JP3085546B2 - Extrusion blow molding method of protective bellows for transmission device such as constant velocity joint, device therefor and molding die used therefor - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、等速動力伝達継手（ｈ
ｏｍｏｋｉｎｅｔｉｃ ｊｏｉｎｔ）（フック継手）や
類似の装置の如き伝達装置のための保護ベローズ（ｂｅ
ｌｌｏｗｓ）を製造する方法及び装置、これに使用され
る成形金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a constant velocity power transmission coupling (h
Protective bellows (be) for transmission devices such as omokinetic joints (hook joints) and similar devices
The present invention relates to a method and an apparatus for producing lllows) and a molding die used therefor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】出力軸に入力軸の運動を伝達するための
様々なシステムが、現在では、カルダン継手と共に使用
されており、特にエンジンから車輪を駆動するために動
力伝達継手装置がますます多く自動車産業において用い
られている。BACKGROUND OF THE INVENTION Various systems for transmitting the motion of an input shaft to an output shaft are now being used with cardan couplings, and more and more power transmission coupling devices, especially for driving wheels from an engine. Used in the automotive industry.

【０００３】そのような継手装置では、機械部分は、保
護ベローズ内に封入された一定量のグリースによって連
続的に潤滑されている。このベローズは、第一には、複
数の方向に弾性的に変形されえるものでなければなら
ず、また第二には、車の使用可能な期間に起こるであろ
う多くの損傷にも拘わらず、その特性を保持しなければ
ならない。なお、その損傷は、例えば、ベローズのラセ
ン状***部（ｓｐｉｒｅ）の各々の他のものに対する摩
擦に起因するものや、更に道路舗装の一部分の突出によ
り引き起こされる衝撃によるものでさえあり、それは、
使用されるエラストマー材料にクラックを発生させる。
このようなクラックは、短期間或いは長期間の間に修理
できないまでにベローズを損傷させる。In such a coupling device, the mechanical part is continuously lubricated by a fixed amount of grease enclosed in a protective bellows. The bellows must first be able to be elastically deformed in multiple directions, and secondly, despite the many damages that may occur during the life of the car , Must retain its properties. It should be noted that the damage is due, for example, to the friction of each of the bellows' spirals against each other, and even to the impact caused by the projection of a part of the road pavement,
Cracks occur in the elastomeric material used.
Such cracks can damage the bellows before they can be repaired in a short or long time.

【０００４】この欠点を克服するために、ベローズを構
成するエラストマー材料（通常、モールディングまたは
射出により形造られるポリクロロプレン型のゴムであ
る）を、剛性が改善された材料に取替えることが提案さ
れている。そのようなものは、例えば、ハイトレル（Ｈ
ＹＴＲＥＬ）タイプ（デュポン・ド・ヌムール社登録商
標）のようなポリマーである。しかしながら、もし従来
の製造技術が考察されるならば、特に離型の問題のた
め、このような材料を使用することは困難であり、それ
故に押出ブロー技術により、そのような材料で保護ベロ
ーズを製造することが提案されている。この目的のため
の装置およびその製造方法が、欧州特許第００２２３４
３号に記載されている。また、熱可塑性材料のインジェ
クションブロー成形法によるこの種保護ベローズの製造
方法およびその装置は、特開平１−５０２８９３号（公
表公報）に記載されている。In order to overcome this drawback, it has been proposed to replace the elastomeric material constituting the bellows (typically a rubber of the polychloroprene type formed by molding or injection) with a material of improved stiffness. I have. Such are, for example, Hytrel (H
YTREL) type (a trademark of Dupont de Nemours). However, if conventional manufacturing techniques are considered, it is difficult to use such materials, especially due to mold release problems, and therefore extrusion blow techniques may be used to protect protective bellows with such materials. It has been proposed to manufacture. An apparatus for this purpose and a method for producing it are described in EP-A-02234.
No. 3. Further, a method and an apparatus for manufacturing this kind of protection bellows by injection blow molding of a thermoplastic material are described in JP-A-1-502893 (publication publication).

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】前者２つの公報のう
ち、前者押出ブローに関する欧州特許第００２２３４３
号記載の発明において、その保護ベローズの先端又は末
端部は継手の軸に締付けカラーなどで締付け固定するた
めに一層大径に拡径せねばならず、その金型構造は、多
数の指部材を一斉に半径方向外方へ押し拡げる構造を必
要とし、その構造が複雑になると共に、その成形サイク
ル時間が長くなる。[0008] Of the former two publications, European Patent No. 0022343 concerning the former extrusion blow is disclosed.
In the invention described in (1), the tip or the end of the protective bellows must be enlarged to a larger diameter in order to tighten and fix it to the joint shaft with a tightening collar or the like, and the mold structure has a large number of finger members. This requires a structure that simultaneously pushes outward in the radial direction, which complicates the structure and increases the molding cycle time.

【０００６】また、後者のインジェクションブロー成形
に関する公表公報に記載された発明は、第１の型内にベ
ローズ・プリフォームとベローズ端部を射出成形した
後、第２の型内に移送し、これをベローズの所望形状に
ブロー成形するため全体を成形する成形型が少なくとも
２つ必要であり、前者のものに比べても成形サイクルは
長くなり、その構造も複雑となる。Further, the invention described in the latter publication concerning injection blow molding is characterized in that a bellows preform and a bellows end are injection-molded in a first mold and then transferred into a second mold. In order to blow-mould into the desired shape of the bellows, at least two molds are required to mold the whole, and the molding cycle becomes longer and the structure becomes complicated as compared with the former.

