JP3089351B2 - 電池用極板へのタブ溶接装置、およびそれを用いた電池用極板の製造方法 - Google Patents
電池用極板へのタブ溶接装置、およびそれを用いた電池用極板の製造方法Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用極板へのタブ
溶接装置およびその装置を用いた電池用極板の製造方法
に関し、更に詳しくは、タブ溶接終了後の切断工程にお
けるタブの曲がり、湾曲が小さくなり、そのためタブの
加工硬化は少なくなるので、得られた極板の複数枚を組
み込んで各極板のタブを集束したときにもその集束を容
易に行うことができ、もって短絡事故を起こしづらい電
池の製造を可能とする電池用極板へのタブ溶接装置およ
びその装置を用いた電池用極板の製造方法に関する。
溶接装置およびその装置を用いた電池用極板の製造方法
に関し、更に詳しくは、タブ溶接終了後の切断工程にお
けるタブの曲がり、湾曲が小さくなり、そのためタブの
加工硬化は少なくなるので、得られた極板の複数枚を組
み込んで各極板のタブを集束したときにもその集束を容
易に行うことができ、もって短絡事故を起こしづらい電
池の製造を可能とする電池用極板へのタブ溶接装置およ
びその装置を用いた電池用極板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば角形ニッケル・水素二次電池は、
所定の寸法形状をした外装缶の中に、正極板と負極板と
をセパレータを介して積層した極板群を所定濃度のアル
カリ電解液と一緒に内填し、外装缶の開口を正極端子も
兼ねる蓋で密封した構造になっている。
所定の寸法形状をした外装缶の中に、正極板と負極板と
をセパレータを介して積層した極板群を所定濃度のアル
カリ電解液と一緒に内填し、外装缶の開口を正極端子も
兼ねる蓋で密封した構造になっている。
【０００３】このときに用いられる正極板は、通常、図
３で示したように、極板１にタブ２が取り付けられた構
造になっている。ここで、極板１は、ニッケル発泡体の
ような多孔質の集電体に水酸化ニッケルを主成分とする
活物質合剤の所定量が充填されたのち、乾燥、ロール圧
延、切断などの工程を経て所定寸法に整形されたもので
ある。そして、上記した整形過程で、活物質合剤が充填
される前に極板１の上下両面の端部の一部は圧縮され、
所定の長さ、幅、および深さを有するコイニング部３が
形成される。
３で示したように、極板１にタブ２が取り付けられた構
造になっている。ここで、極板１は、ニッケル発泡体の
ような多孔質の集電体に水酸化ニッケルを主成分とする
活物質合剤の所定量が充填されたのち、乾燥、ロール圧
延、切断などの工程を経て所定寸法に整形されたもので
ある。そして、上記した整形過程で、活物質合剤が充填
される前に極板１の上下両面の端部の一部は圧縮され、
所定の長さ、幅、および深さを有するコイニング部３が
形成される。
【０００４】このコイニング部３は周囲の極板部分より
も超かに高密度化している。そして、コイニング部３の
表面３ａ、３ｂのうち、いずれかの表面（図では表面３
ａ）に、所定の長さ、幅、厚みを有する集電用タブ２が
通常はスポット溶接によって固定されている。なお、こ
の極板１と負極板とをセパレータを介して積層して成る
極板群が外装缶に組み込まれる前には、図４で示したよ
うに極板１のコイニング部３に取り付けられているタブ
２は、極板群の一方の側に集束され、その集束部２ｃが
リード片を介して図示しない正極端子に接続された構造
になっている。
も超かに高密度化している。そして、コイニング部３の
表面３ａ、３ｂのうち、いずれかの表面（図では表面３
ａ）に、所定の長さ、幅、厚みを有する集電用タブ２が
通常はスポット溶接によって固定されている。なお、こ
の極板１と負極板とをセパレータを介して積層して成る
極板群が外装缶に組み込まれる前には、図４で示したよ
うに極板１のコイニング部３に取り付けられているタブ
２は、極板群の一方の側に集束され、その集束部２ｃが
リード片を介して図示しない正極端子に接続された構造
になっている。
【０００５】したがって、電池の組み立て時には、タブ
２の集束作業が行われるので、コイニング部３に取り付
