JP3098459B2 - Synthetic resin sheet for secondary processing - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、二次加工用合成
樹脂シートに関するものである。The present invention relates to a synthetic resin sheet for secondary processing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】商品展示用のケースは、透明な合成樹脂
シートを折り曲げ接着して作られることが多い。例え
ば、化粧品をセットにして試供品とするときの容器は、
透明な合成樹脂シートを折り曲げ接着して紙箱のよう
に、底及び／又は蓋付きの直方体の形にしたものが用い
られている。このように、ケースや容器を作るのに用い
られる透明な合成樹脂シートが、二次加工用合成樹脂シ
ート、又は折り曲げ加工用合成樹脂シートと呼ばれるも
のである。2. Description of the Related Art A case for product display is often made by folding and bonding a transparent synthetic resin sheet. For example, a container when cosmetics are set and used as a sample,
A transparent synthetic resin sheet is folded and bonded to form a rectangular parallelepiped with a bottom and / or a lid, like a paper box. As described above, the transparent synthetic resin sheet used to make a case or a container is called a synthetic resin sheet for secondary processing or a synthetic resin sheet for bending.

【０００３】二次加工用合成樹脂シートとしては、透明
であること、形状保持性がよいこと、表面硬度の高いこ
と、衝撃に耐えること、印刷し易いこと、接着し易いこ
とのほか、折り曲げ加工し易いことが要求される。これ
らの要求を満足するものとして、これまで塩化ビニル樹
脂シートが用いられて来た。ところが、塩化ビニル樹脂
シートは、使用したあとで処分しようとして焼却する
と、塩素ガスを発生し、塩素ガスは公害を惹き起こすの
で不適切とされた。そこで、これに代わるものを作り出
す必要が起きた。[0003] As a synthetic resin sheet for secondary processing, besides being transparent, having good shape retention, being high in surface hardness, enduring impact, being easy to print, being easy to adhere, and being bent, It is required to be easy to do. To satisfy these requirements, vinyl chloride resin sheets have been used. However, if the vinyl chloride resin sheet is incinerated for disposal after use, chlorine gas is generated, and chlorine gas causes pollution, so it was considered inappropriate. So we needed to create an alternative.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述の必
要に応じて生まれたものである。すなわち、塩化ビニル
樹脂に代わり、使用後に処分時に公害を起こさないよう
な樹脂を使用して、二次加工用合成樹脂シートを提供し
ようとするものである。具体的に云えば、透明で形状保
持性が良く、表面硬度が高く、耐衝撃性を持っていて印
刷し易く、接着し易く且つ折り曲げ加工し易いという、
合成樹脂シートを提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in response to the above-mentioned needs. That is, instead of a vinyl chloride resin, a resin that does not cause pollution at the time of disposal after use is used to provide a synthetic resin sheet for secondary processing. More specifically, it is transparent, has good shape retention, has high surface hardness, has impact resistance, is easy to print, easily adheres, and is easy to bend.
It is intended to provide a synthetic resin sheet.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明者は、初め塩化
ビニル樹脂の代わりにポリスチレン樹脂を用いることを
考えた。ところが、ポリスチレン樹脂は表面が傷つき易
く、その上に曲げると曲げた部分が白化して不透明とな
るので、二次加工用合成樹脂シートには適していないこ
とがわかった。また、塩化ビニル樹脂の代わりに、透明
ポリプロピレンや熱可塑性ポリエステル樹脂を用いるこ
とを試みたが、前者は透明度が劣り、また接着性が悪
く、後者は透明度は高いものの矢張り接着性が悪く、そ
の上に折り曲げ加工性が悪く、何れも二次加工用シート
としては不適切なものであった。The inventor of the present invention first considered using a polystyrene resin instead of a vinyl chloride resin. However, it was found that polystyrene resin is not suitable for a synthetic resin sheet for secondary processing because the surface of the polystyrene resin is easily damaged, and when bent over it, the bent portion becomes white and becomes opaque. In addition, instead of vinyl chloride resin, an attempt was made to use a transparent polypropylene or thermoplastic polyester resin, but the former was inferior in transparency and also poor in adhesiveness, and the latter was high in transparency but poor in arrowhead adhesion. Above, the bending processability was poor, and all were unsuitable as sheets for secondary processing.