【０００７】この発明は、前者の押出ブロー成形を前提
条件とし、その成形サイクル及び成形金型に改良を加え
て成形時間を短縮化し、かつ構造を単純化した保護ベロ
ーズの押出ブロー成形方法及びこれに使用する成形金型
を提供することを目的とする。The present invention is based on the premise of the former extrusion blow molding, and improves the molding cycle and the molding die to shorten the molding time and simplify the structure of the extrusion bellows extrusion blow molding method. An object of the present invention is to provide a molding die to be used for molding.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この方法発明は等速ジョイントのような伝達装置の
ために、一端部に小径部を、その他端部に大径部を有
し、この両端部を連ねる蛇腹部分からなる保護ベローズ
をブロー成形するに際して、 ａ）まず、ブロー・ダイヘッドから開放している成形金
型内に所定寸法の溶融パリソンを供給し、次いで、この
成形金型を閉じて、このパリソンを上吹き込み方式によ
り、保護ベローズの一端部である小径部と、その他端部
である有底大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分をブ
ロー成形する。 ｂ）次いで、この有底大径部をその下端で横断して切断
し、前記大径部分のみ金型を一旦開放して、前記切除有
底部を除去し、パリソンの前記他端部を開口する。 ｃ）この開口した保護ベローズの前記他端部に大径コア
を挿入し、更に前記大径部の外側の金型を閉じ前記閉じ
ている成形金型内において、前記他端部を所定寸法に下
吹き込み方式によりブロー成形する。 以上ａ）乃至ｃ）からなることを特徴とする等速ジョイ
ントのような伝達装置のための保護ベローズの押出ブロ
ー成形方法としてある。前記保護ベローズの一端部であ
る小径部と、その他端部である大径部とに一体に内向き
の突起を、前記ブロー成形時に成形することを特徴とす
ることがより好ましい。In order to solve the above problems, the present invention has a small diameter portion at one end and a large diameter portion at the other end for a transmission device such as a constant velocity joint. When blow molding a protective bellows consisting of bellows connecting both ends, a) First, a molten parison of a predetermined size is supplied into a molding die opened from a blow die head. Is closed, and the parison is blow-molded by an upper blowing method to form a small-diameter portion as one end of the protective bellows, a large-diameter portion with a bottom as the other end, and a bellows portion connecting both ends. b) Next, the large-diameter portion with the bottom is cut transversely at the lower end thereof, the mold is opened only for the large-diameter portion, the bottom with the cut is removed, and the other end of the parison is opened. . c) Inserting a large-diameter core into the other end of the opened protective bellows, further closing the mold outside the large-diameter portion, and setting the other end to a predetermined size in the closed mold. Blow molding is performed by the lower blowing method. There is provided an extrusion blow molding method of a protective bellows for a transmission device such as a constant velocity joint, which comprises the above a) to c). It is more preferable that an inward projection is integrally formed with the small diameter portion which is one end of the protective bellows and the large diameter portion which is the other end at the time of the blow molding.

【０００９】前記課題を解決するために、関連発明は等
速ジョイントのような伝達装置のために、一端部に小径
部を、その他端部に大径部を有し、この両端部を連ねる
蛇腹部分からなる保護ベローズを押出ブロー成形する装
置において、ブロー・ダイヘッドに押出成形機が接続し
てあり、このブローダイヘッドの所定寸法の溶融パリソ
ンを供給される成形金型がこのブローダイヘッドの下方
に配備され、このパリソンを上吹き込み方式により、保
護ベローズの一端部である小径部と、その他端部である
有底大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分をブロー成
形する時に、この成形金型を閉じる開閉駆動装置が設け
てあり、ブロー成形された有底大径部をその下端で横断
するカッターが設けてあるとともに、前記切除有底部を
除去し、パリソンの前記他端部を開口するべく、前記有
底大径部に対応する金型部分を開放可能に設け、この開
口した保護ベローズの前記他端部に挿入可能に大径コア
を設け、更に前記大径部の前記他端部を所定寸法に下吹
き込み方式によりブロー成形するべく、前記開いている
金型部分に対して平面で直角方向において、開閉可能に
他端部成形用金型が設けてあることを特徴とする等速ジ
ョイントのような伝達装置のための保護ベローズの押出
ブロー成形装置としてある。In order to solve the above problems, a related invention has a small-diameter portion at one end and a large-diameter portion at the other end for a transmission device such as a constant velocity joint, and a bellows connecting the both ends. In an apparatus for extrusion-blowing a protective bellows comprising a part, an extrusion molding machine is connected to a blow die head, and a molding die supplied with a molten parison of a predetermined size of the blow die head is provided below the blow die head. When this parison is blow-molded by the upper blowing method, when the small-diameter portion which is one end of the protective bellows, the large-diameter portion with the bottom which is the other end, and the bellows portion connecting both ends are formed by blow molding, the molding die is used. A closing opening / closing drive device is provided, a cutter is provided to traverse the blow-molded bottomed large-diameter portion at its lower end, and the cut-out bottomed portion is removed. In order to open the other end, a mold portion corresponding to the bottomed large-diameter portion is provided so as to be openable, and a large-diameter core is provided so as to be insertable into the other end of the opened protective bellows. In order to blow-mold the other end portion of the diameter portion to a predetermined dimension by a downward blowing method, a mold for forming the other end portion is provided so as to be openable and closable in a direction perpendicular to a plane with respect to the open mold portion. It is an extrusion blow molding device for a protective bellows for a transmission device such as a constant velocity joint.

