JP3080336B2 - Magnetic tape cutting cutter - Google Patents
Magnetic tape cutting cutterInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、環状の上刃と下刃とで
幅広の磁気テープを裁断し、所定の幅の磁気テープを得
るためのカッターに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutter for cutting a wide magnetic tape with an annular upper blade and a lower blade to obtain a magnetic tape having a predetermined width.
【０００２】[0002]
【従来の技術】磁気テープは、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム等のベースフィルムの上に磁性塗料を展
開、塗布し、乾燥し、さらにカレンダー処理等の表面処
理を行なって作られる。こうして作られた磁気テープ原
反は、幅が広いため、テープカセットに組み込まれる磁
気テープの幅に裁断される。この磁気テープ原反を裁断
するカッターの例を図７に示す。このカッターは、回転
軸１６に上刃ホルダー１５を介して取り付けられた環状
の上刃１と、回転軸２６に取り付けられた環状の下刃２
とから構成されている。すなわち、上刃ホルダー１５
は、その軸方向に重ね合わせられると共に、その中心の
孔を貫くように回転軸１６に嵌合され、その状態で回転
軸１６に固定されている。上刃１は、バネ１７によって
重ね合わせられた前記の上刃ホルダー１５の段差部分に
固定されている。下刃２は、前記上刃ホルダー１５と同
様にして、その軸方向に重ね合わせられ、その中心の孔
を貫くように回転軸２６に嵌合され、固定されている。
そして、これら２本の回転軸１６、２６を平行に配置
し、上刃１と下刃２の刃先のラップ面が所定の側圧で接
触するよう噛み合わせる。そして、その上刃１と下刃２
の刃先の間に磁気テープｔの原反を通すことで、同原反
を一定の幅の磁気テープｔに裁断する。2. Description of the Related Art A magnetic tape is produced by spreading a magnetic paint on a base film such as a polyethylene terephthalate film, applying it, drying it, and performing a surface treatment such as a calender treatment. Since the magnetic tape material thus produced is wide, it is cut to the width of the magnetic tape incorporated in the tape cassette. FIG. 7 shows an example of a cutter for cutting the magnetic tape material. This cutter has an annular upper blade 1 attached to a rotating shaft 16 via an upper blade holder 15 and an annular lower blade 2 attached to a rotating shaft 26.
It is composed of That is, the upper blade holder 15
Are fitted on the rotating shaft 16 so as to pass through the center hole thereof while being superposed in the axial direction, and are fixed to the rotating shaft 16 in this state. The upper blade 1 is fixed to a step portion of the upper blade holder 15 overlapped by a spring 17. The lower blade 2 is overlapped in the axial direction in the same manner as the upper blade holder 15, and is fitted and fixed to the rotating shaft 26 so as to penetrate the center hole.
Then, these two rotating shafts 16 and 26 are arranged in parallel, and mesh with each other so that the lap surfaces of the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 come into contact with a predetermined lateral pressure. And the upper blade 1 and the lower blade 2
By passing the raw material of the magnetic tape t between the cutting edges, the raw material is cut into the magnetic tape t having a constant width.
【０００３】従来、このような磁気テープ裁断用のカッ
ターは、例えば、実公昭６２−１００７５号公報に示さ
れたように、前記の下刃２の刃先の周面２２とラップ面
２１の表面粗さが出来るだけ小さいのがよいとされ、同
公報では、下刃２の刃先周面２２の表面粗さを０．４−
ｓ以下とし、ラップ面２１の表面粗さを０．２−ｓ以下
とすることが提案されている。そして、従来現実に使用
されている下刃の刃先周面やラップ面の表面粗さは、
０．０５−ｓ、つまりＲmax が０．０５μｍ以下になる
よう鏡面研磨して仕上げられている。Conventionally, such a cutter for cutting magnetic tape has been disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-10075, in which the peripheral surface 22 of the cutting edge of the lower blade 2 and the surface roughness of the lap surface 21 are roughened. In this publication, the surface roughness of the cutting edge peripheral surface 22 of the lower blade 2 is set to 0.4-
s or less, and the surface roughness of the wrap surface 21 is proposed to be 0.2-s or less. And the surface roughness of the cutting edge peripheral surface and lap surface of the lower blade, which is actually used in the past,
It is mirror-polished and finished so that 0.05-s, that is, Rmax is 0.05 μm or less.