【０００６】ここで、折り曲げ加工とは、シートにその
厚みの２分の１ないし１００分の１程度の深さの切れ目
を入れ、この切れ目を外側に向けてシートをほぼ直角に
折り曲げる際に、かど分が丸く膨らまないで正しく直角
に容易に折れ曲がり、しかもそこで白化したり切れてし
まうことのない性質を云うのである。云いかえると、折
り曲げによって、正しい直方体の容器が得られるような
性質を云うのである。Here, the term "bending" means that when a cut is made in the sheet at a depth of about 1/2 to 1/100 of its thickness, and the cut is bent outward at a substantially right angle, This means that the corners do not bulge, but are easily bent at a right angle easily, and are not whitened or cut there. In other words, the property is such that a correct rectangular container can be obtained by bending.

【０００７】この発明者は、市販されている樹脂のう
ち、旭化成株式会社が「アサフレックス」という商品名
で販売している樹脂が、透明度にすぐれ、且つ耐衝撃性
に富み、折り曲げ加工に適していることに気付いた。し
かし、「アサフレックス」は表面が傷つき易い欠点を持
っている。ところが、この欠点は表面に特定のアクリル
系樹脂を貼り合わせると、容器として使用するには充分
な表面硬度を持つに至り、上記の欠点を完全に解決でき
ることを見出した。しかも、アサフレックスとアクリル
系樹脂とは押し出し成形の際に１つの口金内で合流させ
ることにより、容易に一体に積層できることが分かっ
た。その上に、こうして作られた積層シートは透明度が
よく、その他の点でも折り曲げ加工用合成樹脂シートと
して最適なものであることを見出した。The inventor of the present invention has found that among the commercially available resins, the resin sold by Asahi Kasei Corporation under the trade name "Asaflex" has excellent transparency, high impact resistance, and is suitable for bending. I noticed that However, Asaflex has the disadvantage that the surface is easily damaged. However, it has been found that, when a specific acrylic resin is adhered to the surface, this defect has a sufficient surface hardness to be used as a container, and the above defect can be completely solved. Moreover, it was found that the Asaflex and the acrylic resin can be easily and integrally laminated by joining them in one die during extrusion molding. In addition, it has been found that the laminated sheet thus produced has good transparency and is also optimal in other respects as a synthetic resin sheet for bending.

【０００８】さらに商品名「アサフレックス」という樹
脂について調査した結果、その樹脂はポリブタジエンに
スチレンをグラフト重合させることによって作られ、ブ
タジエン部分があるために普通のポリスチレンよりも衝
撃強度が高くなっていることが判明した。また、「アサ
フレックス」は、ポリブタジエン部分が網の目のように
細かく分散しており、網目の大きさが数拾分の１μｍ以
下で、その大きさが光の波長よりも小さくなっており、
その間にポリスチレン部分がこれまた数拾分の１μｍ以
下の大きさとなって細かく分散している、という構造を
持つために、高い透明度を示すことが判明した。この点
で、ポリスチレン部分中にブタジエン部分が１μｍ以上
の大きな塊となってサラミ状に分散している従来の耐衝
撃性ポリスチレンとは、全く異なることが判明した。ま
た、このグラフト重合体はポリブタジエン部分が１５〜
４５重量％を占め、ポリスチレン部分が８５〜５５重量
％を占めているのが適当であると考えられた。[0008] Further investigation of a resin named "Asaflex" revealed that the resin was made by graft-polymerizing styrene to polybutadiene, and the impact strength was higher than that of ordinary polystyrene due to the presence of the butadiene portion. It has been found. In addition, "Asaflex" has a polybutadiene portion dispersed finely like a mesh, the size of the mesh is 1 μm or less, which is a fraction of a few, and the size is smaller than the wavelength of light.
In the meantime, it has been found that the polystyrene portion has a structure in which the polystyrene portion has a size of 1 μm or less and is finely dispersed, thereby exhibiting high transparency. In this respect, it was found that the polystyrene portion was completely different from the conventional impact-resistant polystyrene in which the butadiene portion was dispersed in a large lump of 1 μm or more in a salami state. The graft polymer has a polybutadiene moiety of 15 to
It was considered appropriate to account for 45% by weight and the polystyrene portion to account for 85-55% by weight.

【０００９】また、表面に貼り合わせるべきアクリル系
樹脂は、柔軟性を持っているアクリル系樹脂が適してお
り、それにはブチルアクリレートとメチルメタクリレー
トとの共重合体を用いるのが適していることを見出し
た。この発明は、このような知見に基づいて完成された
ものである。The acrylic resin to be bonded to the surface is preferably an acrylic resin having flexibility, and it is suitable to use a copolymer of butyl acrylate and methyl methacrylate. I found it. The present invention has been completed based on such knowledge.

