JP3092833B2 - Ceramic roll and rolling mill using the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は圧延機用セラミックロー
ルとそれを用いた圧延機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ceramic roll for a rolling mill and a rolling mill using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の圧延機用セラミックロールは、ロ
ール全体がセラミックスで形成されており、ロールの研
削加工時のセンタ穴に対して考慮されていなかった（特
開昭５９−１９７３０７号公報）。2. Description of the Related Art In a conventional ceramic roll for a rolling mill, the entire roll is formed of ceramics, and no consideration is given to a center hole at the time of grinding the roll (Japanese Patent Laid-Open No. 197307/1984). .

【０００３】また、圧延材の表面に幾何学的模様または
装飾模様を付けることに関しては、一般的な圧延ロール
では知られているが（特開昭５５−３１０６９号公
報）、セラミックロールについては知られていない。ま
た、圧延品の艶消しやめっき品や塗装品においてその下
地面の密着性を上げるためにその表面に粗さ２μｍ以上
の均質な凹凸をつけたセラミックダルロールがで知られ
ている（特開昭６４−４５７５５号公報）。なお、ダル
ロールを用いた圧延機は特開昭６４−４５７５５号公報
で知られている。[0003] Further, with respect to forming a geometric pattern or a decorative pattern on the surface of a rolled material, it is known by a general rolling roll (JP-A-55-31069), but a ceramic roll is known. Not been. Also, a ceramic dull roll having a uniform unevenness with a roughness of 2 μm or more on its surface is known in order to enhance the adhesion of a ground surface of a rolled product or a matte product or a plated product or a coated product. JP-A-64-45755. A rolling mill using a dull roll is known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-45755.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、セラミックロールの研削加工時に必要なセンタ穴に
ついて考慮されていなかった。従って、研削加工時にセ
ンタ振れを生じ加工精度の低下等の問題があった。つま
り、従来技術ではロール全体をセラミックスとして加工
用センタ穴をセラミックスに施していた。そのため、従
来の金属製、または、超硬製センタを用いてセラミック
ロールの研削あるいは研磨等の加工時に、該ロールのセ
ンタ穴と、該センタ穴によりロール本体を支持している
センタとがかじりや摩耗を生じ、センタ軸の精度が低下
してセラミックロールは回転振れを起こし、その結果、
ロールの真円度、円筒度と云う精度を低下させていた。In the above prior art, no consideration has been given to a center hole required for grinding a ceramic roll. Accordingly, there has been a problem that the center run-out occurs during the grinding process and the processing accuracy is reduced. That is, in the prior art, the processing center hole is formed in the ceramic by using the entire roll as the ceramic. Therefore, at the time of processing such as grinding or polishing of a ceramic roll using a conventional metal or carbide center, the center hole of the roll and the center supporting the roll body by the center hole are likely to seize. Wear occurs, the accuracy of the center shaft decreases, and the ceramic roll causes rotational runout. As a result,
This reduces the accuracy of roundness and cylindricity of the roll.

【０００５】また、これまで圧延鋼板の表面に装飾模様
または幾何学的模様を長期間わたりプリントできるセラ
ミックロールはなかった。Further, there has been no ceramic roll that can print a decorative pattern or a geometric pattern on the surface of a rolled steel sheet for a long time.

【０００６】本発明の目的は、ロールの研削精度が向上
したセラミックロールを提供することにある。An object of the present invention is to provide a ceramic roll with improved roll grinding accuracy.

【０００７】本発明の他の目的は、装飾模様または幾何
学的模様を圧延と同時に圧延鋼板にプリントできるセラ
ミックロールを提供することにある。It is another object of the present invention to provide a ceramic roll capable of printing a decorative pattern or a geometric pattern on a rolled steel sheet simultaneously with rolling.

【０００８】本発明のその他の目的は、上記ロールを用
いた圧延機を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a rolling mill using the above-mentioned roll.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の要旨は次のとおりである。The gist of the present invention to achieve the above object is as follows.

