JP3095341B2 - Manufacturing method of molded current transformer - Google Patents
Manufacturing method of molded current transformerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、モールド形変流器
の製造方法に関する。[0001] The present invention relates to a method for manufacturing a mold type current transformer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のモールド形変流器には、使用電圧
によって一次コイルモールド（以下、一次モールドと称
す。）と二次コイルモールド（以下、二次モールドと称
す。）を分離して成形する構造のものがある。図７は、
その一例を示すものである。このモールド形変流器は、
最初に一次コイル１を被覆した一次モールド２を成形し
た後に、一次モールド２の中心孔に二次コイル３を巻回
したボビン８を挿入し、ボビン８の中空部と一次モール
ド２の外周部とを、二分割された鉄心５により挟み付け
る。次に、ボビン８をその外側に差し込んだクサビ７に
より位置調整してから固定する。さらに、両側に蓋６を
接着して密閉してから、下側開口部より樹脂を注入して
硬化させて一体化することにより製造される。2. Description of the Related Art In a conventional mold type current transformer, a primary coil mold (hereinafter, referred to as a primary mold) and a secondary coil mold (hereinafter, referred to as a secondary mold) are separately formed according to a working voltage. Some structures have FIG.
This is an example. This molded current transformer
First, after forming the primary mold 2 covering the primary coil 1, the bobbin 8 around which the secondary coil 3 is wound is inserted into the center hole of the primary mold 2, and the hollow portion of the bobbin 8 and the outer peripheral portion of the primary mold 2 are formed. Is pinched by the iron core 5 divided into two. Next, the bobbin 8 is fixed after being adjusted in position by the wedge 7 inserted outside thereof. Further, it is manufactured by bonding the lids 6 on both sides and sealing, and then injecting a resin from the lower opening, curing and integrating the resin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のモ
ールド形変流器は、複雑な工程を経て製造されるため、
工数および部品点数が増大し、その分、コスト高になっ
てしまうという課題があった。本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
製造工程が簡単でしかも部品点数の少ないモールド形変
流器を提供することにある。As described above, since the conventional molded current transformer is manufactured through a complicated process,
There has been a problem that the number of man-hours and the number of parts increase, and the cost increases accordingly. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the object thereof is to:
An object of the present invention is to provide a mold type current transformer having a simple manufacturing process and a small number of parts.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一次コイルを被覆するとともに中心に二
次モールドを嵌合するための孔を備えた一次モールドを
成形する工程と、二次コイルを被覆するとともに中心に
鉄心を嵌合するための孔を備えた二次モールドを成形す
る工程と、一次モールドの中心孔に二次モールドを嵌合
して一体化する工程と、二次モールドの中心孔と一次モ
ールドの外周部を両側から二分割された鉄心により挟み
込みさらにその鉄心の外周をバンドにより締付けて固定
する工程とを有するモールド形変流器の製造方法であっ
て、一次モールドと二次モールドを固定する工程で、予
め二次モールドの軸方向一端に半径方向のフランジを形
成しておき、フランジに形成した孔からボルトを挿通し
て一次モールドに形成しておいたネジ孔にねじ込んで両
者を圧着固定することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention comprises a step of forming a primary mold having a hole for fitting a secondary mold in a center while covering a primary coil; A step of forming a secondary mold having a hole for fitting the iron core in the center while covering the secondary coil, a step of fitting the secondary mold into the center hole of the primary mold and integrating the same, method for producing a mold type current transformer and a step of fixing by tightening by the following molding of the center hole and the band further outer periphery of the core sandwiched by the two split cores of the outer peripheral portion of the primary molded from both sides met
In the process of fixing the primary mold and the secondary mold,
Form a radial flange at one axial end of the secondary mold
And insert the bolt through the hole formed in the flange
Screw into the screw holes formed in the primary mold
It is characterized in that the person is fixed by crimping .
【０００５】ここで、一次モールドと二次モールドを固
定する工程で、予め二次モールドの軸方向一端に半径方
向のフランジを形成しておき、フランジに形成した孔か
らボルトを挿通して一次モールドに形成しておいたネジ
孔にねじ込んで両者を圧着固定することもできる。Here, in the step of fixing the primary mold and the secondary mold, a radial flange is formed at one axial end of the secondary mold in advance, and a bolt is inserted through a hole formed in the flange to form the primary mold. It can be screwed into the screw hole formed in the above and fixed by crimping.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本発明の実施形態を示す分解図で
あり、図２は図１のＡ-Ａ線断面図であり、図３は図１
の二次モールド４の外観斜視図である。図１、図２にお
いて、２は一次モールドであり、内部に一次コイル１を
保持した状態で全体がほぼ直方体の形状にモールド成形
され、その上面には一次端子２ａが設けられ、中心部に
は二次モールド４が嵌合される孔２ｂが形成され、下面
には鉄心５を支持するための凹部２ｃが形成されてい
る。また、図１に示された一次モールド２前面の孔２ｂ
の両脇には、二次モールド４を固定するための、ねじ穴
９がそれぞれ形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG.