【００１０】この発明は、ポリブタジエンにスチレンを
グラフト重合させて得られたグラフト重合体であって、
その中ではブタジエン部分とスチレン部分とが数拾分の
１μｍ以下の微粒子となって存在しているグラフト重合
体を主成分とする主体フィルムの少なくとも一面に、ブ
チルアクリレートとメチルメタクリレートとの共重合体
から成る表面フィルムを貼り合わせてなる、二次加工用
合成樹脂シートを提供するものである。The present invention relates to a graft polymer obtained by graft-polymerizing styrene to polybutadiene,
Among them, a copolymer of butyl acrylate and methyl methacrylate is provided on at least one surface of a main film mainly composed of a graft polymer in which a butadiene part and a styrene part are present as fine particles of 1 μm or less. The present invention provides a synthetic resin sheet for secondary processing, which is obtained by laminating a surface film composed of:

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】この発明を実施の一例につき図面
に基づいて説明すると、次のとおりである。図１は、こ
の発明に係る二次加工用合成樹脂シートの一部切欠拡大
断面図である。図２は、この発明で用いられるグラフト
重合体の微視的構造を示した模型図である。図３は、こ
の発明に係る他の二次加工用合成樹脂シートの一部切欠
拡大断面図である。図４は、この発明に係るさらに別の
二次加工用合成樹脂シートの一部切欠拡大断面図であ
る、図５は、この発明に係る二次加工用合成樹脂シート
を折り曲げ加工するときの状態を示した、シートの一部
切欠拡大斜視図である。図６は、この発明に係る二次加
工用合成樹脂シートを折り曲げ加工して作った容器の斜
視図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway enlarged sectional view of a synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention. FIG. 2 is a model diagram showing a microscopic structure of the graft polymer used in the present invention. FIG. 3 is a partially cutaway enlarged sectional view of another synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention. FIG. 4 is a partially cutaway enlarged cross-sectional view of yet another secondary processing synthetic resin sheet according to the present invention. FIG. 5 is a state when the secondary processing synthetic resin sheet according to the present invention is bent. FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a part of the sheet with a notch. FIG. 6 is a perspective view of a container formed by bending the secondary processing synthetic resin sheet according to the present invention.

【００１２】この発明に係る二次加工用合成樹脂シート
は、図１に示したように２種のフィルムを貼り合わせて
作られている。２種のフィルムの１つは、主体フィルム
１であり、他は表面フィルム２である。主体フィルム１
は表面フィルム２よりも厚みが大きくされており、少な
くとも表面フィルムの２倍以上、好ましくは４倍以上さ
らに好ましくは６〜２０倍とされている点で、二次加工
用合成樹脂シートの主体となっている。The synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention is formed by laminating two kinds of films as shown in FIG. One of the two films is the main film 1 and the other is the surface film 2. Main film 1
Is thicker than the surface film 2 and is at least twice as large as the surface film, preferably 4 times or more, and more preferably 6 to 20 times. Has become.

【００１３】主体フィルム１を構成している樹脂は、ポ
リブタジエンにスチレンをグラフト重合させて得られた
グラフト重合体であって、その中ではブタジエン部分と
スチレン部分とが数拾分の１μｍ以下の微粒子となって
存在しているグラフト重合体を主成分とするものであ
る。このグラフト重合体は、主体フィルム１を構成して
いる樹脂の５０〜９０重量％を占めている意味で、主成
分である。The resin constituting the main film 1 is a graft polymer obtained by graft-polymerizing styrene to polybutadiene, in which a butadiene portion and a styrene portion are fine particles having a particle size of 1 μm or less. As a main component. This graft polymer is a main component in the sense that it accounts for 50 to 90% by weight of the resin constituting the main film 1.