【００１０】（１） セラミックロールの端部にセンタ
穴を有する金属製キャップを設けたことを特徴とするセ
ラミックロール。(1) A ceramic roll having a metal cap having a center hole at an end of the ceramic roll.

【００１１】（２） 前記セラミックロールの端部と金
属製キャップとが０.０５〜０.３ｍｍのギャップを有
し、該ギャップには接着剤が充填されているセラミック
ロール。(2) A ceramic roll in which an end of the ceramic roll and a metal cap have a gap of 0.05 to 0.3 mm, and the gap is filled with an adhesive.

【００１２】（３） 前記セラミックロールの表面が粗
化されているか、または、粗さがＲａで０.０７μｍ以
下の鏡面部分と、粗さがＲａで０.１〜１μｍの粗面部
分とによりパターンが形成されているセラミックロー
ル。(3) The surface of the ceramic roll is roughened, or a mirror surface portion having a roughness of Ra not more than 0.07 μm and a rough surface portion having a roughness of Ra of 0.1 to 1 μm. A ceramic roll on which a pattern is formed.

【００１３】（４） 中間ロールあるいは補強ロールの
回転駆動により、作業ロールが従回転して圧延を行う圧
延機において、前記作業ロールがセラミックロールであ
り、該ロールの端部にセンタ穴を有する金属製キャップ
を設けたことを特徴とする圧延機。(4) In a rolling mill in which the work roll is rotated by the rotation of the intermediate roll or the reinforcing roll, the work roll is a ceramic roll, and a metal having a center hole at an end of the roll. A rolling mill provided with a cap made of steel.

【００１４】即ち、セラミックロールの両端にダイス鋼
や軸受鋼のセンタ穴として好適な材質の金属製キャップ
を接着また嵌合して取り付けたことにある。That is, a metal cap made of a material suitable as a center hole of die steel or bearing steel is bonded or fitted to both ends of the ceramic roll.

【００１５】また、ロール表面は、ショットブラスト法
等で加工し、表面粗さの違いにより、装飾模様または幾
何学模様等のパターンを形成したものである。これらの
セラミックロールを圧延機の作業ロールとして使用す
る。The roll surface is processed by a shot blast method or the like, and a pattern such as a decorative pattern or a geometric pattern is formed depending on the difference in surface roughness. These ceramic rolls are used as work rolls of a rolling mill.

【００１６】前記金属製キャップとしては、ロックウェ
ルＣスケール硬さ（以下ロックウェル硬さと呼ぶ）が５
０以上のものが望ましく、特に、ロックウェル硬さ５０
〜６５の工具鋼が好ましい。こうした工具鋼としては圧
延用ロールに使用されるものと同じものが用いられ、特
に、焼入れ焼戻しされた工具鋼がよい。The metal cap has a Rockwell C scale hardness (hereinafter referred to as Rockwell hardness) of 5 mm.
0 or more is desirable, and especially, Rockwell hardness 50
~ 65 tool steels are preferred. As such a tool steel, the same one used for the rolling roll is used, and particularly, a quenched and tempered tool steel is preferable.