【００１０】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記保護ベローズの一端部である小径部
と、その他端部である大径部とに一体に内向きの突起
を、前記ブロー成形時に成形する成形金型としてあるこ
とを特徴とする請求項３記載の等速ジョイントのような
伝達装置のための保護ベローズの押出ブロー成形装置と
してある。In order to solve the above-mentioned problem, in the blow molding apparatus, a small-diameter portion, which is one end of the protective bellows, and a large-diameter portion, which is the other end, are integrally provided with inward projections at the time of the blow molding. An extrusion blow molding device for a protective bellows for a transmission device such as a constant velocity joint according to claim 3, which is a molding die for molding.

【００１１】前記課題を解決するために、、関連発明は
前記ブロー・ダイヘッドから押し出される有寸の溶融パ
リソンを受入れ、このパリソンを上吹き込み方式によ
り、保護ベローズの一端部である小径部と、その他端部
である大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分を押出ブ
ロー成形するための本件発明の成形金型は、分割金型と
してあり、保護ベローズの一端部である小径部と、及び
この両端部を連ねる蛇腹部分を成形するための一対の相
互接離可能な第一の金型分割部と、この保護ベローズの
他端部である有底大径部を成形するための一対の相互接
離可能な第二の金型分割部と、第一の金型分割部と第二
の金型分割部を閉じて保護ベローズの一端部である小径
部と、その他端部である有底大径部及びこの両端部を連
ねる蛇腹部分をブロー成形した状態で、前記有底大径部
をその下端で半径方向に横断して切断し開口するための
カッターと、このカッターで切断し開口した保護ベロー
ズの他端部をブロー成形するために相互接離可能として
あり、かつ保護ベローズの他端部を、所定寸法に下吹き
込み方式によりブロー成形すべく、大径コアが出没自在
な開口部が下面部に形成してある一対の第三の金型分割
部とを備え、前記第一の金型分割部と第二の金型分割部
を閉じて保護ベローズの一端部である小径部と、その他
端部である有底大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分
をブロー成形し、前記有底大径部をその下端で半径方向
に横断して前記カッターで切断し開口した後、第二の金
型分割部が相互離反した状態で、かつ前記第三の金型分
割部を閉じて、前記大径コアとの共同作用で前記開口し
た保護ベローズの他端部を、所定寸法に下吹き込み方式
によりブロー成形すべく、これら金型分割部は駆動装備
されていることを特徴としてある成形金型としてある。[0011] In order to solve the above-mentioned problems, a related invention receives a sized molten parison extruded from the blow die head, and blows the parison by a top blowing method to a small diameter portion which is one end of a protective bellows, and other components. The molding die of the present invention for extrusion blow molding of the large diameter portion which is the end portion and the bellows portion connecting the both end portions is a split mold, and the small diameter portion which is one end portion of the protective bellows, and the both ends thereof A pair of mutually separateable first mold divisions for forming a bellows portion connecting the parts, and a pair of mutual contact and separation for forming a bottomed large diameter portion which is the other end of the protection bellows. Possible second mold division, a small diameter part which is one end of the protection bellows by closing the first mold division and the second mold division, and a bottomed large diameter part which is the other end. And the bellows connecting both ends In the molded state, a cutter for cutting and opening the bottomed large-diameter portion in the radial direction at the lower end thereof, and a cutter for cutting and opening the other end of the protective bellows cut and opened by the cutter. A pair of third metal members having an opening through which a large-diameter core can come and go is formed on the lower surface so that the other end of the protection bellows can be separated and blown and blow-molded to a predetermined size by a downward blowing method. A small-diameter portion that is one end of the protective bellows by closing the first mold division and the second mold division, and a bottomed large-diameter portion that is the other end, and both ends thereof. Blow-molding the bellows portion connecting the parts, after cutting and opening the bottomed large-diameter portion at the lower end thereof in the radial direction with the cutter, in a state where the second mold divisions are separated from each other, and Close the third mold division and cooperate with the large diameter core. The other end of the opening the protective bellows in use, in order to blow molding by lower blow method into a predetermined size, these mold division unit is a molding die with a feature in that it is driven equipped.

【００１２】前記成形金型は第一の金型分割部は、ブロ
ー・ダイヘッドに設けた上吹き込み方式のエアノズルと
共同して前記保護ベローズの一端部である小径部と一体
に内向きの爪を、ブロー成形時に成形する構造としてあ
り、また第三の金型分割部は前記大径コアと部と共同し
て前記保護ベローズのその他端部である大径部と一体に
内向きの爪を、ブロー成形時に成形する構造としてある
ことを特徴とすることが好ましい。[0012] In the molding die, the first die division portion cooperates with an upper blowing type air nozzle provided on a blow die head to form an inward claw integrally with a small diameter portion which is one end of the protection bellows. The third mold divided portion has an inward claw integrally with the large diameter portion which is the other end of the protection bellows, in cooperation with the large diameter core and the portion, It is preferable that the structure be formed at the time of blow molding.

