JP3092491U - Electrode mounting jig - Google Patents
Electrode mounting jigInfo
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- JP3092491U JP3092491U JP2002005525U JP2002005525U JP3092491U JP 3092491 U JP3092491 U JP 3092491U JP 2002005525 U JP2002005525 U JP 2002005525U JP 2002005525 U JP2002005525 U JP 2002005525U JP 3092491 U JP3092491 U JP 3092491U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の電極を取り替えて用いることがで
きる電極取付冶具を提供する。
【解決手段】 コレット16の端面16eから４ｄの距離に
おける軸12aの振れ幅が３μｍ以下となるような精度
（ＡＡ級）でコレット16が加工され、かつ、コレット16
の外側面16aの中心軸、挿入孔16bの中心軸、コレットホ
ルダ18の中心軸、および収納孔22aの中心軸の累積ズレ
量が１０μｍ以下になるようにコレットホルダ18が形成
されるので、電極取付冶具10の中心とコレット16に挟持
された電極12の軸12aの中心とをほぼ一致させることが
できる。したがって、１つの電極取付冶具10に対して複
数の電極12を取り替えて用いる場合でも、加工精度が損
なわれる心配はなく、加工コストを大幅に削減すること
ができる。
(57) [Problem] To provide an electrode mounting jig which can be used by replacing a plurality of electrodes. SOLUTION: The collet 16 is processed with an accuracy (AA class) such that the runout width of the shaft 12a at a distance of 4d from an end face 16e of the collet 16 is 3 μm or less.
The collet holder 18 is formed so that the accumulated deviation of the central axis of the outer surface 16a, the central axis of the insertion hole 16b, the central axis of the collet holder 18 and the central axis of the storage hole 22a is 10 μm or less. The center of the mounting jig 10 and the center of the axis 12a of the electrode 12 sandwiched between the collets 16 can be made substantially coincident. Therefore, even when a plurality of electrodes 12 are replaced with one electrode mounting jig 10 and used, there is no fear that processing accuracy is impaired, and processing cost can be significantly reduced.
Description
【０００１】[0001]
本願考案は、たとえば放電加工に使用される電極を加工機（切削加工機や放電 加工機など）に装着するための電極取付冶具に関する。 In the present invention, for example, an electrode used for electric discharge machining is machined (cutting machine or electric discharge machine). Electrode mounting jig for mounting on a processing machine or the like).
【０００２】[0002]
金属板などの加工対象物に異形孔や複雑な面形状を加工する方法の一つとして 、放電加工法が広く知られている。この加工法は、まず、電極(1)を所定形状（ 例えば、加工対象形状の雄型）に切削加工し、続いて、図４に示すように、電極 (1)を加工液(2)に浸漬された加工対象物(3)に近接させるとともに電極(1)と加工 対象物(3)との間にアーク放電を発生させ、これにより加工対象物(3)に掘り込み 加工を施すようにしたものである。 As one of the methods for processing irregular holes and complex surface shapes on processing objects such as metal plates The electric discharge machining method is widely known. In this processing method, first, the electrode (1) is formed into a predetermined shape ( For example, by cutting into a male shape of a processing target shape, and subsequently, as shown in FIG. (1) is brought close to the workpiece (3) immersed in the machining fluid (2) and the electrode (1) and the workpiece are machined. An arc discharge is generated between the target object (3) and this causes digging into the target object (3). It is designed to be processed.
【０００３】 そして、従来の放電加工法では、図５に示すように、電極(1)を取り付けた電 極取付冶具(4)を切削加工機(5)の取付部(5a)に装着し、前記電極取付冶具(4)の 中心Ａを基準として電極(1)を切削加工し、加工後の電極(1)と電極取付冶具(4) とを一体として放電加工機(6)の取付部(6a)に移載し、放電加工を行うようにし ていた。[0003] Then, in the conventional electric discharge machining method, as shown in FIG. The electrode mounting jig (4) is attached to the mounting part (5a) of the cutting machine (5), and the electrode mounting jig (4) The electrode (1) is cut based on the center A, and the processed electrode (1) and electrode mounting jig (4) And are integrated and transferred to the mounting part (6a) of the electrical discharge machine (6) so that electrical discharge machining can be performed. Was there.
