JP3075698B2 - デュアルプレート逆止弁 - Google Patents
デュアルプレート逆止弁Info
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- JP3075698B2 JP3075698B2 JP09022871A JP2287197A JP3075698B2 JP 3075698 B2 JP3075698 B2 JP 3075698B2 JP 09022871 A JP09022871 A JP 09022871A JP 2287197 A JP2287197 A JP 2287197A JP 3075698 B2 JP3075698 B2 JP 3075698B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体に耐食性をも
たせた２枚の半円板状弁体を有するウエハー形のデュア
ルプレート逆止弁に関する。
たせた２枚の半円板状弁体を有するウエハー形のデュア
ルプレート逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半円板状の２枚の弁体をばねで付
勢しつつ１本のヒンジピンによって本体に軸支し、常時
は弁体をばねの弾発力で閉弁位置に付勢、保持し、正常
流の流体圧力によって弁体をばねの弾発力に抗して開弁
位置に回動させて流体の流過を許容し、一方逆流が発生
したときは、ばねの弾発力で弁体を速やかに閉弁するよ
うにしたウエハー形のデュアルプレート逆止弁は公知で
あり、例えば特開平８−166072号公報に開示されてい
る。
勢しつつ１本のヒンジピンによって本体に軸支し、常時
は弁体をばねの弾発力で閉弁位置に付勢、保持し、正常
流の流体圧力によって弁体をばねの弾発力に抗して開弁
位置に回動させて流体の流過を許容し、一方逆流が発生
したときは、ばねの弾発力で弁体を速やかに閉弁するよ
うにしたウエハー形のデュアルプレート逆止弁は公知で
あり、例えば特開平８−166072号公報に開示されてい
る。
【０００３】上記公報に開示されたデュアルプレート逆
止弁は、図４に示すように、本体１にヒンジピン２によ
って回動自在に支持された２枚の半円状弁体３ａ，３ｂ
が、ヒンジピン２の周りに巻装され両端部を２枚の弁体
の背面にそれぞれ当接させたコイルばね４によって、閉
弁方向（２枚の弁体そのものは開く方向）に付勢されて
いる。なお、図中、５は開弁時、前面３ｃを球面の一部
で形成した両弁体の背面に挟まれた位置に設置されたス
トッパーピン、６はフラット状の平面弁座部、７はヒン
ジピン２の上流側に設けられた中央リブ、８は両弁体の
背面に設けられたストッパで、その中央部に弾性の緩衝
材８ａが突設されている。
止弁は、図４に示すように、本体１にヒンジピン２によ
って回動自在に支持された２枚の半円状弁体３ａ，３ｂ
が、ヒンジピン２の周りに巻装され両端部を２枚の弁体
の背面にそれぞれ当接させたコイルばね４によって、閉
弁方向（２枚の弁体そのものは開く方向）に付勢されて
いる。なお、図中、５は開弁時、前面３ｃを球面の一部
で形成した両弁体の背面に挟まれた位置に設置されたス
トッパーピン、６はフラット状の平面弁座部、７はヒン
ジピン２の上流側に設けられた中央リブ、８は両弁体の
背面に設けられたストッパで、その中央部に弾性の緩衝
材８ａが突設されている。
【０００４】上記のように構成されているので、本体１
内を流体が流れないときは、２枚の弁体３ａ，３ｂは実
線に示すようにばね４の弾発力によって１８０°広げら
れ、管路を全閉しているが、図で下方より上方に向かっ
て流体が流れると、２枚の弁体３ａ，３ｂはばね４の弾
発力に抗して点線に示すように管路を開き、正規の流量
時には、両弁板は中央部のストッパーピン５に当接し、
全開状態を保っている。また、ポンプの非常急停止等に
よって配管内の送水が急に断たれたとき、両弁板３ａ，
３ｂは、ばね力で迅速・確実に作動（閉弁）して逆流衝
撃波（ウォータハンマ）から配管系を守るようになって
おり、小型・軽量で耐久性、耐食性にすぐれた逆止弁を
構成している。
内を流体が流れないときは、２枚の弁体３ａ，３ｂは実
線に示すようにばね４の弾発力によって１８０°広げら
れ、管路を全閉しているが、図で下方より上方に向かっ
て流体が流れると、２枚の弁体３ａ，３ｂはばね４の弾
発力に抗して点線に示すように管路を開き、正規の流量
時には、両弁板は中央部のストッパーピン５に当接し、
全開状態を保っている。また、ポンプの非常急停止等に
よって配管内の送水が急に断たれたとき、両弁板３ａ，