【０００４】図８に、上刃１と下刃２の刃先のラップ面
１１、２１が接触する直前の状態を顕微鏡で観察した状
態が模式的に示されている。上刃１と下刃２の刃先の間
に通された磁気テープｔは、その幅方向に僅かにずれて
上下の上刃１と下刃２の刃先の周面１２、２２とラップ
面１１、２１との角縁の部分から剪断力Ｆを受ける。こ
のため、磁気テープｔは下刃２の周面２２に対してθ＝
７°程度の角度に傾いた状態で上刃１と下刃２の刃先の
間に通され、図８に示す状態の直後、上刃１と下刃２の
刃先のラップ面１１、２１が接触し、そこで剪断され
る。FIG. 8 schematically shows a state in which a state immediately before the lap surfaces 11 and 21 of the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 come into contact with each other is observed with a microscope. The magnetic tape t passed between the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 is slightly shifted in the width direction thereof, and the peripheral surfaces 12, 22 of the cutting edges of the upper and lower upper blades 1 and the lower blade 2 and the lap surface 11, A shearing force F is received from a corner portion with 21. For this reason, the magnetic tape t is applied to the peripheral surface 22 of the lower blade 2 by θ =
It is passed between the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 in a state inclined at an angle of about 7 °, and immediately after the state shown in FIG. 8, the lap surfaces 11 and 21 of the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 come into contact with each other. And is sheared there.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとしている課題】しかし、このよう
にして磁気テープを裁断したとき、ベースフィルムの背
面側の切断面の近くが局部的に一段厚くなる、いわゆる
ハイエッジが生じるという問題が指摘されている。この
ハイエッジが顕著になると、磁気テープをテープカセッ
トに組み込んだ時の走行性や整巻性が悪くなると共に、
磁気テープからの磁性材の剥離、いわゆる粉落ち等が生
じ易くなる。また、記録、再生時の磁気ヘッドとの接触
性も悪くなる等、磁気テープの特性に様々な面で悪影響
がある。However, it has been pointed out that when the magnetic tape is cut in this manner, a so-called high edge is locally generated near the cut surface on the back side of the base film, that is, a so-called high edge is generated. I have. When this high edge becomes remarkable, the running property and winding property when the magnetic tape is incorporated in the tape cassette deteriorates,
Peeling of the magnetic material from the magnetic tape, that is, so-called powder dropping, and the like are likely to occur. In addition, the characteristics of the magnetic tape are adversely affected in various aspects, such as deterioration in contact with the magnetic head during recording and reproduction.
【０００６】本件発明者は、上刃１と下刃２の刃先で磁
気テープｔが裁断される時の状態を１０００倍の拡大顕
微鏡で観察し、前記のようなハイエッジが発生するメカ
ニズムを突き止めるに至った。すなわち、既に述べたよ
うに、上刃１と下刃２の刃先の間に通された磁気テープ
ｔは、図８に示すように、その幅方向に僅かにずれて上
下の上刃１と下刃２の刃先の周面１２、２２とラップ面
１１、２１との角縁の部分から剪断力Ｆを受ける。この
ため、磁気テープｔは下刃２の周面２２に対してθ＝７
°程度の角度に傾いた状態で上刃１と下刃２の刃先の間
に通される。このとき、まず磁性膜ｍの表面とベースフ
ィルムｂの背面側から各々クラックｃｍとｃｂが磁気テ
ープｔの厚さ方向に生じる。ところが、このクラックｃ
ｍとｃｂは、磁気テープｔの幅方向、つまり図８におい
て左右方向に互いにずれて生じるうえ、磁気テープｔの
傾きθによって、そのクラックｃｍとｃｂは磁性膜ｍの
表面とベースフィルムｂの背面に対して各々外側に鋭角
的にずれて成長する。顕微鏡での観察によれば、磁気テ
ープｔが下刃２の周面２２に対してθ＝７°の角度ずれ
ている場合、磁性膜ｍ側に生じるクラックｃｍは、多く
の場合同磁性膜ｍの表面に対して８２°の角度に入り、
ベースフィルムｂ側に生じるクラックｃｂは、多くの場
合同フィルムｂの背面に対して７２°の角度に入る。The inventor of the present invention observes the state when the magnetic tape t is cut at the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 with a magnifying microscope of 1000 times, and finds out the mechanism for generating the high edge as described above. Reached. That is, as described above, the magnetic tape t passed between the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 is slightly shifted in the width direction as shown in FIG. The shear force F is received from the corners between the peripheral surfaces 12, 22 of the blade edge of the blade 2 and the wrap surfaces 11, 21. For this reason, the magnetic tape t is θ = 7 with respect to the peripheral surface 22 of the lower blade 2.
