JP3072521B2 - オゾン分解用触媒の製造方法 - Google Patents
オゾン分解用触媒の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、オゾン排ガスを浄化するためのオゾン分解
用触媒、特に低濃度オゾン排ガスの浄化に使用するオゾ
ン分解用触媒の製造方法に関する。
用触媒、特に低濃度オゾン排ガスの浄化に使用するオゾ
ン分解用触媒の製造方法に関する。
[従来の技術] オゾンは強力な酸化作用を有するので、上水の浄化、
殺菌、下水もしくは工業廃液の処理、排気ガスの脱硝処
理および脱臭処理等に幅広く利用されているが、通常、
酸化処理を充分に行わせるため過剰のオゾンが使用され
ており、そのため余剰の未反応オゾンが排出される。
殺菌、下水もしくは工業廃液の処理、排気ガスの脱硝処
理および脱臭処理等に幅広く利用されているが、通常、
酸化処理を充分に行わせるため過剰のオゾンが使用され
ており、そのため余剰の未反応オゾンが排出される。
また、電子写真複写コロナ放電を伴う装置からもオゾ
ンが放出されている。
ンが放出されている。
オゾンは非常に臭気の強い気体でありかつ空気中に0.
1ppm以上存在する場合は、人体に悪影響をおよぼすの
で、この余剰オゾンを分解除去する必要がある。
1ppm以上存在する場合は、人体に悪影響をおよぼすの
で、この余剰オゾンを分解除去する必要がある。
従って、オゾンを無害化することは環境衛生上重要に
なっている。
なっている。
従来、このオゾン分解方法として、オゾンの活性炭に
よる吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チ
タニア等の無機質担体、コージェライト、紙質等のハニ
カム担体にマンガン、ニッケル、コバルト、クロム、
銅、銀、白金、パラジウム、ロジウム等の触媒成分を付
着した触媒とオゾンとを接触させてオゾンを分解させる
方法が特公昭56−17939号公報、特開昭62−201648号公
報等に記載されている。
よる吸着方法、あるいは活性炭やアルミナ、シリカ、チ
タニア等の無機質担体、コージェライト、紙質等のハニ
カム担体にマンガン、ニッケル、コバルト、クロム、
銅、銀、白金、パラジウム、ロジウム等の触媒成分を付
着した触媒とオゾンとを接触させてオゾンを分解させる
方法が特公昭56−17939号公報、特開昭62−201648号公
報等に記載されている。
また、特公昭56−3777号公報には、イオン交換基の特
定量をNa+で置換したモルデナイト系、A型またはX型
ゼオライトをか焼後、これにオゾンを接触させて分解さ
せることが、さらに特公昭56−3778号公報には、希土類
金属イオンとFe2+イオンを、必要によりニッケル、マン
ガン、コバルト等のイオンを保持させたA型、X型また
はモルデナイト系ゼオライトをか焼後、これにオゾンを
接触させて分解させることが記載されている。
定量をNa+で置換したモルデナイト系、A型またはX型
ゼオライトをか焼後、これにオゾンを接触させて分解さ
せることが、さらに特公昭56−3778号公報には、希土類
金属イオンとFe2+イオンを、必要によりニッケル、マン
ガン、コバルト等のイオンを保持させたA型、X型また
はモルデナイト系ゼオライトをか焼後、これにオゾンを
接触させて分解させることが記載されている。
[発明が解決しようとする課題] 前記のようなオゾン分解用触媒は、一般的に50℃以下
の常温で使用され、この条件下では粒状活性炭や活性炭
ハニカム等は初期性能は良好であるが耐久性能に乏し
い。
の常温で使用され、この条件下では粒状活性炭や活性炭
ハニカム等は初期性能は良好であるが耐久性能に乏し
い。
本発明の目的は耐久による触媒性能の低下の少ないオ
ゾン分解用触媒の製造方法を提供するものである。
ゾン分解用触媒の製造方法を提供するものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は、前記課題を解決するために成されたもので
ある。
ある。
すなわち本発明のオゾン分解用触媒の製造方法は、無
定形二酸化マンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン水
溶液を混合攪拌してなるスラリー中に一体型のハニカム
担体を浸漬し、該マンガンおよびゼオライトを含むスラ
リーを被覆後、乾燥し、該担体に無定形二酸化マンガン
およびゼオライトからなる被覆層を形成することを特徴
とする。上記のオゾン分解用触媒の製造方法において、
ゼオライトとしてはH−モルデナイトが好ましい。
定形二酸化マンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン水
溶液を混合攪拌してなるスラリー中に一体型のハニカム
担体を浸漬し、該マンガンおよびゼオライトを含むスラ
リーを被覆後、乾燥し、該担体に無定形二酸化マンガン
およびゼオライトからなる被覆層を形成することを特徴
とする。上記のオゾン分解用触媒の製造方法において、