3 is an external perspective view of the secondary mold 4 of FIG. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 2 denotes a primary mold, which is molded into a substantially rectangular parallelepiped shape while holding the primary coil 1 therein. A primary terminal 2a is provided on an upper surface thereof, and A hole 2b into which the secondary mold 4 is fitted is formed, and a concave portion 2c for supporting the iron core 5 is formed on the lower surface. Also, a hole 2b on the front surface of the primary mold 2 shown in FIG.
On both sides, screw holes 9 for fixing the secondary mold 4 are formed.
【０００７】図１、図３において、４は二次モールドで
あり、内部に二次コイル３を保持した状態で、外形が一
次モールド２の孔２ｂに対応する断面形状にモールド成
形され、前面に二次コイル３の引き出し用のねじ穴４ａ
が形成され、その両側に軸方向と直角なフランジ４ｂが
突設され、さらにフランジ４ｂには軸方向の透孔４ｃ形
成されている。また、二次モールド４の中心部軸方向に
は、両側から鉄心５を嵌合するための孔４ｄが形成され
ている。In FIG. 1 and FIG. 3, reference numeral 4 denotes a secondary mold, which is molded into a cross-sectional shape corresponding to the hole 2b of the primary mold 2 with the secondary coil 3 held therein. Screw hole 4a for pulling out secondary coil 3
Are formed on both sides thereof, and flanges 4b perpendicular to the axial direction are protrudingly provided. Further, through holes 4c in the axial direction are formed in the flange 4b. In the axial direction of the central portion of the secondary mold 4, holes 4 d for fitting the iron core 5 are formed from both sides.
【０００８】これら一次モールド２および二次モールド
４はそれぞれ別々に成形されてから、図１のように、一
次モールド２の孔２ｂに二次モールド４を前方から挿入
し、フランジ４ｂを一次モールド２の前面に当接した状
態で、ボルト１１を透孔４ｃに挿入して、ねじ穴９にね
じ込むことにより、一次モールド２と二次モールド４を
仮に固定して一体化する。次に、二次モールド４の孔４
ｄと一次モールド２の凹部２ｃに、前後から二分割され
た鉄心５を挿入して挟み付け、その外側を２本のバンド
１３（図４参照）により締め付けて固定する。このと
き、ボルト１１を緩めて、二次モールド４の位置を調整
して、鉄心５の位置合わせをしてから、ボルト１１を再
度締め付けて完全に固定する。After the primary mold 2 and the secondary mold 4 are separately formed, as shown in FIG. 1, the secondary mold 4 is inserted from the front into the hole 2b of the primary mold 2, and the flange 4b is The primary mold 2 and the secondary mold 4 are temporarily fixed and integrated by inserting the bolts 11 into the through holes 4c and screwing them into the screw holes 9 in a state in contact with the front surface of the first mold. Next, the hole 4 of the secondary mold 4
The iron core 5 divided into two parts from the front and rear is inserted and sandwiched between d and the concave portion 2c of the primary mold 2, and the outside thereof is fastened and fixed by two bands 13 (see FIG. 4). At this time, the bolt 11 is loosened, the position of the secondary mold 4 is adjusted, the iron core 5 is aligned, and then the bolt 11 is tightened again to be completely fixed.
【０００９】次いで、図４の組立後の斜視図、図５の組
立後の軸方向断面図、図６の組立後の半径方向断面図に
示すように、二次モールド４のねじ穴４ａと、一次モー
ルド２の右側下面に形成された二次端子２ｄとをリード
線１４により結線する。二次端子２ｄは、一次モールド
２を貫通して、一次モールド２の右側面下部に形成され
ている外部配線接続用の二次端子２ｅと接続されてい
る。次いで、一次モールド２の下面にフレーム１２をね
じ止め等により固定して完成する。Next, as shown in a perspective view after assembly in FIG. 4, an axial sectional view after assembly in FIG. 5, and a radial sectional view after assembly in FIG. The secondary terminal 2 d formed on the lower surface on the right side of the primary mold 2 is connected by a lead wire 14. The secondary terminal 2d penetrates the primary mold 2 and is connected to a secondary terminal 2e for external wiring connection formed at the lower right side of the primary mold 2. Next, the frame 12 is fixed to the lower surface of the primary mold 2 with screws or the like to complete the process.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一次
モールドと二次モールドをそれぞれ別工程でモールド成
形した後に、両者を組み込み一体化するため、組立が容
易になるとともに部品点数を少なくすることができる。
また、二次モールドにフランジを形成してボルトにより
固定したので、二次モールドの位置調整が容易となり、
組立精度を向上することができる。As described above, according to the present invention, after the primary mold and the secondary mold are molded in separate processes, they are incorporated and integrated, so that the assembly becomes easy and the number of parts is reduced. can do.
Also, form a flange on the secondary mold and use bolts
Because it is fixed, it is easy to adjust the position of the secondary mold,
Assembly accuracy can be improved.
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、一次
モールドと二次モールドをそれぞれ別工程でモールド成
形した後に、両者を組み込み一体化するため、組立が容
易になるとともに部品点数を少なくすることができる。
また、二次モールドにフランジを形成してボルトにより
固定する場合は、二次モールドの位置調整が容易とな
り、組立精度を向上することができる。As described above, according to the present invention, after the primary mold and the secondary mold are molded in separate processes, they are incorporated and integrated, so that the assembly becomes easy and the number of parts is reduced. can do.
Further, when a flange is formed on the secondary mold and fixed by bolts, the position of the secondary mold can be easily adjusted, and assembling accuracy can be improved.
【図１】本発明の実施形態を示す分解図である。FIG. 1 is an exploded view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ-Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１の二次モールドの外観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view of the secondary mold of FIG.
【図４】実施形態の組立後の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the embodiment after assembly.
【図５】実施形態の組立後の軸方向断面図である。FIG. 5 is an axial sectional view of the embodiment after assembly.
【図６】実施形態の組立後の半径方向断面図である。FIG. 6 is a radial cross-sectional view of the embodiment after assembly.
【図７】従来例を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example.
１ 一次コイル ２ 一次モールド ２ａ 一次端子 ２ｂ 孔 ２ｃ 凹部 ２ｄ、２ｅ 二次端子 ３ 二次コイル ４ 二次モールド ４ａ ねじ穴 ４ｂ フランジ ４ｃ 透孔 ４ｄ 孔 ５ 鉄心 ９ ねじ穴 １１ ボルト １２ フレーム １３ バンド １４ リード線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Primary coil 2 Primary mold 2a Primary terminal 2b hole 2c Depression 2d, 2e Secondary terminal 3 Secondary coil 4 Secondary mold 4a Screw hole 4b Flange 4c Through hole 4d hole 5 Iron core 9 Screw hole 11 Bolt 12 Frame 13 Band 14 Lead line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/04,27/32,38/28 H01F 41/00,41/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01F 17 / 04,27 / 32,38 / 28 H01F 41 / 00,41 / 12
Claims (1)
次モールドを嵌合するための孔を備えた一次モールドを
成形する工程と、 二次コイルを被覆するとともに中心に鉄心を嵌合するた
めの孔を備えた二次モールドを成形する工程と、 一次モールドの中心孔に二次モールドを嵌合して一体化
する工程と、 二次モールドの中心孔と一次モールドの外周部を両側か
ら二分割された鉄心により挟み込みさらにその鉄心の外
周をバンドにより締付けて固定する工程と、 を有するモールド形変流器の製造方法であって、 一次モールドと二次モールドを固定する工程で、予め二
次モールドの軸方向一端に半径方向のフランジを形成し
ておき、フランジに形成した孔からボルトを挿通して一
次モールドに形成しておいたネジ孔にねじ込んで両者を
圧着固定する ことを特徴とするモールド形変流器の製造
方法。1. A step of forming a primary mold having a hole for fitting a secondary mold in the center while covering the primary coil, and a step of covering the secondary coil and fitting an iron core in the center. A step of molding a secondary mold having a hole, a step of fitting a secondary mold into a central hole of the primary mold and integrating the same, and dividing the central hole of the secondary mold and the outer peripheral portion of the primary mold into two parts from both sides a is further the step of fixing by tightening the outer circumference of the core by the band sandwiched by the core, the mold fabrication method type current transformer having, in the step of fixing the primary mold and a secondary mold, previously two
Form a radial flange at one axial end of the next mold
Beforehand, insert a bolt through the hole
Next, screw it into the screw hole formed in the mold and
A method for manufacturing a molded current transformer, comprising crimping and fixing .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07262087A JP3095341B2 (en) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Manufacturing method of molded current transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Country | Link |
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5956951B2 (en) * | 2013-04-11 | 2016-07-27 | ダイヤモンド電機株式会社 | Method for manufacturing ignition coil for internal combustion engine |
| CN104143422B (en) * | 2013-08-19 | 2016-11-23 | 国家电网公司 | Casting type voltage mutual inductor and device body fixed structure, casting mold, production method |
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1995
- 1995-09-14 JP JP07262087A patent/JP3095341B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0982544A (en) | 1997-03-28 |
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