JP3081573U

JP3081573U - Bottle plug

Info

Publication number: JP3081573U
Application number: JP2001002748U
Authority: JP
Inventors: ウァン、スゥ−ロン; リン、セン−イー
Original assignee: ウァン、スゥ−ロン; リン、セン−イー
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2001-11-09
Anticipated expiration: 2007-05-07

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ボトルプラグに気密装置および重複使用
防止装置を包含し、プラグを弾性部材に挿入することに
より一つのユニットになるボトルプラグを組立てる。ボ
トルプラグがボトルネックに挿入した時、気密装置は拡
張部によりボトルネックを封止すると共に、重複使用防
止装置はボトルネックが開封されているまたはすでに使
用されているとの外観および功能を提供する。【効果】ボトルプラグには気密装置が包含されるた
め、ボトルプラグを簡単にボトルネックに挿入すること
ができると共に、緊密した封合を有することによって瓶
詰の効率を改善することができ、また、ボトルプラグに
は重複の使用を防止できる装置が包含されるため、非法
な工場が劣酒またはワインを偽造するのを防止すること
ができる。 (57) Abstract: A bottle plug including an airtight device and an overlap prevention device is assembled into a bottle plug, and the plug is inserted into an elastic member to form a bottle plug. When the bottle plug is inserted into the bottleneck, the airtight device seals the bottleneck with the extension, and the duplicate use protection device provides the appearance and utility that the bottleneck is open or already in use . [Effect] Since the bottle plug includes an airtight device, the bottle plug can be easily inserted into the bottle neck, and having a tight seal can improve the efficiency of bottling. Since the bottle plug includes a device that can prevent the use of duplicates, it can prevent illegal factories from counterfeiting inferior wine or wine.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、ボトルプラグに関するもので、特に上記ボトルプラグを簡単にボトルネックに挿入することができると共に、非法的に重複の使用を防止することができる独特な密封する構造に係るものである。 The present invention relates to a bottle plug, and more particularly to a unique sealing structure that allows the bottle plug to be easily inserted into a bottle neck and prevents illegal use of duplication.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。 Conventionally, this type is as follows.

【０００３】強い酒やワイン類はガラス製または陶磁製の瓶を容器として使用するのが常であり、瓶詰の前に蒸留された熱い酒は高い内圧の方式で瓶の内部に注入される。伝統として瓶詰の時、酒を一杯に注入したボトルのボトルネックにボトルを強力に押し入れ、そして酒を一杯に詰めた瓶の内圧は基本として大気圧より高くなる。ボトルプラグの直径はボトルネックの内径より少し大きくなるようにするのが一般的な傾向であり、そうすることによってボトルプラグがボトルネックの軸方向に沿って挿入された後、ボトルプラグとボトルネックは互いに緊密に結合するように形成される。このように、ボトルプラグは大量の内圧に抵抗すうことができるため、長期間の貯蔵にも酒の品質が変わったり酒の成分に影響を与えたりすることがない。しかし、瓶詰の過程において、ボトルプラグをボトルネックに挿入することは中々達成できにくいことであり、特に瓶の内部に包含されるボトルネックの軸方向に沿った外部へ押圧する高い内圧によってボトルプラグがボトルネックの内部に保持し続けることはできない。[0003] Strong liquors and wines usually use glass or ceramic bottles as containers, and hot liquor distilled before bottling is poured into the bottles with a high internal pressure. Traditionally, when bottling, the bottle is strongly pushed into the bottleneck of a bottle filled with sake, and the internal pressure of the bottle filled with sake is basically higher than atmospheric pressure. It is common practice for the bottle plug diameter to be slightly larger than the inside diameter of the bottle neck, so that after the bottle plug is inserted along the bottle neck axis, the bottle plug and bottle The necks are formed so that they are tightly joined together. In this way, bottle plugs can withstand large amounts of internal pressure, so that long-term storage does not alter the quality of sake or affect its constituents. However, during the bottling process, it is difficult to insert the bottle plug into the bottleneck, especially when the bottle is pressurized to the outside along the axial direction of the bottleneck contained inside the bottle. The plug cannot be kept inside the bottleneck.

【０００４】伝統としてボトルプラグは毛細管を有する軟木により製造されており、瓶詰時に瓶の内圧が高すぎると、軟木の毛細管から釈放されることができるため、軟木製のボトルプラグはボトルネックとの封合程度を改良したボトルプラグとして見なすことができる。しかし、ボトルプラグとボトルネックとの緊密封合を図るため、ボトルプラグは瓶詰の過程においてボトルネックに挿入しにくいのも事実である。また、濡れたり古くなったりする軟木が崩れやすくなったり半分に断裂しやくなったりするため、軟木をボトルネックから取出しにくいという問題点があった。[0004] Traditionally, bottle plugs are made of softwood having capillaries. If the internal pressure of the bottle is too high during bottling, the bottle plugs can be released from the softwood capillaries. It can be regarded as a bottle plug with an improved degree of sealing. However, the bottle plug is difficult to insert into the bottle neck during the bottling process in order to achieve a tight fit between the bottle plug and the bottle neck. In addition, there was a problem that it was difficult to remove the softwood from the bottleneck because the softwood that got wet or became old easily collapsed or was easily torn in half.

【０００５】また、１９９７年９月１日に発行された中華民国特許公告第３１４８６２号に掲示された「ボトルプラグの改良構造」は図１に示す如く、そのボトルプラグには弾性部材４１およびプラグ４２が包含され、上記弾性部材４１は軟木の代わりに発泡プラスチックを使用することによって瓶を開ける時に軟木がよく二つに断裂するのを防止するものである。しかし、上記第３１４８６２号の考案は瓶詰の過程において、瓶の内部の高い内圧によりボトルプラグがボトルの内部に保持し続けることはできないという問題点があった。Further, as shown in FIG. 1, “improved structure of bottle plug” disclosed in Republic of China Patent Publication No. 314862 issued on September 1, 1997, the bottle plug has an elastic member 41 and an elastic member 41. A plug 42 is included, and the elastic member 41 prevents the softwood from breaking into two pieces when opening the bottle by using foamed plastic instead of the softwood. However, the invention of the aforementioned No. 314862 has a problem that during the bottling process, the bottle plug cannot be held inside the bottle due to the high internal pressure inside the bottle.

【０００６】さらに、市場では厳重な問題点があった。非法な工場は使用済みの空瓶とボトルプラグに再び新たに完全な錫箔またはプラスチックキャップを被覆することによって劣酒またはワインを偽造するものである。そのために、ボトルは利用されたかどうかを表す功能が必要になり、そしてボトルプラグの重複利用を防止するのも上記問題点を解決するための方法である。[0006] Further, there are severe problems in the market. Illegal factories counterfeit poor wine or wine by re-coating used empty bottles and bottle plugs with a new complete tin foil or plastic cap. For that purpose, the bottle needs a function that indicates whether it has been used, and preventing bottle bottles from being repeatedly used is a method for solving the above problem.

【０００７】本考案のボトルプラグには気密装置および重複の使用を防止できる装置が包含されるため、上記の問題点を減らしたりまたは克服したりすることができる。[0007] The bottle plug of the present invention includes an airtight device and a device capable of preventing the use of duplication, so that the above problems can be reduced or overcome.

【０００８】[0008]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

本考案は、このような問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とするところは、ボトルプラグには気密装置が包含されるため、ボトルプラグを簡単にボトルネックに挿入することができると共に、緊密した封合を有することによって瓶詰の効率を改善することができるボトルプラグを提供しようとするものである。 The present invention has been devised in view of such problems, and the purpose is to easily insert the bottle plug into the bottle neck because the bottle plug includes an airtight device. It is an object of the present invention to provide a bottle plug which can be tightly sealed and can improve the efficiency of bottling by having a tight seal.

【０００９】本考案の第二の目的は、ボトルプラグには重複の使用を防止できる装置が包含されるため、非法な工場が劣酒またはワインを偽造するのを防止することができるボトルプラグを提供しようとするものである。A second object of the present invention is to provide a bottle plug that can prevent illegal factories from counterfeiting wine or counterfeiting wine because the bottle plug includes a device that can prevent duplicate use. It is intended to provide.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

プラグと弾性部材とからなるボトルプラグの構造において、上記ボトルプラグには気密装置および重複の使用を防止できる装置が包含され、上記プラグを上記弾性部材に挿入することにより一つのユニットになるボトルプラグが組立てられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記気密装置は拡張部によりボトルネックを封止させると共に、上記重複の使用を防止できる装置は上記ボトルネックが開封されているまたはすでに使用されているとの外観および功能を提供することができるるように構成されている。 In the structure of the bottle plug including the plug and the elastic member, the bottle plug includes an airtight device and a device capable of preventing the use of the bottle plug, and the bottle plug becomes one unit by inserting the plug into the elastic member. When the bottle plug is inserted into the bottleneck, the airtight device seals the bottleneck with the extension, and the device that can prevent the duplication is used when the bottleneck is opened or already used. It is configured so that it can provide the appearance and function that has been performed.

【００１１】[0011]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１２】[0012]

【実施例１】図２を参照すると、本考案の実施例１によるボトルプラグは、主に本体１、プラグ２および弾性部材３が包含される。Embodiment 1 Referring to FIG. 2, a bottle plug according to Embodiment 1 of the present invention mainly includes a main body 1, a plug 2 and an elastic member 3.