【０００４】[0004]
従来では、電極(1)と電極取付冶具(4)とを一体として切削加工機(5)から放電 加工機(6)に移載するようにしていたので、使用する電極(1)の数だけ電極取付冶 具(4)が必要となり、多数の電極(1)を用いて複雑な形状を加工する際には、加工 コストが高くなり過ぎるという問題があった。 Conventionally, the electrode (1) and the electrode mounting jig (4) were integrated into an electric discharge from the cutting machine (5). Since it was designed to be transferred to the processing machine (6), there are as many electrode mounting jigs as there are electrodes (1) to be used. A tool (4) is required, and when processing a complicated shape using a large number of electrodes (1), There was a problem that the cost became too high.
【０００５】 そこで、この問題を解決する一手段として、１つの電極取付冶具(4)に対して 複数の電極(1)を取り替えて用いることが考えられるが、図５に示すように、一 体加工した電極取付冶具(4)から電極(1)を外し、他の電極(1)をチャッキングす ると、チャッキング精度により電極(1)の軸(1a)の中心Ａ´と電極取付冶具(4)の 中心ＡとがＢ(通常は２０μｍ以上)だけずれ、放電加工機(6)における加工精度 が損なわれてしまうという問題がある。[0005] Therefore, as one means to solve this problem, one electrode mounting jig (4) It is conceivable to replace and use a plurality of electrodes (1), but as shown in FIG. Remove the electrode (1) from the machined electrode mounting jig (4) and chuck the other electrode (1). Then, due to the chucking accuracy, the center A ′ of the shaft (1a) of the electrode (1) and the electrode mounting jig (4) The center A deviates from the center A by B (usually 20 μm or more), and the machining accuracy in the electric discharge machine (6) There is a problem that is damaged.
【０００６】 本考案はかかる従来例に鑑みてなされたもので、その目的は、チャッキング精 度を従来に比べて大幅に高めることにより、電極を取り替えても加工精度が損な われず、加工コストを大幅に削減できる電極取付冶具を提供することである。[0006] The present invention has been made in view of such a conventional example, and its purpose is chucking precision. The machining accuracy is reduced even if the electrode is replaced by greatly increasing the degree compared with the conventional method. It is an object of the present invention to provide an electrode mounting jig that can drastically reduce the processing cost.
【０００７】[0007]
請求項１に記載した考案は、「電極(12)の軸(12a)の挿入端から他端に向けて 次第に細くなるテーパ状の外側面(16a)と、挿入端から他端に至る挿入孔(16b)と を有し、挿入孔(16b)に挿入された電極(12)の軸(12a)を周囲から締付固定するコ レット(16)、およびコレット(16)の外側面(16a)に合わせてテーパ状に形成され た収納孔(22a)を有する収納部(22)と、コレット(16)の挿入端側にて収納部(22) に螺着され、コレット(16)を収納部(22)に固定する締付ナット(20)と、収納部(2 2)を加工機(14)に取り付ける取付部(24)とを有するコレットホルダ(18)を備える 電極取付冶具(10)において、コレット(16)の外側面(16a)の中心軸、挿入孔(16b) の中心軸、コレットホルダ(18)の中心軸、および収納孔(22a)の中心軸の累積ズ レ量が１０μｍ以下に形成されていることを特徴とする電極取付冶具(10)。」で ある。 The invention described in claim 1 is "from the insertion end of the shaft (12a) of the electrode (12) to the other end" The tapering outer surface (16a) that gradually becomes thinner and the insertion hole (16b) from the insertion end to the other end The shaft (12a) of the electrode (12) inserted in the insertion hole (16b) from the surroundings. Formed to fit the outer surface (16a) of the collet (16) and collet (16). The storage part (22) having the storage hole (22a) and the storage part (22) at the insertion end side of the collet (16). The tightening nut (20) that is screwed onto the housing to secure the collet (16) to the storage (22), and the storage (2 Provided with a collet holder (18) having a mounting portion (24) for mounting 2) on the processing machine (14) In the electrode mounting jig (10), the central axis of the outer surface (16a) of the collet (16) and the insertion hole (16b) The central axis of the collet holder (18) and the central axis of the storage hole (22a). An electrode mounting jig (10), characterized in that the amount of protrusion is 10 μm or less. "so is there.