けられたタブ２は屈曲性に富む状態にあることが求めら
れる。仮に、タブ２が曲がりにくい状態になっている場
合には、タブ２の取り付け端部がセパレータを突き破っ
て負極板に接触して短絡事故を起こすことがあるからで
ある。
２の集束作業が行われるので、コイニング部３に取り付
けられたタブ２は屈曲性に富む状態にあることが求めら
れる。仮に、タブ２が曲がりにくい状態になっている場
合には、タブ２の取り付け端部がセパレータを突き破っ
て負極板に接触して短絡事故を起こすことがあるからで
ある。
【０００６】更には、タブ２が曲がりにくい状態にある
と、集束時にタブ２はコイニング部３の溶接個所を中心
にして全体的に曲がるようになるので、タブ２がセパレ
ータの上端を押しつぶして負極板と接触するという事態
も起こりやすくなり、同じく短絡事故を招くことがあ
る。ここで、従来のタブ溶接方法について説明する。
と、集束時にタブ２はコイニング部３の溶接個所を中心
にして全体的に曲がるようになるので、タブ２がセパレ
ータの上端を押しつぶして負極板と接触するという事態
も起こりやすくなり、同じく短絡事故を招くことがあ
る。ここで、従来のタブ溶接方法について説明する。
【０００７】タブ溶接装置は、図５と図６で示したよう
に、極板１を所定位置に固定する位置決め手段４と、上
部電極５ａおよび下部電極５ｂから成る溶接手段５と、
可動切断刃６ａおよび固定切断刃６ｂから成る切断手段
６と、タブ用の長尺シート２ａを位置決め手段４に位置
決めされている極板１のコイニング部３に間欠的に供給
するためのシート供給手段７とを、この順序で直列配置
して構成されている。この装置で、上部電極５ａの端面
は略円形形状をした平滑面になっており、また下部電極
５ｂの端面は細長い矩形形状をした平滑面になってい
て、下部電極５ｂの端面でコイニング部３の下面３ｂを
支持し、上面３ａに配置された先端部２ｂに上部電極５
ａの端面を圧接してスポット溶接できるようになってい
る。したがって、この場合には、上部電極５ａはスポッ
ト溶接電極として機能し、下部電極５ｂは支持電極とし
て機能することになる。そして、通常の装置では、可動
切断刃６ａが下側に配置され、シート供給手段７から間
欠的に供給される長尺シート２ａは固定切断刃６ａの内
部を通って、その先端部の所定長さがコイニング部３に
配置される。
に、極板１を所定位置に固定する位置決め手段４と、上
部電極５ａおよび下部電極５ｂから成る溶接手段５と、
可動切断刃６ａおよび固定切断刃６ｂから成る切断手段
６と、タブ用の長尺シート２ａを位置決め手段４に位置
決めされている極板１のコイニング部３に間欠的に供給
するためのシート供給手段７とを、この順序で直列配置
して構成されている。この装置で、上部電極５ａの端面
は略円形形状をした平滑面になっており、また下部電極
５ｂの端面は細長い矩形形状をした平滑面になってい
て、下部電極５ｂの端面でコイニング部３の下面３ｂを
支持し、上面３ａに配置された先端部２ｂに上部電極５
ａの端面を圧接してスポット溶接できるようになってい
る。したがって、この場合には、上部電極５ａはスポッ
ト溶接電極として機能し、下部電極５ｂは支持電極とし
て機能することになる。そして、通常の装置では、可動
切断刃６ａが下側に配置され、シート供給手段７から間
欠的に供給される長尺シート２ａは固定切断刃６ａの内
部を通って、その先端部の所定長さがコイニング部３に
配置される。
【０００８】溶接作業を行うに当たっては、まず、極板
１のコイニング部３を所定の長さだけ位置決め手段４の
端部から突き出させた状態で当該極板１を位置決め手段
４に固定する。そしてシート供給手段７を作動して長尺
シート２ａを所定の長さだけ送り出し、その先端部２ｂ
を極板１のコイニング部３の位置に配置する。この場
合、従来、長尺シート２ａの先端部２ｂは図６で示した
ように、コイニング部３の上面３ａ側に配置されるのが
通例である。なお、コイニング部３の表面３ａと長尺シ
ートの先端部２ｂとの間隔は、通常、１〜３mm程度に設
定される。
１のコイニング部３を所定の長さだけ位置決め手段４の
端部から突き出させた状態で当該極板１を位置決め手段
４に固定する。そしてシート供給手段７を作動して長尺
シート２ａを所定の長さだけ送り出し、その先端部２ｂ