【００１３】図２に示すように、本体１には壁１４の内周壁に突設されたリブ１４および複数本のたわみ壁１２が軸を囲んで透孔を有するスペース１５が包含される。本体１は環状仕切板１３により上表面が形成され、上記上表面から軸方向に沿った壁１４が延伸することによって仕切室が形成され、さらに下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ壁１２からなる拡張部が形成される。各たわみ壁１２の内周壁の末端には漸縮する収縮表面１６が設けられ、上記漸縮する収縮表面１６は本体１の軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように設計される。各たわみ壁１２の外周壁には環状リブ１７が形成され、環状リブ１７は外へ向かって同軸に上記本体１を囲むように設計される。プラグ２の形状は従来の特徴を利用して本体１の内周壁に対応するように形成されるため、プラグ２には基本としてトップおよびレッグが設けられ、レッグの末端には本体１の収縮表面１６に当接するための漸縮端が設けられる。それと同様に、上記トップの半径方向の外周壁にはプラグ２の軸の周壁に沿って囲んだ環状グルーブ２１が凹設され、環状グルーブ２１により本体１のリブ１１に当接することができる。プラグ２のレッグが軸方向に沿って本体１の内周壁に挿入した時、プラグのレッグに設けられた漸縮端は本体１の漸縮する収縮表面１６と対応するように形成される。一旦上記漸縮端が収縮表面１６に当接した時、たわみ壁１２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。最後に環状グルーブ２１がリブ１１に当接することによって挿入されてからは固く係止された部位が形成される。本体１には環状仕切板１３の縁に位置する環状フランジ１８が形成されるため、プラグ２のレッグが係止位置に進入する前には少し固着の状態に形成される。弾性部材３は軟木または発泡プラスチックなどの材質より製造され、上記材質は瓶内の含有物に化学汚染を与えないように、または含有物の口当たりに影響を与えることがなく、さらに僅か小量な空気を通過させることによって瓶内の酒類に呼吸と醗酵の功能を促進させることができる。弾性部材３はカップ状でキャビティが形成されるため、本体１とプラグ２の組合せた形状を軸方向で対応して嵌入することができる。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿って囲むように環状グルーブ３１が凹設され、環状リブ１７と対応して嵌合することができる。弾性部材３の外周壁は本体１の拡張部に対応してボトルネックに挿入した時、上記ボトルネックの内周壁と密着するように形成される。上記組合せ式ボトルプラグは簡単にボトルネックに挿入することができ、弾性部材３の外周壁の直径はボトルネックの内周壁の直径より少し小さくなるように形成され、さらに弾性部材３には半径方向の環状面３２が形成されるため、ボトルネックに挿入した時、環状面３２のリムにより弾性部材３はボトルネックの開口部の上方に触れるように形成される。As shown in FIG. 2, the main body 1 includes a rib 15 protruding from the inner peripheral wall of the wall 14 and a space 15 in which a plurality of flexible walls 12 surround a shaft and have a through hole. The main body 1 has an upper surface formed by an annular partition plate 13, a wall 14 extending in the axial direction from the upper surface to form a partition chamber, and a plurality of the plurality of tubes extending in an axial direction from the lower surface. The expansion part consisting of the flexible wall 12 is formed. At the end of the inner peripheral wall of each flexible wall 12, a shrinking contraction surface 16 is provided, said shrinking contraction surface 16 being designed to extend inwards perpendicular to the axial coplanar surface of the body 1. Is done. An annular rib 17 is formed on the outer peripheral wall of each flexible wall 12, and the annular rib 17 is designed so as to surround the main body 1 coaxially outward. Since the shape of the plug 2 is formed so as to correspond to the inner peripheral wall of the main body 1 using the conventional features, the plug 2 is basically provided with a top and a leg, and the end of the leg is provided with the shrinking surface of the main body 1. 16 are provided with tapered ends. Similarly, an annular groove 21 is formed in the outer peripheral wall of the top in the radial direction, which is surrounded by the peripheral wall of the axis of the plug 2, and can be brought into contact with the rib 11 of the main body 1 by the annular groove 21. When the legs of the plug 2 are inserted axially into the inner peripheral wall of the body 1, the retraction end provided on the legs of the plug is formed to correspond to the retraction contraction surface 16 of the body 1. . Once the retraction end abuts the contraction surface 16, the distal peripheral wall of the flexible wall 12 is forced to expand radially outward. Finally, since the annular groove 21 is inserted by abutting on the rib 11, a part firmly locked is formed. Since the main body 1 is formed with the annular flange 18 located at the edge of the annular partition plate 13, the plug 2 is formed in a slightly fixed state before the legs of the plug 2 enter the locking position. The elastic member 3 is manufactured from a material such as softwood or foamed plastic, and the above material does not cause chemical contamination of the contents in the bottle or does not affect the mouthfeel of the contents, and is slightly smaller. By allowing the air to pass through, the alcohol in the bottle can promote breathing and fermentation. Since the elastic member 3 has a cavity in the shape of a cup, the combined shape of the main body 1 and the plug 2 can be fitted correspondingly in the axial direction. An annular groove 31 is recessed in the inner peripheral wall of the elastic member 3 so as to surround the elastic member 3 along the axial direction, and can be fitted in correspondence with the annular rib 17. The outer peripheral wall of the elastic member 3 is formed so as to be in close contact with the inner peripheral wall of the bottle neck when inserted into the bottle neck corresponding to the expanded portion of the main body 1. The above-mentioned combination bottle plug can be easily inserted into the bottle neck, and the diameter of the outer peripheral wall of the elastic member 3 is formed to be slightly smaller than the diameter of the inner peripheral wall of the bottle neck. Since the annular surface 32 is formed in the direction, when inserted into the bottle neck, the elastic member 3 is formed so as to touch above the opening of the bottle neck by the rim of the annular surface 32.

【００１４】図３は本考案の実施例１による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断面図で、図４は図３の４−４線に沿った断面図で、５個のたわみ壁１２が弾性部材３のキャビティに挿入した状態を示す。第一段階において、本体１と弾性部材３の組合せがボトルネック４に挿入されている。本体１は弾性部材３がボトルネック４に挿入された時の変形を許すため、ボトルプラグはボトルネック４に挿入しやすくなる。仮にボトルプラグ４の内径が１８.２mmであると、弾性部材３はテスト時においてその挿入の最大外径は約１８.４mmとなっている。FIG. 3 is a sectional view of the bottle plug in the first stage of the bottling process according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 12 shows a state where the member 12 is inserted into the cavity of the elastic member 3. In the first stage, the combination of the main body 1 and the elastic member 3 is inserted into the bottleneck 4. Since the main body 1 allows deformation when the elastic member 3 is inserted into the bottle neck 4, the bottle plug can be easily inserted into the bottle neck 4. If the inner diameter of the bottle plug 4 is 18.2 mm, the maximum outer diameter of the elastic member 3 at the time of insertion is about 18.4 mm during the test.

【００１５】図３は本考案の実施例１による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断面図である。図４，５を参照し、プラグ２と本体１の中心の軸方向は一致で、プラグ２のレッグは本体１の内周壁に挿入されている。プラグ２の漸縮端がスペース１５に挿入されて本体１の漸縮する収縮表面１６に当接した時、その作動によりたわみ壁からなる拡張部は外へ向かって半径方向に拡張するように形成される。従って、たわみ壁１２の拡張により弾性部材３は本体１のたわみ壁に対応してボトルネック４の内周壁に当接するため、ボトルネック４と密着する功能が現れる。テストのデータによると、弾性部材３を挿入して密着の効果に達して、さらにボトルプラグを抜き取ることができる最大の外径は約１８.７mmから１９.２mm の間である。プラグ２の漸縮端がスペース１５に停留した時、プラグ２が本体１の内部に固く係止されているとの功能を表すため、環状グルーブ２１はリブ１１に係止されている。弾性部材３は包装機械においてアルミ箔またはプラスチックなどのキャップによってボトルプラグを包んでから、瓶内の酒類に呼吸および醗酵を与えるために僅か少量の空気が本体１のスペース１５を経て瓶の内部に進入することが許される。FIG. 3 is a cross-sectional view of the bottle plug in the first stage of the bottling process according to the first embodiment of the present invention. Referring to FIGS. 4 and 5, the axial directions of the center of the plug 2 and the center of the main body 1 coincide, and the leg of the plug 2 is inserted into the inner peripheral wall of the main body 1. When the retraction end of the plug 2 is inserted into the space 15 and abuts the retraction contraction surface 16 of the body 1, its operation causes the expansion consisting of the flexible wall to expand radially outward. Is formed as Therefore, the elastic member 3 abuts on the inner peripheral wall of the bottle neck 4 corresponding to the flexible wall of the main body 1 due to the expansion of the flexible wall 12, so that the function of closely contacting the bottle neck 4 appears. According to test data, the maximum outer diameter at which the elastic member 3 can be inserted to achieve the sealing effect and the bottle plug can be further removed is between about 18.7 mm and 19.2 mm. When the tapered end of the plug 2 rests in the space 15, the annular groove 21 is locked on the rib 11 to show the effect that the plug 2 is locked firmly inside the main body 1. The elastic member 3 is wrapped around the bottle plug with a cap made of aluminum foil or plastic in a packaging machine, and then a small amount of air is passed through the space 15 of the main body 1 to the inside of the bottle in order to breathe and ferment liquor in the bottle. Is allowed to enter.

【００１６】本考案のボトルプラグはボトルネック４を抜き取ってから、瓶中の含有物の高い内圧は釈放される。そのため、ボトルプラグが先に抜き取ってから、使用者は繰り返してボトルプラグをボトルネック４に挿入したり抜き取ったりすることができる。しかし、仮にプラグ２が本体１から強引に離れさせられ、しかも環状グルーブ２１がリブ１１から分離されると、ボトルプラグは完全な状態を保つことができなくなる。一方では使用済みのボトルプラグはプラグ２を本体１から抜き取ることができず、他方では最大の外径を有するボトルプラグも瓶詰の過程において瓶中の含有物の高い内圧または高温によってボトルネックに挿入することができない。ボトルプラグは最初に開封された外観を表すため、非法な工場は繰り返してボトルプラグを再利用して劣酒を製造することができない。After the bottle plug of the present invention withdraws the bottleneck 4, the high internal pressure of the contents in the bottle is released. Therefore, the user can repeatedly insert and remove the bottle plug from / to the bottle neck 4 after the bottle plug is removed first. However, if the plug 2 is forcibly separated from the main body 1 and the annular groove 21 is separated from the rib 11, the bottle plug cannot be kept in a perfect state. On the one hand, used bottle plugs cannot remove the plug 2 from the main body 1, and on the other hand, bottle plugs with the largest outer diameter can also be used during the bottling process due to the high internal pressure or high temperature of the contents in the bottle. Cannot be inserted into the neck. Because bottle plugs show the appearance of their initial opening, illegal factories cannot repeatedly reuse bottle plugs to produce poor alcohol.

