JP3096366B2 - 金属帯の冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯などの金属帯を冷
却するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、亜鉛浴を浸漬して通過された
鋼帯を、予め定める温度で加熱し、これによって鋼と亜
鉛との合金層を適切な厚みで形成し、その後、冷却水を
噴射し、合金化の進行を任意の程度で停止させる必要が
ある。合金層が薄いときには、めっき層が剥離しやすく
なる。合金層が厚くなると、脆くなり、また表面のめっ
き層が粉末状に剥離してパウダリングと呼ばれる現象が
生じる。したがって冷却時の鋼帯の正確な温度制御が必
要である。

【０００３】従来では、運転者が、冷却水を噴射するノ
ズルを通過した後の鋼帯の温度を監視しながら、冷却水
を噴射するノズルの段数を変更しており、したがってこ
のような先行技術では、鋼帯の温度を迅速かつ正確に制
御することができないことは明らかである。また鋼帯の
厚みが変更され、冷却負荷が大幅に変動したときには、
鋼帯の正確な温度制御は不可能となる。

【０００４】このような問題を解決する他の先行技術は
図９に示されている。鋼帯１は、亜鉛めっき後、加熱さ
れ、図９の上方に走行される。この鋼帯１は、冷却帯２
のハウジング３内で、ノズル４から噴射される冷却水に
よって冷却される。ノズル４には、管路５から流量制御
弁６を経て冷却水が供給される。冷却帯２の出側に配置
された温度検出手段７は、鋼帯１の温度を検出し、温度
調節計８に検出温度を表す信号を与え、この温度調節計
８には、目標温度設定手段９からの目標温度を表す信号
が与えられ、こうして実際の検出温度と目標温度との差
に対応した冷却水流量を表す信号が流量調節計１０に与
えられる。流量調節計１０には、管路５に介在されてい
る流量計１１によって検出された実際の温度を表す信号
が与えられ、こうして温度調節計８から与えられる流量
と流量計１１によって検出される流量とが等しくなるよ
うに、流量調節計１０は流量制御弁６の開度を制御す
る。流量制御弁６は、モータまたはエアシリンダなどに
よって弁体が流量調節計１０からの信号に対応した位置
に変位して流路断面積が変化し、こうして冷却水の流量
が制御される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような図９に示さ
れる先行技術では、流量制御弁６の弁体が、流量に対応
した位置に変位するように駆動する構造を有するので、
その流量制御のために必要な時間が長く、したがって高
速度で走行している鋼帯１を、充分な応答性で冷却して
正確な温度制御を行うことが不可能である。

【０００６】さらにこの図９に示される先行技術では、
単一の流量制御弁６によってノズル４に供給する冷却水
の流量を調整しているので、その流量制御可能な範囲、
すなわちレンジアビリティは比較的小さく、したがって
過大な冷却負荷変動のあるときに必要とされる幅広い流
量制御範囲が得られないことがある。

【０００７】本発明の目的は、金属帯の冷却温度を高い
応答性で、正確に冷却することができ、しかも多大な冷
却負荷変動に対応することができるようにした金属帯の
冷却装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯の走行
方向に順次的に配置され、走行される金属帯に冷却流体
を噴射する複数段のノズルと、冷却流体源と、ノズルの
各段毎に、冷却流体源からの冷却流体を供給／遮断する
複数の開閉弁と、最終段のノズルよりも前記走行方向下
流側に設けられ、金属帯の温度を検出を検出する手段
と、予め定める温度を設定する手段と、温度検出手段と
温度設定手段との各出力に応答して、前記検出温度が予
め定める設定温度になるように、ノズルの各段毎の開閉
弁を選択的に開閉制御する制御手段とを含み、前記制御
手段は、前記検出温度と前記設定温度との差に対応する
ノズルから噴射すべき冷却流体の流量を演算する第１演
算手段と、第１演算手段の出力に応答して、前記流量に
対応するノズルの段数を演算して決定する第２演算手段
と、第１演算手段によって演算された流量と前記決定さ
れた段数のノズルから噴射される冷却流体の流量との差
を演算して求める第３演算手段と、第３演算手段の出力
に応答し、前記流量の差を時間経過に伴って積分する積
分手段と、積分手段の出力に応答し、積分値の絶対値
が、単一の段のノズルの噴射流量以上になったとき、第
２演算手段によって決定された段数を補正する補正手段
と、補正手段によって補正された段数のノズルに対応す
る開閉弁を開く駆動手段とを含むことを特徴とする金属
帯の冷却装置である。

