JP3072647U - Board mounted components, flyback transformers and heat sinks - Google Patents
Board mounted components, flyback transformers and heat sinksInfo
- Publication number
- JP3072647U JP3072647U JP2000002557U JP2000002557U JP3072647U JP 3072647 U JP3072647 U JP 3072647U JP 2000002557 U JP2000002557 U JP 2000002557U JP 2000002557 U JP2000002557 U JP 2000002557U JP 3072647 U JP3072647 U JP 3072647U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- flyback transformer
- mounted component
- cut
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 底面を当接させつつ基板に取り付けられる基
板実装部品を実装した基板に略鉛直下向きの力が作用し
たとき、基板にひび割れが生じることがあった。
【解決手段】 基板実装部品であるフライバックトラン
ス１０の底面に面した角部を切削した切削部１４ａ，１
４ｂ，１４ｃ，１４ｄを形成した。略鉛直下向きの力が
作用すると、プリント基板１５は下側に膨らむように撓
み、実装されたフライバックトランス１０の角部にこの
力が集中するが、角部が切削されているため、この力は
切削部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにおけるプリン
ト基板１５に当接した部分に分散する。したがって、略
鉛直下向きの力が作用したときでもこの力が一点に集中
せず、広い部分で力が受け止められて、プリント基板１
５のひび割れは生じにくくなる。
(57) [Summary] [PROBLEMS] When a substantially vertical downward force is applied to a board on which a board-mounted component mounted on the board is mounted while the bottom surface is in contact with the board, the board may be cracked. SOLUTION: A cutting portion 14a, 1 which cuts a corner portion facing a bottom surface of a flyback transformer 10 which is a board mounted component.
4b, 14c and 14d were formed. When a substantially vertical downward force acts, the printed circuit board 15 bends so as to swell downward, and this force concentrates on the corners of the mounted flyback transformer 10. However, since the corners are cut, this force is Are distributed to the portions of the cutting portions 14a, 14b, 14c, 14d that are in contact with the printed circuit board 15. Therefore, even when a substantially vertically downward force is applied, this force does not concentrate on one point, and the force is received in a wide part, and the printed circuit board 1
5 is less likely to crack.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、基板実装部品、フライバックトランスおよび放熱板に関し、特に、 底面を当接させつつ基板に取り付けられる基板実装部品、フライバックトランス および放熱板に関する。 The present invention relates to a board-mounted component, a flyback transformer, and a heat sink, and more particularly, to a board-mounted component, a flyback transformer, and a heat sink that can be attached to a board while abutting the bottom surface.
【０００２】[0002]
従来、この種の基板実装部品として、図１１に示すフライバックトランスが知 られている。 同図において、フライバックトランス１は、側面から側方へ突出した爪基部２ ａと、この爪基部２ａの下部から下方へ突出した爪脚部２ｂと、この爪脚部２ｂ の一方側縁に突設した爪先部２ｃとを有する複数の固定爪２を有している。そし て、プリント基板３には、固定爪２を嵌挿可能な挿入穴３ａが設けられている。 固定爪２をプリント基板３の上方から挿入穴３ａに挿入すると、爪脚部２ｂが 曲げられて爪先部２ｃは挿入穴３ａを通過する。フライバックトランス１の底面 がプリント基板３の上面に当接するまで固定爪２を挿入していくと、爪先部２ｃ は挿入穴３ａを通り抜け、曲げられた爪脚部２ｂの復元力により爪先部２ｃの上 部がプリント基板３の裏面で挿入穴３ａの端部に係合する。すると、フライバッ クトランス１に固定爪２を引き抜く方向の力を作用させても爪先部２ｃにより係 止されるため、フライバックトランス１はプリント基板３に固定される。 Conventionally, a flyback transformer shown in FIG. 11 has been known as this type of board mounted component. In FIG. 1, a flyback transformer 1 has a claw base 2a protruding sideways from a side surface, a claw leg 2b protruding downward from a lower portion of the claw base 2a, and one side edge of the claw leg 2b. It has a plurality of fixed claws 2 having a protruding toe portion 2c. The printed circuit board 3 is provided with an insertion hole 3a into which the fixing claw 2 can be inserted. When the fixed claw 2 is inserted into the insertion hole 3a from above the printed circuit board 3, the claw leg 2b is bent and the toe 2c passes through the insertion hole 3a. When the fixed claw 2 is inserted until the bottom surface of the flyback transformer 1 contacts the upper surface of the printed circuit board 3, the toe portion 2c passes through the insertion hole 3a, and the toe portion 2c is formed by the restoring force of the bent claw leg 2b. The upper part is engaged with the end of the insertion hole 3 a on the back surface of the printed circuit board 3. Then, even if a force in the direction of pulling out the fixed claw 2 is applied to the flyback transformer 1, the flyback transformer 1 is locked by the toe 2 c, so that the flyback transformer 1 is fixed to the printed circuit board 3.