【００１７】上記工具鋼の組成としては、Ｃ：０.５〜
１.５％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下の炭素工具
鋼、Ｃ：０.５〜１.６％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％
以下、Ｃｒ：３〜５％またはこれにＭｏ：３〜１０％、
Ｗ：３〜１２％、Ｖ：０.５〜５％を含むもの、あるい
は、前者にＷ：１０〜２０％含むもの、または両者にＣ
ｏ：３〜１５％を含む高速度鋼、Ｃ：０.２５〜２％、
Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：１.５％以下、Ｃｒ：０.２
〜１％または１〜２.５％に、Ｎｉ：０.２〜３％、Ｍ
ｏ：０.２〜２％、Ｗ：０.５〜１０％、Ｖ：０.１％〜
１.５％の少なくとも１種を含む合金工具鋼などが用い
られる。これらの鋼は焼入れ焼戻しされて用いられる。The composition of the tool steel is as follows: C: 0.5
1.5%, Si: 1% or less, Mn: 1% or less carbon tool steel, C: 0.5 to 1.6%, Si: 1% or less, Mn: 1%
Hereinafter, Cr: 3 to 5% or Mo: 3 to 10%,
W: 3 to 12%, V: 0.5 to 5%, or the former contains W: 10 to 20%, or both contain C
o: High speed steel containing 3 to 15%, C: 0.25 to 2%,
Si: 1.5% or less, Mn: 1.5% or less, Cr: 0.2
１1% or 1 to 2.5%, Ni: 0.2 to 3%, M
o: 0.2 to 2%, W: 0.5 to 10%, V: 0.1% to
An alloy tool steel containing at least one kind of 1.5% is used. These steels are used after being quenched and tempered.

【００１８】センタ穴は円錐形に設けられ、そのセンタ
穴には貫通孔を設けてもよい。該貫通孔は内部に空気が
残さないためには重要である。貫通孔はストレートな穴
で０.５〜５ｍｍの小さいものでよい。このセンタ穴
は、ロール表面の切削、研摩に際しセンタ工具を挿入
し、それによって回転を伝達するもので、円錐形の外側
には工具逃がしの平らな円錐形の径より大きな穴を設け
ることが好ましい。The center hole is provided in a conical shape, and the center hole may be provided with a through hole. The through-hole is important so that no air remains inside. The through hole is a straight hole and may be as small as 0.5 to 5 mm. This center hole inserts a center tool when cutting and polishing the roll surface, thereby transmitting rotation. It is preferable to provide a hole larger than the flat cone diameter of the tool escape outside the cone. .

【００１９】前記金属性キャップを接着する接着剤とし
てはエポキシ系樹脂が好ましく、接着剤のギャップとし
ては、０.０５〜０.３ｍｍが好ましい。The adhesive for bonding the metal cap is preferably an epoxy resin, and the gap of the adhesive is preferably 0.05 to 0.3 mm.

【００２０】また、嵌合による場合は、セラミック部と
キャップ部の間に金属緩衡材を介在させることにより、
キャップ部からの締め付け応力を緩和することができ
る。上記金属緩衡材としては、ＳＵＳパイプや銅線等、
上記応力が緩和できるものが好ましい。上記金属緩衡材
の形状は、セラミックロールの軸部に密着されるように
筒状、リング状またはコイルバネ状がよい。特に、パイ
プ状の金属緩衝材をコイルバネ状に巻回したものが好ま
しい。In the case of fitting, by interposing a metal buffer between the ceramic portion and the cap portion,
The tightening stress from the cap can be reduced. Examples of the metal buffer include SUS pipe and copper wire.
Those capable of relaxing the stress are preferred. The shape of the metal buffer is preferably cylindrical, ring-shaped or coil spring-shaped so as to be in close contact with the shaft of the ceramic roll. In particular, a pipe-shaped metal cushioning material wound in a coil spring shape is preferable.

【００２１】上記のセンタ穴付金属キャップを加熱膨張
させ、セラミックロールの端部に嵌め込む焼嵌め法が、
ロールの圧延作業時の熱によるキャップ外れを防ぐのに
好適である。A shrink fitting method in which the above metal cap with a center hole is heated and expanded and fitted to the end of the ceramic roll,
It is suitable for preventing the cap from coming off due to heat during the rolling operation of the roll.

【００２２】ロール表面の研摩は、ロールを回転しなが
らセラミックス製のＶ字型受台のＶ字内側に接触させる
とともに、両者の接触面に研摩剤を塗布しながら行うこ
とにより真円度の高い研摩ができる。なお、研摩剤を選
択することにより任意の粗さの表面を形成することもで
きる。The surface of the roll is polished by rotating the roll so as to come into contact with the inside of the V-shape of the ceramic V-shaped pedestal, and by applying an abrasive to the contact surface between the two to provide high roundness. Can be polished. In addition, a surface having an arbitrary roughness can be formed by selecting an abrasive.