【０００８】 この考案では、コレット(16)の中心軸、挿入孔(16b)の中心軸、コレットホル ダ(18)の中心軸、および収納孔(22a)の中心軸の累積ズレ量が１０μｍ以下に形 成されているので、電極取付冶具(10)の中心軸のズレが従来に比べて大幅に軽減 されることになる。[0008] In this device, the central axis of the collet (16), the central axis of the insertion hole (16b), the collet holder The accumulated deviation between the central axis of the da (18) and the central axis of the housing hole (22a) is 10 μm or less. Since it is made, the deviation of the central axis of the electrode mounting jig (10) is greatly reduced compared to the conventional one. Will be done.
【０００９】[0009]
この考案によれば、コレット(16)の中心軸、挿入孔(16b)の中心軸、コレット ホルダ(18)の中心軸、および収納孔(22a)の中心軸の累積ズレ量が１０μｍ以下 に形成されているので、１つの電極取付冶具(10)に対して複数の電極(12)を取り 替えて用いる場合でも、電極取付冶具(10)の中心とコレット(16)に挟持された電 極(12)の軸(12a)の中心とをほぼ一致(即ち、１０μｍ以下)させることができる 。 According to this invention, the central axis of the collet (16), the central axis of the insertion hole (16b), the collet The accumulated deviation of the central axis of the holder (18) and the central axis of the storage hole (22a) is 10 μm or less. Since it is formed on a single electrode mounting jig (10), multiple electrodes (12) Even if it is used by replacing it, the electrode clamped between the center of the electrode mounting jig (10) and the collet (16). It is possible to make the center of the axis (12a) of the pole (12) approximately coincident (that is, 10 μm or less). .
【００１０】 したがって、１つの電極取付冶具(10)に対して複数の電極(12)を取り替えて用 いる場合でも、加工精度が損なわれる心配はなく、加工コストを大幅に削減する ことができる。[0010] Therefore, replace multiple electrodes (12) with one electrode mounting jig (10). Even if there is, there is no concern about the processing accuracy being reduced, and the processing cost is greatly reduced. be able to.
【００１１】[0011]
図１は、本考案の適用された電極取付冶具(10)を示す斜視図である。この電極 取付冶具(10)は、図２に示すように、電極(12)を切削加工機や放電加工機などの 加工機(14)に取り付けるためのものであり、コレット(16)，コレットホルダ(18) および締付ナット(20)によって構成される。 FIG. 1 is a perspective view showing an electrode mounting jig (10) to which the present invention is applied. This electrode As shown in FIG. 2, the mounting jig (10) is provided with an electrode (12) such as a cutting machine or an electric discharge machine. The collet (16) and the collet holder (18) are for attaching to the processing machine (14). And a tightening nut (20).
