JP3081569U - ガス栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主弁体によるガス流路のシール性を向上する
ことのできるガス栓を提供する。 【解決手段】 ガス栓本体２０と作動弁体４と主弁体７
と作動弁体用ばね１１と主弁体用ばね８とを備える。ガ
ス栓本体２０にガス流路２１及びプラグ部３１を設け
る。作動弁体４は、プラグ部３１に対するソケット部３
２の接続及び接続の解除によってガス流路を開閉可能に
設ける。主弁体７は、作動弁体４の開閉に連動してガス
流路を開閉可能に設ける。作動弁体用ばね１１は、作動
弁体４を閉止方向に付勢可能に設ける。主弁体用ばね８
は、主弁体７を閉止方向に付勢可能に設ける。ガス栓本
体２０には、主弁体７の軸方向の移動によってその主弁
体７の軸方向に開閉される弁座部１０ａを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ガス栓（ガスコンセントとも呼ばれている）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガス栓の従来例には、例えば実開平２−７２８７１号公報に開示されたものが ある。その公開公報のガス栓を図５及び図６により述べる。図５はガス栓を迅速 継手の非接続状態で示す断面図、図６はガス栓を迅速継手の接続状態で示す断面 図である。

【０００３】 ガス栓は、ガス栓本体１２０と作動弁体１０４と主弁体１０７と作動弁体用ば ね１１１と主弁体用ばね１０８とを備える。 ガス栓本体１２０には、ガスを流通可能なガス流路１２１、及び、そのガス流 路１２１の接続側の端部において迅速継手のソケット部１３２を接続可能なプラ グ部１３１が設けられる。作動弁体１０４は、前記プラグ部１３１内に対する前 記迅速継手のソケット部１３２の接続（図６参照）及び接続の解除（図５参照） によって前記ガス流路１２１を開閉可能に設けられる。主弁体１０７は、前記作 動弁体１０４の開閉に連動して前記ガス流路１２１を開閉可能に設けられる。作 動弁体用ばね１１１は、作動弁体１０４を常には閉止方向（図５において左方） に付勢可能に設けられる。主弁体用ばね１０８は、主弁体１０７を常には閉止方 向（図５において左方）に付勢可能に設けられる。

【０００４】 図５に示すように、ガス栓本体１２０のプラグ部１３１に迅速継手のソケット 部１３２が接続されていない状態（図５参照）では、主弁体用ばね１０８の付勢 によって主弁体１０７が閉止位置に保持されるとともに、作動弁体用ばね１１１ の付勢によって作動弁体１０４が閉止位置に保持される。 また、ガス栓本体１２０のプラグ部１３１に迅速継手のソケット部１３２が接 続されると（図６参照）、ソケット部１３２内に設けられている軸部１３２ａに よって、作動弁体１０４が作動弁体用ばね１１１の付勢力に抗して開放されると ともに、それに連動して主弁体１０７が主弁体用ばね１０８の付勢力に抗して開 放される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来のガス栓にあっては、主弁体１０７とガス栓本体１２０との間が、主弁体 １０７の外周面１０７Ａとガス流路１２１の壁面１２１Ａとの気密的な接触によ ってシールする構成となっている。 しかしながら、主弁体１０７が摺動によってガス流路１２１を開閉することか ら、主弁体１０７の外周面１０７Ａとガス流路１２１の壁面１２１Ａとの間には 少なからず隙間が存在することになる。したがって、主弁体１０７によるガス流 路１２１のシール性が低いという問題点があった。

