JP3079408B2 - Electronic component supply device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品供給装置に係
り、特に、テーピング電子部品を装着する電子部品装着
機の供給部の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electronic component supply device, and more particularly to a structure of a supply unit of an electronic component mounting machine for mounting a taping electronic component.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の電子部品供給装置として
は、例えば特開平４−76997号公報に記載されているよ
うに、電子部品封入テープをピッチ送りする機構を備え
たテープ送り部と、電子部品封入テープが巻回された供
給リールを備えたテープ供給部とからなるものが考案さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of electronic component supply device, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-76997, a tape feeding section provided with a mechanism for feeding an electronic component encapsulating tape at a pitch, A tape supply unit provided with a supply reel around which an electronic component enclosing tape is wound has been devised.

【０００３】図15は従来の電子部品供給装置の斜視図で
あり、テープ供給部100とテープ送り部200とに分離構成
されている。テープ送り部200は、レバー201，シャフト
202,スフ゜ロケット203等を備え、電子部品実装機に設けられた
図示しない押圧手段によりローラ204が押圧されるとレ
バー201が揺動し、シャフト202が往復運動してスプロケ
ット203がピッチ回転し、スプロケット203に係合したキ
ャリアテープがピッチ送りされる。FIG. 15 is a perspective view of a conventional electronic component supply device, which is separated into a tape supply section 100 and a tape feed section 200. The tape feed unit 200 has a lever 201 and a shaft
202, a sprocket 203, etc., when the roller 204 is pressed by pressing means (not shown) provided on the electronic component mounting machine, the lever 201 swings, the shaft 202 reciprocates, and the sprocket 203 rotates in pitch, The carrier tape engaged with 203 is pitch-fed.

【０００４】テープ供給部100は、トップテープ回収部1
01，トップテープ剥離手段102，巻き上げローラ103a，1
03b等により構成され、トップテープ剥離手段102のエッ
ジにより剥離されたトップテープはローラ103a，103bに
よってトップテープ回収部101へ送り込まれる。The tape supply unit 100 includes a top tape collection unit 1
01, top tape peeling means 102, winding roller 103a, 1
The top tape peeled off by the edge of the top tape peeling means 102 is fed into the top tape collecting section 101 by rollers 103a and 103b.

【０００５】また例えば、特開平２−165696号公報に記
載されているように、電子部品封入テープが巻回された
リールをリールホルダにセットし、リールホルダを上下
方向の供給位置および補給位置に段積するストッカによ
り、電子部品リールの自動補給およびテープの自動セッ
ティングを行う電子部品供給装置が提案されている。[0005] For example, as described in JP-A-2-165696, a reel on which an electronic component enclosing tape is wound is set on a reel holder, and the reel holder is moved to a supply position and a supply position in the vertical direction. There has been proposed an electronic component supply device that performs automatic supply of electronic component reels and automatic setting of tape by using stockers to be stacked.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術におい
て、前者では、電子部品リールを電子部品供給装置にセ
ッティングする際に、作業者がキャリアテープのピッチ
送り穴をテープ送り部200のスプロケット203に対して位
置合わせしなければならず、そのためテープの交換，補
充において段取りに多くの時間がかかり、また生産機種
変更の際にはカセットごとに交換するので、切り替えに
時間がかかるという問題があった。In the prior art, in the former case, when setting the electronic component reel in the electronic component supply device, the operator inserts the pitch feed hole of the carrier tape into the sprocket 203 of the tape feed unit 200. Therefore, there is a problem that it takes a lot of time to set up when exchanging and replenishing the tape, and when changing the production model, it takes a long time to switch because each cassette is replaced.

【０００７】後者の従来技術においては、電子部品の自
動セッティングが可能であるが、電子部品装着機の部品
供給部の構造が複雑になり、装着機の整備性等に問題が
あった。In the latter prior art, automatic setting of electronic components is possible, but the structure of the component supply section of the electronic component mounting machine becomes complicated, and there is a problem in the maintainability of the mounting machine.