を極板１のコイニング部３の位置に配置する。この場
合、従来、長尺シート２ａの先端部２ｂは図６で示した
ように、コイニング部３の上面３ａ側に配置されるのが
通例である。なお、コイニング部３の表面３ａと長尺シ
ートの先端部２ｂとの間隔は、通常、１〜３mm程度に設
定される。
【０００９】ついで、上部電極５ａと下部電極５ｂで長
尺シート２ａの先端部２ｂをコイニング部３の上面３ａ
に圧接して少なくとも１個所にスポット溶接を行って先
端部２ｂをコイニング部３に溶接する。そして、上記し
たスポット溶接を行いながら、またはスポット溶接を終
了した時点で、図７の矢印で示したように、可動切断刃
６ａを上方に移動させる。
尺シート２ａの先端部２ｂをコイニング部３の上面３ａ
に圧接して少なくとも１個所にスポット溶接を行って先
端部２ｂをコイニング部３に溶接する。そして、上記し
たスポット溶接を行いながら、またはスポット溶接を終
了した時点で、図７の矢印で示したように、可動切断刃
６ａを上方に移動させる。
【００１０】長尺シート２ａは、可動切断刃６ａと固定
切断刃６ｂとの間で発生する剪断力によって塑性変形し
て切断され、コイニング部３に溶接されている先端部２
ｂは所定長さのタブ２として切り離される。このとき、
長尺シート２ａの先端部２ｂは、図８で示したように、
上・下電極５ａ，５ｂで圧接されている個所（スポット
溶接点）Ｐ1を中心にして可動切断刃６ａによって上方
に押し上げられて湾曲し、降伏点を通過して切断され
る。したがって、切断が終了した時点では、切り離され
た先端部２ｂ（タブ）は加工硬化を起こしている。
切断刃６ｂとの間で発生する剪断力によって塑性変形し
て切断され、コイニング部３に溶接されている先端部２
ｂは所定長さのタブ２として切り離される。このとき、
長尺シート２ａの先端部２ｂは、図８で示したように、
上・下電極５ａ，５ｂで圧接されている個所（スポット
溶接点）Ｐ1を中心にして可動切断刃６ａによって上方
に押し上げられて湾曲し、降伏点を通過して切断され
る。したがって、切断が終了した時点では、切り離され
た先端部２ｂ（タブ）は加工硬化を起こしている。
【００１１】そのため、切断された先端部２ｂ、すなわ
ちタブ２は切断個所が上方に反り上がった状態でコイニ
ング部３に溶接固定されている。このようなことから、
つぎには、極板１に対し、タブ２とタブ２が溶接されて
いるコイニング部３に更にプレス加工を行って、タブ２
の前記反りを矯正することが行われる。
ちタブ２は切断個所が上方に反り上がった状態でコイニ
ング部３に溶接固定されている。このようなことから、
つぎには、極板１に対し、タブ２とタブ２が溶接されて
いるコイニング部３に更にプレス加工を行って、タブ２
の前記反りを矯正することが行われる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、切断後の長
尺シート２ａの先端部２ｂ、すなわちタブ２における加
工硬化の度合いが大きいと、屈曲性が悪くなるので、タ
ブ２の集束時に、前記したような不都合が起こりやすく
なる。したがって、切断後のタブ２はできるだけ屈曲性
に富むことが好適となる。
尺シート２ａの先端部２ｂ、すなわちタブ２における加
工硬化の度合いが大きいと、屈曲性が悪くなるので、タ
ブ２の集束時に、前記したような不都合が起こりやすく
なる。したがって、切断後のタブ２はできるだけ屈曲性
に富むことが好適となる。
【００１３】切断時に発生する加工硬化は、切断対象の
材料の塑性変形量によって律速される。一般に、塑性変
形量が少なければ加工硬化の度合いは小さく、逆の場合
は加工硬化が大きくなる。したがって、前記した電池用
極板１の製造において、タブ２の集束作業が行いやす
く、また集束時の短絡事故の発生を少なくするために
は、長尺シート２ａの切断時にその先端部２ｂの塑性変
形量を少なくすることが好ましいことになる。
材料の塑性変形量によって律速される。一般に、塑性変
形量が少なければ加工硬化の度合いは小さく、逆の場合
は加工硬化が大きくなる。したがって、前記した電池用
極板１の製造において、タブ２の集束作業が行いやす
く、また集束時の短絡事故の発生を少なくするために
は、長尺シート２ａの切断時にその先端部２ｂの塑性変