【００１４】この共重合体は、図２に示したような微視
的構造を持つものと説明されている。すなわち、図２に
おいて黒色で示されている部分がポリブタジエン部分で
あって、ポリブタジエン部分が細かい網目状に分散して
いる中に、白色で示されるポリスチレン部分が細かい粒
子となって存在している。図２の外に記載した１μｍの
長さと比較すれば明らかなように、ポリブタジエン部分
の網の太さも、ポリスチレン部分の粒子の大きさも、何
れも数拾分の１μｍ以下の大きさとなっている。これら
の大きさは、何れも可視光線の波長よりも小さく、この
ために可視光線はすべてこれらの部分を通過できること
となり、従ってこの重合体は透明度が高く、また光沢が
良いものとなる。このような構造を持ったグラフト重合
体は、旭化成株式会社から「アサフレックス」の商品名
で販売されており、また米国のフィリップス石油社から
「Ｋ−レジン」の商品名で販売されている。この発明で
はこのような市販品を用いることができる。The copolymer is described as having a microscopic structure as shown in FIG. That is, in FIG. 2, the portion shown in black is the polybutadiene portion, and the polybutadiene portion is dispersed in a fine network, and the polystyrene portion shown in white exists as fine particles. As is clear from the comparison with the length of 1 μm described outside FIG. 2, both the thickness of the net in the polybutadiene portion and the size of the particles in the polystyrene portion are smaller than a few μm in size. Each of these sizes is smaller than the wavelength of visible light, which allows all visible light to pass through these portions, thus making the polymer highly transparent and glossy. The graft polymer having such a structure is sold by Asahi Kasei Corporation under the trade name of "Asaflex", and is sold by Philips Oil Co. of the United States under the trade name of "K-resin". In the present invention, such commercially available products can be used.

【００１５】主体フィルム１を構成する樹脂は、上記の
透明なグラフト重合体だけでもよい。しかし、上記のグ
ラフト重合体だけでは、主体フィルム１が厚みの大きさ
ものになると、やや柔軟性に欠けるという感じを与え
る。このようなときには、上記透明なグラフト重合体よ
りもさらにポリブタジエン部分が多く含まれ、従ってポ
リブタジエン部が１μｍ以上の塊となって存在するグラ
フト重合体をこれに少量混合して用いる。後者のグラフ
ト重合体は、透明度が低く、また柔軟性に富んでいる。
この透明度の低いグラフト重合体は、旭化成株式会社か
ら「タフプレン」の商品名で販売されている。この発明
では、この「タフプレン」の少量を前述の透明なグラフ
ト重合体に混合して用いることができる。The resin constituting the main film 1 may be only the transparent graft polymer described above. However, with the above graft polymer alone, when the main film 1 has a large thickness, it gives a feeling that it lacks flexibility. In such a case, the graft polymer in which the polybutadiene portion contains more polybutadiene than the transparent graft polymer, and the polybutadiene portion is present as a lump of 1 μm or more is used by mixing it in a small amount. The latter graft polymer has low transparency and is highly flexible.
This low-transparency graft polymer is sold by Asahi Kasei Corporation under the trade name of “TAFPRENE”. In the present invention, a small amount of this "tafprene" can be used by being mixed with the above-mentioned transparent graft polymer.

【００１６】そのほか、主体フィルム１には、ＧＰポリ
スチレンと云われる汎用のポリスチレンを加えることが
できる。透明なグラフト重合体にＧＰポリスチレンを加
えると、主体フィルム１は透明度の高いままに維持さ
れ、硬度がやや上昇して硬い感じを与えるものとなる。In addition, a general-purpose polystyrene called GP polystyrene can be added to the main film 1. When GP polystyrene is added to the transparent graft polymer, the main film 1 is kept high in transparency, and the hardness is slightly increased to give a hard feeling.

【００１７】好適な主体フィルムの組成は、上述の透明
なグラフト重合体と不透明なグラフト重合体と、ＧＰポ
リスチレンとの三者の配合物である。その組成比は、透
明なグラフト重合体が５０〜８０重量％、不透明なグラ
フト重合体が３〜２０重量％、ＧＰポリスチレンが１０
〜５０重量％の範囲内で混合されたものである。A preferred main film composition is a triplicate blend of the above transparent and opaque graft polymers and GP polystyrene. The composition ratio of the transparent graft polymer is 50 to 80% by weight, the opaque graft polymer is 3 to 20% by weight, and the GP polystyrene is 10% by weight.
It is mixed within the range of ５０50% by weight.