【００１７】[0017]

【実施例２】図６は本考案のボトルプラグの実施例２による分解斜視図である。図２，６を参照し、第１実施例の部材の符号を第２実施例の同じ部材に応用している。図６に示す第２実施例の本体１には環状仕切板１３と壁１４の外周壁に凹設された環状グルーブが包含される。環状ストリップ１９は壁１４と環状仕切板１３を連接する間に介在されるため、壁１４も環状グルーブに沿って本体１から剥離される。ボトルプラグがボトルネック４に挿入されると、弾性部材３とボトルネック４の内周壁は緊密に接合するように形成される。ボトルプラグをボトルネック４から抜き取るためには、環状ストリップ１９を剥離することにより壁１４もリブに沿って切断される。壁１４がリブに沿って切断されると同時に、本体１はプラグ２を釈放する。本体１のたわみ壁がプラグ２の漸縮端に当接するのを解除すると同時に、ボトルネック４においてボトルプラグを抜き取る。壁１４が包含されていないプラグ２の外観により、ボトルネック４が使用されたか否か、またはボトルプラグが使用されたか否かを表すことができるため、ボトルプラグが繰り返して再利用されるのを防止することができる。FIG. 6 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a second embodiment of the present invention. 2 and 6, the reference numerals of the members of the first embodiment are applied to the same members of the second embodiment. The main body 1 of the second embodiment shown in FIG. 6 includes an annular partition plate 13 and an annular groove formed in the outer peripheral wall of the wall 14. Since the annular strip 19 is interposed between connecting the wall 14 and the annular partition plate 13, the wall 14 is also separated from the main body 1 along the annular groove. When the bottle plug is inserted into the bottle neck 4, the elastic member 3 and the inner peripheral wall of the bottle neck 4 are formed so as to be tightly joined. To remove the bottle plug from the bottleneck 4, the wall 14 is also cut along the ribs by peeling off the annular strip 19. The body 1 releases the plug 2 at the same time as the wall 14 is cut along the rib. When the flexible wall of the main body 1 is released from contact with the retraction end of the plug 2, the bottle plug is pulled out at the bottle neck 4. The appearance of the plug 2, which does not include the wall 14, can indicate whether the bottleneck 4 has been used or whether the bottle plug has been used, thus avoiding repeated reuse of the bottle plug. Can be prevented.

【００１８】[0018]

【実施例３】図７は本考案のボトルプラグの実施例３による分解斜視図である。図２，７を参照し、前の実施例の部材の符号を第３実施例の同じ部材に応用している。図７に示す第３実施例の本体１にはねじ山が設けられたリブと壁１４の内周壁に同軸に凹設された凹欠部が包含され、両者は隣接して互いに平行になるように設けられる。第三実施例において、プラグ２が本体１に挿入して組合せた時、プラグ２にはねじ山のリブ１１と螺合するための対応したねじ山２１が設けられる。プラグ２のトップには手動または自動方式によってプラグ２をねじ込むための溝孔２２が凹設される。第一段階において、本体１と弾性部材３の組合せをボトルネック４に挿入する。ボトルネック４を密封させるため、プラグ２は時計回りで本体１にねじ込まれる。プラグ２の漸縮端が各たわみ壁１２の各突出部１６に当接しているため、本体１のたわみ壁は外径へ向かって拡張するように形成される。ボトルプラグをボトルネック４から抜き取るため、プラグ２を時計逆回りでねじ回して本体１から取出させることにより、ボトルプラグの外径はたわみ壁の収縮によって縮小される。また、プラグ２のレッグには本体１の突出部１６に緊密に係止するための環状グルーブ２３が凹設されるため、繰り返して再利用されることを防止することができる。ボトルプラグをボトルネック４から抜き取るため、プラグ２を時計回りでねじ込ませることによってプラグ２のレッグを本体１の突出部１６から脱離させる。プラグ２の環状グルーブ２３は本体１の突出部１６の内周壁に当接しているため、プラグの外径はたわみ壁の収縮によって減少される。プラグ２が本体１の凹欠部Ａに入った時、プラグ２のトップはその内部に制限されるため、その外観からボトルプラグはすでに使用されているとの功能を表すことができる。Third Embodiment FIG. 7 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a third embodiment of the present invention. 2 and 7, the reference numerals of the members of the previous embodiment are applied to the same members of the third embodiment. The main body 1 of the third embodiment shown in FIG. 7 includes a rib provided with a thread and a concave notch coaxially recessed in the inner peripheral wall of the wall 14 so that they are adjacent and parallel to each other. It is provided in. In the third embodiment, when the plug 2 is inserted into the main body 1 and combined, the plug 2 is provided with a corresponding thread 21 for screwing with the thread rib 11. A slot 22 for screwing the plug 2 is formed in the top of the plug 2 manually or automatically. In the first stage, the combination of the main body 1 and the elastic member 3 is inserted into the bottle net 4. The plug 2 is screwed clockwise into the body 1 to seal the bottleneck 4. Since the tapered end of the plug 2 is in contact with each protrusion 16 of each flexible wall 12, the flexible wall of the main body 1 is formed so as to expand toward the outer diameter. In order to remove the bottle plug from the bottleneck 4, the plug 2 is screwed counterclockwise and taken out of the main body 1, whereby the outer diameter of the bottle plug is reduced by the contraction of the flexible wall. In addition, since the annular groove 23 for tightly engaging with the protruding portion 16 of the main body 1 is formed in the leg of the plug 2, it can be prevented from being reused repeatedly. To remove the bottle plug from the bottleneck 4, the leg of the plug 2 is detached from the protrusion 16 of the main body 1 by screwing the plug 2 clockwise. Since the annular groove 23 of the plug 2 is in contact with the inner peripheral wall of the protrusion 16 of the main body 1, the outer diameter of the plug is reduced by the contraction of the flexible wall. When the plug 2 enters the concave portion A of the main body 1, the top of the plug 2 is limited to the inside, so that the appearance of the bottle plug can indicate that the bottle plug is already used.

【００１９】[0019]

【実施例４】図８は本考案のボトルプラグの実施例４による分解斜視図である。図２，８を参照し、前の実施例の部材の符号を第４実施例の同じ部材に応用している。図８に示す第４実施例の本体５には環状仕切板５３が包含され、環状仕切板の中心には透孔が穿設される。本体５には透孔の縁から複数本のたわみ壁５２が延伸され、たわみ壁５２は軸方向で軸を囲んで透孔からなるスペース５５が形成される。各たわみ壁５２の内周壁には環状グルーブ５１が凹設され、環状グルーブ５１は本体５と漸縮する収縮表面５６に沿って軸方向に垂直した共同平面上において内へ向かって延伸するように形成される。各たわみ壁１２の外周壁には複数個の環状リブ５７が突設され、環状リブ５７は外へ向かって同軸に本体５の軸方向を囲むように突設される。第４実施例において、プラグ６の形状は本体５のナット状に対応したもので、プラグ２には基本としてトップおよびレッグにより構成され、上記レッグには環状の環状係合部６１および環状グルーブ５１と本体５の漸縮する収縮表面５６に当接するための漸縮端が設けられる。プラグ６が本体５の軸方向に沿ってその内周壁に進入した時、プラグ６の漸縮端と上記漸縮する収縮表面５６の軸方向とは一直線になるように排列される。一旦漸縮端が収縮表面５６に当接した時、たわみ壁５２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。最後に上記環状の環状係合部６１が環状グルーブ５１に当接することによって挿入されてからは固く係止された部位が形成される。本体５には他に環状仕切板５３の縁に位置する環状フランジ５８が形成されるため、プラグ６のレッグが係止位置に進入する前には少し固着の状態に形成される。弾性部材３はカップ状でキャビティが形成されるため、本体５とプラグ６の組合せた形状を軸方向で対応して嵌入することができる。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿って囲むように複数個の環状グルーブ３１が凹設され、環状リブ５７と対応して嵌合することができる。弾性部材３の外周壁は本体５の拡張部に対応してボトルネックに挿入した時、ボトルネックの内周壁と密着するように形成される。ボトルプラグを挿入したり抜き取ったりする技術は前の実施例において詳しく言及した。FIG. 8 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a fourth embodiment of the present invention. 2 and 8, the reference numerals of the members of the previous embodiment are applied to the same members of the fourth embodiment. The main body 5 of the fourth embodiment shown in FIG. 8 includes an annular partition plate 53, and a through hole is formed at the center of the annular partition plate. A plurality of flexible walls 52 extend from the edge of the through hole in the main body 5, and the flexible wall 52 surrounds the axis in the axial direction to form a space 55 including the through hole. An annular groove 51 is recessed in the inner peripheral wall of each flexible wall 52 so that the annular groove 51 extends inward on a coplanar plane perpendicular to the axial direction along the contraction surface 56 that contracts with the main body 5. It is formed. A plurality of annular ribs 57 protrude from the outer peripheral wall of each flexible wall 12, and the annular ribs 57 protrude coaxially outward so as to surround the axial direction of the main body 5. In the fourth embodiment, the shape of the plug 6 corresponds to the shape of the nut of the main body 5. The plug 2 is basically composed of a top and a leg, and the leg has an annular engagement portion 61 and an annular groove 51. And a retraction end for abutting the retraction contraction surface 56 of the body 5. When the plug 6 enters the inner peripheral wall of the main body 5 along the axial direction, the retraction end of the plug 6 and the axial direction of the retraction surface 56 are arranged in a straight line. Once the retraction end abuts the contraction surface 56, the distal peripheral wall of the flexible wall 52 is forced to expand radially outward. Finally, since the annular engagement portion 61 is inserted by being brought into contact with the annular groove 51, a portion which is firmly locked is formed. Since the body 5 is further provided with an annular flange 58 located at the edge of the annular partition plate 53, the plug 6 is formed in a slightly fixed state before the legs of the plug 6 enter the locking position. Since the elastic member 3 has a cavity in the shape of a cup, the combined shape of the main body 5 and the plug 6 can be fitted in the axial direction. A plurality of annular grooves 31 are recessed in the inner peripheral wall of the elastic member 3 so as to surround it along the axial direction, and can be fitted corresponding to the annular ribs 57. The outer peripheral wall of the elastic member 3 is formed so as to be in close contact with the inner peripheral wall of the bottle neck when inserted into the bottle neck corresponding to the expanded portion of the main body 5. Techniques for inserting and removing bottle plugs have been described in detail in the previous examples.

