JP3095924B2 - Roller bearing - Google Patents
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- JP3095924B2 JP3095924B2 JP05019992A JP1999293A JP3095924B2 JP 3095924 B2 JP3095924 B2 JP 3095924B2 JP 05019992 A JP05019992 A JP 05019992A JP 1999293 A JP1999293 A JP 1999293A JP 3095924 B2 JP3095924 B2 JP 3095924B2
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、小型のローラベアリン
グの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a small roller bearing.
【0002】[0002]
【従来の技術】図6は、小型のローラベアリングAの縦
断面図であり、合成樹脂製のベリングケースは、外輪1
と内輪2により構成され(或いは図7のように外輪1の
みの場合もある)、外輪1は、外側外輪3と内側外輪4
により構成される。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a small-sized roller bearing A.
And the inner ring 2 (or in some cases, only the outer ring 1 as shown in FIG. 7). The outer ring 1 includes an outer outer ring 3 and an inner outer ring 4.
It consists of.
【0003】外側外輪3は、筒状の周壁8の一端(図6
において左端)に、内方に向けて直角に突出する環状の
第1側壁9が延設され、周壁8の他端には大径内周面1
0が形成され、大径内周面1に環状凹溝11が周設され
る。周壁8のほぼ中央の内周面には、大径内周面10に
接続する中間内周面12が形成される。The outer ring 3 is connected to one end of a cylindrical peripheral wall 8 (FIG. 6).
At the left end), an annular first side wall 9 projecting inward at a right angle extends inward, and the other end of the peripheral wall 8 has a large-diameter inner peripheral surface 1.
0 is formed, and an annular concave groove 11 is provided around the large-diameter inner peripheral surface 1. An intermediate inner peripheral surface 12 that is connected to the large-diameter inner peripheral surface 10 is formed on the inner peripheral surface substantially at the center of the peripheral wall 8.
【0004】内側外輪3は、大径内周面10に挿入され
る嵌合周壁13の外周面に環状突起14が周設され、嵌
合周壁13の他端(図6において右端)に、内方に向け
て直角に突出する環状の第2側壁15が延設される。第
2側壁15と第1側壁9との間にはローラ収容室5が形
成され、中間内周面12にリテーナ6のフランジ部6a
が挿入されたとき、リテーナ6に中間部を支承された複
数個のローラ7がローラ収容室5に収容される。The inner outer race 3 has an annular projection 14 provided on the outer peripheral surface of a fitting peripheral wall 13 inserted into the large-diameter inner peripheral surface 10, and has an inner end provided at the other end (the right end in FIG. 6) of the fitting peripheral wall 13. An annular second side wall 15 that protrudes at right angles toward the other extends. The roller housing 5 is formed between the second side wall 15 and the first side wall 9, and the flange portion 6 a of the retainer 6 is formed on the intermediate inner peripheral surface 12.
Is inserted, the plurality of rollers 7 whose intermediate portions are supported by the retainer 6 are housed in the roller housing chamber 5.
【0005】リテーナ6のフランジ部6aを中間内周面
12に収容し、内側外輪3を外側外輪2の大径内周面1
に挿入したときに、環状突起14が環状凹溝11に係入
するので、内側外輪3が外側外輪2に嵌着され、一体的
な外輪2となる。外輪1の外周面には、回転体の内周面
が嵌着され、内輪2には固定軸Sが嵌着される。[0005] The flange portion 6 a of the retainer 6 is accommodated in the intermediate inner peripheral surface 12, and the inner outer ring 3 is connected to the large-diameter inner peripheral surface 1 of the outer outer ring 2.
When inserted into the outer ring 2, the annular projection 14 engages with the annular groove 11, so that the inner outer ring 3 is fitted to the outer outer ring 2 to form an integral outer ring 2. The outer peripheral surface of the outer race 1 is fitted with the inner peripheral surface of the rotating body, and the inner race 2 is fitted with the fixed shaft S.