【００１３】[0013]

【作用】前記のように構成した成形金型の作用を、特定
発明である押出ブロー成形方法及びその装置の作用と併
せて説明する。前記成形金型を構成する第一乃至第三の
分割金型部を全て相互離反させ、成形金型全体を開いて
おく。The operation of the molding die configured as described above will be described together with the operation of the extrusion blow molding method and the apparatus thereof according to the specific invention. The first to third divided mold parts constituting the molding die are all separated from each other, and the entire molding die is opened.

【００１４】次いで、押出成形機を駆動し、溶融樹脂を
ブロー・ダイヘッドに供給しこのブロー・ダイヘッドか
らこの開放している成形金型内に所定寸法の溶融パリソ
ンを押出し供給する。この後、この成形金型における第
一及び第二の金型分割部を閉じて、このパリソンを上吹
き込み方式により、保護ベローズの一端部である小径部
と、その他端部である有底大径部及びこの両端部を連ね
る蛇腹部分を成形する。Next, the extruder is driven to supply the molten resin to the blow die head, and a molten parison having a predetermined dimension is extruded from the blow die head into the open molding die. After that, the first and second mold divisions in the molding die are closed, and the parison is blown up by the upper blowing method, and the small diameter portion which is one end of the protection bellows and the large diameter with the bottom which is the other end. And a bellows portion connecting both ends thereof.

【００１５】次に、このように形成した有底大径部をそ
の下端でカッターにより半径方向に横断して切断し、開
口する。この後、第二の金型分割部を開き、前記切断し
た切除片を除去し、前記大径コアを前記開口したパリソ
ンの他端部内に差し込み、前記一対の第三の金型分割部
をこの大径コアを差し込んだ部分のパリソン外側から閉
じて、第三の金型分割部の分割部に設けた開口部と前記
大径コアによりパリソン他端部を挾持し所定寸法に形成
する。この状態で第三の金型分割部を閉じ、この他端部
を下吹き込み方式により前記一対の第三の金型分割部で
保護ベローズの大径部分に成形する。Next, the bottomed large-diameter portion formed as described above is cut at its lower end in a direction crossing in the radial direction by a cutter and opened. Thereafter, the second mold division is opened, the cut piece is removed, the large-diameter core is inserted into the other end of the opened parison, and the pair of third mold divisions is removed. The parison is closed from the outside of the parison where the large-diameter core is inserted, and the other end of the parison is sandwiched between the opening provided in the divided part of the third mold division and the large-diameter core to have a predetermined size. In this state, the third mold division is closed, and the other end is formed into a large-diameter portion of the protective bellows by the pair of third mold divisions by the downward blowing method.

【００１６】このようにして保護ベローズの成形完了後
に第一乃至第三の分割金型部を開いて成形した保護ベロ
ーズを取り出す。殊に、請求項４記載の成形金型を使用
した場合には、小径部と大径部に内向きの突起を有する
保護ベローズを前記第一及び第二の分割金型部内で成形
する。After the completion of the formation of the protective bellows, the first to third split mold parts are opened to take out the formed protective bellows. In particular, when the molding die according to claim 4 is used, a protective bellows having inward projections at the small diameter portion and the large diameter portion is molded in the first and second split mold portions.

【００１７】[0017]

【実施例】請求項３、４および５、６記載の発明の代表
的な実施例を説明する。 実施例１ 図２において、Ａは前記ブロー・ダイヘッドＢから押し
出される有寸の溶融パリソンＰを受入れ、このパリソン
Ｐを上吹き込み方式により、保護ベローズＨの一端部で
ある小径部１０と、その他端部である大径部１１及びこ
の両端部をつらねる蛇腹部分１２を押出しブロー成形す
るための成形金型であり、一対の分割金型２０、３０か
らなる。このブローダイヘッドＢには押出成形機（図示
せず）が接続されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A typical embodiment of the present invention will be described below. Embodiment 1 In FIG. 2, A receives a large-sized molten parison P extruded from the blow die head B, and the parison P is blown up by a small diameter portion 10 which is one end of a protective bellows H, and the other end. This is a molding die for extruding and blow-molding the large-diameter portion 11 serving as a portion and the bellows portion 12 extending between both ends of the large-diameter portion. An extrusion molding machine (not shown) is connected to the blow die head B.

