JP3071653U - 冷媒設備用の複合バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配管工事に際し、異物が配管中に入り込み難
く、配管に目詰まりを起こすおそれを少なくできるもの
であって、設置面積を少なくでき、しかも、部品点数が
少なく低コストで製作できる冷媒設備用の複合バルブを
提供する。 【解決手段】バルブ本体２と、開閉用弁３と、冷媒注入
口５と、水分検知器６と、流体指示器７と、溶栓８とを
備えている。又、バルブ本体２は、管体２０によって内
部に断面円形状に形成された流路２１と、弁収納部４
と、検知器収納部９とを備えている。そして、冷媒設備
への取付けに際し、流路２１の両側を冷媒設備の配管に
接続するだけで、冷媒設備の配管に開閉用弁３、冷媒注
入口５、流体指示器７、水分検知器６各々を配設でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、空調機や冷凍機等の冷媒設備に使用される冷媒設備用のバルブの 改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば空調機における製品据え付け工事においては、室外機と室内機とを配管 によって接続した後、真空ポンプによって配管中の空気を除去する、いわゆる真 空引きを行い、その後、室外機中に封入したフロンガス等の冷媒を配管中に流し て室外機から室内機へと循環させるが、この真空引きの際、冷媒が配管中に流れ ないようにするため、バルブを設けており、このバルブを閉めた状態で真空引き を行い、その後、バルブを開放して冷媒を配管中に流すようにしている。又、室 外機と室内機とを接続した配管中には、冷媒を注入する冷媒注入口、流路の冷媒 の流れを確認する流体指示器、流路内の水分量を確認する水分検知器等の配管パ ーツ部品が設けられているが、従来、このような配管パーツ部品各々を、空調機 における製品据え付け工事に際して配管にネジ接合やロー付け等で繋ぎ合わせる ようにして行っている。 しかしながら、これらを配管にネジ接合やロー付け等で繋ぎ合わせているため 、ネジ加工により発生する加工粉やロー付け加工により発生する酸化スケール等 の異物が配管中に入り込み、その結果、配管に目詰まりを起こす場合がある。又 、配管パーツ部品を多数、繋ぎ合わせているため、設置スペースも多く取る必要 があり、しかも、配管工事に時間がかかっている。更には、各配管パーツ部品を 配管に繋ぎ合わせる際に接合部品も必要となり、部品点数も多くなって製作コス トが高くついている。また、各配管パーツ部品を別々に発注管理しなけらばなら ず、各配管パーツ部品に発送コスト等が付加され、コスト高になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本願考案は、以上の実情に鑑み提案されたもので、配管工事に際し、異物が配 管中に入り込み難く、配管に目詰まりを起こすおそれを少なくできるものであっ て、設置面積を少なくでき、しかも、部品点数が少なく低コストで製作できる冷 媒設備用の複合バルブの提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、以下の特徴を有する冷媒設備用の複合バルブを提供することによ り上記課題を解決する。 本願第１の考案は、流体を流す流路２１を備え、この流路２１に、流路２１を 開閉する開閉用弁３が備えられるとともに、流路２１に冷媒を注入する冷媒注入 口５と、流路２１内の水分量を確認する水分検知器６と、流路２１の冷媒の流れ を確認する流体指示器７とが備えられる。 そして、冷媒設備への取付けに際し、流路２１の両端側が、冷媒設備に設けら れた配管に接続されるものである。

【０００５】 本願第２の考案は、本願第１の考案に係る流路２１の一端側が、流体を受容す る受容口２２ａをなし、流路２１の他端側が、流体を送り出す送出口２２ｂをな するものである。 又、開閉用弁３は、流路２１における受容口２２ａと送出口２２ｂとの間に設 けられ、受容口２２ａと開閉用弁３との間に、冷媒注入口５と水分検知器６と流 体指示器７とが設けられたものである。

【０００６】 本願第３の考案は、本願第１又は第２の考案に係る流路２１における送出口２ ２ｂと開閉用弁３との間に、冷媒の温度上昇に伴って冷媒を流路２１の外に吐出 させる溶栓８が設けられたものである。