【0006】図7は、内輪2のない型式のローラベアリ
ングA1 の縦断面図であり、この場合には、ローラ7が
固定軸Sに接触しながら固定軸Sの周囲を転動する。ロ
ーラベアリングA1 を回転体であるローラRに嵌着する
場合には、外側外輪3の外周面に係合突起3a,ストッ
パ3bが設けられる。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a roller bearing A 1 without the inner ring 2. In this case, the roller 7 rolls around the fixed shaft S while being in contact with the fixed shaft S. When fitting the roller bearings A 1 to a rotating body roller R, the engaging projections 3a, the stopper 3b is provided on the outer peripheral surface of the outer outer ring 3.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ローラ7がローラ収容
室5内で円滑に回転するために、ローラ7の両端面と、
第1側壁9,第2側壁15の内壁面との間に、僅かな隙
間が設けられているが、コンベアローラRにスラスト荷
重が加わった場合には、ローラ7の端面が、第1側壁9
或いは第2側壁15の内壁面に押しつけられ、ローラ7
の端面が回転摩擦力を受けて回転が不円滑になる問題が
ある。In order for the roller 7 to rotate smoothly in the roller accommodating chamber 5, both ends of the roller 7 are
Although a small gap is provided between the first side wall 9 and the inner wall surface of the second side wall 15, when a thrust load is applied to the conveyor roller R, the end face of the roller 7 is
Alternatively, the roller 7 is pressed against the inner wall surface of the second side wall 15 and
There is a problem that rotation is not smooth due to the rotational frictional force applied to the end face of the rim.
【0008】又、ローラベアリングA或いはA1 が回転
しているときに、外輪1にスラスト荷重やラジアル荷重
が加わり、更に、ローラ7の回転摩擦力が加わるので、
第1側壁9の内壁隅部、或いは、第2側壁15の内壁隅
部にクラックCが発生する問題があった(図8では第2
側壁15の内壁隅部に発生するクラックCのみを示
す)。Further, when the roller bearing A or A 1 is rotating, a thrust load or a radial load is applied to the outer ring 1 and further a rotational friction force of the roller 7 is applied.
There was a problem that a crack C was generated at the inner wall corner of the first side wall 9 or the inner wall corner of the second side wall 15 (the second wall in FIG. 8).
Only the crack C generated at the corner of the inner wall of the side wall 15 is shown).
【0009】図9は別の型式のローラベアリングA2 の
縦断面図であり、内輪2の端部には内輪2の外周面から
直角に突出する鍔部16が周設され、鍔部16と第2側
壁15との間に、ローラ収容室5が設けられる。この型
式のローラベアリングA2 では、鍔部16の内壁隅部に
もクラックCが発生する問題が生じる。本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、ローラ端面と外輪或い
は内輪との間に生じる回転摩擦力を最小限に軽減すると
共に、クラックCの発生を防止するローラベアリングを
提供するものである。[0009] Figure 9 is a longitudinal sectional view of the roller bearing A 2 of another type, the flange portion 16 projecting perpendicularly from the outer circumferential surface of the inner ring 2 is circumferentially at the end portion of the inner ring 2, the flange portion 16 The roller housing chamber 5 is provided between the roller housing chamber 5 and the second side wall 15. In this type of roller bearing A 2 , there is a problem that a crack C is generated at the corner of the inner wall of the flange 16. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a roller bearing that minimizes the rotational frictional force generated between a roller end face and an outer ring or an inner ring and prevents cracks C from occurring. .
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、筒状の周壁の一端に内方に向けて直角に
突出する環状の第1側壁が延設される外側外輪と、上記
周壁の内周面に嵌着される嵌合周壁の他端に内方に向け
て直角に突出する環状の第2側壁が延設される内側外輪
とにより、上記両側壁の間にローラ収容室を形成する外
輪を構成し、上記ローラ収容室に回転可能に収容される
複数のローラが固定軸の周囲を転動するローラベアリン
グにおいて、上記ローラの両端面に、該両端面の中央部
より突出する突起を設け、上記第1側壁の内側隅部及び
上記第2側壁の内側隅部に、凹状の曲面を有する補強部
を設ける。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to an outer outer ring having an annular first side wall protruding at right angles inward at one end of a cylindrical peripheral wall. A roller extending between the two side walls by an inner outer ring having an annular second side wall protruding inward at a right angle extending inward at the other end of the fitting peripheral wall fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall. In a roller bearing that forms an outer ring that forms a housing chamber and a plurality of rollers that are rotatably housed in the roller housing chamber roll around a fixed shaft, both ends of the roller have a central portion between the two ends. Protrusions that protrude more are provided, and reinforcing portions having concave curved surfaces are provided at inner corners of the first side wall and inner corners of the second side wall.