【００２０】[0020]

【実施例５】図９は本考案のボトルプラグの実施例５による分解斜視図である。図８，９を参照し、前の四つの実施例の部材の符号を第５実施例の同じ部材に応用している。図９に示す第５実施例のプラグ７には環状壁が包含され、上記環状壁の外半径方向の環状表面はプラグ７のトップ７２からレッグの方向へ延伸するように形成される。開封ストリップ７３はトップ７２の縁に附着されるため、プラグ７が本体５に挿入した時、内リップ７１は保持器として環状仕切板５３を固定することができる。プラグ７のレッグが軸方向に沿って本体５のスペース５５に挿入した時、保持器はちょうど環状仕切板５３を収容するように形成され、さらに漸縮端は軸方向に沿って上記漸縮する収縮表面とは対応して一直線になるように形成される。一旦上記漸縮端が収縮表面５６に当接した時、たわみ壁５２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。弾性部材３の外周壁は本体５の拡張部に対応してボトルネックに挿入した時、ボトルネックの内周壁と密着するように形成される。FIG. 9 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a fifth embodiment of the present invention. 8 and 9, the reference numerals of the members of the previous four embodiments are applied to the same members of the fifth embodiment. The plug 7 of the fifth embodiment shown in FIG. 9 includes an annular wall, the outer radial surface of which is formed to extend from the top 72 of the plug 7 in the direction of the legs. Since the opening strip 73 is attached to the edge of the top 72, when the plug 7 is inserted into the main body 5, the inner lip 71 can fix the annular partition plate 53 as a retainer. When the legs of the plug 7 are inserted into the space 55 of the main body 5 along the axial direction, the retainer is formed just to receive the annular partition plate 53, and the retraction end further retreats along the axial direction. The shrink surface is formed so as to be correspondingly straight. Once the retraction end abuts the contraction surface 56, the distal peripheral wall of the flexible wall 52 is forced to expand radially outward. The outer peripheral wall of the elastic member 3 is formed so as to be in close contact with the inner peripheral wall of the bottle neck when inserted into the bottle neck corresponding to the expanded portion of the main body 5.

【００２１】使用者が開封ストリップ７３をプラグ７から剥離することにより、開封ストリップ７３はトップ７２の縁に沿って切り離れられる。プラグ７は環状仕切板５３を解放することができると共に、ボトルプラグをボトルネック４から抜き取ることができる。プラグ７に開封ストリップが剥離されると、その外観からボトルネック４が開封されたか、または使用されたか否かを表すことができるため、ボトルプラグが繰り返して再利用されるのを防止することができる。When the user peels off the opening strip 73 from the plug 7, the opening strip 73 is cut off along the edge of the top 72. The plug 7 can release the annular partition plate 53 and can remove the bottle plug from the bottle neck 4. When the opening strip is peeled off from the plug 7, the appearance of the bottle neck 4 can indicate whether or not the bottle neck 4 has been opened or used, thereby preventing the bottle plug 4 from being reused repeatedly. Can be.

【００２２】[0022]

【実施例６】図１０は本考案のボトルプラグの実施例６による分解斜視図である。図１０に示す第６実施例の本体８には壁８４の内周壁に凹設された第一グルーブ８１aと第二グルーブ８１bおよび複数本のたわみ壁１２が軸を囲んで透孔を有するスペース１５が包含される。本体８の環状仕切板１３により上表面と下表面が形成され、上記上表面から軸方向に沿った壁８４が延伸することによって仕切室が形成され、さらに下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ壁８２からなる拡張部が形成される。各たわみ壁８２の末端の内周壁には突出部８６が突設され、突出部８６は軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように形成される。各たわみ壁８２の外周壁には環状リブ８７が形成され、環状リブ８７は外へ向かって同軸に本体８を囲むように形成される。プラグ９には基本としてトップおよびレッグが設けられ、レッグには順番に本体８の突出部８６に当接するための環状グルーブ９２と漸縮端が設けられる。それと同様に、上記トップの半径方向の外周壁にはプラグ９の軸の周壁に沿って囲んだリブ９１が突設され、リブ９１により本体８のグルーブ８１に当接することができる。プラグ９のレッグが軸方向に沿って本体８の内周壁に挿入した時、上記漸縮端は軸方向に沿って突出部８６と対応して一直線になるように形成される。一旦漸縮端が突出部８６に当接した時、たわみ壁８２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。第一グルーブ８１ａがリブ９１に当接することによって挿入されてからは固く係止された部位が形成される。本体８には他に環状仕切板８３の縁に位置する環状フランジ８８が形成されるため、プラグ９のレッグが係止位置に進入する前には少し固着の状態に形成される。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿って囲むように複数個の環状グルーブ３１が凹設され、環状リブ８７と対応して嵌合することができる。Sixth Embodiment FIG. 10 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a sixth embodiment of the present invention. In the main body 8 of the sixth embodiment shown in FIG. 10, a first groove 81a and a second groove 81b recessed in the inner peripheral wall of the wall 84, and a plurality of flexible walls 12 having a through hole surrounding a shaft. 15 is included. An upper surface and a lower surface are formed by the annular partition plate 13 of the main body 8, and a partition 84 is formed by extending a wall 84 extending in the axial direction from the upper surface, and further extending in an axial direction from the lower surface. An extended portion composed of the plurality of flexible walls 82 is formed. A protruding portion 86 protrudes from the inner peripheral wall at the end of each flexible wall 82, and the protruding portion 86 is formed so as to extend inward perpendicularly to the coplanar plane in the axial direction. An annular rib 87 is formed on the outer peripheral wall of each flexible wall 82, and the annular rib 87 is formed so as to surround the main body 8 coaxially outward. The plug 9 is basically provided with a top and a leg, which in turn are provided with an annular groove 92 and a converging end for abutting the projection 86 of the body 8. Similarly, a rib 91 is provided projecting from the radially outer peripheral wall of the top along the peripheral wall of the shaft of the plug 9, and can be brought into contact with the groove 81 of the main body 8 by the rib 91. When the leg of the plug 9 is inserted into the inner peripheral wall of the main body 8 along the axial direction, the retraction end is formed so as to be aligned with the protrusion 86 along the axial direction. Once the retraction end abuts the projection 86, the distal peripheral wall of the flex wall 82 is forced to expand radially outward. After the first groove 81a is inserted by abutting the rib 91, a part that is firmly locked is formed. Since an annular flange 88 is formed on the main body 8 at the edge of the annular partition plate 83, the plug 9 is slightly fixed before the leg of the plug 9 enters the locking position. A plurality of annular grooves 31 are recessed in the inner peripheral wall of the elastic member 3 so as to surround the elastic member 3 along the axial direction, and can be fitted in correspondence with the annular ribs 87.

【００２３】図１１は本考案の実施例６による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断面図で、図１２は本考案の実施例６のボトルプラグを抜き取る過程における断面図である。図１１を参照し、プラグ９の末端が本体８の内周壁に当接した時、弾性部材３の外周壁は本体８の拡張部に対応して緊密にボトルネック４の内周壁に当接するように形成される。プラグ９の末端がスペース８５に安置された時、リブ９１は第一グルーブ８１ａに係止されるため、プラグ９は本体８の内部に固く係止されるような功能に達することができる。図１２を参照し、使用者が手を使ってプラグ９を本体８のスペース８５に押し入れることができ、このようにして突出部８６は環状グルーブ９２に滑り込むことによってたわみ壁は収縮するように形成されるため、上記ボトルプラグはボトルネック４から簡単に抜き取られる。たわみ壁８２が内へ向かって収縮するため、ボトルプラグの外径はたわみ壁８２の収縮によって減らされる。プラグ９の環状グルーブ９２が本体８の突出部８６に当接された時、リブ９１は第二グルーブ８１ｂに係止されるため、プラグ９は本体８の内部に固く係止されるような功能に達することができる。プラグ９が第一グルーブ８１ａと第二グルーブ８１ｂに係止された外観により、ボトルネック４が開封されたか、または使用されたか否かを表すことができるため、ボトルプラグが繰り返して再利用されるのを防止することができる。FIG. 11 is a sectional view of a bottle plug in a first stage of a bottling process according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a cross-sectional view of a process of extracting the bottle plug of the sixth embodiment of the present invention. Referring to FIG. 11, when the end of the plug 9 contacts the inner peripheral wall of the main body 8, the outer peripheral wall of the elastic member 3 closely contacts the inner peripheral wall of the bottle neck 4 corresponding to the expanded portion of the main body 8. Formed. When the end of the plug 9 is placed in the space 85, the rib 91 is locked to the first groove 81a, so that the plug 9 can reach the function of being firmly locked inside the main body 8. Referring to FIG. 12, the user can use his hand to push the plug 9 into the space 85 of the body 8, so that the protrusion 86 slides into the annular groove 92 so that the flexible wall contracts. As it is formed, the bottle plug can be easily pulled out of the bottle neck 4. Since the flexible wall 82 contracts inward, the outer diameter of the bottle plug is reduced by the contraction of the flexible wall 82. When the annular groove 92 of the plug 9 comes into contact with the projecting portion 86 of the main body 8, the rib 91 is locked by the second groove 81b, so that the plug 9 is securely locked inside the main body 8. Can be reached. The appearance in which the plug 9 is locked in the first groove 81a and the second groove 81b can indicate whether the bottle neck 4 has been opened or used, and thus the bottle plug is repeatedly reused. Can be prevented.

