JP3072495B2 - 植毛部材 - Google Patents

植毛部材

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JP3072495B2
JP3072495B2 JP5018957A JP1895793A JP3072495B2 JP 3072495 B2 JP3072495 B2 JP 3072495B2 JP 5018957 A JP5018957 A JP 5018957A JP 1895793 A JP1895793 A JP 1895793A JP 3072495 B2 JP3072495 B2 JP 3072495B2
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
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    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐磨耗性、滑り性及び
耐圧縮変形性等に優れた植毛部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来より複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等のクリーニング部材、洗浄工程、印
刷工程等のブラッシング部材、自動車に於けるウィンド
ガラス等の抑え具等、各種産業分野に植毛部材が広く使
用されており、性能上からみて耐磨耗性、滑り性、及び
耐圧縮変形性を有する事が不可分であった。しかし乍ら
これらの性質をすべて満足する植毛部材はなかなか見あ
たらず、例えば素材としてナイロン−６のフィラメント
を用いた物は耐圧縮変形性は優れているが、滑り性に見
劣りする一面を有する等いずれかに問題がありこれらの
解決が重要課題であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、植
毛部材に於ける前記した問題点を克服し、この種の産業
分野の発展を図らんことを目的として検討を繰り返した
結果、植毛部の素材としてポリアミドと特定の変性ポリ
エチレン組成物とからなる樹脂組成物を用いることによ
り前記した問題点が解決される事を確認し、ついに本発
明に到達した。
【０００４】即ち本発明の特徴とするところは植毛部材
が基材と植毛部とを有し、植毛部は、極限粘度〔η〕が
６ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン（Ａ）９０〜
１０重量部および、極限粘度〔η〕が０．１〜５ｄｌ／
ｇのポリエチレン（Ｂ）１０〜９０重量部を含む組成物
からなり、かつ前記超高分子量ポリエチレン（Ａ）およ
び／またはポリエチレン（Ｂ）が不飽和カルボン酸およ
びその誘導体から選ばれる少くとも１種の変性用単量体
で変性されている変性ポリエチレン組成物（Ｃ）とポリ
アミド（Ｄ）とからなる樹脂組成物（Ｅ）を含むフィラ
メントもしくは前記フィラメントを含む糸条から構成さ
れている点にある。
【０００５】次に課題を解決すべき手段を詳述する。
【０００６】本発明に係る植毛部材とは、基材と植毛部
とを有する構成のものであり、基材に接着剤を介して直
接植毛部を形成したものでもよいし、基材を構成する繊
維と植毛部を構成する繊維とを用いてパイル編物、織物
等を作製し、パイル部を植毛部とする構成のものであっ
てもよく、基材と植毛部との関係については特に制限は
ない。
【０００７】基材としては、編・織物、プラスチックフ
ィルム、プラスチック成形品、金属、合成ゴム、天然ゴ
ム、弾性を有する合成樹脂等を例示でき特に制限はな
い。ここで前記した編・織物等の基材に植毛を施すに
は、極限粘度〔η〕が６ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリ
エチレン（Ａ）９０〜１０重量部および、極限粘度
〔η〕が０．１〜５ｄｌ／ｇのポリエチレン（Ｂ）１０
〜９０重量部を含む組成物からなり、かつ前記超高分子
量ポリエチレン（Ａ）および／またはポリエチレン
（Ｂ）が不飽和カルボン酸およびその誘導体から選ばれ