ゼオライトとしてはH−モルデナイトが好ましい。
[作用] 本発明の方法により得られたオゾン分解用触媒の作用
は明確ではないが、ゼオライトの中の特殊のH−モルデ
ナイトと酸化作用を有する二酸化マンガンの複合作用に
よりオゾンをより効率的に浄化するものと考えられる。
は明確ではないが、ゼオライトの中の特殊のH−モルデ
ナイトと酸化作用を有する二酸化マンガンの複合作用に
よりオゾンをより効率的に浄化するものと考えられる。
[実施例] 以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例1 無定形二酸化マンガンを40%含有する二酸化マンガン
ペースト1000重量部、50%の硝酸マンガン溶液200重量
部、およびH−モルデナイト粉末300重量部を混合攪拌
して二酸化マンガンおよびモルデナイトを含有するスラ
リーを調整した。
ペースト1000重量部、50%の硝酸マンガン溶液200重量
部、およびH−モルデナイト粉末300重量部を混合攪拌
して二酸化マンガンおよびモルデナイトを含有するスラ
リーを調整した。
次に、54×54×20Lmm(400セル/in2)のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Aを得た。この触媒のマンガン担持量は60
g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Aを得た。この触媒のマンガン担持量は60
g/であった。
実施例2 無定形二酸化マンガン粉末400重量部、50%の硝酸マ
ンガン溶液200重量部、H−モルデナイト粉末300重量部
および純水600重量部を混合攪拌して二酸化マンガンお
よびモルデナイトを含有するスラリーを調製した。
ンガン溶液200重量部、H−モルデナイト粉末300重量部
および純水600重量部を混合攪拌して二酸化マンガンお
よびモルデナイトを含有するスラリーを調製した。
次に、54×54×20Lmm(400セル/in2)のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Bを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Bを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
比較例1 活性炭とバインダーを混合攪拌した材料を押し出し成
形して54×54×20mmL(400セル/in2)の活性炭ハニカム
を製造した。この活性炭ハニカムをCとする。
形して54×54×20mmL(400セル/in2)の活性炭ハニカム
を製造した。この活性炭ハニカムをCとする。
比較例2 結晶質二酸化マンガンを40%含有する二酸化マンガン
ペースト1000重量部および純水100重量部を混合攪拌し
て二酸化マンガンを含有するスラリーを調製した。
ペースト1000重量部および純水100重量部を混合攪拌し
て二酸化マンガンを含有するスラリーを調製した。
次に、54×54×20Lmm(400セル/in2)のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Dを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/コ
ートして触媒Dを得た。この触媒のマンガンの担持量は
60g/であった。
比較例3 H−モルデナイト粉末300重量部および純水700重量部
を混合攪拌してモルデナイトを含有するスラリーを調製
した。
を混合攪拌してモルデナイトを含有するスラリーを調製
した。
次に、54×54×20Lmm(400セル/in2)のセラミック担
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/モ
ルデナイトをコートした。更に、該セラミック担体を50
%の硝酸マンガン溶液中に浸漬して触媒Eを得た。この
触媒のマンガンの担持量は60g/であった。
体を該スラリー中に浸漬し取り出した後、余剰のスラリ
ーを吹き払い、乾燥して該セラミック担体に150g/モ
ルデナイトをコートした。更に、該セラミック担体を50
%の硝酸マンガン溶液中に浸漬して触媒Eを得た。この
触媒のマンガンの担持量は60g/であった。
このようにして得た触媒A〜Eを次の条件で耐久およ
び評価し、その結果を第1図に示す。
び評価し、その結果を第1図に示す。
〈耐久および評価条件〉 オゾン(O3) 1.0±0.2ppm エアー Balance LV(線速度) 1m/sec 温度 20〜25℃ 第1図から明らかなように本発明の触媒は、従来の活
性炭ハニカムと比べ耐久性能が優れている。
性炭ハニカムと比べ耐久性能が優れている。
すなわち、比較例1に見られる活性炭のみの触媒Cは
初期性能は本発明と同程度に良好であるが、100時間経
過後あたりからしだいに低下し、時間の経過とともにさ
らにオゾン除去率が一層低下する。またゼオライトを担
持していない比較例2および二酸化マンガンを担持して
いない比較例3に見られる触媒D、Eは、いずれも耐久
性能が極端に悪く、100時間経過後には、オゾン除去率
が90%程度に低下してしまう。
初期性能は本発明と同程度に良好であるが、100時間経
過後あたりからしだいに低下し、時間の経過とともにさ
らにオゾン除去率が一層低下する。またゼオライトを担
持していない比較例2および二酸化マンガンを担持して
いない比較例3に見られる触媒D、Eは、いずれも耐久
性能が極端に悪く、100時間経過後には、オゾン除去率
が90%程度に低下してしまう。
[発明の効果] 以上の本発明の製造方法により得られた二酸化マンガ
ン及びゼオライトを担持させてオゾン分解用触媒は、初
期性能も良好でしかも長時間経過後にもオゾン除去率が
ほとんど低下せず、オゾン分解用触媒として耐久性に非
常に優れている。
ン及びゼオライトを担持させてオゾン分解用触媒は、初
期性能も良好でしかも長時間経過後にもオゾン除去率が
ほとんど低下せず、オゾン分解用触媒として耐久性に非
常に優れている。
第1図は実施例1〜比較例3における触媒A〜Eについ
ての経過時間によるオゾン除去率を示す曲線図である。
ての経過時間によるオゾン除去率を示す曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01J 21/00 - 37/36 B01D 53/86 CA(STN) REGISTRY(STN) WPI(DIALOG)
Claims (2)
- 【請求項1】一体型のハニカム担体に、無定形二酸化マ
ンガン、ゼオライトおよび硝酸マンガン溶液からなるス
ラリーを被覆後、乾燥し、該担体に無定形二酸化マンガ
ンおよびゼオライトからなる被覆層を形成することを特
徴するオゾン分解用触媒の製造方法。 - 【請求項2】ゼオライトがH−モルデナイトである請求
項1記載のオゾン分解用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2106389A JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2106389A JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH047038A JPH047038A (ja) | 1992-01-10 |
JP3072521B2 true JP3072521B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14432343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2106389A Expired - Lifetime JP3072521B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | オゾン分解用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3072521B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210387122A1 (en) * | 2018-10-23 | 2021-12-16 | Basf Corporation | Catalyst-adsorbent filter for air purification |
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JPH05261294A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Cataler Kogyo Kk | オゾン分解用触媒及びその製造方法 |
JP3126012B2 (ja) * | 1994-08-31 | 2001-01-22 | ニチアス株式会社 | オゾンフィルターからの悪臭発生を防止する方法 |
GB2292698B (en) * | 1994-08-31 | 1998-02-11 | Nichias Corp | Ozone filter and process for producing the same |
GB0028240D0 (en) | 2000-11-20 | 2001-01-03 | Johnson Matthey Plc | Three-way catalyst composition |
JP5168242B2 (ja) * | 2009-07-15 | 2013-03-21 | 東洋紡株式会社 | オゾンフィルター |
CN112705217B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-06-30 | 深圳市天得一环境科技有限公司 | 整体式臭氧分解催化剂及其制备方法 |
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