JP3090742U - Bottle mouth opening structure - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力に抵抗でき、エア漏れを防止できる瓶吹
き口締め構造
【解決手段】 瓶胚ベースと、全型セットとを含む。瓶
胚ベースはベース体２１及びベース体２１上に設けら
れ、瓶胚５０をベース体２０上にはめ置く連接部品３０
がある。ベース体２０の外縁上には第一突き止め部２６
が設けられている。全型セットは移動に対応でき、一ペ
アの型板の間で瓶胚ベースを挟み止める。各型板上には
それぞれ第一凹み部と、第一凹み部と適当の距離が離れ
た第二突き止め部４８とがある。連接部品３０は互いに
向き合う二枚の型板の間に二つの第一凹み部と共同で瓶
胚５０を内部で拡張成形する型穴を形成する。二枚の型
板が型合わせ状態の時、第一突き止め部２６と第二突き
止め部４８とは予定の部所で互いに対抗し、これによっ
て瓶胚ベースが全型セットの外に向かって移動すること
を防止している。
(57) [Summary] [Problem] A bottle-blow-hole fastening structure capable of resisting pressure and preventing air leakage. The jar embryo base is provided on the base body 21 and the base body 21, and the connecting part 30 for placing the jar embryo 50 on the base body 20.
There is. A first stopper 26 is provided on the outer edge of the base body 20.
Is provided. The entire mold set is mobile and holds the jar embryo base between a pair of templates. On each template, there is a first recess and a second stopper 48 at an appropriate distance from the first recess. The connecting part 30 forms a mold cavity between the two facing templates together with the two first recesses to expand and mold the jar 50 inside. When the two stencils are in the mating condition, the first stop 26 and the second stop 48 oppose each other at a predetermined location, thereby moving the jar base out of the entire mold set. Is preventing that.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、引き吹き成形機の成形機構に関し、特に、一種の比較的大型の瓶体 を製作する時に適合して使用する口締めの構造に関する。 The present invention relates to a molding mechanism of a blow molding machine, and more particularly, to a mouth-tight structure adapted for use in producing a kind of relatively large bottle.
【０００２】[0002]
一般に、従来のＰＥＴ瓶を製造する引き吹き成形機の構造は、多くのものが下 記のものを含んでいる。一つの輸送レール。該レールの傍にある一つの移入ステ ーション。該ステーションで瓶胚を該輸送レールの中に移動して置く。一つの加 熱ステーション。該加熱ステーションは各該瓶胚を可塑状態の温度に加熱する。 一つの成形ステーション。該成形ステーションは各該瓶胚を一つの全型の中に挟 み止めて、特定の大きさと形状の瓶体に吹塑する。一つの移出ステーション。該 移出ステーションは各瓶体を該輸送レールの外に移動する。該輸送レールには多 くの受けベースがあり、該受けベースは各該瓶胚又は瓶体を瓶口でその上の一つ の連接部品の上に定置し、該輸送レール上で順序よく前進させる。 Generally, the structure of a conventional blow molding machine for producing PET bottles includes many of the following. One transport rail. One transfer station beside the rail. At the station, transfer the jar embryo into the transport rail. One heating station. The heating station heats each of the jar embryos to a plasticized temperature. One molding station. The molding station pinches each of the jars into a single mold and blows it into jars of a particular size and shape. One emigration station. The transfer station moves each bottle out of the transport rail. The transport rail has a number of receiving bases which place each of the vials or bottles at the vial on a single connecting piece thereon and advance them in order on the transport rails. .
【０００３】 各瓶胚がそれぞれ該成形ステーションに到達すると、左右一つずつの二つの型 板で該受けベースは挟み止められ、該瓶胚は該二つの型板と該受けベースとで共 に形成する一つの型穴の中に置き入れられる。その後、一本の引き棒で該瓶胚の 底部は押し突かれ、適量の圧縮エアが該瓶胚の内部に噴入される。これによって 、該瓶胚は外に向けて拡張され、その外縁は該型穴の内縁に貼り被り、予定の形 状のＰＥＴ瓶が形成される。When each bottle embryo reaches the molding station, the receiving base is clamped by two templates, one on the left and one on the right, and the bottle embryo is held together by the two templates and the receiving base. It is placed in one mold cavity to be formed. Thereafter, the bottom of the bottle embryo is pushed and pierced by one pulling rod, and an appropriate amount of compressed air is injected into the inside of the bottle embryo. As a result, the jar embryo is expanded outward, and its outer edge is attached to the inner edge of the mold cavity, thereby forming a PET bottle having a predetermined shape.
【０００４】 上記で述べた瓶体の製造過程中で、該瓶胚の内部に充入するエアの圧力は約３ ５ｋｇ／ｃｍ2である。瓶体口径が約２８mmのように比較的小さい瓶を製造する 時は、一般に、引き吹き成形機で該連接部品を突き止める気圧シリンダは該連接 部品と全型が共同して形成する型閉じ状態を維持することができる。しかし、瓶 体口径が約１２０mmのように比較的大きい瓶を製造する時は、同じの充気圧力で 、表面積が相対的に増大する該連接部品に作用して、該連接部品を該型穴の外に 向けて退縮する反作用力は極めて大きくなる。そして、一般の気圧シリンダは、 この状況で該押し力に抵抗することができず、型閉じ不良が生じ、エア漏れ現象 が発生する。 さらに、該強大なエア圧力は、該瓶胚の瓶口と該連接部品との隣接部に沿って 外に向かって漏れ出すため、該瓶体に成形不良の状況が発生する。[0004] During the manufacturing process of the bottle body described above, the pressure of air charged into the inside of the bottle embryo is about 35 kg / cm 2 . When manufacturing a relatively small bottle having a bottle diameter of about 28 mm, in general, a pneumatic cylinder that locates the connecting part with a blow molding machine is in a mold closed state formed jointly by the connecting part and all molds. Can be maintained. However, when manufacturing a relatively large bottle having a bottle body diameter of about 120 mm, the same air pressure acts on the connecting part whose surface area is relatively increased, and connects the connecting part with the mold cavity. The reaction force that retracts toward the outside becomes extremely large. In this situation, a general pneumatic cylinder cannot withstand the pressing force, and a mold closing failure occurs, causing an air leakage phenomenon. In addition, the strong air pressure leaks out along the portion between the bottle mouth of the bottle embryo and the connecting part, so that the bottle is in a state of poor molding.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記のように、従来の構造は型閉じ不良とエア漏れ現象とを発 生し、さらに、瓶体の成形不良を生じる。 However, as described above, the conventional structure causes poor mold closing and an air leakage phenomenon, and further causes poor molding of the bottle.
【０００６】[0006]
上記の圧縮エアの外漏れを防止する考案は、現在すでに米国特許第５，４５４ ，７０７号がある。その方法は、圧縮エアを利用して、一つのＯ字形のリングを 外に向けて拡張し、該瓶胚の内縁と該連接部品との間を突いて接触させる。しか しながら、その構造は相当に複雑である。さらに、該強大な反作用力を突き止め るため、必ず一つの相当大きい気圧シリンダで該受けベースを受け止めて、成形 過程中の位置を維持する。この考案は、該大型の気圧シリンダの製造コストが高 く、尚且つ該体積が大きい気圧シリンダは該引き吹き成形機の体積を増大し、作 業場の多くの空間を占有する欠点がある。 A device for preventing the compressed air from leaking out is already disclosed in US Pat. No. 5,454,707. The method utilizes compressed air to expand one O-shaped ring outwardly and to make a protruding contact between the inner edge of the jar and the connecting piece. However, its structure is quite complex. Further, in order to locate the strong reaction force, the receiving base is always received by one considerably large air pressure cylinder to maintain the position during the molding process. This design has the disadvantage that the large pneumatic cylinder is expensive to manufacture and the large volume of the pneumatic cylinder increases the volume of the blow molding machine and occupies a lot of work space.
【０００７】 本考案は、一種の瓶吹き口締め構造を提供し、上記で述べた欠点を解決するこ とができる。この構造は、一つの瓶胚ベースと、一つの全型セットとを含み、強 大な瓶胚の充気圧力に抵抗する機能があり、瓶胚が引き吹き成形の過程中に生じ るエア漏れを有効に防止する機能を有し、その構造は相当に簡単で有効である。[0007] The present invention provides a kind of bottle spout closure structure and can solve the above-mentioned disadvantages. This structure includes one jar embryo base and one full mold set, and has the ability to resist the inflation pressure of a strong jar embryo, resulting in air leaks during the process of jar embryo blow-moulding. Is effectively prevented, and the structure is considerably simple and effective.
【０００８】[0008]
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１及び図２をご参照ください。本考案の一実施例による口締め構造１０は、 一つの瓶胚ベース１２と一つの全型セット１４とが共同に組合され、一つの気圧 シリンダ６０を配合して使用する構成である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Please refer to FIG. 1 and FIG. The mouth-tightening structure 10 according to one embodiment of the present invention is configured such that one bottle embryo base 12 and one whole mold set 14 are combined together and one air pressure cylinder 60 is used.
【０００９】 該瓶胚ベース１２は一つ受けベース２０があり、該引き吹き成形機のレール上 で移動することができる。一つのベース体２１は、管状の下端２２が該受けベー ス２０に差し込まれ、圧縮空気及び一本の引き棒が内部を通過し、盤状になって いる上端２３は適当な高さがある一つのリング垣２４が固定されている。該リン グ垣２４は内縁の上端の内径が比較的に小さく、下端の内径が比較的に大きい。 これによって、該２者の間には一つの第一肩部２５が形成されている。一つの第 一突き止め部２６は、該ベース体２１の盤状の上端２３の周縁に凸設されている 。一つの連接部品３０はやや筒状であり、上下に滑り動きができる方式であり、 下端が該リング垣２４の中に差し込まれている。一つの第二肩部３２は該連接部 品３０の中段部と外径が比較的大きい底端部との間に形成されている。該第二肩 部３２は、該リング垣２４の大きい径の端部の中に配置されている。一つの第一 Ｏ字形リング３４は、該連接部品３０の外縁にはめ設けられ、該第二肩部３２の 上側にある。一つの第三肩部３６は、該連接部品３０の中段部と外径が比較的に 小さい上段部との間に形成されている。一つの第二Ｏ字形リング３８は、該上端 ２３の外側にはめ設けられ、該第三肩部３６の上側にある。The jar embryo base 12 has one receiving base 20, which can be moved on rails of the blow molding machine. One base body 21 has a tubular lower end 22 inserted into the receiving base 20, compressed air and one pull rod pass through the inside, and a plate-like upper end 23 has an appropriate height. One ring wall 24 is fixed. The ring wall 24 has a relatively small inner diameter at the upper end of the inner edge and a relatively large inner diameter at the lower end. Thereby, one first shoulder 25 is formed between the two. One first stopper 26 is provided on the periphery of the disk-shaped upper end 23 of the base body 21. One connecting part 30 has a somewhat cylindrical shape, and is of a type capable of sliding up and down. One second shoulder 32 is formed between the middle part of the connecting part 30 and the bottom end having a relatively large outer diameter. The second shoulder 32 is located within the large diameter end of the ring wall 24. One first O-shaped ring 34 is fitted on the outer edge of the connecting part 30 and is above the second shoulder 32. One third shoulder 36 is formed between the middle part of the connecting part 30 and the upper part whose outer diameter is relatively small. One second O-shaped ring 38 is provided outside the upper end 23 and is above the third shoulder 36.
【００１０】 該全型セット４０は、一ペアの型板４２を含み、左右に対称であり、相対的に 進退できる方式で該引き吹き成形機上に設けられている。各該型板４２は、それ ぞれ一つの第一凹み部４４があり、互いに対向する端面上に設けられている。一 ペアの凸塊４１はそれぞれ各該型板４２の該瓶胚ベース１２に隣接した一端に設 けられ、外に向かって適当の高さが凸出している。一ペアの第二凹み部４６はそ れぞれ各該凸塊４１の互いに対向する端面上に設けられている。一ペアの第二突 き止め部４８はそれぞれ該第二凹み部４６の内部の下端の縁にある。The complete mold set 40 includes a pair of mold plates 42, is symmetrical to the left and right, and is provided on the blow molding machine in such a manner that it can relatively advance and retreat. Each of the mold plates 42 has one first concave portion 44, and is provided on end faces facing each other. A pair of convex lumps 41 are respectively provided at one end of each template 42 adjacent to the jar embryo base 12 and protrude outward at an appropriate height. A pair of second concave portions 46 are provided on the opposing end faces of each of the convex blocks 41, respectively. A pair of second stoppers 48 are each located at the lower edge of the interior of the second recess 46.
【００１１】 操作する時、先に成形待ちの一つの瓶胚５０の開き口端を該連接部品３０の上 段部にはめ置き、同時に、各該第三肩部３６と第二Ｏ字形リング３８とを突き止 める。次に、該瓶胚５０を該受けベース２０にともなって該全型セット４０に移 動し、型閉じ状態を形成している該二つの型板４２の下端で該ベース体２１を挟 み止めて、各該第一凹み部４４と該連接部品３０との間に該瓶体の拡張する一つ の型穴を形成する。該第一突き止め部２６を該第二凹み部４６の中にはめ込み、 該第一突き止め部２６と第二突き止め部４８とを互いに突き当てる。In operation, the opening end of one of the jar embryos 50 to be molded first is placed on the upper step of the connecting part 30, and at the same time, each of the third shoulder 36 and the second O-shaped ring 38 And find out. Next, the jar embryo 50 is moved to the entire mold set 40 with the receiving base 20, and the base body 21 is pinched and clamped at the lower ends of the two mold plates 42 forming a mold closed state. Thus, one expanding hole of the bottle body is formed between each of the first concave portions 44 and the connecting part 30. The first stopper 26 is fitted into the second recess 46, and the first stopper 26 and the second stopper 48 abut against each other.
【００１２】 該瓶胚５０の内部に圧縮気体を充入する時、強大な気圧によって対応する該連 接部品３０の上端の表面に形成される反作用力は、下に向かって該瓶胚ベース１ ２を押し突く。該第一突き止め部２６と第二突き止め部４８との配合及び該二つ の凸塊４１によって、該二枚の型板４２で該押す力を受け入れることができる。 したがって、該瓶胚ベース１２は退縮することがなく、安定した型閉じ状態を維 持することができるため、大型の気圧シリンダを使用して吹き作る大型の瓶体の 該瓶胚ベース１２を突き止める必要がなくなる。When the compressed gas is charged into the jar embryo 50, the reaction force formed on the upper surface of the corresponding connecting part 30 by the strong air pressure causes the jar embryo base 1 to move downward. Push 2 By the combination of the first stopper portion 26 and the second stopper portion 48 and the two convex blocks 41, the pressing force can be received by the two template plates 42. Therefore, since the bottle embryo base 12 does not retreat and can maintain a stable mold closed state, the bottle embryo base 12 of a large bottle to be blown out using a large pressure cylinder is located. Eliminates the need.
【００１３】 また、該連接部品３０の上端部の外径は下端部の外径より小さいため、上端部 を該瓶胚５０の中にはめ込んだ後に該瓶胚５０の内部、該連接部品３０及びベー ス体の上端２３に充満した圧縮空気に対応する該連接部品３０の上端面に生じる 下方向の圧力は該連接部品３０を上に向ける圧力より小さい。このため、該連接 部品３０は相対して該ベース体２１を上に向けて移動し、且つ該第二肩部３２で 該第一Ｏ字型リング３４と同時に該第一肩部２５を突き止める。したがって、該 瓶胚５０の内部の圧縮空気が該第一肩部２５と該第二肩部３２との間から漏出す ることは防止されている（図３に示す）。Since the outer diameter of the upper end of the connecting part 30 is smaller than the outer diameter of the lower end, the inside of the jar embryo 50, the connecting parts 30 and The downward pressure generated on the upper end surface of the connecting part 30 corresponding to the compressed air filled in the upper end 23 of the base body is smaller than the pressure for turning the connecting part 30 upward. Thus, the connecting part 30 moves the base 21 upwards relative to it, and locates the first shoulder 25 at the second shoulder 32 simultaneously with the first O-shaped ring 34. Therefore, the compressed air inside the jar embryo 50 is prevented from leaking from between the first shoulder portion 25 and the second shoulder portion 32 (shown in FIG. 3).
【００１４】 又、該連接部品３０が上に向かって移動する時、該第三肩部３６は該瓶胚５０ の開き口の端縁を突き止める。そして、該連接部品３０に伴って上方向に移動す る該瓶胚５０は、首部に設置されている一つの凸リング５２で上に向かって該二 つの凸塊４１の内縁に設けられている二つの凸部４３の下縁を突き止める。した がって、圧縮空気が該連接部品３０の外側と瓶胚５０の内縁との間から漏出する のを防止できる。Also, as the connecting part 30 moves upward, the third shoulder 36 locates the edge of the opening of the jar 50. The bottle embryo 50 that moves upward along with the connecting part 30 is provided on the inner edge of the two convex blocks 41 upward with one convex ring 52 installed on the neck. The lower edges of the two convex portions 43 are located. Therefore, it is possible to prevent the compressed air from leaking from between the outside of the connecting part 30 and the inner edge of the jar 50.
【００１５】 上記の該第一突き止め部２６及び該第二突き止め部４８と該第一肩部２５及び 該第二肩部３２とが互いに対向して突き接する端面は斜面状になっているのが良 い。但し、実務上で、それをそれぞれ該瓶胚５０の軸心と垂直に設けるのも実行 できる技術である。The end surfaces of the first and second stopper portions 26 and 48 and the first shoulder portion 25 and the second shoulder portion 32 which face each other and are in contact with each other are inclined. Good. However, in practice, it is also a feasible technique to provide them perpendicular to the axis of the jar embryo 50, respectively.
【００１６】 図４及び図５をご参照ください。上記の該第一突き止め部２６を一体で盤状の 該ベース体の上端２３の外縁部に成形することが当然できるが、実際の運用上で は、該第一突き止め部２６は厚さが比較的大きく、強度も比較的大きい該リング 垣２４の外縁に凸設するのが良い方式である。さらに、該リング垣２４も一体で 該ベース体の上端２３に成形することができる。該第一突き止め部２６と第二突 き止め部４８とが互いにはめ合う凹み又は凸の形状を互いに変えると、上記と同 じ抵抗する反作用力の機能を達成することができる。Please refer to FIG. 4 and FIG. Although it is naturally possible to form the above-mentioned first stopper 26 integrally on the outer edge of the upper end 23 of the disc-shaped base body, in actual operation, the first stopper 26 has a thickness smaller than that of the first stopper 26. It is a good method to protrude the outer edge of the ring fence 24 which is relatively large and has relatively high strength. Further, the ring fence 24 can be integrally formed on the upper end 23 of the base body. By changing the shapes of the dents or protrusions in which the first stoppers 26 and the second stoppers 48 are fitted to each other, the same reaction force function as described above can be achieved.
【００１７】 上記で述べたように本実施例は下記のような効果がある。 強大な瓶胚の充気圧力に抵抗する機能と、瓶胚の引き吹き成形の過程中に生じ るエア漏れを有効に防止する機能とを有し、その構造は相当に簡単で有効である 。As described above, this embodiment has the following effects. It has the function of resisting the inflation pressure of a strong bottle embryo and the function of effectively preventing air leaks that occur during the process of drawing and molding the bottle embryo, and its structure is considerably simple and effective.
【図１】本考案の一実施例による瓶吹き口締め構造の断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a bottle spout closing structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施例による瓶吹き口締め構造の断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the bottle spout closing structure according to one embodiment of the present invention.
【図３】本考案の一実施例による瓶吹き口締め構造の断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the bottle spout closing structure according to an embodiment of the present invention;
【図４】本考案の一実施例による瓶吹き口締め構造の断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the bottle spout closing structure according to an embodiment of the present invention;
【図５】本考案の一実施例による瓶吹き口締め構造の断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the bottle spout closing structure according to one embodiment of the present invention.
１０ 口締め構造 １２ 瓶胚ベース １４ 全型セット ２０ 受けベース ２１ ベース体 ２２ 下端 ２３ 上端 ２４ リング垣 ２５ 第一肩部 ２６ 第一突き止め部 ３０ 連接部品 ３２ 第二肩部 ３４ 第一Ｏ字型リング ３６ 第三肩部 ３８ 第二Ｏ字型リング ４１ 凸塊 ４２ 型板 ４３ 凸部 ４４ 第一凹み部 ４６ 第二凹み部 ４８ 第二突き止め部 ５０ 瓶胚 ５２ 凸リング ６０ 気圧シリンダ DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 10 Closing structure 12 Bottle embryo base 14 Full mold set 20 Receiving base 21 Base body 22 Lower end 23 Upper end 24 Ring fence 25 First shoulder 26 First stopper 30 Connecting part 32 Second shoulder 34 First O-shaped ring 36 Third shoulder part 38 Second O-shaped ring 41 Convex block 42 Template 43 Convex part 44 First dent part 46 Second dent part 48 Second locating part 50 Bottle embryo 52 Convex ring 60 Atmospheric cylinder
Claims (12)
瓶胚ベースと、一つの全型セットとを含み、 該瓶胚ベースは一つのベース体及び該ベース体上に設け
られ、一つの瓶胚を該ベース体上にはめ置く一つの連接
部品があり、該ベース体の外縁上には一つの第一突き止
め部が設けられ、 該全型セットは移動に対応でき、一ペアの型板の間に該
瓶胚ベースを挟み止めることができ、各該型板上にはそ
れぞれ一つの第一凹み部と、該第一凹み部と適当の距離
が離れた一つの第二突き止め部とがあり、 該連接部品は互いに向き合う該二枚の型板の間に該二つ
の第一凹み部と共同で該瓶胚を内部で拡張成形する一つ
の型穴を形成することができ、該二枚の型板が型合わせ
状態の時、該第一突き止め部と該第二突き止め部とは予
定の部所で互いに対抗し、これによって該瓶胚ベースが
該全型セットの外に向かって移動することを防止してい
ることを特徴とする。1. A kind of bottle squeezing structure, comprising one bottle embryo base and one whole mold set, wherein said bottle embryo base is provided on one base body and said base body, There is one connecting part that puts two jar embryos on the base body, one first stop is provided on the outer edge of the base body, and the whole mold set is capable of moving, and one pair of molds The jar embryo base can be clamped between the plates, and each of the templates has a first recess and a second stopper located at an appropriate distance from the first recess. The connecting part can form a mold cavity between the two facing templates in cooperation with the two first recesses to expand and mold the jar inside; When the molds are in the matching state, the first stopper and the second stopper oppose each other at a predetermined location. , Whereby the jar embryo base is prevented from moving out of the entire mold set.
二凹み部が設けられ、該第二突き止め部が該第二凹み部
の該第一凹み部から比較的遠い一つの側壁上に形成さ
れ、該第一突き止め部は該ベース体の周縁外部に凸縁状
に凸出していることを特徴とする請求項１記載の瓶吹き
口締め構造。2. Each of the template plates is provided with a second recess, and the second stopper is provided on one side wall of the second recess which is relatively far from the first recess. 2. The bottle-blow-up fastening structure according to claim 1, wherein the first stopper portion is formed to protrude outside the peripheral edge of the base body.
部とは、それぞれ互いに対抗することができる斜面があ
ることを特徴とする請求項１記載の瓶吹き口締め構造。3. The bottle spout tightening structure according to claim 1, wherein said first and second stoppers have slopes that can oppose each other.
に凸出する一つの凸塊があり、各該第二凹み部は該凸塊
に設けられていることを特徴とする請求項２記載の瓶吹
き口締め構造。4. The method according to claim 1, wherein each of the mold plates has one protruding mass protruding outside the peripheral edge, and each of the second recessed portions is provided on the protruding mass. 2. The bottle outlet fastening structure according to 2.
含み、該ベース体には一つの管状になっている下端があ
り、該受けベースに差し込まれていることを特徴とする
請求項１記載の瓶吹き口締め構造。5. The structure according to claim 1, wherein said structure further comprises a receiving base, said base body having a tubular lower end and being inserted into said receiving base. Bottle mouth-tightening structure.
ング垣が設けられ、該連接部品はやや筒状であり、その
下端は上下滑り動きができる方式で該リング垣の中に設
けられていることを特徴とする請求項１記載の瓶吹き口
締め構造。6. A ring fence is provided at an upper end of said base body, said connecting part is slightly cylindrical, and a lower end thereof is provided in said ring fence in a manner capable of vertical sliding movement. 2. The bottle-blow-hole tightening structure according to claim 1, wherein:
の外側にあることを特徴とする請求項６記載の瓶吹き口
締め構造。7. The bottle blowing-up structure according to claim 6, wherein the first stopper is located outside the ring wall.
り、該第二突き止め部は対応する凸出状であることを特
徴とする請求項１又は請求項６記載の瓶吹き口締め構
造。8. The bottle stopper according to claim 1, wherein the first stopper is concave, and the second stopper is correspondingly convex. Construction.
瓶胚をその上にはめ置き、一ペアの型板によって挟み止
める一つの瓶胚ベースを含み、該瓶胚ベースは、 一つのベース体と、 該ベース体上に凸設され、内壁に該ベース体の頂端と予
定の距離が離れた一つの第一肩部が凸設されている一つ
のリング垣と、 筒状であり、一つの上端があり、一つの該瓶胚をその上
にはめ設けることができ、一つの下端が上下の往復移動
ができる方式で該リング垣の中に差し込まれ、一つの第
二肩部は該下端の外壁に凸設され、該第一肩部の下側に
対応し、該上端の外径は該下端の外径より小さい連接部
品とを含むことを特徴とする瓶吹き口締め構造。9. A kind of jar embryo closure structure, comprising one jar embryo base on which one jar embryo is placed and pinched by a pair of templates, said jar embryo base comprising one jar embryo base. A base body, one ring fence protruding on the base body, and one first shoulder protruding from the inner wall at a predetermined distance from the top end of the base body; and There is one upper end, one jar embryo can be fitted on it, one lower end is inserted into the ring fence in a manner that can move up and down, and one second shoulder is A bottle opening fastening structure, characterized in that it comprises a connecting part protruding from an outer wall of a lower end and corresponding to a lower side of the first shoulder portion, wherein an outer diameter of the upper end is smaller than an outer diameter of the lower end.
該第二肩部の上側にはめ込んだ一つのＯ型リングがはめ
設けられ、該連接部品が上に向かって移動する時、該Ｏ
型リングで該第一肩部に突き止められることを特徴とす
る請求項９記載の瓶吹き口締め構造。10. An outer edge of a lower end of the connecting part,
A single O-ring is fitted over the second shoulder and is fitted with the O-ring when the connecting part moves upward.
10. The bottle spout tightening structure according to claim 9, wherein the mold ring is located on the first shoulder.
いに向き合う部分は、斜面状になっていることを特徴と
する請求項９記載の瓶吹き口締め構造。11. The bottle spout tightening structure according to claim 9, wherein a portion where the first shoulder and the second shoulder face each other is inclined.
には、それぞれ一つの凸部があり、該瓶胚の首部には一
つの凸リングが設けられ、型閉じの状態の時、該凸部は
該型板の型穴と該凸リングとの間にあり、該凸リングと
緊密に接触することを特徴とする請求項１又は請求項９
記載の瓶吹き口締め構造。12. Each of the mold plates has a convex portion on each of the portions facing each other, and a convex ring is provided on a neck portion of the jar, and the convex ring is provided when the mold is closed. The part is located between a mold hole of the template and the convex ring, and is in close contact with the convex ring.
The bottle opening structure described.
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| JP2002003624U JP3090742U (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Bottle mouth opening structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003624U JP3090742U (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Bottle mouth opening structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=43241945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003624U Expired - Lifetime JP3090742U (en) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Bottle mouth opening structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090742U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536721A (en) * | 2022-02-26 | 2022-05-27 | 广州赢盛塑料制品有限公司 | Improve blow needle structure of bottleneck leakproofness |
-
2002
- 2002-06-14 JP JP2002003624U patent/JP3090742U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536721A (en) * | 2022-02-26 | 2022-05-27 | 广州赢盛塑料制品有限公司 | Improve blow needle structure of bottleneck leakproofness |
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