JP3091248B2

JP3091248B2 - 化粧材の製造方法

Info

Publication number: JP3091248B2
Application number: JP03059221A
Authority: JP
Inventors: 孝一奈良; 和夫神部; 敏彦梶山
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd; DIC Corp
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 2000-09-25
Anticipated expiration: 2015-09-25
Also published as: JPH0584870A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用部材などに好適
に用いられる化粧材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築用部材などとして用いられ
る化粧材は、従来より、基材を所定の形状に加工した
後、その表面に着色あるいは塗装などの表面仕上げ処理
を施すことによって提供されている。

【０００３】ところで、化粧材には、その目的や適応分
野などに応じて、諸形状のものが要求される。例えば、
表面の少なくとも一部に、不連続的に形成された凹部を
有するような形状のものが要求される場合には、まず、
基材を、凹部を持たない形状に加工し、その表面に着
色、塗装などの表面仕上げ処理を施した後、必要な位置
に所望の形状および寸法の凹部を切削し、次いで、この
凹部表面に改めて着色、塗装等の表面仕上げ処理を施し
たり、あるいはこの凹部内に、プラスチック、金属等か
らなる成形品を嵌着したりするなどして処理を行ってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような着色あるいは塗装等の表面仕上げ処理を施す場合
には、１回から数回の着色あるいは塗装を行う必要があ
り、また場合によっては、その後、研磨作業を実施しな
ければならないこともある。よって、この表面仕上げ処
理には、手作業が多く手間がかかるうえに、作業員の勘
や熟練に頼る部分が多く、作業効率の向上を図ることが
できないという不満がある。

【０００５】また、表面の少なくとも一部に前記のよう
な不連続的な凹部を有してなる化粧材の場合には、着
色、塗装等の表面仕上げ処理の後に凹部を切削し、その
後、凹部表面に再び表面仕上げ処理を施すため、作業が
複雑になり、非常に生産性が悪い。

【０００６】また、この化粧材を住宅の内装などの目的
の部位に配した場合には、この化粧材と他の部分との統
一性が悪いという問題も生じる。例えば、他の部分が化
粧シートにより表面処理されている場合、色、柄、表面
の質などが前記化粧材と異なってしまい、全体の内装仕
上げが異質感のある意匠性の悪いものとなってしまうの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記事情に鑑
みてなされたものであって、迅速かつ容易に意匠性の高
い化粧材を製造することのできる方法を提供することを
目的としている。

【０００８】すなわち、本発明は、不連続的に形成され
た凹部を表面に有してなる基材の表面に化粧シートを被
せて、該凹部の表面以外の基材表面にこの化粧シートを
貼着し、次いで、基材の凹部表面にこの化粧シートを貼
着するに際に、基材の凹部内を減圧する手段を採用する
ものである。

【０００９】

【作用】本発明の化粧材の製造方法によれば、まず、基
材の凹部表面以外の表面に化粧シートが貼着される。そ
の後、凹部内を減圧する手段を採用することにより、化
粧シートが凹部表面に貼着される。すなわち、基材表面
における形状の異なる部分に、それぞれの部分に応じた
適切な処理が段階的に施され、その結果、容易かつ迅速
に、表面全体にむらなく美しく化粧シートが貼着され
る。

【００１０】以下、本発明の化粧材の製造方法を、工程
順に説明する。

【００１１】まず、本発明の化粧材を得るための基材に
は、天然木材、中密度繊維板、パーチクルボードなどの
通気性材料からなり、諸形状に形成されたものが用いら
れる。本発明の基材は、表面の少なくとも一部に、不連
続的に形成された凹部を有してなる形状のものである。
具体的には、例えば図１に示したような形状のものを使
用する。すなわち、この基材は、角柱状部材の互いに対
向する２つの側面には、該角柱状部材の長手方向に連続
して延びる断面半円状の溝２，２が形成され、また該側
面とは別の側面には、その一部に、楕円形状の凹部３
が、長手方向に対して不連続的に形成されてなるもので
ある。

【００１２】一方、前記基材の表面に貼着するための化
粧シートには、熱可塑性プラスチック等からなるシート
を使用する。その表面には、目的や適応分野などに応じ
て、適宜の着色や図柄が施されているものを使用するこ
とができる。

【００１３】この化粧シートの裏面には、接着剤を塗布
する。接着剤には、２液硬化型ウレタン系接着剤、湿気
硬化型ウレタン系接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマル
ジョン接着剤、変性ビニル樹脂エマルジョン接着剤、ホ
ットメルト系接着剤などを使用する。

【００１４】次に、この化粧シートを前記基材の表面に
被せて、連続オーバーレイ装置により、該基材の前記凹
部の表面以外の表面に貼着する。連続オーバーレイ装置
としては、例えばプロファイルラミネーターがある。プ
ロファイルラミネーターは、概略、直径が自由に変化す
る多数個の円筒状ローラが、それぞれの中心軸を一列に
並べるようにして、蛇行可能に連結されたものである。
この装置の具体的使用方法を説明すると、図１ないし図
３において、予め基材１の形状、すなわち角柱状に形成
された表面と該表面に長手方向に延びて連続的に設けら
れた溝２の形状に合わせて、このプロファイルラミネー
ターのローラの組み合わせ、数および配列の仕方を適宜
決定しておく。そして、化粧シート４が被せられた基材
表面に、該基材１の表面を囲むようにしてこれらのロー
ラを当て、この状態で、該基材１をその長手方向に移動
させる。これによって、プロファイルラミネーターの各
ローラは、基材１の表面上を転がる。そして、この時の
転圧力によって、化粧シート４は、基材１表面に密着状
態に貼着されるのである。

【００１５】図２および図３に、この段階での化粧シー
ト４の貼着状態を示す。この時、基材１の２つの側面に
長手方向に延びて連続的に設けられた溝２,２の表面に
は、化粧シート４は密着状態に貼られているが、不連続
的に形成された部分的な凹部３の表面には、化粧シート
４は貼られずに、浮いたままの状態である。

【００１６】次いで、凹部表面に化粧シートを貼着す
る。この際、凹部内を減圧する手段を採用するが、これ
に凹部を外側から加圧する手段を必要に応じて併用して
もよい。具体的な手段としては曲面オーバーレイ装置を
用いるのが好ましい。ここで、凹部を外側から加圧する
というのは、凹部に浮いたままの状態で貼着されている
化粧シートを、凹部に押し付ける方向に加圧することを
意味している。また、凹部内を減圧するというのは、凹
部表面と化粧シートによって囲まれた空間を減圧するこ
とを意味している。

【００１７】曲面オーバーレイ装置としては、具体的に
は、真空プレス装置などが挙げられる。次に、この装置
の具体的使用方法を図４および図５に添って説明する。
真空プレス装置は、図４に示すように、概略、内部にエ
アを満たした箱型の耐圧容器６と、排気孔７a,７a…を
有し、真空ポンプ(図示略)に接続された真空器７とを主
体として構成されたもので、耐圧容器６の一面は可撓性
を有するゴム６aなどから成り、その内部のエア圧は自
在に調整可能とされている。

【００１８】そして、この真空プレス装置５を、その真
空器７の上に前記基材１を載せるとともに、耐圧容器６
のゴム面６aを該基材１の凹部３の設けられた面に合わ
せるようにして配置し、この状態で、前記凹部３を外側
から加圧し、同時に凹部内を減圧する。

【００１９】この時、基材１の前記溝２,２の設けられ
た２つの側面には、それぞれ保護用治具８,８を固定し
ておき、これによって凹部３の設けられた面以外の側面
が保護されるようにしておくことが好ましい。

【００２０】この保護用治具を使用することにより、凹
部を外側から加圧、あるいは凹部内を減圧する際にも、
凹部の設けられた面以外の表面が保護されるので、貼着
された化粧シートが剥れたり損傷を受けたりするという
トラブルを防止することができる。

【００２１】この状態において、真空ポンプを作動し、
真空器７の排気孔７ａ，７ａ…を通して、前記耐圧容器
６のゴム面６ａを真空器７側に引き付け、これによって
凹部３内を減圧する。すなわち、基材１内を通過して凹
部３内の空気が真空器７の排気孔７ａ，７ａ…から外部
に排出され、凹部３内が減圧となる。またこれと同時
に、耐圧容器６内のエア圧を高め、これによって凹部３
を外側から加圧する。この時、真空プレス装置５は、プ
レス温度４０〜１００℃、プレス圧０．５〜２．０ｋｇ
／ｃｍ² 、プレス時間３０〜１２０秒程度となるように
調整するのが好ましい。これによって、図５に示すよう
に耐圧容器６のゴム面６ａは基材１の表面に沿って変形
し、該ゴム面６ａと真空器７とによって基材１の外周が
囲繞された状態となる。さらに、このゴム面６ａに押さ
れるようにして、化粧シート４が基材１表面に沿って変
形する。すなわち、凹部３の外側に浮いていた化粧シー
ト４が、該凹部３の表面に密着するように変形し、この
凹部３表面に貼着されるものである。

【００２２】図６および図７に、この段階での化粧シー
ト４の貼着状態を示す。基材１の表面全面に、すなわち
長手方向に連続して形成された溝２,２の表面にも、ま
た不連続的に形成された凹部３の表面にも、前記化粧シ
ート４が密着状態に貼着されて、目的の化粧材が形成さ
れている。

【００２３】このような化粧材の製造方法によれば、ま
ず第１に、プロファイルラミネーター等の連続オーバー
レイ装置により、化粧シート貼着の作業を施すので、基
材の凹部表面以外の表面、すなわち基材表面の平面部分
だけでなく、長手方向に延びて連続的に設けられた溝の
表面にも、密着して、化粧シートを貼着する。その後、
真空プレス装置５などの曲面オーバーレイ装置によっ
て、凹部内を減圧する手段を採用するので、化粧シート
が凹部表面に密着して貼着される。このように、２段階
で化粧シートの貼着作業を行うので、不連続的に形成さ
れた凹部を表面に有する基材表面に対し、それぞれの部
分に対応した適切な処理を施すこととなり、無理なく容
易に、基材表面全体に化粧シートを貼ることができる。
その結果、むらのない美しい仕上がり面を有する目的の
化粧材を得ることができる。

【００２４】また、このように、連続的に形成された溝
に対しても、また不連続的に形成された凹部に対して
も、良好な貼着が実施されることから、基材の形状を問
わずにこの方法を適用することができ、化粧材の応用範
囲が広がる。

【００２５】また、基材に化粧シートを貼着するので、
従来のように着色、塗装等の表面仕上げ処理を施す方法
に比べて、手作業による部分が少なくなり、作業が迅速
かつ容易に実施されるようになる。よって、作業の効率
が向上するとともに、作業精度の向上を図ることができ
る。また、住宅等の他の部分との統合性を図ることが容
易になり、よって内装全体の意匠性を向上させることも
可能である。

【００２６】前記の例では、角柱状部材の対向する２つ
の側面には長手方向に連続して延びる溝２,２が設けら
れ、また別の一面には、不連続的に形成された凹部３が
設けられてなる形状の基材を用いた例を示したが、基材
の形状はこれに限られず、例えば、前記の連続的な溝
２,２のない角柱状部材であってもよいし、あるいは断
面円形の円柱状部材であってもよいし、あるいは前記凹
部３が複数個設けられているような形状のものであって
もよい。

【００２７】なお、こうして得られた化粧材は、住宅等
の柱や梁等に限られず、例えば、天井面の回り縁や、壁
の下端部に配置される巾木、窓枠、あるいは扉の周囲枠
を形成する框などにも応用可能とされ、その応用範囲は
広い。

【００２８】

【実施例】次に、実施例を示して、本発明の化粧材の製
造方法の効果を明らかにする。

【００２９】実験に先だって、まず、図１に示した形状
の基材(中密度繊維板)１と、この基材１の表面に合わせ
た大きさのエンドレス化粧シート４を用意した。化粧シ
ート４の裏面には、湿気硬化型ウレタン系接着剤(東洋
ポリマー製ルビラック６０３)をナイフコーターにて塗
布厚１００ミクロンに塗布し、さらにこの化粧シート４
を、３０〜６０℃の乾燥炉内を通過させることにより、
接着剤中の希釈溶剤を揮発させておいた。

【００３０】この化粧シート４を前記基材１の表面に被
せ、プロファイルラミネーターにより化粧シート４の貼
着を行った。この段階では、基材１表面の側面に長手方
向に延びて連続的に設けられた溝２,２の表面には、化
粧シート４は貼着されているが、前記凹部３の表面には
化粧シート４は貼着されずに浮いたままの状態であっ
た。

【００３１】次に、前記工程から２〜５時間の以内に、
真空プレス装置(共同油機(株)製)５を用いて、プレス作
業を実施した。この時、前記凹部３が設けられた面以外
の面には保護用治具８,８を当接して固定し、プレス温
度９０℃、プレス圧２．０kg／cm²、プレス時間９０秒
という条件で行った。

【００３２】プレス終了後には、化粧シート４が凹部３
表面に密着して貼着されており、これによって、表面全
体に化粧シート４がむらなく貼着された目的の化粧材９
が得られた。

【００３３】

【発明の効果】本発明の化粧材の製造方法によれば、基
材表面の形状の異なる部分に、それぞれの部分に応じた
適切な処理を施して、表面全体に、むらなく化粧シート
を貼着することができるので、不連続的に形成された凹
部を表面に有する化粧材を製造する際に有効である。よ
って、この方法によって得られた化粧材は、種々の建築
用材料に利用され、その応用範囲が広がる。また、基材
表面に化粧シートを貼着するので、着色、塗装等の表面
仕上げ処理に比べて、手作業による部分が少なくなり、
作業が迅速かつ容易に実施されるようになり、生産性の
向上を図るとともに、意匠性の向上をも可能とする。

【００３４】また、２工程を連続的に行なうこともでき
るので、容易かつ正確に、化粧シートを凹部表面に密着
して貼着することができ、高い作業性を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧材の製造方法において用られる基
材の一例を示す斜視図である。

【図２】基材の凹部表面以外の表面に化粧シートを貼着
した段階での基材の状態を示す縦断面図である。

【図３】基材の凹部表面以外の表面に化粧シートを貼着
した段階での基材の状態を示す側断面図である。

【図４】基材の凹部表面に化粧シートを貼着する方法の
一例を説明する断面図である。

【図５】基材の凹部表面に化粧シートを貼着する方法の
一例を説明する断面図である。

【図６】得られた化粧材を示す縦断面図である。

【図７】得られた化粧材を示す側断面図である。

【符号の説明】

１基材３凹部４化粧シート９化粧材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−66962（ＪＰ，Ａ) 特開平２−188205（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−120（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 63/00 - 63/48

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】不連続的に形成された凹部を表面に有し
てなる基材の表面に化粧シートを被せて、該凹部の表面
以外の基材表面にこの化粧シートを貼着し、次いで、こ
の基材の凹部表面にこの化粧シートを貼着するに際し、
凹部内を減圧する手段を採用することを特徴とする化粧
材の製造方法。
【請求項２】凹部を外側から加圧する手段を併用する
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧材の製造方法。
【請求項３】基材の凹部表面にこの化粧シートを貼着
するに際し、凹部を有する面以外の表面に保護用治具を
当接して固定した状態で、凹部内を減圧する手段を採用
することを特徴とする請求項１に記載の化粧材の製造方
法。
【請求項４】基材の凹部表面にこの化粧シートを貼着
するに際し、曲面オーバーレイ装置を用いて、凹部内を
減圧する手段を採用することを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の化粧材の製造方法。