【００１２】 コレット(16)は、電極(12)の軸(12a)を周囲から締付保持するものであり、図 ２に示すように、軸(12a)が挿入される挿入孔(16b)を有する筒状体である。コレ ット(16)の外側面(16a)は、軸方向において電極軸(12a)の挿入端から他端に向か って徐々に細くなるテーパ状に形成され、コレット(16)の大径側の外周面には、 後述する締付ナット(20)の係止内鍔(30b)に係合される係止溝(16c)が全周にわた って形成されている。そして、コレット(16)の側壁には、コレット(16)を拡縮さ せるための複数（この実施例では１６個）の割溝(16d)が前記挿入端から他端に 向け、および他端から挿入端に向けて交互に千鳥状にて均等に形成され、コレッ ト(16)を周囲から縮径した時、挿入孔(16b)の中心軸を中心にして均等に縮径す るように構成されている。[0012] The collet (16) holds the shaft (12a) of the electrode (12) from the surroundings by tightening. As shown in 2, it is a tubular body having an insertion hole (16b) into which the shaft (12a) is inserted. this The outer surface (16a) of the contact (16) faces the other end from the insertion end of the electrode shaft (12a) in the axial direction. It is formed in a taper shape that gradually becomes thinner, and the outer diameter surface of the collet (16) on the large diameter side is The locking groove (16c) that engages with the locking inner collar (30b) of the tightening nut (20) described later extends all around. Is formed. Then, expand or contract the collet (16) on the side wall of the collet (16). A plurality of (16 in this embodiment) dividing grooves (16d) for insertion are provided from the insertion end to the other end. And in a zigzag pattern alternately from the other end to the insertion end. When the diameter of the socket (16) is reduced from the surroundings, the diameter is reduced uniformly around the center axis of the insertion hole (16b). Is configured to.
【００１３】 ここで、コレット(16)のテーパ状の外側面(16a)の中心軸と挿入孔(16b)の中心 軸とは一致するように加工されており、かつ、その表面粗さは精密仕上げ以上の 精度で仕上げられている。これにより、コレット(16)が電極(12)を把持した際、 コレット(16)の端面(16e＝電極軸挿入端)から距離４ｄ(電極軸の直径を(d)とし た場合、電極軸の直径(d)の４倍)だけ離れた位置における軸(12a)の振れ幅(＝芯 振れ)を３μｍ以下（ＡＡ級の精度）とすることができる。[0013] Here, the central axis of the tapered outer surface (16a) of the collet (16) and the center of the insertion hole (16b) It is processed to match the axis, and its surface roughness is better than that of precision finishing. It is finished with precision. Thereby, when the collet (16) grips the electrode (12), Distance 4d from the end face of the collet (16) (16e = electrode shaft insertion end) (the diameter of the electrode shaft is (d)) The electrode shaft diameter (d) is 4 times), the shaft (12a) deflection width (= core) Shake can be 3 μm or less (AA-class accuracy).
【００１４】 コレットホルダ(18)は、図２に示すように、コレット(16)を収納する収納部(2 2)と、加工機(14)の取付部(14a)に取り付けられる取付部(24)とで構成されてい る。[0014] As shown in FIG. 2, the collet holder (18) includes a storage part (2) for storing the collet (16). 2) and the mounting part (24) that is mounted on the mounting part (14a) of the processing machine (14). It
【００１５】 収納部(22)は、円筒状のものであり、収納部(22)の上端部における内部空間が コレット(16)を収納する収納孔(22a)となっている。収納孔(22a)の内側面は、コ レット(16)の外側面(16a)（テーパ面）に一致して沿うような奥に行くほど細く なるテーパ状に形成されている。[0015] The storage section (22) has a cylindrical shape, and the internal space at the upper end of the storage section (22) is It is a storage hole (22a) for storing the collet (16). The inside surface of the storage hole (22a) It becomes thinner as going deeper so as to match the outer surface (16a) (tapered surface) of the let (16). Is formed in a tapered shape.
【００１６】 ここで、収納孔(22a)の内側面と収納孔(22a)の中心軸とからなるテーパ角度は 、収納孔(22a)の全周にわたって略均一になるように加工されており、また、収 納孔(22a)の内側面の表面粗さは精密仕上げ以上の精度で仕上げられている。こ れにより、収納孔(22a)にコレット(16)を収納した時、コレット(16)の外側面(16 a)の中心軸、挿入孔(16b)の中心軸、コレットホルダ(18)の中心軸、および収納 孔(22a)の中心軸との累積ズレ量を１０μｍ以下(好ましくは５μｍ以下)とする ことができる。[0016] Here, the taper angle formed by the inner surface of the storage hole (22a) and the central axis of the storage hole (22a) is , Is processed so that it is almost uniform over the entire circumference of the storage hole (22a). The surface roughness of the inner surface of the receiving hole (22a) is finished with accuracy higher than precision finishing. This Thus, when the collet (16) is stored in the storage hole (22a), the outer surface (16) of the collet (16) is a) central axis, insertion hole (16b) central axis, collet holder (18) central axis, and storage The cumulative deviation from the central axis of the hole (22a) is 10 μm or less (preferably 5 μm or less) be able to.
【００１７】 収納部(22)の上端部の外周面には雄ネジ(22c)が形成されている。そして、収 納部(22)の下端には、略四角形の接続部(22d)が形成され、この接続部(22d)には 、取付部(24)がボルト等により固着されている。[0017] A male screw (22c) is formed on the outer peripheral surface of the upper end of the storage section (22). And income A substantially rectangular connection part (22d) is formed at the lower end of the storage part (22), and this connection part (22d) is The mounting portion (24) is fixed by bolts or the like.
【００１８】 取付部(24)は、略四角形の板状ブロックで、取付部(24)の中央部には、収納部 (22)の内部空間と連通する貫通孔（図示せず）が形成され、取付部(24)の底面に は、加工機(14)の取付部(14a)に係合される係止部(24b)が形成されている。[0018] The mounting part (24) is a substantially rectangular plate-shaped block, and the central part of the mounting part (24) has a storage part. A through hole (not shown) communicating with the internal space of (22) is formed, and the bottom surface of the mounting portion (24) is formed. Has a locking portion (24b) which is engaged with the mounting portion (14a) of the processing machine (14).
【００１９】 加工機(14)の取付部(14a)は、その取付面に放射状に配置された複数（この実 施例では４つ）の係止突起(14b)を有し、各係止突起(14b)の外側面には、水平方 向へ延びるチャック溝(14c)が形成されている。一方、係止部(24b)は、各係止突 起(14b)のチャック溝(14c)に係合される複数の爪を有し、各爪がチャック溝(14c )に係合され、取付部(14a)に設けたチャッキング機構(14d)によって電極(12)の 軸(12a)がチャックされることにより、電極(12)およびコレットホルダ(18)が加 工機(14)に対して高精度でセンタ合わせされて固定される。換言すれば、加工機 (14)の取付部(14a)の中心軸に対してコレットホルダ(18)の中心軸が再現性良く 高精度にて一致した状態でチャックされることになる。[0019] The mounting part (14a) of the processing machine (14) has a plurality of (radially arranged on the mounting surface. In the embodiment, there are four locking protrusions (14b), and the outer surface of each locking protrusion (14b) has a horizontal direction. A chuck groove (14c) extending in the direction is formed. On the other hand, the locking part (24b) is It has a plurality of claws that are engaged with the chuck groove (14c) of the upright (14b), and each claw has a chuck groove (14c). ) Is attached to the electrode (12) by a chucking mechanism (14d) provided in the mounting portion (14a). The electrode (12) and collet holder (18) are added by chucking the shaft (12a). Centered and fixed to the machine tool (14) with high accuracy. In other words, the processing machine The center axis of the collet holder (18) is reproducible with respect to the center axis of the mounting part (14a) of (14). The chucks will be chucked in a highly accurate and consistent state.
【００２０】 このようなコレットホルダ(18)は、構造が単純であることから高い精度で加工 でき、コレット(16)をＡＡ級の精度で加工することと相俟って、電極取付冶具(1 0)全体の加工精度を飛躍的に高めることができる。したがって、収納孔(22a)に コレット(16)を収納した時、コレット(16)の外側面(16a)の中心軸、挿入孔(16b) の中心軸、コレットホルダ(18)の中心軸、および収納孔(22a)の中心軸との累積 ズレ量を１０μｍ以下とすることができる。[0020] This collet holder (18) has a simple structure and can be processed with high accuracy. In combination with processing the collet (16) with AA grade accuracy, the electrode mounting jig (1 0) The overall processing accuracy can be dramatically improved. Therefore, in the storage hole (22a) When the collet (16) is stored, the center axis of the outer surface (16a) of the collet (16) and the insertion hole (16b) Of the center axis of the collet holder (18) and the center axis of the storage hole (22a) The amount of deviation can be 10 μm or less.