【０００６】 本考案は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本考案が解 決しようとする課題は、主弁体によるガス流路のシール性を向上することのでき るガス栓を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題は、実用新案登録請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするガス 栓により解決することができる。 すなわち、請求項１に記載されたガス栓によると、ガス栓本体のプラグ部に迅 速継手のソケット部が接続されていない状態では、主弁体用ばねの付勢によって 主弁体が閉止位置に保持されるとともに、作動弁体用ばねの付勢によって作動弁 体が閉止位置に保持される。 また、ガス栓本体のプラグ部に迅速継手のソケット部が接続された状態では、 作動弁体が作動弁体用ばねの付勢力に抗して開放されるとともに、その作動弁体 の開放に連動して主弁体が主弁体用ばねの付勢力に抗して開放される。 しかして、ガス栓本体には、主弁体の軸方向の移動によってその主弁体の軸方 向の当接により閉止されかつ軸方向の離隔により開放される主弁体用弁座部を備 えている。このため、主弁体用弁座部に主弁体が軸方向に当接することによって ガス流路が閉止される。したがって、ガス流路の壁面とその壁面に対して摺動す る主弁体の外側面との間の隙間の寸法精度に左右されることなく、ガス栓本体の ガス流路を閉止することができるので、主弁体によるガス流路のシール性を向上 することができる。

【０００８】 また、請求項２に記載されたガス栓によると、ガス栓本体内に固定される弁座 部材に主弁体用弁座部を形成したことにより、ガス栓本体内に主弁体用弁座部を 直接的に形成する場合に比べて、ガス栓本体内に主弁体用弁座部を容易に形成す ることができる。

【０００９】 また、請求項３に記載されたガス栓によると、主弁体及び／又は主弁体用弁座 部に設けられたシール部材によって、主弁体によるガス流路のシール性を向上す ることができる。

【００１０】 また、請求項４に記載されたガス栓によると、シール部材のほぼ平坦面のシー ル面に対する主弁体又は前記主弁体用弁座部の断面先鋭状の当接部分の当接によ って、主弁体によるガス流路のシール性を向上することができる。

【００１１】 また、請求項５に記載されたガス栓によると、主弁体及び／又はガス栓本体に 設けた補助シール部によって、主弁体とガス栓本体との間が主弁体の軸方向に交 差する方向に関してもシールされる。このため、主弁体によるガス流路のシール 性をより一層向上することができる。 さらに、補助シール部は、主弁体の軸方向の移動による主弁体用弁座部の開放 後に開放されまたその主弁体の閉止前に閉止される。したがって、主弁体が段階 的に開放あるいは閉止されることにより、主弁体のスムーズな開閉動作を得るこ とができる。

【００１２】

【考案の実施の形態】 本考案の一実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１はガス栓を示す 正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３はガス栓を迅速継手の接続状態 で示す断面図、図４はガス栓を迅速継手の接続途中の状態で示す断面図である。

【００１３】 図２に示すように、ガス栓は、ガス栓本体２０と作動弁体４と主弁体７と作動 弁体用ばね１１と主弁体用ばね８とを備えている。 以下、順に説明する。 まず、ガス栓本体２０を説明する。図２に示すように、ガス栓本体２０は、ガ スを流通可能なほぼＬ型状のガス流路２１を形成するもので、本体管部材１と接 続管部材２とプラグ管部材３とにより構成されている（図１参照）。 本体管部材１は、ほぼエルボ形状に形成されている。 接続管部材２は、本体管部材１の一端部（図２において下端部）に外嵌状にね じ付けられている。接続管部材２には、例えば上流側配管が接続される。また、 接続管部材２内には、図示は省略するが、周知の過流出防止弁（例えば、実開平 ３−１１８３７１号公報参照）が組込まれるようになっている。なお、過流出防 止弁は、主弁体７（後述する）の閉止動作によってリセット可能に設けられてい る。

【００１４】 前記プラグ管部材３は、本体管部材１の他端部（図２において左端部）に内嵌 状にねじ付けられている。プラグ管部材３の先端部には、迅速継手のソケット部 ３２を接続可能なプラグ部３１が設けられている（図３参照）。なお、プラグ管 部材３の先端部は、本明細書でいう「ガス流路の接続側の端部」に相当する。 プラグ部３１の内周面には、先端に向かって先細り状をなすテーパー面からな る弁座面３ａが形成されている。 また、前記迅速継手は、ソケット部３２とプラグ部３１との組合わせによって 構成されるものであり、周知の構成のものであるから、その詳細な説明は省略す る。また、ソケット部３２は、その軸心部に突出する軸部３２ａを有している。

【００１５】 前記本体管部材１には、前記接続管部材２との間をシールする２個のＯリング １９が装着されているとともに、接続管部材２の抜けを防止するための止めリン グ１３が装着されている。 前記プラグ管部材３には、前記本体管部材１との間をシールする１個のＯリン グ１５が装着されている。また、プラグ管部材３には、主弁体７の弁板部７ａ（ 後述する）との間を弾性的にシールするＯリング１６が装着されている。なお、 Ｏリング１６は、主弁体７（後述する）とガス栓本体２０との間を主弁体７の軸 方向に交差する方向すなわち径方向に関してシールするものであり、本明細書で いう「補助シール部」に相当する。

【００１６】 しかして、前記プラグ管部材３の奥部（図２において右端部）内には、ほぼ円 筒状の弁座部材１０が内嵌状にねじ付けられている。弁座部材１０の奥部の端部 は、先方（図２において右方）に向かって外径を次第に小さくするように形成さ れており、断面先鋭状に形成されている。そして、弁座部材１０の断面先鋭状の 端部が主弁体用弁座部１０ａとなっている。主弁体用弁座部１０ａは、主弁体７ の弁板部７ａのシール部材９（後述する）に当接可能になっている。なお、主弁 体用弁座部１０ａは本明細書でいう「シール部材のシール面に当接する当接部分 」に相当する。 また、弁座部材１０には、前記プラグ管部材３との間を弾性的にシールするＯ リング１７が装着されている。

【００１７】 次に、作動弁体４を説明する。図２に示すように、作動弁体４は、ほぼ円錐台 状をなす作動弁部４ａと、その作動弁部４ａの大径側端面（図２において右端面 ）に同軸状に連続するほぼ円筒状の連動筒部４ｂとを有している。 また、連動筒部４ｂには、ガイド部材５が外嵌状に嵌合されている。ガイド部 材５は、連動筒部４ｂに嵌合されて作動弁部４ａに当接されたほぼ円環状の内リ ング部５ａと、その内リング部５ａに対しスポーク状の適数本（例えば、４本） の連結部５ｃを介して二重環状に連結された外リング部５ｂとを有している。

【００１８】 前記ガイド部材５を備えた作動弁体４は、前記プラグ管部材３内に配置されて いる。そして、ガイド部材５（詳しくは、外リング部５ｂ）は、前記プラグ管部 材３の内周面に対し軸方向に摺動可能に嵌合されている。 作動弁体４の連動筒部４ｂは、前記弁座部材１０内に同心状に位置されている 。連動筒部４ｂは、主弁体７のガイド軸部７ｃ（後述する）に対し軸方向に摺動 可能に嵌合されている。なお、連動筒部４ｂは、前記主弁体７の弁板部７ａ（後 述する）に当接可能になっている。また、連動筒部４ｂと弁板部７ａとの間には 、作動弁体４と主弁体７との閉止状態において所定の間隔が形成される（図２参 照）。

【００１９】 前記作動弁体４の作動弁部４ａは、作動弁体４の軸方向の移動によって前記プ ラグ管部材３の弁座面３ａに対する当接によりガス流路２１を閉止しかつ離隔に よりガス流路２１を開放する。また、作動弁部４ａには、閉止時において、プラ グ管部材３の弁座面３ａとの間を弾性的にシールするＯリング１８が装着されて いる。

【００２０】 さらに、前記作動弁部４ａは、前記プラグ管部材３のプラグ部３１に対する前 記迅速継手のソケット部３２の接続時にそのソケット部３２の軸部３２ａが当接 可能になっている（図３及び図４参照）。作動弁体４の作動弁部４ａは、迅速継 手のソケット部３２の軸部３２ａの当接によりガス流路２１を開放し（図３参照 ）、かつ、その軸部３２ａに離隔によりガス流路２１を閉止する（図１参照）。 すなわち、作動弁体４は、ガス流路２１において前記プラグ部３１に対する前記 迅速継手のソケット部３２の接続及び接続の解除によって前記ガス流路を開閉可 能に設けられている。