【０００９】

【００１０】また本発明は、第１および第２演算手段
は、予め定める制御周期毎に演算動作を行うことを特徴
とする。

【００１１】また本発明は、走行方向最上流側の段のノ
ズルよりももっと上流側には、金属帯を浸漬してめっき
するめっき浴と、めっき浴を通過してめっきされた金属
帯を加熱して合金化する手段とが配置されることを特徴
とする。

【００１２】

【作用】本発明に従えば、冷却水などの冷却流体を噴射
するノズルを、金属帯の走行方向に順次的に各段毎に、
複数段、配置し、各段毎に、開閉弁を介在して冷却流体
源から冷却流体を供給し、この開閉弁は、前述の先行技
術に関連して述べた流量制御弁ではなく、全開または全
閉の動作を行う構成を有し、したがってそのような開閉
動作は、高速度である。そのため温度検出手段によって
検出される金属帯の検出温度と温度設定手段によって設
定された温度との差が零となるように、ノズルの各段の
開閉弁を選択的に開閉制御することができ、こうして温
度差に応じてデジタル的に離散化されたノズルの段数を
決定して冷却流体を金属帯に噴射するようにしたので、
高速度で、しかも正確に、冷却後の金属帯の温度を前記
設定温度に保つことができるようになる。またノズルの
各段には前述のように開閉弁が設けられており、このよ
うなノズルの段数を増加することによって、多大な冷却
負荷変動にも高い応答性で対応することができるように
なる。

【００１３】また第１演算手段によって金属帯の検出温
度と設定温度との差に対応して、その差が零となるよう
にするために必要な冷却流体の流量を第１演算手段によ
って演算し、この第１演算手段によって演算して求めら
れた冷却流体の流量に対応するノズルの段数を第２演算
手段によって演算して決定し、この第２演算手段によっ
て演算して決定された段数を、補正手段によって補正し
て、その補正手段によって補正された段数のノズルに対
応する開閉弁を駆動手段によって開くようにし、この補
正手段による補正にあたっては、第１演算手段によって
演算された冷却流体の流量と、第２演算手段によって演
算して決定された段数のノズルから噴射される冷却流体
の流量との差を、第３演算手段によって演算して求め、
その流量の差を、積分手段によって時間経過に伴って積
分し、その積分値が単一の段のノズルの噴射流量以上、
または以下になったとき、すなわち積分値の絶対値が単
一の段のノズルの噴射流量以上になったとき、前述の補
正手段による段数の補正を行うようにしたので、冷却後
の金属帯の出側温度を、設定温度に高精度に保つことが
できるようになる。

【００１４】さらに本発明に従えば、前述の第１および
第２演算手段を、予め定める制御周期、たとえば０．１
ｓｅｃ毎に演算動作を行わせることによって、その制御
周期毎の鋼帯の温度制御を高精度に行うことができるよ
うになる。

【００１５】さらに本発明に従えば、このような金属帯
の冷却装置は、金属帯を亜鉛などのめっき浴に浸漬して
通過した後、加熱帯および均熱帯で加熱し、その合金化
の制御を行うために、好適に実施することができる。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の全体の構成を示
す系統図である。本発明に従う金属帯である鋼帯１２の
冷却装置は、冷却帯１３に関連して実施される。

【００１７】図２は、このような冷却帯１３が用いられ
る合金化炉１４などを示す系統図である。鋼帯１２は、
溶融亜鉛１５が貯留された溶融亜鉛ポット１６内のシン
クロール１３に巻掛けられ、これによって鋼帯１２には
亜鉛めっきが施され、そのめっき層は、圧縮空気噴射ノ
ズル１７によってめっき層の厚みが調整される。こうし
てめっきが施された鋼帯は、合金化炉１４の加熱帯１８
で加熱され、均熱帯１９で均熱加熱され、さらにその上
の冷却帯１３で冷却され、ロール２０を経て供給され
る。鋼帯１２の速度は、たとえば最大２００ｍ／分であ
って高速度である。合金化炉１４は、たとえば６０ｍの
高さを有し、このうち冷却帯１３は、たとえば２〜３ｍ
の高さを有する。