【００１８】前記分割金型２０、３０は、保護ベローズ
Ｈの一端部である小径部１０と、及びこの両端部を連な
る前記蛇腹部分１２を成形するための一対の相互接離可
能な第一の金型分割部２１、３１と、この保護ベローズ
Ｈの他端部に、有底大径部１３を成形するための一対の
相互接離可能な第二の金型分割部２２、３２と、前記第
一の金型分割部２１、３１と第二の金型分割部２２、３
２を閉じて保護ベローズＨの一端部である小径部１０
と、その他端部の有底大径部１３及びこの両端部を連ね
る蛇腹部分１２をブロー成形した状態で、前記有底大径
部１３をその下端で半径方向に横断して切断し開口する
ためのカッター４０と、このカッター４０で切断し開口
した保護ベローズＨの他端部をブロー成形するために相
互接離可能としてあり、かつ保護ベローズＨの他端部
を、所定寸法に下吹き込み方式によりブロー成形すべ
く、大径コア５０が出没自在な開口部２３、３３が下面
部に形成してある一対の第三の金型分割部２４、３４と
を具備する。図示のものにおいては、前記第二の金型分
割部２２、３２と第三の金型分割部２４、３４は第一の
金型分割部２１、３１の下端側で、同一高さに配置して
ありかつ平面に見て相互に９０度方向の異なる方向から
接触離反可能に装備されている（図５参照）。これら金
型分割部の作動タイミングは次のとおりである。The split molds 20 and 30 have a small diameter portion 10 which is one end of the protective bellows H, and a pair of mutually contactable and separable first bellows portions 12 for forming the bellows portion 12 connecting both ends thereof. A pair of second mold divisions 22 and 32 which can be separated from each other to form a bottomed large-diameter part 13 at the other end of the protection bellows H; First mold divisions 21 and 31 and second mold divisions 22 and 3
2 to close the small-diameter portion 10 which is one end of the protection bellows H.
In order to cut and open the bottomed large diameter portion 13 at its lower end in the radial direction, in a state where the bottomed large diameter portion 13 at the other end and the bellows portion 12 connecting the both ends are blow molded. Cutter 40 and the other end of the protective bellows H cut and opened by the cutter 40 can be separated from each other in order to blow-mold, and the other end of the protective bellows H is blown down to a predetermined dimension by a downward blowing method. In order to perform blow molding, a pair of third mold divisions 24 and 34 having openings 23 and 33 formed on the lower surface of the large-diameter core 50 so that the large-diameter core 50 can come and go is provided. In the drawing, the second mold divisions 22 and 32 and the third mold divisions 24 and 34 are arranged at the same height on the lower end side of the first mold divisions 21 and 31. It is provided so as to be able to contact and separate from directions different from each other by 90 degrees when viewed in a plane (see FIG. 5). The operation timings of these mold divisions are as follows.

【００１９】即ち、第一の金型分割部２１、３１を閉じ
た状態で、前記第二の金型分割部２２、３２が閉じる時
には第三の金型分割部２４、３４は退避しており、逆に
前記第三の金型分割部２４、３４が閉じる時には第二の
金型分割部２２、３２は退避するように、これら金型分
割部は駆動装備されている。更に、第一の金型分割部２
１、３１は、ブロー・ダイヘッドＢに設けた上吹き込み
方式のエアノズル５１と共同して前記保護ベローズＨの
一端部である小径部１０と一体に内向きの突起１４を、
ブロー成形時に成形する構造としてあり（図３参照）、
また第三の金型分割部２４、３４は前記大径コア５０と
共同して前記保護ベローズＨのその他端部である大径部
１１と一体に内向きの突起１５を、ブロー成形時に成形
する構造としてある（図４、図５参照）。このように構
成した実施例の成形金型の作用は前記発明の作用及びブ
ロー成形方法と同じため、ここでの説明を省略する。That is, with the first mold divisions 21 and 31 closed and the second mold divisions 22 and 32 closed, the third mold divisions 24 and 34 are retracted. Conversely, these mold divisions are driven so that the second mold divisions 22, 32 are retracted when the third mold divisions 24, 34 are closed. Further, the first mold dividing section 2
1, 31 cooperate with the upper blowing type air nozzle 51 provided on the blow die head B to form the inward projection 14 integrally with the small diameter portion 10 which is one end of the protection bellows H,
There is a structure to be formed at the time of blow molding (see FIG. 3).
Further, the third mold divisions 24 and 34 cooperate with the large-diameter core 50 to form the inward projection 15 integrally with the large-diameter portion 11 as the other end of the protective bellows H at the time of blow molding. It has a structure (see FIGS. 4 and 5). The operation of the molding die of the embodiment thus configured is the same as that of the above-described invention and the blow molding method, and thus the description thereof will be omitted.

【００２０】実施例２ 前記実施例１と異なるところは前記一対の分割金型２
０、３０において、前記内向きの突起１４、１５を成形
しないキャビテイを第一の金型分割部２１ａ、３１ｂ及
び第三の金型分割部２４ａ、３４ｂが有していることで
あり（図６参照）、そのほかの構造は、実施例１と同じ
であり、実施例１と同一の符号は同一の構成、作用をす
る。なお、前記第一の金型分割部２１、３１と前記第二
の金型分割部２２、３２でパリソンを予備成形した後、
このパリソンを前記第一の金型分割部２１、３１で挾持
したまゝ、第三の金型分割部２４、３４および前記大径
コア５０のある別の加工ステーションに移動して、後、
前記第一の金型分割部２１、３１と第三の金型分割部２
４、３４および前記大径コア５０でこのパリソンを挾持
し、仕上げブロー成形する場合もある。Embodiment 2 The difference from Embodiment 1 is that the pair of split molds 2
0 and 30, the first mold divisions 21a and 31b and the third mold divisions 24a and 34b have cavities that do not form the inward projections 14 and 15 (FIG. 6). Other structures are the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment have the same configuration and operation. In addition, after the parison is preformed in the first mold divisions 21 and 31 and the second mold divisions 22 and 32,
While holding the parison between the first mold divisions 21 and 31, the parison is moved to another processing station where the third mold divisions 24 and 34 and the large diameter core 50 are provided.
The first mold divisions 21 and 31 and the third mold division 2
In some cases, the parison is sandwiched by the cores 4, 34 and the large diameter core 50, and is subjected to finish blow molding.

【００２１】[0021]

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の発明におい
ては、成形金型内で有底大径部付きのパリソンを成形
後、この大径部をその横断方向に切断しこの開口部から
下向吹き込みすることで、一端部に小径部を、その他端
部に大径部を有し、この両端部を連ねる蛇腹部分からな
る所望の保護ベローズを、殊にこの小径部に対して比率
の高い大径部をブロー成形でき、かつ、その成形サイク
ルをインジェクションブロー成形方法に比べて短縮でき
る。According to the first and second aspects of the present invention, after forming a parison with a large-diameter portion having a bottom in a molding die, the large-diameter portion is cut in a transverse direction thereof and cut from the opening. By blowing downward, a desired protective bellows having a small-diameter portion at one end and a large-diameter portion at the other end, and having a bellows portion connecting the both ends, is provided in a ratio of particularly small to the small-diameter portion. A high-diameter portion can be blow-molded, and the molding cycle can be shortened as compared with the injection blow molding method.

【００２２】更に、一度有底大径部を形成した後、この
有底大径部を切除してなる開口した保護ベローズの前記
他端部内に大径コアを挿入し、更に前記大径部の外側の
金型を閉じ前記閉じている成形金型内において、前記他
端部を所定寸法に下吹き込み方式によりブロー成形する
ことにより、保護ベローズの他端部を従来のものより大
径で、かつ高精度に成形することができ、このような成
形品を６分割した前記成形金型により製造することがで
きる。請求項３記載の装置発明は、請求項１記載の方法
発明を実施でき、その効果を奏する。Further, once the large-diameter portion having the bottom is formed, a large-diameter core is inserted into the other end portion of the opened protective bellows obtained by cutting off the large-diameter portion having the bottom, and the large-diameter portion is further removed. In the closed mold, the outer mold is closed, and the other end is blow-molded to a predetermined dimension by a downward blow method, so that the other end of the protection bellows has a larger diameter than the conventional one, and It can be molded with high precision, and can be manufactured by using the molding die obtained by dividing such a molded product into six parts. The device invention according to claim 3 can implement the method invention according to claim 1 and has the effect.

【００２３】次に、請求項５及び請求項６に記載された
成形金型に関する発明においては、請求項１、２、３、
４記載の発明を実施するのに使用でき、成形金型の寸法
を大寸法にすることなく、保護ベローズを成形でき、か
つ、成形金型の構造を単純化できる。請求項２記載の発
明においては、前記保護ベローズの一端部である小径部
と、その他端部である大径部とに一体に内向きの突起
を、前記ブロー成形時に成形することで、両端部に内向
きの突起を有する保護ベローズを一挙に製造出来、後工
程で保護ベローズの両端部に内向きの突起を削り出す必
要が無くなり、保護ベローズのコストを低下できる。請
求項４記載の装置発明は請求項２記載の方法発明を実施
でき、その効果を奏する。Next, in the invention relating to the molding die described in claims 5 and 6, claims 1, 2, 3,
The protective bellows can be formed without increasing the size of the molding die, and the structure of the molding die can be simplified. In the invention according to claim 2, the small-diameter portion as one end of the protective bellows and the large-diameter portion as the other end are integrally formed with inward projections at the time of the blow molding, so that both end portions are formed. The bellows having inward projections can be manufactured at once, and it is not necessary to cut inward projections at both ends of the protection bellows in a later process, so that the cost of the protection bellows can be reduced. The device invention according to claim 4 can implement the method invention according to claim 2 and has the effect.

【００２４】請求項６記載の発明においては、殊に請求
項２、４記載の発明の実施に使用でき、かつその効果も
発揮出来、更に第一の金型分割部は、ブロー・ダイヘッ
ドに設けた上吹き込み方式のエアノズルと共同して前記
保護ベローズの一端部である小径部と一体に内向きの突
起を、ブロー成形時に成形する構造としてあり、また第
三の金型分割部は前記大径コアとに共同して前記保護ベ
ローズのその他端部である大径部と一体に内向きの突起
を、ブロー成形時に成形する構造としてあるため、保護
ベローズの一端部の内径及びその他端部の内径寸法を所
定寸法精度に成形できると共にこの内面に同時に前記内
向きの爪を成形できる。According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to use the invention of the second and fourth aspects of the present invention, and to exert its effects. Further, the first die dividing portion is provided on the blow die head. In addition, a small-diameter portion, which is one end of the protection bellows, is formed integrally with the small-diameter portion, which is an end portion of the protection bellows, in such a manner that an inward projection is formed at the time of blow molding. The inner diameter of one end of the protective bellows and the inner diameter of the other end are formed in such a manner that an inward projection is formed at the time of blow molding integrally with the large diameter portion which is the other end of the protective bellows in cooperation with the core. Dimensions can be formed with a predetermined dimensional accuracy, and the inward claws can be formed simultaneously on the inner surface.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】内向きの突起を有する保護ベローズの縦断断面
図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a protective bellows having an inward projection.

【図２】成形金型の実施例の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an embodiment of a molding die.

【図３】保護ベローズの小径部及び蛇腹部有底大径部の
成形工程を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view illustrating a forming process of a small diameter portion and a bellows-shaped bottomed large diameter portion of the protection bellows.

【図４】その有底大径部の切断した後、保護ベローズの
大径部の成形工程を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a forming process of the large-diameter portion of the protective bellows after the bottomed large-diameter portion is cut.

【図５】図４に成形金型の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of a molding die.

【図６】実施例２の図５同様の成形工程を示す概略図で
ある。FIG. 6 is a schematic view showing a molding step similar to FIG. 5 in Example 2.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ 成形金型 Ｂ ブロー・ダイヘッド Ｈ 保護ベローズ A Mold D B Blow Die Head H Protective Bellows

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】等速ジョイントのような伝達装置のため
に、一端部に小径部を、その他端部に大径部を有し、こ
の両端部を連ねる蛇腹部分からなる保護ベローズをブロ
ー成形するに際して、 ａ）まず、ブロー・ダイヘッドから開放している成形金
型内に所定寸法の溶融パリソンを供給し、次いで、この
成形金型を閉じて、このパリソンを上吹き込み方式によ
り、保護ベローズの一端部である小径部と、その他端部
である有底大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分をブ
ロー成形する。 ｂ）次いで、この有底大径部をその下端で横断して切断
し、前記大径部分のみ金型を一旦開放して、前記切除有
底部を除去し、パリソンの前記他端部を開口する。 ｃ）この開口した保護ベローズの前記他端部に大径コア
を挿入し、更に前記大径部の外側の金型を閉じ前記閉じ
ている成形金型内において、前記他端部を所定寸法に下
吹き込み方式によりブロー成形する。 以上ａ）乃至ｃ）からなることを特徴とする等速ジョイ
ントのような伝達装置のための保護ベローズの押出ブロ
ー成形方法。1. For a transmission device such as a constant velocity joint, a protection bellows having a small diameter portion at one end and a large diameter portion at the other end and comprising a bellows portion connecting both ends is blow molded. A) First, a molten parison having a predetermined size is supplied into a molding die opened from a blow die head, and then the molding die is closed. The small-diameter portion which is a portion, the large-diameter portion with a bottom which is the other end, and the bellows portion connecting both ends are blow-molded. b) Next, the large-diameter portion with the bottom is cut transversely at the lower end thereof, the mold is opened only for the large-diameter portion, the bottom with the cut is removed, and the other end of the parison is opened. . c) Inserting a large-diameter core into the other end of the opened protective bellows, further closing the mold outside the large-diameter portion, and setting the other end to a predetermined size in the closed mold. Blow molding is performed by the lower blowing method. An extrusion blow molding method of a protective bellows for a transmission device such as a constant velocity joint, comprising the steps a) to c). 【請求項２】前記保護ベローズの一端部である小径部
と、その他端部である大径部とに一体に内向きの突起
を、前記ブロー成形時に成形することを特徴とする請求
項１記載の等速ジョイントのような伝達装置のための保
護ベローズの押出ブロー成形方法。2. The protection bellows according to claim 1, wherein a small-diameter portion at one end and a large-diameter portion at the other end are integrally formed with an inward projection at the time of the blow molding. Extrusion blow molding of protective bellows for transmission devices such as constant velocity joints. 【請求項３】等速ジョイントのような伝達装置のため
に、一端部に小径部を、その他端部に大径部を有し、こ
の両端部を連ねる蛇腹部分からなる保護ベローズを押出
ブロー成形する装置において、 ブロー・ダイヘッドに押出成形機が接続してあり、この
ブローダイヘッドの所定寸法の溶融パリソンを供給され
る成形金型がこのブローダイヘッドの下方に配備され、
このパリソンを上吹き込み方式により、保護ベローズの
一端部である小径部と、その他端部である有底大径部及
びこの両端部を連ねる蛇腹部分をブロー成形する時に、
この成形金型を閉じる開閉駆動装置が設けてあり、ブロ
ー成形された有底大径部をその下端で横断するカッター
が設けてあるとともに、前記切除有底部を除去し、パリ
ソンの前記他端部を開口するべく、前記有底大径部に対
応する金型部分を開放可能に設け、この開口した保護ベ
ローズの前記他端部に挿入可能に大径コアを設け、更に
前記大径部の前記他端部を所定寸法に下吹き込み方式に
よりブロー成形するべく、前記開いている金型部分に対
して平面で直角方向において、開閉可能に他端部成形用
金型が設けてあることを特徴とする等速ジョイントのよ
うな伝達装置のための保護ベローズの押出ブロー成形装
置。3. Extrusion blow molding of a bellows having a small diameter portion at one end and a large diameter portion at the other end for a transmission device such as a constant velocity joint. An extruder is connected to the blow die head, and a molding die to which a molten parison of a predetermined size of the blow die head is supplied is provided below the blow die head,
When this parison is blow-molded by the upper blowing method, when the small diameter part which is one end of the protective bellows, the large diameter part with the bottom which is the other end, and the bellows part connecting both ends are blow-molded,
An opening / closing drive device for closing the molding die is provided, a cutter is provided to traverse the blow-molded bottomed large-diameter portion at its lower end, and the cut-off bottomed portion is removed, and the other end of the parison is removed. In order to open, a mold portion corresponding to the bottomed large diameter portion is provided so as to be openable, a large diameter core is provided so as to be insertable into the other end of the opened protective bellows, and the large diameter portion is further provided. In order to blow-mold the other end to a predetermined dimension by a downward blowing method, a mold for forming the other end is provided so as to be openable and closable in a direction perpendicular to the plane of the open mold portion. Extrusion blow molding equipment for protective bellows for transmission devices such as constant velocity joints. 【請求項４】前記保護ベローズの一端部である小径部
と、その他端部である大径部とに一体に内向きの突起
を、前記ブロー成形時に成形する成形金型としてあるこ
とを特徴とする請求項３記載の等速ジョイントのような
伝達装置のための保護ベローズの押出ブロー成形装置4. A molding die for forming an inward projection integrally with a small-diameter portion as one end of the protective bellows and a large-diameter portion as another end of the protective bellows during the blow molding. 4. An extrusion blow molding apparatus for a protective bellows for a transmission such as a constant velocity joint according to claim 3. 【請求項５】ブロー・ダイヘッドから押し出される有寸
の溶融パリソンを受入れ、このパリソンを上吹き込み方
式により、保護ベローズの一端部である小径部と、その
他端部である大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分を
押出ブロー成形するための成形金型は、分割金型として
あり、 保護ベローズの一端部である小径部と、及びこの両端部
を連ねる蛇腹部分を成形するための一対の相互接離可能
な第一の金型分割部と、 この保護ベローズの他端部である有底大径部を成形する
ための一対の相互接離可能な第二の金型分割部と、 第一の金型分割部と第二の金型分割部を閉じて保護ベロ
ーズの一端部である小径部と、その他端部である有底大
径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分をブロー成形した
状態で、前記有底大径部をその下端で半径方向に横断し
て切断し開口するためのカッターと、 このカッターで切断し開口した保護ベローズの他端部を
ブロー成形するために相互接離可能としてあり、かつ保
護ベローズの他端部を、所定寸法に下吹き込み方式によ
りブロー成形すべく、大径コアが出没自在な開口部が下
面部に形成してある一対の第三の金型分割部とを備え、 前記第一の金型分割部と第二の金型分割部を閉じて保護
ベローズの一端部である小径部と、その他端部である有
底大径部及びこの両端部を連ねる蛇腹部分をブロー成形
し、前記有底大径部をその下端で半径方向に横断して前
記カッターで切断し開口した後、第二の金型分割部が相
互離反した状態で、かつ前記第三の金型分割部を閉じ
て、前記大径コアとの共同作用で前記開口した保護ベロ
ーズの他端部を、所定寸法に下吹き込み方式によりブロ
ー成形すべく、これら金型分割部は駆動装備されている
ことを特徴とする等速ジョイントのような伝達装置のた
めの保護ベローズの押出ブロー成形に使用する成形金
型。5. A large-sized molten parison extruded from a blow die head is received, and the parison is blown up by a method of upper blowing, wherein a small-diameter portion which is one end of the protective bellows, a large-diameter portion which is the other end, and both ends thereof. A molding die for extrusion blow molding the bellows portion connecting the bellows is a split mold, and has a small diameter portion which is one end portion of the protective bellows and a pair of interconnecting portions for forming the bellows portion connecting the both end portions. A detachable first mold division, a pair of mutually detachable second mold divisions for forming a bottomed large-diameter part which is the other end of the protective bellows, Close the mold division and the second mold division, and blow-mold the small-diameter part that is one end of the protective bellows, the large-diameter part with bottom that is the other end, and the bellows part that connects both ends. , The bottomed large diameter portion at the lower end And a cutter for cutting and opening the other end of the protective bellows, the other end of the protective bellows cut and opened by the cutter being blowable, and the other end of the protective bellows has a predetermined size. In order to carry out blow molding by a downward blow method, a large-diameter core is provided with a pair of third mold divisions formed on the lower surface so as to be able to come and go, and the first mold division and the first mold division are provided. Close the second mold divided part and blow-mold the small diameter part which is one end of the protection bellows, the large diameter part with bottom which is the other end and the bellows part connecting both ends, and the large diameter part with bottom is formed. After cutting and opening with the cutter in the radial direction at the lower end thereof, in a state where the second mold divisions are separated from each other, and the third mold division is closed, the large-diameter core and The other end of the opened protective bellows by the action of A mold used for extrusion blow molding of a protective bellows for a transmission device such as a constant velocity joint, characterized in that these mold divisions are equipped with a drive so as to perform blow molding by a downward blow method. 【請求項６】第一の金型分割部は、ブロー・ダイヘッド
に設けた上吹き込み方式のエアノズルと共同して前記保
護ベローズの一端部である小径部と一体に内向きの爪
を、ブロー成形時に成形する構造としてあり、また第三
の金型分割部は前記大径コアと共同して前記保護ベロー
ズのその他端部である大径部と一体に内向きの爪を、ブ
ロー成形時に成形する構造としてあることを特徴とする
請求項５記載の等速ジョイントの保護ベローズの押出ブ
ロー成形に使用する成形金型。6. A first mold part is formed by blow molding an inward claw integrally with a small-diameter portion which is one end of the protective bellows in cooperation with an upper blowing type air nozzle provided on a blow die head. The third mold part is formed in the blow molding at the same time with the large diameter core which is the other end of the protective bellows in cooperation with the large diameter core. A molding die for use in extrusion blow molding of a bellows for protecting a constant velocity joint according to claim 5, wherein the molding die has a structure.