【００２１】 締付ナット(20)は、コレット(16)をコレットホルダ(18)の収納孔(22a)に押し 込んで固定するためのものであり、図３に示すように、ナット部(26)，ベアリン グ部(28)およびコレット係止部(30)から構成されている。[0021] Tighten the tightening nut (20) by pushing the collet (16) into the storage hole (22a) of the collet holder (18). As shown in FIG. 3, the nut (26) and the bearing ring And a collet locking portion (30).
【００２２】 ナット部(26)は、筒状のもので、ナット部(26)の下端部内周面には、コレット ホルダ(18)の雄ネジ(22c)に螺合される雌ネジ(26b)が形成され、外側面には、工 具を係止させるための複数の係止溝(26c)が形成されている。そして、ナット部( 26)の上端部内周面には、複数の鋼球(28a)と鋼球(28a)を一定間隔に保持するリ テーナ(28b)とを有するベアリング部(28)を介してコレット係止部(30)が回転自 在に設けられている。[0022] The nut part (26) has a tubular shape, and the inner peripheral surface of the lower end part of the nut part (26) has a collet A female screw (26b) that is screwed into the male screw (22c) of the holder (18) is formed. A plurality of locking grooves (26c) for locking the tool are formed. And the nut part ( On the inner peripheral surface of the upper end of (26), a plurality of steel balls (28a) and The collet locking part (30) is rotated by the bearing part (28) having the tenor (28b). It is provided here.
【００２３】 コレット係止部(30)は、環状のもので、コレット係止部(30)の内周面には、コ レット(16)に形成された係止溝(16c)に係止される係止内鍔(30b)と、コレット(1 6)の上端部外周面に係止されるテーパ面(30c)とが形成されている。[0023] The collet locking part (30) is annular, and the inner surface of the collet locking part (30) has a collet locking part (30). The locking inner collar (30b) to be locked in the locking groove (16c) formed in the let (16), and the collet (1 A tapered surface (30c) that is locked to the outer peripheral surface of the upper end portion of 6) is formed.
【００２４】 電極取付冶具(10)を組み立てる際には、締付ナット(20)におけるコレット係止 部(30)の内側にコレット(16)の大径側端部が挿入されると、割溝(16d)が均等に 縮んで前記大径側端部が係止内鍔(30b)内を通過し、コレット係止部(30)の係止 内鍔(30b)がコレット(16)の係止溝(16c)に嵌め込まれる。そして、コレット(16) の小径側端部がコレットホルダ(18)の収納孔(22a)に挿入され、コレットホルダ( 18)の雄ネジ(22c)に締付ナット(20)の雌ネジ(26b)が螺合される。この段階での 締付ナット(20)のねじ込み量は、コレット(16)の内径が縮径されない程度に調整 される。したがって、コレット(16)の内径は、電極(12)の軸(12a)の外径よりも 大きくなっている。[0024] When assembling the electrode mounting jig (10), collect the collet on the tightening nut (20). When the large diameter end of the collet (16) is inserted inside the part (30), the split grooves (16d) are evenly distributed. When contracted, the end on the large diameter side passes inside the locking inner collar (30b), and the collet locking part (30) is locked. The inner collar (30b) is fitted into the locking groove (16c) of the collet (16). And collet (16) The small-diameter end of the collet holder (18) is inserted into the storage hole (22a) of the collet holder (18). The female screw (26b) of the tightening nut (20) is screwed into the male screw (22c) of 18). At this stage Adjust the screwing amount of the tightening nut (20) so that the inner diameter of the collet (16) is not reduced. To be done. Therefore, the inner diameter of the collet (16) is larger than the outer diameter of the shaft (12a) of the electrode (12). It is getting bigger.
【００２５】 電極取付冶具(10)を用いて加工機(14)に電極(12)を取り付ける際には、まず、 電極取付冶具(10)の取付部(24)を加工機(14)の取付部(14a)に係合させ、これに より、電極取付冶具(10)を加工機(14)に対して固定する。続いて、電極(12)の軸 (12a)をコレット(16)の挿入孔(16b)に挿入し、取付部(14a)のチャッキング機構( 14d)にチャックさせる。そして、締付ナット(20)を締め込んでいく。すると、コ レット(16)は、締付ナット(20)によって収納孔(22a)の奥へと押し込まれ、かつ 、収納孔(22a)の内面（テーパ面）に押し付けられて縮径される。コレット(16) が縮径されると、コレット(16)の内側面により軸(12a)の外側面が強力な力で全 周から締め付けられ回着されることになる。ここで、コレット(16)の加工精度は ＡＡ級であるため、加工機(14)に電極(12)を取り付けた状態では、コレット(16) の中心と電極(12)の軸(12a)の中心とがほぼ一致することになり、コレット(16) の端面(16e)から距離４ｄだけ離れた位置における軸(12a)の振れ幅が３μｍ以下 となる。[0025] When attaching the electrode (12) to the processing machine (14) using the electrode attachment jig (10), first, Engage the mounting part (24) of the electrode mounting jig (10) with the mounting part (14a) of the processing machine (14), and Then, the electrode mounting jig (10) is fixed to the processing machine (14). Then the shaft of the electrode (12) (12a) is inserted into the insertion hole (16b) of the collet (16), and the chucking mechanism ( Chuck 14d). Then, tighten the tightening nut (20). Then, The let (16) is pushed into the storage hole (22a) by the tightening nut (20), and The inner diameter (tapered surface) of the storage hole (22a) is pressed to reduce the diameter. Collet (16) When the diameter of the shaft is reduced, the outer surface of the shaft (12a) is fully supported by the inner surface of the collet (16). It will be tightened from the circumference and re-used. Here, the processing accuracy of the collet (16) is As it is of AA class, when the electrode (12) is attached to the processing machine (14), the collet (16) The center of the collet (16) is almost aligned with the center of the axis (12a) of the electrode (12). Of the axis (12a) at a position 4d away from the end face (16e) of the Becomes
【００２６】 また、コレット(16)を受けるコレットホルダ(18)は、構造が単純であることか ら高い精度で加工でき、収納孔(22a)にコレット(16)を収納した時、コレット(16 )の外側面(16a)の中心軸、挿入孔(16b)の中心軸、コレットホルダ(18)の中心軸 、および収納孔(22a)の中心軸との累積ズレ量を１０μｍ以下とすることができ る。したがって、電極取付冶具(10)の中心とコレット(16)に挟持された電極(12) の軸(12a)の中心とをほぼ一致させることができ、電極取付冶具(10)に対して複 数の電極(12)を取り替えて用いる場合でも、加工機(14)における加工精度が損な われるのを防止できる。これにより、切削加工機および放電加工機に専用の電極 取付冶具(10)を予め取り付けておき、それぞれの電極取付冶具(10)に対して複数 の電極(12)を取り替えて用いることが可能となり、加工コストを大幅に削減する ことができる。[0026] Also, the collet holder (18) that receives the collet (16) must have a simple structure. Can be processed with high accuracy, and when the collet (16) is stored in the storage hole (22a), the collet (16 ) Outer surface (16a) center axis, insertion hole (16b) center axis, collet holder (18) center axis , And the amount of accumulated deviation from the central axis of the storage hole (22a) can be set to 10 μm or less. It Therefore, the electrode (12) sandwiched between the center of the electrode mounting jig (10) and the collet (16) The center of the shaft (12a) of the Even if the number of electrodes (12) is changed and used, the processing accuracy in the processing machine (14) is impaired. You can prevent it from being exposed. This makes it possible to use electrodes exclusively for cutting machines and electric discharge machines. Attach the attachment jigs (10) in advance, and make multiple attachments for each electrode attachment jig (10). It is possible to replace and use the electrode (12) of, which significantly reduces the processing cost. be able to.
【００２７】 なお、本実施例では、電極取付冶具(10)に取り付けた複数の電極(12)を、適宜 交換しつつ放電加工を行う場合について例示したが、これに限られるものではな い。たとえば、電極取付冶具(10)に取り付けたエンドミルなどのような複数の切 削工具を、適宜交換しつつ切削加工を行う場合などに適用することも可能である 。[0027] In the present embodiment, the plurality of electrodes (12) attached to the electrode attachment jig (10) are appropriately The case of performing electrical discharge machining while exchanging is illustrated, but it is not limited to this. Yes. For example, multiple cuttings such as an end mill mounted on the electrode mounting jig (10). It is also possible to apply it when performing cutting while exchanging cutting tools as appropriate. .
【図１】 本考案の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 図１実施例の使用方法を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a method of using the embodiment of FIG.
【図３】 図１実施例の使用状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a usage state of the embodiment of FIG.
【図４】 放電加工方法を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing an electric discharge machining method.
【図５】 従来の電極取付冶具を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a conventional electrode mounting jig.
(10)…電極取付冶具 (12)…電極 (14)…加工機 (16)…コレット (18)…コレットホルダ (20)…締付ナット (10) ... Electrode mounting jig (12) ... Electrode (14) ... Processing machine (16) ... Colette (18)… Collet holder (20)… Tightening nut
Claims (4)
第に細くなるテーパ状の外側面と、前記挿入端から前記
他端に至る挿入孔とを有し、前記挿入孔に挿入された前
記電極の前記軸を周囲から締付固定するコレット、およ
び前記コレットの前記外側面に合わせてテーパ状に形成
された収納孔を有する収納部と、前記コレットの挿入端
側にて収納部に螺着され、前記コレットを収納部に固定
する締付ナットと、前記収納部を加工機に取り付ける取
付部とを有するコレットホルダを備える電極取付冶具に
おいて、 前記コレットの外側面の中心軸、前記挿入孔の中心軸、
前記コレットホルダの中心軸、および前記収納孔の中心
軸の累積ズレ量が１０μｍ以下に形成されていることを
特徴とする電極取付冶具。1. An electrode has a tapered outer surface that gradually narrows from the insertion end of the shaft toward the other end, and an insertion hole extending from the insertion end to the other end, and is inserted into the insertion hole. A collet for tightening and fixing the shaft of the electrode from the surroundings, a storage portion having a storage hole formed in a tapered shape in accordance with the outer surface of the collet, and a storage portion at the insertion end side of the collet. An electrode mounting jig including a collet holder that is attached and has a tightening nut that fixes the collet to the storage portion, and a mounting portion that mounts the storage portion to a processing machine, wherein a central axis of the outer surface of the collet and the insertion hole. The central axis of
An electrode mounting jig, wherein the central axis of the collet holder and the central axis of the accommodation hole are formed with a cumulative deviation amount of 10 μm or less.
パ状の外側面との芯振れが３μｍ以下に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電極取付冶具。2. The electrode mounting jig according to claim 1, wherein the runout between the insertion hole of the collet and the tapered outer surface is 3 μm or less.
前記電極軸の直径の４倍だけ離れた位置における前記電
極軸の芯振れが３μｍ以下に形成されていることを特徴
とする請求項１又は２に記載の電極取付冶具。3. The center runout of the electrode shaft at a position separated from the electrode shaft insertion end of the collet by four times the diameter of the electrode shaft is 3 μm or less. The electrode mounting jig according to 2.
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電極取
付冶具。4. The electrode mounting jig according to claim 1, wherein the cumulative displacement amount is 5 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002005525U JP3092491U (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Electrode mounting jig |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002005525U JP3092491U (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Electrode mounting jig |
Publications (1)
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|---|---|
| JP3092491U true JP3092491U (en) | 2003-03-14 |
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Family Applications (1)
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| JP2002005525U Expired - Lifetime JP3092491U (en) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Electrode mounting jig |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3092491U (en) |
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2002
- 2002-08-30 JP JP2002005525U patent/JP3092491U/en not_active Expired - Lifetime
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