It is passed between the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 while being inclined at an angle of about °. At this time, cracks cm and cb are generated in the thickness direction of the magnetic tape t from the surface of the magnetic film m and the back side of the base film b. However, this crack c
8, m and cb are displaced from each other in the width direction of the magnetic tape t, that is, in the left and right direction in FIG. Grows at an acute angle to the outside. According to observation with a microscope, when the magnetic tape t is displaced from the peripheral surface 22 of the lower blade 2 by an angle of θ = 7 °, the crack cm generated on the magnetic film m side is often reduced to the same magnetic film m. At an angle of 82 ° to the surface of
The crack cb generated on the side of the base film b is often at an angle of 72 ° with respect to the back surface of the film b.
【０００７】磁性膜ｍは薄く、脆弱であるが、ベースフ
ィルムｂはこれに比べて厚みがあり、しかも延性がある
が、前記クラックｃｍとｃｂがずれた分だけ、ベースフ
ィルムｂの内部に図８に点線で示したような切断されな
い部分が残る。そして、この未切断部分は、磁気テープ
ｔの幅方向に引っ張られ、最終的にこの引張力により破
断される。このように、ベースフィルムｂが引っ張られ
るとき、その引張力に抗するための応力がベースフィル
ムｂの下刃２の周面２２に圧接している部分に生じ、図
８に符号ｈで示すように、その部分が圧縮されて変形す
る。このとき、ベースフィルムｂの抗力が特に強いと、
前記ｈの部分がベースフィルムｂの弾性限度を越えて変
形し、磁気テープｔが切断されてもその変形が復元せ
ず、残存する。すなわち、この復元しない変形が前述し
たハイエッジとなる。本発明は、このような従来の磁気
テープ切断用カッターにおける問題を解消し、切断面近
くのベースフィルムｂの背面部分に厚みが増すように膨
出した、いわゆるハイエッジを起こすことなく、磁気テ
ープを裁断可能なカッターを提供することを目的とす
る。Although the magnetic film m is thin and fragile, the base film b is thicker and more ductile than the magnetic film m. In FIG. 8, an uncut portion as shown by a dotted line remains. Then, the uncut portion is pulled in the width direction of the magnetic tape t, and is finally broken by this tensile force. As described above, when the base film b is pulled, a stress for resisting the tensile force is generated in a portion of the base film b pressed against the peripheral surface 22 of the lower blade 2, as shown by a symbol h in FIG. 8. Then, the part is compressed and deformed. At this time, if the resistance of the base film b is particularly strong,
The portion h is deformed beyond the elastic limit of the base film b, and even if the magnetic tape t is cut, the deformation is not restored but remains. That is, this non-restored deformation is the high edge described above. The present invention solves such a problem in the conventional cutter for cutting magnetic tape, and swells so as to increase the thickness on the back surface portion of the base film b near the cut surface. It is an object to provide a cutter that can be cut.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】すなわち、前記目的を達
成するため、本発明では、平行な一対の回転軸に取り付
けられて回転する環状の上刃１と環状の下刃２の刃先の
ラップ面１１、２１を接触させて、これらの刃先の間に
挿入された磁気テープｔを裁断する磁気テープ裁断用カ
ッターにおいて、磁気テープｔのベースフィルムｂ側に
切り込む下刃２の周面２２とラップ面２１の少なくとも
何れかを０．４−ｓを越える表面粗さの粗面に仕上げて
なることを特徴とする磁気テープ裁断用カッターを提供
する。この場合において、前記の粗面は、溝状の凹凸に
より形成されているのが望ましく、その粗面の溝状の凹
凸の方向は、その粗面が形成された面と直交する隣接面
に対して８０〜１００°の角度とするのがよい。That is, in order to achieve the above object, according to the present invention, a lap surface of the cutting edge of an annular upper blade 1 and an annular lower blade 2 which are mounted on a pair of parallel rotating shafts and rotate. In a magnetic tape cutting cutter for cutting the magnetic tape t inserted between these cutting edges by bringing the surfaces 11 and 21 into contact with each other, the peripheral surface 22 and the lap surface of the lower blade 2 cut into the base film b side of the magnetic tape t. 21. A magnetic tape cutting cutter characterized in that at least one of 21 is finished to a rough surface having a surface roughness exceeding 0.4-s. In this case, it is desirable that the rough surface is formed by groove-shaped unevenness, and the direction of the groove-shaped unevenness of the rough surface is relative to an adjacent surface orthogonal to the surface on which the rough surface is formed. The angle is preferably 80 to 100 °.