【０００８】本発明の目的は、部品補給や機種切り替え
時の機械停止時間の削減を可能にした電子部品供給装置
を提供することにある。[0008] An object of the present invention is to provide an electronic component supply device capable of reducing the machine stop time at the time of component supply or model change.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の電子部品供給装
置は、前記目的を達成するために、電子部品封入テープ
が巻回されたリールを複数個収納可能な箱，キャリアテ
ープのピッチ送り機構，トップテープ排出機構を備えた
パーツフィードユニット，トップテープ回収ボックスか
ら構成される一括部品供給部と、トルクリミッタを備え
たキャリアテープの送りローラ，同テープを押圧する押
えローラ，電子部品吸着時にキャリアテープを規正する
ガイドを備えた電子部品装着機部品取り出し部等により
構成されるものである。In order to achieve the above object, an electronic component supply device according to the present invention provides a box capable of accommodating a plurality of reels wound with an electronic component encapsulating tape and a pitch feed mechanism for a carrier tape. , A parts feed unit equipped with a top tape discharge mechanism, a batch parts supply unit consisting of a top tape collection box, a feed roller for a carrier tape equipped with a torque limiter, a press roller for pressing the tape, and a carrier for sucking electronic components It is constituted by an electronic component mounting machine component take-out section provided with a guide for regulating the tape.

【００１０】[0010]

【作用】したがって、本発明によれば、電子部品リール
を部品供給部の収納ボックスに収納し、キャリアテープ
のピッチ送り穴をパーツフィードユニットのスプロケッ
トに係合させ、トップテープを同テープ送りローラを介
して排出機構の２つの歯車の間に挟み込ませ、外段取り
を完了する。Therefore, according to the present invention, the electronic component reel is stored in the storage box of the component supply unit, the pitch feed hole of the carrier tape is engaged with the sprocket of the part feed unit, and the top tape is transferred to the tape feed roller. It is sandwiched between the two gears of the discharge mechanism via this, and the external setup is completed.

【００１１】次いで、部品補給あるいは機種切り替えに
際して、一括部品供給部を電子部品実装機の部品取り出
し部にセットすると、例えば部品補給検出スイッチによ
り実装機のコントローラに信号が入力され、キャリアテ
ープが部品取り出し部の送りローラとガイドローラに挟
み込まれるまで、実装機の押圧手段によってパーツフィ
ードユニットのレバーを揺動させキャリアテープを送り
出す。Then, at the time of component replenishment or model change, the batch component supply unit is set in the component pick-up unit of the electronic component mounter. For example, a signal is input to the controller of the mounter by a component replenishment detection switch, and the carrier tape is picked up. The carrier tape is fed by swinging the lever of the parts feed unit by the pressing means of the mounting machine until the carrier tape is sandwiched between the feed roller and the guide roller of the section.

【００１２】キャリアテープ送りローラは、電子部品実
装機の部品取り出し部に取り付けられたモータによっ
て、常にテープ排出方向に駆動されており、ローラには
トルクリミッタが備わっているので、常時、キャリアテ
ープに張力を与えることができる。The carrier tape feed roller is always driven in the tape discharging direction by a motor attached to a component take-out portion of the electronic component mounting machine. Since the roller has a torque limiter, the carrier tape feed roller is always attached to the carrier tape. Can be tensioned.

【００１３】電子部品の基板への装着は、実装機の押圧
手段がパーツフィードユニットのレバーを押すことで、
テープが１ピッチ分送られるとともに、規正ガイドがキ
ャリアテープのピッチ送り穴を規正し、同時に吸着ノズ
ルが電子部品を取り出す。The mounting of the electronic component on the substrate is performed by pressing the lever of the parts feed unit by the pressing means of the mounting machine.
The tape is fed by one pitch, the setting guide sets the pitch feed hole of the carrier tape, and at the same time, the suction nozzle takes out the electronic component.

【００１４】[0014]

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００１５】図１は本発明の電子部品供給装置の第１実
施例の分解斜視図、図２は第１実施例の組付状態の正面
図であり、第１実施例は一括部品供給部１と電子部品装
着機部品取り出し部10により分離構成される。一括部品
供給部１は電子部品装着機部品取り出し部10に脱着自在
である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of an electronic component supply apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of an assembled state of the first embodiment. And an electronic component mounting machine component take-out unit 10. The batch component supply unit 1 is detachable from the electronic component mounting machine component take-out unit 10.

【００１６】前記一括部品供給部１において、53は一括
部品供給部１の本体部であり、パーツフィードユニット
２を複数個取り付けることが可能である。さらに一括部
品供給部１は、電子部品テープを巻回したリール４を複
数個収納することができるリールボックス３と、パーツ
フィードユニット２により剥離，排出されたトップテー
プＴを回収するトップテープ回収ボックス５を備える。
トップテープ回収ボックス５は本体部53に脱着自在な構
造となっている。リールボックス３には、リール４を支
持，回転自在にするためのスリーブ９が設けてある。ま
た、一括部品供給部１には、電子部品装着機部品取り出
し部10に固定するためのフック８，このフック８に連結
されたクランプ７，位置決めのためのピン６が設けてあ
る。In the collective component supply section 1, reference numeral 53 denotes a main body of the collective component supply section 1, to which a plurality of parts feed units 2 can be attached. Further, the collective component supply unit 1 includes a reel box 3 capable of storing a plurality of reels 4 on which electronic component tapes are wound, and a top tape collection box for collecting the top tape T peeled and discharged by the parts feed unit 2. 5 is provided.
The top tape collecting box 5 has a structure detachable from the main body 53. The reel box 3 is provided with a sleeve 9 for supporting and rotating the reel 4 freely. Further, the batch component supply unit 1 is provided with a hook 8 for fixing the component mounting unit 10 to the electronic component mounting machine, a clamp 7 connected to the hook 8, and a pin 6 for positioning.

