JP3089347B2 - 防錆顔料 - Google Patents
防錆顔料Info
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- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/04—Compounds of zinc
- C09C1/046—Compounds of zinc containing phosphorus
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Description
く、防錆効果の優れた亜りん酸亜鉛カルシウム顔料の改
良に関するものである。
鉛化合物等が広く使用されてきた。しかしながら、これ
らの防錆塗料は、優れた防錆効果を発揮するものの、ク
ロム酸や鉛等の有害な化合物が含まれているため、環境
汚染や人体への影響に関する問題が新たにクローズアッ
プされてきた。そこで、これらの有害化合物を含まない
無公害塗料の開発が要請されてきた。それに即応して、
新たな無公害防錆顔料として、りん酸亜鉛、りん酸けい
素、りん酸チタン、りん酸アルミニウム等のりん酸塩、
亜りん酸亜鉛、亜りん酸バリウム、亜りん酸マンガン、
亜りん酸亜鉛カルシウム等の亜りん酸塩、及び、モリブ
デン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム等のモリブデン酸
塩等が検討されてきた。
次式で表される塩基性亜りん酸亜鉛が、木材表面におけ
るタンニンによるシミの抑制剤、防カビ剤、及び、防炎
剤として有用であることが開示されている。 XZnO−ZnHPO3(式中Xは1/2ないし10の
数字を示す)
は、次式で表される亜りん酸カリウム亜鉛が、無公害防
錆顔料として有用なことが開示されている。 K2Zn2(HPO3)3−lZnHPO3−mZnO
−nH2O(式中l=0〜48、m=0〜(l+3)、
nはl及びmによって変わる0〜51までの数)
式で表されるヒドロキシ亜りん酸亜鉛錯体が、化学安定
性や分散性において、塩基性亜りん酸亜鉛より優れてい
ることが開示されている。 〔2Zn(OH)2−ZnHPO3]−XZnO(式中
Xは0〜17の数)
式で表される塩基性りん酸カリウム亜鉛化合物が、無公
害塗料として有用なことが開示されている。 ZnO−lK2O−mP2O5−nH2O(l=0.0
1〜0.5、m=0.13〜0.5、n=0〜2)
存在下でりん酸イオンを放出するりん酸イオン源、及
び、水、又は水と酸素の存在下でバナジン酸イオンを生
成するバナジン酸イオン源となる化合物が防錆顔料とし
て有用であることが開示されている。
57号公報において、亜りん酸亜鉛カルシウムが、防錆
顔料として優れていることを開示した。
951号公報に開示された塩基性亜りん酸亜鉛、及び、
特開昭58−194725号公報に開示されたヒドロキ
シ亜りん酸亜鉛錯体は、従来の亜りん酸亜鉛に比較すれ
ば高い防錆性を有しているが、クロム鉛系の防錆顔料に
比較すれば防錆性が低いので、多量に使用する必要があ
った。また、特開昭58−84109号公報に開示され
た亜りん酸カリウム亜鉛、及び、特開昭59−2046
63号公報に開示された塩基性りん酸カリウム亜鉛は、
組成中にカリウムを含有し塩基性であるため、塗料安定
性に欠けることがあった。また、特開平3−11145
7号公報に開示された亜りん酸亜鉛カルシウムは、クロ
ム鉛系防錆顔料と同等の防錆性を有するが、まだ広い範
囲の塗料にまで高い防錆性を維持することが困難であっ
た。本発明が解決しようとする課題は、このような問題
を解決して広い範囲で高い防錆性を有する防錆顔料を提
供することにある。
を解決するため、主として、メタほう酸バリウム80〜
100重量部、酸化亜鉛80〜100重量部、及び、亜
りん酸亜鉛カルシウム40〜60重量部からなることを
特徴とする防錆顔料(以下「第1発明」という)、主と
して、りん酸アルミニウム100重量部と亜りん酸亜鉛
カルシウム80〜110重量部とからなることを特徴と
する防錆顔料(以下「第2発明」という)、並びに、主
として、亜りん酸亜鉛カルシウム100重量部とりん酸
カルシウム20〜30重量部とからなることを特徴とす
る防錆顔料(以下「第3発明」という)を含有する塗料
を提供する。
は、難溶性の白色粉末であり、酸化亜鉛は、亜鉛華とし
てよく知られた白色顔料であって、それぞれ、その防錆
性については、よく知られていない。また、亜りん酸亜
鉛カルシウムは、亜りん酸亜鉛カルシウム(CaZn
(HPO3)2−2H2O)だけでなく、次式で表され
る範囲内で、亜りん酸亜鉛、酸化亜鉛、亜りん酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムを含有するものであって、前述
のように、一応の防錆性を有している。 aCaZn(HPO3)2−bZnHPO3−nH2O aCaZn(HPO3)2−bZnHPO3−cZnO
−nH2O aCaZn(HPO3)2−bCaHPO3−nH2O aCaZn(HPO3)2−bCaHPO3−cCa
(OH)2−nH2O なお、これらの式で、a,b,cは、a/(b+c)≧
1/6の関係を満たす10以内の整数を表し、nは結晶
水分子数を表す。
は、難溶性の白色粉末で、その防錆性は、よく知られて
いない。また、第3発明で使用されるりん酸カルシウム
は、白色粉末で、乳白ガラスの白色添加剤に使用されて
いるが、その防錆性については、よく知られていない。
て使用される化合物の他に、混合されるものには、顔料
として通常混合される着色顔料等が含まれる。また、第
1発明ないし第3発明に係わる防錆顔料を製造するに
は、その原料となる化合物を混合均一化することが必要
となるが、その方法は、乾式法でも、湿式法でもよい。
また、予め塗料化前に混合してもよいし、塗料化の際に
別々に塗料に分散させてもよい。
び、亜りん酸亜鉛カルシウム50gを粉末のまま乾式混
合し顔料(以下「顔料1」というを得た。
100gとを50℃に加温した温水500gに投入し1
時間攪拌して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕
して顔料(以下「顔料2」という)を得た。
0gを水500gに投入し1時間攪拌して湿式混合した
後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料(以下「顔料3」
という)を得た。
00gとを水500gに投入し1時間攪拌して湿式混合
した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料(以下「顔料
4」という)を得た。
ウム80gとを粉末のまま乾式混合し顔料(以下「顔料
5」という)を得た。
粉末のまま乾式混合し顔料(以下「顔料6」という)を
得た。
「顔料7」とし、モリブデン酸亜鉛を「顔料8」とし、
モリブデン酸カルシウムを「顔料9」とし、りん酸亜鉛
を「顔料10」とし、りん酸アルミニウムを「顔料1
1」とし、りん酸カルシウムを「顔料12」とし、メタ
ほう酸バリウムを「顔料13」とし、亜りん酸亜鉛カル
シウムを「顔料14」とした。
製造 前述の実施例1〜3、参考例1〜3、及び、比較例で得
られた顔料1〜14を、それぞれ、表1の配合比で調製
し、ガラスビーズ(Φ1.5mm)100gと共にサン
ドミルで30分間分散して塗料化し、それぞれ、塗料
(以下「塗料A1」〜「塗料A14」という)を得た。
なお、ここで使用した水溶性エポキシエステル樹脂は大
日本インキ化学工業(株)製のウォーターゾールCD−
540で不揮発分39.2%のものである。これらの顔
料1〜14の塗料化に際して特に問題はなく、また、得
られた塗料の安定性も特に問題はなかった。
られた顔料1〜14を、それぞれ、表2の配合比で調製
し、ガラスビーズ(Φ1.5mm)100gと共にサン
ドミルで30分間分散して塗料化し、それぞれ、塗料
(以下「塗料B1」〜「塗料B14」という)を得た。
なお、ここで使用した中油性アルキッド樹脂は大日本イ
ンキ化学工業(株)製のベッコゾール1334ELで不
揮発分50%のものであり、皮張り防止剤は楠本化成
(株)製のデイスパロン510、流れ止め剤は楠本化成
(株)製のデイスパロン4200−20である。これら
の顔料1〜14の塗料化に際して特に問題はなく、ま
た、得られた塗料の安定性も特に問題はなかった。
1〜14を、それぞれ、日本テストパネル工業(株)製
の冷間圧延鋼板 JIS G3141 SPCC−SB
1.0×70×150mmにバーコータを用いて1回
塗りし、乾燥後の膜厚が30μmになるようにした。そ
の後、室温で1週間乾燥し、上塗りすることなく、スガ
試験機(株)製の塩水噴霧試験機ST−ISO−3を用
いて5%食塩水による塩水噴霧試験を行った。その結果
を表3に示した。この表3において、評価の欄の数字
は、1は錆の発生が100%のもの、2は錆の発生が7
5%以下のもの、3は錆の発生が50%以下のもの、4
は錆の発生が25%以下のもの、5はふくれや錆の発生
がまったくないものを表す。
(顔料1〜3)、及び、参考例に係わる顔料(顔料4〜
6)を含有する塗料(塗料A1〜6、及び、B1〜6)
が、従来から使用されてきた防錆顔料であるジンククロ
メートを使用した塗料や亜りん酸亜鉛カルシウムを単独
に使用した塗料よりも優れた防錆性を有することは明ら
かである。
な構成と作用を有し、無公害で優れた防錆性を有するの
で、従来の有害物質を含む防錆顔料や防錆塗料に替わっ
て、環境を汚染することなく各種の設備や機械等を防錆
保全するのに役立ち、日常の生活や産業活動に大きく寄
与するものと考えられる。
Claims (3)
- 【請求項1】 主として、メタほう酸バリウム80〜1
00重量部、酸化亜鉛80〜100重量部、及び、亜り
ん酸亜鉛カルシウム40〜60重量部からなることを特
徴とする防錆顔料 - 【請求項2】 主として、りん酸アルミニウム100重
量部と亜りん酸亜鉛カルシウム80〜110重量部とか
らなることを特徴とする防錆顔料 - 【請求項3】 主として、亜りん酸亜鉛カルシウム10
0重量部とりん酸カルシウム20〜30重量部とからな
ることを特徴とする防錆顔料
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