【００１８】他方、表面フィルム２を構成する樹脂は、
アクリル系樹脂である。このアクリル系樹脂は、透明で
あって幾分柔軟性を持ったものでなければならない。こ
のためにブチルアクリレートとメチルメタクリレートと
の共重合体を用いる。その共重合の割合には格別限定は
ないが、メチルメタクリレートが５０〜９５重量％を占
めることが好ましい。On the other hand, the resin constituting the surface film 2 is:
Acrylic resin. The acrylic resin must be transparent and have some flexibility. For this purpose, a copolymer of butyl acrylate and methyl methacrylate is used. Although the copolymerization ratio is not particularly limited, it is preferable that methyl methacrylate accounts for 50 to 95% by weight.

【００１９】上述の主体フィルム１と表面フィルム２と
は、これを別々に作っておいて、これらを加熱しないで
貼り合わせようとすると、その間に接着剤を介在させな
ければならない。接着剤を介在させて貼り合わせると、
得られた貼り合わせシートは不透明となるおそれがあ
る。貼り合わせシートを透明にするには、主体フィルム
となるべき樹脂と表面フィルムとなるべき樹脂とを、共
押し出しによって貼り合わせシートにするのが適してい
る。共押し出しとは、上記２つの樹脂を溶融した状態で
１つの口金内へ別々に押し出し、口金内でそれぞれフィ
ルム状に成形してのち、これを口金内で合流させて貼り
合わせシートとする方法である。このようにすると、２
つの樹脂フィルムは接着剤を介在させなくても、強固に
貼り合わされてシートなる。こうして得られたシートは
勿論透明のものとなる。If the main film 1 and the surface film 2 are made separately and are to be bonded without heating, an adhesive must be interposed therebetween. When glued together with an adhesive,
The resulting laminated sheet may become opaque. In order to make the bonded sheet transparent, it is suitable that a resin to be a main film and a resin to be a surface film be co-extruded to form a bonded sheet. Co-extrusion is a method in which the above two resins are separately extruded into one die in a molten state, formed into a film in the die, and then combined into a die to form a bonded sheet. is there. In this case, 2
The two resin films are firmly bonded to form a sheet without an adhesive. The sheet thus obtained is of course transparent.

【００２０】そのほか、主体フィルム１と表面フィルム
２とを貼り合わせるには、熱圧着を利用することもでき
る。熱圧着とは、例えば表面フィルム２を別に予め作っ
ておいて、主体フィルム１を押し出し成形して、主体フ
ィルム１がまだ高温にあって軟化している間に、主体フ
ィルム１の表面に上述の表面フィルム２を添わせ、これ
をロールの間に通して圧着して一体にする、と云う方法
である。In addition, the main film 1 and the surface film 2 may be bonded by thermocompression bonding. The thermocompression bonding means that, for example, the surface film 2 is separately prepared in advance, and the main film 1 is extruded and formed while the main film 1 is still at a high temperature and softened. This is a method in which the surface film 2 is attached, passed between the rolls, and pressed and integrated.

【００２１】表面フィルム２は、主体フィルム１に対し
て厚みを２分の１以下とされる。その厚みの比率は次の
ような考えに由来している。すなわち、表面フィルム２
は、貼り合わせシートの表面が傷付かないようにすると
ともに、貼り合わせシートの表面硬度を向上させること
を主眼とするから、格別厚みを大きくする必要がなく、
却って厚みはできる限り小さくてよい。他方、主体フィ
ルム１は貼り合わせシートの主体をなすから、必要なだ
けの厚みを持ったものとする。従って、表面フィルム２
は、主体フィルム１に対して格別に下限を持たない。そ
の中で好ましいのは、表面フィルム２の厚みが主体フィ
ルム１の厚みの４分の１以下２０分の１以上である。厚
みの相対比は上述の通りであるが、厚みの絶対値につい
ては、表面フィルム２が通常１０〜１００μｍの範囲内
の厚みを持ち、主体フィルム１が通常１５０〜１２００
μｍの範囲内の厚みを持つのが好ましいとされる。The thickness of the surface film 2 is less than half the thickness of the main film 1. The thickness ratio is derived from the following idea. That is, the surface film 2
Since the main purpose is to prevent the surface of the bonded sheet from being damaged and to improve the surface hardness of the bonded sheet, it is not necessary to increase the thickness particularly.
Rather, the thickness may be as small as possible. On the other hand, since the main body film 1 forms the main body of the bonded sheet, the main body film 1 has a necessary thickness. Therefore, the surface film 2
Has no particular lower limit for the main film 1. Among them, the thickness of the surface film 2 is preferably not more than ４ and not more than ２０ of the thickness of the main film 1. Although the relative ratio of the thickness is as described above, the absolute value of the thickness is such that the surface film 2 usually has a thickness in the range of 10 to 100 μm, and the main film 1 usually has the thickness of 150 to 1200.
It is preferred to have a thickness in the range of μm.