形量を少なくすることが好ましいことになる。
【００１４】本発明は、上記した着想に基づいてなされ
たものであって、タブ溶接終了後の切断工程においてタ
ブ２の塑性変形量（反り）を少なくすることができ、も
って集束作業時にも短絡事故を起こしづらい電池用極板
を得るためのタブ溶接装置とそれを用いた電池用極板の
製造方法の提供を目的とする。
たものであって、タブ溶接終了後の切断工程においてタ
ブ２の塑性変形量（反り）を少なくすることができ、も
って集束作業時にも短絡事故を起こしづらい電池用極板
を得るためのタブ溶接装置とそれを用いた電池用極板の
製造方法の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、電池用極板のコイニング部
へ集電用タブを溶接するための装置であって、電池用極
板の位置決め手段、上部電極と下部電極とから成る溶接
手段、上下方向に互いに対向する可動切断刃と固定切断
刃とから成る切断手段、およびタブ用長尺シートの先端
部を前記コイニング部の表面へ配置するシート供給手段
がこの順序で直列配置されている電池用極板へのタブ溶
接装置において、前記可動切断刃は、前記タブ用長尺シ
ートの先端部が配置されている前記コイニング部の表面
側に位置していることを特徴とする電池用極板へのタブ
溶接装置が提供され、また、コイニング部が形成されて
いる電池用極板を位置決め手段に固定して位置決めを行
う工程；シート供給手段からタブ用長尺シートを供給し
て、その先端部を、可動切断刃側のコイニング部表面に
配置する工程；上・下電極で前記先端部を圧着しながら
前記先端部をコイニング部に溶接する工程；前記可動切
断刃を駆動して前記タブ用長尺シートを切断してタブが
取り付けられた電池用極板を分離する工程；および、前
記電池用極板のタブ溶接個所にプレス加工を行って曲が
り矯正を行う工程；を備えていることを特徴とする電池
用極板の製造方法が提供される。
ために、本発明においては、電池用極板のコイニング部
へ集電用タブを溶接するための装置であって、電池用極
板の位置決め手段、上部電極と下部電極とから成る溶接
手段、上下方向に互いに対向する可動切断刃と固定切断
刃とから成る切断手段、およびタブ用長尺シートの先端
部を前記コイニング部の表面へ配置するシート供給手段
がこの順序で直列配置されている電池用極板へのタブ溶
接装置において、前記可動切断刃は、前記タブ用長尺シ
ートの先端部が配置されている前記コイニング部の表面
側に位置していることを特徴とする電池用極板へのタブ
溶接装置が提供され、また、コイニング部が形成されて
いる電池用極板を位置決め手段に固定して位置決めを行
う工程；シート供給手段からタブ用長尺シートを供給し
て、その先端部を、可動切断刃側のコイニング部表面に
配置する工程；上・下電極で前記先端部を圧着しながら
前記先端部をコイニング部に溶接する工程；前記可動切
断刃を駆動して前記タブ用長尺シートを切断してタブが
取り付けられた電池用極板を分離する工程；および、前
記電池用極板のタブ溶接個所にプレス加工を行って曲が
り矯正を行う工程；を備えていることを特徴とする電池
用極板の製造方法が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の装
置とそれを用いた極板の製造方法を説明する。図１は、
本発明の装置を示す概略図である。図１の装置におい
て、電池用極板１の位置決め手段４、上部電極５ｂと下
部電極５ａから成る溶接手段５、可動切断刃６ａと固定
切断刃６ｂから成る切断手段６、およびタブ用長尺シー
ト２ａの供給手段７がこの順序で直列配置されているこ
とは、図５と図６で示した従来の装置と変わることはな
い。
置とそれを用いた極板の製造方法を説明する。図１は、
本発明の装置を示す概略図である。図１の装置におい
て、電池用極板１の位置決め手段４、上部電極５ｂと下
部電極５ａから成る溶接手段５、可動切断刃６ａと固定
切断刃６ｂから成る切断手段６、およびタブ用長尺シー
ト２ａの供給手段７がこの順序で直列配置されているこ
とは、図５と図６で示した従来の装置と変わることはな
い。
【００１７】しかしながら、本発明の装置において、シ
ート供給手段７から供給されるタブ用長尺シート２ａの
