JP3095283B2 - Information signal recording medium substrate manufacturing equipment - Google Patents
Information signal recording medium substrate manufacturing equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＣＤ、ＣＤ−Ｒ
ＯＭあるいは３．５インチの光磁気ディスクのような単
板仕様の情報信号記録媒体の基板製造装置に関するもの
である。The present invention relates to, for example, CDs, CD-Rs.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a substrate for an information signal recording medium of a single-plate specification such as an OM or a 3.5-inch magneto-optical disk.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光記録媒体（光ディスク）は、ＩＳＯ規
格で定められているように基準面からの反り角が±５ｍ
ｒａｄの範囲内であるように作製されている。尚、この
値は、基板材料としてガラスが使用されている場合には
問題が起きていないのであるが、基板材料としてポリカ
ーボネート樹脂やアクリル樹脂等の有機樹脂材料が用い
られた場合、基板上に光磁気記録膜、光磁気記録膜を保
護する紫外線硬化型の有機保護膜、基板表面の傷付きを
防止する為のハードコート膜、除塵の為の帯電防止コー
ト膜などのような種々の膜が設けられると、この段階で
は樹脂基板単体での反り角が維持できておらず、大きな
ものとなっている。そして、従来の方法で作製された光
ディスクは、すなわち樹脂を基板材として用いた場合の
光ディスク、特に、片面の表面側には光磁気記録膜が設
けられ、他面の表面側は樹脂基板であるといった単板仕
様の光ディスクの場合には、両面に光磁気記録膜が設け
られている場合のものに比べて反りが著しく大きいもの
であった。2. Description of the Related Art An optical recording medium (optical disk) has a warp angle of ± 5 m from a reference plane as defined by the ISO standard.
It is made to be within the range of rad. This value does not cause a problem when glass is used as the substrate material, but when an organic resin material such as a polycarbonate resin or an acrylic resin is used as the substrate material, an optical Various films are provided, such as a magnetic recording film, an ultraviolet-curing organic protective film for protecting the magneto-optical recording film, a hard coat film for preventing scratches on the substrate surface, and an antistatic coat film for removing dust. At this stage, the warp angle of the resin substrate alone cannot be maintained at this stage, and it is large. An optical disk manufactured by a conventional method, that is, an optical disk in which a resin is used as a substrate material, in particular, a magneto-optical recording film is provided on one surface, and a resin substrate is provided on the other surface. In the case of such an optical disk of a single-plate specification, the warpage is significantly larger than that in the case where a magneto-optical recording film is provided on both sides.
【０００３】この為、上記のような膜を設けた場合の反
り量を予め予測しておき、そして予め基板に逆方向の反
りを形成しておいて相殺するようにしたり、各膜の成膜
プロセスで反りを制御しながら最終的に±５ｍｒａｄの
光ディスクを製造しているのが現状である。For this reason, the amount of warpage in the case where the above-described films are provided is predicted in advance, and a warp in the opposite direction is formed in advance on the substrate so as to cancel each other. At present, an optical disk of ± 5 mrad is finally manufactured while controlling the warpage in the process.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者に
より反りに対する研究が鋭意押し進められて行った結
果、樹脂基板に付加する膜によって反り角の増加が相殺
されるように、予め射出成形時に基板を積極的に特定の
ものに反らせておけば、作製された光記録媒体の反り角
は小さいものとなり、温度２０℃、相対湿度５０％の環
境下での反り角が±２ｍｒａｄ以内の光記録媒体が得ら
れるであろうとの啓示が得られ、これを基にして「一面
に情報が記録される単板仕様の光記録媒体の基板であっ
て、この基板の内周基準面に対して前記情報が記録され
る側が凹形状となるよう２〜６ｍｒａｄ反っていること
を特徴とする光記録媒体の基板」が提案されるに至っ
た。By the way, as a result of the inventor's intense research into warping, as a result of advancement of the substrate during injection molding, the increase in the warping angle is offset by the film added to the resin substrate. Is positively warped to a specific one, the warp angle of the manufactured optical recording medium becomes small, and the warp angle in an environment of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 50% is within ± 2 mrad. A revelation was obtained that would be obtained, and based on this, "a single-layer optical recording medium substrate on which information is recorded on one side, The optical recording medium substrate is characterized in that it is warped by 2 to 6 mrad so that the side on which is recorded has a concave shape.
【０００５】しかしながら、このような特徴を呈する基
板の製造条件についての検討が詳細には行われていなか
った。従って、本発明の目的は、ＩＳＯ規格を満足する
光ディスクの基板を工業的に提供できる製造装置を提供
することである。特に、基板の内周基準面に対して情報
が記録される側が凹形状となるよう２〜６ｍｒａｄ反っ
ている基板を工業的に提供できる製造装置を提供するこ
とである。[0005] However, studies on the manufacturing conditions of a substrate exhibiting such characteristics have not been conducted in detail. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus capable of industrially providing an optical disk substrate satisfying the ISO standard. In particular, it is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus capable of industrially providing a substrate warped by 2 to 6 mrad so that a side on which information is recorded with respect to an inner peripheral reference surface of the substrate has a concave shape.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成する為
に、本発明者により鋭意研究が押し進められた結果、基
板の内周基準面に対して情報が記録される側が凹形状と
なるよう２〜６ｍｒａｄ反っている基板は、射出成形時
の金型温度、樹脂温度、冷却時間といったパラメータの
制御によるよりも、基本的には金型の構造によって大き
な影響を受けることが判って来た。特に、基板の反り
は、成形金型のスタンパを固定する内周部のツメ（第２
ゲート）の高さに影響されることが見い出された。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, as a result of intensive studies by the present inventors, the side on which information is recorded with respect to the inner peripheral reference plane of the substrate has a concave shape. It has been found that a substrate warped by 2 to 6 mrad is basically more affected by the structure of the mold than by control of parameters such as mold temperature, resin temperature, and cooling time during injection molding. In particular, the warpage of the substrate is caused by the claw (2nd portion) of the inner peripheral portion for fixing the stamper of the molding die.
Gate).
【０００７】すなわち、光ディスク基板の製造装置は図
１に示す如く構成されており、可動側金型１には、その
内周部より基板の中心孔を開ける為のゲートカットピス
トン３、製品基板をスタンパ５より剥離し、取り出す為
の製品突き出しピストン４、ステーショナリスリーブ
６、さらにその外側にスタンパ５を固定保持するスタン
パ内周ホルダ７が配置されている。スタンパ５は、スタ
ンパ内周ホルダ７のツメ（第２ゲート）７ａとスタンパ
外周ホルダ８により可動側鏡面９に密着させられてい
る。実際の成形では、固定側金型２に配置されたスプル
ブッシュ１０を通過した溶融樹脂（例えば、ポリカーボ
ネート樹脂等）がスタンパ５、スタンパ外周ホルダ８、
及び固定側鏡面１１により成形されるキャビティ１２に
充填される。その後、ゲートカットピストン３の突き出
しにより中心孔が開けられるのと同時に成形された基板
はスプル部と切り放される。キャビティ１２内の樹脂が
冷却固化した後、可動側金型１と固定側金型２は離間
し、スタンパ５に密着している樹脂製の基板Ａは製品突
き出しピストン４によりスタンパ５より剥離させられ、
製品基板Ａとして取り出される。More specifically, an apparatus for manufacturing an optical disk substrate is configured as shown in FIG. 1, and a movable die 1 is provided with a gate cut piston 3 for opening a center hole of the substrate from an inner peripheral portion thereof, and a product substrate. A product protruding piston 4 for peeling off from the stamper 5 and taking it out, a stationary sleeve 6, and a stamper inner peripheral holder 7 for fixing and holding the stamper 5 are disposed outside the piston 4. The stamper 5 is brought into close contact with the movable mirror surface 9 by a claw (second gate) 7 a of a stamper inner peripheral holder 7 and a stamper outer peripheral holder 8. In the actual molding, the molten resin (for example, polycarbonate resin or the like) that has passed through the sprue bush 10 arranged on the fixed mold 2 is used as a stamper 5, a stamper outer peripheral holder 8,
And the cavity 12 formed by the fixed-side mirror 11 is filled. Thereafter, the molded substrate is cut off from the sprue portion at the same time as the center hole is opened by the protrusion of the gate cut piston 3. After the resin in the cavity 12 is cooled and solidified, the movable mold 1 and the fixed mold 2 are separated from each other, and the resin substrate A that is in close contact with the stamper 5 is separated from the stamper 5 by the product ejection piston 4. ,
It is taken out as a product substrate A.
【０００８】上記の成形工程の中で基板Ａの反りの発現
は、製品基板Ａの取り出し時、すなわち製品突き出しピ
ストン４の突き出し時に発現することが判って来た。と
ころで、基板Ａの反り角の方向であるが、基板Ａの中心
部を基板の信号面側（スタンパ５側）から突き出すの
で、信号形成面側が凹になる方向に反り易いということ
が予想される。しかしながら、実際には、そのようには
なっていなかった。すなわち、図２に示される如く、製
品突き出しピストン４の外側にはスタンパ内周ホルダ７
のツメ（第２ゲート）７ａが存在している為、製品突き
出しの際にはツメ７ａを支点とするように基板Ａの変形
が起こり、結果として基板Ａは信号形成面側が凸となる
方向に反ってしまっていた。この現象はツメ７ａの高さ
ｈに大きく依存していることが判り、鋭意研究が重ねら
れた結果、基板の内周基準面に対して情報が記録される
側が凹形状となるよう２〜６ｍｒａｄ反っている基板を
得る為には、ツメ７ａの高さｈを０．３ｍｍ以下にして
おくことが大事であることが見出されたのである。It has been found that in the above-mentioned molding process, the warpage of the substrate A occurs when the product substrate A is taken out, that is, when the product ejecting piston 4 projects. By the way, in the direction of the warp angle of the substrate A, since the center of the substrate A protrudes from the signal surface side (the stamper 5 side) of the substrate, it is expected that the signal formation surface side is likely to be warped in a concave direction. . However, in practice it was not. That is, as shown in FIG.
Since the claw (second gate) 7a is present, the substrate A is deformed so that the claw 7a is used as a fulcrum when the product is protruded, and as a result, the substrate A is projected in a direction in which the signal forming surface side is convex. Was warped. It has been found that this phenomenon greatly depends on the height h of the claw 7a, and as a result of intensive studies, 2 to 6 mrad is used so that the side on which information is recorded is concave with respect to the inner peripheral reference plane of the substrate. It has been found that it is important to keep the height h of the claws 7a at 0.3 mm or less in order to obtain a warped substrate.
【０００９】本発明はこのような知見を基にして達成さ
れたものであり、本発明の目的は、情報信号記録媒体の
基板を射出成形する製造装置であって、この製造装置に
はスタンパを固定する内周ツメが構成されてなり、この
内周ツメの高さを約０．３ｍｍ以下に構成したことを特
徴とする情報信号記録媒体の基板製造装置によって達成
される。The present invention has been achieved based on such knowledge, and an object of the present invention is a manufacturing apparatus for injection-molding a substrate of an information signal recording medium, wherein the manufacturing apparatus includes a stamper. The present invention is attained by an information signal recording medium substrate manufacturing apparatus, wherein an inner peripheral claw to be fixed is configured, and the height of the inner peripheral claw is configured to be about 0.3 mm or less.
【００１０】本発明において、内周ツメの高さｈはスタ
ンパに面する部分から最高部までによって規定される寸
法であり、この内周ツメの高さｈは約０．２５〜０．３
ｍｍに構成されることが好ましいものである。そして、
射出成形装置が上記のように構成されていれば射出成形
条件は従来からのもので充分である。尚、好ましい射出
成形条件は樹脂温度が約３００〜３５０℃、金型温度が
約１００〜１２０℃、冷却時間が約５〜１５ｓｅｃであ
る。In the present invention, the height h of the inner claw is a dimension defined from the part facing the stamper to the highest part, and the height h of the inner claw is about 0.25 to 0.3.
mm. And
If the injection molding apparatus is configured as described above, conventional injection molding conditions are sufficient. In addition, preferable injection molding conditions are a resin temperature of about 300 to 350 ° C., a mold temperature of about 100 to 120 ° C., and a cooling time of about 5 to 15 seconds.
【００１１】本発明の情報信号記録媒体の基板は、ポリ
エステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル樹脂などの透明
性に優れた樹脂材料から構成される。情報信号記録媒体
の基板面上に設けられる記録層としては、記録膜単層、
記録膜／保護膜、保護膜／記録膜／保護膜、保護膜／記
録膜／保護膜／反射膜などが挙げられる。記録膜を構成
する材料としては、ＴｂＦｅＣｏなどの光磁気記録材料
などが挙げられる。保護膜を構成する材料としては誘電
体などが用いられ、反射膜を構成する材料としてはアル
ミニウム、アルミニウム合金などが用いられる。記録層
上に設けられるハードコート膜は、例えばトリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールト
リ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート等の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレー
ト、ポリイソシアネート１分子当り３モル以上の水酸基
を有する（メタ）アクリルモノマーとの生成物であるウ
レタンアクリレート等の紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹
脂、電子線硬化型樹脂などが用いられる。The substrate of the information signal recording medium of the present invention is made of a polyester resin, a polyolefin resin, a polyamide resin,
It is composed of a resin material having excellent transparency such as polycarbonate resin and polymethacrylic resin. As the recording layer provided on the substrate surface of the information signal recording medium, a recording film single layer,
Recording film / protective film, protective film / recording film / protective film, protective film / recording film / protective film / reflective film, and the like. Examples of the material forming the recording film include a magneto-optical recording material such as TbFeCo. A dielectric or the like is used as a material forming the protective film, and aluminum, an aluminum alloy, or the like is used as a material forming the reflective film. The hard coat film provided on the recording layer includes, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaglycerol tri (meth) acrylate, glycerin tri (meth) Poly (meth) acrylate of polyhydric alcohol such as acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, poly UV-curable resins such as urethane acrylate, which is a product of a (meth) acrylic monomer having 3 mol or more hydroxyl groups per isocyanate molecule, thermosetting resins, and electron beam hardening Such as mold resin.
【００１２】以下、本発明について実施例を挙げて具体
的に説明するが、本発明はこれに限られるものではな
い。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００１３】[0013]
〔実施例１〕上記したような製造装置（大部分の構成は
従来からの装置と同様なものであり、その概略は図１に
示した）における第２ゲートのツメ７ａの高さを０．３
ｍｍにしたものを用意した。[Embodiment 1] The height of the claw 7a of the second gate in the manufacturing apparatus as described above (most of the configuration is the same as that of the conventional apparatus, and the outline thereof is shown in FIG. 1) is set to 0. 3
mm was prepared.
【００１４】そして、ツメ７ａの高さｈが０．３ｍｍの
射出成形装置を用い、又、ポリカーボネートを用い、樹
脂温度３３０℃、金型温度１１０℃、冷却時間６秒で
３．５インチ光ディスクの基板を射出成形した。このよ
うにして得られた基板の反り角は、基板の内周基準面に
対して情報が記録される側が凹形状となるように成形さ
れており、その反り角は２ｍｒａｄであった。Then, a 3.5-inch optical disk is formed by using an injection molding apparatus in which the height h of the claws 7a is 0.3 mm, using polycarbonate, resin temperature 330 ° C., mold temperature 110 ° C., and cooling time 6 seconds. The substrate was injection molded. The warp angle of the substrate obtained in this way was formed such that the side on which information was recorded with respect to the inner peripheral reference plane of the substrate was concave, and the warp angle was 2 mrad.
【００１５】そして、この基板に光磁気記録膜、紫外線
硬化型の有機保護膜、基板表面の傷付きを防止する為の
ハードコート膜、除塵の為の帯電防止コート膜などのよ
うな膜が設けられても、ＩＳＯ規格で定められているよ
うに基準面からの反り角が±５ｍｒａｄの範囲内のもの
に収まっていた。 〔実施例２〕ツメ７ａの高さｈが０．２５ｍｍの射出成
形装置を用い、又、ポリカーボネートを用い、樹脂温度
３３０℃、金型温度１１０℃、冷却時間６秒で３．５イ
ンチ光ディスクの基板を射出成形した。The substrate is provided with a film such as a magneto-optical recording film, an ultraviolet-curable organic protective film, a hard coat film for preventing the surface of the substrate from being damaged, and an antistatic coat film for removing dust. However, the warp angle from the reference plane was within the range of ± 5 mrad as defined by the ISO standard. [Example 2] A 3.5-inch optical disk was produced by using an injection molding apparatus having a height h of the claws 7a of 0.25 mm and using polycarbonate at a resin temperature of 330 ° C, a mold temperature of 110 ° C, and a cooling time of 6 seconds. The substrate was injection molded.
【００１６】このようにして得られた基板の反り角は、
基板の内周基準面に対して情報が記録される側が凹形状
となるように成形されており、その反り角は４ｍｒａｄ
であった。そして、この基板に光磁気記録膜、紫外線硬
化型の有機保護膜、基板表面の傷付きを防止する為のハ
ードコート膜、除塵の為の帯電防止コート膜などのよう
な膜が設けられても、ＩＳＯ規格で定められているよう
に基準面からの反り角が±５ｍｒａｄの範囲内のものに
収まっていた。The warpage angle of the substrate thus obtained is
It is formed so that the side on which information is recorded is concave with respect to the inner peripheral reference plane of the substrate, and its warp angle is 4 mrad.
Met. The substrate may be provided with a film such as a magneto-optical recording film, an ultraviolet-curable organic protective film, a hard coat film for preventing the surface of the substrate from being damaged, and an antistatic coat film for removing dust. And the warp angle from the reference plane falls within a range of ± 5 mrad as defined by the ISO standard.
【００１７】〔実施例３〕ツメ７ａの高さｈが０．２５
ｍｍの射出成形装置を用い、又、ポリカーボネートを用
い、樹脂温度３３０℃、金型温度１１５℃、冷却時間６
秒で３．５インチ光ディスクの基板を射出成形した。こ
のようにして得られた基板の反り角は、基板の内周基準
面に対して情報が記録される側が凹形状となるように成
形されており、その反り角は６ｍｒａｄであった。[Embodiment 3] The height h of the claws 7a is 0.25.
mm injection molding equipment, polycarbonate, resin temperature 330 ° C, mold temperature 115 ° C, cooling time 6
The substrate of the 3.5-inch optical disk was injection molded in seconds. The warp angle of the substrate obtained in this manner was formed such that the side on which information was recorded was concave with respect to the inner peripheral reference plane of the substrate, and the warp angle was 6 mrad.
【００１８】そして、この基板に光磁気記録膜、紫外線
硬化型の有機保護膜、基板表面の傷付きを防止する為の
ハードコート膜、除塵の為の帯電防止コート膜などのよ
うな膜が設けられても、ＩＳＯ規格で定められているよ
うに基準面からの反り角が±５ｍｒａｄの範囲内のもの
に収まっていた。 〔比較例１〕ツメ７ａの高さｈが０．３５ｍｍの射出成
形装置を用い、又、ポリカーボネートを用い、樹脂温度
３３０℃、金型温度１２０℃、冷却時間６秒で３．５イ
ンチ光ディスクの基板を射出成形した。The substrate is provided with a film such as a magneto-optical recording film, an ultraviolet-curable organic protective film, a hard coat film for preventing the surface of the substrate from being damaged, and an antistatic coat film for removing dust. However, the warp angle from the reference plane was within the range of ± 5 mrad as defined by the ISO standard. [Comparative Example 1] A 3.5-inch optical disk was produced by using an injection molding apparatus in which the height h of the claws 7a was 0.35 mm and using polycarbonate, at a resin temperature of 330 ° C, a mold temperature of 120 ° C, and a cooling time of 6 seconds. The substrate was injection molded.
【００１９】このようにして得られた基板の反り角は、
基板の内周基準面に対して情報が記録される側が凸形状
となるように成形されており、その反り角は２ｍｒａｄ
であった。そして、この基板に光磁気記録膜、紫外線硬
化型の有機保護膜、基板表面の傷付きを防止する為のハ
ードコート膜、除塵の為の帯電防止コート膜などのよう
な膜が設けられると、ＩＳＯ規格で定められているよう
に基準面からの反り角が±５ｍｒａｄの範囲内のものに
収まっていなかった。The warpage angle of the substrate thus obtained is
It is formed so that the side on which information is recorded with respect to the inner peripheral reference plane of the substrate has a convex shape, and its warp angle is 2 mrad.
Met. When a film such as a magneto-optical recording film, an ultraviolet-curable organic protective film, a hard coat film for preventing scratches on the substrate surface, an antistatic coat film for dust removal, and the like is provided on the substrate, The warp angle from the reference plane did not fall within a range of ± 5 mrad as defined by the ISO standard.
【００２０】[0020]
【効果】本発明によれば、基板の内周基準面に対して情
報が記録される側が凹形状となるよう２〜６ｍｒａｄ反
っている基板が工業的に得られ、そしてこのような構成
の基板に記録膜などの膜が設けられた情報信号記録媒体
はＩＳＯ規格が満足されている特長を有する。According to the present invention, it is possible to industrially obtain a substrate warped by 2 to 6 mrad so that the side on which information is recorded has a concave shape with respect to an inner peripheral reference plane of the substrate. An information signal recording medium provided with a film such as a recording film has a feature satisfying the ISO standard.
【図１】情報信号記録媒体の基板製造装置の概略図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing a substrate for an information signal recording medium.
【図２】情報信号記録媒体の基板の製造に際しての反り
発現を説明する図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the appearance of warpage in manufacturing a substrate of an information signal recording medium.
１ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ ゲートカットピストン ４ 製品突き出しピストン ５ スタンパ ７ スタンパ内周ホルダ ７ａ ツメ ８ スタンパ外周ホルダ １２ キャビティ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable mold 2 Fixed mold 3 Gate cut piston 4 Product ejection piston 5 Stamper 7 Stamper inner circumference holder 7a Claw 8 Stamper outer circumference holder 12 Cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/26 521 B29C 45/00 B29C 45/36 G11B 11/105 546 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G11B 7/26 521 B29C 45/00 B29C 45/36 G11B 11/105 546
Claims (2)
製造装置であって、この製造装置にはスタンパを固定す
る内周ツメが構成されてなり、この内周ツメの高さを約
０．３ｍｍ以下に構成したことを特徴とする情報信号記
録媒体の基板製造装置。1. A manufacturing apparatus for injection-molding a substrate of an information signal recording medium, wherein the manufacturing apparatus is provided with an inner claw for fixing a stamper, and the height of the inner claw is set to about 0.1 mm. An apparatus for manufacturing a substrate for an information signal recording medium, wherein the apparatus is configured to be 3 mm or less.
ｍに構成したことを特徴とする請求項１の情報信号記録
媒体の基板製造装置。2. The height of the inner nail is about 0.25 to 0.3 m.
2. The apparatus for manufacturing a substrate for an information signal recording medium according to claim 1, wherein the substrate is configured as m.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6564992A JP3095283B2 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Information signal recording medium substrate manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP6564992A JP3095283B2 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Information signal recording medium substrate manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612706A JPH0612706A (en) | 1994-01-21 |
| JP3095283B2 true JP3095283B2 (en) | 2000-10-03 |
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Family Applications (1)
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| JP6564992A Expired - Lifetime JP3095283B2 (en) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | Information signal recording medium substrate manufacturing equipment |
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| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4322062B2 (en) | 2003-07-23 | 2009-08-26 | 日本発條株式会社 | Engine block and manufacturing method thereof |
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1992
- 1992-03-24 JP JP6564992A patent/JP3095283B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH0612706A (en) | 1994-01-21 |
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