【０００９】[0009]
【作用】前記磁気テープ裁断用カッターでは、磁気テー
プｔのベースフィルムｂ側に切り込む下刃２の周面２２
とラップ面２１の少なくとも何れかを粗く仕上げらた場
合、前記下刃２の刃先は、周面２２或はラップ面２１の
粗面により、磁気テープｔの幅方向にずれてベースフィ
ルムｂの背面にランダムに当たる。このため、下刃２の
周面２２とラップ面２１との角部を起点としてベースフ
ィルムｂの背面に生じるクラックｃｂは、特定の個所に
特定の方向へ向けてのみ形成されることなく、磁気テー
プｔの幅方向に変動したり、或はその成長方向が変動す
る。これにより、磁気テープｔの磁性膜ｍ側から形成さ
れるクラックｃｍと方向性がほぼ一致しやすくなる。こ
れにより、ベースフィルムｂに未切断部分が残って、そ
こが引っ張られるという事態が防止され、磁気テープｔ
が無理なく剪断される。従って、磁気テープｔの切断時
に生じるベースフィルムｂの抗力は小さく抑えられるた
め、弾性限度を越える変形が起こらず、いわゆる前述の
ようなハイエッジが防止される。このような作用を得る
ためのラップ面２１或は周面２２の仕上げ粗さは、０．
４−ｓを越えることが必要である。一方、磁気テープｔ
の磁性膜ｍ側に当てられる上刃１は、その刃先の周面１
２とラップ面１１とが粗面とされてないので、磁性膜ｍ
の切断面に乱れは生じない。In the magnetic tape cutting cutter, the peripheral surface 22 of the lower blade 2 cut into the base film b side of the magnetic tape t.
When at least one of the lap surface 21 and the lap surface 21 is roughly finished, the edge of the lower blade 2 is shifted in the width direction of the magnetic tape t by the peripheral surface 22 or the rough surface of the lap surface 21 so that the back surface of the base film b Hit randomly. For this reason, the crack cb generated on the back surface of the base film b starting from the corner between the peripheral surface 22 of the lower blade 2 and the wrap surface 21 is not formed at a specific location only in a specific direction, and is not magnetic. It fluctuates in the width direction of the tape t, or its growth direction fluctuates. This makes it easier for the cracks cm formed from the magnetic film m side of the magnetic tape t to substantially match the directionality. This prevents a situation in which an uncut portion remains in the base film b and is pulled, and the magnetic tape t
Is easily sheared. Accordingly, the resistance of the base film b generated when the magnetic tape t is cut can be kept small, so that the deformation exceeding the elastic limit does not occur, and the so-called high edge as described above is prevented. The finish roughness of the lap surface 21 or the peripheral surface 22 for obtaining such an effect is set to 0.1.
It is necessary to exceed 4-s. On the other hand, the magnetic tape t
The upper blade 1 applied to the magnetic film m side of the
2 and the wrap surface 11 are not roughened, so that the magnetic film m
No turbulence occurs in the cut surface.
【００１０】なお、前記のような作用は、粗面を溝状の
凹凸により形成した場合に特に良好に現われ、さらに、
その粗面の溝の方向は、それを下刃２の周面２２に形成
したときは、同下刃２のほぼ幅方向に、また、溝を下刃
２のラップ面２１に形成したときは、ほぼ放射状に形成
すると、特に良好な裁断ができる。具体的には、粗面を
形成する溝は、その粗面が形成された面と直交する隣接
面に対して８０〜１００°の角度とするのがよい。[0010] The above-mentioned effect is particularly good when the rough surface is formed by groove-like irregularities.
The direction of the groove on the rough surface is substantially in the width direction of the lower blade 2 when the groove is formed on the peripheral surface 22 of the lower blade 2, and when the groove is formed on the lap surface 21 of the lower blade 2. When formed substantially radially, particularly good cutting can be performed. Specifically, the groove forming the rough surface is preferably formed at an angle of 80 to 100 ° with respect to an adjacent surface orthogonal to the surface on which the rough surface is formed.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明の実施例について、図面を参照
しながら、詳細に説明する。図１は、本発明の第一の実
施例を示すもので、ここでは磁気テープｔのベースフィ
ルムｂ側に当てられる環状の下刃２を１枚だけ示してい
る。この下刃２の中心には、前述した図７の回転軸１６
に装着するための中心孔２３が設けられており、実際に
は図７に示すように、下刃２がその刃先を同一方向に向
けて回転軸２６の軸方向に連続して重ね合わせて取り付
けられる。また、上刃ホルダー１５を介して回転軸１６
に取り付けられた上刃１を用意し、これら上刃１と下刃
２の刃先を、そのラップ面が所定の側圧で接触するよう
噛み合わせる。そして、その上刃１と下刃２の刃先の間
に磁気テープｔの原反を通すことで、同原反を一定の幅
の磁気テープｔに裁断する。Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. Here, only one annular lower blade 2 applied to the base film b side of the magnetic tape t is shown. The center of the lower blade 2 is provided with the rotating shaft 16 of FIG.