【００１８】図３は、ポット１６および合金化炉１４に
おける鋼帯１２の温度を示すグラフである。合金化炉１
４の加熱帯１８、均熱帯１９および冷却帯１３の範囲Ｗ
１において、たとえば５００〜５５０℃に加熱されて、
亜鉛と鋼との合金層が適切な厚みで形成される。このよ
うな合金化が行われる範囲Ｗ１を適切に設定することが
できるようにして、亜鉛めっき鋼帯の品質を向上するこ
とができるようにするために、本発明が実施される。

【００１９】再び図１を参照して、冷却帯１３のハウジ
ング２１は仕切壁２２によって上下の冷却空間２３，２
４が形成され、上の冷却空間２３には、鋼帯１２の走行
方向に順次的に複数（この実施例では４）段のノズル２
５〜２８が鋼帯１２の上流側（図１の下方）から下流側
（図１の上方）に配置される。各ノズル２５〜２８に
は、冷却流体である冷却水がその冷却水源２９から管路
３０を経て、さらに各段毎の開閉弁３１〜３４を経て圧
送される。各開閉弁３１〜３４は、全開および全閉状態
となって冷却水をノズル２５〜２８に供給／遮断する。
下の冷却空間２４に関しても、上の冷却空間２３と同様
な構成となっており、対応する部分には同一の数字に添
え字ａを付して示す。このように上下の各冷却空間２
３，２４に同様な複数段のノズル２５〜２８，２５ａ〜
２８ａが設けられることによって、各冷却空間２３，２
４の使用と不使用を任意に切換えてメンテナンスを容易
にすることができる。

【００２０】鋼帯１２の温度を検出する温度検出手段３
５は、最終段、すなわち走行方向下流側のノズル２８よ
りもさらに走行方向下流側（図１の上方）に設けられ
る。この温度検出手段３５の出力は温度調節計３６に与
えられる。この温度の目標値を設定する温度設定手段３
７の出力はまた、温度調節計３６に与えられる。温度調
節計３６は検出温度と設定温度の温度差を表す信号演算
して求めてライン７３からスイッチ３８を経て流量調節
計３９に与える。流量調節計３９は、検出温度と設定温
度との前記温度差に対応するノズル２５〜２８から噴射
すべき冷却水の流量を表す信号をライン４０から電気回
路４１に与える。流量調節計３９にはまた、冷却水の流
量計７６の出力が与えられ、制御動作の確認が行われ
る。

【００２１】第４図を参照して、流量調節計３９の前記
ライン４０に導出される出力は、検出温度と設定温度と
の温度差が零となるための冷却水の流量であって、ライ
ン４２で示される。電気回路４１は、このような一直線
状のライン４２で示される冷却水の流量を表す信号に応
答して、開閉弁３１〜３４を、階段波形４３で示される
ように選択的に開閉制御する。このような開閉弁３１〜
３４の開閉制御は、実際には、図５に示されるようにラ
イン４０を介する流量調節計３９の出力を増大時および
減少時に応じてヒステリシスをもたせ、これによって開
閉弁３１〜３４のチャタリングの発生を防ぐ。

【００２２】こうして電気回路４１は、図６で示される
ように、開閉弁３１〜３４を、予め定める制御周期Ｔ１
毎に行う。たとえばＴ１＝０．１ｓｅｃであってもよ
い。

【００２３】上述の実施例では、冷却空間２３に関連す
る構成について主として述べたけれども、冷却空間２４
に関する構成もまた同様であり、前述のように同一の参
照符に添え字ａを付して図１に示しておく。本発明は、
鋼帯のめっき後の合金化炉１４に関連して実施されるだ
けでなく、その他の分野において金属帯の冷却のために
広範囲に実施することができる。