【０００３】 また、別の基板実装部品として、図１２に示す放熱板が知られている。 同図において、放熱板は、水平断面において略Ｌ字形に形成されている。 この放熱板は、プリント基板に実装される部品の熱を効率よく逃がすため、底 面をプリント基板に当接させている。そして、接着剤により底面がプリント基板 に接着されている。Further, a heat sink shown in FIG. 12 is known as another board-mounted component. In the figure, the heat sink is formed in a substantially L-shape in a horizontal section. The bottom surface of the heat sink is in contact with the printed circuit board in order to efficiently release the heat of components mounted on the printed circuit board. Then, the bottom surface is adhered to the printed circuit board with an adhesive.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】 上述した従来の両基板実装部品においては、落下等により略鉛直下向きの力が 作用したとき、基板は基板実装部品自体の重みで撓むとともに、この力は基板実 装部品の底面に面した角部に集中し、基板にひび割れが生じることがある。特に 、基板実装部品の重量が大きい場合、同角部に集中する力は大きいため、ひび割 れが生じやすくなる。また、基板実装部品を固定爪にて基板に固定する場合、固 定爪が嵌挿される挿入穴を設ける必要があり、基板は弱くなってひび割れが生じ やすくなる。さらに、基板を四辺で支持することができず、三辺あるいは二辺で しか固定することができない場合も、基板に略鉛直下向きの力が作用すると撓み やすいため、ひび割れが生じやすくなる。 また、実開平３−１１２９８５号公報に開示されたものでは、基板実装部品を 基板に固定することが容易になるものの、基板のひび割れを防止することはでき ない。この他、実開昭６２−１１２１７３号公報や特開平３−１６３８９２号公 報に開示されたものでも、基板のひび割れを防止することはできない。 本考案は、上記課題にかんがみてなされたもので、略鉛直下向きの力が作用し たときでも基板に生じるひび割れを少なくさせることが可能な基板実装部品、フ ライバックトランスおよび放熱板の提供を目的とする。[Problem to be Solved by the Invention] In the above-mentioned conventional board mounted parts, when a substantially vertical downward force is applied due to a drop or the like, the board is bent by the weight of the board mounted part itself, and this force is reduced by the actual weight of the board. The substrate may be concentrated at the corners facing the bottom surface of the component, and the substrate may be cracked. In particular, when the weight of the board-mounted component is large, the force concentrated on the same corner is large, so that cracks are likely to occur. Further, when fixing the board mounted component to the board with the fixing claws, it is necessary to provide an insertion hole into which the fixing claws are inserted, so that the board becomes weak and cracks easily occur. Furthermore, even when the substrate cannot be supported on four sides and can be fixed only on three or two sides, the substrate is easily bent when a substantially vertical downward force acts on the substrate, so that cracks are easily generated. Further, in Japanese Unexamined Utility Model Publication No. Hei 3-112985, although it is easy to fix the board-mounted components to the board, it is not possible to prevent cracking of the board. In addition, even those disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 62-112173 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 3-163892 cannot prevent cracking of the substrate. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a board mounted component, a flyback transformer, and a heat sink that can reduce cracks generated in a board even when a substantially vertically downward force is applied. And
【０００５】[0005]
上記目的を達成するため、請求項１にかかる考案は、底面を当接させつつ基板 に取り付けられる基板実装部品であって、上記底面に面した角部を切削した切削 部を形成した構成としてある。 上記のように構成した請求項１にかかる考案においては、基板実装部品は、底 面をみたとき角となる部分の底面に面した角部が切削され、切削部が形成されて いる。そして、底面が当接するように基板実装部品を基板に取り付けると、切削 部は基板に当接する。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a board mounted component that is attached to a board while abutting the bottom surface, and has a configuration in which a cut portion is formed by cutting a corner portion facing the bottom surface. . In the device according to claim 1 configured as described above, in the board mounted component, a corner portion facing a bottom surface of a portion that becomes a corner when the bottom surface is viewed is cut to form a cut portion. Then, when the board-mounted component is mounted on the board such that the bottom surface is in contact with the board, the cut portion contacts the board.
【０００６】 基板実装部品が取り付けられた基板に略鉛直下向きの力が作用すると、基板は 下側に膨らむように撓み、実装された基板実装部品の角部にこの力が集中する。 ここで、角部は切削されているため、この力は切削部における基板に当接した部 分に分散する。したがって、略鉛直下向きの力が作用したときでもこの力が一点 に集中せず、広い部分で力が受け止められて、基板のひび割れは生じにくくなる 。 すなわち、底面を当接させつつ基板に取り付けられる基板実装部品の底面に面 した角部に切削部を形成することにより、略鉛直下向きの力が作用したときでも 基板に生じるひび割れを少なくさせることが可能となる。When a substantially vertically downward force acts on the board to which the board mounted component is attached, the board bends so as to swell downward, and this force concentrates on the corners of the mounted board mounted component. Here, since the corner is cut, this force is distributed to the portion of the cut portion that is in contact with the substrate. Therefore, even when a substantially vertically downward force is applied, the force is not concentrated at one point, the force is received in a wide portion, and the substrate is less likely to crack. In other words, by forming a cut portion at the corner facing the bottom surface of the board mounted component attached to the board while the bottom surface is in contact, it is possible to reduce cracks generated on the board even when a substantially vertical downward force is applied. It becomes possible.
【０００７】 ここで、基板実装部品の底面に面した角部は切削されていればよく、その具体 的な構成の一例として、請求項２にかかる考案は、請求項１に記載の基板実装部 品において、上記切削部は、上記角部を面取りした形状である構成としてある。 上記のように構成した請求項２にかかる考案においては、基板実装部品が取り 付けられた基板に略鉛直下向きの力が作用したとき、この力は面取り形状とした 切削部における基板に当接した線上あるいは面上に分散する。したがって、簡易 に切削部を形成しつつ、略鉛直下向きの力が作用したときでもこの力を一点に集 中させず、基板のひび割れを生じにくくさせる。Here, the corners facing the bottom surface of the board mounting component may be cut, and as an example of a specific configuration, the invention according to claim 2 is based on the board mounting part according to claim 1. In the article, the cutting portion has a configuration in which the corner is chamfered. In the device according to claim 2 configured as described above, when a substantially vertical downward force is applied to the substrate on which the board-mounted components are mounted, the force comes into contact with the substrate in the chamfered cutting portion. Disperse on line or surface. Therefore, even when a substantially vertically downward force is applied, this force is not concentrated at one point, and the substrate is less likely to crack while forming a cut portion easily.
【０００８】 また、別の具体的な構成の一例として、請求項３にかかる考案は、請求項１に 記載の基板実装部品において、上記切削部は、外側に丸みをもった形状である構 成としてある。 上記のように構成した請求項３にかかる考案においては、基板実装部品が取り 付けられた基板に略鉛直下向きの力が作用したとき、この力は外側に丸みをもっ た形状とした切削部における基板に当接した部分に分散する。すなわち、同様の 効果により、基板のひび割れは生じにくくなる。Further, as another specific configuration example, the invention according to claim 3 is a device according to claim 1, wherein the cut portion has a shape having a round outer side. There is. In the invention according to claim 3 configured as described above, when a substantially vertical downward force is applied to the board on which the board mounted component is mounted, the force is applied to the cutting portion having a rounded outer shape. Disperse in the portion that abuts the substrate. That is, the same effect makes it difficult for the substrate to crack.
【０００９】 さらに、別の具体的な構成の一例として、請求項４にかかる考案は、請求項１ に記載の基板実装部品において、上記切削部は、上記角部を切り欠いた形状であ る構成としてある。 上記のように構成した請求項４にかかる考案においては、基板実装部品が取り 付けられた基板に略鉛直下向きの力が作用したとき、この力は切り欠いた形状と した切削部における基板に当接した線上に分散する。この場合も、同様の効果に より、基板のひび割れは生じにくくなる。 むろん、基板実装部品の底面に面した角部は切削されていればよいため、切削 部の形状はこれらに限定されず、様々な形状が可能である。Further, as an example of another specific configuration, the invention according to claim 4 is the substrate mounting component according to claim 1, wherein the cut portion has a shape in which the corner is cut off. There is a configuration. In the invention according to claim 4 configured as described above, when a substantially vertical downward force acts on the board on which the board-mounted components are mounted, the force is applied to the board in the cut portion having a notched shape. Scatter on tangent lines. Also in this case, the same effect makes it difficult for the substrate to crack. Needless to say, the corners facing the bottom surface of the board mounted component need only be cut, so the shape of the cut portion is not limited to these, and various shapes are possible.
