JP3081144B2 - Phase matching mechanism of compacting equipment - Google Patents
Phase matching mechanism of compacting equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばはすば歯車
を圧粉成形によって製造する際、パンチとダイスの噛み
合わせ時の位相ずれを防止する技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for preventing a phase shift at the time of engaging a punch and a die when, for example, manufacturing a helical gear by powder compaction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばはすば歯車のように外周に
ねじれ歯を有する製品を焼結材料から成形することがあ
り、このような加工では、ダイスの凹部内に原料粉末を
充填し、これをパンチで圧縮してはすば歯車の圧粉成形
体を成形しこれを焼結することで製造するが、素材外周
にねじれ歯を成形するためダイスの凹部内周面にねじれ
溝を形成するとともに、パンチの外周面にねじれ突起を
形成し、このねじれ溝とねじれ突起を噛合させつつパン
チとダイスを相対回転させながら接近させ圧縮成形する
必要がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a product having twisted teeth on the outer periphery, such as a helical gear, is sometimes formed from a sintered material. In such a processing, a raw material powder is filled in a concave portion of a die, This is compressed with a punch to form a powder compact of a helical gear, which is manufactured by sintering. However, a twist groove is formed on the inner surface of the concave part of the die to form a twist tooth on the outer periphery of the material. At the same time, it is necessary to form a torsion projection on the outer peripheral surface of the punch, and to make the punch and the die close to each other while rotating relative to each other while engaging the torsion groove and the torsion projection to perform compression molding.
【０００３】そこで、パンチのねじれ突起とダイスのね
じれ溝が噛み合いを始める時点で両者の位相を合せる必
要があるため、例えばパンチ側が降下してダイスの凹部
に嵌合して圧粉するような場合に、従来では例えばパン
チの外周をガイドするガイド部材を設けて支持部材に締
付固定し、このガイド部材の内周面にねじれ溝を設けて
パンチの外周面のねじれ突起に噛合させ、パンチの回転
をガイドするようにしている。そして、ガイド部材の位
相を変えればそれに連れてパンチの位相が変化するた
め、ガイド部材の位相を調整してパンチとダイスの噛み
合いの位相を合せるようにしている。そして、このガイ
ド部材の位相調整が完了すると、ガイド部材を支持部材
に強固に固定している。Therefore, it is necessary to match the phases of the torsion projections of the punch and the torsion grooves of the die at the time when they start to engage with each other. Conventionally, for example, a guide member for guiding the outer periphery of the punch is provided and tightened and fixed to the support member, and a twist groove is provided on the inner peripheral surface of the guide member so as to mesh with the torsion protrusion on the outer peripheral surface of the punch, and I try to guide the rotation. When the phase of the guide member is changed, the phase of the punch changes accordingly. Therefore, the phase of the guide member is adjusted to match the phase of the engagement between the punch and the die. When the phase adjustment of the guide member is completed, the guide member is firmly fixed to the support member.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なガイド部材には、支持部材に対して仮状態に固定しな
がら位相を調整するための遊動孔が形成されるのが一般
であり、この遊動孔にネジ等を挿入して締付固定してい
るため、最終的に位相を正確に合せて強固に固定して
も、その後徐々に弛んで位相がずれ始めることが多く、
その都度位相調整をやり直す必要があった。そこで、こ
のような位相ずれをなくし、しかも位相調整を簡単に行
うことの出来る手段が望まれていた。Generally, the guide member as described above is provided with a floating hole for adjusting a phase while fixing the guide member in a provisional state with respect to the support member. Since screws etc. are inserted into the floating holes and tightened and fixed, even if the phase is accurately adjusted and firmly fixed, the phase often gradually loosens and the phase starts to shift,
Each time, it was necessary to redo the phase adjustment. Therefore, there has been a demand for a means capable of eliminating such a phase shift and easily performing the phase adjustment.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、相対回転するパンチとダイスで外周にねじれ
歯を有する素材を圧粉成形する装置に設けられた位相合
せ機構において、この位相合せ機構は、前記パンチ又は
ダイスの外周のねじれ歯に噛合してパンチ又はダイスの
回転をガイドするガイド部材を備え、このガイド部材
は、パンチ又はダイスの前進移動に連動して所定の位置
まで前進した後停止する支持部材に遊動孔を介して締付
固定され、ガイド部材にはガイド部材の中心軸を挟んで
一対の固定部材が半径方向に張出して固着され、支持部
材には各固定部材に相対する一対のネジ受け部材が設け
られ、このネジ受け部材に進退動自在に螺合し先端部が
固定部材の同一方向側の側面に当接してガイド部材の位
相調整を行い且つその後ガイド部材の移動を阻止する一
対の位相調整兼移動阻止ネジを取付け付けた。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a phase matching mechanism provided in a device for compacting a material having twisted teeth on the outer periphery with a relatively rotating punch and die. The aligning mechanism includes a guide member that guides the rotation of the punch or the die by meshing with the torsion teeth on the outer periphery of the punch or the die, and the guide member moves forward to a predetermined position in conjunction with the forward movement of the punch or the die. After that, it is fastened and fixed to the supporting member that stops after passing through the floating hole, and the guide member sandwiches the center axis of the guide member.
A pair of fixing members are extended and fixed in the radial direction,
The material is provided with a pair of screw receiving members facing each fixed member
And screwed into this screw receiving member so as to be able to move forward and backward.
One that prevents movement of and then the guide member performs phase adjustment of the contact with the guide member on the side surface of the same side of the fixed member
A pair of phase adjustment and movement prevention screws were attached .
【０００６】そして、パンチ又はダイスに噛合するガイ
ド部材の位相を変えれば、パンチ又はダイスの位相も変
化し、パンチとダイスが噛み合いを開始する時点の位相
を調整出来るが、この調整は、例えば遊動孔に挿入され
るネジ等を緩めて行い、位相調整兼移動阻止ネジによっ
て位相を調整する。そして、位相調整が終えると遊動孔
内のネジ等を強固に締め付け、更に位相調整兼移動阻止
ネジでガイド部材の移動を阻止する。If the phase of the guide member that meshes with the punch or the die is changed, the phase of the punch or the die also changes, and the phase at which the punch and the die start to mesh can be adjusted. The screw or the like inserted into the hole is loosened, and the phase is adjusted by the phase adjusting and movement preventing screw . When the phase adjustment is completed, the screws etc. in the floating holes are firmly tightened, and further the phase adjustment and movement prevention
The movement of the guide member is prevented by the screw .
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て添付した図面に基づき説明する。ここで図１及び図２
は圧粉成形装置の縦断面図で図１は圧縮成形前の状態
図、図２は圧縮成形後の状態図、図３は図１の部分的拡
大図、図４は圧粉成形を説明する作用図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, FIGS. 1 and 2
1 is a longitudinal sectional view of the compacting apparatus, FIG. 1 is a state diagram before compression molding, FIG. 2 is a state diagram after compression molding, FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1, and FIG. FIG.
【０００８】本発明に係る圧粉成形装置は、金属粉末を
原料としてはすば歯車を製造する装置として構成され、
図１に示すように、アンダープレート１に結合ロッド２
を介して固定されるロアプレート３と、このロアプレー
ト３に対して上下動自在なアッパプレート４を備え、こ
のアッパプレート４にはパンチ５が取り付けられてい
る。そしてこのパンチ５は、後述するようにインナーパ
ンチ５ａとアウターパンチ５ｂに分割構成されている。[0008] The compacting apparatus according to the present invention is configured as an apparatus for manufacturing a helical gear using metal powder as a raw material,
As shown in FIG.
A lower plate 3 fixed through the lower plate 3 and an upper plate 4 movable up and down with respect to the lower plate 3 are provided. A punch 5 is attached to the upper plate 4. The punch 5 is divided into an inner punch 5a and an outer punch 5b as described later.
【０００９】一方、前記アンダープレート１とロアプレ
ート３間には、固定台６とフローティングプレート７と
アウターダイスホルダ８が設けられ、前記フローテーン
グプレート７とアウターダイスホルダ８とロアプレート
３上にはダイス１０が取り付けられている。すなわち、
このダイス１０はインナーダイス１０ａとアウターダイ
ス１０ｂと内歯ダイス１０ｃに分割構成され、前記イン
ナダイス１０ａがフローティングプレート７の上面に固
定され、前記アウタダイス１０ｂがアウタダイスホルダ
８の上面に固定され、前記内歯ダイス１０ｃがロアプレ
ート３の上面に取り付けられている。On the other hand, a fixing table 6, a floating plate 7, and an outer die holder 8 are provided between the under plate 1 and the lower plate 3, and are mounted on the floating plate 7, the outer die holder 8, and the lower plate 3. Has a die 10 attached. That is,
The die 10 is divided into an inner die 10a, an outer die 10b, and an internal tooth die 10c. The inner die 10a is fixed to the upper surface of the floating plate 7, and the outer die 10b is fixed to the upper surface of the outer die holder 8. A tooth die 10c is mounted on the upper surface of the lower plate 3.
【００１０】そして、内歯ダイス１０ｃの上端面は、前
記インナーダイス１０ａ及びアウターダイス１０ｂの上
端面より高くなるようにされており、この内歯ダイス１
０ｃによって囲まれる空間部内に原料粉末ｈを注入し、
上方からパンチ５を降下させて圧粉し、圧粉成形体ｈ1
を形成するようにしている。The upper end surface of the inner die 10c is higher than the upper end surfaces of the inner die 10a and the outer die 10b.
The raw material powder h is injected into a space surrounded by 0c,
The punch 5 is lowered from above and compacted to form a compacted compact h1.
Is formed.
【００１１】それでは前記パンチ５の構成から順次詳細
について説明する。前記インナーパンチ５ａはアッパプ
レート４に対して連結ロッド１１で連結され、上端面が
エジェクターロッド１２によって下方に押圧されてい
る。そして、この押圧状態下でインナーパンチ５ａの上
端面とアッパプレート４の下面との間に隙間ｔが形成さ
れるようにしており、この結果、インナーパンチ５ａの
下面がアウターパンチ５ｂの下面より間隔ｔ（図３）だ
け突出するようにしている。The details of the configuration of the punch 5 will be sequentially described. The inner punch 5 a is connected to the upper plate 4 by a connecting rod 11, and the upper end surface is pressed downward by an ejector rod 12. Then, a gap t is formed between the upper end surface of the inner punch 5a and the lower surface of the upper plate 4 under this pressed state. As a result, the lower surface of the inner punch 5a is spaced from the lower surface of the outer punch 5b. t (FIG. 3).
【００１２】一方、このインナーパンチ５ａの周囲を取
り囲むように、アッパプレート４の下面には上ガイドプ
レート１３が取り付けられており、この上ガイドプレー
ト１３の中心部には、軸受けを介して軸回りに回転可能
なアウターパンチホルダ１４が取り付けられている。そ
してこのアウターパンチホルダ１４の下端部には、前記
アウターパンチ５ｂが取り付けられ、このアウターパン
チ５ｂの下端側の外周面には歯すじ方向が捩れたヘリカ
ル歯ａが形成されている。On the other hand, an upper guide plate 13 is attached to the lower surface of the upper plate 4 so as to surround the periphery of the inner punch 5a. A rotatable outer punch holder 14 is mounted on the outer punch holder 14. The outer punch 5b is attached to a lower end portion of the outer punch holder 14, and a helical tooth a whose twisting direction is twisted is formed on an outer peripheral surface on a lower end side of the outer punch 5b.
【００１３】一方、前記上ガイドプレート１３には、摺
動ロッド１５を上下に摺動自在に挿通せしめる貫通孔１
３ａが形成され、この摺動ロッド１５の上端部には上ガ
イドプレート１３に係合するフランジ部１５ａを形成す
るとともに、下端部には支持部材としての上支持プレー
ト１６を固着している。そして、この摺動ロッド１５の
周囲にはスプリング１７を巻装し、上ガイドプレート１
３と上支持プレート１６が接近した際、復帰荷重を与え
るようにしている。On the other hand, the upper guide plate 13 has a through hole 1 through which a sliding rod 15 is slidably inserted vertically.
The sliding rod 15 has an upper end formed with a flange portion 15a that engages with the upper guide plate 13, and a lower end secured with an upper support plate 16 as a support member. A spring 17 is wound around the sliding rod 15, and the upper guide plate 1
When the upper support plate 16 approaches the third support plate 16, a return load is applied.
【００１４】また、上支持プレート１６の中央部には、
前記アウターパンチ５ｂの外周面のヘリカル歯ａに噛合
して挿通せしめることの出来るガイド部材としての内歯
ガイド部材１８が取り付けられている。すなわち、この
内歯ガイド部材１８の内周面には、アウターパンチ５ｂ
外周のヘリカル歯ａに対応するヘリカル歯ｂ（図３）が
形成されており、両ヘリカル歯ａ、ｂが噛み合ってい
る。In the center of the upper support plate 16,
An internal tooth guide member 18 is attached as a guide member that can mesh with and pass through the helical teeth a on the outer peripheral surface of the outer punch 5b. That is, the outer peripheral surface of the internal tooth guide member 18 is provided with the outer punch 5b.
Helical teeth b (FIG. 3) corresponding to the outer helical teeth a are formed, and the two helical teeth a and b mesh with each other.
【００１５】前記内歯ガイド部材１８は上支持プレート
１６に対して位相調整可能に取り付けられている。すな
わち、図５の平面図に示すように、内歯ガイド部材１８
の周縁部附近には、円周方向に沿って長穴となる複数の
遊動孔１８ａ、…が設けられ、この遊動孔１８ａ、…に
ネジ等ｎ、…を挿入して下方の上支持プレート１６に締
付固定出来るようにされるとともに、内歯ガイド部材１
８の上面には中心軸を挟んで直線上に一対の固定部材２
６、２６が半径方向に張出して固着され、この固定部材
２６、２６に位相調整兼移動阻止ネジ２７、２７の先端
を当接させている。The internal tooth guide member 18 is attached to the upper support plate 16 so that the phase can be adjusted. That is, as shown in the plan view of FIG.
Are formed in the vicinity of the peripheral edge of the upper support plate 16 as long holes along the circumferential direction. Screws or the like n are inserted into the floating holes 18a,. And the internal tooth guide member 1
8 has a pair of fixing members 2 on a straight line across the central axis.
The fixing members 26, 26 are fixed by projecting in the radial direction, and the tips of the phase adjusting and movement preventing screws 27, 27 are brought into contact with the fixing members 26, 26.
【００１６】そして、この位相調整兼移動阻止ネジ２
７、２７は、上支持プレート１６に固定したネジ受部材
２８、２８に進退動自在に螺合しており、先端部が固定
部材２６、２６の両側面のうち同一方向側の側面に当接
している。このため、遊動孔１８ａ、…に挿入されて締
め付けられるネジ等ｎ、…を弛めた後、一方側の位相調
整兼移動阻止ネジ２７を後退させ、他方側の位相調整兼
移動阻止ネジ２７を前進させれば、容易に内歯ガイド部
材１８の位相を変えることが出来、位相が合った状態で
遊動孔１８ａ、…のネジ等ｎ、…を締め付けて固定した
後、両方の位相調整兼移動阻止ネジ２７、２７の先端を
固定部材２６に当接させれば、内歯ガイド部材１８の位
相ずれがどちら側の回転に対しても阻止される。Then, the phase adjusting and movement preventing screw 2
7, 27 are threadably engaged with screw receiving members 28, 28 fixed to the upper support plate 16 so that the tip portions abut on the side surfaces of the fixing members 26, 26 on both sides in the same direction. ing. For this reason, after loosening the screws n etc. which are inserted and tightened in the floating holes 18a, the one side phase adjustment and movement prevention screw 27 is retracted, and the other side phase adjustment and movement prevention screw 27 is removed. By moving forward, the phase of the internal tooth guide member 18 can be easily changed, and after the screws n etc. of the floating holes 18a,. If the tips of the blocking screws 27, 27 are brought into contact with the fixing member 26, the phase shift of the internal gear guide member 18 is prevented from rotating on either side.
【００１７】そして、図１に示すように前記上支持プレ
ート１６の一部には、下方に突出する突起部１６ａを設
けており、この突起部１６ａが後述するストッパ部材２
２に当接することが出来るようにされている。As shown in FIG. 1, a part of the upper support plate 16 is provided with a protruding portion 16a which protrudes downward.
2 can be abutted.
【００１８】前記ロアプレート３は、既述のように結合
ロッド２によってアンダープレート１に固定されてい
る。そして、前記フローティングプレート７は、フロー
ティング手段２０によって固定台６に対してフローティ
ング支持されており、結合ロッド２に沿って上下動自在
にされるとともに、固定台６上面の当接部６ａとフロー
ティングプレート７下面の当接部７ａとの間に所定の隙
間ｓが形成されるようにしている。そして、この当接部
６ａ、７ａ間に隙間ｓが形成された状態で、前記インナ
ーダイス１０ａの上端とアウターダイス１０ｂの上端と
の間に間隔ｓ（図３）の高低差が生じるようにしてい
る。また、前記アウターダイスホルダ８は、結合部材２
１によって固定台６に一体的に固定されている。The lower plate 3 is fixed to the under plate 1 by the connecting rod 2 as described above. The floating plate 7 is floatingly supported by the floating means 20 with respect to the fixed base 6 so as to be movable up and down along the connecting rod 2. A predetermined gap s is formed between the lower surface 7 and the contact portion 7a. Then, in a state where the gap s is formed between the contact portions 6a and 7a, a height difference of the interval s (FIG. 3) is generated between the upper end of the inner die 10a and the upper end of the outer die 10b. I have. Further, the outer die holder 8 is provided with the coupling member 2.
1 is integrally fixed to the fixed base 6.
【００１９】そして、フローティングプレート７の上面
に固定されたインナーダイス１０ａは、アウターダイス
ホルダ８を貫通して上方に延出し、また、アウターダイ
スホルダ８の上面に固着されたアウターダイス１０ｂ
は、インナーダイス１０ａの周囲を囲うように上方に延
出している。そして、このアウターダイス１０ｂの外周
面には歯すじ方向が捩れたヘリカル歯ｃが形成されてい
る。The inner die 10a fixed to the upper surface of the floating plate 7 extends upward through the outer die holder 8, and the outer die 10b fixed to the upper surface of the outer die holder 8.
Extends upward so as to surround the inner die 10a. A helical tooth c whose twisting direction is twisted is formed on the outer peripheral surface of the outer die 10b.
【００２０】また、前記内歯ダイス１０ｃは、ロアプレ
ート３の中心部に軸受けを介して設けられ、この内歯ダ
イス１０ｃの内周面には、前記アウターダイス１０ｂ外
周面のヘリカル歯ｃに対応するヘリカル歯ｄ（図３）が
形成されている。そして両ヘリカル歯ｃ、ｄが噛合して
いる。The inner tooth die 10c is provided at the center of the lower plate 3 via a bearing. The inner peripheral surface of the inner tooth die 10c corresponds to the helical teeth c on the outer peripheral surface of the outer die 10b. Helical teeth d (FIG. 3) are formed. The two helical teeth c and d are in mesh.
【００２１】また、前記アウターダイスホルダ８の所定
部には、ストッパ部材２２を取り付けて前記ロアプレー
ト３を貫いて上方に向けて延出させており、前記上支持
プレート１６の突起部１６ａの下方に臨ませている。そ
して、このストッパ部材２２は、調整部材２３によって
高さが調整出来るようにされ、このストッパ部材２２の
高さを調整することで、前記上支持プレート１６の突起
部１６ａと当接するタイミングを調整出来るようにして
いる。A stopper member 22 is attached to a predetermined portion of the outer die holder 8 so as to extend upward through the lower plate 3, and to extend below the projection 16 a of the upper support plate 16. It is facing. The height of the stopper member 22 can be adjusted by an adjusting member 23. By adjusting the height of the stopper member 22, the timing of contact with the projection 16a of the upper support plate 16 can be adjusted. Like that.
【００２２】すなわち、この突起部１６ａとストッパ部
材２２の当接のタイミングの調整は、アウターパンチ５
ｂのヘリカル歯ａの下端周縁部分と、内歯ダイス１０ｃ
のヘリカル歯ｄの上端周縁部分の位相を合せるためのも
のであり、上方から降下するアウターパンチ５ｂの回転
は、突起部１６ａがストッパ部材２２に当接した時点か
ら開始するため、このクリアランスｐを調整してアウタ
ーパンチ５ｂが内歯ダイス１０ｃに噛合し始める時の位
相を一致させる。That is, the timing of the contact between the projection 16a and the stopper member 22 is adjusted by adjusting the outer punch 5
b peripheral edge of the lower end of the helical tooth a and the internal tooth die 10c
Since the rotation of the outer punch 5b descending from above starts at the time when the projection 16a contacts the stopper member 22, the clearance p is adjusted. The phase is adjusted so that the outer punch 5b starts to mesh with the internal tooth die 10c.
【００２３】すなわち、突起部１６ａがストッパ部材２
２に当接するまでのアウターパンチ５ｂの歯の位相は一
定であり、その後、アウターパンチ５ｂが内歯ダイス１
０ｃと噛合を開始するまでのアウターパンチ５ｂの回転
量はクリアランスｐによって一義的に定まるため、調整
部材２３を調整してストッパ部材２２の高さを調整し、
アウターパンチ５ｂと内歯ダイス１０ｃ間のクリアラン
スｐを変えて、アウターパンチ５ｂが内歯ダイス１０ｃ
と噛合を開始する時にうまく噛合するようにする。ま
た、この位相合せの最終の微調整は、前記位相調整兼移
動阻止ネジ２７、２７（図５）で行うようにしており、
クリアランスｐの調整によって概ねの位相合せを行った
後、前述の要領で位相調整兼移動阻止ネジ２７、２７を
操作して正確に位相を合せ内歯ガイド部材１８を固定す
る。That is, the protrusion 16a is
The phase of the teeth of the outer punch 5b until the outer punch 5b comes into contact with the inner tooth die 1 is constant.
Since the rotation amount of the outer punch 5b until the start of engagement with the outer punch 5b is uniquely determined by the clearance p, the adjustment member 23 is adjusted to adjust the height of the stopper member 22,
By changing the clearance p between the outer punch 5b and the internal die 10c, the outer punch 5b is
When starting the meshing, make sure that they mesh well. The final fine adjustment of the phase adjustment is performed by the phase adjustment and movement prevention screws 27, 27 (FIG. 5).
After the approximate phase adjustment is performed by adjusting the clearance p, the phase adjustment and movement prevention screws 27, 27 are operated in the above-described manner to accurately adjust the phase, and the internal tooth guide member 18 is fixed.
【００２４】また、このはすば歯車には、中心軸とその
周囲に複数の貫通孔を形成するようにしており、このた
め、アンダープレート１には複数のロッド２４、…を固
定し、これらロッド２４、…の上端部をインナーダイス
１０ａを貫通させて、内歯ダイス１０ｃの上面とほぼ同
じ高さ位置まで臨ませている。そして、前記インナーパ
ンチ５ａの下面には、下降時にこれらロッド２４、…の
上端と干渉しないよう複数の逃げ孔ｅ、…を形成してお
り、前記連結ロッド１１、…はこの逃げ孔ｅ、…の一部
を利用して取り付けている。The helical gear has a central shaft and a plurality of through holes formed around the central shaft. For this reason, a plurality of rods 24,. The upper ends of the rods 24,... Penetrate through the inner die 10a, and are exposed to almost the same height as the upper surface of the internal tooth die 10c. A plurality of escape holes e,... Are formed on the lower surface of the inner punch 5a so as not to interfere with the upper ends of the rods 24,. It is attached using a part of.
【００２５】以上のような製造装置においてはすば歯車
の圧粉成形体は次の要領で成形される。まずアッパプレ
ート４を図１に示す位置より更に上方に上昇させた状態
で、ダイス１０の内歯ダイス１０ｃ内の空間部に原料粉
末ｈを充填する。この時、図１に示すように、インナー
ダイス１０ａの上端はアウターダイス１０ｂの上端より
高い位置にある。In the manufacturing apparatus described above, the powder compact of the helical gear is formed in the following manner. First, in a state where the upper plate 4 is further raised above the position shown in FIG. 1, the raw material powder h is filled in the space inside the internal tooth die 10 c of the die 10. At this time, as shown in FIG. 1, the upper end of the inner die 10a is located higher than the upper end of the outer die 10b.
【００２６】原料粉末ｈが充填されるとアッパプレート
４を降下させる。この際、当初はアウターパンチ５ｂは
回転することなく真っ直ぐ降下するが、上支持プレート
１６の突起部１６ａがストッパ部材２２に当接すると上
支持プレート１６の降下は停止し、これ以降、スプリン
グ１７が縮んで上ガイドプレート１３のみが降下する。
このため内歯ガイド部材１８に噛合するアウターパンチ
５ｂはインナーパンチ５ａの周囲で回転を始めながら降
下し、インナーパンチ５ａはそのまま降下する。そし
て、突起部１６ａがストッパ部材２２に当接した時のア
ウターパンチ５ｂ下端部と内歯ダイス１０ｃ上端部との
クリアランスｐは、アウターパンチ５ｂと内歯ダイス１
０ｃが噛合し始める時に両者の位相が合致するよう予め
調整されている。When the raw material powder h is filled, the upper plate 4 is lowered. At this time, the outer punch 5b initially descends straight without rotating, but when the protrusion 16a of the upper support plate 16 comes into contact with the stopper member 22, the lowering of the upper support plate 16 stops, and thereafter, the spring 17 It shrinks and only the upper guide plate 13 descends.
Therefore, the outer punch 5b meshing with the internal tooth guide member 18 descends while starting to rotate around the inner punch 5a, and the inner punch 5a descends as it is. The clearance p between the lower end of the outer punch 5b and the upper end of the internal die 10c when the projection 16a comes into contact with the stopper member 22 is equal to the distance between the outer punch 5b and the internal die 1c.
When 0c starts to mesh, both phases are adjusted in advance so that they match.
【００２７】そして、まず図４（Ａ）に示すように、イ
ンナーパンチ５ａによる圧粉が開始され、同パンチ５ａ
の下方の原料粉末ｈは周縁部に押しやられる。そして原
料粉末ｈが押込まれて密度が高まった周縁部は遅いタイ
ミングでアウターパンチ５ｂとアウターダイス１０ｂに
よって圧粉されるが、アッパプレート４の降下圧はエジ
ェクターロッド１２及びフローティング手段２０の押圧
力より大きいため、最終的にアウターパンチ５ｂはイン
ナーパンチ５ａに対して間隔ｔだけ降下して下面が面一
になるとともに、インナダイス１０ａはアウターダイス
１０ｂに対して間隔ｓだけ降下して上面が面一になり、
図２及び図４（Ｂ）に示すように、アッパプレート４と
インナーパンチ５ａ間の隙間ｔと、フローティングプレ
ート７と固定台６の当接部７ａ、６ａ間の隙間ｓがなく
なる。Then, as shown in FIG. 4A, compaction by the inner punch 5a is started, and
The raw material powder h below is pressed to the periphery. The peripheral portion where the raw material powder h has been pressed and the density has increased is compacted by the outer punch 5b and the outer die 10b at a later timing, but the lowering pressure of the upper plate 4 is lower than the pressing force of the ejector rod 12 and the floating means 20. As a result, the outer punch 5b eventually descends by an interval t with respect to the inner punch 5a and the lower surface thereof is flush, and the inner die 10a descends by an interval s with respect to the outer die 10b and the upper surface thereof is flush. Become
As shown in FIGS. 2 and 4B, the gap t between the upper plate 4 and the inner punch 5a and the gap s between the abutting portions 7a and 6a of the floating plate 7 and the fixed base 6 are eliminated.
【００２８】そして、このようにして成形された圧粉成
形体ｈ1は周縁部の密度が高くなっており、この圧粉成
形体を焼結してはすば歯車を製造すると、周縁部の歯部
強度が高い歯車を製造することが出来る。The green compact h1 formed in this manner has a high peripheral edge density, and when this green compact is sintered to produce a helical gear, the peripheral teeth are reduced. Gears with high part strength can be manufactured.
【００２９】また、内歯ガイド部材１８に繰り返して高
荷重がかかると、内歯ガイド部材１８は位相ずれを起こ
しやすいくなるが、本発明の場合は位相調整兼移動阻止
ネジ２７、２７によって移動が阻止され位相ずれが生じ
ない。尚、実施例でははすば歯車の外周歯の強度を高め
るためパンチ５とダイス１０を分割構成し、加圧のタイ
ミングを異ならせるようにしているが、この分割は必ず
しも必須でなく一体でも良いことはいうまでもない。ま
た、本装置は外周にねじれ歯を有する素材に広く適用す
ることが出来る。Further, if a high load is repeatedly applied to the internal tooth guide member 18, the internal tooth guide member 18 is likely to be out of phase. In the case of the present invention, however, the internal tooth guide member 18 is moved by the phase adjusting and movement preventing screws 27, 27. Is prevented and no phase shift occurs. In the embodiment, the punch 5 and the die 10 are divided so as to increase the strength of the outer peripheral teeth of the helical gear so that the timing of pressurization is made different. Needless to say. Further, the present apparatus can be widely applied to a material having twisted teeth on the outer periphery.
【００３０】因みに、前記実施例の装置はアッパプレー
ト４側を固定してロアプレート３側を上昇させて圧粉す
るような装置に変換しても良く、この場合は、ダイスの
回転をガイドするガイド部材に同様な位相調整兼移動阻
止部材を設けることが出来る。Incidentally, the apparatus of the above embodiment may be changed to an apparatus in which the upper plate 4 side is fixed and the lower plate 3 side is raised to compact the powder. In this case, the rotation of the die is guided. A similar phase adjustment and movement prevention member can be provided on the guide member.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように本発明の圧粉成形装置の位
相合せ機構は、パンチ又はダイスの回転をガイドするガ
イド部材に位相調整兼移動阻止ネジを係合させるように
したため、正確に位相調整したガイド部材の位相ずれを
防ぐことが出来、しかも位相調整も容易である。As described above, the phase adjusting mechanism of the powder compacting apparatus according to the present invention is designed so that the phase adjusting and movement preventing screw is engaged with the guide member for guiding the rotation of the punch or the die. The phase shift of the adjusted guide member can be prevented, and the phase can be easily adjusted.
【図１】圧粉成形装置の縦断面図で圧縮成形前の状態図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a compacting apparatus, showing a state before compression molding.
【図２】圧粉成形装置の縦断面図で圧縮成形後の状態図FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a compacting apparatus, showing a state after compression molding.
【図３】図１の部分的拡大図FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1;
【図４】圧粉成形を説明する作用図FIG. 4 is an operation diagram illustrating compacting.
【図５】内歯ガイド部材と位相調整兼移動阻止ネジの平
面図FIG. 5 is a plan view of an internal tooth guide member and a phase adjusting and movement preventing screw.
５…パンチ、５ａ…インナーパンチ、５ｂ…アウターパ
ンチ、１０…ダイス、１０ａ…インナーダイス、１０ｂ
…アウターダイス、１６…上支持プレート、１８…内歯
ガイド部材、１８ａ…遊動孔、２７…位相調整兼移動阻
止ネジ、ｈ…原料粉末。5 punch, 5a inner punch, 5b outer punch, 10 die, 10a inner die, 10b
... Outer die, 16 ... Top support plate, 18 ... Inner tooth guide member, 18a ... Floating hole, 27 ... Phase adjustment and movement prevention screw, h ... Raw material powder.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 1/00 - 8/00 B30B 11/00 B28B 3/00 Continuation of front page (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22F 1/00-8/00 B30B 11/00 B28B 3/00
Claims (1)
れ歯を有する素材を圧粉成形する装置に設けられた位相
合せ機構において、この位相合せ機構は、前記パンチ又
はダイスの外周のねじれ歯に噛合してパンチ又はダイス
の回転をガイドするガイド部材を備え、このガイド部材
は、パンチ又はダイスの前進移動に連動して所定の位置
まで前進した後停止する支持部材に遊動孔を介して締付
固定され、前記ガイド部材にはガイド部材の中心軸を挟
んで一対の固定部材が半径方向に張出して固着され、前
記支持部材には前記各固定部材に相対する一対のネジ受
け部材が設けられ、このネジ受け部材に進退動自在に螺
合し先端部が前記固定部材の同一方向側の側面に当接し
て前記ガイド部材の位相調整を行い且つその後ガイド部
材の移動を阻止する一対の位相調整兼移動阻止ネジを取
付け付けたことを特徴とする圧粉成形体の位相合せ機
構。 1. A phase matching mechanism provided in an apparatus for compacting a material having twisted teeth on the outer periphery with a punch and a die rotating relative to each other, wherein the phase matching mechanism applies a twisted tooth on the outer periphery of the punch or the die. A guide member is provided which guides the rotation of the punch or die when engaged with the support member. The guide member is fastened to a supporting member which stops after moving forward to a predetermined position in conjunction with the forward movement of the punch or die via a floating hole. The guide member is fixed so that the center axis of the guide member is
A pair of fixing members are extended and fixed in the radial direction.
The supporting member has a pair of screw receivers facing the fixing members.
The screw receiving member is provided with a screw member so as to be movable forward and backward.
The leading end abuts against the side surface of the fixing member in the same direction.
To adjust the phase of the guide member, and then remove the pair of phase adjustment and movement prevention screws for preventing the movement of the guide member.
A phase matching machine for compacting compacts characterized by being attached
Structure.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07298018A JP3081144B2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Phase matching mechanism of compacting equipment |
| TW085104223A TW287975B (en) | 1995-11-16 | 1996-04-10 | Method of and apparatus for manufacturing pressed powder body |
| KR1019960011128A KR100290242B1 (en) | 1995-11-16 | 1996-04-13 | Apparatus for Manufacturing Pressed Compact |
| MYPI96001541A MY119309A (en) | 1995-11-16 | 1996-04-23 | Method of and apparatus for manufacturing pressed powder body |
| US08/639,828 US6004120A (en) | 1995-11-16 | 1996-04-29 | Apparatus for manufacturing pressed powder body |
| EP96303513A EP0774316B1 (en) | 1995-11-16 | 1996-05-17 | Method of and apparatus for manufacturing a pressed powder body |
| DE69623567T DE69623567T2 (en) | 1995-11-16 | 1996-05-17 | Method and device for producing powder compacts |
| CNB961056800A CN1160169C (en) | 1995-11-16 | 1996-05-17 | Method of and apparatus for manufacturing pressed powder body |
| SG1996009876A SG67943A1 (en) | 1995-11-16 | 1996-05-24 | Method of and apparatus for manufacturing pressed powder body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07298018A JP3081144B2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Phase matching mechanism of compacting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143507A JPH09143507A (en) | 1997-06-03 |
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Family
ID=17854060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07298018A Expired - Fee Related JP3081144B2 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Phase matching mechanism of compacting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081144B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105705279A (en) * | 2013-09-23 | 2016-06-22 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | Method for producing a sintered part having a highly precise molded part height and parts set of sintered joining parts |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP07298018A patent/JP3081144B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105705279A (en) * | 2013-09-23 | 2016-06-22 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | Method for producing a sintered part having a highly precise molded part height and parts set of sintered joining parts |
| CN105705279B (en) * | 2013-09-23 | 2018-07-10 | 吉凯恩粉末冶金工程有限公司 | The method of clinkering part of part height and the part group of clinkering assembling parts of the manufacture with precise height molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143507A (en) | 1997-06-03 |
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