先端部２ｂは、位置決め手段４に固定されている極板１
のコイニング部３の下面３ｂ側に配置される。そして、
図５と図６で示した上部電極（スポット溶接電極）５ａ
がコイニング部３の下方に、また図５と図６で示した下
部電極（支持電極）５ｂはコイニング部３の上方にそれ
ぞれ配置されている。
ート供給手段７から供給されるタブ用長尺シート２ａの
先端部２ｂは、位置決め手段４に固定されている極板１
のコイニング部３の下面３ｂ側に配置される。そして、
図５と図６で示した上部電極（スポット溶接電極）５ａ
がコイニング部３の下方に、また図５と図６で示した下
部電極（支持電極）５ｂはコイニング部３の上方にそれ
ぞれ配置されている。
【００１８】したがって、可動切断刃６ａは、タブ用長
尺シート２ａの先端部２ｂの下側に位置することにな
る。そして、図２で示したように、スポット溶接電極５
ａと支持電極５ｂで先端部２ｂをコイニング部の下面３
ｂに圧接してスポット溶接が行われる。スポット溶接が
終了した時点、またはスポット溶接を行っているとき
に、可動切断刃６ａを上方に駆動することにより先端部
２ｂが切断される。
尺シート２ａの先端部２ｂの下側に位置することにな
る。そして、図２で示したように、スポット溶接電極５
ａと支持電極５ｂで先端部２ｂをコイニング部の下面３
ｂに圧接してスポット溶接が行われる。スポット溶接が
終了した時点、またはスポット溶接を行っているとき
に、可動切断刃６ａを上方に駆動することにより先端部
２ｂが切断される。
【００１９】この切断に際し、先端部２ｂはスポット溶
接点Ｐ2を中心にして上方に湾曲する。しかしながら、
先端部２ｂの湾曲はコイニング部の先端３ｃから始ま
り、コイニング部の下面３ｂに圧接されている部分の湾
曲は起こらないので、図８で示した従来の場合に比べ
て、塑性変形の量は少なくなる。したがって、切断後の
先端部２ｂ、すなわちタブ２の加工硬化は図８で示した
場合よりも少なくなり、その屈曲性は良好になる。
接点Ｐ2を中心にして上方に湾曲する。しかしながら、
先端部２ｂの湾曲はコイニング部の先端３ｃから始ま
り、コイニング部の下面３ｂに圧接されている部分の湾
曲は起こらないので、図８で示した従来の場合に比べ
て、塑性変形の量は少なくなる。したがって、切断後の
先端部２ｂ、すなわちタブ２の加工硬化は図８で示した
場合よりも少なくなり、その屈曲性は良好になる。
【００２０】
【実施例】図１で示した装置を用いて図３のニッケル正
極板１を製造した。ニッケル正極板１は、全長３8.０m
m、全幅１3.４mm、厚み0.６mmであり、コイニング部３
が長さ3.５mm、幅3.５mm、厚み0.１５mmになっているも
のである。そして、このコイニング部３の一方の表面に
は、長さ９mm、幅3.５mm、厚み0.１５mmのニッケル製タ
ブ２がスポット溶接されている。
極板１を製造した。ニッケル正極板１は、全長３8.０m
m、全幅１3.４mm、厚み0.６mmであり、コイニング部３
が長さ3.５mm、幅3.５mm、厚み0.１５mmになっているも
のである。そして、このコイニング部３の一方の表面に
は、長さ９mm、幅3.５mm、厚み0.１５mmのニッケル製タ
ブ２がスポット溶接されている。
【００２１】まず、図１で示したように、極板１を位置
決め手段４に固定し、コイニング部３の下面３ｂに供給
手段７からタブ用長尺シート２ａを供給して、両者間に
約1.５mm程度の間隔を置き、長手方向では約３mm程度前
記下面３ｂと重ね合わせた状態で前記先端部２ｂを配置
した。ついで、スポット溶接電極５ａと支持電極５ｂで
先端部２ｂをコイニング部３の下面３ｂに圧接してスポ
ット溶接を行ったのち、可動切断刃６ａを駆動して長さ
９mmの先端部２ｂを切断してタブ２を取り付けた。切断
個所はコイニング部３の先端３ｃから上方に約１〜２mm
程度反り上がっていた。その後、コイニング部３にプレ
ス加工を行ってタブ２の反りを矯正してニッケル正極板
１とした。
決め手段４に固定し、コイニング部３の下面３ｂに供給
手段７からタブ用長尺シート２ａを供給して、両者間に
約1.５mm程度の間隔を置き、長手方向では約３mm程度前
記下面３ｂと重ね合わせた状態で前記先端部２ｂを配置
した。ついで、スポット溶接電極５ａと支持電極５ｂで
先端部２ｂをコイニング部３の下面３ｂに圧接してスポ
ット溶接を行ったのち、可動切断刃６ａを駆動して長さ
９mmの先端部２ｂを切断してタブ２を取り付けた。切断
個所はコイニング部３の先端３ｃから上方に約１〜２mm
程度反り上がっていた。その後、コイニング部３にプレ
ス加工を行ってタブ２の反りを矯正してニッケル正極板
１とした。
【００２２】このニッケル正極板１と公知の水素吸蔵合
金負極とをセパレータを介して積層して極板群を構成
し、タブの集束作業を行ったのち、所定濃度のアルカリ
電解液と一緒に外装缶に収容し、正極端子を兼ねる蓋で
密封して角形のニッケル・水素角形二次電池を２０００
個組み立てた。この二次電池２０００個の短絡発生は皆
無であった。
金負極とをセパレータを介して積層して極板群を構成
し、タブの集束作業を行ったのち、所定濃度のアルカリ
電解液と一緒に外装缶に収容し、正極端子を兼ねる蓋で
密封して角形のニッケル・水素角形二次電池を２０００
個組み立てた。この二次電池２０００個の短絡発生は皆
無であった。
【００２３】一方、図５と図６で示した従来装置を用い
て、同じ仕様のニッケル正極板１を製造し、それを用い
た以外は上記と同様にして角形のニッケル・水素角形二
次電池を２０００個組み立てた。８１個の電池に短絡が
認められた。なお、以上の説明は、タブ用長尺シート２
ａの先端部２ｂをコイニング部３の下面に配置した場合
であるが、先端部２ｂは従来と同じようにコイニング部
３の上面に配置することもできる。
て、同じ仕様のニッケル正極板１を製造し、それを用い
た以外は上記と同様にして角形のニッケル・水素角形二
次電池を２０００個組み立てた。８１個の電池に短絡が
認められた。なお、以上の説明は、タブ用長尺シート２
ａの先端部２ｂをコイニング部３の下面に配置した場合
であるが、先端部２ｂは従来と同じようにコイニング部
３の上面に配置することもできる。
【００２４】しかし、その場合には、スポット溶接電極
５ａは上方に、支持電極５ｂは下方に配置し、かつ可動
切断刃６ａは先端部２ｂの上方に、固定切断刃６ｂは下
方に配置することが必要である。要は、本発明の装置の
場合、コイニング部３においてタブ用長尺シート２ａの
先端部２ｂが配置されている方に可動切断刃６ａを配置
して切断すればよい。
５ａは上方に、支持電極５ｂは下方に配置し、かつ可動
切断刃６ａは先端部２ｂの上方に、固定切断刃６ｂは下
方に配置することが必要である。要は、本発明の装置の
場合、コイニング部３においてタブ用長尺シート２ａの
先端部２ｂが配置されている方に可動切断刃６ａを配置
して切断すればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
装置、および、それを用いた極板の製造方法によれば、
得られた極板においては切断後のタブの加工硬化は少な
くなり、その極板を用いて極板群を構成し、タブの集束
作業を行ってもタブの屈曲性は良好であるため、組み立
てられた電池は短絡事故などを起こさないようになる。
装置、および、それを用いた極板の製造方法によれば、
得られた極板においては切断後のタブの加工硬化は少な
くなり、その極板を用いて極板群を構成し、タブの集束
作業を行ってもタブの屈曲性は良好であるため、組み立
てられた電池は短絡事故などを起こさないようになる。
【００２６】これは、極板のコイニング部に配置された
タブ用長尺シートの方に可動切断刃を配置して前記タブ
用長尺シートを切断するので、切断時における塑性変形
量が少なくなり、その加工硬化が少なくなることに基づ
く効果である。
タブ用長尺シートの方に可動切断刃を配置して前記タブ
用長尺シートを切断するので、切断時における塑性変形
量が少なくなり、その加工硬化が少なくなることに基づ
く効果である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一装置例を示す概略図である。
【図２】本発明装置でタブ用長尺シートを切断する状態
を部分拡大して示す概略図である。
を部分拡大して示す概略図である。
【図３】電池用極板を示す斜視図である。
【図４】タブを集束した状態の極板群を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来の電池用極板へのタブ溶接装置例を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図６】従来のスポット溶接装置にタブ用長尺シートを
配置した状態を示す概略図である。
配置した状態を示す概略図である。
【図７】従来の電池用極板へのタブ溶接装置でタブ用長
尺シートを切断する状態を示す概略図である。
尺シートを切断する状態を示す概略図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
１ 極板 ２ タブ ２ａ タブ用長尺シート ２ｂ タブ用長尺シート２ａの先端部 ２ｃ タブの集束部 ３ コイニング部 ３ａ コイニング部３の上面 ３ｂ コイニング部３の下面 ３ｃ コイニング部３の先端 ４ 電池用極板の位置決め手段 ５ 溶接手段 ５ａ 上部電極（スポット溶接電極） ５ｂ 下部電極（支持電極） ６ 切断手段 ６ａ 可動切断刃 ６ｂ 固定切断刃 ７ シート供給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−205731（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−246059（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−50859（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−220365（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−124548（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−335459（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−134463（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/20 - 2/34 H01M 4/26
Claims (2)
- 【請求項１】 電池用極板のコイニング部へ集電用タブ
を溶接するための装置であって、電池用極板の位置決め
手段、上部電極と下部電極とから成る溶接手段、上下方
向に互いに対向する可動切断刃と固定切断刃とから成る
切断手段、およびタブ用長尺シートの先端部を前記コイ
ニング部の表面へ配置するシート供給手段がこの順序で
直列配置されている電池用極板へのタブ溶接装置におい
て、 前記可動切断刃は、前記タブ用長尺シートの先端部が配
置されている前記コイニング部の表面側に位置している
ことを特徴とする電池用極板へのタブ溶接装置。 - 【請求項２】 コイニング部が形成されている電池用極
板を位置決め手段に固定して位置決めを行う工程；シー
ト供給手段からタブ用長尺シートを供給して、その先端
部を、可動切断刃側のコイニング部表面に配置する工
程；上・下電極で前記先端部を圧着しながら前記先端部
をコイニング部に溶接する工程；前記可動切断刃を駆動
して前記タブ用長尺シートを切断してタブが取り付けら
れた電池用極板を分離する工程；および、前記電池用極
板のタブ溶接個所にプレス加工を行って曲がり矯正を行
う工程；を備えていることを特徴とする電池用極板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08133150A JP3089351B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 電池用極板へのタブ溶接装置、およびそれを用いた電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08133150A JP3089351B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 電池用極板へのタブ溶接装置、およびそれを用いた電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320567A JPH09320567A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3089351B2 true JP3089351B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=15097889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08133150A Expired - Fee Related JP3089351B2 (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 電池用極板へのタブ溶接装置、およびそれを用いた電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089351B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100309314B1 (ko) * | 1999-07-01 | 2001-11-01 | 이계안 | Ｎｉ-ＭＨ 전지의 양극판 조립장치 및 그 공정 |
| KR20030085707A (ko) * | 2002-05-01 | 2003-11-07 | 주식회사 에스엠시 | 2차전지팩 자동제조 시스템 |
| KR100696892B1 (ko) * | 2002-05-03 | 2007-03-20 | 주식회사 에스에프에이 | 폴리머 ２차 전지의 전극판 적층 및, 조립 시스템 |
| KR100628656B1 (ko) * | 2002-05-03 | 2006-09-26 | 주식회사 에스에프에이 | 폴리머 2차 전지의 리이드 탭 접합 장치 |
| KR20030086830A (ko) * | 2002-05-07 | 2003-11-12 | 주식회사 에스엠시 | 2차전지팩 제조용 자동솔더링장치 |
| KR20030086831A (ko) * | 2002-05-07 | 2003-11-12 | 주식회사 에스엠시 | 2차전지팩용 단자자동스폿트용접장치 |
| JP5997876B2 (ja) | 2011-04-07 | 2016-09-28 | 株式会社京都製作所 | 電池用電極部材搬送装置およびその方法 |
| TWI473329B (zh) | 2011-04-07 | 2015-02-11 | Nissan Motor | Electrode manufacturing apparatus for battery and method thereof |
| CN106077939B (zh) * | 2016-08-12 | 2019-07-16 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 极耳焊接装置 |
| CN106571492B (zh) * | 2016-10-28 | 2023-06-02 | 浙江兜兰智能设备股份有限公司 | 蓄电池切刷及铸焊一体式自动化生产设备及生产工艺流程 |
| DE102018209016A1 (de) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Laserbondverbindung sowie Vorrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens |
| KR102655101B1 (ko) | 2018-11-23 | 2024-04-08 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 배터리 셀의 전극리드 절단장치 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP08133150A patent/JP3089351B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09320567A (ja) | 1997-12-12 |
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