【００２４】図７は、電気回路４１の具体的な構成を示
すブロック図である。流量調節計３９からライン４０に
導出される冷却流体の流量を表す信号は、演算手段４５
に与えられる。この演算手段４５は、前述の図４に示さ
れるように、そのライン４０の信号が表す流量に対応す
るノズル２５〜２８の段数をグラフ４３に従って演算し
て決定する。ライン４０の信号の表す流量が０〜Ｆ１で
あるとき、ノズル２５〜２８の各段の開閉弁３１〜３４
は全て閉じられており、流量Ｆ１〜Ｆ２の範囲では、１
つの開閉弁、たとえば３１が開き、流量Ｆ２〜Ｆ３の範
囲では２つの開閉弁、たとえば３１，３２が開き、さら
に流量Ｆ３〜Ｆ４では３つの開閉弁、たとえば３１〜３
３が開き、流量Ｆ４〜Ｆ５の範囲では全ての開閉弁３１
〜３４が開くように決定する。こうして開くべき開閉弁
３１〜３４の数を表す信号がライン４６から段数補正手
段４７に与えられ、その段数が補正され、補正された後
の段数、したがって開かれるべき開閉弁３１〜３４の数
を表す信号はライン４８を経て駆動手段４９に与えられ
る。駆動手段４９は、用いられるべき段数、したがって
開かれるべき開閉弁３１〜３４を選択してそれらの開閉
弁３１〜３４を開閉制御する。段数補正手段４７からラ
イン４８に導出される段数、したがって開かれるべき開
閉弁３１〜３４の数を表す信号は、ライン５０から冷却
水流量演算回路５１に与えられる。この冷却水流量演算
回路５１は、図８に示されるように、開かれる開閉弁３
１〜３４の数に対応する冷却水の流量Ｆ１１，Ｆ１２，
Ｆ１３，Ｆ１４を表す信号を演算してライン５２に導出
する。減算回路５３は、流量調節計３９からライン４０
に導出される冷却流体の流量を表す信号から、冷却水流
量演算回路５１からライン５２を経て導出される冷却水
流量を表す信号を減算し、したがってその出力ライン５
４には、前述の図４の参照符ΔＦで示される流量差を表
す信号が導出される。このような冷却水流量演算回路５
１と減算回路５３とは、演算手段５５を構成する。

【００２５】ライン５４から導出される流量差ΔＦを表
す信号は、積分手段５６に与えられ、時間経過に伴って
前記流量差ΔＦが積分される。この積分値は、正または
負の値である。温度調節計３６、流量調節計３９および
演算手段４５は、前記制御周期Ｔ１毎にサンプリング動
作を行って演算動作を繰返す。リセット回路７５は、積
分手段５６を、各制御周期Ｔ１内で、前述の図６の時刻
ｔ１，ｔ２でリセット動作を行わせて、積分値を零にリ
セットする。

【００２６】積分手段５６の出力は、加算回路５７に与
えられ、ライン５８からの信号が加算され、第１判断手
段５９に加算回路５７の出力が導出される。この判断手
段５９は、加算回路５７から与えられる値Ｑ５７とノズ
ル２５〜２８のうちの単一の段のノズルによる冷却水の
噴射流量ΔＱ１を減算して式１の演算を行い、値ＱＩを
求める。この値ＱＩが正であるかどうかを、式２で示さ
れるように演算する。

【００２７】 ＱＩ＝Ｑ５７−ΔＱ１ …（１） ＱＩ＞０ …（２） 式２が成立するとき、ライン６０に信号が導出され、指
令回路６１は、段数補正手段４１に、ノズル２５〜２８
のうち、さらに１段の開閉弁３１〜３４を開くべき指令
信号を発生して補正手段４７に与える。これによって補
正手段４７はライン４８に、ライン４６からの電気信号
が表す段数に１を加算して補正する。こうして現在の開
閉弁３１〜３４のうち、閉じられているものが、１段だ
けさらに駆動手段４９によって開かれる。ライン６０の
信号が、ＯＲゲート６２からリセット回路７５に与えら
れて積分手段５６がリセットされ、またこのライン６０
の信号はスイッチ６３を導通し、信号発生回路６４から
の前記値ＱＩを表す信号を、その導通されたスイッチ６
３を経てライン５８から加算回路５７に与えられる。ノ
ズル２５〜２８，２５ａ〜２８ａ、および開閉弁３１〜
３４，３１ａ〜３４ａは、同一構成をそれぞれ有してい
る。