【００２４】[0024]

【実施例７】図１３は本考案の実施例７による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断面図で、図１４は本考案の実施例７のボトルプラグを抜き取る過程における断面図である。図１３に示す第７実施例の本体８０には壁８０４の内周壁に凹設された環状グルーブ８０１および複数本のたわみ壁８０２が軸を囲んで透孔を有するスペース８０５が包含される。本体８０の環状仕切板８０３により上表面と下表面が形成され、上表面から軸方向に沿った壁８０４が延伸することによって仕切室が形成され、さらに下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ壁８０２からなる拡張部が形成される。たわみ壁８０２の内周壁には漸縮する収縮表面８０６が設けられ、収縮表面８０６は本体８０の軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように形成される。たわみ壁８０２の外周壁には複数個の環状リブ８０７が形成され、環状リブ８０７は外へ向かって同軸に本体８０を囲むように形成される。プラグ９０には基本としてトップおよびレッグが設けられ、プラグ９０にはそれぞれ環状グルーブ８０１と本体８０の漸縮する収縮表面８０６の内周壁の縁に当接するための第一環状フランジ９０１と第二環状フランジ９０２が突設される。プラグ９０のレッグが軸方向に沿って本体８０の漸縮する収縮表面８０６の内周壁に挿入した時、上記レッグの漸縮端は軸方向に沿ってたわみ壁８０２の漸縮する収縮表面８０６と対応して一直線になるように形成される。一旦プラグ９０が押し入れられて第二環状フランジ９０２が上記漸縮する収縮表面８０６の内周壁の縁に当接した時、たわみ壁８０２の末端の周壁には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。弾性部材３の内周壁には軸方向に沿って囲むように複数個の環状グルーブ３１が凹設され、各環状リブ８０７と対応して嵌合することができる。プラグ９０の第二環状フランジ９０２が本体８０の漸縮する収縮表面８０６の内周壁の縁に当接した時、弾性部材３の外周壁は本体８０の拡張部に対応してボトルネック４の内周壁と密着するように形成される。第二環状フランジ９０２がスペース８０５に位置する形成された時、第一環状フランジ９０１は環状グルーブ８０１の上部に定位されることにより、プラグ９０は本体８０の内部に固く係止されるような功能に達することができる。図１４を参照し、使用者が手を使ってプラグ９０を壁８０４の内周壁に沿って押し入れることができ、このようにして第二環状フランジ９０２は上記漸縮する収縮表面から滑り出すことによってたわみ壁９０２は収縮するように形成されるため、上記ボトルプラグの外径はたわみ壁８２の収縮によって減らされる。プラグ９０の第二環状フランジ９０２が本体８０の末端に当接した時、第一環状フランジ９０１は環状グルーブ８０１の底部に定位されることにより、ボトルプラグを抜き取るような功能に達することができる。プラグ９０が環状グルーブ８０１の上部または底部の位置に定位された外観により、ボトルネック４が開封されたか、または使用されたか否かを表すことができる。ボトルプラグが繰り返して再利用されるのを防止するため、第二環状フランジ９０２が本体８０の透孔に係止されることにより、プラグ９０は本体８０から抜き取ることができない。Seventh Embodiment FIG. 13 is a sectional view of a bottle plug in a first stage of a bottling process according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a cross-sectional view of a process of extracting a bottle plug according to a seventh embodiment of the present invention. . The main body 80 of the seventh embodiment shown in FIG. 13 includes an annular groove 801 recessed in the inner peripheral wall of a wall 804 and a space 805 in which a plurality of flexible walls 802 surround a shaft and have a through hole. You. An upper surface and a lower surface are formed by the annular partition plate 803 of the main body 80, and a partition 804 is formed by extending the wall 804 along the axial direction from the upper surface, and further extends along the axial direction from the lower surface. An expansion portion including the plurality of bending walls 802 is formed. The inner peripheral wall of the flexible wall 802 is provided with a shrinking shrinking surface 806 that is formed to extend perpendicularly into the axially co-planar surface of the body 80. A plurality of annular ribs 807 are formed on the outer peripheral wall of the flexible wall 802, and the annular ribs 807 are formed so as to surround the main body 80 coaxially outward. The plug 90 is basically provided with a top and a leg, and the plug 90 has a first annular flange 901 and a second annular flange 901 for abutting against the inner peripheral wall edge of the shrinking contraction surface 806 of the body 80 and the annular groove 801 respectively. An annular flange 902 projects. When the legs of the plug 90 are inserted into the inner circumferential wall of the shrinking shrink surface 806 of the body 80 along the axial direction, the shrinking ends of the legs will shrink along the axial direction of the shrinking wall 802. It is formed so as to be aligned with the surface 806. Once the plug 90 is pushed in and the second annular flange 902 abuts against the edge of the inner circumferential wall of the shrinking shrink surface 806, the outer circumferential wall at the distal end of the flexible wall 802 is strongly radially expanded outward. Can be A plurality of annular grooves 31 are recessed in the inner peripheral wall of the elastic member 3 so as to surround it along the axial direction, and can be fitted in correspondence with the respective annular ribs 807. When the second annular flange 902 of the plug 90 abuts against the edge of the inner peripheral wall of the shrinking contraction surface 806 of the main body 80, the outer peripheral wall of the elastic member 3 corresponds to the expanded portion of the main body 80, and It is formed so as to be in close contact with the inner peripheral wall. When the second annular flange 902 is formed to be located in the space 805, the first annular flange 901 is positioned on the upper portion of the annular groove 801, so that the plug 90 is securely locked inside the main body 80. Ability can be reached. Referring to FIG. 14, the user can use his hand to push the plug 90 along the inner peripheral wall of the wall 804, so that the second annular flange 902 slides out of the shrinking shrink surface. As a result, the flexible wall 902 is formed so as to contract, so that the outer diameter of the bottle plug is reduced by the contraction of the flexible wall 82. When the second annular flange 902 of the plug 90 abuts against the end of the main body 80, the first annular flange 901 is positioned at the bottom of the annular groove 801 so that it can achieve the effect of extracting a bottle plug. The appearance of the plug 90 positioned at the top or bottom of the annular groove 801 can indicate whether the bottleneck 4 has been opened or used. In order to prevent the bottle plug from being reused repeatedly, the plug 90 cannot be removed from the main body 80 by locking the second annular flange 902 into the through hole of the main body 80.

【００２５】[0025]

【実施例８】図１５は本考案のボトルプラグの実施例８による分解斜視図で、図１５に示す第８実施例の本体１０には壁１０４の内周壁に凹設された環状グルーブ１０１および複数本のたわみ壁１０２が軸を囲んで透孔を有するスペース１０５が包含される。本体１０の環状仕切板１０３により上表面と下表面が形成され、上記上表面から軸方向に沿った１０４が延伸することによって仕切室が形成され、さらに下表面から軸方向に沿って延伸した上記複数本のたわみ壁１０２からなる拡張部が形成される。たわみ壁１０２の内周壁には突出部１０６が突設され、突出部１０６は本体１０の軸方向の共同平面上に垂直して内へ延伸するように形成される。たわみ壁１０２の外周壁には複数個の環状リブ１０７が形成され、環状リブ１０７は外へ向かって螺旋状に同軸に本体１０を囲むように形成される。プラグ９には基本としてトップおよびレッグが設けられ、プラグ９には本体１０の突出部１０６に当接するための環状グルーブ９２が凹設され、プラグ９のトップの外周壁には本体１０の環状グルーブ１０１に当接するためのリブ９１が突設される。一旦プラグ９が突出部１０６に押し入れられた時、たわみ壁１０２には外へ向かって半径方向による拡張が強いられる。弾性部材３０の内周壁には上記螺旋状の環状リブ１０７に対応して組合せるためのグルーブ３０１が複数個凹設されるため、本体１０は弾性部材３０に対応した適当な角度で弾性部材３０の中に螺入することにより、スムースに組合せて成型することができる。本体１０は粘着剤によって弾性部材３０の中に粘着されることにより、互いが離れるのを避けることができる。弾性部材３０の底部には他にスペース３０２およびフィルタ３０３が排列される。フィルタ３０３は軟木の材質より製造され、僅か少量な空気が瓶の中に進入するのが許される。Eighth Embodiment FIG. 15 is an exploded perspective view of a bottle plug according to an eighth embodiment of the present invention. The main body 10 of the eighth embodiment shown in FIG. And a space 105 in which a plurality of flexible walls 102 surround the shaft and have through holes. An upper surface and a lower surface are formed by the annular partition plate 103 of the main body 10, and a partition 104 is formed by extending 104 along the axial direction from the upper surface, and further extends along the axial direction from the lower surface. An extended portion composed of the plurality of flexible walls 102 is formed. A projecting portion 106 is formed on the inner peripheral wall of the flexible wall 102 so as to project therefrom. The projecting portion 106 is formed so as to extend inward perpendicularly to the axial common plane of the main body 10. A plurality of annular ribs 107 are formed on the outer peripheral wall of the flexible wall 102, and the annular rib 107 is formed so as to spirally and coaxially surround the main body 10 outward. The plug 9 is basically provided with a top and a leg, and the plug 9 is provided with an annular groove 92 for abutting on the protrusion 106 of the main body 10. The outer peripheral wall of the top of the plug 9 has an annular groove of the main body 10. A rib 91 for abutting on 101 is protruded. Once the plug 9 is pushed into the projection 106, the flexible wall 102 is forced to expand radially outward. Since a plurality of grooves 301 are formed in the inner peripheral wall of the elastic member 30 for combination with the spiral annular rib 107, the main body 10 is formed at an appropriate angle corresponding to the elastic member 30. By screwing it into 30, it is possible to smoothly combine and mold. The main body 10 can be prevented from being separated from each other by being adhered to the elastic member 30 by the adhesive. A space 302 and a filter 303 are arranged at the bottom of the elastic member 30. Filter 303 is made of softwood material and allows only a small amount of air to enter the bottle.