３ｂは、ばね力で迅速・確実に作動（閉弁）して逆流衝
撃波（ウォータハンマ）から配管系を守るようになって
おり、小型・軽量で耐久性、耐食性にすぐれた逆止弁を
構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような公知のデ
ュアルプレート逆止弁（図４）においては、次のような
問題点があった。 （ｉ）本体１の入口若しくは出口のバルブ口径に対し
て、弁座部の開口（面積）率に差があり、この差はバル
ブ口径によって異なっているが、一般的に入口口径に対
して弁座部の開口率は４０〜６０％となっている。この
ため、弁座部において圧力損失（流体抵抗）が生じ、流
体の種類によっては少なからず影響が生じてくる。ま
た、弁座部及び弁体の当接部が前記圧力損失の結果、高
流速の流体になり摩耗、損傷される危険性があった。
ュアルプレート逆止弁（図４）においては、次のような
問題点があった。 （ｉ）本体１の入口若しくは出口のバルブ口径に対し
て、弁座部の開口（面積）率に差があり、この差はバル
ブ口径によって異なっているが、一般的に入口口径に対
して弁座部の開口率は４０〜６０％となっている。この
ため、弁座部において圧力損失（流体抵抗）が生じ、流
体の種類によっては少なからず影響が生じてくる。ま
た、弁座部及び弁体の当接部が前記圧力損失の結果、高
流速の流体になり摩耗、損傷される危険性があった。
【０００６】（ii）従来この種デュアルプレート逆止弁
においては、シール性の確保、騒音防止等のために弁体
と弁座の着座部の材質は、金属と弾性体の組合せとして
いるが、弾性体の質量（ボリューム）はあまり大きく形
成することが出来ず、この結果弾性体の摩耗、剥離或い
は脱落等の損傷の危険性があった。
においては、シール性の確保、騒音防止等のために弁体
と弁座の着座部の材質は、金属と弾性体の組合せとして
いるが、弾性体の質量（ボリューム）はあまり大きく形
成することが出来ず、この結果弾性体の摩耗、剥離或い
は脱落等の損傷の危険性があった。
【０００７】(iii) 又、弁体の回動軸であるヒンジピン
及び該ピンを軸支する本体並びに軸受部は、長年に亘っ
て流体と接触している結果、摩耗、損傷を受ける危険性
があったし、同様に又、弁体が開弁位置に停止するスト
ッパーピンを軸支する本体並びに軸受部も長年に亘って
流体と接触し、且つ全開時において金属製弁体が当接す
る際の金属音、異音等が発生し、該ストッパーピンの振
動により、上記軸受部が摩耗、損傷を受ける危険性があ
った。
及び該ピンを軸支する本体並びに軸受部は、長年に亘っ
て流体と接触している結果、摩耗、損傷を受ける危険性
があったし、同様に又、弁体が開弁位置に停止するスト
ッパーピンを軸支する本体並びに軸受部も長年に亘って
流体と接触し、且つ全開時において金属製弁体が当接す
る際の金属音、異音等が発生し、該ストッパーピンの振
動により、上記軸受部が摩耗、損傷を受ける危険性があ
った。
【０００８】（iv）従来この種デュアルプレート逆止弁
にあっては、中空円筒状本体の流体通路は全て金属製材
料で形成されており、流体の種類も限定されていたの
で、例えば腐食性のある海水、下水、廃水等の流体に対
しては長年の使用に耐えられないという問題点があっ
た。又近年では耐食性（例、ラバーライニング、樹脂コ
ーティング等）のあるパイプ材質に対して適応した逆止
弁が見当らなかった。
にあっては、中空円筒状本体の流体通路は全て金属製材
料で形成されており、流体の種類も限定されていたの
で、例えば腐食性のある海水、下水、廃水等の流体に対
しては長年の使用に耐えられないという問題点があっ
た。又近年では耐食性（例、ラバーライニング、樹脂コ
ーティング等）のあるパイプ材質に対して適応した逆止
弁が見当らなかった。
【０００９】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決し、腐食性の各種流体の使用に耐えることができると
共に、２枚の半円板状弁体の閉弁時における摩耗、損傷
並びに金属音の発生等を防止し、また弁座部の開口率を
高めると共に圧力損失を減少し、また流体の外部漏洩を
防止したデュアルプレート逆止弁を提供することを課題
としている。
決し、腐食性の各種流体の使用に耐えることができると
共に、２枚の半円板状弁体の閉弁時における摩耗、損傷
並びに金属音の発生等を防止し、また弁座部の開口率を
高めると共に圧力損失を減少し、また流体の外部漏洩を
防止したデュアルプレート逆止弁を提供することを課題