【００１０】 上述した切削部の形状を適用することが可能な基板実装部品の具体的な構成の 一例として、請求項５にかかる考案は、底面を当接させつつ、同底面から下方へ 突出した固定爪を嵌挿固定することにより基板に取り付けられる基板実装部品で あって、上記底面に面した角部を切削した切削部を形成した構成としてある。As an example of a specific configuration of a board mounted component to which the shape of the above-described cut portion can be applied, the invention according to claim 5 protrudes downward from the bottom surface while abutting the bottom surface. It is a board-mounted component that is attached to a board by inserting and fixing a fixing claw, and has a configuration in which a cut portion is formed by cutting a corner facing the bottom surface.
【００１１】 上記のように構成した請求項５にかかる考案においては、基板実装部品の底面 に設けられた固定爪が基板に固定されているため、基板実装部品が取り付けられ た基板に略鉛直下向きの力が作用したとき、基板実装部品の底面と基板とに隙間 は生じにくい。しかし、基板実装部品の底面に面していない部分で基板は撓むた め、基板実装部品の角部にこの力が集中することになる。すると、基板実装部品 の角部に形成された切削部に力が加わり、この場合も略鉛直下向きの力は切削部 における基板に当接した部分に分散する。したがって、略鉛直下向きの力が作用 したときでもこの力が一点に集中せず、基板のひび割れは生じにくくなる。In the invention according to claim 5 configured as described above, since the fixing claws provided on the bottom surface of the board-mounted component are fixed to the board, the fixed claw provided on the board to which the board-mounted component is attached is substantially vertically downward. When this force is applied, a gap is hardly formed between the bottom surface of the board mounted component and the board. However, since the board bends at a portion not facing the bottom surface of the board mounted component, this force is concentrated on the corners of the board mounted component. Then, a force is applied to the cut portion formed at the corner of the board mounted component, and also in this case, the substantially vertically downward force is dispersed to the portion of the cut portion that abuts the substrate. Therefore, even when a substantially vertical downward force is applied, this force does not concentrate on one point, and the substrate is less likely to crack.
【００１２】 また、本基板実装部品の具体的な適用例として、請求項６にかかる考案は、底 面を当接させつつ、側面から側方へ突出した爪基部と、この爪基部の下部から下 方へ突出した爪脚部と、この爪脚部の一方側縁に突設した爪先部とを有する固定 爪を嵌挿することにより基板に取り付けられるフライバックトランスであって、 上記底面に面しつつ、上記固定爪に対向する角部を切削した切削部を形成した構 成としてある。 上記のように構成した請求項６にかかる考案においては、フライバックトラン スの固定爪を嵌挿させるため、基板におけるフライバックトランスの角部と固定 爪とを結ぶ部分が弱くなっている。この場合でも、略鉛直下向きの力が作用して フライバックトランスの底面に面した角部に集中したとき、この力は角部の切り 欠いた部分における基板へに当接部に分散する。したがって、この力は一点に集 中せず、基板のひび割れは生じにくくなる。 すなわち、本考案は、上記具体構成を有するフライバックトランスとしても有 効である。In addition, as a specific application example of the present board mounted component, the invention according to claim 6 is directed to a claw base protruding laterally from a side surface while contacting a bottom surface, and a claw base from a lower portion of the claw base. A flyback transformer attached to a substrate by inserting a fixed claw having a claw leg projecting downward and a toe protruding from one side edge of the claw leg, the flyback transformer being mounted on the bottom surface. In addition, a cut portion is formed by cutting a corner portion facing the fixed claw. In the invention according to claim 6 configured as described above, the portion connecting the corner of the flyback transformer to the fixing claw on the substrate is weakened in order to fit the fixing claw of the flyback transformer. Even in this case, when a substantially vertically downward force acts and concentrates on the corner facing the bottom surface of the flyback transformer, this force is distributed to the contact portion with the substrate at the cutout portion of the corner. Therefore, this force is not concentrated at one point, and the substrate is less likely to crack. That is, the present invention is also effective as a flyback transformer having the above specific configuration.
【００１３】 さらに、本基板実装部品の別の具体的な適用例として、請求項７にかかる考案 は、底面を当接させつつ基板に取り付けられる放熱板であって、水平断面におい て略Ｌ字形に形成され、略Ｌ字形の折曲部における底面部分を切り欠いた構成と してある。 上記のように構成した請求項７にかかる考案においては、放熱板は、略Ｌ字形 の折曲部で底面が基板に接していない。放熱板が取り付けられた基板に略鉛直下 向きの力が作用したとき、この力は角部となる折曲部に集中するが、切り欠いた 部分における基板に当接した部分に分散することになる。したがって、この力は 一点に集中せず、基板のひび割れは生じにくくなる。[0013] Further, as another specific application example of the present board mounted component, the invention according to claim 7 is a heat sink attached to the board while the bottom surface is in contact with the heat sink, and has a substantially L-shape in a horizontal cross section. The bottom portion of the substantially L-shaped bent portion is notched. In the invention according to claim 7 configured as described above, the heat sink has a substantially L-shaped bent portion and the bottom surface is not in contact with the substrate. When a substantially vertical downward force is applied to the board on which the heat sink is attached, this force concentrates on the bent part, which is a corner, but is distributed to the part of the notch that touches the board. Become. Therefore, this force does not concentrate on one point, and the substrate is less likely to crack.
【００１４】 また、切り欠く部分は略Ｌ字形の折曲部に限られず、別の一例として、請求項 ８にかかる考案は、請求項７に記載の放熱板において、上記放熱板の略Ｌ字形の 両端部における底面部分を切り欠いた構成としてある。 すなわち、本考案は、上記具体構成を有する放熱板としても有効である。Further, the cutout portion is not limited to a substantially L-shaped bent portion. As another example, the invention according to claim 8 is the heat sink according to claim 7, wherein the heat sink has a substantially L-shaped shape. The bottom of both ends is cut away. That is, the present invention is also effective as a heat sink having the above specific configuration.
【００１５】[0015]
以上説明したように本考案は、基板実装部品を実装した基板に略鉛直下向きの 力が作用したときでもこの力は一点に集中せず、基板のひび割れを少なくさせる ことが可能な基板実装部品を提供することができる。 また、請求項２にかかる考案によれば、簡易に切削部を形成しつつ、基板のひ び割れを少なくさせることができる。 さらに、請求項３、請求項４にかかる考案によっても、簡易に切削部を形成し つつ、基板のひび割れを少なくさせることができる。 As described above, in the present invention, even when a substantially downward force is applied to the board on which the board-mounted component is mounted, the force is not concentrated at one point, and the board-mounted component capable of reducing the crack of the board is provided. Can be provided. Further, according to the invention of the second aspect, it is possible to reduce the cracks in the substrate while easily forming the cut portion. Further, according to the inventions according to the third and fourth aspects, it is possible to easily form the cut portion and reduce the number of cracks in the substrate.
【００１６】 さらに、請求項５にかかる考案によれば、基板のひび割れを少なくさせること が可能な具体的な基板実装部品を提供することができる。 さらに、請求項６にかかる考案によれば、基板のひび割れを少なくさせること が可能なフライバックトランスを提供することができる。 さらに、請求項７、請求項８にかかる考案によれば、基板のひび割れを少なく させることが可能な放熱板を提供することができる。Further, according to the invention of claim 5, it is possible to provide a specific board-mounted component capable of reducing cracks in the board. Furthermore, according to the invention of claim 6, it is possible to provide a flyback transformer capable of reducing cracks in the substrate. Further, according to the present invention, it is possible to provide a heat radiating plate capable of reducing cracks in the substrate.
【００１７】[0017]
以下、図面にもとづいて本考案の実施形態を説明する。 図１は本考案の一実施形態にかかるフライバックトランスを示す外観図、図２ は同フライバックトランスを下から見た底面図により示している。なお、本考案 はフライバックトランス以外にも、底面を当接させつつ基板に取り付けられる基 板実装部品であれば適用可能である。 これら図において、フライバックトランス１０は、直方体状に形成された本体 １１と、本体１１の側面に取り付けられた三本の固定爪１２と、本体１１の底面 に取り付けられた複数の端子１３とから構成されている。そして、本フライバッ クトランス１０はテレビジョン装置の部品として略長方形のプリント基板に実装 されるようになっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external view showing a flyback transformer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of the flyback transformer viewed from below. The present invention can be applied to any board-mounted component that can be attached to the board while the bottom surface is in contact, other than the flyback transformer. In these figures, a flyback transformer 10 includes a main body 11 formed in a rectangular parallelepiped shape, three fixed claws 12 attached to a side surface of the main body 11, and a plurality of terminals 13 attached to a bottom surface of the main body 11. It is configured. The flyback transformer 10 is mounted on a substantially rectangular printed circuit board as a component of a television device.
【００１８】 固定爪１２は、本体１１の側面から側方へ突出した爪基部１２ａと、この爪基 部１２ａの下部から下方へ突出した爪脚部１２ｂと、この爪脚部１２ｂの一方側 縁に突設した爪先部１２ｃとを有している。爪先部１２ｃは、下面が水平面に対 し傾斜をつけられているとともに、上面が略水平となっている。また、複数の端 子１３は、導電性を有し、本体１１の底面から下方に突出し、棒状に形成されて いるとともに、本体１１の底面において略同一円周上に配置されている。そして 、端子１３は、プリント基板に半田付けされるようになっている。The fixed claw 12 has a claw base 12a protruding laterally from a side surface of the main body 11, a claw leg 12b protruding downward from a lower portion of the claw base 12a, and one side edge of the claw leg 12b. And a toe portion 12c projecting therefrom. The toe portion 12c has a lower surface inclined with respect to a horizontal plane and an upper surface substantially horizontal. The plurality of terminals 13 are conductive, protrude downward from the bottom surface of the main body 11, are formed in a rod shape, and are arranged on the bottom surface of the main body 11 on substantially the same circumference. The terminals 13 are soldered to a printed circuit board.
【００１９】 本体１１には、互いの各翼辺先端面を対向させて略均等な長さの翼辺を有する 一対のコ字形としたコアや、コア翼辺に巻かれたコイルや、これらを覆う絶縁性 ケース等から構成されている。そして、本体１１内のコイル等が端子１３に接続 されており、フライバックトランス１０は端子１３に通電されることで、動作す るようになっている。 また、直方体状に形成された本体１１の底面に面した四箇所の角部には、とが った角を直方体の三面に対して面取りした形状の本考案にいう切削部１４ａ，１ ４ｂ，１４ｃ，１４ｄが形成されている。The main body 11 has a pair of U-shaped cores having wing sides of substantially equal length with their respective wing tip surfaces facing each other, a coil wound around the core wing sides, It consists of an insulating case to cover. A coil or the like in the main body 11 is connected to the terminal 13, and the flyback transformer 10 operates by energizing the terminal 13. The four corners facing the bottom surface of the main body 11 formed in the shape of a rectangular parallelepiped are provided with cutting portions 14a, 14b, 14c and 14d are formed.
【００２０】 図３は、フライバックトランス１０が取り付けられるプリント基板に設けられ た穴を上から見た上面図により示している。なお、フライバックトランス１０は 底面をプリント基板に当接して取り付けられ、そのときの当接面を点線で示して いる。 同図において、三本の固定爪１２に対応する箇所に長方形に切り抜かれた挿入 穴２１が設けられている。また、複数の端子１３に対応する箇所に小さな円形の 端子用穴２２が設けられている。 固定爪１２をプリント基板の上方から挿入穴２１に挿入すると、爪先部１２ｃ の傾斜を設けられた下面が挿入穴２１の内側方向に押されて爪脚部１２ｂが曲げ られ、爪先部１２ｃは挿入穴２１を通過する。フライバックトランス１０の本体 １１の底面がプリント基板の上面に当接するまで固定爪１２を挿入していくと、 爪先部２ｃは挿入穴２１を通り抜ける。そして、図４の側面図に示すように、曲 げられた爪脚部１２ｂの復元力により略水平とした爪先部１２ｃの上面がプリン ト基板１５の裏面で挿入穴２１の端に係合する。なお、図４は固定爪１２の係合 状態を説明するため、プリント基板１５については一部断面視している。 すると、フライバックトランス１０に固定爪１２を引き抜く方向の力を作用さ せても爪先部１２ｃの上面により係止されるため、フライバックトランス１０は 略長方形のプリント基板１５に固定される。そして、このプリント基板１５はテ レビジョン装置の樹脂キャビネットに、後端を支持されず、三辺のみ支持されて 固定される。そして、本フライバックトランス１０は、プリント基板１５の後端 近くに配置されている。FIG. 3 is a top view of a hole provided on a printed circuit board to which the flyback transformer 10 is attached, as viewed from above. The flyback transformer 10 is mounted with its bottom surface in contact with the printed circuit board, and the contact surface at that time is indicated by a dotted line. In the figure, a rectangular cut-out insertion hole 21 is provided at a position corresponding to three fixing claws 12. In addition, small circular terminal holes 22 are provided at locations corresponding to the plurality of terminals 13. When the fixing claw 12 is inserted into the insertion hole 21 from above the printed circuit board, the inclined lower surface of the toe portion 12c is pushed inward of the insertion hole 21 so that the claw leg portion 12b is bent and the toe portion 12c is inserted. It passes through the hole 21. When the fixing claw 12 is inserted until the bottom surface of the main body 11 of the flyback transformer 10 contacts the upper surface of the printed circuit board, the toe 2 c passes through the insertion hole 21. Then, as shown in the side view of FIG. 4, the upper surface of the toe portion 12c, which is substantially horizontal due to the restoring force of the bent claw leg portion 12b, engages with the end of the insertion hole 21 on the back surface of the print substrate 15. . FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the printed circuit board 15 for explaining the engagement state of the fixing claws 12. Then, the flyback transformer 10 is locked by the upper surface of the toe portion 12c even when a force in the direction of pulling out the fixing claw 12 is applied to the flyback transformer 10, so that the flyback transformer 10 is fixed to the substantially rectangular printed circuit board 15. The printed circuit board 15 is fixed to the resin cabinet of the television device with its rear end not supported, but only on three sides. The flyback transformer 10 is arranged near the rear end of the printed circuit board 15.
【００２１】 なお、フライバックトランス１０の底面に面した角部四箇所すべてに切削部１ ４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを形成しているが、プリント基板１５が最も弱く なっているのは、挿入穴２１に近い位置にある切削部１４ａ，１４ｂと挿入穴２ １とを結ぶ部分である。そこで、フライバックトランス１０の底面に面した角部 のうち、切削部１４ｃ，１４ｄを形成せず、切削部１４ａ，１４ｂのみ形成する 構成とすることも可能である。 また、切削部はフライバックトランス等基板実装部品の底面に面した角部に形 成されていればよく、基板実装部品の形状に応じて切削部が設けられる。例えば 、基板実装部品が三角柱状であって三角形の底面を有する場合には、三角形の底 面の三箇所の角に切削部を形成すればよいし、基板実装部品が五角柱状であって 五角形の底面を有する場合には、五箇所の角に切削部を形成すればよい。むろん 、基板実装部品が固定爪にて基板に固定される場合、基板に設けられる挿入穴の 位置に近い底面の角部にのみ切削部を設ける構成とすることも可能である。Although the cut portions 14a, 14b, 14c, and 14d are formed at all four corners facing the bottom surface of the flyback transformer 10, the weakest part of the printed circuit board 15 is the insertion. It is a portion that connects the cutting portions 14 a and 14 b near the hole 21 and the insertion hole 21. Therefore, it is also possible to adopt a configuration in which, of the corners facing the bottom surface of the flyback transformer 10, only the cutting portions 14a and 14b are formed without forming the cutting portions 14c and 14d. Also, the cut portion may be formed at a corner facing the bottom surface of the board mounted component such as a flyback transformer, and the cut portion is provided according to the shape of the board mounted component. For example, when the board-mounted component has a triangular prism shape and has a triangular bottom surface, cutting portions may be formed at three corners of the triangular bottom surface, and the board-mounted component has a pentagonal prism shape and a pentagonal shape. In the case of having a bottom surface, cutting portions may be formed at five corners. Of course, when the board-mounted component is fixed to the board by the fixing claws, it is also possible to adopt a configuration in which the cutting portion is provided only at the corner of the bottom face near the position of the insertion hole provided in the board.
【００２２】 さらに、切削部は基板実装部品の底面に面した角部を切削していれば、基板実 装部品を実装した基板に略鉛直下向きの力が作用したときにこの力が分散させら れるため、面取り状以外の形状とすることも可能である。例えば、図５に示す基 板実装部品のように、直方体状の基板実装部品の底面に面した四箇所の角部に、 外側に丸みをもった形状とした切削部３４を形成してもよい。また、図６に示す 基板実装部品のように、直方体状の基板実装部品の底面に面した四箇所の角部に 、小さな直方体を切り欠いた形状の切削部４４を形成してもよく、様々な形状に 切削可能である。Furthermore, if the cutting portion cuts a corner portion facing the bottom surface of the board mounted component, when a substantially vertically downward force acts on the board on which the board mounted component is mounted, this force is dispersed. Therefore, it is also possible to adopt a shape other than the chamfered shape. For example, as in the case of the substrate-mounted component shown in FIG. 5, the cut portion 34 having a rounded outer shape may be formed at four corners facing the bottom surface of the rectangular parallelepiped substrate-mounted component. . Further, as in the case of the board mounted component shown in FIG. 6, a cut portion 44 having a shape in which a small rectangular parallelepiped is cut may be formed at four corners facing the bottom surface of the rectangular board mounted component. It can be cut into various shapes.
【００２３】 次に、本実施形態にかかるフライバックトランスを実装したプリント基板に略 鉛直下向きの力が加えられたときの作用を説明する。 プリント基板１５に略鉛直下向きの力が加えられると、コア等を有する重量の 大きいフライバックトランス１０に下向きの大きな力がかかる。そして、図７に 示すように、フライバックトランス１０の実装位置が下側に膨らみ、フライバッ クトランス１０の底面とプリント基板１５の上面に隙間が生じてプリント基板１ ５は撓む。本実施形態の場合、略長方形のプリント基板１５は後端を除く三辺の みで支持されており、さらにフライバックトランス１０はプリント基板１５の後 端近くに配置されているため、略鉛直下向きの力が加わると大きく撓んでしまう 。すると、この力は、フライバックトランス１０の角部に集中する。従来のフラ イバックトランスを実装した基板では、図８に示すように、プリント基板１５上 の点Ｐ１に略鉛直下向きの力が集中していた。なお、略鉛直下向きの力が加わっ ていないときの従来のフライバックトランス底面の当接面を一点鎖線で示してい る。特に、フライバックトランスの角部と挿入穴とを結ぶ部分が弱くなっており 、この部分にクラックが生じてしまうことがあった。Next, an operation when a substantially vertical downward force is applied to a printed circuit board on which the flyback transformer according to the present embodiment is mounted will be described. When a substantially vertical downward force is applied to the printed circuit board 15, a large downward force is applied to the heavy flyback transformer 10 having a core and the like. Then, as shown in FIG. 7, the mounting position of the flyback transformer 10 swells downward, and a gap is formed between the bottom surface of the flyback transformer 10 and the upper surface of the printed circuit board 15, so that the printed circuit board 15 bends. In the case of the present embodiment, the substantially rectangular printed circuit board 15 is supported on only three sides excluding the rear end, and the flyback transformer 10 is arranged near the rear end of the printed circuit board 15, so that it is substantially vertically downward. When this force is applied, it bends greatly. Then, this force concentrates on the corner of the flyback transformer 10. In a board on which a conventional flyback transformer is mounted, a substantially vertically downward force is concentrated on a point P1 on the printed board 15, as shown in FIG. In addition, the contact surface on the bottom surface of the conventional flyback transformer when a substantially vertical downward force is not applied is indicated by a chain line. In particular, the portion connecting the corner of the flyback transformer and the insertion hole is weak, and cracks may occur in this portion.
【００２４】 ここで、フライバックトランス１０の角部は面取りされているので、略鉛直下 向きの力は、切削部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにおけるプリント基板１５ に当接した点線部Ｐ２あるいは切削部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの面全体 に分散する。なお、図８では、略鉛直下向きの力が加わっていないときのフライ バックトランス１０底面の当接面を点線で示している。すなわち、略鉛直下向き の力は従来のように一点（点Ｐ１）に集中せず、広い部分（点線部Ｐ２あるいは 切削部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ面全体）で受け止められる。したがって 、プリント基板１５に略鉛直下向きの力が加えられたときでも、プリント基板１ ５のひび割れは生じにくくなる。 また、プリント基板１５に略鉛直上向きの力が加えられたときでも、一旦上側 に膨らんだプリント基板１５に反動が生じるため、図７に示したようにプリント 基板１５は下側に膨らんで撓む。したがって、この場合も同様の作用により、プ リント基板１５のひび割れは生じにくくなる。Here, since the corners of the flyback transformer 10 are chamfered, the substantially vertically downward force is applied to the cutting portions 14 a, 14 b, 14 c, and 14 d by the dotted line portion P 2 in contact with the printed circuit board 15 or the cutting portion It is distributed over the entire surface of the parts 14a, 14b, 14c, 14d. Note that, in FIG. 8, the contact surface on the bottom surface of the flyback transformer 10 when a substantially vertically downward force is not applied is indicated by a dotted line. That is, the substantially vertically downward force is not concentrated on one point (point P1) as in the conventional case, but is received by a wide portion (dotted line portion P2 or the entire cut portions 14a, 14b, 14c, and 14d). Therefore, even when a substantially vertical downward force is applied to the printed board 15, the printed board 15 is less likely to crack. Further, even when a substantially vertical upward force is applied to the printed circuit board 15, the printed circuit board 15 that once swells upward reacts, so that the printed circuit board 15 swells downward and flexes as shown in FIG. 7. . Therefore, also in this case, the same action makes it difficult for the printed board 15 to crack.
【００２５】 なお、フライバックトランスの角部を図５に示したように外側に丸みをもった 形状の切削部３４とした場合でも、加えられた略鉛直下向きの力は切削部におけ るプリント基板の当接した部分に分散する。また、同角部を図６に示したように 切り欠いた形状の切削部４４とした場合でも、加えられた略鉛直下向きの力は切 削部におけるプリント基板の当接した線上に分散する。したがって、両者とも広 い部分で略鉛直下向きの力が受け止められることになり、プリント基板のひび割 れは生じにくくなる。Even when the corner portion of the flyback transformer is a cut portion 34 having a shape that is rounded outward as shown in FIG. 5, the applied substantially vertical downward force is applied to the print portion at the cut portion. Disperse in the contacted part of the substrate. Further, even when the corner portion is formed as a cutout portion 44 having a cutout shape as shown in FIG. 6, the applied force in a substantially vertical downward direction is dispersed on a line of the cutout portion where the printed circuit board abuts. Therefore, in both cases, a substantially vertical downward force is received in a wide portion, and the printed board is less likely to crack.
【００２６】 図９は、本考案の第二の実施形態にかかるフライバックトランスを示す側面図 である。 同図において、フライバックトランス５０は、直方体状の本体５１の底面から 下方へ突出した三本の固定爪５２を有している。そして、これらの固定爪５２を プリント基板５５の挿入穴に嵌挿することで、フライバックトランス５０はプリ ント基板５５に固定されている。また、図１のフライバックトランスと同様、底 面に面した四箇所の角部には面取りした形状の切削部５４が形成されている。FIG. 9 is a side view showing a flyback transformer according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the flyback transformer 50 has three fixing claws 52 protruding downward from the bottom surface of a rectangular parallelepiped main body 51. The flyback transformer 50 is fixed to the printed circuit board 55 by inserting these fixing claws 52 into the insertion holes of the printed circuit board 55. Further, similarly to the flyback transformer of FIG. 1, a cut portion 54 having a chamfered shape is formed at four corners facing the bottom surface.
【００２７】 このフライバックトランス５０を実装したプリント基板５５に略鉛直下向きの 力が加えられると、固定爪５２がプリント基板５５に係合しているため、フライ バックトランス５０の底面とプリント基板５５の上面とに隙間は生じにくい。し かし、フライバックトランス５０の底面に面していない部分でプリント基板５５ は下側に膨らんで撓むため、フライバックトランス５０の角部にこの力が集中す る。ここで、同角部は切削されているため、この場合も略鉛直下向きの力は一点 に集中せず、切削部５４におけるプリント基板５５に当接した線上あるいは面上 に分散する。すなわち、固定爪が底面から下方へ突出しているような基板実装部 品でも、基板のひび割れが生じにくくなる効果が得られることになる。When a substantially vertical downward force is applied to the printed circuit board 55 on which the flyback transformer 50 is mounted, since the fixed claws 52 are engaged with the printed circuit board 55, the bottom surface of the flyback transformer 50 and the printed circuit board 55 A gap is hardly generated between the upper surface and the upper surface. However, since the printed circuit board 55 expands and bends downward at a portion not facing the bottom surface of the flyback transformer 50, this force concentrates on the corners of the flyback transformer 50. Here, since the same corner is cut, in this case, the substantially vertically downward force is not concentrated at one point, but is distributed on a line or a surface of the cut portion 54 in contact with the printed circuit board 55. That is, even in a board-mounted component in which the fixing claws protrude downward from the bottom surface, the effect of making the board less likely to crack can be obtained.
【００２８】 図１０は、本考案の第三の実施形態にかかる放熱板を示す外観図である。 同図において、プリント基板に実装される部品の熱を効率よく逃がすため、放 熱板６０は金属製であるとともに、水平断面において略Ｌ字形に形成され、表面 が広くとられている。そして、底面をプリント基板に当接させており、接着剤に より底面がプリント基板に接着されている。 放熱板６０の略Ｌ字形の折曲部の底面部分には、外側面６０ａ，６０ａに対し 四角形状に切り欠いた切欠部６４ａが形成されている。その結果、切欠部６４ａ において、外側面６０ａ，６０ａと図１０では裏側にあたる内側面とに空間が生 じている。また、放熱板６０の略Ｌ字形の両端部における底面部分には、放熱板 ６０の両端面６０ｂ，６０ｂと底面とで作られる角を切り欠いた切欠部６４ｂ， ６４ｂが形成されている。FIG. 10 is an external view showing a heat sink according to a third embodiment of the present invention. In the figure, the heat radiating plate 60 is made of metal and has a substantially L-shape in a horizontal cross section, so that the surface is wide in order to efficiently release the heat of the components mounted on the printed circuit board. The bottom surface is in contact with the printed circuit board, and the bottom surface is bonded to the printed circuit board with an adhesive. At the bottom portion of the substantially L-shaped bent portion of the heat sink 60, a cutout portion 64a is formed which is cut out in a rectangular shape with respect to the outer side surfaces 60a, 60a. As a result, a space is created in the notch 64a between the outer surfaces 60a, 60a and the inner surface corresponding to the back side in FIG. Further, cutouts 64b, 64b formed by cutting the corners formed by the both end surfaces 60b, 60b and the bottom surface of the heat sink 60 are formed in the bottom surface portion at both ends of the heat sink 60 substantially in an L shape.
【００２９】 放熱板６０を実装したプリント基板に略鉛直下向きの力が加えられると、重量 の大きい放熱板６０に下向きの大きな力がかかり、プリント基板は下側に膨らむ ように撓む。すると、この力は、略Ｌ字形の放熱板６０の底面に面した折曲部や 両端部に集中する。ここで、放熱板６０の折曲部には切欠部６４ａ、両端部には 切欠部６４ｂ，６４ｂが形成されているので、略鉛直下向きの力は一点に集中せ ず、切欠部６４ａ，６４ｂ，６４ｂにおけるプリント基板に当接した線上あるい は面上に分散する。したがって、略Ｌ字形に形成された基板実装部品でも、底面 に面した折曲部や両端部を切り欠くことで、基板に略鉛直下向きの力が加えられ たときに広い部分でこの力が受け止められることとなり、基板のひび割れは生じ にくくなる。 なお、基板実装部品が例えば略Ｎ字形や略Ｈ字形に形成されている場合であっ ても、底面に面した折曲部や端部を切り欠くことで、同様の効果が得られる。When a substantially vertical downward force is applied to the printed circuit board on which the heat radiating plate 60 is mounted, a large downward force is applied to the heavy heat radiating plate 60 and the printed circuit board bends so as to swell downward. Then, this force concentrates on the bent portion or both ends facing the bottom surface of the heat sink 60 having a substantially L shape. Here, since the notch 64a is formed at the bent portion of the heat sink 60 and the notches 64b, 64b are formed at both ends, the substantially vertically downward force is not concentrated at one point, and the notches 64a, 64b, Dispersed on the line or surface in contact with the printed circuit board at 64b. Therefore, even in the case of a board-mounted component formed in a substantially L-shape, the bent portion facing the bottom surface and both ends are cut off, so that when a substantially vertical downward force is applied to the board, this force is received in a wide area. And the substrate is less likely to crack. Note that, even when the board mounted component is formed in, for example, a substantially N-shape or a substantially H-shape, the same effect can be obtained by notching the bent portion or the end portion facing the bottom surface.
【００３０】 このように、底面を当接させつつ基板に取り付けられる基板実装部品の底面に 面した角部に切削部を形成することで、略鉛直下向きの力が作用したときにこの 力は一点に集中しなくなる。したがって、略鉛直下向きの力が作用したときでも 基板に生じるひび割れを少なくさせることが可能な基板実装部品、フライバック トランスおよび放熱板を提供することができる。As described above, by forming the cut portion at the corner facing the bottom surface of the board mounted component mounted on the board while the bottom surface is in contact, when a substantially vertically downward force is applied, this force becomes one point. Will not concentrate on Therefore, it is possible to provide a board-mounted component, a flyback transformer, and a heat sink that can reduce cracks generated in the board even when a substantially vertical downward force is applied.
【図１】本考案の一実施形態にかかるフライバックトラ
ンスを示す外観図である。FIG. 1 is an external view showing a flyback transformer according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施形態にかかるフライバックトラ
ンスを下から見た底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the flyback transformer according to the embodiment of the present invention as viewed from below.
【図３】フライバックトランスが取り付けられるプリン
ト基板に設けられた穴を上から見た上面図である。FIG. 3 is a top view of a hole provided on a printed circuit board to which a flyback transformer is attached, as viewed from above.
【図４】プリント基板に取り付けられたフライバックト
ランスの側面図である。FIG. 4 is a side view of a flyback transformer attached to a printed circuit board.
【図５】変形例にかかる基板実装部品の概略を示す外観
図である。FIG. 5 is an external view schematically showing a board mounted component according to a modification.
【図６】別の変形例にかかる基板実装部品の概略を示す
外観図である。FIG. 6 is an external view schematically showing a board mounted component according to another modification.
【図７】プリント基板に略鉛直下向きの力が加わったと
きの状態を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a state when a substantially vertical downward force is applied to the printed circuit board.
【図８】フライバックトランスからプリント基板への力
の加わる場所を示す上面図である。FIG. 8 is a top view showing a place where a force is applied from the flyback transformer to the printed circuit board.
【図９】本考案の第二の実施形態にかかるフライバック
トランスを示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the flyback transformer according to the second embodiment of the present invention.
【図１０】本考案の第三の実施形態にかかる放熱板を示
す外観図である。FIG. 10 is an external view showing a heat sink according to a third embodiment of the present invention.
【図１１】従来のフライバックトランスを示す側面図で
ある。FIG. 11 is a side view showing a conventional flyback transformer.
【図１２】従来の放熱板を示す外観図である。FIG. 12 is an external view showing a conventional heat sink.
１…フライバックトランス ２…固定爪 ２ａ…爪基部 ２ｂ…爪脚部 ２ｃ…爪先部 ３…プリント基板 ３ａ…挿入穴 １０…フライバックトランス １１…本体 １２…固定爪 １２ａ…爪基部 １２ｂ…爪脚部 １２ｃ…爪先部 １３…端子 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…切削部 １５…プリント基板 ２１…挿入穴 ２２…端子用穴 ３４…切削部 ４４…切削部 ５０…フライバックトランス ５１…本体 ５２…固定爪 ５４…切削部 ５５…プリント基板 ６０…放熱板 ６０ａ…外側面 ６０ｂ…両端面 ６４ａ，６４ｂ…切欠部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flyback transformer 2 ... Fixed claw 2a ... Claw base 2b ... Claw leg 2c ... Toe part 3 ... Printed circuit board 3a ... Insertion hole 10 ... Flyback transformer 11 ... Body 12 ... Fixed claw 12a ... Claw base 12b ... Claw leg Part 12c ... Toe part 13 ... Terminal 14a, 14b, 14c, 14d ... Cutting part 15 ... Printed circuit board 21 ... Insertion hole 22 ... Terminal hole 34 ... Cutting part 44 ... Cutting part 50 ... Flyback transformer 51 ... Body 52 ... Fixed Claw 54 Cutting part 55 Printed circuit board 60 Heat sink 60a Outside surface 60b Both end surfaces 64a, 64b Notch
Claims (8)
る基板実装部品であって、 上記底面に面した角部を切削した切削部を形成したこと
を特徴とする基板実装部品。1. A board mounted component that is attached to a substrate while a bottom surface is in contact with the substrate, wherein a cut portion is formed by cutting a corner portion facing the bottom surface.
いて、 上記切削部は、上記角部を面取りした形状であることを
特徴とする基板実装部品。2. The board mounted component according to claim 1, wherein the cut portion has a shape in which the corner is chamfered.
いて、 上記切削部は、外側に丸みをもった形状であることを特
徴とする基板実装部品。3. The board-mounted component according to claim 1, wherein the cut portion has a shape with a rounded outside.
いて、 上記切削部は、上記角部を切り欠いた形状であることを
特徴とする基板実装部品。4. The board-mounted component according to claim 1, wherein the cut portion has a shape in which the corner is cut off.
突出した固定爪を嵌挿固定することにより基板に取り付
けられる基板実装部品であって、 上記底面に面した角部を切削した切削部を形成したこと
を特徴とする基板実装部品。5. A board-mounted component mounted on a board by inserting and fixing a fixing claw projecting downward from the bottom surface while abutting the bottom surface, wherein the corner portion facing the bottom surface is cut. A board-mounted component having a portion formed.
出した爪基部と、この爪基部の下部から下方へ突出した
爪脚部と、この爪脚部の一方側縁に突設した爪先部とを
有する固定爪を嵌挿することにより基板に取り付けられ
るフライバックトランスであって、 上記底面に面しつつ、上記固定爪に対向する角部を切削
した切削部を形成したことを特徴とするフライバックト
ランス。6. A claw base protruding laterally from a side surface while abutting a bottom surface, a claw leg protruding downward from a lower portion of the claw base, and a protrusion protruding from one side edge of the claw leg. A flyback transformer attached to a substrate by inserting a fixed claw having a toe portion, wherein a cut portion is formed by cutting a corner facing the fixed claw while facing the bottom surface. And flyback transformer.
る放熱板であって、 水平断面において略Ｌ字形に形成され、略Ｌ字形の折曲
部における底面部分を切り欠いたことを特徴とする放熱
板。7. A heat radiating plate attached to a substrate with its bottom surface in contact with the heat radiating plate, wherein the heat radiating plate is formed in a substantially L-shape in a horizontal cross section, and a bottom portion in a substantially L-shaped bent portion is cut off. Heat sink.
欠いたことを特徴とする放熱板。8. The heat radiating plate according to claim 7, wherein bottom surfaces of both ends of the heat radiating plate having a substantially L shape are cut off.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002557U JP3072647U (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Board mounted components, flyback transformers and heat sinks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000002557U JP3072647U (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Board mounted components, flyback transformers and heat sinks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3072647U true JP3072647U (en) | 2000-10-24 |
Family
ID=43205917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000002557U Expired - Fee Related JP3072647U (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Board mounted components, flyback transformers and heat sinks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072647U (en) |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000002557U patent/JP3072647U/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0432778Y2 (en) | ||
| JP2006185951A (en) | Structure for fixing board terminal to circuit board | |
| JP2005276625A (en) | Socket for mounting electronic parts | |
| JP2005276624A (en) | Socket for mounting electronic parts | |
| JP2007188697A (en) | Fastening fixture, surface mounting component equipped with same, and mounting structure using fastening fixture | |
| JP2000067959A (en) | Connector for printed board | |
| JP3072647U (en) | Board mounted components, flyback transformers and heat sinks | |
| JP2000208336A (en) | Electronic component | |
| JP4448495B2 (en) | connector | |
| JPH10341087A (en) | Connection structure of frame and printed circuit board | |
| JP2023062355A (en) | Board assembly structure | |
| JP3098618U (en) | Flyback transformer mounting structure | |
| JP2002151186A (en) | Connector | |
| JP3751515B2 (en) | Circuit board shield structure | |
| JPH062579U (en) | securing bracket | |
| JPH0679197U (en) | Electromagnetic wave shield case mounting structure | |
| JPH0754978Y2 (en) | Trance | |
| JPS6236220Y2 (en) | ||
| JP2001284852A (en) | Holding structure of printed board | |
| JPS5818291Y2 (en) | Mounting legs for heat sinks, etc. | |
| JP2562081Y2 (en) | Printed wiring board connection device | |
| JPH07122867A (en) | Heat sink | |
| JP2001257443A (en) | Power supply with terminal pin | |
| JPH1126255A (en) | Chip inductor | |
| JP2006147938A (en) | Electronic component mounting method, electronic component, and module with electronic component mounted therein |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |