JP3082415B2 - 管の圧延方法 - Google Patents
管の圧延方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は継目無金属管の代表的製
造方法であるマンネスマン製管法等において広く採用さ
れている穿孔機 (ピアサー) ，又は圧延機（エロンゲー
タ）を用いた傾斜圧延機による圧延方法に関する。
造方法であるマンネスマン製管法等において広く採用さ
れている穿孔機 (ピアサー) ，又は圧延機（エロンゲー
タ）を用いた傾斜圧延機による圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にマンネスマン製管法による継目無
金属管は、先ず加熱した被圧延材である丸鋼片をピアサ
ーに通し、その中心部にプラグを押し当て貫入せしめて
穿孔してホローシェルを得、これを直接あるいは必要が
あればホローシェルをエロンゲータに通して拡径, 延伸
圧延を施した後、例えばプラグミルにて更に延伸圧延
し、リーラ, サイザにて磨管, 形状修正, サイジングを
行い、精整行程を経て製造されている。ところで、上記
したピアサー, エロンゲータにおいては丸鋼片、ホロー
シェルのパスセンタに対して軸心線を傾斜させた例えば
樽形の圧延ロール (以下傾斜ロールという) とプラグと
を組合せた所謂傾斜圧延機が用いられる。
金属管は、先ず加熱した被圧延材である丸鋼片をピアサ
ーに通し、その中心部にプラグを押し当て貫入せしめて
穿孔してホローシェルを得、これを直接あるいは必要が
あればホローシェルをエロンゲータに通して拡径, 延伸
圧延を施した後、例えばプラグミルにて更に延伸圧延
し、リーラ, サイザにて磨管, 形状修正, サイジングを
行い、精整行程を経て製造されている。ところで、上記
したピアサー, エロンゲータにおいては丸鋼片、ホロー
シェルのパスセンタに対して軸心線を傾斜させた例えば
樽形の圧延ロール (以下傾斜ロールという) とプラグと
を組合せた所謂傾斜圧延機が用いられる。
【０００３】以上の如きマンネスマン製管法の実施に用
いるピアサ, エロンゲータは、所定のパスセンタを挾ん
で夫々対向設置された各一対の傾斜ロールと、前記パス
センタ上に配された内面規制具であるプラグと、管材案
内部材としてディスクロール又はガイドシューとを用い
た構成が一般的である。
いるピアサ, エロンゲータは、所定のパスセンタを挾ん
で夫々対向設置された各一対の傾斜ロールと、前記パス
センタ上に配された内面規制具であるプラグと、管材案
内部材としてディスクロール又はガイドシューとを用い
た構成が一般的である。
【０００４】図５はピアサの模式的横断面図、図６は図
５のVI-VI 線による縦断面図である。図中、１，１は傾
斜ロール、２は内面規制具たるプラグ、６，６は管材案
内部材たるディスクロールを示している。
５のVI-VI 線による縦断面図である。図中、１，１は傾
斜ロール、２は内面規制具たるプラグ、６，６は管材案
内部材たるディスクロールを示している。
【０００５】各傾斜ロール１，１は軸長方向中間部に直
径が最大となるゴージ部11を備え、このゴージ部11の両
側に夫々端末に向かうに従い直径が漸減されて円錐形を
なす入口面12，出口面13を備え、被圧延材３のパスセン
タＸ−Ｘの左，右又は上，下に配置されている。
径が最大となるゴージ部11を備え、このゴージ部11の両
側に夫々端末に向かうに従い直径が漸減されて円錐形を
なす入口面12，出口面13を備え、被圧延材３のパスセン
タＸ−Ｘの左，右又は上，下に配置されている。
【０００６】また、プラグ２は全体として弾頭形状をな
し、その基端部をマンドレルバーＭの先端部に支持され
ている。このプラグ２は傾斜ロール１，１の中間にてパ
スセンタＸ−Ｘ上に位置決め保持されており、パスセン
タＸ−Ｘをその軸として回転可能となっている。マンド
レルバーＭの基端部は図示しない前進，後進装置におけ
るスラストブロックに連結されている。
し、その基端部をマンドレルバーＭの先端部に支持され
ている。このプラグ２は傾斜ロール１，１の中間にてパ
スセンタＸ−Ｘ上に位置決め保持されており、パスセン
タＸ−Ｘをその軸として回転可能となっている。マンド
レルバーＭの基端部は図示しない前進，後進装置におけ
るスラストブロックに連結されている。
【０００７】図６においてディスクロール６，６はプラ
グ２と対向する外周面を凹面に形成された円板であり、
上，下又は左，右に一対あり、夫々図示しない駆動モー
タで駆動され、被圧延材３の丸鋼片部３b 及び中空素管
部３h のパスセンタＸ−Ｘ回りに傾斜ロール１，１と交
互に配置されている。
グ２と対向する外周面を凹面に形成された円板であり、
上，下又は左，右に一対あり、夫々図示しない駆動モー
タで駆動され、被圧延材３の丸鋼片部３b 及び中空素管
部３h のパスセンタＸ−Ｘ回りに傾斜ロール１，１と交
互に配置されている。
【０００８】而してこのようなピアサにおいては、被圧
延材３の丸鋼片部３b が白抜き矢符で示す如く軸長方向
に移送されてきて両傾斜ロール１，１の入口面12,12 間
に噛み込まれ、その外周に圧下を加えられつつ傾斜ロー
ル１，１の回転に応じて螺進移動し、この移動に伴っ
て、その軸心位置に貫入される回転しているプラグ２に
よって穿孔されると共に、該プラグ２と前記傾斜ロール
１，１との間にて圧延されるようになしてあり、ディス
クロール６，６は圧延中において被圧延材３の外周に摺
接して中空素管３h を引き出すと共に、これが、半径方
向外向きに膨れ出すことを抑制して穿孔圧延が行われて
いる。
延材３の丸鋼片部３b が白抜き矢符で示す如く軸長方向
に移送されてきて両傾斜ロール１，１の入口面12,12 間
に噛み込まれ、その外周に圧下を加えられつつ傾斜ロー
ル１，１の回転に応じて螺進移動し、この移動に伴っ
て、その軸心位置に貫入される回転しているプラグ２に
よって穿孔されると共に、該プラグ２と前記傾斜ロール
１，１との間にて圧延されるようになしてあり、ディス
クロール６，６は圧延中において被圧延材３の外周に摺
接して中空素管３h を引き出すと共に、これが、半径方
向外向きに膨れ出すことを抑制して穿孔圧延が行われて
いる。
【０００９】また図７はエロンゲータの模式的横断面図
であり、構造はピアサと同じである。被圧延材の中空素
管31b は傾斜ロール１，１及びプラグ２によって螺進移
動しながら圧延又は拡径され、圧延管31h となる。
であり、構造はピアサと同じである。被圧延材の中空素
管31b は傾斜ロール１，１及びプラグ２によって螺進移
動しながら圧延又は拡径され、圧延管31h となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したピ
アサ及びエロンゲータにより穿孔圧延を行う場合、例え
ばピアサにより被圧延材３の終端（後端）部が穿孔圧延
される際には、傾斜ロールと被圧延材３との接触面積が
減少するため、被圧延材３に与えるディスクロールの圧
延方向の作用力が傾斜ロールによる回転力より大きくな
る場合がある。このとき被圧延材３の終端部の回転スリ
ップが大きくなり、圧延方向に追い出される様態にて圧
延され、被圧延材３の断面形状が円形ではなく、歪な楕
円形状を呈する。このような被圧延材３の終端部はその
偏肉が悪化し、次工程でのトラブルの原因となる。
アサ及びエロンゲータにより穿孔圧延を行う場合、例え
ばピアサにより被圧延材３の終端（後端）部が穿孔圧延
される際には、傾斜ロールと被圧延材３との接触面積が
減少するため、被圧延材３に与えるディスクロールの圧
延方向の作用力が傾斜ロールによる回転力より大きくな
る場合がある。このとき被圧延材３の終端部の回転スリ
ップが大きくなり、圧延方向に追い出される様態にて圧
延され、被圧延材３の断面形状が円形ではなく、歪な楕
円形状を呈する。このような被圧延材３の終端部はその
偏肉が悪化し、次工程でのトラブルの原因となる。
【００１１】さらに被圧延材３の終端部では、上述した
傾斜ロールとの接触面積の減少と、プラグ２を支持して
いるマンドレルバーＭの回転による振れ回り及び被圧延
材３の振れ回りによって圧延が不安定となる。このため
被圧延材３がパスライン上に位置されず、一方のディス
クロール側へ片寄り偏肉が生じると同時に、片寄った側
のディスクロールのエッジ部で切り裂きが生じるという
問題がある。
傾斜ロールとの接触面積の減少と、プラグ２を支持して
いるマンドレルバーＭの回転による振れ回り及び被圧延
材３の振れ回りによって圧延が不安定となる。このため
被圧延材３がパスライン上に位置されず、一方のディス
クロール側へ片寄り偏肉が生じると同時に、片寄った側
のディスクロールのエッジ部で切り裂きが生じるという
問題がある。
【００１２】これを解決するために、ディスクロールが
傾斜ロールの出側面と略平行に配置する方法が提案され
ている（特開昭63−90306 号公報) 。この方法により切
り裂きは防止されるが、ディスクロールを傾斜させる設
備が必要となり、設備構造が複雑で設備コストが高価に
なる、という欠点がある。
傾斜ロールの出側面と略平行に配置する方法が提案され
ている（特開昭63−90306 号公報) 。この方法により切
り裂きは防止されるが、ディスクロールを傾斜させる設
備が必要となり、設備構造が複雑で設備コストが高価に
なる、という欠点がある。
【００１３】また、偏肉を防止するために、１対の傾斜
ロールに回転速度差を与えることによって偏肉発生を抑
制する方法が提案されている。これは、圧延中にマンド
レルバーＭの軸芯とパスセンタとの変位量を検出し、こ
の変位量が零になるように１対の傾斜ロールに回転速度
差を与える方法であるが、被圧延材３の終端部における
この変位量を実測することは困難であり、予測により行
うしかない。またこの変位量は温度により変化し、変位
量の予測を誤った場合、偏肉は悪化するという欠点があ
った。
ロールに回転速度差を与えることによって偏肉発生を抑
制する方法が提案されている。これは、圧延中にマンド
レルバーＭの軸芯とパスセンタとの変位量を検出し、こ
の変位量が零になるように１対の傾斜ロールに回転速度
差を与える方法であるが、被圧延材３の終端部における
この変位量を実測することは困難であり、予測により行
うしかない。またこの変位量は温度により変化し、変位
量の予測を誤った場合、偏肉は悪化するという欠点があ
った。
【００１４】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、被圧延材の終端部の断面形状及び偏肉を悪化さ
せることなく、また被圧延材の終端部に切り裂きを生じ
せしめずに圧延することができ、圧延能率の向上と成品
の高品質化を実現することを可能とする管の圧延方法を
提供することを目的とする。
であり、被圧延材の終端部の断面形状及び偏肉を悪化さ
せることなく、また被圧延材の終端部に切り裂きを生じ
せしめずに圧延することができ、圧延能率の向上と成品
の高品質化を実現することを可能とする管の圧延方法を
提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管の圧延方
法は、パスセンタを挾んで対向配置された一対の傾斜ロ
ールの回転により前記パスセンタに沿って螺進移動する
被圧延材に前記傾斜ロールにて圧下を加え、これに伴う
前記被圧延材の膨れ出しを、両傾斜ロール間にて相対向
する一対のディスクロールの回転により抑制して穿孔圧
延又は延伸圧延する管の圧延方法において、前記被圧延
材の終端から所定長さ範囲の圧延に際し、前記傾斜ロー
ルの回転及び前記ディスクロールの回転を、前記ディス
クロールの回転数の減速率を前記傾斜ロールの回転数の
減速率よりも小さくして減速せしめることを特徴とす
る。
法は、パスセンタを挾んで対向配置された一対の傾斜ロ
ールの回転により前記パスセンタに沿って螺進移動する
被圧延材に前記傾斜ロールにて圧下を加え、これに伴う
前記被圧延材の膨れ出しを、両傾斜ロール間にて相対向
する一対のディスクロールの回転により抑制して穿孔圧
延又は延伸圧延する管の圧延方法において、前記被圧延
材の終端から所定長さ範囲の圧延に際し、前記傾斜ロー
ルの回転及び前記ディスクロールの回転を、前記ディス
クロールの回転数の減速率を前記傾斜ロールの回転数の
減速率よりも小さくして減速せしめることを特徴とす
る。
【００１６】
【作用】本発明の管の圧延方法においては、圧延中の被
圧延材の終端を傾斜ロールの設置位置よりも前方にて適
宜の検出手段を用いて検出し、この検出がなされた時点
を基準としてディスクロール及び傾斜ロールの回転を減
速させ、さらにディスクロール回転数を傾斜ロール回転
数よりも小さくしているためディスクロールの圧延方向
の作用力を抑制することができ、断面形状が歪な楕円形
となること及び偏肉率を悪化させることを防ぐことがで
きる。また被圧延材中間部圧延時よりもディスクロール
及び傾斜ロールの回転を減速させているので、被圧延材
の回転速度が低下し、被圧延材終端部の振れ回りを抑制
し切り裂きを防止することができる。
圧延材の終端を傾斜ロールの設置位置よりも前方にて適
宜の検出手段を用いて検出し、この検出がなされた時点
を基準としてディスクロール及び傾斜ロールの回転を減
速させ、さらにディスクロール回転数を傾斜ロール回転
数よりも小さくしているためディスクロールの圧延方向
の作用力を抑制することができ、断面形状が歪な楕円形
となること及び偏肉率を悪化させることを防ぐことがで
きる。また被圧延材中間部圧延時よりもディスクロール
及び傾斜ロールの回転を減速させているので、被圧延材
の回転速度が低下し、被圧延材終端部の振れ回りを抑制
し切り裂きを防止することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明をその第１実施例を示す図面に
基づいて詳述する。図１は本発明方法の実施に使用され
るコーン型ロールを備えたピアサの構成を示す模式的ブ
ロック図、図２はこのピアサにおける各ロールと被圧延
材との位置関係を示す模式的平面図、図３は図２におけ
る III-III線による縦断面図である。
基づいて詳述する。図１は本発明方法の実施に使用され
るコーン型ロールを備えたピアサの構成を示す模式的ブ
ロック図、図２はこのピアサにおける各ロールと被圧延
材との位置関係を示す模式的平面図、図３は図２におけ
る III-III線による縦断面図である。
【００１８】図中１，１は、その軸線をパスセンタＸ−
Ｘに対して夫々異なる方向へ交叉角γで傾斜させると同
時に被圧延材３を螺進移動させるのに必要な傾斜角βで
傾斜させた傾斜ロールであり、その軸に接続された駆動
モータＭ2 ，Ｍ2 にて回転せしめられるようになってい
る。傾斜ロール１，１は、その軸長方向の中央部にゴー
ジ部11，該ゴージ部11の両側に被圧延材３の丸鋼片部３
b のパスセンタＸ−Ｘと角度θ1 をなす入口面12及びパ
スセンタＸ−Ｘと角度θ2 をなす出口面13を備え、ゴー
ジ部11から入側に向けて直径が漸減し、ゴージ部から出
側に向けて直径が漸増した、全体としてコーン形のロー
ルである。また、傾斜ロール１，１の間には、パスセン
タＸ−Ｘに沿って弾頭形をなすプラグ２を備えたマンド
レルバーＭが配設される。またディスクロール６，６は
プラグ２と対向する外周面を凹面に形成された円板であ
り、上，下又は左，右に一対あり、夫々駆動モータ
Ｍ1 ，Ｍ1 で駆動され、被圧延材３の丸鋼片部３b 及び
中空素管部３h のパスセンタＸ−Ｘ回りに傾斜ロール
１，１と交互に配置されている。
Ｘに対して夫々異なる方向へ交叉角γで傾斜させると同
時に被圧延材３を螺進移動させるのに必要な傾斜角βで
傾斜させた傾斜ロールであり、その軸に接続された駆動
モータＭ2 ，Ｍ2 にて回転せしめられるようになってい
る。傾斜ロール１，１は、その軸長方向の中央部にゴー
ジ部11，該ゴージ部11の両側に被圧延材３の丸鋼片部３
b のパスセンタＸ−Ｘと角度θ1 をなす入口面12及びパ
スセンタＸ−Ｘと角度θ2 をなす出口面13を備え、ゴー
ジ部11から入側に向けて直径が漸減し、ゴージ部から出
側に向けて直径が漸増した、全体としてコーン形のロー
ルである。また、傾斜ロール１，１の間には、パスセン
タＸ−Ｘに沿って弾頭形をなすプラグ２を備えたマンド
レルバーＭが配設される。またディスクロール６，６は
プラグ２と対向する外周面を凹面に形成された円板であ
り、上，下又は左，右に一対あり、夫々駆動モータ
Ｍ1 ，Ｍ1 で駆動され、被圧延材３の丸鋼片部３b 及び
中空素管部３h のパスセンタＸ−Ｘ回りに傾斜ロール
１，１と交互に配置されている。
【００１９】前記傾斜ロール１，１の入側には丸鋼片部
３b の終端（後端）を検出する終端センサ60が配設され
ており、該終端センサ60の出力は演算装置65に与えられ
る。演算装置65には終端センサ60の出力の他に、丸鋼片
部３b の終端の検出時点からディスクロール６，６及び
傾斜ロール１，１の減速を行うまでの待ち時間を設定す
るタイマ設定器61,62 の出力と、傾斜ロール１，１及び
ディスクロール６，６の減速率を設定する減速比率設定
器63,64 の出力とが与えられている。そして演算装置65
の出力はディスクロールの速度制御装置66及び傾斜ロー
ルの速度制御装置67へ与えられ、。ディスクロールの速
度制御装置66はディスクロールのモータＭ1 ，Ｍ1 に、
傾斜ロールの速度制御装置67は傾斜ロールのモータ
Ｍ2 ，Ｍ2 に与えられる。
３b の終端（後端）を検出する終端センサ60が配設され
ており、該終端センサ60の出力は演算装置65に与えられ
る。演算装置65には終端センサ60の出力の他に、丸鋼片
部３b の終端の検出時点からディスクロール６，６及び
傾斜ロール１，１の減速を行うまでの待ち時間を設定す
るタイマ設定器61,62 の出力と、傾斜ロール１，１及び
ディスクロール６，６の減速率を設定する減速比率設定
器63,64 の出力とが与えられている。そして演算装置65
の出力はディスクロールの速度制御装置66及び傾斜ロー
ルの速度制御装置67へ与えられ、。ディスクロールの速
度制御装置66はディスクロールのモータＭ1 ，Ｍ1 に、
傾斜ロールの速度制御装置67は傾斜ロールのモータ
Ｍ2 ，Ｍ2 に与えられる。
【００２０】次に、以上の如く構成される装置によって
穿孔圧延を行う方法について説明する。加熱炉にて所定
の温度に至まで加熱された被圧延材３は、図１に白抜き
矢符似て示されたように傾斜ロール１，１の入口面12側
からパスセンタＸ−Ｘにその軸芯を一致させて移送さ
れ、まずその先端部の丸綱片部3bが傾斜ロール１，１に
噛み込まれる。以後丸綱片部3bはディスクロール６，６
にてパスセンタＸ−Ｘに沿わせられ、両傾斜ロール１，
１の回転により螺進移動せしめられつつその軸芯位置に
貫入される前記プラグ２と傾斜ロール１，１との間にお
いて、半回転につき１回の間欠的な圧下を受けて穿孔圧
延される。この圧下を受けていない時は、図３に示すよ
うにひ圧延材３はその回転により半径方向に膨れ出る
が、前記ディスクロール６，６が膨れ出た部分の外周に
摺接し、これよりも外側への膨れ出しを抑制する結果、
楕円形状を呈しつつ圧延され、移動方向に至るに従って
徐々に円形に成形され、中空素管3hとなる。
穿孔圧延を行う方法について説明する。加熱炉にて所定
の温度に至まで加熱された被圧延材３は、図１に白抜き
矢符似て示されたように傾斜ロール１，１の入口面12側
からパスセンタＸ−Ｘにその軸芯を一致させて移送さ
れ、まずその先端部の丸綱片部3bが傾斜ロール１，１に
噛み込まれる。以後丸綱片部3bはディスクロール６，６
にてパスセンタＸ−Ｘに沿わせられ、両傾斜ロール１，
１の回転により螺進移動せしめられつつその軸芯位置に
貫入される前記プラグ２と傾斜ロール１，１との間にお
いて、半回転につき１回の間欠的な圧下を受けて穿孔圧
延される。この圧下を受けていない時は、図３に示すよ
うにひ圧延材３はその回転により半径方向に膨れ出る
が、前記ディスクロール６，６が膨れ出た部分の外周に
摺接し、これよりも外側への膨れ出しを抑制する結果、
楕円形状を呈しつつ圧延され、移動方向に至るに従って
徐々に円形に成形され、中空素管3hとなる。
【００２１】図１に示したようにピアサの入側に配した
終端センサ60により被圧延材３の終端位置を検出し、そ
の検出時より、ディスクロールのタイマ設定器61及び傾
斜ロールのタイマ設定器62の設定値だけ待って、ディス
クロールの減速比率設定器63, 傾斜ロールの減速比率設
定器64で設定された夫々の減速率が演算装置65に入力さ
れる。ここで減速率とは、（被圧延材中間部でのロール
の回転数−減速後のロールの回転数）／被圧延材中間部
でのロールの回転数で定義される。この演算装置65で
は、減速比率設定器63,64 にて設定された減速率の値に
基づいて実際に制御すべき信号量を演算し、更に終端セ
ンサ60により被圧延材３の終端位置を検出した時点より
時間を積算し、タイマ設定器61,62 にてセットされたタ
イマ値を経過したところで、上記傾斜ロール１，１及び
ディスクロール６，６の減速すべき信号量を出力する。
この演算出力はディスクロールの速度制御装置66及び傾
斜ロールの速度制御装置67に入力され、これらの速度制
御装置66,67 により夫々のモータＭ1 ，Ｍ1 ，Ｍ2 ，Ｍ
2 の速度を変化させる。このようにしてディスクロール
及び傾斜ロールの回転数を減速させる。
終端センサ60により被圧延材３の終端位置を検出し、そ
の検出時より、ディスクロールのタイマ設定器61及び傾
斜ロールのタイマ設定器62の設定値だけ待って、ディス
クロールの減速比率設定器63, 傾斜ロールの減速比率設
定器64で設定された夫々の減速率が演算装置65に入力さ
れる。ここで減速率とは、（被圧延材中間部でのロール
の回転数−減速後のロールの回転数）／被圧延材中間部
でのロールの回転数で定義される。この演算装置65で
は、減速比率設定器63,64 にて設定された減速率の値に
基づいて実際に制御すべき信号量を演算し、更に終端セ
ンサ60により被圧延材３の終端位置を検出した時点より
時間を積算し、タイマ設定器61,62 にてセットされたタ
イマ値を経過したところで、上記傾斜ロール１，１及び
ディスクロール６，６の減速すべき信号量を出力する。
この演算出力はディスクロールの速度制御装置66及び傾
斜ロールの速度制御装置67に入力され、これらの速度制
御装置66,67 により夫々のモータＭ1 ，Ｍ1 ，Ｍ2 ，Ｍ
2 の速度を変化させる。このようにしてディスクロール
及び傾斜ロールの回転数を減速させる。
【００２２】また、制御すべき被圧延材終端部の長さ
は、被圧延材３の圧延速度により変化するので、演算装
置65では被圧延材３の圧延速度に応じてタイマ設定値を
変更することが可能となっており、被圧延材３終端部の
形状制御開始位置を任意に変更することができるように
なっている。
は、被圧延材３の圧延速度により変化するので、演算装
置65では被圧延材３の圧延速度に応じてタイマ設定値を
変更することが可能となっており、被圧延材３終端部の
形状制御開始位置を任意に変更することができるように
なっている。
【００２３】次に本発明をその第２実施例を示す図面に
基づき詳細に説明する。図４はエロンゲータにおける傾
斜ロールと被圧延材との位置関係を示す模式的平面図で
ある。第１実施例におけるピアサと同じ部位には同符号
を付してその説明を省略する。中空素管31を傾斜ロール
１，１及びプラグ２によって螺進移動しながら圧延又は
拡径され、圧延管部31h となる。この中空素管31の終端
部が形状制御される方法は、第１実施例の図１における
方法と同様であり、ディスクロールの速度制御装置66,
及び傾斜ロールの速度制御装置67により夫々ディスクロ
ールモータＭ1 ，Ｍ1 ，傾斜ロールモータＭ2 ，Ｍ2 の
速度を変化させる。このようにしてディスクロール及び
傾斜ロールの回転数を減速させ、中空素管31の終端部が
形状制御される。
基づき詳細に説明する。図４はエロンゲータにおける傾
斜ロールと被圧延材との位置関係を示す模式的平面図で
ある。第１実施例におけるピアサと同じ部位には同符号
を付してその説明を省略する。中空素管31を傾斜ロール
１，１及びプラグ２によって螺進移動しながら圧延又は
拡径され、圧延管部31h となる。この中空素管31の終端
部が形状制御される方法は、第１実施例の図１における
方法と同様であり、ディスクロールの速度制御装置66,
及び傾斜ロールの速度制御装置67により夫々ディスクロ
ールモータＭ1 ，Ｍ1 ，傾斜ロールモータＭ2 ，Ｍ2 の
速度を変化させる。このようにしてディスクロール及び
傾斜ロールの回転数を減速させ、中空素管31の終端部が
形状制御される。
【００２４】次に本発明方法を用いて実際に穿孔圧延を
行った場合の具体的実施結果について説明する。表１，
表２は第１実施例の実施条件及び結果について、表３，
表４は第２実施例の実施条件及び結果について示した表
である。
行った場合の具体的実施結果について説明する。表１，
表２は第１実施例の実施条件及び結果について、表３，
表４は第２実施例の実施条件及び結果について示した表
である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】前述した如き構成のピアサを用い、表１に
示す条件にて本発明に係る制御を実施した。また、被圧
延材の終端部においてディスクロールの回転数及び傾斜
ロールの回転数を全く変化させなかった場合を従来例と
して、ディスクロール回転数の減速率を傾斜ロール回転
数の減速率より小さく又は等しくする、即ちディスクロ
ール回転数を傾斜ロール回転数より大きく又は等しくす
る場合を比較例として実施した。同様に前述した如き構
成のエロンゲータを用い、表３に示す条件にて本発明に
係る制御を実施した。従来例及び比較例も共に実施し
た。
示す条件にて本発明に係る制御を実施した。また、被圧
延材の終端部においてディスクロールの回転数及び傾斜
ロールの回転数を全く変化させなかった場合を従来例と
して、ディスクロール回転数の減速率を傾斜ロール回転
数の減速率より小さく又は等しくする、即ちディスクロ
ール回転数を傾斜ロール回転数より大きく又は等しくす
る場合を比較例として実施した。同様に前述した如き構
成のエロンゲータを用い、表３に示す条件にて本発明に
係る制御を実施した。従来例及び比較例も共に実施し
た。
【００３０】上述した如き条件にて穿孔圧延を行った場
合、本発明方法，従来例及び比較例における、真円度，
偏肉率，切り裂き発生の有無の結果は、表２に示す如く
なった。但し、表２において、切り裂き発生有無の
“×”の印は切り裂き発生の状態、“○”印は切り裂き
が発生しなかった状態を夫々示している。また、中空素
管３h の終端部における断面形状の判定は、真円度（最
大外径／最小外径）≦1.05を“○”, 真円度＞1.05を
“×”とし、偏肉率( （最大肉厚−最小肉厚）／平均肉
厚）は中空素管３h の終端部300mm の長さにおける周方
向の偏肉率平均値Ｐが、６％未満を“○”，６％以上を
“×”とした。偏肉率平均値Ｐは式１にて求められる。
合、本発明方法，従来例及び比較例における、真円度，
偏肉率，切り裂き発生の有無の結果は、表２に示す如く
なった。但し、表２において、切り裂き発生有無の
“×”の印は切り裂き発生の状態、“○”印は切り裂き
が発生しなかった状態を夫々示している。また、中空素
管３h の終端部における断面形状の判定は、真円度（最
大外径／最小外径）≦1.05を“○”, 真円度＞1.05を
“×”とし、偏肉率( （最大肉厚−最小肉厚）／平均肉
厚）は中空素管３h の終端部300mm の長さにおける周方
向の偏肉率平均値Ｐが、６％未満を“○”，６％以上を
“×”とした。偏肉率平均値Ｐは式１にて求められる。
【００３１】
【数１】 ｘi は任意点での周方向の偏肉率，Ｎは中空素管の長手
方向にてｘi を測定した測定点数
方向にてｘi を測定した測定点数
【００３２】表２及び表４から明らかな如く、従来例の
場合は中空素管の終端部断面形状が楕円形状を呈し、偏
肉率も悪化している。また、終端部に切り裂きが生じ
た。また比較例ではディスクロール及び傾斜ロールの減
速率を大きくした方が小さいよりも切り裂きが発生しに
くいが、何方にしても断面形状は楕円形を呈し偏肉率も
悪化する。本発明方法によれば、ピアサ及びエロンゲー
タにおいて被圧延部の終端部断面形状は円形となり、偏
肉率も６％未満であり、また終端部の切り裂きも発生し
なかった。
場合は中空素管の終端部断面形状が楕円形状を呈し、偏
肉率も悪化している。また、終端部に切り裂きが生じ
た。また比較例ではディスクロール及び傾斜ロールの減
速率を大きくした方が小さいよりも切り裂きが発生しに
くいが、何方にしても断面形状は楕円形を呈し偏肉率も
悪化する。本発明方法によれば、ピアサ及びエロンゲー
タにおいて被圧延部の終端部断面形状は円形となり、偏
肉率も６％未満であり、また終端部の切り裂きも発生し
なかった。
【００３３】なお、本実施例においてはコーン形のロー
ルを用いているが、バレル形を用いても良い。
ルを用いているが、バレル形を用いても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明方法において
は、圧延中の被圧延材の終端から所定長さ範囲につい
て、ディスクロール及び傾斜ロールの回転を減速させ、
さらにディスクロール回転数の減速率を傾斜ロール回転
数の減速率よりも大きくしているため、ディスクロール
の圧延方向の作用力を抑制することができるので、断面
形状が円形を呈し、偏肉率の悪化を防ぐことができる。
また被圧延材中間部圧延時よりもディスクロール及び傾
斜ロールの回転を減速させているので、被圧延材終端部
の振れ回りを抑制し切り裂きを防止することができる。
これによって圧延能率が向上し成品の高品質化が実現で
きる等、本発明は優れた効果を奏する。
は、圧延中の被圧延材の終端から所定長さ範囲につい
て、ディスクロール及び傾斜ロールの回転を減速させ、
さらにディスクロール回転数の減速率を傾斜ロール回転
数の減速率よりも大きくしているため、ディスクロール
の圧延方向の作用力を抑制することができるので、断面
形状が円形を呈し、偏肉率の悪化を防ぐことができる。
また被圧延材中間部圧延時よりもディスクロール及び傾
斜ロールの回転を減速させているので、被圧延材終端部
の振れ回りを抑制し切り裂きを防止することができる。
これによって圧延能率が向上し成品の高品質化が実現で
きる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施に使用するピアサ又はエロンゲー
タの構成を示す模式的ブロック図である。
タの構成を示す模式的ブロック図である。
【図２】本発明を説明するためのピアサにおける各ロー
ルと被圧延材との位置関係を示す模式的平面図である。
ルと被圧延材との位置関係を示す模式的平面図である。
【図３】図２における III-III線による縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明を説明するためのエロンゲータにおける
傾斜ロールと被圧延材との位置関係を示す模式的平面図
である。
傾斜ロールと被圧延材との位置関係を示す模式的平面図
である。
【図５】従来技術を説明するためのピアサの模式的横断
面図である。
面図である。
【図６】図５のVI-VI 線による縦断面図である。
【図７】従来技術を説明するためのエロンゲータの模式
的横断面図である。
的横断面図である。
１ 傾斜ロール ２ プラグ ３，31 被圧延材 ３b 丸鋼片部 ３h 中空素管部 ６ ディスクロール 60 終端センサ 63 ディスクロールの減速比率設定器 64 傾斜ロールの減速比率設定器 65 演算装置 66 ディスクロールの速度制御装置 67 傾斜ロールの速度制御装置 Ｍ1 ディスクロールのモータ Ｍ2 傾斜ロールのモータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 19/04 - 19/06 B21B 37/78
Claims (1)
- 【請求項１】 パスセンタを挾んで対向配置された一対
の傾斜ロールの回転により前記パスセンタに沿って螺進
移動する被圧延材に前記傾斜ロールにて圧下を加え、こ
れに伴う前記被圧延材の膨れ出しを、両傾斜ロール間に
て相対向する一対のディスクロールの回転により抑制し
て穿孔圧延又は延伸圧延する管の圧延方法において、 前記被圧延材の終端から所定長さ範囲の圧延に際し、前
記傾斜ロールの回転及び前記ディスクロールの回転を、
前記ディスクロールの回転数の減速率を前記傾斜ロール
の回転数の減速率よりも大きくして減速せしめることを
特徴とする管の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04092113A JP3082415B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 管の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04092113A JP3082415B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 管の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261409A JPH05261409A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3082415B2 true JP3082415B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=14045382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04092113A Expired - Lifetime JP3082415B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 管の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190128535A (ko) | 2018-05-08 | 2019-11-18 | 엘지전자 주식회사 | 수용성 코팅재 및 그의 코팅방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020114886A1 (de) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Gerresheimer Bünde Gmbh | Verfahren und eine Anlage zum Herstellen eines Glaszeuges |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP04092113A patent/JP3082415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190128535A (ko) | 2018-05-08 | 2019-11-18 | 엘지전자 주식회사 | 수용성 코팅재 및 그의 코팅방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261409A (ja) | 1993-10-12 |
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