【００２１】 次に、主弁体７を説明する。図２に示すように、主弁体７は、ほぼ円板状をな す弁板部７ａと、その弁板部７ａの一端面（図２において右端面）に同軸状に連 続するほぼ円筒状の摺動筒部７ｂと、その弁板部７ａの他端面（図２において左 端面）に同軸状に連続するほぼ円柱状のガイド軸部７ｃとを有している。 摺動筒部７ｂは、弁板部７ａの外径よりも大きい外径を有している。摺動筒部 ７ｂの弁板部７ａ側の端部の外周面には、前記弁板部７ａの外周面に向かって先 細り状をなすテーパー面（符号省略）が形成されている。 弁板部７ａのガイド軸部７ｃ側の端面にはほぼ円環状の凹所（符号省略）が同 心状に形成されており、その凹所にほぼ円環板状の弾性を有するシール部材９が 嵌め付けられている。シール部材９の両端面は平坦面をなしており、そのうちガ イド軸部７ｃ側の端面がシール面９ａとなっている。

【００２２】 前記主弁体７の摺動筒部７ｂは、前記ガス栓本体２０の本体管部材１のガス流 路２１に対し、その壁面に沿って前記プラグ管部材３の軸線方向（図２において 左右方向）に摺動可能に組込まれている。

【００２３】 次に、作動弁体用ばね１１を説明する。図２に示すように、作動弁体用ばね１ １は、例えば、コイルばねにより形成されている。作動弁体用ばね１１は、前記 作動弁体４の連動筒部４ｂに外嵌状に嵌合され、かつ、前記主弁体７の弁板部７ ａとその弁板部７ａに対向する作動弁体４のガイド部材５の内リング部５ａとの 間に介在されている。作動弁体用ばね１１は、その弾性力すなわち付勢力によっ て、作動弁体４を常には閉止方向（図２において左方）へ付勢している。

【００２４】 次に、主弁体用ばね８を説明する。図２に示すように、主弁体用ばね８は、例 えば、コイルばねにより形成されている。作動弁体用ばね１１は、前記主弁体７ の摺動筒部７ｂに内嵌状に嵌合され、かつ、主弁体７の弁板部７ａとその弁板部 ７ａに対向する前記ガス栓本体２０の本体管部材１の内壁面（符号、１ａを付す ）との間に介在されている。主弁体用ばね８は、その弾性力すなわち付勢力によ って、主弁体７を常には閉止方向（図２において左方）へ付勢している。

【００２５】 なお、本体管部材１、接続管部材２、プラグ管部材３、作動弁体４、主弁体７ 、主弁体用ばね８、弁座部材１０、作動弁体用ばね１１及び止めリング１３は、 例えば金属材で形成されている。 また、ガイド部材５は、例えば樹脂材で形成されている。 また、シール部材９及びＯリング１５，１７，２７，１８，１９は、ゴム、合 成ゴム等の弾性材で形成されている。

【００２６】 上記したガス栓において、図１に示すように、ガス栓本体２０のプラグ部３１ に迅速継手のソケット部３２が接続されていない状態では、主弁体用ばね８の付 勢によって主弁体７が閉止位置に保持されているとともに、作動弁体用ばね１１ の付勢によって作動弁体４が閉止位置に保持されている。

【００２７】 上記の閉止状態より、迅速継手のソケット部３２がガス栓本体２０のプラグ部 ３１に接続されるときを説明する。 まず、第１段階として、迅速継手のソケット部３２の軸部３２ａが作動弁体４ の作動弁部４ａに当接した後、その作動弁体４が作動弁体用ばね１１の付勢力に 抗して図２において右方へ押込まれる。これにより、作動弁体４がガス栓本体２ ０のプラグ管部材３の弁座面３ａから離隔（図２において右方への移動をいう） されて開放される。その後に、作動弁体４の連動筒部４ｂが主弁体７の弁板部７ ａに当接する（図４参照）。

【００２８】 続いて、第２段階として、ソケット部３２の軸部３２ａにより作動弁体４が離 隔されるにともなって、主弁体７が主弁体用ばね８の付勢力に抗して図２におい て右方へ押込まれる。これにより、主弁体７がガス栓本体２０のプラグ管部材３ の主弁体用弁座部１０ａから離隔（図２において右方への移動をいう）されて開 放される。

【００２９】 続いて、第３段階として、ソケット部３２の軸部３２ａにより作動弁体４が離 隔されるにともなって、主弁体７が離隔されていく。すると、ガス栓本体２０の プラグ管部材３のＯリング１６から主弁体７の弁板部７ａが離隔することにより 開放される。 その後、ガス栓本体２０のプラグ部３１に対する迅速継手のソケット部３２の 接続完了とともに主弁体７の開放が完了する（図３参照）。 上記のようにして、ガス栓本体２０のプラグ部３１に迅速継手のソケット部３ ２の接続が完了するとともに、主弁体７及び作動弁体４の開放が完了することに よって、ガスの供給が可能になる。

【００３０】 また、上記したように、ガス栓に接続された迅速継手のソケット部３２の接続 を解除するときを説明する。 図３に示す状態より、迅速継手のソケット部３２が抜き外されていくにともな い、そのソケット部３２の軸部３２ａが図３において左方へ移動されていく。す ると、主弁体７及び作動弁体４が主弁体用ばね８の付勢力によって当接方向へ進 出（図３において左方への移動をいう）されていく。

【００３１】 これにより、まず、第１段階として、ガス栓本体２０のプラグ管部材３のＯリ ング１６内に主弁体７の弁板部７ａが嵌合することにより閉止される。 続いて、第２段階として、ガス栓本体２０の弁座部材１０の主弁体用弁座部１ ０ａに主弁体７の弁板部７ａのシール部材９のシール面９ａが弾性的に当接する ことにより、主弁体７が閉止される（図３参照）。

【００３２】 続いて、第３段階として、作動弁体４が作動弁体用ばね１１の付勢力によって 当接方向へ進出されていくことにより、ガス栓本体２０のプラグ管部材３の弁座 面３ａ内に作動弁体４の作動弁部４ａのＯリング１８が弾性的に当接することに より、作動弁体４が閉止される（図２参照）。 上記のようにして、ガス栓本体２０のプラグ部３１に対する迅速継手のソケッ ト部３２の接続の解除が完了するとともに、主弁体７及び作動弁体４の閉止が完 了することによって、ガスの供給が遮断される。

【００３３】 上記したガス栓によると、ガス栓本体２０には、主弁体７の軸方向の移動によ ってその主弁体７の軸方向の当接により閉止されかつ軸方向の離隔により開放さ れる主弁体用弁座部１０ａを備えている。 このため、主弁体用弁座部１０ａに主弁体７が軸方向に当接することによって ガス流路２１が閉止される。 したがって、ガス流路２１の壁面とその壁面に対して摺動する主弁体７の外側 面との間の隙間の寸法精度に左右されることなく、ガス栓本体２０のガス流路２ １を閉止することができるので、主弁体７によるガス流路２１のシール性を向上 することができる。

【００３４】 また、ガス栓本体２０内に固定される弁座部材１０に主弁体用弁座部１０ａが 形成されている。これにより、ガス栓本体２０内に主弁体用弁座部１０ａを直接 的に形成する場合に比べて、ガス栓本体２０内に主弁体用弁座部１０ａを容易に 形成することができる。

【００３５】 また、主弁体７に設けられたシール部材９によって、主弁体７によるガス流路 ２１のシール性を向上することができる。

【００３６】 また、シール部材９のほぼ平坦面のシール面９ａに対する断面先鋭状の主弁体 用弁座部１０ａの当接によって、主弁体７によるガス流路２１のシール性を向上 することができる。

【００３７】 また、ガス栓本体２０に設けたＯリング１６によって、主弁体７とガス栓本体 ２０との間が主弁体７の径方向に関してもシールされる。このため、主弁体７に よるガス流路２１のシール性をより一層向上することができる。 さらに、Ｏリング１６は、主弁体７が軸方向の移動による主弁体用弁座部１０ ａの開放後に開放されまたその主弁体用弁座部１０ａの閉止前に閉止される。し たがって、主弁体７が段階的に開放あるいは閉止されることにより、主弁体７の スムーズな開閉動作を得ることができる。