【００２２】貼り合わせシートは、図１に示したよう
に、主体フィルム１の片面だけに表面フィルム２を貼り
合わせたものであってもよいが、好ましいのは図３に示
したように、主体フィルム１の両側に表面フィルム２が
貼り合わされたものであり、そのうちでもとくに好まし
いのは、両側に同じ厚みの表面フィルム２の貼り合わさ
れたシートである。また、貼り合わせシートは、図１及
び図３に示したもの以外に、図４に示したように、主体
フィルム１と表面フィルム２との間に、フィルム１とフ
ィルム２との混合物からなる混合フィルム３が介在して
一体となったシートであってもよい。混合フィルム３
は、主体フィルム１を構成する樹脂が全体の６０重量％
以上、とりわけ７０〜９５重量％を占め、残りが表面フ
ィルム２からなる混合割合のものが好ましい。また、混
合フィルム３の厚みは表面フィルム２と同程度又はこれ
より厚くてもよいが、主体フィルム１の厚み以下とされ
る。As shown in FIG. 1, the bonding sheet may be a sheet in which the surface film 2 is bonded to only one side of the main film 1, but is preferably a main film 1 as shown in FIG. The surface film 2 is bonded to both sides of the film 1, and among them, a sheet in which the surface film 2 having the same thickness is bonded to both sides is particularly preferable. In addition, in addition to those shown in FIGS. 1 and 3, as shown in FIG. 4, the laminated sheet is formed by mixing a mixture of the film 1 and the film 2 between the main film 1 and the surface film 2. It may be a sheet integrated with the film 3 interposed. Mixed film 3
Means that the resin constituting the main film 1 is 60% by weight of the whole
As described above, those having a mixing ratio of 70 to 95% by weight, with the remainder being the surface film 2, are preferred. The thickness of the mixed film 3 may be equal to or greater than the thickness of the surface film 2, but is not more than the thickness of the main film 1.

【００２３】上述のような貼り合わせシートからなる二
次加工用合成樹脂シートは、図５に示したように、表面
フィルム２側から切れ目４を入れて折り曲げ加工に使用
される。切れ目４は、貼り合わせシート全体の厚みの２
分の１ないし１００分の１程度の深さに達するものとさ
れる。この程度の切れ目を入れて、切れ目の両側を折り
曲げると、シートは切れ目で切断されることなく、切れ
目のところでほぼ直角に曲げて両側を平面にすることが
できる。云いかえると、切れ目の両側が膨らんで曲面と
なることがない。また、切れ目のところで白くなって透
明性の失われることもない。このために、この発明に係
る二次加工用合成樹脂シートは、折り曲げ加工をして容
器又はケースを作るのに適している。As shown in FIG. 5, the synthetic resin sheet for secondary processing composed of the above-mentioned laminated sheet is used for bending with a cut 4 from the surface film 2 side. Break 4 is 2 of the total thickness of the bonded sheet.
It is assumed that the depth reaches about 1/100 to 1/100. When a cut of this degree is made and both sides of the cut are bent, the sheet can be bent substantially at a right angle at the cut and made flat on both sides without being cut at the cut. In other words, both sides of the cut do not bulge and become curved. Also, there is no loss of transparency due to whitening at the break. For this reason, the synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention is suitable for forming a container or case by bending.