【００２３】また、ロール表面の粗さ０.０７Ｒａ以下
に研摩した鏡面に、模様を付けない部分にはレジストを
印刷または塗布し、露出面をショットブラストまたはエ
ッチング等により表面粗さ０.１〜１μｍＲａに粗化し
た後、上記レジストを除去することにより模様付けした
ロールが得られる。該模様等は表面粗さの違いにより、
圧延材に装飾模様または幾何学模様等のパターンを長期
に渡って形成することができる。On a mirror surface polished to a surface roughness of 0.07 Ra or less, a resist is printed or applied to a portion having no pattern, and the exposed surface is subjected to a surface roughness of 0.1 to 0.1 by shot blasting or etching. After roughening to 1 μmRa, the patterned resist is obtained by removing the resist. The pattern etc., due to the difference in surface roughness,
A pattern such as a decorative pattern or a geometric pattern can be formed on a rolled material over a long period of time.

【００２４】なお、上記のショットブラストやエッチン
グ等での表面粗化が、１μｍより粗くなるとロールの強
度に影響を及ぼすのでＲａ１μｍ以下がよい。It should be noted that Ra of 1 μm or less is preferable because the surface roughness of the above-described shot blasting, etching and the like becomes rougher than 1 μm, which affects the strength of the roll.

【００２５】前記セラミックロールは圧延機の作業ロー
ルとして使用され、中間ロールまたは補強ロールの回転
駆動により、該作業ロールを従回転させることにより圧
延を行うことができる。その際、上記模様等を付けたロ
ールを用いることにより圧延材に容易に模様等のパター
ンを転写することができる。The ceramic roll is used as a work roll of a rolling mill. Rolling can be performed by rotating the intermediate roll or the reinforcing roll to rotate the work roll. At this time, the use of the roll provided with the pattern or the like makes it possible to easily transfer the pattern or the like to the rolled material.

【００２６】[0026]

【作用】セラミックロールの両端に取り付けるダイス鋼
や軸受鋼製キャップに施されたセンタ穴でセンタ支持
し、研削加工ができるので、センタとのかじりやセンタ
の摩耗がほとんど無く、従って軸精度の低下がない。[Function] The center hole in the die steel or bearing steel cap attached to both ends of the ceramic roll supports the center, and grinding can be performed, so there is almost no galling with the center or wear on the center, and therefore the shaft accuracy is reduced. There is no.

【００２７】[0027]

【実施例】【Example】

〔実施例１〕図１は、本発明によるセラミックロールの
断面図である。本発明に用いたセラミックスはサイアロ
ンセラミックスである。サイアロンセラミックスの化学
式はＳｉ₆_₂ＡlｚＯｚＮｇ-ｚで示され、ｚは０〜４.２
でありβ−サイアロンと呼ばれるものである。Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view of a ceramic roll according to the present invention. The ceramic used in the present invention is Sialon ceramic. The chemical formula of Sialon ceramic is represented by _{Si 6 _ 2 AlzOzNg-z,} z is from 0 to 4.2
And it is called β-sialon.

【００２８】本実施例では、ｚ＝０.５のβ−サイアロ
ン粉を用い、少量のバインダを添加後、メタノールを加
えて湿式混練し、スプレードライ法により造粒した。次
いで冷間静水圧法で円柱状に圧粉成形し、６００℃，４
０時間脱脂後、窒素雰囲気下１７００℃で焼結し、サイ
アロン焼結体を得た。In this example, a β-sialon powder with z = 0.5 was used, a small amount of a binder was added, methanol was added, and the mixture was wet-kneaded and granulated by a spray dry method. Next, the powder was compacted into a column by cold isostatic pressing,
After degreasing for 0 hour, sintering was performed at 1700 ° C. in a nitrogen atmosphere to obtain a sialon sintered body.