【0011】或いは、筒状の周壁の一端に内方に向けて
直角に突出する環状の第1側壁が延設される外側外輪
と、上記周壁の内周面に嵌着される嵌合周壁の他端に内
方に向けて直角に突出する環状の第2側壁が延設される
内側外輪とにより外輪を構成し、筒状に形成され内周面
に固定軸が嵌着される内輪の外周面に直角に突出する鍔
部を周設し、該鍔部と上記両側壁のうちの一方の側壁と
の間にローラ収容室を形成し、該ローラ収容室に複数の
ローラを回転可能に収容するローラベアリングにおい
て、上記ローラの両端面に、該両端面の中央部より突出
する突起を設け、上記鍔部の内側隅部及び上記一方の側
壁の内側隅部に、凹状の曲面を有する補強部を設ける。[0011] Alternatively, an outer outer ring in which an annular first side wall protruding inward at right angles is extended from one end of the cylindrical peripheral wall, and a fitting peripheral wall fitted to the inner peripheral surface of the peripheral wall. An outer ring is formed by an inner outer ring having an annular second side wall protruding inward at a right angle at the other end, and an outer ring is formed. The outer ring is formed in a cylindrical shape and has a fixed shaft fitted to an inner circumferential surface. A flange portion projecting at right angles to the surface is provided around, a roller accommodating chamber is formed between the flange portion and one of the side walls, and a plurality of rollers are rotatably accommodated in the roller accommodating chamber. In the roller bearing, a protrusion protruding from a center portion of the both end surfaces is provided on both end surfaces of the roller, and a reinforcing portion having a concave curved surface at an inner corner of the flange and an inner corner of the one side wall. Is provided.
【0012】[0012]
【作用】上記のように構成されたローラベアリングは、
ローラの両端面の中央部に突起を設けたので、突起の先
端は、ローラの回転中心であるローラ軸心にほぼ一致す
る。従って、回転中のローラは、回転速度がほとんどゼ
ロである突起の先端のみが第1側壁,第2側壁或いは内
輪の鍔部に当接するので、ローラ端面と外輪の両側壁或
いは内輪の鍔部との間に生じる回転摩擦力が最小限とな
り、ローラが円滑に回転する。The roller bearing constructed as described above is
Since the projection is provided at the center of both end surfaces of the roller, the tip of the projection substantially coincides with the roller axis which is the rotation center of the roller. Therefore, in the rotating roller, only the tip of the protrusion having a rotation speed of almost zero abuts on the first side wall, the second side wall, or the flange of the inner ring. The frictional force generated between the rollers is minimized, and the rollers rotate smoothly.
【0013】ローラの両端面の中央部に突起を設けたの
で、ローラの端面は中央部分のみが突出している。従っ
て、第1側壁の内壁面の隅部及び第2側壁の内壁面の隅
部、或いは、外輪の両側壁のうちの一方の内壁面の隅部
及び内輪の鍔部の隅部に、補強部を設けるスペースが形
成され、この隅部に補強部を設けることによりクラック
の発生が防止される。Since the protrusion is provided at the center of both end surfaces of the roller, only the center portion of the end surface of the roller protrudes. Therefore, the reinforcing portion is provided at the corner of the inner wall surface of the first side wall and the corner of the inner wall surface of the second side wall, or at the corner of one inner wall surface and the corner of the flange portion of the inner ring of both side walls of the outer ring. Is formed, and a crack is prevented from being generated by providing a reinforcing portion at this corner.
【0014】[0014]
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。なお、従来例と同一部品については同一符号を付
してその詳細説明を省略する。図1は、図6の従来例の
ローラベアリングAに本発明を実施した第1実施例を示
すローラベアリングBの縦断面図であり、外輪1は、第
1側壁9を有する外側外輪3と、第2側壁15を有する
内側外輪4とにより構成され、第1側壁9と第2側壁1
5との間には、外輪1と内輪2に囲まれたローラ収容室
5が形成されることは従来例と同様である。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a roller bearing B showing a first embodiment of the present invention in which the present invention is applied to the conventional roller bearing A of FIG. 6, wherein the outer ring 1 includes an outer outer ring 3 having a first side wall 9; The first side wall 9 and the second side wall 1 are constituted by the inner outer ring 4 having the second side wall 15.
