JP3089347B2 - 防錆顔料 - Google Patents
防錆顔料Info
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- rust
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/04—Compounds of zinc
- C09C1/046—Compounds of zinc containing phosphorus
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人体に対して毒性がな
く、防錆効果の優れた亜りん酸亜鉛カルシウム顔料の改
良に関するものである。
く、防錆効果の優れた亜りん酸亜鉛カルシウム顔料の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防錆塗料には、クロム酸化合物、
鉛化合物等が広く使用されてきた。しかしながら、これ
らの防錆塗料は、優れた防錆効果を発揮するものの、ク
ロム酸や鉛等の有害な化合物が含まれているため、環境
汚染や人体への影響に関する問題が新たにクローズアッ
プされてきた。そこで、これらの有害化合物を含まない
無公害塗料の開発が要請されてきた。それに即応して、
新たな無公害防錆顔料として、りん酸亜鉛、りん酸けい
素、りん酸チタン、りん酸アルミニウム等のりん酸塩、
亜りん酸亜鉛、亜りん酸バリウム、亜りん酸マンガン、
亜りん酸亜鉛カルシウム等の亜りん酸塩、及び、モリブ
デン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム等のモリブデン酸
塩等が検討されてきた。
鉛化合物等が広く使用されてきた。しかしながら、これ
らの防錆塗料は、優れた防錆効果を発揮するものの、ク
ロム酸や鉛等の有害な化合物が含まれているため、環境
汚染や人体への影響に関する問題が新たにクローズアッ
プされてきた。そこで、これらの有害化合物を含まない
無公害塗料の開発が要請されてきた。それに即応して、
新たな無公害防錆顔料として、りん酸亜鉛、りん酸けい
素、りん酸チタン、りん酸アルミニウム等のりん酸塩、
亜りん酸亜鉛、亜りん酸バリウム、亜りん酸マンガン、
亜りん酸亜鉛カルシウム等の亜りん酸塩、及び、モリブ
デン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム等のモリブデン酸
塩等が検討されてきた。
【０００３】一方、特公昭５６−９９５１号公報には、
次式で表される塩基性亜りん酸亜鉛が、木材表面におけ
るタンニンによるシミの抑制剤、防カビ剤、及び、防炎
剤として有用であることが開示されている。 ＸＺｎＯ−ＺｎＨＰＯ３（式中Ｘは１／２ないし１０の
数字を示す）
次式で表される塩基性亜りん酸亜鉛が、木材表面におけ
るタンニンによるシミの抑制剤、防カビ剤、及び、防炎
剤として有用であることが開示されている。 ＸＺｎＯ−ＺｎＨＰＯ３（式中Ｘは１／２ないし１０の
数字を示す）
【０００４】また、特開昭５８−８４１０９号公報に
は、次式で表される亜りん酸カリウム亜鉛が、無公害防
錆顔料として有用なことが開示されている。 Ｋ２Ｚｎ２（ＨＰＯ３）３−ｌＺｎＨＰＯ３−ｍＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ（式中ｌ＝０〜４８、ｍ＝０〜（ｌ＋３）、
ｎはｌ及びｍによって変わる０〜５１までの数）
は、次式で表される亜りん酸カリウム亜鉛が、無公害防
錆顔料として有用なことが開示されている。 Ｋ２Ｚｎ２（ＨＰＯ３）３−ｌＺｎＨＰＯ３−ｍＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ（式中ｌ＝０〜４８、ｍ＝０〜（ｌ＋３）、
ｎはｌ及びｍによって変わる０〜５１までの数）
【０００５】特開昭５８−１９４７２５号公報には、次
式で表されるヒドロキシ亜りん酸亜鉛錯体が、化学安定
性や分散性において、塩基性亜りん酸亜鉛より優れてい
ることが開示されている。 〔２Ｚｎ（ＯＨ）２−ＺｎＨＰＯ３］−ＸＺｎＯ（式中
Ｘは０〜１７の数）