【００２８】判断手段５９において、上述の式２が成立
していないことが判断されると、次の第２判断手段６５
では、値ＱＤが、式３に基づいて演算される。

【００２９】 ＱＤ＝Ｑ５７−ΔＱ２ …（３） ここでΔＱ２は、ノズル２５〜２８のうちの単一の段の
開閉弁３１〜３４の１つを閉じたときに減少する冷却水
の噴射流量を表し、ΔＱ１＝ΔＱ２である。この値ＱＤ
は、判断手段６５において式４が成立するように、すな
わち値ＱＤが負であるかが判断され、負であれば、その
ことを表す信号がライン６６に導出され、指令回路６７
は、現在開いている開閉弁３１〜３４のうちの１段分の
１つの開閉弁が閉じるための指令信号を導出して補正手
段４７に与える。

【００３０】 ＱＤ＜０ …（４） これによって補正手段４７は、ライン４６からの電気信
号が表す開弁状態となるべき開閉弁３１〜３４の数か
ら、１を減算してライン４８に与え、これによって駆動
手段４９は開いている開閉弁３１〜３４のうちの１つを
閉じ、冷却水を噴射するノズル２５〜２８の１段を休止
させる。これと同時にライン６６の電気信号はＯＲゲー
ト６２からリセット回路７５に与えられ、積分手段５６
がリセットされ、またこのライン６６の信号によってス
イッチ６８が閉じられ、そのため信号発生回路６４から
の値ＱＤを表す信号が、導通しているスイッチ６８から
ライン５８を経て加算回路５７に与えられる。判断手段
５９，６５において前述の式２および式４が成立しない
ときには、スイッチ６９が導通され、信号発生回路６４
からの零を表す信号がライン５８から加算回路５７に与
えられる。

【００３１】本発明は、合金化炉１４だけでなく、その
他の分野においても実施され得る。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼帯など
を金属帯の走行方向に複数段のノズルを順次的に配置し
て冷却流体を噴射するようにし、このノズルには、冷却
流体源から、各段毎の開閉弁を介して冷却流体を供給
し、最終段のノズルよりも金属帯の走行方向下流側に設
けられた温度検出手段による温度と、温度設定手段によ
って設定された設定温度との差が零となるように、制御
手段によってノズルの各段毎の開閉弁を選択的に開閉制
御するようにし、開閉弁の開閉動作は、前述の先行技術
に関連して述べた流量制御弁の流量制御動作速度に比べ
て、充分に高速度であるので、高い応答性で、金属帯を
希望する設定温度に正確にもたらして冷却を達成するこ
とが可能である。

【００３３】また金属帯の厚みなどが変化して過大な冷
却負荷が変動しても、スプレーの段数を制御手段によっ
て制御することによって、対応することができる。また
各段のノズルは同一構成とすればよく、また制御手段の
構成を簡略化することができ、実施が容易である。

【００３４】さらに前記制御手段では、第１演算手段に
よって検出温度と設定温度との差が零となるためのノズ
ルから噴射すべき冷却流体の流量を演算し、この流量に
対応するノズルの段数を第２演算手段によって決定し、
第１演算手段によって演算された流量と第２演算手段に
よって決定された段数のノズルから噴射される流量との
差を第３演算手段によって求め、その流量の差を、時間
経過に伴って積分手段で積分し、その積分値の絶対値が
単一段のノズルの噴射流量以上になったとき、第２演算
手段によって決定された段数を補正し、その補正結果に
基づいて開閉弁を開閉制御するようにしたので、正確な
温度制御が可能であるとともに、微視的な流量変動は、
温度への悪影響が実際上無視され、上述のように正確な
金属帯の冷却温度を達成することができ、また必ずしも
多くのノズル段数を用意しなくても、正確な温度制御が
可能であるという効果が達成される。

【００３５】また本発明によれば、このような第１およ
び第２演算手段による流量および段数の演算は、予め定
める制御周期、たとえば０．１ｓｅｃ毎に演算動作を行
わせることによって、金属帯の正確な冷却温度の制御が
可能であり、まただきるだけ多くの段のノズルを用いて
金属帯の冷却を行うことができ、たとえばわずかな段数
だけのノズルを用いて冷却されることがなく、装置の使
用効率が良好である。

【００３６】また本発明によれば、このような本発明の
金属帯の冷却装置は、亜鉛などのめっき浴に金属帯を浸
漬して通過してめっきし、その後加熱帯および均熱帯な
どで加熱し、その後に冷却を行うようにして本発明を実
施し、こうして高品質の合金化されためっき層を有する
金属帯を製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す系統図で
ある。

【図２】本発明に従う金属帯１３を備える合金化炉１４
および溶融亜鉛ポット１６などの構成を示す系統図であ
る。

【図３】溶融亜鉛ポット１６および合金化炉１４の温度
分布を示すグラフである。

【図４】図１に示される電気回路４１の原理を説明する
ための図である。

【図５】開閉弁３１〜３４のチャタリングを防止するた
めに電気回路４１が行う動作を説明するための図であ
る。

【図６】予め定める制御周期Ｔ１毎に開閉弁３１〜３４
が開閉制御される動作を説明するための図である。

【図７】電気回路４１の具体的な構成を示すブロック図
である。

【図８】図８は、演算回路５１の動作を説明するための
グラフである。

【図９】先行技術の系統図である。

【符号の説明】

１２ 鋼帯 １３ 冷却帯 １４ 合金化炉 １５ 溶融亜鉛 １８ 加熱帯 １９ 均熱帯 ２１ ハウジング ２３，２４ 冷却空間 ２５〜２８，２５ａ〜２８ａ ノズル ２９ 冷却水源 ３１〜３４，３１ａ〜３４ａ 開閉弁 ３５ 温度検出手段 ３６ 温度調節計 ３７ 温度設定手段 ３９ 流量調節計 ４１ 電気回路 ４５ 演算手段 ４７ 段数補正手段 ４９ 駆動手段 ５１ 演算回路 ５３ 減算回路 ５５ 演算手段 ５６ 積分手段 ５７ 加算回路 ５９，６５ 判断手段 ６１ １段増加指令信号発生回路 ６４ 信号発生回路 ６７ １段減算指令信号発生回路 ７５ リセット回路

フロントページの続き (72)発明者 竹崎 勝之 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (72)発明者 真島 一裕 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (72)発明者 鈴木 浩之 大阪市中央区本町四丁目２番12号 株式 会社東芝 関西支社内 (72)発明者 秋田 穂積 大阪市中央区本町四丁目２番12号 株式 会社東芝 関西支社内 (56)参考文献 特開 昭57−98633（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−3379（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 9/573 101 C21D 1/00 123 C21D 11/00 101 C23C 2/00 - 2/40

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯の走行方向に順次的に配置され、
   走行される金属帯に冷却流体を噴射する複数段のノズル
   と、 冷却流体源と、 ノズルの各段毎に、冷却流体源からの冷却流体を供給／
   遮断する複数の開閉弁と、 最終段のノズルよりも前記走行方向下流側に設けられ、
   金属帯の温度を検出を検出する手段と、 予め定める温度を設定する手段と、 温度検出手段と温度設定手段との各出力に応答して、前
   記検出温度が予め定める設定温度になるように、ノズル
   の各段毎の開閉弁を選択的に開閉制御する制御手段とを
   含み、 前記制御手段は、 前記検出温度と前記設定温度との差に対応するノズルか
   ら噴射すべき冷却流体の流量を演算する第１演算手段
   と、 第１演算手段の出力に応答して、前記流量に対応するノ
   ズルの段数を演算して決定する第２演算手段と、 第１演算手段によって演算された流量と前記決定された
   段数のノズルから噴射される冷却流体の流量との差を演
   算して求める第３演算手段と、 第３演算手段の出力に応答し、前記流量の差を時間経過
   に伴って積分する積分手段と、 積分手段の出力に応答し、積分値の絶対値が、単一の段
   のノズルの噴射流量以上になったとき、第２演算手段に
   よって決定された段数を補正する補正手段と、 補正手段によって補正された段数のノズルに対応する開
   閉弁を開く駆動手段とを含むことを特徴とする金属帯の
   冷却装置。
2. 【請求項２】 第１および第２演算手段は、予め定める
   制御周期毎に演算動作を行うことを特徴とする請求項１
   記載の金属帯の冷却装置。
3. 【請求項３】 走行方向最上流側の段のノズルよりもも
   っと上流側には、金属帯を浸漬してめっきするめっき浴
   と、めっき浴を通過してめっきされた金属帯を加熱して
   合金化する手段とが配置されることを特徴とする請求項
   １または２記載の金属帯の冷却装置。