5, a roller housing chamber 5 surrounded by the outer ring 1 and the inner ring 2 is formed as in the conventional example.
【0015】然し、本発明では、リテーナ6に回動可能
に支承されたローラ17の両端面には、両端面の中央部
より突出する突起20が設けられる。突起20の表面は
ほぼ球面状に形成され、その先端部が第1側壁9或いは
第2側壁15にゆるやかに点接触する。従って、第1側
壁9或いは第2側壁を傷付ける虞がなく、その接触点
は、ローラ17の回転中心の軸線とほぼ一致する。ロー
ラ17の回転中心は、回転速度がゼロであり、突起20
の先端が第1側壁9或いは第2側壁15に接触しても、
回転摩擦力は最小限になる。However, in the present invention, the projections 20 projecting from the center of both end faces are provided on both end faces of the roller 17 rotatably supported by the retainer 6. The surface of the projection 20 is formed in a substantially spherical shape, and the tip end thereof comes into point contact with the first side wall 9 or the second side wall 15 gently. Therefore, there is no risk of damaging the first side wall 9 or the second side wall, and the contact point substantially coincides with the axis of the rotation center of the roller 17. The rotation center of the roller 17 has a rotation speed of zero,
Even if the tip of contacts the first side wall 9 or the second side wall 15,
Rotational friction is minimized.
【0016】ローラ17の端面は、中央の突起20のみ
が突出しているので、ローラ17の端面の周縁部17a
と、第1側壁9或いは第2側壁との間には、少なくとも
突起20の高さhの隙間が形成されので(図2参照)、
第1側壁9の内壁面の隅部、及び、第2側壁15の隅部
には、ローラ17と干渉しない補強部21を設けること
ができる。Since only the central projection 20 protrudes from the end surface of the roller 17, the peripheral portion 17a of the end surface of the roller 17 is formed.
A gap of at least the height h of the projection 20 is formed between the first side wall 9 and the second side wall 9 (see FIG. 2).
Reinforcing portions 21 that do not interfere with the roller 17 can be provided at the corners of the inner wall surface of the first side wall 9 and the corners of the second side wall 15.
【0017】補強部21は、従来のローラベアリングA
に生じるクラックCの発生を防止するものであり、周壁
8の内周面と第1側壁9の内面とに接続する凹状の曲
面、及び、嵌合周壁13の内周面と第2側壁15の内面
とに接続する凹状の曲面を有する(図2参照)。補強部
21の横方向の長さa1 は突起20の高さhよりも短い
ので、ローラ17の端面の周縁部17aに干渉しない。
又、補強部21の縦方向の長さa2 は、突起20に当た
らない範囲の長さとする。The reinforcing portion 21 is made of a conventional roller bearing A.
And a concave curved surface connected to the inner peripheral surface of the peripheral wall 8 and the inner surface of the first side wall 9 and the inner peripheral surface of the fitting peripheral wall 13 and the second side wall 15. It has a concave curved surface connected to the inner surface (see FIG. 2). Since the lateral length a 1 of the reinforcing portion 21 is shorter than the height h of the protrusion 20, the reinforcing portion 21 does not interfere with the peripheral edge portion 17 a of the end face of the roller 17.
The length a 2 of the reinforcing portion 21 in the vertical direction is set to a length that does not hit the protrusion 20.
【0018】次に、上記のように構成されたローラベア
リングBの作用を説明すると、ローラ17の両端面に設
けられた突起20の先端は、ローラ17の回転中心とほ
ぼ一致するので、ローラ17が回転しているとき、突起
20の先端の回転速度はほとんどゼロである。ローラベ
アリングBの外輪1が回転するときに、ローラ17の突
起20のみが第1側壁9或いは第2側壁15に当たるの
で、回転摩擦力は極めて小さくなり、ローラ17が極め
て円滑に回転する。Next, the operation of the roller bearing B constructed as described above will be described. The tips of the projections 20 provided on both end faces of the roller 17 substantially coincide with the rotation center of the roller 17. Is rotating, the rotation speed of the tip of the projection 20 is almost zero. When the outer ring 1 of the roller bearing B rotates, only the protrusion 20 of the roller 17 comes into contact with the first side wall 9 or the second side wall 15, so that the rotational frictional force is extremely small, and the roller 17 rotates extremely smoothly.
