood and the surface strength can be increased. This is because the doors of the present invention are layered so that the laminated surface of the panel is parallel to the surface of the door. This door can expose a surface with a beautiful grain pattern without the exposed portion of the freshly-laminated wood being exposed on the surface. Moreover, since the door of this structure is made of a material that has been crushed on the surface, the surface strength is strong, and the thin sheet on the surface peels off like a conventional door where the thin sheet is adhered to the surface,
No core material is exposed due to surface damage. For this reason, even if the surface is damaged, the grain of wood does not change and a beautiful grain pattern can be maintained. That is, the door of the present invention has a feature that it is possible to realize a high-quality door having a natural beautiful wood grain pattern on the surface for a long period of time.

【００２８】さらに、本発明の扉は、偶数枚のひきたて
材を、交互に表裏を反対として積層しているので、各層
のひきたて材の反りを互いに打ち消しあって、枠材が経
時的に変形するのを有効に防止できる特長がある。Further, in the door of the present invention , an even number of sheet materials are alternately stacked with their front and back sides turned upside down. It has the advantage that it can be effectively prevented from being deformed.

【００２９】さらに、本発明の請求項２の扉は、複数枚
のひきたて材を、９〜１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧し
て接着しているので、積層されるひきたて材の間に隙間
ができることなく、また、ひきたて材が割れることな
く、強固に接着できる特長がある。とくに、積層されて
強く加圧されるひきたて材は、互いの境界面で材が多少
潰れる状態となって凹凸を吸収し、この部分が接着剤で
接着されるので、極めて強く接着できる特長がある。Further, in the door according to the second aspect of the present invention, a plurality of sawing materials are bonded by applying a pressure of 9 to 15 kg / cm ² , so that It has the advantage that it can be firmly bonded without forming a gap between the materials and without breaking the freshly cut material. In particular, the raw materials that are laminated and pressed strongly are in a state where the materials are slightly crushed at the boundary surfaces of each other, absorb the unevenness, and this part is bonded with an adhesive, so that it can be bonded very strongly. There is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】従来の扉の枠材の断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional door frame material.

【図２】本発明の実施例の扉の斜視図FIG. 2 is a perspective view of a door according to the embodiment of the present invention.

【図３】原木を製材して原木から背板を裁断する状態を
示す断面図FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a raw wood is sawn and a backboard is cut from the raw wood.

【図４】ひきたて材を積層する状態を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a sawing material is laminated.

【図５】積層したひきたて材を加圧して接着する状態を
示す正面図FIG. 5 is a front view showing a state in which the laminated sheet material is bonded by pressing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…枠材 １Ａ…縦枠 １Ｂ…横枠 ２…ひきたて材 ３…原木 ４…柱 ５…背板 ６…化粧板 ７…接着剤 ８…溝 ９…集成材 １０…表面材 １１…薄板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Frame material 1A ... Vertical frame 1B ... Horizontal frame 2 ... Heat material 3 ... Log 4 ... Column 5 ... Backboard 6 ... Veneer 7 ... Adhesive 8 ... Groove 9 ... Glued lumber 10 ... Surface material 11 ... Thin plate

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 方形状に連結された枠材(1)の内側に、
化粧板(6)を設けてなる扉において、以下の全ての構成
を有することを特徴とする扉。 （ａ） 枠材(1)は、複数枚の木材のひきたて材(2)を積
層して加圧し、接着材(7)で接着したものである。（ｂ） ひきたて材(2)は、原木(3)から製材された背板
(5)である。 （ｃ） 枠材(1)は、積層面が扉の表面と平行になるよ
うに、背板(5)であるひきたて材(2)を積層している。 （ｄ） 枠材(1)は、偶数枚の背板(5)であるひきたて材
(2)を積層して接着したものである。（ｅ） 偶数枚の背板(5)であるひきたて材(2)が、交互
に表裏を反対として積層されている。 1. Inside a frame member (1) connected in a square shape,
A door provided with a decorative plate (6), having all the following configurations. (A) The frame material (1) is obtained by laminating a plurality of wood lumbers (2), pressing them, and bonding them with an adhesive (7). (B) A back plate made of raw wood (3)
(5). (C) The frame member (1) is laminated with a backing plate (5), which is a backplate (2), so that the lamination surface is parallel to the surface of the door. (D) Frame material (1) is an even number of backboards (5).
(2) is laminated and bonded. (E) An even number of backplates (5), which are alternately made of sawdust (2)
It is stacked with the front and back reversed. 【請求項２】 複数枚の背板(5)であるひきたて材(2)
が、９〜１５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧して接着されて
なる請求項１に記載される扉。2. A plurality of the back-plate (5) in a shed Ki vertical member (2)
The door according to claim 1, wherein the door is bonded by applying a pressure of 9 to 15 kg / cm ² .