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明が採った手段は、剛性材料からなる中空円筒
状本体の流体通路を直径方向に横切って設置されたヒン
ジピンと、該ヒンジピンに回動自在に軸支され、本体の
流体通路を選択的に開放又は閉鎖する２枚一対の半円板
状の弁体と、該弁体を常時閉鎖方向に付勢しているばね
とを備えたデュアルプレート逆止弁において、上記中空
円筒状本体の流体通路の全内周面に、弾性材料からなる
円筒状のシートリングを装着し、該シートリングの内側
に、上記２枚の半円板状弁体の外周縁部と当接着座する
弁座部を一体に形成したことを特徴としている。
めに本発明が採った手段は、剛性材料からなる中空円筒
状本体の流体通路を直径方向に横切って設置されたヒン
ジピンと、該ヒンジピンに回動自在に軸支され、本体の
流体通路を選択的に開放又は閉鎖する２枚一対の半円板
状の弁体と、該弁体を常時閉鎖方向に付勢しているばね
とを備えたデュアルプレート逆止弁において、上記中空
円筒状本体の流体通路の全内周面に、弾性材料からなる
円筒状のシートリングを装着し、該シートリングの内側
に、上記２枚の半円板状弁体の外周縁部と当接着座する
弁座部を一体に形成したことを特徴としている。
【００１１】また、弾性材料からなる円筒状シートリン
グの内側に一体に形成された弁座部を、２枚の半円板状
弁体外周縁に形成された傾斜面と閉弁時当接着座する傾
斜面で形成したことを特徴としている。
グの内側に一体に形成された弁座部を、２枚の半円板状
弁体外周縁に形成された傾斜面と閉弁時当接着座する傾
斜面で形成したことを特徴としている。
【００１２】また、ヒンジピンにより軸支される２枚の
半円板状弁体とシートリングとの回動面を面接触すると
共に、該シートリングのヒンジピン挿着部に軸封部材を
設け、軸受スリーブを介して固着したことを特徴として
いる。
半円板状弁体とシートリングとの回動面を面接触すると
共に、該シートリングのヒンジピン挿着部に軸封部材を
設け、軸受スリーブを介して固着したことを特徴として
いる。
【００１３】また、ヒンジピンに軸支される２枚の半円
板状弁体のボス部の上流側に中央リブを設けることな
く、全開時流体が直接上記ボス部の前面に沿って２分さ
れるように構成すると共に、全閉時、２枚の半円板状弁
体の直径方向に形成された平面部を互いに当接させるよ
うに構成したことを特徴としている。
板状弁体のボス部の上流側に中央リブを設けることな
く、全開時流体が直接上記ボス部の前面に沿って２分さ
れるように構成すると共に、全閉時、２枚の半円板状弁
体の直径方向に形成された平面部を互いに当接させるよ
うに構成したことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明の
一実施形態を示すデュアルプレート逆止弁の全閉状態
（Ｉ−Ｉ線の左側）と全開状態（Ｉ−Ｉ線の右側）を示
す断面図である。
に記載した実施例を用いて説明する。図１は、本発明の
一実施形態を示すデュアルプレート逆止弁の全閉状態
（Ｉ−Ｉ線の左側）と全開状態（Ｉ−Ｉ線の右側）を示
す断面図である。
【００１５】図において、１１は円筒形状の本体であっ
て、円筒状の流体通路１２が貫通して形成されており、
図示しない配管パイプのフランジ間に挟持して配設され
るウエハー形の構造を有している。本体１１の流体通路
１２の中央には、本体１１を直径方向に横断して固定さ
れたヒンジピン１３を介して２枚一対の半円板状の弁体
１４が回動自在に軸支されている。弁体１４は、ヒンジ
ピン１３に巻装されたばね１５の弾発力を受けて常時閉
弁する方向に付勢されていることは従来のもの（図４）
と変りはない。
て、円筒状の流体通路１２が貫通して形成されており、
図示しない配管パイプのフランジ間に挟持して配設され
るウエハー形の構造を有している。本体１１の流体通路
１２の中央には、本体１１を直径方向に横断して固定さ
れたヒンジピン１３を介して２枚一対の半円板状の弁体
１４が回動自在に軸支されている。弁体１４は、ヒンジ
ピン１３に巻装されたばね１５の弾発力を受けて常時閉
弁する方向に付勢されていることは従来のもの（図４）
と変りはない。
【００１６】本発明では、上記本体１１の全内周面に弾
性シートリング１６が嵌め込んで装着されており、該シ
ートリング１６は、ゴム、軟弾性の合成樹脂等の弾性材
料からなる円筒形状を有し、その入口部１６ａと出口部
１６ｂの中間部の内側に、閉弁時、上記２枚の弁体１４
の外周縁部の傾斜面１４ｄと当接着座する傾斜した弁座
部１６ｃを一体に形成し、本体１１の入口・出口端面に
延び、図示しない配管パイプのフランジ間に挟持して配