式で表されるヒドロキシ亜りん酸亜鉛錯体が、化学安定
性や分散性において、塩基性亜りん酸亜鉛より優れてい
ることが開示されている。 〔２Ｚｎ（ＯＨ）２−ＺｎＨＰＯ３］−ＸＺｎＯ（式中
Ｘは０〜１７の数）
【０００６】特開昭５９−２０４６６３号公報には、次
式で表される塩基性りん酸カリウム亜鉛化合物が、無公
害塗料として有用なことが開示されている。 ＺｎＯ−ｌＫ２Ｏ−ｍＰ２Ｏ５−ｎＨ２Ｏ（ｌ＝０．０
１〜０．５、ｍ＝０．１３〜０．５、ｎ＝０〜２）
式で表される塩基性りん酸カリウム亜鉛化合物が、無公
害塗料として有用なことが開示されている。 ＺｎＯ−ｌＫ２Ｏ−ｍＰ２Ｏ５−ｎＨ２Ｏ（ｌ＝０．０
１〜０．５、ｍ＝０．１３〜０．５、ｎ＝０〜２）
【０００７】特開平１−１３１２８１号公報には、水の
存在下でりん酸イオンを放出するりん酸イオン源、及
び、水、又は水と酸素の存在下でバナジン酸イオンを生
成するバナジン酸イオン源となる化合物が防錆顔料とし
て有用であることが開示されている。
存在下でりん酸イオンを放出するりん酸イオン源、及
び、水、又は水と酸素の存在下でバナジン酸イオンを生
成するバナジン酸イオン源となる化合物が防錆顔料とし
て有用であることが開示されている。
【０００８】更に、本発明者らは、特開平３−１１１４
５７号公報において、亜りん酸亜鉛カルシウムが、防錆
顔料として優れていることを開示した。
５７号公報において、亜りん酸亜鉛カルシウムが、防錆
顔料として優れていることを開示した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述の特公昭５６−９
９５１号公報に開示された塩基性亜りん酸亜鉛、及び、
特開昭５８−１９４７２５号公報に開示されたヒドロキ
シ亜りん酸亜鉛錯体は、従来の亜りん酸亜鉛に比較すれ
ば高い防錆性を有しているが、クロム鉛系の防錆顔料に
比較すれば防錆性が低いので、多量に使用する必要があ
った。また、特開昭５８−８４１０９号公報に開示され
た亜りん酸カリウム亜鉛、及び、特開昭５９−２０４６
６３号公報に開示された塩基性りん酸カリウム亜鉛は、
組成中にカリウムを含有し塩基性であるため、塗料安定
性に欠けることがあった。また、特開平３−１１１４５
７号公報に開示された亜りん酸亜鉛カルシウムは、クロ
ム鉛系防錆顔料と同等の防錆性を有するが、まだ広い範
囲の塗料にまで高い防錆性を維持することが困難であっ
た。本発明が解決しようとする課題は、このような問題
を解決して広い範囲で高い防錆性を有する防錆顔料を提
供することにある。
９５１号公報に開示された塩基性亜りん酸亜鉛、及び、
特開昭５８−１９４７２５号公報に開示されたヒドロキ
シ亜りん酸亜鉛錯体は、従来の亜りん酸亜鉛に比較すれ
ば高い防錆性を有しているが、クロム鉛系の防錆顔料に
比較すれば防錆性が低いので、多量に使用する必要があ
った。また、特開昭５８−８４１０９号公報に開示され
た亜りん酸カリウム亜鉛、及び、特開昭５９−２０４６
６３号公報に開示された塩基性りん酸カリウム亜鉛は、
組成中にカリウムを含有し塩基性であるため、塗料安定
性に欠けることがあった。また、特開平３−１１１４５
７号公報に開示された亜りん酸亜鉛カルシウムは、クロ
ム鉛系防錆顔料と同等の防錆性を有するが、まだ広い範
囲の塗料にまで高い防錆性を維持することが困難であっ
た。本発明が解決しようとする課題は、このような問題
を解決して広い範囲で高い防錆性を有する防錆顔料を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この課題
を解決するため、主として、メタほう酸バリウム８０〜
１００重量部、酸化亜鉛８０〜１００重量部、及び、亜
りん酸亜鉛カルシウム４０〜６０重量部からなることを
特徴とする防錆顔料（以下「第１発明」という）、主と
して、りん酸アルミニウム１００重量部と亜りん酸亜鉛
カルシウム８０〜１１０重量部とからなることを特徴と
する防錆顔料（以下「第２発明」という）、並びに、主
として、亜りん酸亜鉛カルシウム１００重量部とりん酸
カルシウム２０〜３０重量部とからなることを特徴とす
る防錆顔料（以下「第３発明」という）を含有する塗料
を提供する。
を解決するため、主として、メタほう酸バリウム８０〜
１００重量部、酸化亜鉛８０〜１００重量部、及び、亜
りん酸亜鉛カルシウム４０〜６０重量部からなることを
特徴とする防錆顔料（以下「第１発明」という）、主と
して、りん酸アルミニウム１００重量部と亜りん酸亜鉛
カルシウム８０〜１１０重量部とからなることを特徴と
する防錆顔料（以下「第２発明」という）、並びに、主
として、亜りん酸亜鉛カルシウム１００重量部とりん酸
カルシウム２０〜３０重量部とからなることを特徴とす
る防錆顔料（以下「第３発明」という）を含有する塗料
を提供する。
【００１１】第１発明で使用されるメタほう酸バリウム
は、難溶性の白色粉末であり、酸化亜鉛は、亜鉛華とし
てよく知られた白色顔料であって、それぞれ、その防錆
性については、よく知られていない。また、亜りん酸亜
鉛カルシウムは、亜りん酸亜鉛カルシウム（ＣａＺｎ
（ＨＰＯ３）２−２Ｈ２Ｏ）だけでなく、次式で表され
る範囲内で、亜りん酸亜鉛、酸化亜鉛、亜りん酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムを含有するものであって、前述
のように、一応の防錆性を有している。 ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｃＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｃＣａ
（ＯＨ）２−ｎＨ２Ｏ なお、これらの式で、ａ，ｂ，ｃは、ａ／（ｂ＋ｃ）≧
１／６の関係を満たす１０以内の整数を表し、ｎは結晶
水分子数を表す。
は、難溶性の白色粉末であり、酸化亜鉛は、亜鉛華とし
てよく知られた白色顔料であって、それぞれ、その防錆
性については、よく知られていない。また、亜りん酸亜
鉛カルシウムは、亜りん酸亜鉛カルシウム（ＣａＺｎ
（ＨＰＯ３）２−２Ｈ２Ｏ）だけでなく、次式で表され
る範囲内で、亜りん酸亜鉛、酸化亜鉛、亜りん酸カルシ
ウム、水酸化カルシウムを含有するものであって、前述
のように、一応の防錆性を有している。 ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＺｎＨＰＯ３−ｃＺｎＯ
−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｎＨ２Ｏ ａＣａＺｎ（ＨＰＯ３）２−ｂＣａＨＰＯ３−ｃＣａ
（ＯＨ）２−ｎＨ２Ｏ なお、これらの式で、ａ，ｂ，ｃは、ａ／（ｂ＋ｃ）≧
１／６の関係を満たす１０以内の整数を表し、ｎは結晶
水分子数を表す。
【００１２】第２発明で使用されるりん酸アルミニウム
は、難溶性の白色粉末で、その防錆性は、よく知られて
いない。また、第３発明で使用されるりん酸カルシウム
は、白色粉末で、乳白ガラスの白色添加剤に使用されて
いるが、その防錆性については、よく知られていない。
は、難溶性の白色粉末で、その防錆性は、よく知られて
いない。また、第３発明で使用されるりん酸カルシウム
は、白色粉末で、乳白ガラスの白色添加剤に使用されて
いるが、その防錆性については、よく知られていない。
【００１３】第１発明ないし第３発明において、主とし
て使用される化合物の他に、混合されるものには、顔料
として通常混合される着色顔料等が含まれる。また、第
１発明ないし第３発明に係わる防錆顔料を製造するに
は、その原料となる化合物を混合均一化することが必要
となるが、その方法は、乾式法でも、湿式法でもよい。
また、予め塗料化前に混合してもよいし、塗料化の際に
別々に塗料に分散させてもよい。
て使用される化合物の他に、混合されるものには、顔料
として通常混合される着色顔料等が含まれる。また、第
１発明ないし第３発明に係わる防錆顔料を製造するに
は、その原料となる化合物を混合均一化することが必要
となるが、その方法は、乾式法でも、湿式法でもよい。
また、予め塗料化前に混合してもよいし、塗料化の際に
別々に塗料に分散させてもよい。
【００１４】
メタほう酸バリウム１００ｇ、酸化亜鉛１００ｇ、及
び、亜りん酸亜鉛カルシウム５０ｇを粉末のまま乾式混
合し顔料（以下「顔料１」というを得た。
び、亜りん酸亜鉛カルシウム５０ｇを粉末のまま乾式混
合し顔料（以下「顔料１」というを得た。
【００１５】〔実施例２〕 りん酸アルミニウム１００ｇと亜りん酸亜鉛カルシウム
１００ｇとを５０℃に加温した温水５００ｇに投入し１
時間攪拌して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕
して顔料（以下「顔料２」という）を得た。
１００ｇとを５０℃に加温した温水５００ｇに投入し１
時間攪拌して湿式混合した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕
して顔料（以下「顔料２」という）を得た。
【００１６】〔実施例３〕 亜りん酸亜鉛カルシウム１６０ｇとりん酸カルシウム４
０ｇを水５００ｇに投入し１時間攪拌して湿式混合した
後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料（以下「顔料３」
という）を得た。
０ｇを水５００ｇに投入し１時間攪拌して湿式混合した
後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料（以下「顔料３」
という）を得た。
【００１７】〔参考例１〕 モリブデン酸亜鉛１００ｇと亜りん酸亜鉛カルシウム１
００ｇとを水５００ｇに投入し１時間攪拌して湿式混合
した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料（以下「顔料
４」という）を得た。
００ｇとを水５００ｇに投入し１時間攪拌して湿式混合
した後、濾過、脱水、乾燥、粉砕して顔料（以下「顔料
４」という）を得た。
【００１８】〔参考例２〕 亜りん酸亜鉛カルシウム１３０ｇとモリブデン酸カルシ
ウム８０ｇとを粉末のまま乾式混合し顔料（以下「顔料
５」という）を得た。
ウム８０ｇとを粉末のまま乾式混合し顔料（以下「顔料
５」という）を得た。
【００１９】〔参考例３〕 亜りん酸亜鉛カルシウム１５０ｇとりん酸亜鉛３０ｇを
粉末のまま乾式混合し顔料（以下「顔料６」という）を
得た。
粉末のまま乾式混合し顔料（以下「顔料６」という）を
得た。
【００２０】〔比較例〕 比較例として、市販のジンククロメート（ＺＰＣ型）を
「顔料７」とし、モリブデン酸亜鉛を「顔料８」とし、
モリブデン酸カルシウムを「顔料９」とし、りん酸亜鉛
を「顔料１０」とし、りん酸アルミニウムを「顔料１
１」とし、りん酸カルシウムを「顔料１２」とし、メタ
ほう酸バリウムを「顔料１３」とし、亜りん酸亜鉛カル
シウムを「顔料１４」とした。
「顔料７」とし、モリブデン酸亜鉛を「顔料８」とし、
モリブデン酸カルシウムを「顔料９」とし、りん酸亜鉛
を「顔料１０」とし、りん酸アルミニウムを「顔料１
１」とし、りん酸カルシウムを「顔料１２」とし、メタ
ほう酸バリウムを「顔料１３」とし、亜りん酸亜鉛カル
シウムを「顔料１４」とした。
【００２１】２．水溶性エポキシエテスル樹脂系塗料の
製造 前述の実施例１〜３、参考例１〜３、及び、比較例で得
られた顔料１〜１４を、それぞれ、表１の配合比で調製
し、ガラスビーズ（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサン
ドミルで３０分間分散して塗料化し、それぞれ、塗料
（以下「塗料Ａ１」〜「塗料Ａ１４」という）を得た。
なお、ここで使用した水溶性エポキシエステル樹脂は大
日本インキ化学工業（株）製のウォーターゾールＣＤ−
５４０で不揮発分３９．２％のものである。これらの顔
料１〜１４の塗料化に際して特に問題はなく、また、得
られた塗料の安定性も特に問題はなかった。
製造 前述の実施例１〜３、参考例１〜３、及び、比較例で得
られた顔料１〜１４を、それぞれ、表１の配合比で調製
し、ガラスビーズ（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサン
ドミルで３０分間分散して塗料化し、それぞれ、塗料
（以下「塗料Ａ１」〜「塗料Ａ１４」という）を得た。
なお、ここで使用した水溶性エポキシエステル樹脂は大
日本インキ化学工業（株）製のウォーターゾールＣＤ−
５４０で不揮発分３９．２％のものである。これらの顔
料１〜１４の塗料化に際して特に問題はなく、また、得
られた塗料の安定性も特に問題はなかった。
【００２２】
【表１】
【００２３】３．中油性アルキッド樹脂系塗料の製造 前述の実施例１〜３、参考例１〜３、及び、比較例で得
られた顔料１〜１４を、それぞれ、表２の配合比で調製
し、ガラスビーズ（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサン
ドミルで３０分間分散して塗料化し、それぞれ、塗料
（以下「塗料Ｂ１」〜「塗料Ｂ１４」という）を得た。
なお、ここで使用した中油性アルキッド樹脂は大日本イ
ンキ化学工業（株）製のベッコゾール１３３４ＥＬで不
揮発分５０％のものであり、皮張り防止剤は楠本化成
（株）製のデイスパロン５１０、流れ止め剤は楠本化成
（株）製のデイスパロン４２００−２０である。これら
の顔料１〜１４の塗料化に際して特に問題はなく、ま
た、得られた塗料の安定性も特に問題はなかった。
られた顔料１〜１４を、それぞれ、表２の配合比で調製
し、ガラスビーズ（Φ１．５ｍｍ）１００ｇと共にサン
ドミルで３０分間分散して塗料化し、それぞれ、塗料
（以下「塗料Ｂ１」〜「塗料Ｂ１４」という）を得た。
なお、ここで使用した中油性アルキッド樹脂は大日本イ
ンキ化学工業（株）製のベッコゾール１３３４ＥＬで不
揮発分５０％のものであり、皮張り防止剤は楠本化成
（株）製のデイスパロン５１０、流れ止め剤は楠本化成
（株）製のデイスパロン４２００−２０である。これら
の顔料１〜１４の塗料化に際して特に問題はなく、ま
た、得られた塗料の安定性も特に問題はなかった。
【００２４】
【表２】
【００２５】４．防錆試験 前述の方法によって得られた塗料Ａ１〜１４及び塗料Ｂ
１〜１４を、それぞれ、日本テストパネル工業（株）製
の冷間圧延鋼板 ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＢ
１．０×７０×１５０ｍｍにバーコータを用いて１回
塗りし、乾燥後の膜厚が３０μｍになるようにした。そ
の後、室温で１週間乾燥し、上塗りすることなく、スガ
試験機（株）製の塩水噴霧試験機ＳＴ−ＩＳＯ−３を用
いて５％食塩水による塩水噴霧試験を行った。その結果
を表３に示した。この表３において、評価の欄の数字
は、１は錆の発生が１００％のもの、２は錆の発生が７
５％以下のもの、３は錆の発生が５０％以下のもの、４
は錆の発生が２５％以下のもの、５はふくれや錆の発生
がまったくないものを表す。
１〜１４を、それぞれ、日本テストパネル工業（株）製
の冷間圧延鋼板 ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣ−ＳＢ
１．０×７０×１５０ｍｍにバーコータを用いて１回
塗りし、乾燥後の膜厚が３０μｍになるようにした。そ
の後、室温で１週間乾燥し、上塗りすることなく、スガ
試験機（株）製の塩水噴霧試験機ＳＴ−ＩＳＯ−３を用
いて５％食塩水による塩水噴霧試験を行った。その結果
を表３に示した。この表３において、評価の欄の数字
は、１は錆の発生が１００％のもの、２は錆の発生が７
５％以下のもの、３は錆の発生が５０％以下のもの、４
は錆の発生が２５％以下のもの、５はふくれや錆の発生
がまったくないものを表す。
【００２６】
【表３】
【００２７】この表３から、本発明に係わる防錆顔料
（顔料１〜３）、及び、参考例に係わる顔料（顔料４〜
６）を含有する塗料（塗料Ａ１〜６、及び、Ｂ１〜６）
が、従来から使用されてきた防錆顔料であるジンククロ
メートを使用した塗料や亜りん酸亜鉛カルシウムを単独
に使用した塗料よりも優れた防錆性を有することは明ら
かである。
（顔料１〜３）、及び、参考例に係わる顔料（顔料４〜
６）を含有する塗料（塗料Ａ１〜６、及び、Ｂ１〜６）
が、従来から使用されてきた防錆顔料であるジンククロ
メートを使用した塗料や亜りん酸亜鉛カルシウムを単独
に使用した塗料よりも優れた防錆性を有することは明ら
かである。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係わる防錆顔料は、前述のよう
な構成と作用を有し、無公害で優れた防錆性を有するの
で、従来の有害物質を含む防錆顔料や防錆塗料に替わっ
て、環境を汚染することなく各種の設備や機械等を防錆
保全するのに役立ち、日常の生活や産業活動に大きく寄
与するものと考えられる。
な構成と作用を有し、無公害で優れた防錆性を有するの
で、従来の有害物質を含む防錆顔料や防錆塗料に替わっ
て、環境を汚染することなく各種の設備や機械等を防錆
保全するのに役立ち、日常の生活や産業活動に大きく寄
与するものと考えられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09C 1/00 - 3/12 C09D 5/08 C09D 7/12
Claims (3)
- 【請求項１】 主として、メタほう酸バリウム８０〜１
００重量部、酸化亜鉛８０〜１００重量部、及び、亜り
ん酸亜鉛カルシウム４０〜６０重量部からなることを特
徴とする防錆顔料 - 【請求項２】 主として、りん酸アルミニウム１００重
量部と亜りん酸亜鉛カルシウム８０〜１１０重量部とか
らなることを特徴とする防錆顔料 - 【請求項３】 主として、亜りん酸亜鉛カルシウム１０
０重量部とりん酸カルシウム２０〜３０重量部とからな
ることを特徴とする防錆顔料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04248529A JP3089347B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 防錆顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04248529A JP3089347B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 防錆顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657168A JPH0657168A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3089347B2 true JP3089347B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17179547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04248529A Expired - Fee Related JP3089347B2 (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 防錆顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089347B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3255271B2 (ja) * | 1996-03-12 | 2002-02-12 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用スピニングリール |
| US7462233B2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-09 | The Sherwin-Williams Company | Pigment and coating composition capable of inhibiting corrosion of substrates |
| US9499697B2 (en) * | 2007-10-02 | 2016-11-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition and a reflective coating system including same |
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