JP3081627B2 - Manufacturing method of shape-retaining hose - Google Patents
Manufacturing method of shape-retaining hoseInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野 本発明は、消防用あるいは工業用ホースとして好適に
用いられる保形ホースの製造方法に関する。The present invention relates to a method for producing a shape-retaining hose suitably used as a fire-fighting or industrial hose.
b. 従来の技術 一般的な消防用ホースは、例えば紡績糸を用いて製織
された円筒状のジャケットに内張ゴム層をライニングし
たものであるが、収納時にホースの円筒形状が保持され
ないため、ホースをすべて引き出し延長しなければ、放
水することができなかった。b. Conventional technology A general fire hose is, for example, a cylindrical jacket woven using a spun yarn and lined with an inner rubber layer. However, the cylindrical shape of the hose is not maintained during storage. The water could not be discharged without pulling out and extending all the hoses.
このため、ジャケットを構成する緯糸として剛性を有
するモノフィラメントを用いた保形ホースが開発されて
おり、このホースは、収納した際にもその断面が円形を
保っているため、延長しなくても通水が可能である。For this reason, a shape-retaining hose using a monofilament having rigidity as the weft constituting the jacket has been developed, and since this hose maintains a circular cross section when it is stored, it can be passed through without being extended. Water is possible.
c. 発明が解決しようとする課題 しかし、上記保形ホースに用いられている緯糸は、一
般的な消防用ホースに用いられている緯糸よりもその径
が大きいモノフィラメントであり、しかもこのモノフィ
ラメントは剛性を有するものである。c. Problems to be Solved by the Invention However, the weft used in the shape-retaining hose is a monofilament having a larger diameter than the weft used in a general fire hose, and the monofilament is rigid. It has.
したがって、ホースの外面および内面が蛇腹形状にな
り、ホースの収納あるいは引き出しの際に、抵抗が大き
いという問題が生じる。Therefore, the outer surface and the inner surface of the hose have a bellows shape, and there is a problem that the hose has a large resistance when being stored or pulled out.
さらに、ホースの内面が蛇腹形状であるために、通水
時に水圧の損失が大きく、消火の際に、例えば加圧送水
装置などの負荷が大きくなるという問題がある。Furthermore, since the inner surface of the hose has a bellows shape, there is a problem that a large loss of water pressure is caused when water is passed, and a load on, for example, a pressurized water supply device is increased when extinguishing a fire.
上記保形ホースの内張ゴムの厚さを厚くすることによ
り、ホースの内面を滑らかにすれば、水圧の損失を減少
させることができるが、この場合ホースの重量が増加す
るという不都合が生じる。If the inner surface of the hose is made smooth by increasing the thickness of the rubber liner of the shape-retaining hose, the loss of water pressure can be reduced, but in this case, the weight of the hose increases.
そこで本発明の目的は、ホースの収納あるいは引き出
しの際の抵抗が少なく、しかも通水時の水圧の損失が少
ない保形ホースの製造方法を提供しようとするものであ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a shape-retaining hose that has a low resistance when storing or drawing out the hose, and that has a small loss of water pressure when flowing water.
d. 課題を解決するための手段 本発明は、紡績糸を用いた径糸と、モノフィラメント
を用いた緯糸を、製織してジャケットを形成し、このジ
ャケットの内面に内張層をライニングすることにより構
成される保形ホースの製造方法において、織口ガイドを
構成するセクタには、円形のモノフィラメント製緯糸を
保持するための溝状糸道を形成し、経糸に対してモノフ
ィラメント製緯糸を打ち込むことによってジャケットを
製織するにあたって、複数本のモノフィラメント製緯糸
を用い、該モノフィラメント製緯糸が上記ジャケットの
長手方向に複数本引き揃えられ、かつ、上記ジャケット
の厚さ方向の重なりが防止されるように、上記モノフィ
ラメント製緯糸を、複数個の糸道が設けられているセク
タによって、経糸に打ち込むことにある。d. Means for Solving the Problems The present invention is to form a jacket by weaving a diameter yarn using a spun yarn and a weft using a monofilament, and lining an inner lining layer on the inner surface of the jacket. In the manufacturing method of the configured shape-retaining hose, in the sector constituting the weaving guide, a groove-shaped yarn path for holding a circular monofilament weft is formed, and the monofilament weft is driven into the warp. In weaving the jacket, using a plurality of monofilament wefts, the plurality of monofilament wefts are aligned in the longitudinal direction of the jacket, and the overlap in the thickness direction of the jacket is prevented, A monofilament weft is driven into a warp by a sector provided with a plurality of yarn paths.
e. 実施例 次に、図面を参照しつつ本発明の保形ホースの製造方
法を説明する。e. Example Next, a method for manufacturing the shape retaining hose of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示すように、経糸として径が約0.8mmの紡績
糸１を用い、これに直径が0.7mmのナイロンモノフィラ
メント２を２本引き揃えて打ち込んでジャケット３を製
織し、これに厚さ0.4mmのゴム層４を内張して、消防用
保形ホース５を作製した。As shown in FIG. 1, a spun yarn 1 having a diameter of about 0.8 mm was used as a warp, and two nylon monofilaments 2 having a diameter of 0.7 mm were drawn into the spun yarn, and the jacket 3 was woven. A 0.4 mm rubber layer 4 was lined to make a fire-fighting hose 5 for firefighting.