る少くとも１種の変性用単量体で変性されている変性ポ
リエチレン組成物（Ｃ）とポリアミド（Ｄ）とからなる
樹脂組成物（Ｅ）を含むフィラメントまたはそのフィラ
メントを含む糸条のループ、単繊維等を接着剤の作用で
直接植毛するなど特に制限はないが、前記した如く基材
を構成する繊維と植毛部を構成するフィラメントもしく
はそのフィラメントを含む糸条とを後者がパイル組織と
なるようにパイル織もしくはパイル編し、パイルをカッ
トしていわゆるカットパイルによる植毛部を構成するも
のであってもよい。
【０００８】パイル織、編はシングルでもダブルでもよ
く、また必要に応じてパイル面と反対面を適宜の樹脂、
接着剤等でセットし、植毛状部の脱落を一層確実に防止
するようにしてもよい。
【０００９】この際前記したフィラメントの範疇には紡
績糸等も含まれる事は勿論である。この際パイル織・編
地の基布、即ち基材を構成する繊維については特に制限
はないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン
等の合成繊維の他に各種繊維が使用可能である。また、
前記したセット用の樹脂や接着剤としては特に制限はな
いが、アクリル系、酢酸ビニル系のもの等を例示でき、
用途に合せて適宜に選択するのが好ましい。以上はカッ
トパイル構造についてであるが、勿論シングルパイル編
・織物をカットしないいわゆるループ状のパイル構造の
ものも本発明の植毛部に包含される。
【００１０】また、本発明は前記フィラメントまたはそ
のフィラメントを含む糸条をカットして短繊維とし必要
ならば帯電処理し、基材に接着剤を介して直接植毛する
方法、例えば電着植毛加工、いわゆるフロッキー加工を
施すことにより植毛部を形成してもよい。この際、接着
剤としては前記で例示したものの他に各種のものが利用
可能であることは云うまでもない。このように本発明で
は植毛部をどのように形成するのも自由であり特に制限
を受けるものではない。
【００１１】このような植毛部の高さは用途によって異
なり、広い範囲から選択でき、斯かる範囲としては特に
制限はないが、一般的には０．２〜６．５ｍｍ程度を例
示できる。
【００１２】こうした植毛部はフィラメントをそのまま
用いる場合、単糸の太さは１〜３０Ｄ、好ましくは、３
〜１５Ｄ程度を例示でき、前記したフィラメントを含む
糸条とする場合トータルデニール数は１００〜２４００
Ｄ、好ましくは８００〜１５００Ｄ程度を例示できる
が、これらの値は特に制限を受けるものではなく用途に
より異なってくることは当然である。また、フィラメン
トのみを用いても良いし、他の素材からなるフィラメン
トを混合して植毛してもよい。更に本発明に係る前記特
定のフィラメントを含む糸条についても、前記特定のフ
ィラメントのみからなる糸条の他に、他の素材からなる
フィラメントと共に糸条を形成したものを用いてもよ
い。こうした糸条を形成する手段は特に制限は無いが例
えば撚、引き揃え、等によればよく、前記他の素材から
なるフィラメントを含む場合も特に制限は無いが例えば
合撚、カバーリング、引き揃え等によればよい。
【００１３】前記した他の素材としては、特に制限はな
く、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリ塩
化ビニル系、ポリアクリルニトリル系、フッ素系の合成
樹脂又は木綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維、ビスコース
・レーヨン等の再生繊維からなるものを挙げることがで
きる。
【００１４】次にフィラメントの紡糸について述べるこ
とにする。紡糸はノズル温度を高くすることが望まし
い。しかしながら、樹脂温度が高くなるとノズル出口で
樹脂が滴下する傾向を有するので、ノズルとノズル下部
に設ける筒状のラジアンヒーター部とが接触した状態で
は紡糸がしにくいこともある。従ってラジアンヒーター
をノズルから２〜３０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍ離
すことが一層望ましい。勿論ノズル径と目的の繊度との
関係によっては樹脂濃度を高くしなくてもよいし、ラジ
アンヒーター部をノズルと接触するようにしてもよく、
また、ラジアンヒーター部が無くてもよく、要するに紡
糸可能な条件を選択すればよいことは当然で、本発明は
これらの記載事項に制限を受けるものではない。また、
紡糸についてはノズルから出た直後に水冷を行う方法で
も可能でありその他特に制限はないが、水冷方法の場合
は、紡糸速度がアップしにくいこともあり、ノズル径を
小さくすることも考慮せねばならないと考えられる。
【００１５】更に、例えばシリンダー先端部のブレーカ
ープレート部付近にフィルターを用いるのが望ましい
が、フィルターはメッシュフィルターからゲル瀘過可能
なゲル瀘過フィルターまで広い範囲で使用でき、勿論フ
ィルターを使用しなくてもよい。紡糸に際しては、他の
熱可塑性樹脂等、適宜の第三成分を混合して用いること
はいっこうに差し支えない。熱可塑性樹脂としては、ポ
リオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等前記に例示
した重合体、その他どの様な樹脂を用いてもよく、その
混合量も特に制限はないが、具体的には極限粘度〔η〕
が６ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン（Ａ）９０
〜１０重量部および、極限粘度〔η〕が０．１〜５ｄｌ
／ｇのポリエチレン（Ｂ）１０〜９０重量部を含む組成
物からなり、かつ前記超高分子量ポリエチレン（Ａ）お
よび／またはポリエチレン（Ｂ）が不飽和カルボン酸お
よびその誘導体から選ばれる少くとも１種の変性用単量
体で変性されている変性ポリエチレン組成物（Ｃ）とポ
リアミド（Ｄ）とからなる樹脂組成物（Ｅ）との合計量
に対し０〜４０重量％、好ましくは１〜５重量％程度を
例示できる。勿論ブレンドの代わりにポリマーアロイの
形であってもよい。更に、必要ならば適宜のフィラー、
例えばカーボンブラック、シリカ、フッ素系樹脂パウダ
ー、シリコーンパウダー及びシリコーンオイル等を加え
ることもいっこうに差し支えない。
【００１６】紡糸後、必要ならば延伸、熱処理等を施す
ことは自由である。延伸条件としては特に制限はないが
５０〜１５０℃、延伸倍率は１〜４倍程度を例示でき
る。勿論延伸、熱処理等を行わなくてもよいことは当然
である。
【００１７】本発明の植毛部材の素材として用いられる
樹脂組成物（Ｅ）は、ポリアミド（Ｄ）と変性ポリエチ
レン組成物（Ｃ）とからなる。
【００１８】ポリアミドとしては、例えば、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチル
ヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシ
クロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジア
ミン等の脂肪族ジアミン、脂環式ジアミンまたは芳香族
ジアミンなどのジアミン類と、アジピン酸、スペリン
酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸等の脂肪族ジカルボン酸、脂環式
ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸
類との重縮合によって得られるポリアミド、ε−アミノ
カプロン酸、１１−アミノウンデカン酸等のアミノカル
ボン酸の縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロ
ラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムから得られ
るポリアミド、あるいはこれらの成分からなる共重合ポ
リアミド、さらにはこれらのポリアミドの混合物等が挙
げられる。
【００１９】これらのポリアミドの具体例としては、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン
９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６／６６、
ナイロン６６／６１０、ナイロン６／１１等を挙げるこ
とができる。
【００２０】本発明の植毛部材の素材として用いる樹脂
組成物（Ｅ）の構成成分である変性ポリエチレン組成物
（Ｃ）は、極限粘度〔η〕が６ｄｌ／ｇ以上の超高分子
量ポリエチレン９０〜１０重量部と、極限粘度〔η〕が
０．１〜５ｄｌ／ｇのポリエチレン（Ｂ）１０〜９０重
量部とを含む組成物からなり、前記超高分子量ポリエチ
レン（Ａ）および／またはポリエチレン（Ｂ）が不飽和
カルボン酸およびその誘導体から選ばれる少なくとも１
種の変性用単量体で変性されているものである。
【００２１】超高分子ポリエチレン（Ａ）はエチレンを
主成分とするものであり、例えば、エチレンの単独重合
体、エチレンを主成分としエチレンと該エチレンと共重
合可能な単量体との共重合体などが挙げられる。このエ
チレンと共重合可能な単量体としては、例えば炭素数３
以上のα−オレフィンなどが挙げられる。
【００２２】この炭素数３以上のα−オレフィンとして
は、例えば、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドコセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−アイコセン等
が挙げられる。
【００２３】この超高分子量ポリエチレン（Ａ）の極限
粘度〔η〕は、６ｄｌ／ｇ以上であり、好ましくは６〜
４０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは１０〜３０ｄｌ／ｇで
ある。この極限粘度〔η〕はデカリン溶媒中１３５℃で
測定した値である。
【００２４】また、この超高分子量ポリエチレン（Ａ）
のなかでも、密度（ＡＳＴＭＤ１５０５）が０．９２０
ｇ／ｃｍ3 以上、融点（Ｔｍ：ＡＳＴＭＤ３４１７）が
１１５℃以上のものが好ましい。
【００２５】また組成物の成分であるポリエチレン
（Ｂ）は、前記超高分子量（Ａ）と同様に、エチレンの
単独重合体もしくはエチレンを主成分としエチレンと該
エチレンと共重合可能な単量体との共重合体である。
【００２６】このポリエチレン（Ｂ）の極限粘度〔η〕
は、０．１〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜４ｄｌ／
ｇである。この極限粘度〔η〕はデカリン溶媒中１３５
℃で測定した値である。
【００２７】また、このポリエチレン（Ｂ）のなかで
も、密度が０．９２〜０．９７ｇ／ｃｍ3 、融点が１１
５〜１４５℃のものが好ましい。
【００２８】超高分子量ポリエチレン（Ａ）とポリエチ
レン（Ｂ）との配合割合は、ナイロンの機械的強度を損
なわずに良好な成形品を得ることができる点で、重量比
で、（Ａ）９０〜１０重量部に対して、（Ｂ）１０〜９
０重量部の割合、好ましくは（Ａ）８０〜１０重量部に
対して、（Ｂ）２０〜９０重量部、特に好ましくは
（Ａ）８０〜１５重量部に対して、（Ｂ）２０〜８５重
量部の範囲である。
【００２９】本発明で用いる変性ポリエチレン組成物で
は、超高分子量ポリエチレン（Ａ）および／またはポリ
エチレン（Ｂ）が、不飽和カルボン酸及びその誘導体か
ら選ばれる少なくとも１種の変性用単量体で変性されて
なるものである。
【００３０】本発明において、超高分子量ポリエチレン
（Ａ）および／またはポリエチレン（Ｂ）を変性するた
めの変性用単量体である不飽和カルボン酸としては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、ナジック
酸（エンドシス−ビシクロ〔２，２〕ヘプト−５−エン
−２，３−ジカルボン酸）等が挙げられ、またその誘導
体としては、酸ハライド、エステル、アミド、イミド、
無水物等が挙げられ、例えば、塩化マレニル、マレイミ
ド、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、グリシジ
ルメタクリレ−ト、無水マレイン酸、無水シトラコン
酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリ
シジルマレート等が挙げられる。これらは１種単独でも
２種またはそれ以上を組み合わせても用いられる。これ
らの中でも、無水マレイン酸が、反応性が高いため、強
度および外観の良好な製品を得ることができる点で好ま
しい。
【００３１】これらの単量体で変性する方法としては、
従来公知の種々の方法が採用できる。例えば、超高分子
量ポリエチレン（Ａ）および／またはポリエチレン
（Ｂ）を溶媒に懸濁させ、あるいは溶解させて、通常、
８０〜２００℃の温度で、変性用単量体とラジカル重合
開始剤等を添加混合してグラフト共重合させる方法、あ
るいは、上記ポリエチレンの融点以上の温度、例えば、
１８０〜３００℃の温度で溶融混練下に変性用単量体と
ラジカル開始剤とを接触させる方法を採用することがで
きる。
【００３２】本発明で樹脂組成物（Ｅ）におけるポリア
ミド（Ｄ）と変性ポリエチレン組成物（Ｃ）との配合割
合は、通常ポリアミド（Ｄ）９８〜１０重量部、好まし
くは９７〜３０重量部に対して、変性ポリエチレン組成
物（Ｃ）２〜９０重量部、好ましくは３〜７０重量部で
ある。
【００３３】本発明に係る植毛部材の用途としては、複
写機、プリンター、ファクシミリ等のクリーニング部
材、洗浄工程、印刷工程等におけるブラッシング部材、
人工スキー場のグランド部材、自動ドア、自動車等の相
対的に摺動または接触するガラスまたは各種部材の面等
を抑える抑え具等をあげることができ、その他各種産業
分野に広範に利用される他、あらゆる分野に対し、今後
の需要が期待されている。
【００３４】
【実施例１】各例において、つぎの樹脂組成物を用い
た。
【００３５】変性ポリエチレン組成物（Ｃ） 超高分子量ポリエチレン（Ａ）：極限粘度〔η〕＝２１ｄｌ／ｇ ポリエチレン（Ｂ） ：極限粘度〔η〕＝１．５ｄｌ／ｇ （Ａ）／（Ｂ）＝２５重量％／７５重量％ 上記組成物全体を無水マレイン酸でグラフト変性 無水マレイン酸含有率（変性部） １重量％ ナイロン６（以下「ＮＹ−６」と略す；東レ（株）製、
商品名アミランＣＭ１００７） ナイロン／変性ポリエチレン樹脂組成物＝８０重量％／
２０重量％ 以上のナイロン／変性ポリエチレン樹脂組成物９７重量
％とカーボンブラック濃度が１０重量％のナイロン６マ
スターバッチ３重量％を配合し、Ｌ／Ｄ＝２５のフルフ
ライトスクリューを有する３０ｍｍ押出機を用いて６Ｄ
のフィラメントを作成した。紡糸条件は、シリンダー温
度１８０〜２５５℃、フランジ部の温度２５５℃、ヘッ
ド部の温度２６５℃、ダイス温度２７０〜２９０℃、ラ
ジアンヒーター部の温度を２５０℃とし、スクリュー回
転数３ｒｐｍ、樹脂圧１０Ｋｇｆ／ｃｍ２、吐出量８７
０ｇ／ｈｒに設定し、延伸温度は１２０℃、延伸速度は
１８０〜３５０ｍ／ｍｉｎの間の好適値に設定した。こ
の際ノズルは０．５ｍｍφ×６４穴であり、フィルター
は瀘過精度５μのゲル瀘過フィルターを用いた。また、
ラジアンヒーターとはダイスのノズル下方に設けた筒状
ヒーターであり、ノズルとラジアンヒーター上端との間
隔は１０ｍｍとし、ラジアンヒーターの下流部には、ラ
ジアンヒーターと接触しないように紡糸筒を設けた。
【００３６】また、斯るフィラメントは強度２．３ｇ／
Ｄ、伸度３８％であった。こうして得られたフィラメン
トを０．５ｍｍの長さにカットし、合成ゴム系の基材に
ポリウレタン系接着剤を介してフロッキー加工を施し植
毛部材を得た。こうして得られた植毛部材を１０ｍｍ径
を有する金属ロールに接着剤を介して被覆し、複写機用
のクリーニング部材を得た。
【００３７】更に、前記より得られた０．５ｍｍの長さ
のフィラメントをウレタン系の接着剤を介して直接ゴム
ロール上にフロッキー加工し、複写機用のクリーニング
部材を得ることも可能であった。
【００３８】
【実施例２】実施例１で得られたフィラメントを６Ｄ×
５０Ｆのマルチフィラメントに撚糸してなる糸条をパイ
ル糸として用い、打ち込み本数、縦１６本／ｃｍ、横３
０本／ｃｍでパイル部を設計し、テトロンスパン系（縦
糸２０番手２本、緯糸２０番手２本）を基布の糸条とし
て用い、打ち込み本数、横４０本／インチ、縦６０本／
インチで基布を設計し、モケット織（ダブルパイル織）
を行い、カットしていわゆるカットパイル織物を作成し
た。この時パイル長は５．５ｍｍで、このパイル部は植
毛部として作用するものであり、こうして得た植毛部材
と反対面を樹脂加工により固定し、植毛部の脱落を防止
する処理を施した。
【００３９】こうして得られた植毛部材を実施例１と同
様にして、複写機用のクリーニング部材を得た。
【００４０】
【比較例１】６ナイロン樹脂を用い、実施例１と略同様
にして得られた単糸６Ｄのフィラメントを用い実施例２
と同様にして複写機用クリーニング部材を得た。
【００４１】以上の実施例１、２及び比較例１のクリー
ニング部材の耐磨耗性、滑り性、耐圧縮変形性及びクリ
ーニング部材としての適性は以下の表１に示す通りであ
る。このことからも本発明のものの優れた特性がわか
る。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、本発明によ
る植毛部材は耐磨耗性、滑り性及び耐圧縮変形性が特に
優れているので、複写機等のクリーニング部材を始め、
あらゆる分野に対し広範に用いられる等の利点がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/44 Ｂ６０Ｊ 1/17 Ｋ Ｇ０３Ｇ 21/00 Ｇ０３Ｇ 21/00 (72)発明者 岡田 淳 滋賀県守山市森川原町163番地 グンゼ 株式会社 滋賀研究所内 (72)発明者 村岡 教治 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 両角 直樹 大阪府大阪市北区中之島三丁目４番18号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 神屋 治夫 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三井石油化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−171356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−275711（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−214405（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B60J 1/17 G03G 21/00 D02G 3/44 D01F 6/30 D01F 6/46 D01F 8/06 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基材と植毛部とを有し、植毛部は、極限
    粘度〔η〕が６ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン
    （Ａ）９０〜１０重量部および、極限粘度〔η〕が０．
    １〜５ｄｌ／ｇのポリエチレン（Ｂ）１０〜９０重量部
    を含む組成物からなり、かつ前記超高分子量ポリエチレ
    ン（Ａ）および／またはポリエチレン（Ｂ）が不飽和カ
    ルボン酸およびその誘導体から選ばれる少くとも１種の
    変性用単量体で変性されている変性ポリエチレン組成物
    （Ｃ）とポリアミド（Ｄ）とからなる樹脂組成物（Ｅ）
    を含むフィラメントもしくは、前記フィラメントを含む
    糸条から構成されていることを特徴とする植毛部材。
  2. 【請求項２】 植毛部が電着植毛加工により植毛された
    構成を有する請求項１に記載の植毛部材。
  3. 【請求項３】 植毛部がカットパイルにより植毛された
    構成を有する請求項１に記載の植毛部材。
  4. 【請求項４】 フィラメントが、極限粘度〔η〕が６ｄ
    ｌ／ｇ以上の超高分子量ポリエチレン（Ａ）９０〜１０
    重量部および、極限粘度〔η〕が０．１〜５ｄｌ／ｇの
    ポリエチレン（Ｂ）１０〜９０重量部を含む組成物から
    なり、かつ前記超高分子量ポリエチレン（Ａ）および／
    またはポリエチレン（Ｂ）が不飽和カルボン酸およびそ
    の誘導体から選ばれる少くとも１種の変性用単量体で変
    性されている変性ポリエチレン組成物（Ｃ）とポリアミ
    ド（Ｄ）とからなる樹脂組成物（Ｅ）並びに該樹脂組成
    物（Ｅ）以外の他の熱可塑性樹脂を含んでなる請求項１
    に記載の植毛部材。
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