【００２６】図１６は本考案の実施例８による瓶詰過程の第一段階におけるボトルプラグの断面図で、図１６に示す弾性部材３０の外周壁は本体１０の拡張部に対応すると共に、プラグ９の末端が本体１０の内周壁の突出部１０６に当接した時、弾性部材３０はボトルネック４の内周壁に当接して密着することができる。プラグ９のレッグが本体１０の内周壁に挿入された時、リブ９１は環状グルーブ１０１の上部に位置するように形成されるため、プラグ９は本体１０の固く係止された位置に位置される。FIG. 16 is a sectional view of the bottle plug in the first stage of the bottling process according to the eighth embodiment of the present invention. The outer peripheral wall of the elastic member 30 shown in FIG. When the distal end of the elastic member 30 abuts on the protrusion 106 of the inner peripheral wall of the main body 10, the elastic member 30 can abut on the inner peripheral wall of the bottle neck 4 to be in close contact therewith. When the leg of the plug 9 is inserted into the inner peripheral wall of the main body 10, the rib 91 is formed so as to be positioned above the annular groove 101, so that the plug 9 is located at the position where the main body 10 is firmly locked. You.

【００２７】図１６を参照し、使用者が手を使ってプラグ９を壁１０４の内周壁に沿って押し入れることによって上記ボトルプラグを抜き取ることができ、環状グルーブ９２は突出部１０６の外側に当接することによってたわみ壁１０２は収縮するように形成される。たわみ壁１０２が内へ向かって収縮し、さらに本体１０の収縮によってボトルプラグの外径は減らされる。プラグ９の環状グルーブ９２が本体１０の漸縮する収縮表面に当接された時、リブ９１は環状グルーブ１０１の底部に位置されるため、プラグ９を抜き取る功能に達することができる。プラグ９が環状グルーブ１０１の上部または底部に位置するかにより、ボトルネック４が開封されたか、または使用されたか否かを表すことができる。ボトルプラグが繰り返して再利用されるのを防止するため、環状グルーブ９２が突出部１０６に係止されることにより、プラグ９は本体１０から抜き取ることができない。Referring to FIG. 16, the bottle plug can be removed by the user pushing the plug 9 along the inner peripheral wall of the wall 104 by hand, and the annular groove 92 is formed by the protrusion 106. The flexible wall 102 is formed so as to contract by contacting the outside. The flexible wall 102 contracts inward, and the contraction of the body 10 further reduces the outer diameter of the bottle plug. When the annular groove 92 of the plug 9 is brought into contact with the shrinking surface of the body 10, the rib 91 is located at the bottom of the annular groove 101, so that the effect of extracting the plug 9 can be achieved. Whether the plug 9 is located at the top or bottom of the annular groove 101 can indicate whether the bottleneck 4 has been opened or used. To prevent the bottle plug from being reused repeatedly, the plug 9 cannot be pulled out of the main body 10 because the annular groove 92 is locked by the protrusion 106.

【００２８】本考案は、すでに比較的よい実施例として掲示されたが、本考案を限定するものではなく、いかなるこの技術を習知したものであれば、本考案の精神および範囲を離脱しない中に、各種の変更または修正を行うことができるため、本考案の保護範囲は実用新案登録請求範囲に記載されたものに準ずるべきである。Although the present invention has already been shown as a relatively good embodiment, it is not intended to limit the present invention, and any person skilled in this technology may leave the spirit and scope of the present invention. Therefore, the scope of protection of the present invention should be the same as that described in the claims for utility model registration.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】中華民国公告特許番号第３１４８６２号の従
来のボトルプラグによる分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional bottle plug disclosed in the Republic of China Patent No. 314,862.

【図２】本考案のボトルプラグの実施例１による分解
斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the bottle plug according to the first embodiment of the present invention.

【図３】本考案の実施例１による瓶詰過程の第一段階
におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the bottle plug in a first stage of the bottling process according to the first embodiment of the present invention;

【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3;

【図５】本考案の実施例１による瓶詰過程の第二段階
におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the bottle plug in the second stage of the bottling process according to the first embodiment of the present invention;

【図６】本考案のボトルプラグの実施例２による分解
斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a second embodiment of the present invention.

【図７】本考案のボトルプラグの実施例３による分解
斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a third embodiment of the present invention.

【図８】本考案のボトルプラグの実施例４による分解
斜視図である。FIG. 8 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a fourth embodiment of the present invention.

【図９】本考案のボトルプラグの実施例５による分解
斜視図である。FIG. 9 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a fifth embodiment of the present invention.

【図１０】本考案のボトルプラグの実施例６による分
解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of a bottle plug according to a sixth embodiment of the present invention.

【図１１】本考案の実施例６による瓶詰過程の第一段
階におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 11 is a sectional view of a bottle plug in a first stage of a bottling process according to a sixth embodiment of the present invention.

【図１２】本考案の実施例６による瓶詰過程の第二段
階におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 12 is a sectional view of the bottle plug in a second stage of the bottling process according to Embodiment 6 of the present invention;

【図１３】本考案の実施例７による瓶詰過程の第一段
階におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 13 is a sectional view of a bottle plug in a first stage of a bottling process according to Embodiment 7 of the present invention;

【図１４】本考案の実施例７による瓶詰過程の第二段
階におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 14 is a sectional view of the bottle plug in a second stage of the bottling process according to Embodiment 7 of the present invention;

【図１５】本考案のボトルプラグの実施例８による分
解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view of a bottle plug according to an eighth embodiment of the present invention.

【図１６】本考案の実施例８による瓶詰過程の第一段
階におけるボトルプラグの断面図である。FIG. 16 is a sectional view of a bottle plug in a first stage of a bottling process according to Embodiment 8 of the present invention;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１本体１１リブ１２たわみ壁１３環状仕
切板１４壁１５スペー
ス１６収縮表面１７環状リ
ブ１８環状フランジ１９ストリ
ップ２プラグ２１環状グル
ーブ２２溝孔２３環状グ
ルーブ３弾性部材３１環状グル
ーブ３２環状面４ボトルネック４１弾性部材４２プラグ５本体５１環状グル
ーブ５２たわみ壁５３環状仕
切板５５スペース５６収縮表
面５７環状リブ５８環状フ
ランジ６プラグ６１環状係合
部７プラグ７１内リップ７２トップ７３開封ス
トリップ８本体８１ａ第一グル
ーブ８１ｂ第二グルーブ８２たわみ
壁８３環状仕切板８４壁８５スペース８６突起８７環状リブ８８環状フ
ランジ８０本体８０１環状グ
ルーブ８０２たわみ壁８０３環状
仕切板８０４壁８０５スペ
ース８０６収縮表面８０７環状
リブ９プラグ９１リブ９２環状グルーブ９０プラグ９０１第一環状フランジ９０２第二
環状フランジ１０本体１０１環状グ
ルーブ１０２たわみ壁１０３環状
仕切板１０４壁１０５スペ
ース１０６突出部１０７環状
リブ３０弾性部材３０１グルー
ブ３０２スペース３０３フィ
ルタＡ凹欠部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 11 Rib 12 Flex wall 13 Ring partition 14 Wall 15 Space 16 Shrink surface 17 Ring rib 18 Ring flange 19 Strip 2 Plug 21 Ring groove 22 Slot 23 Ring groove 3 Elastic member 31 Ring groove 32 Ring surface 4 Bottle neck 41 Elastic member 42 Plug 5 Main body 51 Annular groove 52 Flexible wall 53 Annular partition plate 55 Space 56 Shrinking surface 57 Annular rib 58 Annular flange 6 Plug 61 Annular engaging part 7 Plug 71 Inner lip 72 Top 73 Opening strip 8 Main body 81a First groove 81b second groove 82 flexible wall 83 annular partition plate 84 wall 85 space 86 projection 87 annular rib 88 annular flange 80 main body 801 annular groove 802 flexible wall 803 annular partition plate 804 wall 805 space 806 shrinking surface 807 annular rib 9 plug 91 rib 92 annular groove 90 plug 901 first annular flange 902 second annular flange 10 main body 101 annular groove 102 flexible wall 103 annular partition plate 104 wall 105 space 106 protrusion 107 annular rib 30 elastic member 301 Groove 302 Space 303 Filter A Recess

フロントページの続き (72)考案者ウァン、スゥ−ロン台湾タイワン、タイペイシェン、トゥチェン、チュンヤンロードセクション３、アレイ 249、37 (72)考案者リン、セン−イー台湾タイワン、タイナンシェン、ジェンセシァン、タイイサードストリート、16Continuing on the front page (72) Inventor Wang, Su-Long Taiwan Taiwan, Taipei Shen, Tu Cheng, Chun Yang Road Section 3, Array 249, 37 (72) Inventor Lin, Sen-E Taiwan Taiwan, Tainan Shen , Jen Se Sian, Thai Third Street, 16

Claims

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims]

【請求項１】本体とプラグと弾性部材とからなるボト
ルプラグの構造において、上記本体にはスペースが形成され、上記スペースは本体
の内周壁からなる収縮表面により形成され、上記収縮表
面には本体の軸方向に向かって収縮するように拡張部が
設けられ、上記プラグには上記本体の収縮表面と当接するためのレ
ッグが設けられ、上記プラグが上記本体に挿入した時、
上記本体の拡張部は軸の半径方向に向かって拡張するよ
うに形成され、上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに
用いられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レ
ッグによって上記拡張部に当接することにより、上記弾
性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボトルネッ
クの内周壁に緊密に当接するように形成されることを特
徴とするボトルプラグの構造。1. A bottle plug structure comprising a main body, a plug and an elastic member, wherein a space is formed in the main body, and the space is formed by a contracted surface formed by an inner peripheral wall of the main body. An extension is provided so as to contract in the axial direction of the plug, and the plug is provided with a leg for abutting against a contraction surface of the main body, and when the plug is inserted into the main body,
The extension of the main body is formed to expand in the radial direction of the shaft, the elastic member is used to receive a combination of the main body and the plug, and the leg is inserted when the bottle plug is inserted into the bottle neck. The structure of the bottle plug, wherein the outer peripheral wall of the elastic member is formed so as to closely contact the inner peripheral wall of the bottle neck corresponding to the extended portion by contacting the extended portion.

【請求項２】本体とプラグと弾性部材とからなるボト
ルプラグの構造において、上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成さ
れ、上記上表面から軸方向に沿った壁が延伸して仕切室
が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわみ壁が
軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップ
は上記仕切室に置かれると共に、上記レッグは上記拡張
部に当接することによって拡張が形成され、上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに
用いられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レ
ッグによって上記拡張部に当接することにより、上記弾
性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボトルネッ
クの内周壁に緊密に当接するように形成されることを特
徴とするボトルプラグの構造。2. A bottle plug structure comprising a main body, a plug and an elastic member, wherein the main body has an upper surface and a lower surface formed by an annular partition plate, and a wall extending in the axial direction from the upper surface extends. A partition is formed, and an extension is further provided in which a plurality of flexible walls extend from the lower surface along the axial direction. The plug is provided with a top and a leg, and the top is placed in the partition. In addition, the leg is expanded by being in contact with the expanded portion, the elastic member is used to receive the combination of the main body and the plug, and when the bottle plug is inserted into the bottle neck, the leg causes the leg to The outer peripheral wall of the elastic member is formed so as to closely contact the inner peripheral wall of the bottle neck corresponding to the extended portion by contacting the extended portion. The structure of the bottle plug.

【請求項３】上記レッグには他に上記拡張部に当接し
て拡張が形成されるための漸縮端が設けられることを特
徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造。3. The bottle plug structure according to claim 2, wherein the leg further has a tapered end for forming an expansion in contact with the expansion portion.

【請求項４】上記各たわみ壁の内周壁にはリブが突設
されて上記拡張部が形成されることを特徴とする請求項
２記載のボトルプラグの構造。4. The structure of the bottle plug according to claim 2, wherein a rib is protruded from an inner peripheral wall of each of the flexible walls to form the expanded portion.

【請求項５】上記トップの半径方向の外周壁には上記
プラグの軸の周壁に沿って囲んだ環状グルーブが凹設さ
れ、上記プラグが上記本体に挿入した時、上記環状グル
ーブは上記本体のリブに当接するのに用いられることを
特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構造。5. An annular groove surrounded by a peripheral wall of a shaft of the plug is recessed in a radially outer peripheral wall of the top, and when the plug is inserted into the main body, the annular groove is formed in the main body. 3. The structure of the bottle plug according to claim 2, wherein the structure is used to abut the rib.

【請求項６】上記トップの半径方向の外周壁にはねじ
山が設けられ、さらに上記壁の内周壁にはねじ山と凹欠
部が隣接して互いに平行になるように設けられ、上記プ
ラグが上記本体に挿入した時、上記プラグのねじ山は上
記本体のねじ山に螺合するのに用いられ、さらに上記プ
ラグのトップが上記本体の凹欠部に嵌入された時、上記
プラグのトップは上記凹欠部に制限されるよう形成され
ることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構
造。6. A thread is provided on an outer peripheral wall of the top in a radial direction, and a thread and a concave portion are provided on an inner peripheral wall of the wall so as to be adjacent and parallel to each other. When the plug is inserted into the main body, the thread of the plug is used to screw into the thread of the main body, and when the top of the plug is fitted into the concave notch of the main body, the top of the plug is 3. The structure of the bottle plug according to claim 2, wherein the hole is formed so as to be limited to the recess.

【請求項７】上記プラグのトップには手動または自動
方式によって上記プラグをねじ込むための溝孔が凹設さ
れることを特徴とする請求項６記載のボトルプラグの構
造。7. The bottle plug structure according to claim 6, wherein a slot for screwing the plug is formed in the top of the plug manually or automatically.

【請求項８】上記たわみ壁の内周壁には拡張部になる
ための突出部が突設され、上記ボトルプラグがボトルネ
ックに挿入した時、上記拡張部は上記プラグのレッグの
環状グルーブに当接するように形成されることを特徴と
する請求項２記載のボトルプラグの構造。8. An inner peripheral wall of the flexible wall is provided with a projecting portion for forming an expansion portion. When the bottle plug is inserted into a bottle neck, the expansion portion contacts an annular groove of a leg of the plug. The structure of the bottle plug according to claim 2, wherein the structure is formed so as to be in contact with the bottle plug.

【請求項９】上記壁の外周壁には環状グルーブが凹設
され、環状ストリップは上記壁の底部と環状仕切板の間
を連接するため、上記壁は上記環状グルーブに沿って剥
離されるように形成されることを特徴とする請求項２記
載のボトルプラグの構造。9. An annular groove is recessed in the outer peripheral wall of the wall, and the annular strip is connected to the bottom of the wall and the annular partition plate so that the wall is formed so as to be peeled along the annular groove. 3. The structure of a bottle plug according to claim 2, wherein the structure is performed.

【請求項１０】上記本体の孔の縁には環状フランジが
形成され、上記環状フランジにより挿入された上記プラ
グのレッグと緊密に固着することができるように形成さ
れることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグの構
造。10. An annular flange is formed at an edge of the hole of the main body so as to be able to be tightly fixed to a leg of the plug inserted by the annular flange. 2. The structure of the bottle plug according to 2.

【請求項１１】上記弾性部材には孔および上記孔に配
置されたフィルタが包含され、上記フィルタは軟木によ
り製造されて少量の気体を上記ボトルに進入させること
ができることを特徴とする請求項２記載のボトルプラグ
の構造。11. The elastic member includes a hole and a filter disposed in the hole, wherein the filter is made of softwood and allows a small amount of gas to enter the bottle. The structure of the bottle plug described.

【請求項１２】本体とプラグと弾性部材とからなるボ
トルプラグの構造において、上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成さ
れ、上記上表面から軸方向に沿った壁が延伸して仕切室
が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわみ壁が
軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記各たわ
み壁の内周壁には噛み合い装置が形成され、上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップ
は上記仕切室に置かれると共に、上記レッグは上記拡張
部に当接することによって拡張が形成され、さらに上記
本体の噛み合い装置に噛み合うための噛み合い装置が形
成され、上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに
用いられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レ
ッグによって上記拡張部に当接することにより、上記弾
性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボトルネッ
クの内周壁に緊密に当接するように形成されることを特
徴とするボトルプラグの構造。12. A bottle plug structure comprising a main body, a plug, and an elastic member, wherein the main body has an upper surface and a lower surface formed by an annular partition plate, and a wall extending in an axial direction from the upper surface extends. A partitioning chamber is formed, furthermore, an extension is provided in which a plurality of flexible walls extend along the axial direction from the lower surface, and a meshing device is formed on an inner peripheral wall of each of the flexible walls, and a top is formed on the plug. And a leg is provided, the top is placed in the partitioning chamber, and the leg is abutted against the extension to form an expansion, and further, a meshing device for meshing with the meshing device of the main body is formed, An elastic member is used to receive the combination of the body and the plug, and when the bottle plug is inserted into the bottleneck, the leg abuts on the extension. And the outer peripheral wall of the resilient member the structure of the bottle plug, characterized in that it is formed so as to closely contact with the inner peripheral wall of the bottle neck so as to correspond to the extension portion.

【請求項１３】上記レッグには他に上記拡張部に当接
して拡張が形成されるための漸縮端が設けられることを
特徴とする請求項１２記載のボトルプラグの構造。13. The bottle plug structure according to claim 12, wherein the leg is provided with a tapered end for forming an expansion by contacting the expansion part.

【請求項１４】上記各たわみ壁の内周壁にはリブが突
設されて上記拡張部が形成されることを特徴とする請求
項１２記載のボトルプラグの構造。14. The bottle plug structure according to claim 12, wherein a rib is protruded from an inner peripheral wall of each of said flexible walls to form said expanded portion.

【請求項１５】上記プラグには環状壁が形成され、上
記環状壁の外半径方向の環状表面は上記プラグのトップ
からレッグの方向へ延伸するように形成され、開封スト
リップは上記環状壁の縁および内リップに附着されて保
持器として形成されるため、上記ボトルプラグが上記ボ
トルネックに挿入した時、上記本体の環状仕切板は上記
保持器の内部に係止されるように形成されることを特徴
とする請求項１２記載のボトルプラグの構造。15. The plug is formed with an annular wall, the outer radial annular surface of the annular wall is formed to extend from the top of the plug in the direction of the leg, and a tear strip is formed on the edge of the annular wall. And the inner partition is formed as a retainer, so that when the bottle plug is inserted into the bottleneck, the annular partition plate of the main body is formed to be locked inside the retainer. The structure of the bottle plug according to claim 12, wherein:

【請求項１６】上記壁の外周壁には環状グルーブが凹
設され、環状ストリップは上記壁の底部と環状仕切板の
間を連接するため、上記壁は上記環状グルーブに沿って
剥離されるように形成されることを特徴とする請求項１
２記載のボトルプラグの構造。16. An annular groove is recessed in an outer peripheral wall of the wall, and the annular strip is connected to a bottom of the wall and an annular partition plate, so that the wall is formed so as to be peeled along the annular groove. 2. The method according to claim 1, wherein
2. The structure of the bottle plug according to 2.

【請求項１７】上記本体の孔の縁には環状フランジが
形成され、上記環状フランジにより挿入された上記プラ
グのレッグと緊密に固着することができるように形成さ
れることを特徴とする請求項１２記載のボトルプラグの
構造。17. An annular flange is formed at an edge of the hole of the main body so as to be able to be tightly fixed to a leg of the plug inserted by the annular flange. 13. The structure of the bottle plug according to 12.