ジャケット３の製織にあたっては、第２図に示すよう
に、巻回部６とその両端のフランジ部７からなるボビン
８にモノフィラメント２を２本引き揃えて巻回したもの
を用いて、このボビン８からモノフィラメント２を２本
取りして、これを第３図に示すような織口ガイド９に供
給し、織口ガイド９によって２本のモノフィラメント２
をジャケット３の長手方向に引き揃えて打ち込んだ。第
３図に示す織口ガイド９は、リング10とセクタ11からな
り、セクタ11の先端部11aには２本のモノフィラメント
2,2を保持することができるように、ジャケットの長手
方向に並列に溝状糸道12が２つ形成されている。したが
って、織口ガイド９を用いれば、２つの溝状糸道12にそ
れぞれモノフィラメント２を供給し、モノフィラメント
２をジャケット３の長手方向に２本引き揃えて経糸１に
打ち込むことができる。また、織口ガイド９を用いて打
ち込むことにより、引き揃えられた２本のモノフィラメ
ント2,2が、ジャケット３の厚さ方向に重なることも防
止できる。In weaving the jacket 3, as shown in FIG. 2, a bobbin 8 composed of a winding portion 6 and flange portions 7 at both ends thereof is used by winding two monofilaments 2 aligned and wound. From the two monofilaments 2 and supplies them to a weaving guide 9 as shown in FIG.
Was aligned in the longitudinal direction of the jacket 3 and was driven. The weaving guide 9 shown in FIG. 3 is composed of a ring 10 and a sector 11, and two monofilaments are provided at the tip 11a of the sector 11.
Two groove-shaped thread paths 12 are formed in parallel in the longitudinal direction of the jacket so as to be able to hold 2,2. Therefore, if the weaving guide 9 is used, the monofilament 2 can be supplied to each of the two groove-shaped yarn paths 12, and the monofilaments 2 can be aligned in the longitudinal direction of the jacket 3 and driven into the warp 1. By driving in using the weaving guide 9, it is possible to prevent the two monofilaments 2, which are aligned, from overlapping in the thickness direction of the jacket 3.
比較例 第５図および第６図に比較例を示す。同図において、
緯糸として断面が円形でその直径が約1mmのナイロンモ
ノフィラメント13を用い、モノフィラメント13の打ち込
みを、緯糸供給用ボビンから１本取りしたモノフィラメ
ント13を、第６図に示す織口ガイド14を用いて行なう以
外は、上記実施例と同様にして、第５図に示すように、
経糸（紡績糸）１と１本のモノフィラメント13からなる
ジャケット15を製織し、これにゴム層４を内張して、消
防用ホース16を作製した。Comparative Example FIGS. 5 and 6 show a comparative example. In the figure,
A nylon monofilament 13 having a circular cross section and a diameter of about 1 mm is used as the weft, and the driving of the monofilament 13 is performed using a weft guide 14 shown in FIG. Other than the above, in the same manner as in the above embodiment, as shown in FIG.
A jacket 15 comprising a warp (spun yarn) 1 and one monofilament 13 was woven, and a rubber layer 4 was lined with the jacket 15 to produce a fire hose 16.
第６図に示す織口ガイド14は、織口ガイド９と同様
に、リング10とセクタ17とからなるが、セクタ17に形成
されている糸道18は１つしかなく、モノフィラメント13
は１本しか打ち込むことができない。The weaving guide 14 shown in FIG. 6 comprises a ring 10 and a sector 17 like the weaving guide 9, but the sector 17 has only one yarn path 18 and the monofilament 13
Can only hit one.
本発明の製造方法により製造した消防用保形ホース５
および比較例の消防用保形ホース16を、それぞれ20m用
い、ホース収納時および延長時にノズル圧2.5kg/cm2を
得るための水圧の損失を求めた。Fire-fighting shaped hose 5 manufactured by the manufacturing method of the present invention
Using the fire-fighting hose 16 of the comparative example and 20 m each, the water pressure loss for obtaining a nozzle pressure of 2.5 kg / cm 2 when the hose was housed and extended was determined.
また、ホース５およびホース16のそれぞれのホース肉
厚（d1,d2）を求めた。Further, the hose thickness (d 1 , d 2 ) of each of the hose 5 and the hose 16 was determined.
結果を、下記表−１に示す。 The results are shown in Table 1 below.
表−１に示す結果から明らかなように、実施例の消防
用保形ホース５は、比較例の消防用保形ホース16よりも
ノズル圧2.5kg/cm2を得るための水圧の損失が少ない。
したがって、消火活動に用いる際に、例えば加圧送水装
置などの負荷が小さい。 As is clear from the results shown in Table 1, the fire-preserving shape hose 5 of the example has less water pressure loss for obtaining a nozzle pressure of 2.5 kg / cm 2 than the fire-fighting shape hose 16 of the comparative example. .
Therefore, when used for fire fighting activities, the load on, for example, a pressurized water supply device is small.
また、実施例の消防用保形ホース５における２本のモ
ノフィラメント２の総断面積は、比較例の消防用保形ホ
ース16のモノフィラメント13の断面積とほぼ同じである
にもかかわらず、消防用保形ホース５の肉厚d1は、消防
用保形ホース16の肉厚d2よりも薄い。すなわち、実施例
の消防用保形ホース５は、比較例の消防用保形ホース16
よりもホース肉厚が薄いにもかかわらず、同等の保形性
を有している。Although the total cross-sectional area of the two monofilaments 2 in the fire-fighting hose 5 of the embodiment is substantially the same as the cross-sectional area of the monofilament 13 of the fire-fighting hose 16 of the comparative example, The thickness d 1 of the shape retaining hose 5 is smaller than the thickness d 2 of the fire protection shape hose 16. That is, the fire-fighting shape hose 5 of the example is different from the fire-fighting shape hose 16 of the comparative example.
Despite having a thinner hose thickness, it has the same shape retention.
以上、本発明の製造方法について述べたが、本発明は
これに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の
範囲内において、各種の変更および変形が可能である。Although the manufacturing method of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various changes and modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.
例えば、経糸に対する緯糸の打ち込み数は、複数本で
さえあればよいが、３本以上の緯糸を打ち込むためには
複雑な装置が必要になるので緯糸の打ち込み数は２本が
最も好ましい。For example, the number of wefts to be inserted into the warp may be a plurality, but a complicated device is required to drive three or more wefts, so that the number of wefts to be driven is most preferably two.
また、緯糸の断面積は、ホースに要求される強度に応
じて決定することができる。Further, the cross-sectional area of the weft can be determined according to the strength required for the hose.
モノフィラメント製緯糸の材質も限定されず、例えば
ポリエステルモノフィラメントなどの合成繊維のほか、
鋼線などを用いることもできる。The material of the monofilament weft is also not limited, for example, in addition to synthetic fibers such as polyester monofilament,
Steel wire or the like can also be used.
また、内張層はゴム層である必要はなく、熱可塑性エ
ラストマーなどの合成樹脂によって作製したものでもよ
い。The lining layer need not be a rubber layer, but may be made of a synthetic resin such as a thermoplastic elastomer.
上記実施例の消防用保形ホースは、その外面に合成樹
脂加工を施こすことにより、引き出しの際の抵抗力を小
さくし、かつ耐摩耗性を向上させることもできる。The fire-fighting shaped hose of the above embodiment can be made to have a reduced resistance when pulled out and improved abrasion resistance by subjecting the outer surface thereof to synthetic resin processing.
モノフィラメント製緯糸の打ち込みのために用いる緯
糸供給用ボビンは、複数本のモノフィラメント製緯糸を
取ることができるものでさえあればよい。したがって、
モノフィラメント製緯糸を複数本巻回したボビンを用い
て、あるいはモノフィラメント製緯糸を巻回したボビン
を複数個用いて、複数本のモノフィラメント製緯糸を取
ることができる。The weft supply bobbin used for driving the monofilament weft is only required to be capable of taking a plurality of monofilament wefts. Therefore,
A plurality of monofilament wefts can be obtained by using a bobbin in which a plurality of monofilament wefts are wound, or by using a plurality of bobbins in which a monofilament weft is wound.
例えば第４図に示すように、２つの巻回部６を有し、
２つの巻回部の間と両端にフランジ部７が形成されてい
るボビン19を用いて、モノフィラメント製緯糸を２本取
りすることもできる。For example, as shown in FIG. 4, it has two winding portions 6,
Two monofilament wefts can be taken using the bobbin 19 having the flange portions 7 formed between the two winding portions and at both ends.
g. 発明の効果 本発明の保形ホースの製造方法によれば、ホースの外
面および内面に蛇腹形状が現れないため、ホースの収納
あるいは引き出しの際の抵抗が少なく、また、通水時の
水圧の損失が小さく、例えば消化の際の加圧送水装置な
どの負荷が小さい。g. Effect of the Invention According to the method for manufacturing a shape-retaining hose of the present invention, since the bellows shape does not appear on the outer surface and the inner surface of the hose, the resistance at the time of storing or drawing out the hose is small, and the water pressure at the time of flowing water is reduced. And the load on, for example, a pressurized water supply device during digestion is small.
したがって、本発明の製造方法により製造した保形ホ
ースは、消防用あるいは工業用ホースとして好適に用い
ることができる。Therefore, the shape-retaining hose manufactured by the manufacturing method of the present invention can be suitably used as a fire-fighting or industrial hose.
本発明の保形ホースの製造方法によれば、上記本発明
の保形ホースを容易に製造することができる。According to the shape-retaining hose manufacturing method of the present invention, the shape-retaining hose of the present invention can be easily manufactured.
第１図は、本発明の保形ホースの製造方法を説明するた
めの消防用保形ホースの断面図、第２図は、２本のモノ
フィラメント緯糸を巻回した緯糸供給用ボビンの斜視
図、第３図は経糸にモノフィラメント緯糸を打ち込むと
きに用いる織口ガイドの断面図、第４図は、２つの巻回
部を有する緯糸供給用ボビンの斜視図、第５図は、比較
例の消防用ホースの断面図、第６図は、比較例において
用いる織口ガイドの断面図である。 １……経糸、 ２……ナイロンモノフィラメント、 ３……ジャケット、４……ゴム層、 ５……消防用保形ホース、 ６……巻回部、７……フランジ部、 ８……ボビン、９……織口ガイド 10……リング、11……セクタ、 12……溝状糸道。FIG. 1 is a cross-sectional view of a fire-fighting shaped hose for explaining the method of manufacturing the shaped hose of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a weft supply bobbin wound with two monofilament wefts, FIG. 3 is a sectional view of a weaving guide used for driving a monofilament weft into a warp, FIG. 4 is a perspective view of a weft supply bobbin having two winding portions, and FIG. FIG. 6 is a sectional view of a hose, and FIG. 6 is a sectional view of a weaving guide used in a comparative example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Warp, 2 ... Nylon monofilament, 3 ... Jacket, 4 ... Rubber layer, 5 ... Shaped fire protection hose, 6 ... Winding part, 7 ... Flange part, 8 ... Bobbin, 9 ... Weaving guide 10 ... Ring, 11 ... Sector, 12 ... Groove path.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩間 憲三 栃木県鹿沼市府所本町197 (56)参考文献 実開 昭55−80582（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−167193（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 11/02 D03D 3/02 D03D 15/02 D03D 23/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Kenzo Iwama 197, Honcho, Kanuma-shi, Tochigi Prefecture (56) References Japanese Utility Model Sho 55-80582 (JP, U) Japanese Utility Model Sho 63-167193 (JP, U) ( 58) Surveyed field (Int.Cl. 7 , DB name) F16L 11/02 D03D 3/02 D03D 15/02 D03D 23/00
Claims (1)
を用いた緯糸を、製織してジャケットを形成し、このジ
ャケットの内面に内張層をライニングすることにより構
成される保形ホースの製造方法において、織口ガイドを
構成するセクタには、円形のモノフィラメント製緯糸を
保持するための複数の溝状糸道を形成し、経糸に対して
モノフィラメント製緯糸を打ち込むことによってジャケ
ットを製織するにあたって、複数本のモノフィラメント
製緯糸を用い、該モノフィラメント製緯糸が上記ジャケ
ットの長手方向に複数本引き揃えられ、かつ、上記ジャ
ケットの厚さ方向の重なりが防止されるように、上記モ
ノフィラメント製緯糸を、複数個の糸道が設けられてい
るセクタによって、経糸に打ち込むことを特徴とする保
形ホースの製造方法。1. Fabrication of a shape-retaining hose constituted by weaving a diameter yarn using a spun yarn and a weft yarn using a monofilament to form a jacket, and lining an inner lining layer on the inner surface of the jacket. In the method, in the sector constituting the weaving guide, a plurality of groove-shaped yarn paths for holding circular monofilament wefts are formed, and when weaving the jacket by driving the monofilament wefts into the warp, Using a plurality of monofilament wefts, a plurality of the monofilament wefts are aligned in the longitudinal direction of the jacket, and the overlap of the jacket in the thickness direction is prevented, so that a plurality of the monofilament wefts are used. A method for manufacturing a shape-retaining hose characterized by driving a warp yarn in a sector where individual yarn paths are provided. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02183790A JP3081627B2 (en) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Manufacturing method of shape-retaining hose |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473239A JPH0473239A (en) | 1992-03-09 |
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ID=16141975
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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- 1990-07-11 JP JP02183790A patent/JP3081627B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH0473239A (en) | 1992-03-09 |
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