【００２４】この発明に係る二次加工用合成樹脂シート
を用いて、折り曲げ加工により作られた容器の一例が図
６に示されている。図６において、１１は容器の正面、
１２は容器の裏面、１３と１４とは容器の側面であっ
て、これら４つの面が断面矩形の透明な筒を構成してい
る。このために、これら４つの面の境目には図４に示し
た切れ目４が入れられ、正面１１に連なる側面１３が、
裏面に連なる糊代を内側にして、これと接着剤により接
着されている。また、正面１１には蓋面１５と底面１６
とが切れ目を介して折り曲げ可能に付設され、側面１３
と１４とには重ね代１７、１８、１９、２０が同様に切
れ目を介して付設され、蓋面１５と底面１６とが筒の両
端を閉じるのを容易且つ確実にしている。この発明に係
る二次加工用合成樹脂シートは、図６に示したように折
り曲げ加工をして、容器を作るのに適している。図６で
は、透明直方体の容器を示したが、同様にして透明円筒
状容器や透明ビデオカセットケースを作ることができ
る。FIG. 6 shows an example of a container formed by folding using the synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention. In FIG. 6, 11 is the front of the container,
Reference numeral 12 denotes a back surface of the container, and 13 and 14 denote side surfaces of the container. These four surfaces constitute a transparent cylinder having a rectangular cross section. For this purpose, a cut 4 shown in FIG. 4 is made at the boundary between these four surfaces, and the side surface 13 connected to the front surface 11 is
The glue margin connected to the back side is set to the inside, and this is adhered to this with an adhesive. The front surface 11 has a lid surface 15 and a bottom surface 16.
Are provided so as to be able to bend through cuts,
14 and 14 are also provided with overlaps 17, 18, 19, and 20 through cuts, so that the lid surface 15 and the bottom surface 16 can easily and reliably close both ends of the cylinder. The synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention is suitable for making a container by bending as shown in FIG. Although FIG. 6 shows a transparent rectangular parallelepiped container, a transparent cylindrical container and a transparent video cassette case can be manufactured in the same manner.

【００２５】この二次加工用合成樹脂シートは、上述の
ように切れ目を入れて折り曲げ加工をするのに最も適し
ているが、そのほか真空成形、圧空成形、プレス成形な
どにも使用することができる。This synthetic resin sheet for secondary working is most suitable for making a cut with a cut as described above, but it can also be used for vacuum forming, pressure forming, press forming and the like. .

【００２６】[0026]

【発明の効果】この発明によると、主体フィルムの主成
分として、ポリブタジエンにスチレンをグラフト重合さ
せて得られたグラフト重合体であって、その中ではブタ
ジエン部分とスチレン部分とが数拾分の１μｍ以下の微
粒子となって存在しているグラフト重合体を用いるの
で、主体フィルムは、透明度が高く、形状保持性と耐衝
撃性とが共に良好であり、また折り曲げても切断したり
白化することがなく折り曲げ加工に適し、接着も容易で
ある。しかも、上記のグラフト重合体は、これに普通の
ポリスチレンを加えて硬さを増したり、ブタジエン含有
量の多いものを加えて柔軟性を増したりすることができ
るので、シートの性質調整が容易である。According to the present invention, there is provided a graft polymer obtained by graft-polymerizing styrene to polybutadiene as a main component of a main film, in which a butadiene portion and a styrene portion have a fraction of 1 μm. Since the graft polymer present as the following fine particles is used, the main film has high transparency, has good shape retention and impact resistance, and can be cut or whitened even when bent. Suitable for bending and easy to bond. Moreover, the above-mentioned graft polymer can be added with ordinary polystyrene to increase the hardness, or can be added with a high butadiene content to increase the flexibility, so that the properties of the sheet can be easily adjusted. is there.

【００２７】また上記主体フィルムの少なくとも一面に
表面フィルムを貼り合わせ、表面フィルムをブチルアク
リレートとメチルメタクリレートとの共重合体で構成し
たので、得られた貼り合わせシートは全体として透明度
が高く、とりわけ表面硬度が上昇して傷つきにくいもの
となり、接着性にすぐれ、印刷にも適したものとなって
いる。その上に、表面フィルムの厚みを主体フィルムの
厚みの２分の１以下としたので、得られた貼り合わせシ
ートは、全体として主体フィルムの性質を強く発揮する
ものとなり、従って折り曲げ加工に適したものとなって
いる。また、この貼り合わせシートは、共押し出し又は
熱圧着により直ちに製造できるので、製造が容易であ
る。この発明は、このような利点をもたらすものであ
る。Since a surface film is bonded to at least one surface of the main film and the surface film is made of a copolymer of butyl acrylate and methyl methacrylate, the obtained bonded sheet has high transparency as a whole, and The hardness is increased to make it hard to be scratched, and has excellent adhesiveness, which is suitable for printing. In addition, since the thickness of the surface film is set to be equal to or less than half of the thickness of the main film, the obtained bonded sheet exerts the properties of the main film as a whole, and is therefore suitable for bending. It has become something. Further, since this bonded sheet can be manufactured immediately by co-extrusion or thermocompression bonding, the manufacturing is easy. The present invention provides such advantages.

【００２８】なお、図４に示したように、主体フィルム
１と表面フィルム２との間に混合フィルム３を介在させ
ると、主体フィルム１と表面フィルム２との接着がより
強固となる。また、混合フィルム３には、二次加工用合
成樹脂シートの不良品や、回収品を充当することができ
るので、有利である。When the mixed film 3 is interposed between the main film 1 and the surface film 2 as shown in FIG. 4, the adhesion between the main film 1 and the surface film 2 becomes stronger. Further, the mixed film 3 is advantageous because a defective synthetic resin sheet for secondary processing or a recovered product can be used.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明に係る二次加工用合成樹脂シートの一
部切欠拡大断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway enlarged sectional view of a synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention.

【図２】この発明で用いられるグラフト重合体の微視的
構造を示した模型図である。FIG. 2 is a model diagram showing a microscopic structure of a graft polymer used in the present invention.

【図３】この発明に係る他の二次加工用合成樹脂シート
の一部切欠拡大断面図である。FIG. 3 is a partially cutaway enlarged sectional view of another synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention.

【図４】この発明に係るさらに別の二次加工用合成樹脂
シートの一部切欠拡大断面図である。FIG. 4 is a partially cutaway enlarged cross-sectional view of yet another secondary processing synthetic resin sheet according to the present invention.

【図５】この発明に係る二次加工用合成樹脂シートを折
り曲げ加工するときの状態を示した、シートの一部切欠
拡大斜視図である。FIG. 5 is a partially cut-away enlarged perspective view showing a state in which the synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention is bent.

【図６】この発明に係る二次加工用合成樹脂シートを折
り曲げ加工して作った容器の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a container formed by bending a synthetic resin sheet for secondary processing according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 主体フィルム ２ 表面フィルム ３ 混合フィルム ４ 切れ目 １１ 容器の正面 １２ 容器の裏面 １３、１４ 容器の側面 １５ 容器の蓋面 １６ 容器の底 １７、１８、１９、２０ 容器の重ね代 REFERENCE SIGNS LIST 1 main film 2 front film 3 mixed film 4 cut 11 front of container 12 back of container 13, 14 side of container 15 cover of container 16 bottom of container 17, 18, 19, 20 overlap of container

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ポリブタジエンにスチレンをグラフト重
合させて得られたグラフト重合体であって、その中では
ブタジエン部分とスチレン部分とが数拾分の１μｍ以下
の微粒子となって存在しているグラフト重合体を主成分
とする主体フィルムの少なくとも一面に、ブチルアクリ
レートとメチルメタクリレートとの共重合体から成る表
面フィルムを貼り合わせてなる、二次加工用合成樹脂シ
ート。1. A graft polymer obtained by graft-polymerizing styrene onto polybutadiene, wherein a butadiene portion and a styrene portion are present in the form of fine particles having a particle size of 1 μm or less. A synthetic resin sheet for secondary processing in which a surface film made of a copolymer of butyl acrylate and methyl methacrylate is attached to at least one surface of a main film mainly composed of a united film. 【請求項２】 表面フィルムの厚みが主体フィルムの厚
みの２分の１以下である、請求項１に記載の二次加工用
合成樹脂シート。2. The synthetic resin sheet for secondary processing according to claim 1, wherein the thickness of the surface film is not more than half the thickness of the main film. 【請求項３】 グラフト重合体が１５〜４５重量％のポ
リブタジエン部分と８５〜５５重量％のポリスチレン部
分から成る、請求項１又は２に記載の二次加工用合成樹
脂シート。3. The synthetic resin sheet for secondary processing according to claim 1, wherein the graft polymer comprises 15 to 45% by weight of a polybutadiene portion and 85 to 55% by weight of a polystyrene portion. 【請求項４】 表面フィルムが５〜５０重量％のブチル
アクリレートと９５〜５０重量％のメチルメタクリレー
トとから成る、請求項１−３の何れかに記載の二次加工
用成樹脂シート。4. The resin sheet for secondary processing according to claim 1, wherein the surface film comprises 5 to 50% by weight of butyl acrylate and 95 to 50% by weight of methyl methacrylate. 【請求項５】 表面フィルムを主体フィルムの両側に等
しい一様の厚みに貼り合わせて成る、請求項１−４の何
れかに記載の二次加工用合成樹脂シート。5. The synthetic resin sheet for secondary processing according to claim 1, wherein the surface film is attached to both sides of the main film so as to have a uniform thickness.