A center hole 23 is provided for mounting the lower blade 2 in practice, as shown in FIG. Can be Also, the rotating shaft 16 is provided via the upper blade holder 15.
Is prepared, and the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2 are engaged with each other so that the lap surface thereof comes into contact with a predetermined lateral pressure. Then, by passing the raw material of the magnetic tape t between the cutting edges of the upper blade 1 and the lower blade 2, the raw material is cut into the magnetic tape t having a certain width.
【００１２】図１に示されたように、下刃２のラップ面
２１は表面粗さＲ＝０．４−ｓを越える粗面に仕上げら
れており、その粗面は、凹凸溝により形成されている。
この凹凸溝は放射状に形成されており、従ってラップ面
２１と直交する隣接面、つまり周面２２に対する凹凸溝
の角度θは９０°である。なお、図示の実施例では、下
刃２のラップ面２１の全面が粗面に仕上げられている
が、周面に近い刃先周辺部のみを粗面に仕上げてもよ
い。むしろ、図７のようにして下刃２が重ね合わせて使
用されるため、隣接する他の下刃２が当たる中心寄りの
部分は、平坦に仕上げられているのが望ましい。既に述
べたように、この下刃２で磁気テープを裁断した場合、
下刃２のラップ面２１が０．４−ｓを越える表面粗さの
粗面に仕上げられているため、図２に示すように、下刃
２の刃先は磁気テープｔの幅方向にずれてベースフィル
ムｂの背面にランダムに当たる。このため、ベースフィ
ルムｂの背面に生じるクラックｃｂは、磁気テープｔの
幅方向に変動して幾つか形成される。これにより、磁気
テープｔの磁性膜ｍ側から形成されるクラックｃｍと方
向性がほぼ一致し、磁気テープｔが無理なく剪断され
る。他方、磁気テープｔの磁性膜ｍ側に当てられる上刃
１は、その刃先の周面１２とラップ面１１とが粗面とさ
れてないので、磁性膜ｍの切断面に乱れは生じない。As shown in FIG. 1, the lap surface 21 of the lower blade 2 is finished to a rough surface exceeding a surface roughness R = 0.4-s, and the rough surface is formed by an uneven groove. ing.
The concave and convex grooves are formed radially, and therefore, the angle θ of the concave and convex grooves with respect to the adjacent surface orthogonal to the wrap surface 21, that is, the peripheral surface 22 is 90 °. In the illustrated embodiment, the entire surface of the lap surface 21 of the lower blade 2 is roughened, but only the peripheral portion of the cutting edge close to the peripheral surface may be roughened. Rather, since the lower blades 2 are used in an overlapping manner as shown in FIG. 7, it is desirable that the portion near the center where the other lower blades 2 contact is flattened. As described above, when the magnetic tape is cut by the lower blade 2,
Since the lap surface 21 of the lower blade 2 is finished to a rough surface having a surface roughness exceeding 0.4-s, the cutting edge of the lower blade 2 is shifted in the width direction of the magnetic tape t as shown in FIG. It hits the back of the base film b randomly. For this reason, some cracks cb that occur on the back surface of the base film b fluctuate in the width direction of the magnetic tape t. Thereby, the crack cm formed from the magnetic film m side of the magnetic tape t substantially matches the direction, and the magnetic tape t is sheared without difficulty. On the other hand, in the upper blade 1 applied to the magnetic film m side of the magnetic tape t, since the peripheral surface 12 and the lap surface 11 of the cutting edge are not roughened, the cut surface of the magnetic film m does not disturb.