【0019】ローラベアリングBにスラスト荷重やラジ
アル荷重がかかっても、第1側壁9及び第2側壁15の
隅部は補強部21によって補強されているので、従来の
ローラベアリングAのようにクラックCが発生する虞は
ない。Even if a thrust load or a radial load is applied to the roller bearing B, the corners of the first side wall 9 and the second side wall 15 are reinforced by the reinforcing portions 21. Does not occur.
【0020】図3は本考案の第2実施例を示すローラベ
アリングB1 の縦断面図であり、図9に示す従来例のよ
うに、内輪2の端部には、内輪2の外周面から直角に突
出する鍔部16が設けられ、鍔部16と第2側壁15と
の間にローラ収容室5が形成されることは図9の従来例
と同様であるが、ローラ収容室5には、両端面に突起2
0が形成されるローラ17が収容される。[0020] Figure 3 is a longitudinal sectional view of the roller bearings B 1 showing a second embodiment of the present invention, as in the conventional example shown in FIG. 9, the end portion of the inner ring 2, the outer peripheral surface of the inner ring 2 A flange 16 projecting at a right angle is provided, and the roller housing 5 is formed between the flange 16 and the second side wall 15 as in the conventional example of FIG. , Protrusions on both end faces
The roller 17 where 0 is formed is housed.
【0021】この突起20の形状は第1実施例と同様で
あり、ローラ17の両端面と、鍔部16及び第2側壁1
5との間にそれぞれ隙間hが形成されるので、鍔部16
の内壁面の隅部及び第2側壁15の内壁面の隅部に、第
1実施例と同様の補強部21を設けることができる。従
って、第1実施例と同様に、ローラ17が極めて小さな
摩擦力で回転する効果と、鍔部16及び第2側壁15に
クラックCが発生しない効果を生じる。The shape of the projection 20 is the same as that of the first embodiment, and the both ends of the roller 17 and the flange 16 and the second side wall 1 are formed.
5, a gap h is formed between the flange 16
Reinforcing portions 21 similar to those in the first embodiment can be provided at the corners of the inner wall surface of the second embodiment and the inner wall surface of the second side wall 15. Therefore, similarly to the first embodiment, the effect that the roller 17 rotates with an extremely small frictional force and the effect that the crack C does not occur on the flange 16 and the second side wall 15 are obtained.
【0022】図3は、ローラベアリングB1 がローラR
1 に嵌着される実施例を示し、ローラベアリングB1 の
外側外輪3の周壁8の外周面の右側に***部18が周設
され(図3参照)、***部18の左端部には円周方向の
複数箇所に刻設されたスリット(図示しない)により複
数の可撓片19が形成され、***部18の右端にストッ
パ22が周設され、***部18と可撓片19との間に僅
かに低くなった嵌合外周面23が形成される。FIG. 3 shows that the roller bearing B 1 is a roller R
Shows an embodiment which is fitted into a raised portion 18 is circumferentially provided on the right side of the outer peripheral surface of the peripheral wall 8 of the outer outer ring 3 of the roller bearings B 1 (see FIG. 3), the circle at the left end of the raised portion 18 A plurality of flexible pieces 19 are formed by slits (not shown) engraved at a plurality of locations in the circumferential direction, and a stopper 22 is provided around the right end of the raised portion 18 so that a gap between the raised portion 18 and the flexible piece 19 is formed. A slightly lower fitting outer peripheral surface 23 is formed.
【0023】そして、ローラR1 の両端部に、内方に屈
曲する係合部24が設けられ、ローラベアリングB1 を
ローラR1 の端部に嵌入すると、係合部24に当接した
可撓片19が内側に撓み、係合部24が可撓片19を通
過すると、可撓片19の弾性変形が旧形状に復帰し、ス
トッパ22に当たった係合部24が嵌合外周面23に保
持される。At both ends of the roller R 1 , engagement portions 24 that are bent inward are provided, and when the roller bearing B 1 is fitted into the end of the roller R 1 , the engagement with the engagement portion 24 is possible. When the flexible piece 19 bends inward and the engaging portion 24 passes through the flexible piece 19, the elastic deformation of the flexible piece 19 returns to the old shape, and the engaging portion 24 hitting the stopper 22 becomes the fitting outer peripheral surface 23. Is held.
【0024】図4,図5は、モータ駆動型式のローラベ
アリングB2 であり、第2側壁15と鍔部16との間に
挿入されるローラ17の両端面に突起20が形成され、
第2側壁15の内壁面の隅部,鍔部16に補強部21が
設けられることは、ローラベアリングB1 と同様である
が、ローラR2 との嵌合構造が異なるため、外側外輪2
5,26の形状が相違する。FIG. 4, FIG. 5 is a roller bearing B 2 of motor drive type, the projections 20 are formed on both end surfaces of the roller 17 which is inserted between the second side wall 15 and the flange portion 16,
Corners of the inner wall surface of the second side wall 15, the reinforcing portion 21 to the flange portion 16 is provided is the same as the roller bearings B 1, since the fitting structure of the roller R 2 are different, the outer outer ring 2
5 and 26 have different shapes.
【0025】図5において右側の外側外輪25は、周壁
8の外側端部(ローラR2 の両端部に挿入されたときに
外側となる端部)より突出する起立壁27が周設され、
起立壁27の端部より内側に延びる嵌合周壁28の外周
面に環状凸条29が周設され(図5参照)、嵌合周壁2
8の円周方向の複数箇所に、嵌合周壁28の軸方向に延
びる凹溝30が設けられ、各凹溝30に設けられるスリ
ット31により、嵌合可撓片32が形成される。一方、
周壁8に突設されるリブ33の先端が各嵌合可撓片32
に近接する(図4参照)。FIG. 5 right outside the outer ring 25 in the upright wall 27 projecting from (end to be outside when inserted into both ends of the roller R 2) are circumferentially outer end of the peripheral wall 8,
An annular ridge 29 is provided around the outer peripheral surface of the fitting peripheral wall 28 extending inward from the end of the upright wall 27 (see FIG. 5).
A plurality of concave grooves 30 extending in the axial direction of the fitting peripheral wall 28 are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of 8, and the fitting flexible pieces 32 are formed by the slits 31 provided in each of the concave grooves 30. on the other hand,
The distal end of the rib 33 protruding from the peripheral wall 8 is
(See FIG. 4).
【0026】図5において左側の外側外輪26は、右側
の外側外輪25と対称形に形成されるが、起立壁27よ
り下方に延びる環状側壁34の下端部に連結筒部35が
設けられ、連結筒部35にスプロケット36が設けられ
る点が右側の外側外輪25と相違する。In FIG. 5, the left outer ring 26 is formed symmetrically with the right outer ring 25, but a connecting cylindrical portion 35 is provided at the lower end of an annular side wall 34 extending below the upright wall 27. The point that the sprocket 36 is provided in the cylindrical portion 35 is different from the right outer ring 25.
【0027】スプロケット36には、モータの回転力を
伝達する無端チェン(図示しない)が巻回される。ロー
ラR2 の両端部の内周面には、外側外輪25,26が嵌
入したときに凹溝30に嵌合する凸条37(図4参照)
と、環状凸条29に嵌合する環状凹溝38が設けられ
る。An endless chain (not shown) for transmitting the rotational force of the motor is wound around the sprocket 36. The inner peripheral surface of both ends of the roller R 2, ridge 37 which fits into the groove 30 when the outer outer ring 25 is fitted (see FIG. 4)
, An annular groove 38 fitted into the annular ridge 29 is provided.
【0028】そして、ローラR2 の両端部にローラベア
リングB2 を挿入すると、ローラR 2 の内面の凸条37
が凹溝30内を摺動し、ローラR2 の端部に当たった嵌
合可撓片32が弾性変形し、嵌合周壁28の直径が縮小
する。このとき、リブ33の先端が嵌合可撓片32の弾
性変形を制限する。更に、ローラベアリングB2 を挿入
すると、、ローラR2 の端部が嵌合周壁28の端部に設
けられたストッパ39に当接すると共に、ローラR2 の
環状凹溝38に環状凸条29が嵌合する。従って、ロー
ラベアリングB2 は、ローラR2 内に軸方向に移動不
能、且つ、回動不能に嵌着される。Then, the roller RTwoRoller bear at both ends of
Ring BTwoIs inserted, the roller R TwoRidge 37 on the inner surface of
Slides in the groove 30, and the roller RTwoFit at the end of
The flexible piece 32 is elastically deformed, and the diameter of the fitting peripheral wall 28 is reduced.
I do. At this time, the tip of the rib 33 is
Limit sexual transformation. Furthermore, roller bearing BTwoInsert
Then, the roller RTwoAt the end of the fitting peripheral wall 28.
The roller RTwoof
The annular ridge 29 is fitted in the annular groove 38. Therefore, low
Bearing BTwoIs the roller RTwoIn the axial direction
It is fitted so that it cannot rotate and cannot rotate.
【0029】モータの回転がチェンを介してスプロケッ
ト36に伝達されると、外側外輪26が回転し、外側外
輪26の回転はローラR2 及び外側外輪25に伝達さ
れ、ローラベアリングB2 がローラR2 と一体となって
回転する。このとき、ローラベアリングB2 のローラ1
7の両端面に突起20が設けられているので、ローラ1
7が円滑に回転する。又、内輪2の鍔部16の内壁面の
隅部,内側外輪4の第2側壁15の内壁面の隅部に補強
部21が設けられているので、クラックCが発生する虞
はない。[0029] When the rotation of the motor is transmitted to the sprocket 36 via the chain, rotates outside the outer ring 26, the rotation of the outer outer ring 26 is transmitted to the roller R 2 and the outer outer ring 25, roller bearings B 2 the roller R It rotates together with 2 . At this time, the roller 1 of the roller bearing B 2
7 are provided with projections 20 on both end surfaces thereof,
7 rotates smoothly. Further, since the reinforcing portions 21 are provided at the corners of the inner wall surface of the flange 16 of the inner ring 2 and the corners of the inner wall surface of the second side wall 15 of the inner outer ring 4, there is no possibility that cracks C are generated.
【0030】[0030]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 (1) ローラの両端面の中央に突起が設けられているの
で、ローラの回転摩擦力が最小限になり、ローラが円滑
に回転する効果を生じる。 (2) ローラの両端面に設けた突起により、外輪の側壁の
内壁面の隅部、或いは内輪の鍔部の内壁面の隅部に補強
部を設けるスペースが生じ、補強部を設けることによ
り、ローラベアリングのケースの機械的強度が増大し、
ケースにクラックが発生しなくなった。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. (1) Since the protrusions are provided at the center of both end surfaces of the roller, the rotational frictional force of the roller is minimized, and the effect that the roller rotates smoothly is produced. (2) By the projections provided on both end surfaces of the roller, a space is provided for providing a reinforcing portion at the corner of the inner wall surface of the side wall of the outer ring, or at the corner of the inner wall surface of the flange portion of the inner ring, and by providing the reinforcing portion, The mechanical strength of the roller bearing case increases,
The case no longer cracks.
【図1】本発明の第1実施例を示すローラベアリングの
縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a roller bearing showing a first embodiment of the present invention.
【図2】図1の要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
【図3】本発明の第2実施例を示すローラベアリングの
縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a roller bearing showing a second embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第2実施例を示す他の型式のローラベ
アリングの軸直角方向の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to the axis of another type of roller bearing showing a second embodiment of the present invention.
【図5】図4のX−X断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line XX of FIG. 4;
【図6】従来のローラベアリングの縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional roller bearing.
【図7】従来の他の型式のローラベアリングの縦断面図
である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of another type of conventional roller bearing.
【図8】従来のローラベアリングに発生するクラックを
説明する略図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating cracks generated in a conventional roller bearing.
【図9】従来の更に異なる型式のローラベアリングの縦
断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a different type of conventional roller bearing.
A,A1 ローラベアリング B,B1 ,B2 ローラベアリング R,R1 ,R2 ローラ 1 外輪 2 内輪 3 外側外輪 4 内側外輪 5 ローラ収容室 7,17 ローラ 17a 周縁部 8 周壁 9 第1側壁 13 環状周壁 15 第2側壁 16 鍔部 20 突起 21 補強部 22 ストッパ 24 係合部 25,26 外側外輪 36 スプロケットA, A 1 Roller bearing B, B 1 , B 2 Roller bearing R, R 1 , R 2 Roller 1 Outer ring 2 Inner ring 3 Outer outer ring 4 Inner outer ring 5 Roller storage chamber 7, 17 Roller 17a Peripheral edge 8 Peripheral wall 9 First side wall DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Annular peripheral wall 15 2nd side wall 16 Flange part 20 Projection 21 Reinforcement part 22 Stopper 24 Engagement part 25, 26 Outer outer ring 36 Sprocket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16C 19/52 F16C 13/02 F16C 33/34 F16C 33/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F16C 19/52 F16C 13/02 F16C 33/34 F16C 33/60
Claims (2)
突出する環状の第1側壁が延設される外側外輪と、上記
周壁の内周面に嵌着される嵌合周壁の他端に内方に向け
て直角に突出する環状の第2側壁が延設される内側外輪
とにより、上記両側壁の間にローラ収容室を形成する外
輪を構成し、上記ローラ収容室に回転可能に収容される
複数のローラが固定軸の周囲を転動するローラベアリン
グにおいて、 上記ローラの両端面に、該両端面の中央部より突出する
突起を設け、上記第1側壁の内側隅部及び上記第2側壁
の内側隅部に、凹状の曲面を有する補強部を設けること
を特徴とするローラベアリング。An outer outer ring having an annular first side wall extending inward at a right angle at one end of a cylindrical peripheral wall, and a fitting peripheral wall fitted to an inner peripheral surface of the peripheral wall. An outer ring forming a roller storage chamber between the two side walls is constituted by an inner outer ring having an annular second side wall protruding inward at a right angle at the other end, and is rotated by the roller storage chamber. In a roller bearing in which a plurality of rollers that can be accommodated roll around a fixed shaft, protrusions are provided on both end surfaces of the roller so as to protrude from a central portion of the both end surfaces, and an inner corner of the first side wall and A roller bearing, wherein a reinforcing portion having a concave curved surface is provided at an inner corner of the second side wall.
突出する環状の第1側壁が延設される外側外輪と、上記
周壁の内周面に嵌着される嵌合周壁の他端に内方に向け
て直角に突出する環状の第2側壁が延設される内側外輪
とにより外輪を構成し、筒状に形成され内周面に固定軸
が嵌着される内輪の外周面に直角に突出する鍔部を周設
し、該鍔部と上記両側壁のうちの一方の側壁との間にロ
ーラ収容室を形成し、該ローラ収容室に複数のローラを
回転可能に収容するローラベアリングにおいて、 上記ローラの両端面に、該両端面の中央部より突出する
突起を設け、上記鍔部の内側隅部及び上記一方の側壁の
内側隅部に、凹状の曲面を有する補強部を設けることを
特徴とするローラベアリング。2. An outer outer ring having an annular first side wall extending inward at a right angle at one end of a cylindrical peripheral wall, and a fitting peripheral wall fitted on an inner peripheral surface of the peripheral wall. An outer ring is formed by an inner outer ring having an annular second side wall protruding inward at a right angle at the other end, and an outer ring is formed. The outer ring is formed in a cylindrical shape and has a fixed shaft fitted to an inner circumferential surface. A flange portion projecting at right angles to the surface is provided around, a roller accommodating chamber is formed between the flange portion and one of the side walls, and a plurality of rollers are rotatably accommodated in the roller accommodating chamber. In the roller bearing, a protrusion protruding from a center portion of the both end surfaces is provided on both end surfaces of the roller, and a reinforcing portion having a concave curved surface at an inner corner of the flange portion and an inner corner of the one side wall. A roller bearing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05019992A JP3095924B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Roller bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP05019992A JP3095924B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Roller bearing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06235418A JPH06235418A (en) | 1994-08-23 |
JP3095924B2 true JP3095924B2 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=12014667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP05019992A Expired - Lifetime JP3095924B2 (en) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | Roller bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3095924B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010151244A (en) | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Jtekt Corp | Roller bearing |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP05019992A patent/JP3095924B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06235418A (en) | 1994-08-23 |
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