【０００７】 以上のように構成された本願考案においては、冷媒設備への取付けに際しては 、流路２１の両側を冷媒設備の配管に接続すれば良く、これにより、冷媒設備の 配管に開閉用弁３を配設できるとともに、冷媒注入口５と流体指示器７と水分検 知器６とを配設でき、従来のように冷媒注入口５、流体指示器７、水分検知器６ 等を別個に接続す場合に比し、短時間で、しかも、狭い場所での取付け作業を行 うことができる。又、配管に際し、従来のようにそれらをネジ接合やロー付け等 で繋ぎ合わせることが不要となり、ネジ加工により発生する加工粉やロー付け加 工により発生する酸化スケール等の異物の発生を防止し、配管に目詰まりを起こ すようなとを防止できる。また、開閉用弁３と共に、冷媒注入口５と流体指示器 ７と水分検知器６とを備えているため、従来のようにこれらを冷媒設備の配管に 繋ぎ合わせるための接合部品も不要にでき、部品点数を少なくできるとともに、 コンパクトなものにできる。従って、狭い場所にでも設置できるとともに、低コ ストで製作できる。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、図を基に本願考案の一実施形態の冷媒設備用のバルブを具体的に説明す る。 図１は、本願考案の一実施形態の冷媒設備用のバルブの正面図、図２は、その 右側面図、図３は、図１のIII −III 線断面図、図４は、図１のIV−IV線断面図 である。

【０００９】 本願考案の冷媒設備用の複合バルブ１は、バルブ本体２と、開閉用弁３と、冷 媒注入口５と、水分検知器６と、流体指示器７と、溶栓８とを備えている。

【００１０】 バルブ本体２は、管体２０によって内部に断面円形状に形成された流路２１と 、弁収納部４と、検知器収納部９とを備えている。

【００１１】 流路２１は、流体を流すためのもので、図３の上下中央部に開閉用弁３によっ て流路２１を開閉する開閉用口２４が備えられており、又、この開閉用口２４に よって流路２１が、開閉用口２４より前方側（図示下部側）の第１流路２２と、 第１流路２２から後方側（図示上方側）に直線状に続く第２流路２３とに区画さ れている。又、この実施形態では、第１流路２２から第２流路２３に向かって流 体を流すように設定されている。従って、本実施形態におけるこのバルブ１は、 流路２１における流体の流れ方向が第１流路２２から第２流路２３側（図示のＸ 方向）に形成され、第１流路２２における前端側が流体を受容する受容口２２ａ をなし、第２流路２３における後端側が流体を送り出す送出口２３ａをなすよう にして冷媒設備の配管に接続される。

【００１２】 弁収納部４は、後述の開閉用弁３のスピンドル３１を収納するためのもので、 管状をなし、内部に収納孔４１を備え、この収納孔４１にスピンドル３１を収納 し得るようになされている。この収納孔４１の下端は、流路２１における開閉用 口２４に連通するように開口されており、収納したスピンドル３１の先端部を流 路２１における開閉用口２４に出し入れするための出入口４２をなしている。収 納孔４１の上部側は、軸方向が流路２１の軸方向と略４５°の角度Ａをなして後 上方側に所定長さで伸ばされている。又、その上端は開口されており、収納した スピンドル３１を操作するための操作用口４３をなしている。この操作用口４３ は、収納孔４１にスピンドル３１を収納後、収納孔４１より径小に形成されるこ とにより、収納したスピンドル３１が操作用口４３から抜けないようになされて いる。一方、収納孔４１の下部側における内周壁には、内ネジ部４４が設けられ 、スピンドル３１を螺合し得るようになされている。

【００１３】 検知器収納部９は、水分検知器６を収納するためのもので、上記の第１流路２ ２に形成されている。本実施形態における検知器収納部９は、バルブ本体２の管 体とは別体の円筒状のものから構成され、軸方向が前後方向を向くように配位さ れ、後部側の周壁と前部側の周壁との両側各々に、バルブ本体２の管体２０がロ ー付けによって連結されることにより、検知器収納部９の内部がバルブ本体２の 管体内に連通して第１流路２２の一部を構成するようになされている。

【００１４】 又、この検知器収納部９の下端側には、本体取付け部９１が備えられている。 この本体取付け部９１は、このバルブ本体２を他部材に固定するためのもので、 本実施形態では、図１及び図４に示すように左右両側方に所定長さ及び厚さで突 設され、その突設された部分にボルト取付け用ネジ９２、９２が設けられており 、このボルト取付け用ネジ９２、９２を介してバルブ本体２が他部材に固定され るようになされている。

【００１５】 開閉用弁３は、図３に示すようにバルブ本体２の弁収納部４に収納されたスピ ンドル３１と、バルブ本体２に形成された弁座３６とから構成されている。スピ ンドル３１は、弁体をなすもので、弁収納部４に収納し得る大きさの円柱状をな し、外周における下部側には、本体螺合用ネジ部３２が設けられ、本体螺合用ネ ジ部３２の上部側には、リング嵌挿用溝３３が設けられ、このリング嵌挿用溝３ ３にＯリング３３ａが嵌挿されるようになされている。又、このスピンドル３１ の下端部には、バルブ本体２における第１流路２２の開閉用口２４を閉塞するた めのスピンドル３１の軸方向に直角面を有する閉塞部３４が設けられており、ス ピンドル３１の上端部には、この工具を係合するための工具係合孔３５が設けら れている。

【００１６】 そして、このように構成されたスピンドル３１は、リング嵌挿用溝３３にＯリ ング３３ａが嵌挿された後、弁収納部４の収納孔４１内に、収納孔４１の内ネジ 部４４に本体螺合用ネジ部３２が螺合されるようにして収納され、収納孔４１の 内ネジ部４４に案内されて収納孔４１の軸方向に沿って移動する。そして、この 移動によって、図５に示すようにスピンドル３１の閉塞部３４が収納孔４１から 流路２１における開閉用口２４に突出し、又、開閉用口２４から収納孔４１内に 移動する。又、この移動に際し、リング嵌挿用溝３３に嵌挿されたＯリング３３ ａが収納孔４１の内壁面を摺動しつつ移動することにより、収納孔４１の出入口 ４２と操作用口４３とを遮断した状態を維持する。また、スピンドル３１が収納 孔４１に収納された後は、弁収納部４に袋状の保護用キャップ４５が螺合される ことにより、スピンドル３１が保護されるようになされている。

【００１７】 弁座３６は、スピンドル３１の閉塞部３４を当接させるためのもので、この弁 座３６にスピンドル３１の閉塞部３４を当接させることによってスピンドル３１ の閉塞部３４がバルブ本体２における流路２１の開閉用口２４を閉塞できるよう になされたものである。この弁座３６は、バルブ本体２の収納孔４１の下端側か ら流路２１の開閉用口２４を形成したバルブ本体２の内壁面にかけて、収納孔４ １の軸方向と略直角をなす段部が円形状に形成され、収納孔４１に収納されたス ピンドル３１の閉塞部３４が全周に渡って当接し得るようになされている。本実 施形態では、弁座３６の収納孔４１側の部分（図３の左下方部）は、収納孔４１ と流路２１との境界部に形成され、一方、流路２１側の部分（図３の右上方部） は、バルブ本体２の内壁面から径内側に突設された突起部７１に設けられている 。この突起部７１は、バルブ本体２の内壁面に略周方向に沿って所定長さで形成 されており、第１流路２２と面した図示下方側の第１側面７１ａと、第２流路２ ３と面した図示上方側の第２側面７１ｂとで略断面直角三角形状をなしている。 又、第１側面７１ａは、バルブ本体２の内壁面側の基端部７１ｃから先端部７１ ｄにかけて漸次図示上方側に傾斜し、流路２２の流体流れ方向（図示のＸ方向） に対して第２流路２３側に略４５°傾斜した傾斜面をなしている。そして、この ように形成された突起部７１に、収納孔４１側からドリル加工を施すことにより 、弁座３６における流路２１側の部分を形成している。尚、突起部７１の形状は 、断面三角形状のものに限らず、適宜変更できる。但し、突起部７１の第１側面 ７１ａを第２流路２３側に傾斜した傾斜面に形成しておくのが流体の流れ抵抗を 少なくできる点で好ましい。又、その突起部７１の第１側面７１ａの傾斜量につ いても、上記のように４５°傾斜したものに限らず、第２流路２３側に傾斜して いれば良く、特に限定されない。

【００１８】 尚、このような突起部７１を設けてその突起部７１に弁座３６を形成している のは、スピンドル３１の径を小さくしてバルブ１全体をコンパクト化にするため である。詳しくは、本実施形態のようにスピンドル３１が、略４５°をなした方 向から流路２１を塞ぐため、スピンドル３１の径が流路２１の径と同じか又は小 さい場合には、流路２１を塞ぐことができない。従って、スピンドル３１の径を 流路２１の径より径大にしておく必要があるが、流路２１の径より径大にすると 、弁収納部４及びスピンドル３１が大きくなってバルブ１全体をコンパクトにす ることができなくなってしまう。そこで、この突起部７１を設けることにより、 流路２１の開閉用口２４を小さくし、流路２１の径と同じか又は径小なスピンド ル３１で開閉用口２４を塞げるようにし、バルブ１全体をコンパクトにしたもの である。従って、本実施形態で使用している上記スピンドル３１は、第１流路２ ２の径と同じか又は径小のものが使用される。但し、第１流路２２の径と同じか 又は径小のスピンドル３１の使用に限定されるものではなく、第１流路２２の径 より径大のスピンドル３１を使用することもでき、その場合は、突起部７１を設 けなくても、流路２１を形成したバルブ本体２の内壁面をカットすることにより 、内壁面から略断面三角形状に窪んだ凹部を形成するようにしてその凹部の側面 を弁座３６として機能させれば良く、適宜変更し得る。

【００１９】 水分検知器６は、インジケーター６から構成されている。このインジケーター ６は、先端に、水分量により色の変わる検知部６１を備え、この検知部６１の色 が変わると水分量が増えたことを検知し得るようになされている。そして、この インジケーター６は、バルブ本体２の検知器収納部９の下面に設けられた取付け 用孔９３に、先端側から検知器収納部９内に入れられるようにして取り付けられ ることにより、検知部６１が検知器収納部９内に配位されている。

【００２０】 流体指示器７は、流路２１の冷媒の流れを確認するもので、本実施形態では、 バルブ本体２の検知器収納部の前面を被覆した透明体７から構成されており、こ の透明体７を透してバルブ本体２の外部から検知器収納部９内を流れる冷媒を見 ることにより、流路２１の冷媒の流れを確認するようになされている。又、この 透明体７は、検知器収納部９内の水分検知器６の検知部６１を見る覗き窓として の役目をもなす。

【００２１】 冷媒注入口５は、このバルブ１を冷媒設備の配管に接続後、配管中に冷媒を注 入して補充する他、配管中の空気を除去する真空引きや、配管中の冷媒圧力測定 等する役目をもなす。この冷媒注入口５は、本実施形態では、図２及び図４に示 すようにバルブ本体２における検知器収納部９に取り付けられた接続管５１と、 接続管５１の内部に設けられた環状のコアー５２とを備えている。接続管５１の 下端側は、検知器収納部の右部側の周壁にロー付け等の固定手段によって取り付 けられることにより、接続管５１の内部と検知器収納部９の内部とが連通されて いる。接続管５１の上端側は、斜め上方側に伸ばされている。又、接続管５１の 上端外周には、真空ポンプ接続用ネジ部５１ａが設けられており、この真空ポン プ接続用ネジ部５１ａに真空ポンプのホース端部を接続し得るようになされてい る。

【００２２】 コアー５２は、接続管５１の内部を密閉状態に維持しておくためのもので、こ のコアー５２が検知器収納部９側に押圧操作されることにより、第１流路２２の 一部をなす検知器収納部９の内部と接続管５１の上端開口とが連通し、これによ り、冷媒設備の配管に接続後、接続管５１から真空引きや、冷媒を補充等できる ようになされている。又、この接続管５１の真空ポンプ接続用ネジ部５１ａには 、袋ナット５４が螺合されている。この袋ナット５３は、使用していない間、コ アー５２を保護しておくためのもので、冷媒注入口５の使用に際して取り外され るものである。

【００２３】 溶栓８は、冷媒が配管内で温度上昇した場合に冷媒を自動的に外部に吐出させ て配管内での冷媒の温度上昇による爆発を防止するためのもので、図１、図２に 示すように先端に小孔からなる冷媒吐出用孔８２を有する筒状体８１を備えたも のから構成されている。そして、この筒状体８１の基端側が、バルブ本体２の弁 収納部４の後方側における右側の周壁に取り付けられることにより、冷媒吐出用 孔８２とバルブ本体２の第２流路２３とが連通されるようになされている。この 冷媒吐出用孔８２は、通常状態では塞がれており、温度上昇に伴って筒状体８１ 内に設けたヒューズメタル（図示せず）を介して開口されるようになされている 。本実施形態では、冷媒の温度が７５°Ｃ程度になるとヒューズメタルによって 冷媒吐出用孔８２が開口して第２流路２３内の冷媒が自動的に吐出するようにな されている。

【００２４】 次に、以上のように形成された本願考案の冷媒設備用の複合バルブ１の使用方 法について、空調機に使用される場合を例にして説明する。 例えば空調機としてセパレート方式（室外機１台に対して室内機１台）の冷房 装置に本願考案のバルブ１を使用する場合、バルブ１は、室外機の低圧ガス側に 取付けられて使用される。詳しくは、この冷房装置１００は、図６に示すように 室外機１０１と、室内機１０２とを備えており、これらは、ガス側接続管１０３ と、液側接続管１０４とによって接続されることにより、冷房サイクルを構成す るようになされている。

【００２５】 そして、室外機１０１や室内機１０２の据え付け工事に際し、本願考案の複合 バルブ１を、図５に示すように弁収納部４の保護キャップ４５（図３に図示）を 外し、スピンドル３１の工具係合孔３５にレンチＬを係合させ、レンチＬを回動 操作することにより、スピンドル３１と弁座３６とを当接させて流路２１を遮断 した状態にしておき、その状態で、ガス側接続管１０３に、複合バルブ１の第１ 流路２２の受容口２２ａを室内機１０２側に、第２流路２３の送出口２３ａが室 外機１０１側に各々接続するとともに、室外機１０１等にボルトを介して本体取 付け部９１を固定する。

【００２６】 配管の接続終了後、複合バルブ１の冷媒注入口５の接続管５１に、真空ポンプ のホース端部を接続して配管内の真空引きを行った後、図５に示す状態からスピ ンドル３１に係合させたレンチＬを上記と反対方向に回動操作することによりス ピンドル３１を引き上げる。これにより、複合バルブ本体１の第１流路２２と第 ２流路２３とが連通する（図３の状態）。又、スピンドル３１による開閉用口２ ４の開放に併せて液側バルブ１０５も開放する。これにより、室外機１０１に封 入していた冷媒ガスがバルブ１の第１流路２２から第２流路２３に沿って流れ、 配管内の全体に行き渡り、冷房サイクルとしての運転が可能な状態となる。また 、冷媒ガスがバルブ１の第１流路２２から第２流路２３に沿って流れる際、第１ 流路２２から第２流路２３にかけて直線状をなしているため、冷媒ガスが直線状 に流れることができ、流れ抵抗を小さくでき、圧力損失を起こすようなことを防 止できる。

【００２７】 その後、バルブ本体２の検知器収納部９内を透明体７から、検知部６１の色が 変わっていないことを点検する。これにより、配管内における水分量が多くなっ ていないことを検知できる。又、同時に、透明体７から検知器収納部９内を流れ る冷媒を見て、冷媒から泡が出ていないことを点検する。これにより、配管内の 冷媒の量を確認できる。冷媒から泡が出ている場合は、配管内の冷媒の量が少な いので、冷媒注入口５から冷媒を補充する。一方、冷媒設備の使用によって配管 内の冷媒の温度が上昇（本実施形態では、７５°Ｃ）した場合は、溶栓８から冷 媒が自動的に吐出させることができ、冷媒の温度上昇による配管内での爆発を防 止できる。

【００２８】 尚、本実施形態では、流路２１における第１流路２２の軸方向と、第２流路２ ３の軸方向とを直線状に形成することにより、流体の流れ方向を直線状にして流 体の圧力損失のないものにしているが、この形態のものに限らず、第１流路２２ の軸方向と、第２流路２３の軸方向とに角度を持たせるようにしても良く、適宜 変更し得る。

【００２９】 又、本実施形態では、スピンドル３１の軸方向を、直線状をなす流路２１の軸 方向に対して略４５°の角度Ａをなした方向に配位させ、その方向にスピンドル ３１を移動させるようにしているが、この形態のものに限らず、スピンドル３１ の軸方向を、第１流路２２又は第２流路２３の軸方向に対して鈍角又は鋭角をな した方向に配位させておけば良く、適宜変更し得る。

【００３０】 また、本実施形態では、本願考案のバルブ１をセパレート方式の冷房装置に使 用しているが、マルチタイプの冷房装置等の空調機、或いは冷凍機等の冷媒設備 に広く使用し得るものであり、適宜変更使用し得る。

【００３１】

【考案の効果】

以上、本願考案は、冷媒設備への取付けに際しては、流路２１の両側を冷媒設 備の配管に接続すれば良く、短時間で、しかも、狭い場所での取付け作業を行う ことができる。又、配管に際し、従来のようにそれらをネジ接合やロー付け等で 繋ぎ合わせることが不要となり、ネジ加工により発生する加工粉やロー付け加工 により発生する酸化スケール等の異物の発生を防止し、配管に目詰まりを起こす ようなとを防止できる。また、開閉用弁３と共に、冷媒注入口５と流体指示器７ と水分検知器６と溶栓８とを備えているため、従来のようにこれらを冷媒設備の 配管に繋ぎ合わせるための接合部品も不要にでき、部品点数を少なくできるとと もに、コンパクトなものにできる。従って、狭い場所にでも設置できるとともに 、低コストで製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の一実施形態の冷媒設備用の複合バル
ブの正面図である。

【図２】本願考案の一実施形態の冷媒設備用の複合バル
ブの側面図である。

【図３】図１のIII −III 線断面図である。

【図４】図１のIV−IV線断面図である。

【図５】開閉用弁によって流路を遮断した状態の要部断
面図である。

【図６】本願考案の冷媒設備用のバルブを使用した一実
施形態の冷房装置の系統図である。

【符号の説明】

１ 複合バルブ ２ バルブ本体 ３ 開閉用弁 ４ 弁収納部 ５ 冷媒注入口 ６ 水分検知器 ７ 流体指示器 ８ 溶栓 ２１ 流路 ２２ 第１流路 ２３ 第２流路 ３１ スピンドル １０３ ガス側接続管 １０４ 液側接続管

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】流体を流す流路(21)を備え、この流路(21)
   に、流路(21)を開閉する開閉用弁(3) が備えられるとと
   もに、流路(21)に冷媒を注入する冷媒注入口(5) と、流
   路(21)内の水分量を確認する水分検知器(6) と、流路(2
   1)の冷媒の流れを確認する流体指示器(7) とが備えら
   れ、 冷媒設備への取付けに際し、流路(21)の両端側が、冷媒
   設備に設けられた配管に接続されるものであることを特
   徴とする冷媒設備用の複合バルブ。
2. 【請求項２】流路(21)の一端側が、流体を受容する受容
   口(22a) をなし、流路(21)の他端側が、流体を送り出す
   送出口(22b) をなするものであり、 開閉用弁(3) が、流路(21)における受容口(22a) と送出
   口(22b) との間に設けられ、受容口(22a) と開閉用弁
   (3) との間に、冷媒注入口(5) と水分検知器(6)と流体
   指示器(7) とが設けられたものであることを特徴とする
   請求項１に記載の冷媒設備用の複合バルブ。
3. 【請求項３】流路(21)における送出口(22b) と開閉用弁
   (3) との間に、冷媒の温度上昇に伴って冷媒を流路(21)
   の外に吐出させる溶栓(8) が設けられたものであること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の冷媒設備用の複合
   バルブ。