【００１３】図３は、下刃２のラップ面２１の仕上げ表
面粗さＲを変えて、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタ
レートからなるベースフィルムｂの上に厚さ２．５μｍ
の厚さの磁性膜ｍを形成した磁気テープｔを最大１００
０Ｋｍまで裁断したときに、裁断面に形成されたハイエ
ッジ量、つまり顕微鏡で拡大観察したときのハイエッジ
の最大高さを示すグラフである。既に述べた通り、従来
の下刃２のラップ面２１の仕上げ粗さは、Ｒ＝０．０５
−ｓであるが、仕上げ粗さを、Ｒ＝０．４−ｓ、Ｒ＝
１．５−ｓ、Ｒ＝３．０−ｓと、これより粗くすると、
ハイエッジ量が小さくなるのが分かる。ここで、下刃２
のラップ面２１の仕上げ粗さをＲ＝０．４−ｓとした場
合、０．０５−ｓに対して約８培の表面粗さとした割に
は、ハイエッジ量がそれ程低減されていない。しかし、
表面粗さがＲ＝０．４−ｓを越えるとハイエッジ量は急
激に低減され、表面粗さをＲ＝１．５−ｓとしたもので
は、Ｒ＝０．０５−ｓとしたものに比べて、ハイエッジ
量は約半分となる。FIG. 3 shows a state in which the finishing surface roughness R of the lap surface 21 of the lower blade 2 is changed to form a 2.5 μm thick film on a 7 μm thick polyethylene terephthalate base film b.
The magnetic tape t on which the magnetic film m having the thickness of
It is a graph which shows the amount of the high edge formed in the cut surface when it cuts to 0Km, ie, the maximum height of the high edge at the time of enlarging and observing with a microscope. As described above, the finish roughness of the lap surface 21 of the conventional lower blade 2 is R = 0.05.
−s, but the finish roughness is R = 0.4−s, R =
If 1.5-s and R = 3.0-s are rougher than this,
It can be seen that the high edge amount decreases. Here, lower blade 2
Assuming that the finish roughness of the lap surface 21 is R = 0.4-s, the high edge amount is not so much reduced although the surface roughness is about 8 times the 0.05-s. But,
When the surface roughness exceeds R = 0.4-s, the amount of high edge is sharply reduced, and when the surface roughness is R = 1.5-s, compared to the case where R = 0.05-s. Therefore, the high edge amount is reduced to about half.
【００１４】また、これらの下刃２を用いて裁断された
磁気テープｔの裁断面での磁性膜ｍからの磁性粉の脱
落、いわゆる粉落ちについても試験を行なったところ、
何れも所要の品質基準に照らして全く問題は見られなか
った。なお、先端径２μｍの触針を用いて、前記グラフ
の試験に供した下刃２のラップ面２１の表面粗さを測定
したところ、仕上げ粗さＲ＝０．４−ｓのものがＲmax
＝０．３２２、Ｒ＝１．５−ｓのものがＲmax ＝１．４
７３、Ｒ＝３．０−ｓのものがＲmax ＝２．９０５であ
った。A test was also conducted on the so-called powder falling off of the magnetic powder from the magnetic film m on the cut surface of the magnetic tape t cut using the lower blade 2.
In any case, no problems were found in light of the required quality standards. In addition, when the surface roughness of the lap surface 21 of the lower blade 2 used for the test of the above graph was measured using a stylus having a tip diameter of 2 μm, the one having a finish roughness R = 0.4-s was Rmax.
= 0.322 and R = 1.5-s, Rmax = 1.4
73, R = 3.0-s, Rmax = 2.905.
【００１５】次に、図４は、本発明の第二の実施例を示
すもので、ここでも磁気テープｔのベースフィルムｂ側
に当てられる環状の下刃２を１枚だけ示している。ここ
では、下刃２の周面２２が表面粗さＲ＝０．４−ｓを越
える粗さに仕上げられており、その粗面は、凹凸溝によ
り形成されている。この凹凸溝は周面２２の幅方向に平
行に形成されており、従って周面２２と直交する隣接
面、つまりラップ面２１に対する凹凸溝の角度θは９０
°である。既に述べたように、この下刃２で磁気テープ
を裁断した場合、下刃２の周面２２が０．４−ｓを越え
る表面粗さの粗面に仕上げられているため、図５に示す
ように、下刃２の刃先は磁気テープｔの幅方向にずれて
ベースフィルムｂの背面にランダムに当たる。このた
め、ベースフィルムｂの背面に生じるクラックｃｂの角
度が、図５に矢印で示すように変動して幾つか形成され
る。これにより、磁気テープｔの磁性膜ｍ側から形成さ
れるクラックｃｍと方向性がほぼ一致し、磁気テープｔ
が無理なく剪断される。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which only one annular lower blade 2 applied to the base film b side of the magnetic tape t is shown. Here, the peripheral surface 22 of the lower blade 2 is finished to have a roughness exceeding the surface roughness R = 0.4-s, and the rough surface is formed by uneven grooves. The concave and convex grooves are formed parallel to the width direction of the peripheral surface 22. Therefore, the angle θ of the concave and convex grooves with respect to the adjacent surface orthogonal to the peripheral surface 22, that is, the lap surface 21 is 90 degrees.
°. As described above, when the magnetic tape is cut by the lower blade 2, the peripheral surface 22 of the lower blade 2 is finished to a rough surface having a surface roughness of more than 0.4-s, and thus is shown in FIG. Thus, the cutting edge of the lower blade 2 is shifted in the width direction of the magnetic tape t and randomly hits the back surface of the base film b. For this reason, the angle of the crack cb generated on the back surface of the base film b varies and is formed as shown by the arrow in FIG. Thereby, the crack cm formed from the magnetic film m side of the magnetic tape t substantially matches the directionality, and the magnetic tape t
Is easily sheared.
【００１６】図６は、下刃２の周面２２の仕上げ表面粗
さＲを変えて、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレー
トからなるベースフィルムｂの上に厚さ２．５μｍの厚
さの磁性膜ｍを形成した磁気テープｔを最大７００Ｋｍ
まで裁断したときに、裁断面に形成されたハイエッジ量
を示すグラフである。周面２２の仕上げ粗さＲが０．０
５−ｓの従来の下刃２を用いた場合に比べ、周面２２の
仕上げ粗さを、Ｒ＝０．５−ｓ、Ｒ＝１．５−ｓと粗く
した下刃２を使用した場合は、ハイエッジ量が遥かに小
さくなるのが分かる。なお、先端径２μｍの触針を用い
て、前記グラフの試験に供した下刃２の周面２２の表面
粗さを測定したところ、仕上げ粗さＲ＝０．５−ｓのも
のがＲmax ＝０．４８６、Ｒ＝１．５−ｓのものがＲma
x ＝１．６８３であった。FIG. 6 shows a magnetic film m having a thickness of 2.5 μm on a base film b made of polyethylene terephthalate having a thickness of 7 μm by changing the finished surface roughness R of the peripheral surface 22 of the lower blade 2. Magnetic tape t with a maximum of 700 km
6 is a graph showing the amount of high edge formed on a cut surface when cutting is performed up to a maximum. Finish roughness R of peripheral surface 22 is 0.0
When the lower blade 2 is used in which the finish roughness of the peripheral surface 22 is increased to R = 0.5-s and R = 1.5-s, as compared with the case where the conventional lower blade 2 of 5-s is used. Shows that the high edge amount is much smaller. In addition, when the surface roughness of the peripheral surface 22 of the lower blade 2 used for the test of the above graph was measured using a stylus having a tip diameter of 2 μm, the finish roughness R = 0.5-s was Rmax = 0.486, R = 1.5-s
x = 1.683.
【００１７】なお、前記第一の実施例では、下刃２のラ
ップ面２１を粗面とし、第二の実施例では、下刃２の周
面２２を粗面としているが、ラップ面２１と周面２２を
共に粗面としてもよいことは当然である。また、ここで
「上刃」及び「下刃」という用語を用いたが、上刃は磁
気テープの磁性膜側に当たる側の刃を意味し、下刃は、
磁気テープのベースフィルムに当たる側の刃を意味し、
刃の上下関係を意味するものではない。In the first embodiment, the lap surface 21 of the lower blade 2 is made rough, and in the second embodiment, the peripheral surface 22 of the lower blade 2 is made rough. Naturally, both the peripheral surfaces 22 may be roughened. Also, although the terms "upper blade" and "lower blade" are used here, the upper blade means the blade on the side of the magnetic tape that faces the magnetic film, and the lower blade is
Means the blade that hits the base film of the magnetic tape,
It does not mean the vertical relationship of the blades.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、磁
気テープのベースフィルムの裁断部分に過大なストレス
を与えずに、無理なく裁断することができるため、ベー
スフィルムの背面側の切断面の近くが局部的に一段厚く
なる、いわゆるハイエッジが生じなくなり、磁気テープ
の品質の向上が図れる。As described above, according to the present invention, the cut portion of the base film of the magnetic tape can be cut without giving excessive stress to the cut portion of the base film. The so-called high edge, which is locally thicker near the edge, does not occur, and the quality of the magnetic tape can be improved.
【図１】本発明の実施例を示す一方の下刃の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of one lower blade showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の下刃を使用した磁気テープ裁断用カッタ
ーで磁気テープを裁断するときの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of cutting a magnetic tape with a magnetic tape cutting cutter using a lower blade of FIG. 1;
【図３】下刃のラップ面の仕上げ表面粗さＲを変えて磁
気テープを裁断したときのハイエッジ量を示すグラフで
ある。FIG. 3 is a graph showing a high edge amount when a magnetic tape is cut while changing a finished surface roughness R of a lap surface of a lower blade.
【図４】本発明の他の実施例を示す一方の下刃の斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view of one lower blade showing another embodiment of the present invention.
【図５】図４の下刃を使用した磁気テープ裁断用カッタ
ーで磁気テープを裁断するときの拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of cutting a magnetic tape with a magnetic tape cutting cutter using the lower blade of FIG. 4;
【図６】下刃の周面面の仕上げ表面粗さＲを変えて磁気
テープを裁断したときのハイエッジ量を示すグラフであ
る。FIG. 6 is a graph showing a high edge amount when a magnetic tape is cut while changing a finished surface roughness R of a peripheral surface of a lower blade.
【図７】磁気テープ裁断用カッターを示す正面図であ
る。FIG. 7 is a front view showing a magnetic tape cutting cutter.
【図８】従来の磁気テープ裁断用カッターを使用して磁
気テープを裁断するときの拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view when a magnetic tape is cut using a conventional magnetic tape cutting cutter.
１ 上刃 ２ 下刃 １１ 上刃のラップ面 １２ 上刃の周面 ２１ 下刃のラップ面 ２２ 下刃の周面 ｔ 磁気テープ ｂ 磁気テープのベースフィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper blade 2 Lower blade 11 Upper blade lap surface 12 Upper blade peripheral surface 21 Lower blade lap surface 22 Lower blade peripheral surface t Magnetic tape b Base film of magnetic tape
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−202385（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−152914（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−152793（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−214549（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−217493（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−38398（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−56387（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−10652（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−22317（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/24 G11B 5/84 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-202385 (JP, A) JP-A-63-152914 (JP, A) JP-A-2-152793 (JP, A) JP-A-2- 214549 (JP, A) JP-A-4-217493 (JP, A) JP-A-4-38398 (JP, U) JP-A-5-56387 (JP, U) JP-B-39-10652 (JP, B1) J. 46-22317 (JP, Y1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B26D 1/24 G11B 5/84
Claims (3)
転する環状の上刃１と環状の下刃２の刃先のラップ面１
１、２１を接触させて、これらの刃先の間に挿入された
磁気テープｔを裁断する磁気テープ裁断用カッターにお
いて、磁気テープｔのベースフィルムｂ側に切り込む下
刃２の周面２２とラップ面２１の少なくとも何れかを
０．４−ｓを越える表面粗さの粗面に仕上げてなること
を特徴とする磁気テープ裁断用カッター。1. A lap surface 1 of a cutting edge of an annular upper blade 1 and an annular lower blade 2 which are attached to a pair of parallel rotating shafts and rotate.
In a magnetic tape cutting cutter for cutting the magnetic tape t inserted between these blade edges by bringing the magnetic tapes 1 and 21 into contact with each other, the peripheral surface 22 and the lap surface of the lower blade 2 cut into the base film b side of the magnetic tape t. 21. A magnetic tape cutting cutter, wherein at least any one of 21 is finished to a rough surface having a surface roughness exceeding 0.4-s.
面２２とラップ面２１の少なくとも何れかの粗面が溝状
の凹凸により形成されていることを特徴とする磁気テー
プ裁断用カッター。2. A magnetic tape cutting cutter according to claim 1, wherein at least one of the rough surface of the peripheral surface 22 and the lap surface 21 of the lower blade 2 is formed by groove-like irregularities. .
面の溝状の凹凸の方向がその粗面が形成された面と直交
する隣接面に対して８０〜１００°の角度に形成されて
いることを特徴とする磁気テープ裁断用カッター。3. The method according to claim 2, wherein the direction of the groove-like unevenness of the rough surface of the lower blade is formed at an angle of 80 to 100 ° with respect to an adjacent surface orthogonal to the surface on which the rough surface is formed. A magnetic tape cutting cutter characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04156038A JP3080336B2 (en) | 1992-05-23 | 1992-05-23 | Magnetic tape cutting cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04156038A JP3080336B2 (en) | 1992-05-23 | 1992-05-23 | Magnetic tape cutting cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318384A JPH05318384A (en) | 1993-12-03 |
| JP3080336B2 true JP3080336B2 (en) | 2000-08-28 |
Family
ID=15618966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04156038A Expired - Lifetime JP3080336B2 (en) | 1992-05-23 | 1992-05-23 | Magnetic tape cutting cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080336B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007018624A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Fujifilm Holdings Corp | Magnetic recording medium |
-
1992
- 1992-05-23 JP JP04156038A patent/JP3080336B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05318384A (en) | 1993-12-03 |
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