【００３８】 本考案は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱 しない範囲における変更が可能である。例えば、主弁体用弁座部１０ａは、弁座 部材１０に代えて、ガス栓本体２０の本体管部材１又はプラグ管部材３に一体に 形成することができる。また、主弁体７と主弁体用弁座部１０ａとの間を弾性的 にシールするシール部材９は、主弁体７に代え、主弁体用弁座部１０ａに設けて も良いし、両部材に設けることが可能である。なお、シール部材９を主弁体用弁 座部１０ａに設けた場合、そのシール部材９のシール面９ａに当接する主弁体７ の当接部分を断面先鋭状に形成するとよい。

【００３９】 また、ガス栓本体２０と主弁体７との間を径方向にシールするＯリング１６は 、ガス栓本体２０に代え、主弁体７に設けても良いし、両部材に設けることが可 能である。また、作動弁体４とプラグ部３１との間を弾性的にシールするＯリン グ１８は、作動弁体４に代え、プラグ部３１に設けても良いし、両部材に設ける ことが可能である。

【００４０】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案のガス栓によれば、ガス流路の壁面とその壁面に対 して摺動する主弁体の外側面との間の隙間の寸法精度に左右されることなく、ガ ス栓本体のガス流路を閉止することができるから、主弁体によるガス流路のシー ル性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態にかかるガス栓を示す正
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】ガス栓を迅速継手の接続状態で示す断面図であ
る。

【図４】ガス栓を迅速継手の接続途中の状態で示す断面
図である。

【図５】従来例にかかるガス栓を迅速継手の非接続状態
で示す断面図である。

【図６】従来例にかかるガス栓を迅速継手の接続状態で
示す断面図である。

【符号の説明】

４ 作動弁体 ７ 主弁体 ８ 主弁体用ばね ９ シール部材 ９ａ シール面 １０ 弁座部材 １０ａ 主弁体用弁座部 １１ 作動弁体用ばね １６ Ｏリング（補助シール部） ２０ ガス栓本体 ２１ ガス流路 ３１ プラグ部 ３２ ソケット部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス栓本体と作動弁体と主弁体と作動弁
   体用ばねと主弁体用ばねとを備え、 前記ガス栓本体には、ガスを流通可能なガス流路、及
   び、そのガス流路の接続側の端部において迅速継手のソ
   ケット部を接続可能なプラグ部が設けられ、 前記作動弁体は、前記プラグ部に対する前記迅速継手の
   ソケット部の接続及び接続の解除によって前記ガス流路
   を開閉可能に設けられ、 前記主弁体は、前記作動弁体の開閉に連動して前記ガス
   流路を開閉可能に設けられ、 前記作動弁体用ばねは、前記作動弁体を常には閉止方向
   に付勢可能に設けられ、 前記主弁体用ばねは、前記主弁体を常には閉止方向に付
   勢可能に設けられているガス栓であって、 前記ガス栓本体には、前記主弁体の軸方向の移動による
   主弁体の軸方向の当接により閉止されかつ軸方向の離隔
   により開放される主弁体用弁座部を備えたことを特徴と
   するガス栓。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のガス栓であって、 前記主弁体用弁座部は、前記ガス栓本体内に固定される
   弁座部材に形成したことを特徴とするガス栓。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のガス栓であっ
   て、 前記主弁体及び／又は前記主弁体用弁座部には、両者間
   をシールするシール部材を設けたことを特徴とするガス
   栓。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のガス栓であって、 前記シール部材のシール面をほぼ平坦面に形成し、その
   シール面に当接する前記主弁体又は前記主弁体用弁座部
   の当接部分を断面先鋭状に形成したことを特徴とするガ
   ス栓。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のガス栓
   であって、 前記主弁体及び／又は前記ガス栓本体には、両者間を主
   弁体の軸方向に交差する方向に関してシールする補助シ
   ール部を設け、 前記補助シール部は、前記主弁体の軸方向の移動による
   前記主弁体用弁座部の開放後に開放されまたその主弁体
   の閉止前に閉止されることを特徴とするガス栓。