【００１７】電子部品装着機部品取り出し部10におい
て、本体フレーム16には、モータ13により駆動されるト
ルクリミッタ機能を持ったキャリアテープ送りローラ11
aと、キャリアテープＣをキャリアテープ送りローラ11a
に押し付けるための押えローラであるガイドローラ11b
が設けてある。In the component take-out part 10 of the electronic component mounting machine, a carrier tape feed roller 11 having a torque limiter function driven by a motor 13 is mounted on a main body frame 16.
a and the carrier tape C to the carrier tape feed roller 11a.
Guide roller 11b, which is a pressing roller for pressing against
Is provided.

【００１８】前記トルクリミッタ構造は、例えば図８
(a)の正面断面図，図８(b)の側面断面図に示すように、
インナーロータ36に永久磁石を組み込み、磁束を通すア
ウターケーシング35との間隙に磁性粉体37を封入したも
のが考えられる。また第２の例として、図９(a)の正面
断面図，図９(b)の側面断面図に示すように、インナー
ロータ38にオリフィス39を設け、粘性流体40を封入した
ものが考えられる。また第３の例として、図10(a)の正
面断面図，図10(b)の図10(a)におけるＡ−Ａ線断面図に
示すように、駆動側軸42に硬球41を介してローラ43を圧
入したものが考えられる。いずれの場合も符号35の部分
(アウターケーシング)は、キャリアテープＣを安定して
送り出すために弾性摩擦体、例えばゴムのようなものを
巻き付けてある。The torque limiter structure is, for example, shown in FIG.
As shown in the front sectional view of (a) and the side sectional view of FIG.
It is conceivable that a permanent magnet is incorporated in the inner rotor 36 and a magnetic powder 37 is sealed in a gap between the inner casing 36 and the outer casing 35 through which magnetic flux passes. As a second example, as shown in a front sectional view of FIG. 9A and a side sectional view of FIG. 9B, an orifice 39 is provided in an inner rotor 38 and a viscous fluid 40 is sealed. . As a third example, as shown in a front sectional view of FIG. 10 (a) and a sectional view taken along line AA in FIG. 10 (a) of FIG. It is conceivable that the roller 43 is press-fitted. In each case, the part with reference numeral 35
The (outer casing) is wound with an elastic friction body, for example, a rubber-like material in order to stably feed out the carrier tape C.

【００１９】図１，図２において、14はトップテープＴ
を剥離した後のキャリアテープＣから電子部品が脱落す
るのを防ぐためのガイド、15はフック、17は電子部品を
取り出すための吸着ノズル、18は部品吸着時にキャリア
テープピッチ送り穴を規正するための規正ガイドであ
る。また、19はキャリアテープＣを切断するためのカッ
タである。本体フレーム16には、部品交換が行われたこ
とを検出し、実装機本体のコントローラへ信号を送るた
めの部品補給検出スイッチ54が備えてある。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 14 denotes a top tape T.
A guide for preventing the electronic components from dropping off from the carrier tape C after peeling off, a hook 15 for removing the electronic components, a suction nozzle 17 for taking out the electronic components, and a hole 18 for adjusting the carrier tape pitch feed hole at the time of component suction. It is a regulation guide. Reference numeral 19 denotes a cutter for cutting the carrier tape C. The main body frame 16 is provided with a component supply detection switch 54 for detecting that a component has been replaced and sending a signal to a controller of the mounting machine main body.

【００２０】次に、前記パーツフィードユニット２の構
成を、図３の斜視図，図４の正面図，図５の図４におけ
るＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ線断面図，図６の平面図，図７の
要部の拡大図を用いて説明する。フレーム20には、キャ
リアテープＣのピッチ送り穴に係合する突起21b-1を設
けたテープ送りローラ21bと、テープを挟み込むための
押えローラ21aが設けてある。テープ送りローラ21bとテ
ープ押えローラ21aのそれぞれには、従動歯車23b，主動
歯車23aが取り付けてある。またテープ送りローラ21bに
はラチェト歯車32が取り付けてあり、爪33とバネ34を備
えたリンク25はテープ送りローラ21bの取り付け軸を中
心に回転自在な構造となっている。29は第１トップテー
プ送り歯車であり、アーム27を介して中心軸にワンウェ
イクラッチ機構を有する遊星歯車30と噛み合っており、
さらに第２トップテープ送り歯車28とも噛み合ってお
り、バネ31により第２トップテープ送り歯車28は第１ト
ップテープ送り歯車29に押圧されている。また支持ピン
55によって鉛直方向に往復運動可能なレバー24と、遊星
歯車30の中心軸に取り付けられたリンク26とは、リンク
25の端部にそれぞれ取り付けられている。また、フレー
ム20には回転自在なトップテープガイドローラ22とスリ
ット57aを有する剥離ガイド57が取り付けられている。Next, the configuration of the parts feed unit 2 is shown in a perspective view of FIG. 3, a front view of FIG. 4, a sectional view taken along the line ABCD-DE in FIG. 4, and a plan view of FIG. This will be described with reference to FIG. The frame 20 is provided with a tape feed roller 21b provided with a projection 21b-1 that engages with the pitch feed hole of the carrier tape C, and a pressing roller 21a for sandwiching the tape. A driven gear 23b and a driven gear 23a are attached to each of the tape feed roller 21b and the tape pressing roller 21a. A ratchet gear 32 is attached to the tape feed roller 21b, and a link 25 having a claw 33 and a spring 34 has a structure rotatable around a mounting axis of the tape feed roller 21b. Reference numeral 29 denotes a first top tape feed gear, which meshes with a planetary gear 30 having a one-way clutch mechanism on a central axis via an arm 27,
Further, the second top tape feed gear 28 is also meshed with the second top tape feed gear 28, and the second top tape feed gear 28 is pressed against the first top tape feed gear 29 by a spring 31. Also support pin
A lever 24 that can reciprocate in the vertical direction by 55 and a link 26 attached to the center axis of the planetary gear 30
It is attached to each of the 25 ends. The frame 20 is provided with a rotatable top tape guide roller 22 and a peeling guide 57 having a slit 57a.

【００２１】次に前記第１実施例の動作について説明す
る。Next, the operation of the first embodiment will be described.

【００２２】電子部品の補給や機種切り替えに際して一
括部品供給部１を複数用意しておく。つまり、実装機
(電子部品装着機)稼働中にテーピング電子部品のセッテ
ィングを外段取りとして行うためである。まず、実装部
品配列表に従い、本体部53にそれぞれの部品種類のテー
プ幅に対応するパーツフィードユニット２を取り付け、
リールボックス３へ電子部品リールを収納する。A plurality of batch component supply units 1 are prepared for replenishment of electronic components and switching of models. In other words, the mounting machine
(Electronic component mounting machine) This is because the setting of taping electronic components is performed as an external setup during operation. First, the parts feed unit 2 corresponding to the tape width of each component type is attached to the main body 53 according to the mounting component arrangement table,
Electronic component reels are stored in the reel box 3.

【００２３】電子部品テープの外段取りでのセッティン
グ方法を、図４〜図７に基づいて説明する。リール４か
らテープを引き出してパーツフィードユニット２のテー
プ送りローラ21bの突起21b-1に電子部品テープのピッチ
送り穴を係合させる。作業者がレバー24を押すと、電子
部品テープがピッチ送りされる。この動作を電子部品テ
ープがフレーム20と剥離ガイド57の間隙を通り、テープ
がフレーム20の端面から十数センチメートル送られるま
で繰り返す。次に、トップテープをキャリアテープより
剥離し、剥離ガイド57に設けられたスリット57aに通し
てトップテープガイドローラ22へ掛ける。さらに、第２
トップテープ送り歯車28を図４の右方向に移動させ、第
１トップテープ送り歯車29と第２トップテープ送り歯車
28の間に挟み込む。このようにして一括部品供給部１の
すべてのテープの段取りを実装機稼働中に行っておく。The setting method of the external setup of the electronic component tape will be described with reference to FIGS. The tape is pulled out from the reel 4, and the pitch feed hole of the electronic component tape is engaged with the projection 21b-1 of the tape feed roller 21b of the parts feed unit 2. When the operator presses the lever 24, the electronic component tape is pitch-fed. This operation is repeated until the electronic component tape passes through the gap between the frame 20 and the peeling guide 57 and the tape is fed by more than ten centimeters from the end face of the frame 20. Next, the top tape is peeled off from the carrier tape, passed through a slit 57a provided in a peeling guide 57, and wrapped around the top tape guide roller 22. Furthermore, the second
The top tape feed gear 28 is moved rightward in FIG. 4, and the first top tape feed gear 29 and the second top tape feed gear 29 are moved.
Insert between 28. In this way, the setup of all the tapes in the batch component supply unit 1 is performed during the operation of the mounting machine.

【００２４】次に、一括部品供給部１における電子部品
装着機部品取り出し部10の取り付け方法および自動セッ
ティング動作について説明する。部品切れあるいは機種
切り替えによる電子部品装着機部品取り出し部10からの
一括部品供給部１の取り外しは、クランプ７を固定状態
から開放することによりフック８が実装機側のフック15
から外れ、専用の台車に載せることで行う。予め外段取
りにより準備しておいた別の一括部品供給部１を台車に
より運搬する。本体部53に取り付けられた位置決め用の
ピン６により、一括部品供給部１は実装機の取り付け位
置に案内される。作業者がクランプ７を閉じることで、
フック８により一括部品供給部１が実装機の本体フレー
ム16にロックされる。Next, a description will be given of a mounting method of the electronic component mounting machine component take-out unit 10 in the batch component supply unit 1 and an automatic setting operation. The removal of the collective component supply unit 1 from the component removal unit 10 of the electronic component mounting machine due to component shortage or model change can be performed by releasing the clamp 7 from the fixed state, thereby setting the hook 8 to the hook 15 on the mounting machine side.
It is done by putting it on a special trolley. Another collective component supply unit 1 prepared in advance by external setup is transported by a cart. With the positioning pins 6 attached to the main body 53, the collective component supply unit 1 is guided to the mounting position of the mounting machine. When the worker closes the clamp 7,
The batch component supply unit 1 is locked to the main body frame 16 of the mounting machine by the hook 8.

【００２５】同時に本体フレーム16に取り付けられた部
品補給検出スイッチ54により、実装機のコントローラへ
電気信号が送られ、部品交換が行われたことが知らされ
る。すると、部品交換が行われた供給部品について、予
め定めておいたパーツフィードユニット２のフレーム端
面とキャリアテープ送りローラ11aの距離の分だけ、実
装機の押圧手段によりレバー24が押されキャリアテープ
がピッチ送りされる。モータ13によりキャリアテープ送
りローラ11aは、常に図２の反時計回り方向に回転して
おり、送られてきたキャリアテープをガイドローラ11b
との間隙に引き込むことができる。パーツフィードユニ
ット２による送り出しが停止すれば、キャリアテープ送
りローラ11aのトルクリミッタの作用により、キャリア
テープに常に張力を与えた状態で保持することができ
る。At the same time, an electrical signal is sent to the controller of the mounting machine by the component supply detection switch 54 attached to the main body frame 16 to notify that the component has been replaced. Then, the lever 24 is pressed by the pressing means of the mounting machine by the predetermined distance between the end face of the frame of the part feed unit 2 and the carrier tape feed roller 11a, and the carrier tape is removed. The pitch is fed. The carrier tape feed roller 11a is always rotated in the counterclockwise direction in FIG. 2 by the motor 13, so that the transported carrier tape is guided by the guide roller 11b.
Can be drawn into the gap. When the feeding by the parts feed unit 2 is stopped, the carrier tape can be held in a state where tension is always applied to the carrier tape by the action of the torque limiter of the carrier tape feeding roller 11a.

【００２６】電子部品の取り出しは、実装機の押圧手段
によりパーツフィードユニット２のレバー24を押し、電
子部品テープを１ピッチ送った後、実装機の規正ガイド
18が上昇し、キャリアテープを固定すると同時に吸着ノ
ズル17が下降し、電子部品を吸着してプリント基板へ実
装を行う。キャリアテープ送りローラ11aによって排出
されたキャリアテープは、カッタ19によって切断され、
負圧による回収手段により回収される。To take out the electronic components, the lever 24 of the parts feed unit 2 is pushed by the pressing means of the mounting machine, and the electronic component tape is fed by one pitch.
18 rises, and at the same time as fixing the carrier tape, the suction nozzle 17 moves down to suck the electronic component and mount it on the printed circuit board. The carrier tape discharged by the carrier tape feed roller 11a is cut by the cutter 19,
It is collected by the collecting means by negative pressure.

【００２７】次にパーツフィードユニット２のピッチ送
り機構とトップテープ排出機構について、図４〜図７を
用いて説明する。図７において、実装機の押圧手段によ
りレバー24が下降し、リンク25が時計回りに回転する。
すると、バネ34により歯車32に押し付けられた状態で係
合している爪33により、テープ送りローラ21bが時計回
りに回転する。同時に、主動歯車23bと従動歯車23aの噛
み合いにより、テープ押えローラ21aも図４の反時計回
り方向に回転する。レバー24が開放されれば、コイルバ
ネ58によってリンク25が引き戻され、爪33が歯車32の次
の山へと移動する。Next, a pitch feed mechanism and a top tape discharge mechanism of the parts feed unit 2 will be described with reference to FIGS. In FIG. 7, the lever 24 is lowered by the pressing means of the mounting machine, and the link 25 rotates clockwise.
Then, the claw 33 engaged with the gear 32 while being pressed by the spring 34 causes the tape feed roller 21b to rotate clockwise. At the same time, the tape pressing roller 21a rotates counterclockwise in FIG. 4 due to the engagement of the main gear 23b and the driven gear 23a. When the lever 24 is released, the link 25 is pulled back by the coil spring 58, and the claw 33 moves to the next mountain of the gear 32.

【００２８】またリンク25のもう一端に取り付けられた
リンク26により、図３のアーム27が時計回りに回転す
る。遊星歯車30の回転軸には、図４で反時計回り方向の
み回転可能なワンウェイクラッチが備えてあるので、レ
バー24の下降に同期して第１トップテープ送り歯車29が
時計回りに回転し、第２トップテープ送り歯車28との間
に挾み込まれたトップテープが下方に排出される。排出
されたトップテープは、トップテープ回収ボックス５へ
回収される。The link 27 attached to the other end of the link 25 causes the arm 27 in FIG. 3 to rotate clockwise. Since the one-way clutch rotatable only in the counterclockwise direction in FIG. 4 is provided on the rotation shaft of the planetary gear 30, the first top tape feed gear 29 rotates clockwise in synchronization with the lowering of the lever 24, The top tape sandwiched between the second top tape feed gear 28 is discharged downward. The discharged top tape is collected in the top tape collection box 5.

【００２９】このように第１実施例によれば、実装機稼
働中に外段取りとして一括部品供給部１に電子部品テー
プのセッティングを行い、部品切れあるいは機種変更に
際しては、容易に実装機の本体フレーム16へ取り付けら
れる構造であるため、実装機の停止時間を大幅に削減す
ることができる。また、トップテープをトップテープ回
収ボックス５に回収する構造であるため、後処理が極め
て容易であるという効果を有する。さらにトルクリミッ
タを備えたキャリアテープ送りローラ11aによりキャリ
アテープを送って保持できる構造であるため、複雑なセ
ンサ等を要することなく、電子部品テープの供給位置へ
の自動セッティングが可能である。As described above, according to the first embodiment, the electronic component tape is set in the collective component supply unit 1 as an external setup during the operation of the mounting machine, and when the component is cut off or the model is changed, the mounting of the mounting machine can be easily performed. Since the structure can be attached to the frame 16, the stop time of the mounting machine can be significantly reduced. Further, since the structure is such that the top tape is collected in the top tape collection box 5, there is an effect that post-processing is extremely easy. Further, since the carrier tape can be fed and held by the carrier tape feed roller 11a provided with a torque limiter, the electronic component tape can be automatically set to the supply position without requiring a complicated sensor or the like.

【００３０】なお、第１実施例では、トップテープを下
方へ排出する構造をとっているが、図11，図12に示した
第２実施例の変形例のように、トップテープ回収ボック
ス44をリールボックス３の上に脱着可能に設け、図13，
図14に示すようなパーツフィードユニット45を用いてト
ップテープを上方に排出する構造にしてもよい。Although the first embodiment employs a structure in which the top tape is discharged downward, as in the modification of the second embodiment shown in FIGS. As shown in FIG.
A structure may be employed in which the top tape is discharged upward using a parts feed unit 45 as shown in FIG.

【００３１】前記第１実施例と相違する構成とテープセ
ッティング方法について説明する。一括部品供給部１
は、回収ボックスガイド60に対してトップテープ回収ボ
ックス44が横方向(鉛直に対して)にスライド可能な構造
として脱着を可能にしてある。A configuration different from the first embodiment and a tape setting method will be described. Batch parts supply unit 1
The top tape collection box 44 is configured to be slidable in the horizontal direction (with respect to the vertical direction) with respect to the collection box guide 60 so that it can be detached.

【００３２】次にパーツフィードユニット45の構成を図
13，図14（図14(a)は図14(b)のＡ−Ａ線断面図）を用い
て説明する。46aと46bはそれぞれテープ押えローラとテ
ープ送りローラであり、噛合する主動歯車49，従動歯車
50が取り付けられている。５２はテープ送りローラ４６
ｂに取り付けられたラチェト歯車であり、第１実施例と
同様なピッチ送り機構を備えたレバー48が、実装機の押
圧手段により押されると、テープが１ピッチ分だけ送ら
れる。ガイドローラ47は、その外周に弾性摩擦体、例え
ばゴムのようなものを巻き付けてあり、フレーム61の長
穴62を介して回転自在，鉛直方向にスライド可能に取り
付けられており、さらにバネ51によりテープ押えローラ
46aに押しつけられている。Next, the structure of the parts feed unit 45 is shown.
This will be described with reference to FIGS. 13 and 14 (FIG. 14 (a) is a sectional view taken along line AA of FIG. 14 (b)). 46a and 46b are a tape press roller and a tape feed roller, respectively.
50 are installed. 52 is a tape feed roller 46
When the lever 48, which is a ratchet gear attached to the b and has a pitch feed mechanism similar to that of the first embodiment, is pressed by the pressing means of the mounting machine, the tape is fed by one pitch. The guide roller 47 has an elastic friction body, for example, a rubber-like material wound around the outer periphery thereof, and is rotatably and vertically slidable through a long hole 62 of a frame 61. Tape holding roller
Pressed against 46a.

【００３３】次に外段取りでのテープセッティング方法
の第１実施例との相違点について説明する。セッティン
グに際しては、まずトップテープ回収ボックス44を外し
ておく。電子部品テープのピッチ送り穴をテープ送りロ
ーラ46bの突起46b-1に係合させる作業は第１実施例と同
様である。レバー48を押し、電子部品テープを十数セン
チ送った後、トップテープをキャリアテープから剥離す
る。Next, differences between the tape setting method in the external setup and the first embodiment will be described. In setting, first, the top tape collection box 44 is removed. The operation of engaging the pitch feed hole of the electronic component tape with the projection 46b-1 of the tape feed roller 46b is the same as that of the first embodiment. After pushing the lever 48 to feed the electronic component tape by more than ten centimeters, the top tape is peeled off from the carrier tape.

【００３４】そして、ガイドローラ47を上方に持ち上
げ、テープ押えローラ46aとの隙間にトップテープを通
し手を放せば、ガイドローラ47とテープ押えローラ46a
に密着して挾み込まれる。同様にすべてのパーツフィー
ルドユニットに対してセッティングを行った後、トップ
テープ回収ボックス44を取り付け、外段取りを完了す
る。Then, the guide roller 47 is lifted upward, the top tape is passed through the gap between the tape pressing roller 46a and the hand is released, and the guide roller 47 and the tape pressing roller 46a are released.
Is pinched tightly. Similarly, after performing the setting for all the part field units, the top tape collecting box 44 is attached, and the external setup is completed.

【００３５】以上のように第２実施例によれば、第１実
施例においては、トップテープを剥離ガイドのスリット
57aに通し、ガイドローラ22へ取り回した後、下方の送
り歯車28，29に挾み込むといった作業を必要とするのと
比べ、セッティングが容易であるという効果を有する。As described above, according to the second embodiment, in the first embodiment, the top tape is separated from the slit of the peeling guide.
This is advantageous in that the setting is easier than in the case where it is necessary to pass through the guide roller 22 through the guide roller 57a and then sandwich it between the lower feed gears 28 and 29.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子部品
供給装置は、請求項１記載の発明によれば、供給部に電
子部品テープが巻回されたリールを複数個収納でき、電
子部品テープをフィードユニットにセッティングし、実
装機に一括で取り付け容易な構造としているので、機種
切り替えや部品補給時の機械停止時間を大幅に削減する
ことができ、さらに、トルクリミッタを備えたテープの
送りローラによってキャリアテープの送り保持ができる
構造としているので、複雑なセンサ等を要することな
く、電子部品テープの自動セッティングが可能である。As described above, according to the first aspect of the present invention, the electronic component supply device of the present invention can store a plurality of reels each having an electronic component tape wound in the supply section. The tape is set on the feed unit, and the structure is easy to attach to the mounting machine at a time.This makes it possible to greatly reduce machine downtime when changing models or replenishing components .
Carrier tape can be fed and held by the feed roller
With a structure, there is no need for complicated sensors, etc.
Ku, Ru automatic setting can der of electronic components tape.

【００３７】請求項２記載の発明によれば、規正ガイド
によってキャリアテープの動きが規正されて、電子部品
の吸着動作が正確かつ確実に行われる。According to the second aspect of the invention, the setting guide
The movement of the carrier tape is regulated by the electronic components
Adsorption behavior of Ru be performed accurately and reliably.

【００３８】請求項３記載の発明によれば、トップテー
プを上方へ排出するようにしたことで、装置上方からの
トップテープのセッティングが容易になる。According to the third aspect of the invention, the top table
By discharging the pump upward,
Settings of the top tape is easily ing.

【００３９】[0039]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の電子部品供給装置の第１実施例の分解
斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a first embodiment of an electronic component supply device according to the present invention.

【図２】第１実施例の側面図である。FIG. 2 is a side view of the first embodiment.

【図３】図１のパーツフィードユニットの斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view of the parts feed unit of FIG. 1;

【図４】図１のパーツフィードユニットの正面図であ
る。FIG. 4 is a front view of the parts feed unit of FIG. 1;

【図５】図４のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line ABCDE of FIG. 4;

【図６】図４のパーツフィードユニットの平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view of the parts feed unit of FIG. 4;

【図７】図４のパーツフィードユニットのピッチ送り機
構の拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a pitch feed mechanism of the parts feed unit of FIG.

【図８】トルクリミッタの第１例の原理図である。FIG. 8 is a principle diagram of a first example of a torque limiter.

【図９】トルクリミッタの第２例の原理図である。FIG. 9 is a principle diagram of a second example of the torque limiter.

【図１０】トルクリミッタの第３例の原理図である。FIG. 10 is a principle diagram of a third example of the torque limiter.

【図１１】トップテープを上方排出とした第２実施例の
電子部品供給装置の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of an electronic component supply device according to a second embodiment in which the top tape is discharged upward.

【図１２】図11の装置の正面図である。FIG. 12 is a front view of the apparatus of FIG. 11;

【図１３】図11のパーツフィードユニットの斜視図であ
る。FIG. 13 is a perspective view of the parts feed unit of FIG. 11;

【図１４】図13のパーツフィードユニットの構成図であ
る。FIG. 14 is a configuration diagram of the parts feed unit of FIG.

【図１５】従来の電子部品供給装置の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a conventional electronic component supply device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…一括部品供給部、 ２…パーツフィードユニット、
３…リールボックス(箱)、 ５…トップテープ回収ボ
ックス(回収箱)、 ６…ピン、 ７…クランプ、 ８…
フック、 ９…スリーブ、 10…電子部品装着機部品取
り出し部、 11a…キャリアテープ送りローラ、 11b…
ガイドローラ(押えローラ)、 16…本体フレーム、 17
…吸着ノズル、 18…規正ガイド、 19…カッタ、 54
…部品補給検出スイッチ。1 ... batch parts supply unit 2 ... parts feed unit
3 ... reel box (box), 5 ... top tape collection box (collection box), 6 ... pin, 7 ... clamp, 8 ...
Hook, 9 ... Sleeve, 10 ... Electronic component mounting machine parts take-out part, 11a ... Carrier tape feed roller, 11b ...
Guide roller (pressing roller), 16 ... body frame, 17
… Suction nozzle, 18… Standard guide, 19… Cutter, 54
... Part supply detection switch.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 電子部品を等間隔に収納したキャリアテ
ープにトップテープを貼り付けた電子部品テープが巻回
されたリールを複数個収納可能な箱と、前記テープを所
定のピッチで送り出すピッチ送り機構およびトップテー
プを連続剥離しながら排出する機構を備えた複数個のフ
ィードユニットと、このフィードユニットに近接してト
ルクリミッタを備えた前記テープの送りローラと、この
送りローラに前記テープを押し付ける押さえローラとを
備えたことを特徴とする電子部品供給装置。1. A box capable of accommodating a plurality of reels each having an electronic component tape wound on a carrier tape accommodating electronic components at equal intervals and a pitch feed for feeding the tape at a predetermined pitch. a plurality of feed units having a mechanism for discharging while continuously peeled off mechanism and the top tape, preparative close to the feed unit
A feed roller for the tape with a lucr limiter;
An electronic component supply device comprising: a press roller that presses the tape against a feed roller . 【請求項２】 電子部品吸着時に前記キャリアテープの
動きを規正する規正ガイドを備えたことを特徴とする請
求項１記載の電子部品供給装置。2. The method according to claim 1 , wherein said carrier tape is held at the time of picking up electronic parts.
The electronic component supply device according to claim 1, further comprising a setting guide for setting a movement . 【請求項３】 排出されたトップテープを回収する回収
箱を、前記箱の上方に設置したことを特徴とする請求項
１または２記載の電子部品供給装置。3. A collection for collecting the discharged top tape.
The electronic component supply device according to claim 1 , wherein a box is provided above the box .