【００２９】セラミックロールの加工は、図１に示すよ
うに、先ず、セラミックロール１の両端に凸部５を形成
し、予め、凸部５の径に合わせたコイルバネ状にＳＵＳ
パイプ４を巻回し、該ＳＵＳパイプの巻回径よりやゝ小
さい凹部（例えば、凸部＋ＳＵＳパイプの直径が２６.
０６ｍｍの場合２６.００ｍｍ）、センタ穴３及び貫通
孔７を備え焼入れ焼戻しされてロックウェル硬度が５５
の合金工具鋼の一種であるダイス鋼製の金属キャップ２
を、約８００℃まで加熱して熱膨張させ、ＳＵＳパイプ
４の上から嵌め込んで固定した。As shown in FIG. 1, the ceramic roll is formed by first forming protrusions 5 at both ends of the ceramic roll 1 and forming a SUS coil in a coil spring shape in accordance with the diameter of the protrusions 5 beforehand.
The pipe 4 is wound, and a concave portion (for example, the convex portion + the diameter of the SUS pipe is 26.
26.00 mm in the case of 06 mm), having a center hole 3 and a through hole 7 and being quenched and tempered to have a Rockwell hardness of 55.
Metal cap 2 made of die steel which is a kind of alloy tool steel
Was heated to about 800 ° C. and thermally expanded, and fitted and fixed on the SUS pipe 4.

【００３０】セラミックロール１の胴部の研削加工は、
センタ穴３を用いた両センタ押しで、所定寸法に加工し
た後、仕上げ研摩を行い、表面粗さＲａmax１.０μｍ以
下に仕上げた。なお、研削及び研摩にはダイヤモンド砥
粒を用い、ＡｌＮ製Ｖ字型の内側にセンタリングによっ
て回転させながら研摩した。前記金属キャップ２により
センタ押部でのかじりやセンタ摩耗がないので、真円度
１μｍ以下、円筒度５μｍ以下の高精度な研削加工を行
うことができた。The body of the ceramic roll 1 is ground by:
After processing to a predetermined size by pressing both centers using the center hole 3, finish polishing was performed to finish to a surface roughness Ramax of 1.0 μm or less. The grinding and polishing were performed using diamond abrasive grains while rotating by centering the inside of a V-shape made of AlN. Since there was no galling or center wear at the center pressing portion by the metal cap 2, highly accurate grinding with a roundness of 1 μm or less and a cylindricity of 5 μm or less could be performed.

【００３１】〔実施例２〕図２は、実施例１と同様にし
て得たセラミックロール１の展開図である。上記円筒研
摩により表面粗さＲａで０.０７以下の鏡面に仕上げた
セラミックロールの表面８部ににレジストを印刷形成
後、ショットブラストによりロール全表面を加工し、表
面粗さをＲａで０.５〜１μｍに粗化した。レジストを
除去すると表面粗さの違う鏡面部分８と、粗面部分９と
からなる縞状模様が形成される。Embodiment 2 FIG. 2 is a development view of a ceramic roll 1 obtained in the same manner as in Embodiment 1. A resist is printed on eight portions of the surface of the ceramic roll, which has been mirror-finished with a surface roughness Ra of 0.07 or less by the above-described cylindrical polishing, and then the entire surface of the roll is processed by shot blasting to obtain a surface roughness of Ra of 0.1. It was roughened to 5-1 μm. When the resist is removed, a striped pattern including a mirror surface portion 8 having a different surface roughness and a rough surface portion 9 is formed.

【００３２】上記セラミックロールを作業ロールとし、
中間ロールにより回転駆動する圧延機に装架して圧延作
業を行うと、圧延後の圧延材表面にセラミックロールの
縞模様が転写される。該模様はセラミックロールの硬度
が高いため長期間に渡り圧延材に転写することができ
る。The above ceramic roll is used as a work roll,
When a rolling operation is performed while being mounted on a rolling mill driven to rotate by an intermediate roll, a stripe pattern of the ceramic roll is transferred to the surface of the rolled material after rolling. The pattern can be transferred to a rolled material for a long time because the hardness of the ceramic roll is high.

【００３３】なお、レジストの印刷パータンを変えるこ
とにより、任意の形状の模様を形成できることは説明す
るまでもない。It is needless to say that a pattern of an arbitrary shape can be formed by changing the printing pattern of the resist.

【００３４】〔実施例３〕実施例１のセラミックロール
１の両端の凸部５に合わせた凹部，センタ穴３及び貫通
孔７を備えた金属製キャップ２を形成し、焼入れ焼戻し
によりロックウェル硬度５５のダイス鋼製キャップを、
エポキシ接着剤により凸部５に嵌め接着固定した。接着
部１０におけるギャップは０.２ｍｍとした。該セラミ
ックロールの断面図を図３に示す。[Embodiment 3] A metal cap 2 having a concave portion, a center hole 3 and a through hole 7 corresponding to the convex portions 5 at both ends of the ceramic roll 1 of Embodiment 1 is formed, and Rockwell hardness is obtained by quenching and tempering. 55 die steel caps,
The protrusion 5 was fitted and fixed with an epoxy adhesive. The gap in the bonding portion 10 was 0.2 mm. FIG. 3 is a sectional view of the ceramic roll.

【００３５】〔実施例４〕図４は、本発明の他の構造の
金属製キャップを用いたセラミックロールの断面図であ
る。セラミックロール１１の端部に凹部１５を形成し、
該凹部１５に合わせたセンタ穴３を有する凸形の金属製
キャップ１２をエポキシ系接着剤を用いて接着固定し、
本発明のセラミックロールを得た。Embodiment 4 FIG. 4 is a sectional view of a ceramic roll using a metal cap having another structure according to the present invention. A recess 15 is formed at the end of the ceramic roll 11,
A convex metal cap 12 having a center hole 3 corresponding to the concave portion 15 is bonded and fixed with an epoxy adhesive.
The ceramic roll of the present invention was obtained.

【００３６】〔実施例５〕図５および図６は、本実施例
で用いる圧延機圧延部のロールの配置を示す。作業ロー
ル２１は、実施例１で得られた曲げ強度８０ｋｇｆ／ｍ
ｍ²の高強度サイアロン（Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）からな
り、直径２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの丸棒状をしてい
る。この作業ロール２１は、丸棒状の素材をダイアモン
ド砥石を用いて機械化工により所定の寸法に作製した。
該作業ロールの寸法精度および表面精度は金属性ロール
と同等の精度に仕上げられている。[Embodiment 5] FIGS. 5 and 6 show the arrangement of rolls in a rolling mill rolling section used in this embodiment. The work roll 21 has a bending strength of 80 kgf / m obtained in Example 1.
made of a high strength Sialon ^{m 2 (Si-Al-O} -N), it has a round bar having a diameter of 20 mm × length 100 mm. The work roll 21 was made of a round bar-shaped material to a predetermined size by mechanization using a diamond grindstone.
The dimensional accuracy and surface accuracy of the work roll are finished to the same accuracy as the metal roll.

【００３７】上記作業ロール２１には、軸部と胴部とか
らなる補強ロール２２が押付けられ、該補強ロールの回
転駆動により作業ロール２１が従回転するようになって
いる。A reinforcing roll 22 composed of a shaft portion and a body is pressed against the work roll 21, and the work roll 21 is driven to rotate by rotation of the reinforcing roll.

【００３８】補強ロール２２の軸部はユニバーサルジョ
イント（図示せず）、減速歯車（図示せず）を介し電動
機（図示せず）により回転駆動される。また、補強ロー
ル２２の軸部は圧延反力を軸部に設けた軸受（図示せ
ず）に伝達している。The shaft of the reinforcing roll 22 is driven to rotate by a motor (not shown) via a universal joint (not shown) and a reduction gear (not shown). The shaft of the reinforcing roll 22 transmits a rolling reaction force to a bearing (not shown) provided on the shaft.

【００３９】作業ロール２１の各端面には、端面中心と
接するように鋼球２６が配置され、該鋼球２６は鋼球支
持体２７によって回動自在に支持されている。そのた
め、作業ロール２１の軸方向の動きは拘束されている。
また、作業ロール２１と鋼球２６とが焼付け等が生じな
いよう、すべり速度は小さくなっている。A steel ball 26 is arranged on each end face of the work roll 21 so as to be in contact with the center of the end face, and the steel ball 26 is rotatably supported by a steel ball support 27. Therefore, the movement of the work roll 21 in the axial direction is restricted.
The slip speed is low so that the work roll 21 and the steel ball 26 do not seize.

【００４０】作業ロール２１の圧延方向の前後には、作
業ロール２１に接して支持ロール２３ａが配置され、更
に、支持ロール２３ａに接して別の支持ロール２３ｂが
配置されている。該支持ロール２３ｂは、支持ロール２
３ａをバックアップする役割を有している。支持ロール
２３ａと２３ｂとは軸受２５によって支持され、軸受２
５は軸箱２４に収納されている。Before and after the work roll 21 in the rolling direction, a support roll 23a is disposed in contact with the work roll 21, and another support roll 23b is disposed in contact with the support roll 23a. The support roll 23b is a support roll 2
3a is backed up. The support rolls 23a and 23b are supported by a bearing 25,
5 is stored in the axle box 24.

【００４１】作業ロール２１の圧延方向の前後に該作業
ロールに接して支持ロール２３ａが配置されているの
で、作業ロール２１は圧延方向の動きが拘束される。Since the support roll 23a is disposed in contact with the work roll 21 before and after the work roll 21 in the rolling direction, the movement of the work roll 21 in the rolling direction is restricted.

【００４２】作業ロール２１によって圧延される圧延材
２８は厚さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍの軟鋼板を使用した。
補強ロール２２を３０ｒｐｍで回転駆動し、圧延実験を
行った結果、圧延材２８は十分に圧延された。圧延を繰
返すことにより、厚さ５ｍｍの圧延素材を厚さ０.１ｍ
ｍまで圧延した。なお、圧延を繰返してもサイアロン製
の作業ロール２１には損傷がなく、かつ、軸精度にも狂
いがないので、光沢度が良好で板厚の均一な圧延品を得
ることができた。As the rolled material 28 rolled by the work roll 21, a mild steel plate having a thickness of 50 mm and a width of 50 mm was used.
As a result of performing a rolling experiment by rotating the reinforcing roll 22 at 30 rpm, the rolled material 28 was sufficiently rolled. By rolling repeatedly, the rolled material having a thickness of 5 mm can be reduced to a thickness of 0.1 m.
m. In addition, even if rolling was repeated, the sialon-made work roll 21 was not damaged and the axial accuracy was not deviated, so that a rolled product having good gloss and uniform thickness could be obtained.

【００４３】[0043]

【発明の効果】本発明の金属製キャップを有するセラミ
ックロールは、該ロールの表面研削加工時にセンタ部で
のかじりやセンタ摩耗が生じにくいので、ロールの軸振
れが少なく、そのため、真円度、円筒度と云った加工精
度が向上でき、高精度のセラミックロールを提供するこ
とができる。また、該セラミックロール表面に任意のパ
ターンの模様を形成することにより、圧延材に該模様を
長期間に渡り転写することができる。The ceramic roll having a metal cap according to the present invention is less likely to cause galling and center wear at the center portion during the surface grinding of the roll, so that the roll has less axial runout, and therefore has a roundness and a roundness. Processing accuracy such as cylindricity can be improved, and a highly accurate ceramic roll can be provided. In addition, by forming an arbitrary pattern on the surface of the ceramic roll, the pattern can be transferred to the rolled material for a long period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１のセラミックロール断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a ceramic roll of Example 1.

【図２】実施例２のセラミックロール胴部の展開図であ
る。FIG. 2 is a development view of a ceramic roll body of a second embodiment.

【図３】実施例３のセラミックロール断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a ceramic roll of Example 3.

【図４】実施例４のセラミックロール断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a ceramic roll of Example 4.

【図５】実施例５の圧延機のロールの配置を示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an arrangement of rolls of a rolling mill according to a fifth embodiment.

【図６】図５のＡ−Ｏ−Ａ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line AOA of FIG. 5;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１,１１…セラミックロール、２,１２…金属製キャッ
プ、３…センタ穴、４…緩衡材、５…凸部、６…逃がし
部、７…貫通孔、８…鏡面部分、９…粗面部分、１０…
接着部、１５…凹部、２１…作業ロール、２２…補強ロ
ール、２３ａ,２３ｂ…支持ロール、２４…軸箱、２５
…軸受、２６…鋼球、２７…鋼球支持体、２８…圧延
材。Reference numerals 1, 11: ceramic roll, 2, 12: metal cap, 3: center hole, 4: buffer material, 5: convex portion, 6: relief portion, 7: through hole, 8: mirror surface portion, 9: rough surface Part, 10 ...
Adhesive part, 15 recess, 21 work roll, 22 reinforcing roll, 23a, 23b support roll, 24 axle box, 25
... bearings, 26 ... steel balls, 27 ... steel ball supports, 28 ... rolled materials.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 27/00 B21B 27/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B21B 27/00 B21B 27/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 セラミックロールの端部にセンタ穴を有
する金属製キャップが設けられており、前記金属性キャ
ップは金属緩衡材を介在させて嵌合されていることを特
徴とするセラミックロール。1. A have a center hole in the end portion of the cell la Mick roll
Metal cap is provided, and the metallic cap is provided.
-Up Japanese that is fitted with intervening metal slow衡材
Ceramic roll to butterflies. 【請求項２】 前記金属緩衡材が軟質金属薄板、金属製
パイプまたは金属線からなる筒状，リング状またはコイ
ル状に形成されている請求項１に記載のセラミックロー
ル。2. The ceramic roll according to claim 1 , wherein the metal buffer is formed in a tubular shape, a ring shape or a coil shape made of a soft metal thin plate, a metal pipe or a metal wire. 【請求項３】 前記セラミックロールの表面が粗化され
ているか、または、粗さがＲａで０.０７μｍ以下の鏡
面部分と、粗さがＲａで０.１〜１μｍの粗面部分とに
よりパターンが形成されている請求項１または２に記載
のセラミックロール。Wherein one surface of the ceramic roll is roughened, or, in roughness Ra and following mirror portion 0.07 .mu.m, roughness by the rough surface portion of 0.1~1μm in Ra pattern The ceramic roll according to claim 1, wherein: 【請求項４】 中間ロールあるいは補強ロールの回転駆
動により、作業ロールが従回転して圧延を行う圧延機に
おいて、前記作業ロールがセラミックロールであり、前
記セラミックロールの端部に設けた金属製キャップが金
属緩衡材を介在させて嵌合されていることを特徴とする
圧延機。4. A rotary drive of an intermediate roll or a reinforcing roll.
The mill rolls the work rolls by the rotation of the work rolls.
Oite, the work roll is a ceramic roll, <br/> rolling mill, characterized in that the metallic cap provided on an end portion of the ceramic roll is fitted with intervening metal loose衡材. 【請求項５】 前記セラミックロールの表面が粗化され
ているか、または、粗さがＲａで０.０７μｍ以下の鏡
面部分と、粗さがＲａで０.１〜１μｍの粗面部分とに
よりパターンが形成されている請求項４に記載の圧延
機。5. The pattern of the ceramic roll having a roughened surface or a mirror surface having a roughness Ra of 0.07 μm or less and a rough surface having a roughness Ra of 0.1 to 1 μm. The rolling mill according to claim 4 , wherein