【請求項１８】本体とプラグと弾性部材とからなるボ
トルプラグの構造において、上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成さ
れ、上記上表面から軸方向に沿った壁が延伸して仕切室
が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわみ壁が
軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記壁の内
周壁にはグルーブが形成され、上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップ
は上記仕切室に置かれると共に、上記レッグは上記拡張
部に当接することによって拡張が形成され、さらに上記
トップの半径方向の外周壁の表面には上記本体のグルー
ブに当接するためのリブが形成され、上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに
用いられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レ
ッグによって上記拡張部に当接することにより、上記弾
性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボトルネッ
クの内周壁に緊密に当接するように形成されることを特
徴とするボトルプラグの構造。18. A bottle plug structure comprising a main body, a plug, and an elastic member, wherein the main body has an upper surface and a lower surface formed by an annular partition plate, and a wall extending in an axial direction from the upper surface extends. A partitioning chamber is formed, and furthermore, an extension is provided in which a plurality of bending walls extend along the axial direction from the lower surface, a groove is formed on an inner peripheral wall of the wall, and a top and a leg are formed on the plug. Provided, the top is placed in the partition, and the leg is abutted against the extension to form an expansion, and the surface of the radial outer peripheral wall of the top abuts the groove of the body. The elastic member is used to receive the combination of the main body and the plug, and when the bottle plug is inserted into the bottle neck, the leg extends the leg. By abutting the part, the outer peripheral wall of the resilient member the structure of the bottle plug, characterized in that it is formed so as to closely contact with the inner peripheral wall of the bottle neck so as to correspond to the extension portion.

【請求項１９】上記各たわみ壁の内周壁には上記プラ
グのレッグの噛み合い装置に嵌合するための噛み合い装
置が形成されることを特徴とする請求項１８記載のボト
ルプラグの構造。19. The bottle plug structure according to claim 18, wherein a meshing device for fitting with a meshing device of a leg of the plug is formed on an inner peripheral wall of each of the flexible walls.

【請求項２０】上記各たわみ壁の内周壁には上記プラ
グのレッグのグルーブに嵌合するための突出部が形成さ
れることを特徴とする請求項１９記載のボトルプラグの
構造。20. The bottle plug structure according to claim 19, wherein a protrusion is formed on an inner peripheral wall of each of said flexible walls so as to fit into a groove of a leg of said plug.

【請求項２１】上記壁の内周壁には第一グルーブおよ
び第二グルーブが形成され、上記本体の内部に係止され
た上記プラグに位置を表す功能を有させるため、上記リ
ブは上記第一グルーブに当接して係止するように形成さ
れ、さらに上記本体の内部に係止された上記プラグに位
置を表す功能を有させるため、上記リブは上記第二グル
ーブに当接して係止するように形成されることを特徴と
する請求項１８記載のボトルプラグの構造。21. A first groove and a second groove are formed on an inner peripheral wall of the wall, and the rib is provided with the first groove so as to have a function of indicating a position of the plug locked inside the main body. The rib is configured to abut and lock the second groove so as to have a function of indicating a position of the plug locked inside the main body. 19. The structure of the bottle plug according to claim 18, wherein the structure is formed as follows.

【請求項２２】上記プラグに上記本体の内部に係止さ
れる功能を有させるため、上記トップの第一環状フラン
ジは上記本体の環状グルーブの上部に定位され、さらに
上記ボトルプラグに上記ボトルネックから抜き取る功能
を有させるため、上記第一環状フランジは上記本体の環
状グルーブの底部に定位されることを特徴とする請求項
１８記載のボトルプラグの構造。22. The first annular flange of the top is located on an upper portion of an annular groove of the main body so that the plug has a function of being locked inside the main body. 19. The structure of the bottle plug according to claim 18, wherein the first annular flange is located at the bottom of the annular groove of the main body so as to have a function of extracting from the bottle plug.

【請求項２３】本体とプラグと弾性部材とからなるボ
トルプラグの構造において、上記本体は環状仕切板により上表面と下表面が形成さ
れ、上記上表面から軸方向に沿った壁が延伸して仕切室
が形成され、さらに上記下表面から複数本のたわみ壁が
軸方向に沿って延伸した拡張部が設けられ、上記たわみ
壁の内周壁には内へ向かって漸縮する収縮表面が形成さ
れ、上記プラグにはトップとレッグが設けられ、上記トップ
は上記仕切室に置かれると共に、上記レッグは上記拡張
部に当接することによって拡張が形成され、さらに上記
レッグには上記本体の漸縮する収縮表面に当接するため
の環状フランジが形成され、上記弾性部材は上記本体とプラグの組合せを受けるのに
用いられ、上記ボトルプラグがボトルネックに挿入した時、上記レ
ッグによって上記拡張部に当接することにより、上記弾
性部材の外周壁は上記拡張部に対応して上記ボトルネッ
クの内周壁に緊密に当接するように形成されることを特
徴とするボトルプラグの構造。23. A bottle plug structure comprising a main body, a plug and an elastic member, wherein the main body has an upper surface and a lower surface formed by an annular partition plate, and a wall extending in an axial direction from the upper surface extends. A partitioning chamber is formed, further provided with an extension portion in which a plurality of flexible walls extend in the axial direction from the lower surface, and a contraction surface that gradually contracts inward is formed on an inner peripheral wall of the flexible wall. The plug is provided with a top and a leg, the top is placed in the partition, and the leg is abutted with the extension to form an expansion, and the leg further contracts the body. An annular flange is formed to abut the shrinking surface, the elastic member is used to receive the combination of the body and the plug, and when the bottle plug is inserted into the bottleneck, the ring The outer peripheral wall of the elastic member is formed so as to tightly contact the inner peripheral wall of the bottle neck corresponding to the extended portion by contacting the extended portion by the plug. .

【請求項２４】上記各たわみ壁の内周壁には上記プラ
グのレッグの噛み合い装置に嵌合するための噛み合い装
置が形成されることを特徴とする請求項２３記載のボト
ルプラグの構造。24. The bottle plug structure according to claim 23, wherein a meshing device for fitting with a meshing device of a leg of the plug is formed on an inner peripheral wall of each of the flexible walls.

【請求項２５】上記各たわみ壁の内周壁には上記プラ
グのレッグのグルーブに嵌合するための突出部が形成さ
れることを特徴とする請求項２４記載のボトルプラグの
構造。25. The bottle plug structure according to claim 24, wherein a protrusion is formed on an inner peripheral wall of each of the flexible walls so as to fit into a groove of a leg of the plug.

【請求項２６】上記壁の内周壁には第一グルーブおよ
び第二グルーブが形成され、上記本体の内部に係止され
た上記プラグに位置を表す功能を有させるため、上記リ
ブは上記第一グルーブに当接して係止するように形成さ
れ、さらに上記本体の内部に係止された上記プラグに位
置を表す功能を有させるため、上記リブは上記第二グル
ーブに当接して係止するように形成されることを特徴と
する請求項２３記載のボトルプラグの構造。26. A first groove and a second groove are formed in an inner peripheral wall of the wall, and the rib is provided with the first groove so as to have a function of indicating a position of the plug locked inside the main body. The rib is configured to abut and lock the second groove so as to have a function of indicating a position of the plug locked inside the main body. 24. The structure of the bottle plug according to claim 23, wherein the structure is formed as follows.

【請求項２７】上記トップの半径方向の外周壁にはね
じ山が設けられ、さらに上記壁の内周壁にはねじ山と凹
欠部が隣接して互いに平行になるように設けられ、上記
プラグが上記本体に挿入した時、上記プラグのねじ山は
上記本体のねじ山に螺合するのに用いられ、さらに上記
プラグのトップが上記本体の凹欠部に嵌入された時、上
記プラグのトップは上記凹欠部に制限されるよう形成さ
れることを特徴とする請求項２３記載のボトルプラグの
構造。27. A thread is provided on an outer peripheral wall in a radial direction of the top, and a thread and a concave portion are provided on an inner peripheral wall of the wall so as to be adjacent to and parallel to each other. When the plug is inserted into the main body, the thread of the plug is used to screw into the thread of the main body, and when the top of the plug is fitted into the concave notch of the main body, the top of the plug is 24. The structure of the bottle plug according to claim 23, wherein the hole is formed so as to be limited to the concave notch.

【請求項２８】上記プラグに上記本体の内部に係止さ
れる功能を有させるため、上記トップの第一環状フラン
ジは上記本体の環状グルーブの上部に定位され、さらに
上記ボトルプラグに上記ボトルネックから抜き取る功能
を有させるため、上記第一環状フランジは上記本体の環
状グルーブの底部に定位されることを特徴とする請求項
２３記載のボトルプラグの構造。28. In order for the plug to have the function of being locked inside the body, the first annular flange of the top is located on the upper part of the annular groove of the body, and the bottle plug is attached to the bottle neck. 24. The structure of the bottle plug according to claim 23, wherein the first annular flange is located at the bottom of the annular groove of the main body so as to have a function of extracting from the main body.

【請求項２９】環状フランジは上記各たわみ壁の末端
に係止されるため、上記プラグは固着状態に制限される
ように形成されることを特徴とする請求項２３記載のボ
トルプラグの構造。29. The bottle plug structure according to claim 23, wherein the plug is formed so as to be limited to a fixed state since an annular flange is locked to an end of each of the flexible walls.

【請求項３０】上記弾性部材には孔および上記孔に配
置されたフィルタが包含され、上記フィルタは軟木によ
り製造されて少量の気体を上記ボトルに進入させること
ができることを特徴とする請求項２３記載のボトルプラ
グの構造。30. The resilient member includes a hole and a filter disposed in the hole, wherein the filter is made of softwood to allow a small amount of gas to enter the bottle. The structure of the bottle plug as described.