設される時にフランジガスケットの役目をするようにな
っている。シートリング１６の入口側流体通路１２のシ
ートリング入口部１６ａ及び出口部１６ｂの弾性材料の
厚みは、上記傾斜部１６ｃと比較して薄肉にしてもよ
い。また、上記シートリングの傾斜部１６ｃの傾斜面１
６ｄの当接角度は、６０°内外であり、弁体１４の着座
による面圧並びに衝撃を本体傾斜面１１ａと共に吸収す
るようになっている。
性シートリング１６が嵌め込んで装着されており、該シ
ートリング１６は、ゴム、軟弾性の合成樹脂等の弾性材
料からなる円筒形状を有し、その入口部１６ａと出口部
１６ｂの中間部の内側に、閉弁時、上記２枚の弁体１４
の外周縁部の傾斜面１４ｄと当接着座する傾斜した弁座
部１６ｃを一体に形成し、本体１１の入口・出口端面に
延び、図示しない配管パイプのフランジ間に挟持して配
設される時にフランジガスケットの役目をするようにな
っている。シートリング１６の入口側流体通路１２のシ
ートリング入口部１６ａ及び出口部１６ｂの弾性材料の
厚みは、上記傾斜部１６ｃと比較して薄肉にしてもよ
い。また、上記シートリングの傾斜部１６ｃの傾斜面１
６ｄの当接角度は、６０°内外であり、弁体１４の着座
による面圧並びに衝撃を本体傾斜面１１ａと共に吸収す
るようになっている。
【００１７】なお、シートリング１６の弾性材料は、耐
食・耐熱性を重視するＥＰＤＭ、耐油性を重視するＮＢ
Ｒ、耐酸性を重視するＩＩＲ等、流体の仕様条件に応じ
て互換性があるようになっており、またシートリング１
６の硬度は、ＪＩＳ・Ａスプリング硬さでＨＳ７０〜９
０、好ましくはＨＳ８０内外である。
食・耐熱性を重視するＥＰＤＭ、耐油性を重視するＮＢ
Ｒ、耐酸性を重視するＩＩＲ等、流体の仕様条件に応じ
て互換性があるようになっており、またシートリング１
６の硬度は、ＪＩＳ・Ａスプリング硬さでＨＳ７０〜９
０、好ましくはＨＳ８０内外である。
【００１８】上記シートリング１６の内側に取付けられ
る弁体１４は、２枚の半円板状の弁体１４ａ，１４ｂと
からなり、これら両弁体の基部を背面側に変位（シフ
ト）してそれぞれ形成された複数の軸受ボス１７ａ，１
７ｂ（図３に示された実施例では、弁体１４ａの軸受ボ
ス１７ａは、直径方向（ヒンジピン１３の方向）の外側
に配設され、弁体１４ｂの軸受ボス１７ｂはその内側に
配設されている。）を、本体１１に固定して取付けられ
たヒンジピン１３に挿通して回動自在に軸支されてお
り、流体通路１２の入口（図１で下部）から流入した流
体の圧力によって、出口方向に図１の右側弁体１４ｂの
ように回動されて両弁が同時に開弁し、流路１２が開放
されるようになっている。
る弁体１４は、２枚の半円板状の弁体１４ａ，１４ｂと
からなり、これら両弁体の基部を背面側に変位（シフ
ト）してそれぞれ形成された複数の軸受ボス１７ａ，１
７ｂ（図３に示された実施例では、弁体１４ａの軸受ボ
ス１７ａは、直径方向（ヒンジピン１３の方向）の外側
に配設され、弁体１４ｂの軸受ボス１７ｂはその内側に
配設されている。）を、本体１１に固定して取付けられ
たヒンジピン１３に挿通して回動自在に軸支されてお
り、流体通路１２の入口（図１で下部）から流入した流
体の圧力によって、出口方向に図１の右側弁体１４ｂの
ように回動されて両弁が同時に開弁し、流路１２が開放
されるようになっている。
【００１９】この際、両弁体１４ａ，１４ｂは、それぞ
れの弁体の背面に一体に形成されたボス部１８内に埋設
された弾性体１８ａ同士の当接により停止されるように
なっており、従来使われていたストッパーピン（図４の
５）を不要としている。また、弁体開放時、流体の流れ
が円滑になるように、両弁体１４ａ，１４ｂの正面（表
面）は曲面１４ｃによって形成されている。
れの弁体の背面に一体に形成されたボス部１８内に埋設
された弾性体１８ａ同士の当接により停止されるように
なっており、従来使われていたストッパーピン（図４の
５）を不要としている。また、弁体開放時、流体の流れ
が円滑になるように、両弁体１４ａ，１４ｂの正面（表
面）は曲面１４ｃによって形成されている。
【００２０】一方、両弁体１４ａ，１４ｂを閉弁方向に
付勢するばね１５は、図３に示すように、両弁体の軸受
ボス１７ａ，１７ｂが設けられていないヒンジピン１３
の中央部に巻装され、長軸及び短軸側自由端１５ａ，１
５ｂを弁体１４ａ，１４ｂの背面にそれぞれ係止して弾
発力を弁体１４に付加し、閉弁時のシール性を保ってい
る。また、ばね１５は、バルブ口径によるが１個又は複
数個用い、ばね１５又は軸受ボス１７と隣接干渉するの
を防止するために、ブッシュ１９，２０を挿着して円滑
な弁体１４の回動を図っている。
付勢するばね１５は、図３に示すように、両弁体の軸受
ボス１７ａ，１７ｂが設けられていないヒンジピン１３
の中央部に巻装され、長軸及び短軸側自由端１５ａ，１
５ｂを弁体１４ａ，１４ｂの背面にそれぞれ係止して弾
発力を弁体１４に付加し、閉弁時のシール性を保ってい
る。また、ばね１５は、バルブ口径によるが１個又は複
数個用い、ばね１５又は軸受ボス１７と隣接干渉するの
を防止するために、ブッシュ１９，２０を挿着して円滑
な弁体１４の回動を図っている。
【００２１】弁閉時、両弁体１４ａ，１４ｂの外周縁に
形成された傾斜面１４ｄが、弾性シートリング１６の内
側に一体に形成された弁座傾斜部１６ｃの傾斜面１６ｄ
に当接着座するようになっているが、該弁体傾斜面１４
ｄは、シートリング傾斜面１６ｄより当接角度を６０°
内外よりも若干大きく設定されている。
形成された傾斜面１４ｄが、弾性シートリング１６の内
側に一体に形成された弁座傾斜部１６ｃの傾斜面１６ｄ
に当接着座するようになっているが、該弁体傾斜面１４
ｄは、シートリング傾斜面１６ｄより当接角度を６０°
内外よりも若干大きく設定されている。
【００２２】また、２枚一対の弁体１４ａ，１４ｂのヒ
ンジピン１３と平行した直径方向の端面に、閉弁時、互
いに当接するフラット状の着座平面１４ｅが形成されて
おり、閉弁時、前記弁体周縁部の傾斜面１４ｄとシート
リング１６の傾斜面１６ｄとの面圧並びに衝撃を緩和す
る役割を果すようになっている。
ンジピン１３と平行した直径方向の端面に、閉弁時、互
いに当接するフラット状の着座平面１４ｅが形成されて
おり、閉弁時、前記弁体周縁部の傾斜面１４ｄとシート
リング１６の傾斜面１６ｄとの面圧並びに衝撃を緩和す
る役割を果すようになっている。
【００２３】上記したヒンジピン１３に軸支される弁体
１４の軸受ボス１７が当接するシートリング１６の内側
回動面が、図２、図３に示すように、面接触（一次シー
ル）１６ｅするように形成されているが、常態時（正常
時）において、弁体１４の軸受ボス１７の直径方向寸法
を若干大きくして、上記面接触（一次シール）を効果的
にしている。
１４の軸受ボス１７が当接するシートリング１６の内側
回動面が、図２、図３に示すように、面接触（一次シー
ル）１６ｅするように形成されているが、常態時（正常
時）において、弁体１４の軸受ボス１７の直径方向寸法
を若干大きくして、上記面接触（一次シール）を効果的
にしている。
【００２４】また、該ヒンジピン１３に沿ってシートリ
ング１６と本体１１との当接部にパッキン２１を設け、
本体１１のヒンジピン方向の外方から該パッキン２１を
軸受スリーブ２２により押圧固着すると共に、ヒンジピ
ン１３のラジアル及びスラスト方向の荷重をプラグ２３
と共に受けるようになっている。
ング１６と本体１１との当接部にパッキン２１を設け、
本体１１のヒンジピン方向の外方から該パッキン２１を
軸受スリーブ２２により押圧固着すると共に、ヒンジピ
ン１３のラジアル及びスラスト方向の荷重をプラグ２３
と共に受けるようになっている。
【００２５】中空円筒状本体１１を、金属製剛性材料に
よって形成する外、非金属製材料、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂お
よび、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂によって
形成することができる。また、上記の樹脂材料にガラス
繊維や炭素繊維を加え強度を一層高めることができる。
よって形成する外、非金属製材料、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂お
よび、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂によって
形成することができる。また、上記の樹脂材料にガラス
繊維や炭素繊維を加え強度を一層高めることができる。
【００２６】又、金属製材料及び上記非金属製材料から
なる剛性材料において、本体１１の全内周面に弾性材料
からなるシートリング１６を一体加硫成形によって装着
することができる。この場合はシートリング１６を嵌込
む工数並びに本体１１の内周面の加工精度を削減できる
等の利点がある。
なる剛性材料において、本体１１の全内周面に弾性材料
からなるシートリング１６を一体加硫成形によって装着
することができる。この場合はシートリング１６を嵌込
む工数並びに本体１１の内周面の加工精度を削減できる
等の利点がある。
【００２７】上記した実施態様（実施例）によれば、剛
性材料からなる本体１１の全内周面に弾性シートリング
１６を装着したことにより、腐食性のある流体に対して
も本体１１材料の腐食防止的役割をすると共に、従来弁
の中央リブ等の阻害物を除去し、且つ着座部を平面当り
から傾斜面（テーパ状）１６ｄに形成したことにより、
流体通路１２も拡大され、圧力損失（流体抵抗）を減ず
ることができる。
性材料からなる本体１１の全内周面に弾性シートリング
１６を装着したことにより、腐食性のある流体に対して
も本体１１材料の腐食防止的役割をすると共に、従来弁
の中央リブ等の阻害物を除去し、且つ着座部を平面当り
から傾斜面（テーパ状）１６ｄに形成したことにより、
流体通路１２も拡大され、圧力損失（流体抵抗）を減ず
ることができる。
【００２８】また、開弁時、両弁体１４ａ，１４ｂは背
面に一体に形成されたボス部１８の弾性体１８ａの当接
によって停止させるようにし、従来例で用いられてきた
ストッパーピン（図４の５）を除去したこと、並びに、
閉弁時、両弁体１４ａ，１４ｂの周縁部の傾斜面１４ｄ
と弾性シートリングの内側に一体に形成された傾斜面１
６ｄとの当接着座により、従来例で弁体の当接時に発生
していたストッパーピン部及び弁座部における金属音と
異常音がなくなると共に、長年の使用により該ストッパ
ーピンの本体での軸受部が拡大変形することに伴う増大
された異常音と騒音の発生をなくすことができる。
面に一体に形成されたボス部１８の弾性体１８ａの当接
によって停止させるようにし、従来例で用いられてきた
ストッパーピン（図４の５）を除去したこと、並びに、
閉弁時、両弁体１４ａ，１４ｂの周縁部の傾斜面１４ｄ
と弾性シートリングの内側に一体に形成された傾斜面１
６ｄとの当接着座により、従来例で弁体の当接時に発生
していたストッパーピン部及び弁座部における金属音と
異常音がなくなると共に、長年の使用により該ストッパ
ーピンの本体での軸受部が拡大変形することに伴う増大
された異常音と騒音の発生をなくすことができる。
【００２９】また、同形の弁体１４ａ，１４ｂの軸受ボ
ス１７ａ，１７ｂを交互にヒンジピン１３上に組合わせ
て配設することにより、２枚一対の弁体１４を形成する
ことができ、軸受ボス同士の端部の当接の精度を上げる
ことにより、弁開閉時におけるヒンジピン１３方向の移
動、振動等を防止することができる。
ス１７ａ，１７ｂを交互にヒンジピン１３上に組合わせ
て配設することにより、２枚一対の弁体１４を形成する
ことができ、軸受ボス同士の端部の当接の精度を上げる
ことにより、弁開閉時におけるヒンジピン１３方向の移
動、振動等を防止することができる。
【００３０】また、本発明のデュアルプレート逆止弁で
は、閉弁時、半円板状弁体１４ａ，１４ｂの直径方向の
端面に形成されたフラット状平面部１４ｅの当接によ
り、弁体周縁部の傾斜面１４ｄとシートリング内側に一
体に形成された弁座部傾斜面１６ｄとの衝撃を緩和させ
ることができる。
は、閉弁時、半円板状弁体１４ａ，１４ｂの直径方向の
端面に形成されたフラット状平面部１４ｅの当接によ
り、弁体周縁部の傾斜面１４ｄとシートリング内側に一
体に形成された弁座部傾斜面１６ｄとの衝撃を緩和させ
ることができる。
【００３１】なお、２枚一対の半円板状弁体の外周縁を
傾斜面にする代りに、従来例（図４）におけるようにフ
ラット状の平面弁座にすることもできるが、この場合、
弁座部の開口率は、従来例同様に、上記した実施例のも
のより劣ることになる。
傾斜面にする代りに、従来例（図４）におけるようにフ
ラット状の平面弁座にすることもできるが、この場合、
弁座部の開口率は、従来例同様に、上記した実施例のも
のより劣ることになる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
剛性材料からなる中空円筒状本体の流体通路を直径方向
に横切って設置されたヒンジピンと、該ヒンジピンに回
動自在に軸支され、本体の流体通路を選択的に開放又は
閉鎖する２枚一対の半円板状の弁体と、該弁体を常時閉
鎖方向に付勢するばねとを備えたデュアルプレート逆止
弁において、上記中空円筒状本体の流体通路の全内周面
に、弾性材料からなる円筒状のシートリングを装着し、
該シートリングの内側に、上記２枚の半円板状弁体の外
周縁部と当接着座する弁座部を一体に形成したことによ
り、次のような効果が奏される。
剛性材料からなる中空円筒状本体の流体通路を直径方向
に横切って設置されたヒンジピンと、該ヒンジピンに回
動自在に軸支され、本体の流体通路を選択的に開放又は
閉鎖する２枚一対の半円板状の弁体と、該弁体を常時閉
鎖方向に付勢するばねとを備えたデュアルプレート逆止
弁において、上記中空円筒状本体の流体通路の全内周面
に、弾性材料からなる円筒状のシートリングを装着し、
該シートリングの内側に、上記２枚の半円板状弁体の外
周縁部と当接着座する弁座部を一体に形成したことによ
り、次のような効果が奏される。
【００３３】（ｉ）腐食性のある各種流体の使用が可能
になる。 （ii）２枚の弁体の周縁部と本体内面に装着された弾性
シートリングの内側に一体に形成された弁座部との当接
により、閉弁時に発生する金属音や異常音が低減される
と共に、弁座部における摩耗と損傷を防ぐことができ
る。
になる。 （ii）２枚の弁体の周縁部と本体内面に装着された弾性
シートリングの内側に一体に形成された弁座部との当接
により、閉弁時に発生する金属音や異常音が低減される
と共に、弁座部における摩耗と損傷を防ぐことができ
る。
【００３４】また、弾性材料からなる円筒状シートリン
グの内側に一体に形成された弁座部を、２枚の半円板状
弁体外周縁に形成された傾斜面と閉弁時当接着座する傾
斜面で形成したことにより、弁座部の開口率を高め、従
来使用されていた中央リブの除去と相俟って圧力損失、
流体抵抗を減ずることができる。
グの内側に一体に形成された弁座部を、２枚の半円板状
弁体外周縁に形成された傾斜面と閉弁時当接着座する傾
斜面で形成したことにより、弁座部の開口率を高め、従
来使用されていた中央リブの除去と相俟って圧力損失、
流体抵抗を減ずることができる。
【００３５】また、ヒンジピンにより軸支される２枚の
半円板状弁体とシートリングとの回動面を面接触すると
共に、該シートリングのヒンジピン挿着部に軸封部材を
設け、軸受スリーブを介して固着したことにより、ヒン
ジピンに沿う外部漏洩を防止する一次シールの役目を果
すことができると共に、２枚の弁体の軸受ボスからヒン
ジピンに加えられるラジアル荷重及びスラスト荷重を受
けることができ、該ヒンジピンを支持する本体の貫通軸
受部を保護して該逆止弁の耐久性を増すことができる。
半円板状弁体とシートリングとの回動面を面接触すると
共に、該シートリングのヒンジピン挿着部に軸封部材を
設け、軸受スリーブを介して固着したことにより、ヒン
ジピンに沿う外部漏洩を防止する一次シールの役目を果
すことができると共に、２枚の弁体の軸受ボスからヒン
ジピンに加えられるラジアル荷重及びスラスト荷重を受
けることができ、該ヒンジピンを支持する本体の貫通軸
受部を保護して該逆止弁の耐久性を増すことができる。
【００３６】また、ヒンジピンに軸支される２枚の半円
板状弁体のボス部の上流側に中央リブを設けることな
く、全開時流体が直接上記ボス部の前面に沿って２分さ
れるように構成すると共に、全閉時、２枚の半円板状弁
体の直径方向に形成された平面部を互いに当接させるよ
うに構成したことにより、流体の特に入口部における流
体抵抗及び圧力損失を減ずることができるばかりでな
く、閉弁時、弁板周縁部と弁座部に形成される当接傾斜
面部への衝撃を緩和することができる。
板状弁体のボス部の上流側に中央リブを設けることな
く、全開時流体が直接上記ボス部の前面に沿って２分さ
れるように構成すると共に、全閉時、２枚の半円板状弁
体の直径方向に形成された平面部を互いに当接させるよ
うに構成したことにより、流体の特に入口部における流
体抵抗及び圧力損失を減ずることができるばかりでな
く、閉弁時、弁板周縁部と弁座部に形成される当接傾斜
面部への衝撃を緩和することができる。
【図１】本発明の一実施形態（実施例）を示すデュアル
プレート逆止弁の全閉状態（左側）と全開状態（右側）
を示す断面図である。
プレート逆止弁の全閉状態（左側）と全開状態（右側）
を示す断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面の要部を示す。
【図３】図２の平面を示す要部断面図である。
【図４】従来例を示すデュアルプレート逆止弁の断面図
である。
である。
【符号の説明】 １１ 本体 １１ａ 本体傾斜面 １２ 流体通路 １３ ヒンジピン １４，１４ａ，１４ｂ 弁体 １４ｃ 弁体曲面 １４ｄ 弁体傾斜面 １４ｅ 弁体着座平面 １５ ばね １６ シートリング １６ａ シートリング入口部 １６ｂ シートリング出口部 １６ｃ シートリング傾斜部 １６ｄ シートリング傾斜面 １６ｅ シートリング平面接触部 １７，１７ａ，１７ｂ 軸受ボス １８ ボス部 １８ａ ボス部弾性体 １９，２０ ブッシュ ２１ パッキン ２２ 軸受スリーブ ２３ プラグ
Claims (4)
- 【請求項１】 剛性材料からなる中空円筒状本体の流体
通路を直径方向に横切って設置されたヒンジピンと、該
ヒンジピンに回動自在に軸支され、本体の流体通路を選
択的に開放又は閉鎖する２枚一対の半円板状の弁体と、
該弁体を常時閉鎖方向に付勢するばねとを備えたデュア
ルプレート逆止弁において、上記中空円筒状本体の流体
通路の全内周面に、弾性材料からなる円筒状のシートリ
ングを装着し、該シートリングの内側に、上記２枚の半
円板状弁体の外周縁部と当接着座する弁座部を一体に形
成したことを特徴とするデュアルプレート逆止弁。 - 【請求項２】 弾性材料からなる円筒状シートリングの
内側に一体に形成された弁座部を、２枚の半円板状弁体
外周縁に形成された傾斜面と閉弁時当接着座する傾斜面
で形成したことを特徴とする請求項１記載のデュアルプ
レート逆止弁。 - 【請求項３】 ヒンジピンにより軸支される２枚の半円
板状弁体とシートリングとの回動面を面接触すると共
に、該シートリングのヒンジピン挿着部に軸封部材を設
け、軸受スリーブを介して固着したことを特徴とする請
求項１又は２記載のデュアルプレート逆止弁。 - 【請求項４】 ヒンジピンに軸支される２枚の半円板状
弁体のボス部の上流側に中央リブを設けることなく、全
開時流体が直接上記ボス部の前面に沿って２分されるよ
うに構成すると共に、全閉時、２枚の半円板状弁体の直
径方向に形成された平面部を互いに当接させるように構
成したことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項
記載のデュアルプレート逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09022871A JP3075698B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | デュアルプレート逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09022871A JP3075698B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | デュアルプレート逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220604A JPH10220604A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3075698B2 true JP3075698B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=12094768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09022871A Expired - Fee Related JP3075698B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | デュアルプレート逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075698B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100983336B1 (ko) | 2008-07-25 | 2010-09-20 | 주식회사 에스에프에이 | 플라즈마 처리장치 |
| CN109027272B (zh) * | 2018-10-31 | 2024-07-02 | 廊坊金盾华通科技有限公司 | 一种防火止回阀 |
| KR102498329B1 (ko) * | 2021-01-26 | 2023-02-10 | 동아대학교 산학협력단 | 버터플라이형 게이트밸브 |
| CN114776549B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-04-16 | 浙江工业大学 | 一种容积式压电微流泵 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP09022871A patent/JP3075698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10220604A (ja) | 1998-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |