JP3071604B2 - Manufacturing method of laminated metal sheet - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、すぐれた密着性、加工
性、耐食性、外観を有する熱可塑性樹脂被覆金属板を歩
留り良く製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin-coated metal sheet having excellent adhesion, workability, corrosion resistance and appearance with good yield.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、合成樹脂を被覆した表面処理金属
板としては、熱硬化アクリル樹脂塗料やポリエステル樹
脂塗料を塗布して得たカラー鋼板や、樹脂フィルムをラ
ミネートしたラミネート鋼板が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface-treated metal sheet coated with a synthetic resin, a color steel sheet obtained by applying a thermosetting acrylic resin paint or a polyester resin paint or a laminated steel sheet obtained by laminating a resin film is known. .

【０００３】これらは美麗な色彩、外観と耐食性とか
ら、建築、バス・乗用車の内装材、家庭電気機器の材
料、家具調度品などの用途に広く使われている。Because of their beautiful colors, appearance and corrosion resistance, they are widely used in applications such as construction, interior materials for buses and passenger cars, materials for home electric appliances, and furniture furniture.

【０００４】しかしながら、塗料に用いられる樹脂は、
塗装作業性上の必要から、比較的低分子量のものが用い
られ、塗布後の焼付硬化によっても高分子量化が充分で
なく、また金属基板上の流動が充分でなく、耐久性に欠
ける欠点があった。[0004] However, the resin used for the paint is
Due to the necessity of coating workability, those with relatively low molecular weight are used, and the high molecular weight is not sufficient even by baking and hardening after coating, and the flow on the metal substrate is not sufficient, and the defect that durability is lacking there were.

【０００５】一方、樹脂フィルムをラミネートしたラミ
ネート鋼板は、樹脂自体が塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂又はふっ素樹脂といった石油化学工場で一貫して高分
子量化した樹脂を原料として押出成形されたフィルムを
使用するもので、分子量も塗料用樹脂よりも遙かに高
く、従って、基板上の塗膜の耐久性は、塗料塗布の場合
のたとえば３〜５年に比べて、１０〜２０年程度と格段
に長期である。[0005] On the other hand, a laminated steel sheet on which a resin film is laminated uses a film extruded from a resin such as a vinyl chloride resin, an acrylic resin, or a fluororesin, which has a consistently high molecular weight at a petrochemical plant. The molecular weight is much higher than that of the resin for coating, and therefore, the durability of the coating film on the substrate is much longer, for example, about 10 to 20 years, compared with 3 to 5 years for coating. It is.

【０００６】しかし、この場合にもつぎのような種々の
問題点が存在する。 （１）フィルムの厚さを薄くすると、基板上に均一なラ
ミネートが困難となり、表面にしわが生ずる等の現象が
現れるので、通常５０μ厚程度が限度とされること。However, in this case, there are various problems as follows. (1) When the thickness of the film is reduced, uniform lamination on the substrate becomes difficult, and phenomena such as wrinkles appear on the surface. Therefore, the thickness is usually limited to about 50 μm.

【０００７】（２）基板上にはミクロ的な凹凸があるた
め、凝固したフィルムと基板との間に空間が生じやす
く、フィルムの密着性が不充分であること。(2) Since there are microscopic irregularities on the substrate, a space is easily generated between the solidified film and the substrate, and the adhesion of the film is insufficient.

【０００８】（３）一旦フィルムとして成形されるた
め、フィルム形成能上、使用樹脂に制約のあることなど
である。(3) Since the resin is once formed into a film, the resin used is restricted in terms of film forming ability.

【０００９】これに対し、金属基板が加熱ロールで５０
〜１７０℃の範囲内の温度に予熱され、その後加熱ロー
ルと冷却ロールの間隙を進行し、溶融樹脂は加熱ロール
で予熱された金属基板と冷却ロールの間隙に押出され該
冷却ロールによって金属基板上に圧着されることによっ
て、美麗な外観が得られると共に、従来のカラー鋼板や
ラミネート鋼板に比べて、より密着性、耐食性にすぐれ
た表面処理金属板の得られることが報告されている（特
開昭５７―２０３５４５号）。[0009] On the other hand, a metal substrate is heated with a heating roll.
Is preheated to a temperature in the range of ~ 170 ° C, and then proceeds through the gap between the heating roll and the cooling roll. It has been reported that by being press-bonded, a beautiful appearance can be obtained, and a surface-treated metal sheet having more excellent adhesion and corrosion resistance than conventional color steel sheets or laminated steel sheets can be obtained (Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2002-282686). No. 57-203545).

【００１０】この金属板は、従来金属板に比べ、基板と
の密着性および耐食性が格段にすぐれている。さらに、
フィルムに成形することなく、Ｔダイから直接溶融状態
で被覆を行うため、フィルム厚も、従来のフィルム被覆
では困難であった５０μ厚以下、さらに３５μ厚以下５
μ厚程度までの被覆が可能となった。This metal plate has much better adhesion and corrosion resistance to a substrate than a conventional metal plate. further,
Since the coating is performed in a molten state directly from the T-die without forming into a film, the film thickness is also 50 μm or less, which is difficult with conventional film coating, and 35 μm or less.
Coating up to about μ thickness was made possible.

【００１１】表面処理金属板の耐久性は、熱可塑性樹脂
の種類と膜厚によって大きく左右されるので、必要な耐
久性の程度と価格的要求に応じて膜厚を制御しうること
が望まれていたが、薄膜で被覆することが本発明で可能
となった。Since the durability of the surface-treated metal sheet is greatly affected by the type and thickness of the thermoplastic resin, it is desirable to be able to control the thickness in accordance with the required degree of durability and price requirements. However, coating with a thin film has been made possible by the present invention.

【００１２】また、たとえば硬い樹脂などは、フィルム
とすることはできるが折れ易く、一旦フィルムに成形し
た後、金属板上に圧着することは困難であったが、この
発明では、溶融下、柔軟性を有する状態で被覆するの
で、このような硬い樹脂でも使用が可能である。Further, for example, a hard resin or the like can be formed into a film, but is easily broken, and it is difficult to form the film once and then press it on a metal plate. Since the resin is coated in a state having properties, such a hard resin can be used.

【００１３】その他、フィルム成形工程が省略されるた
め、価格の低減ともなる利点がある。In addition, since the film forming step is omitted, there is an advantage that the cost is reduced.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｔダイ
のスリット状開口から流下する溶融状態の熱可塑性樹脂
膜は、開口からの流下するに従って幅狭まり（ネックイ
ン）が生じ、開口下方の熱可塑性樹脂膜における幅方向
の単位幅当たりの樹脂流量は、中央部は均一であるが中
央部に比べて両端部は大きくなっている。However, the molten thermoplastic resin film flowing down from the slit-shaped opening of the T-die narrows (neck-in) as it flows down from the opening, and the thermoplastic resin film below the opening is opened. The resin flow rate per unit width in the width direction of the film is uniform at the center but is larger at both ends than at the center.

【００１５】熱可塑性樹脂膜を金属板の幅よりも等しい
かあるいは狭くすると、得られたラミネート金属板の幅
方向の被覆樹脂の厚みが不均一となり、被覆厚みの不均
一部分である幅方向の両端部は製品とならず、後工程で
その部分をトリミングする必要があり、製品歩留りが大
幅に低下する。When the thickness of the thermoplastic resin film is equal to or smaller than the width of the metal plate, the thickness of the coating resin in the width direction of the obtained laminated metal plate becomes non-uniform, and the width in the width direction, which is the portion where the coating thickness is non-uniform, is not uniform. Both end portions do not become products, and the portions need to be trimmed in a later process, and the product yield is greatly reduced.

【００１６】そのために金属板の幅よりも大きく被覆
（オーバーコート）する必要があるが、オーバーコート
樹脂が巻付けたロールに付着して、操業不能になる。For this purpose, it is necessary to cover (overcoat) a metal plate with a width larger than the width of the metal plate. However, the overcoat resin adheres to the wound roll and the operation becomes impossible.

【００１７】そこで特開平３―１５８２３５号にあるよ
うに軟質薄材を使う方法（図２）もあるが、軟質薄材の
コストがかかる。Therefore, there is a method using a soft thin material as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-158235 (FIG. 2), but the cost of the soft thin material is high.

【００１８】このようなネックインによる問題点を解決
し、密着性、加工性、耐食性、外観に優れ、且つ歩留り
の良い熱可塑性樹脂金属板の製造方法について、巻付け
ロールに開口部を設け、気体を噴射する方法について、
本出願人は先に特願平４―２５０３８０号を出願した。[0018] In order to solve the problems caused by the neck-in, a method of manufacturing a thermoplastic resin metal plate having excellent adhesion, workability, corrosion resistance, appearance, and good yield is provided with an opening in a winding roll. How to inject gas
The present applicant has previously filed Japanese Patent Application No. 4-250380.

【００１９】本発明は、さらに、高速（ラインスピード
４０ｍ／ｍｉｎ程度）にて製造する際に、オーバーコー
トした樹脂が圧着ロール側に巻き上がり、圧着ロールに
巻き付いて、操業不能になることを防止する方法を提供
する。Further, the present invention prevents the overcoated resin from winding up on the pressure roll and wrapping around the pressure roll during production at a high speed (about 40 m / min line speed), thereby preventing the operation from becoming impossible. Provide a way to

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面に開孔を設けた巻付ロールに巻付けた、予熱してある
金属板に、圧着ロールを圧接し、圧着ロールと金属板の
間隙に、押出機を経てＴダイより溶融した熱可塑性樹脂
膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂を被覆してラミネー
ト金属板を製造する方法において、圧着ロールと金属板
の間隙に流下する熱可塑性樹脂膜の幅を、金属板の幅よ
りも大きくし、熱可塑性樹脂膜の幅方向中央部でもって
金属板の全幅を被覆すると共に、巻付ロールの表面に開
孔した孔から圧着ロールの圧接部近傍で吸引し、更に金
属板の幅より大きく流下した熱可塑性樹脂膜が巻付けロ
ールに密着することを防止するため、樹脂がオーバーコ
ートされた部分の巻付けロールの表面に開口した孔から
気体を噴射して該樹脂膜を巻付けロールから剥離させる
ことを特徴とするラミネート金属板の製造方法、であ
る。That is, according to the present invention, a pressing roll is pressed against a preheated metal plate wound around a winding roll provided with an opening in the surface, and the pressing roll and the metal plate are pressed against each other. In a method of manufacturing a laminated metal sheet by coating a thermoplastic resin on a metal sheet by flowing a thermoplastic resin film melted from a T-die through an extruder through a extruder, heat flowing down into a gap between a pressure bonding roll and a metal sheet. The width of the thermoplastic resin film is made larger than the width of the metal plate, and the entire width of the metal plate is covered with the center portion of the thermoplastic resin film in the width direction. A hole opened in the surface of the winding roll where the resin is overcoated to prevent the thermoplastic resin film that has been sucked in the vicinity of the pressure contact portion and further flows down more than the width of the metal plate from adhering to the winding roll. Gas from the Method for producing a laminated metal sheet, characterized in that for peeling the Aburamaku from winding roll is.

【００２１】以下、本発明を図面を参照しつつ、詳細に
説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【００２２】本発明では、まず金属基板として、屋根、
壁、間仕切り等の建材、自動車用材料、家庭電気製品の
材料、家具、缶等に使用される、用途から板厚みの厚
い、鋼板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛合金めっき鋼板、錫め
っき鋼板、錫合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼
板、アルミニウム合金めっき鋼板またはステンレス板な
どが用いられる。In the present invention, first, a roof,
Used for building materials such as walls and partitions, automotive materials, home electric products, furniture, cans, etc. A plated steel plate, an aluminum-plated steel plate, an aluminum alloy-plated steel plate, a stainless steel plate, or the like is used.

【００２３】さらにこの上に、０．１〜５μ程度の化成
処理層を有するものも含まれる。Further, those having a chemical conversion treatment layer of about 0.1 to 5 μm are also included.

【００２４】化成処理は、金属基板の耐食性、耐酸化性
および密着性を向上させるため、金属板の表面処理とし
て行われるもので、たとえば、リン酸亜鉛処理、リン酸
鉄処理、あるいは電解クロメート処理によって行われ
る。The chemical conversion treatment is carried out as a surface treatment of a metal plate in order to improve the corrosion resistance, oxidation resistance and adhesion of the metal substrate. For example, a zinc phosphate treatment, an iron phosphate treatment, or an electrolytic chromate treatment Done by

【００２５】さらに、化成処理を行わず、または、化成
処理を行った後、この上に、接着剤層を有するものも含
まれる。Further, there is also included those having no chemical conversion treatment or after having been subjected to chemical conversion treatment and having an adhesive layer thereon.

【００２６】接着剤層は、金属基板と熱可塑性樹脂との
密着性を向上するために少なくとも数μ程度の接着剤を
塗布した層である。The adhesive layer is a layer coated with an adhesive of at least several μm in order to improve the adhesion between the metal substrate and the thermoplastic resin.

【００２７】この接着剤としては、変性ポリエチレン樹
脂、変性エポキシ樹脂、変性ビニル樹脂など官能基を有
する接着性熱可塑性樹脂が好適である。As the adhesive, an adhesive thermoplastic resin having a functional group such as a modified polyethylene resin, a modified epoxy resin, and a modified vinyl resin is preferable.

【００２８】これらは、金属と被覆に用いる熱可塑性樹
脂との双方に密着性の良いもので、たとえばポリオレフ
ィン被覆鋼板の場合、エチレン―酢ビ共重合樹脂やエチ
レン―アクリル酸共重合樹脂のような変性ポリオレフィ
ンが好適である。These have good adhesion to both the metal and the thermoplastic resin used for coating. For example, in the case of a polyolefin-coated steel sheet, such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin or ethylene-acrylic acid copolymer resin is used. Modified polyolefins are preferred.

【００２９】本発明で被覆に用いる熱可塑性樹脂は、た
とえば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、塩化ビニル樹脂、ふっ素樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩素化ポリ
エーテル樹脂、ウレタン樹脂などが代表的であり、ポリ
オレフィン樹脂には、エチレン、プロピレン、１―ブテ
ン、１―ペンテン等の重合体又は共重合体があり、アク
リル樹脂としては、アクリル酸、メタアクリル酸、アク
リル酸エステル、メタアクリル酸エステル、アクリルア
ミド等の重合体又は共重合体があり、ポリエステル樹脂
には、ポリエチレンテレフタレート、オイルフリーポリ
エステルなどがあり、ポリアミド樹脂には、いわゆるナ
イロン６６、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン１
１などがあり、塩化ビニル樹脂には、ホモポリマーの
他、たとえばエチレンや酢酸ビニルとの共重合体などが
あり、ふっ素樹脂には、四ふっ化エチレン樹脂、三ふっ
化塩化エチレン樹脂、六ふっ化エチレンプロピレン樹
脂、ふっ化ビニル樹脂、ふっ化ビニリデン樹脂などがあ
る。The thermoplastic resin used for coating in the present invention is, for example, polyethylene terephthalate resin, polyolefin resin, acrylic resin, polyester resin, polyamide resin, vinyl chloride resin, fluorine resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, ABS resin, chlorine resin. Polyether resins, urethane resins and the like are typical. Polyolefin resins include polymers or copolymers such as ethylene, propylene, 1-butene and 1-pentene, and acrylic resins such as acrylic acid and There are polymers or copolymers such as acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, and acrylamide. Polyester resins include polyethylene terephthalate and oil-free polyester. Polyamide resins include so-called nylon 66 and nylon. Down 6, nylon 610, nylon 1
In addition to homopolymers, vinyl chloride resins include, for example, copolymers with ethylene and vinyl acetate, and fluorine resins include ethylene tetrafluoride resin, ethylene trifluoride chloride resin, and hexafluoroethylene resin. Ethylene propylene resin, vinyl fluoride resin, vinylidene fluoride resin and the like.

【００３０】また、２以上の樹脂を混合して用いてもよ
い。また、フィルム作成時通常用いられる添加剤、たと
えば、劣化防止剤、改質剤、顔料などを含んでいてもよ
い。Further, two or more resins may be mixed and used. Further, it may contain an additive usually used at the time of film formation, for example, a deterioration inhibitor, a modifier, a pigment and the like.

【００３１】また、溶融状態で被覆する際、流動性を失
わない範囲でたとえばアミノ樹脂やエポキシ樹脂などの
架橋剤を加えてもよい。When coating in a molten state, a crosslinking agent such as an amino resin or an epoxy resin may be added to the extent that fluidity is not lost.

【００３２】これらの熱可塑性樹脂は、表面処理金属板
の用途に応じ、耐候性、寒冷地適性、耐熱性、耐スクラ
ッチ性、耐汚染性、耐化学薬品性、深絞り加工性などの
必要性に応じて適宜選択する。たとえば、ポリオレフィ
ンは耐寒性にすぐれ、ポリアミドは耐摩耗性にすぐれ、
アクリル樹脂は耐汚染性や耐化学薬品性にすぐれ、ふっ
素樹脂は耐候性にすぐれる等である。These thermoplastic resins are required to have weather resistance, suitability for cold regions, heat resistance, scratch resistance, stain resistance, chemical resistance, deep drawing workability, etc., depending on the use of the surface-treated metal sheet. Is appropriately selected according to the conditions. For example, polyolefins have excellent cold resistance, polyamides have excellent wear resistance,
Acrylic resin is excellent in stain resistance and chemical resistance, and fluorine resin is excellent in weather resistance.

【００３３】ポリエチレンテレフタレート樹脂は特に耐
酸性の用途に有用である。The polyethylene terephthalate resin is particularly useful for acid-resistant applications.

【００３４】樹脂は単層被覆でも、同種又は異種樹脂の
多層被覆でもよい。多層被覆の場合、たとえば多層Ｔダ
イによって行い、層間に接着層を設けることもできる。The resin may be a single layer coating or a multilayer coating of the same or different resins. In the case of multi-layer coating, for example, a multi-layer T die is used, and an adhesive layer can be provided between layers.

【００３５】たとえば、接着剤を塗布し、且つ予熱して
いる鋼板に、溶融状態にある熱可塑性樹脂を下層に、接
着性樹脂を中間層に、熱可塑性樹脂を上層に、３層Ｔダ
イにより、フィルム状に押出し、直接且つ連続的に多層
被覆した表面処理鋼板を得ることができ、又は、予熱し
ている鋼板に溶融状態にある接着性樹脂を第１下層に、
熱可塑性樹脂を第２中間層に、接着性樹脂を第３中間層
に、熱可塑性樹脂を第４最上層に、４層Ｔダイによりフ
ィルム状に押出し、直接且つ連続的に多層被覆した表面
処理鋼板を得ることができる。For example, on a steel sheet coated with an adhesive and preheated, a thermoplastic resin in a molten state is used as a lower layer, an adhesive resin is used as an intermediate layer, and a thermoplastic resin is used as an upper layer. It is possible to obtain a surface-treated steel sheet which is extruded into a film form and directly and continuously multi-layer coated, or an adhesive resin in a molten state on a preheated steel sheet as a first lower layer,
Surface treatment of extruding thermoplastic resin into the second intermediate layer, adhesive resin into the third intermediate layer, and thermoplastic resin into the fourth uppermost layer in the form of a film with a four-layer T-die, and directly and continuously multilayer coating. Steel sheet can be obtained.

【００３６】つぎに製造工程を図面により説明する。Next, the manufacturing process will be described with reference to the drawings.

【００３７】金属基板は、溶融樹脂を被覆するに先立っ
て、予熱しておく必要がある。The metal substrate needs to be preheated before coating with the molten resin.

【００３８】たとえばポリエチレンテレフタレートの場
合、融点（２５５℃）−１２０℃以上（従って、１３５
〜２５５℃程度）の予熱が好ましい。For example, in the case of polyethylene terephthalate, the melting point (255 ° C.) is −120 ° C. or more (therefore, 135 ° C.).
(About 255 ° C.) is preferable.

【００３９】予熱をすることによって樹脂の流動性が高
まり密着性が向上する。The preheating increases the fluidity of the resin and improves the adhesion.

【００４０】予熱を行わないとき、又は予熱温度が低い
ときは、特に冷却ロールを使用した場合、樹脂の密着性
が充分でなく、耐食性に欠ける結果となる。When preheating is not performed or when the preheating temperature is low, particularly when a cooling roll is used, the adhesion of the resin is not sufficient, resulting in a lack of corrosion resistance.

【００４１】予熱の温度は高い程、樹脂の流動性が高ま
るので好ましいが、高すぎると樹脂や接着剤が分解する
ので好ましくない。また、省エネルギーの観点からも好
ましくない。A higher preheating temperature is preferable because the fluidity of the resin increases, but an excessively high preheating temperature is not preferable because the resin and the adhesive are decomposed. It is not preferable from the viewpoint of energy saving.

【００４２】したがって、溶融樹脂の温度以下、好まし
くは、溶融樹脂の温度よりも５０℃以上低い温度、通常
５０〜２３０℃程度の予熱温度で行われる。Accordingly, the preheating is performed at a temperature lower than the temperature of the molten resin, preferably at a temperature lower by at least 50 ° C. than the temperature of the molten resin, usually about 50 to 230 ° C.

【００４３】図１は、巻付けロール４に巻付けられた予
熱された金属基板１の表面に圧着ロール５を圧接し、そ
の金属基板表面と圧着ロール５との界面に押出機を経
て、Ｔダイ２より溶融した熱可塑性樹脂フィルム３を流
下し、金属基板１に熱可塑性樹脂フィルムを塗覆装する
ラミネート金属板製造方法を示したものである。FIG. 1 shows that a pressing roll 5 is pressed against the surface of a preheated metal substrate 1 wound around a winding roll 4 and the interface between the metal substrate surface and the pressing roll 5 is extruded through an extruder. 1 shows a method of manufacturing a laminated metal plate in which a molten thermoplastic resin film 3 flows down from a die 2 and a thermoplastic resin film is coated on a metal substrate 1.

【００４４】この方法はフィルム厚や表面状態の調節が
容易である。たとえば、表面の光沢の調節や、表面にエ
ンボス模様を付すことも容易である。This method makes it easy to adjust the film thickness and the surface condition. For example, it is easy to adjust the gloss of the surface and to give the surface an embossed pattern.

【００４５】高温溶融樹脂３が被覆された金属基板１
は、冷却捲取りが行われる。冷却は、たとえば空冷後、
水スプレーを行ってもよく、又水冷槽をくぐらせても、
冷却ロールを通してもよい。Metal substrate 1 coated with high-temperature molten resin 3
Is subjected to cooling and winding. Cooling, for example, after air cooling
You can spray with water or go through a water cooling tank,
It may be passed through a cooling roll.

【００４６】このようにして、本発明の表面処理金属板
が得られるが、本発明においては、熱可塑性樹脂膜が被
覆する巻付ロールの軸方向部分の表面に開口する孔を設
けたので、開口面積分だけ樹脂のロール表面被覆面積が
減少し、その分だけ樹脂のロール表面への付着力が減少
する。In this way, the surface-treated metal plate of the present invention is obtained. In the present invention, the opening is provided on the surface of the winding roll covered with the thermoplastic resin film in the axial direction. The area of the resin covering the roll surface is reduced by the opening area, and the adhesive force of the resin to the roll surface is reduced by that amount.

【００４７】また、圧接位置より後方で熱可塑性樹脂膜
が被覆する開口の孔に気体を供給する気体供給機構を設
けたので、Ｔダイより流下する熱可塑性樹脂膜を乱すこ
となく、巻付ロール表面を被覆した樹脂膜が気体により
浮上する。Further, a gas supply mechanism for supplying gas to the opening of the opening covered by the thermoplastic resin film behind the pressing position is provided, so that the thermoplastic resin film flowing down from the T-die is not disturbed and the winding roll is not disturbed. The resin film covering the surface floats by the gas.

【００４８】さらに、浮上した樹脂膜とロール表面の間
を噴射された気体は流れるため、樹脂膜が冷却されると
ともに、ロール表面も冷却され、樹脂のロール表面への
付着力が一層減少する（特願平４―２５０３８０号）。Further, since the gas injected between the floating resin film and the roll surface flows, the resin film is cooled and the roll surface is also cooled, so that the adhesive force of the resin to the roll surface is further reduced ( Japanese Patent Application No. 4-250380).

【００４９】図３は、装置の断面図、図４，５，６が、
それぞれ図３におけるＸ―Ｘ方向図，Ｙ―Ｙ方向図，Ｚ
―Ｚ方向図である。FIG. 3 is a sectional view of the apparatus, and FIGS.
XX direction diagram, YY direction diagram, Z in FIG.
FIG.

【００５０】図３，４に示すように、本発明は、予熱金
属板１が巻き付き通過する巻付ロール（ロール巻付け）
４の表面で、熱可塑性樹脂３の幅Ｗ_Pを、金属板１の板
幅Ｗ_Mよりも広くし、巻付ロール表面の開口を被覆する
熱可塑性樹脂に対して、被覆する部分の軸方向に、開口
する孔を設け、ニップロール（圧着ロール）５の圧接位
置より後方部において、孔より気体を噴射するものであ
る。As shown in FIGS. 3 and 4, the present invention provides a winding roll (roll winding) through which a preheated metal plate 1 is wound and passed.
4 surface, a width W _P of the thermoplastic resin 3, and wider than the plate width W _M of the metal plate 1, the thermoplastic resin covering the opening of the winding roll surface, the axial direction of a portion covering The nip roll (compression roll) 5 is provided with a hole to be opened, and gas is injected from the hole at a position behind the pressure contact position of the nip roll (pressure roll) 5.

【００５１】図３では、孔に気体を供給する方法とし
て、このロール内周面を摺動する風箱を設けている事を
示している。FIG. 3 shows that a wind box that slides on the inner peripheral surface of the roll is provided as a method for supplying gas to the holes.

【００５２】また、図３では、ニップロール５の圧接位
置より後方で、金属板１が巻付ロール４から離れる領域
で気体を噴射しているが、風箱を延長して、熱可塑性樹
脂が被覆していない巻付ロール表面についても、気体を
噴射させれば、ロール表面温度をより低下させることに
なり、ロール表面を被覆した熱可塑性樹脂の冷却を促進
させることができる。In FIG. 3, the gas is injected in a region where the metal plate 1 is separated from the winding roll 4 behind the press-contact position of the nip roll 5, but the wind box is extended to cover with the thermoplastic resin. Injecting a gas on the unwound roll surface also lowers the roll surface temperature, which can promote cooling of the thermoplastic resin coated on the roll surface.

【００５３】さらに、風箱を円周方向で分割構造にすれ
ば、気体の噴射に強弱をつけたり、あるいは、より細か
な気体の噴射パターンを実現できる。Further, if the wind box is divided in the circumferential direction, the strength of the gas injection can be increased, or a finer gas injection pattern can be realized.

【００５４】しかし、気体を噴射する位置は、Ｔダイか
ら流下する溶融状態の熱可塑性樹脂が揺れたり、あるい
は安定して流下できない状態になるような位置にしない
ように注意しながら、流下する熱可塑性樹脂により適正
な位置を選定する必要がある。However, the position at which the gas is injected should be set so that the molten thermoplastic resin flowing down from the T-die does not shake or stably cannot flow down. It is necessary to select an appropriate position depending on the plastic resin.

【００５５】図５では、金属製スリーブ５１の外周に、
熱可塑性樹脂と剥離性の良いゴム、例えば、ポリ４ふっ
化エチレンゴム５２をライニングし、熱可塑性樹脂の被
覆する部分には、巻付ロール厚み方向に貫通した孔１０
を設けていることを示している。In FIG. 5, on the outer periphery of the metal sleeve 51,
A hole which is lined with a thermoplastic resin and a rubber having good releasability, for example, a polytetrafluoroethylene rubber 52, is provided in a portion covered with the thermoplastic resin by a hole 10 penetrating in the thickness direction of the winding roll.
Is provided.

【００５６】さらに、この孔への気体の供給は、ロール
の内周面を摺動する風箱９を設け、気体供給管６１によ
り、この風箱に気体が供給されるようになっている。Further, for supplying gas to the holes, a wind box 9 sliding on the inner peripheral surface of the roll is provided, and gas is supplied to the wind box by a gas supply pipe 61.

【００５７】なお、この風箱は、ソケット５６により、
軸部分と連結されており、ソケット内に挿入されたバネ
５８によって、ロールの内周面に押し当てられているた
め、噴射する気体のモレは少ない。This wind box is formed by a socket 56
Since it is connected to the shaft portion and is pressed against the inner peripheral surface of the roll by the spring 58 inserted into the socket, there is little leakage of gas to be injected.

【００５８】さらに、この装置の軸構造は、外管５５と
シャフト５４の二重管構造になっており、この外管とシ
ャフトの間には可動部５３がある。外管には軸方向に長
穴６３が開いており、ソケット５６が軸方向に移動でき
るようになっている。Further, the shaft structure of this device is a double tube structure of an outer tube 55 and a shaft 54, and a movable portion 53 is provided between the outer tube and the shaft. A long hole 63 is opened in the outer tube in the axial direction, so that the socket 56 can move in the axial direction.

【００５９】その移動機構について示すと、この可動部
とシャフトは、ナットとボルトの関係にあり、シャフト
が回転するとそれに伴い、可動部が移動する。As for the moving mechanism, the movable part and the shaft have a relationship of a nut and a bolt, and the movable part moves with the rotation of the shaft.

【００６０】つまり、シャフトを回転させれば、ソケッ
トとともに風箱を軸方向に移動することができる。よっ
て、通板する金属板の板幅の変更に対応できるようにな
っている。That is, if the shaft is rotated, the wind box can be moved in the axial direction together with the socket. Therefore, it is possible to cope with a change in the width of the metal plate to be passed.

【００６１】また、巻付ロール軸方向における風箱の噴
射幅は、ロール表面を被覆する熱可塑性樹脂の樹脂幅と
同じにすれば、噴射する気体を効果的に熱可塑性樹脂に
噴射できる。Further, if the jet width of the wind box in the direction of the winding roll axis is the same as the width of the thermoplastic resin covering the roll surface, the jet gas can be effectively jetted to the thermoplastic resin.

【００６２】なお、この装置は、軸が固定され、ベアリ
ング５９を介してスリーブ５１のみが回転する構造とな
っている。This device has a structure in which the shaft is fixed and only the sleeve 51 rotates through the bearing 59.

【００６３】図６では、開口する孔の位置を示してい
る。開口する孔は、通板される金属板の最小板幅Ｗ_Mｍ
ｉｎから最大板幅Ｗ_Mｍａｘにおける、ロール表面を被
覆する熱可塑性樹脂の樹脂幅Ｗ_Pｍａｘまでの領域に設
けるのが良い。FIG. 6 shows the positions of the holes to be opened. The opening hole is the minimum width W _M m of the metal plate to be passed.
It is preferable to provide in a region from “in” to the resin width W _P max of the thermoplastic resin covering the roll surface in the maximum plate width W _M max.

【００６４】なお、本発明においては、高速（ラインス
ピード４０ｍ／ｍｉｎ程度）にて製造する際に、オーバ
ーコートした樹脂が圧着ロール側に巻き上がり、圧着ロ
ールに巻き付いて、操業不能になる。In the present invention, when manufacturing at a high speed (about 40 m / min line speed), the overcoated resin winds up on the pressure roll side and is wrapped around the pressure roll, making it impossible to operate.

【００６５】そこで、圧接点近傍で吸引して、オーバー
コートした樹脂を巻付ロール側に一度くっつけておい
て、その下流の噴射により、オーバーコート樹脂が巻付
ロールに付着するのを防止する。Therefore, the overcoated resin is sucked in the vicinity of the pressure contact, and the overcoated resin is once adhered to the winding roll, and the downstream spray prevents the overcoated resin from adhering to the winding roll.

【００６６】特に、樹脂として、極性基をもったもの、
たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は樹脂
が圧着によってロールに付着しやすいため本発明の改良
は有効である。In particular, a resin having a polar group,
For example, polyethylene terephthalate (PET) is effective in improving the present invention because the resin easily adheres to the roll by pressure bonding.

【００６７】すなわち、圧接点近傍、たとえば圧接点か
ら下流へ約１０〜３０ｍｍにわたって、樹脂膜を巻付ロ
ール側に吸引し、圧着ロール側への巻付きを防止する。That is, the resin film is sucked to the winding roll side near the pressure contact point, for example, about 10 to 30 mm downstream from the pressure contact point, to prevent winding around the pressure roll.

【００６８】次いで、従来法に基づき、たとえば下流に
２００ｍｍ程度にわたって開口部から気体を噴射し、オ
ーバーコート樹脂が巻付ロールに付着するのを防止する
（図７）。Next, based on the conventional method, a gas is sprayed from the opening for, for example, about 200 mm downstream to prevent the overcoat resin from adhering to the winding roll (FIG. 7).

【００６９】[0069]

【実施例１】次に、実施例について説明する。Embodiment 1 Next, an embodiment will be described.

【００７０】図８に示すような装置において、金属板を
巻き付けてあるロールとして、金属製スリーブ５１の外
表面にポリ４ふっ化エチレンゴム５２を被覆した巻付ロ
ール４で、予熱された金属板１が巻きつく際に、板より
はみ出した樹脂が接触するロール表面部分近傍に、ロー
ル内部から外部へ貫通する孔をロールの軸方向に設けた
巻付ロール４を設置した。In the apparatus as shown in FIG. 8, a metal plate pre-heated by a winding roll 4 in which a metal sleeve 51 is coated with polytetrafluoroethylene rubber 52 on the outer surface thereof is used as a roll on which a metal plate is wound. A winding roll 4 having a hole extending from the inside of the roll to the outside in the axial direction of the roll was installed in the vicinity of the roll surface where the resin protruding from the plate was in contact when the roll 1 was wound.

【００７１】さらに、巻付ロール４とニップロール５と
を圧接したときに、圧接部分直後で金属板巻き付き終了
点の領域Ａからのみ空気が噴出するように、風箱９を設
置した。Further, the wind box 9 was installed so that, when the winding roll 4 and the nip roll 5 were pressed against each other, air was blown only from the area A at the end point of winding the metal plate immediately after the pressed portion.

【００７２】このようにして、金属板１を予熱した後、
金属板１とニップロール５との界面に、Ｔダイ２よりＰ
ＥＴ系樹脂３を押し出し流下させ、金属板１に被覆させ
た。このとき、ＰＥＴ系樹脂３は、金属板１より両側に
５０ｍｍずつ広く被覆した。After preheating the metal plate 1 in this manner,
At the interface between the metal plate 1 and the nip roll 5, P
The ET-based resin 3 was extruded and allowed to flow down to cover the metal plate 1. At this time, the PET-based resin 3 was coated on both sides of the metal plate 1 by a width of 50 mm.

【００７３】そして、金属板１にＰＥＴ系樹脂３を被覆
開始直後、巻付ロール４の貫通孔から空気を噴出させた
ところ、金属板１よりはみ出した樹脂は、巻付ロール４
に巻きつくことなく、剥離し、ライン速度が２０ｍ／ｍ
ｉｎまで、安定して操業できることを確認した。Immediately after the start of coating the metal plate 1 with the PET resin 3, air was blown out from the through-hole of the winding roll 4.
Peeling without winding around, line speed 20m / m
It was confirmed that the operation could be performed stably until “in”.

【００７４】しかしながら、ラインスピードが上がって
くると、圧接ロール（ニップロール）に巻き付き、圧接
できなくなり、操業不能になった。However, when the line speed was increased, the wire was wound around the pressure contact roll (nip roll), so that the pressure contact was impossible, and the operation became impossible.

【００７５】そこで、圧接位置から３０ｍｍにわたり、
吸引し、さらにその下流から金属板巻き付き終了点まで
空気を噴出して運転を実施した。Then, over 30 mm from the pressure contact position,
Suction was performed, and air was blown from the downstream to the end point of winding of the metal plate to perform the operation.

【００７６】その結果金属板からはみ出した樹脂は、圧
接ロールに巻き付きもせず、また巻付ロールに巻きつく
こともなく、剥離し、安定して操業できることを確認し
た。As a result, it was confirmed that the resin protruding from the metal plate did not wind around the pressure contact roll and did not wind around the winding roll, peeled off, and could be operated stably.

【００７７】また圧接点の前後１０ｍｍにわたり、吸引
しても同様に良好な結果が得られた。Similarly, good results were obtained even when suction was applied over 10 mm before and after the pressure contact.

【００７８】比較例として、上記実施例において、この
空気を吹き出すロールを用いずに操業したところ、金属
板よりはみ出した樹脂は、金属板を巻き付けてあるロー
ルに、即座に巻き付いて操業不能になった。As a comparative example, in the above embodiment, when the operation was performed without using the roll that blows out the air, the resin protruding from the metal plate was immediately wound around the roll around which the metal plate was wound, and the operation became impossible. Was.

【００７９】[0079]

【発明の効果】本発明により、密着性、加工性、耐食
性、外観に優れたラミネート金属板を歩留り良く製造す
ることができた。According to the present invention, a laminated metal plate excellent in adhesion, workability, corrosion resistance and appearance can be manufactured with good yield.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】金属基板とロールとの界面に、溶融樹脂を流下
して、被覆を行う方法の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a method of coating by flowing a molten resin onto an interface between a metal substrate and a roll.

【図２】軟質薄材を使ったＴダイ押出法の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a T-die extrusion method using a soft thin material.

【図３】本発明方法の説明図。FIG. 3 is an explanatory view of the method of the present invention.

【図４】図３におけるＸ―Ｘ断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line XX in FIG. 3;

【図５】図３におけるＹ―Ｙ断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line YY in FIG. 3;

【図６】図３におけるＺ―Ｚ断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along the line ZZ in FIG. 3;

【図７】本発明の吸引、噴射を示す説明図。FIG. 7 is an explanatory view showing suction and ejection of the present invention.

【図８】実施例１の説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram of the first embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 金属板 ２ Ｔダイ ３ 熱可塑性樹脂 ４ 巻付けロール ５ 圧着ロール ６ 冷却装置 ７ 水スプレー冷却装置 ８ 軟質薄材 ９ 風箱 １０ 貫通孔 ５１ 金属製スリーブ ５２ ゴムライニング ５３ 可動部 ５４ シャフト ５５ 外管（スリーブ） ５６ ソケット ５７ プラグ ５８ バネ ５９ ベアリング ６１ 気体供給管 ６３ 長穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal plate 2 T die 3 Thermoplastic resin 4 Winding roll 5 Press roll 6 Cooling device 7 Water spray cooling device 8 Soft thin material 9 Wind box 10 Through hole 51 Metal sleeve 52 Rubber lining 53 Moving part 54 Shaft 55 Outer tube (Sleeve) 56 Socket 57 Plug 58 Spring 59 Bearing 61 Gas supply pipe 63 Slot

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真殿 寿泰 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵 株式会社 広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭52−32053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−43816（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−199926（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−153747（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B32B 1/00 - 35/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Toshiyasu Mandon 1 Fujimachi, Hirohata-ku, Himeji-shi Nippon Steel Corporation Hirohata Works (56) References JP-A-52-32053 JP-A-57-43816 (JP, A) JP-A-61-199926 (JP, A) JP-A-52-153747 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B29C 65 / 00-65/82 B32B 1/00-35/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 表面に開孔を設けた巻付ロールに巻付け
た、予熱してある金属板に、圧着ロールを圧接し、圧着
ロールと金属板の間隙に、押出機を経てＴダイより溶融
した熱可塑性樹脂膜を流下して金属板に熱可塑性樹脂を
被覆してラミネート金属板を製造する方法において、圧
着ロールと金属板の間隙に流下する熱可塑性樹脂膜の幅
を、金属板の幅よりも大きくし、熱可塑性樹脂膜の幅方
向中央部でもって金属板の全幅を被覆すると共に、巻付
ロールの表面に開孔した孔から圧着ロールの圧接部近傍
で吸引し、更に金属板の幅より大きく流下した熱可塑性
樹脂膜が巻付けロールに密着することを防止するため、
樹脂がオーバーコートされた部分の巻付けロールの表面
に開口した孔から気体を噴射して該樹脂膜を巻付けロー
ルから剥離させることを特徴とするラミネート金属板の
製造方法。1. A pressing roll is pressed against a preheated metal plate wound around a winding roll provided with an opening on the surface, and a gap between the pressing roll and the metal plate is passed through an extruder through a T-die to a T-die. In the method of manufacturing a laminated metal plate by coating the thermoplastic resin on the metal plate by flowing down the molten thermoplastic resin film, the width of the thermoplastic resin film flowing down into the gap between the pressure roll and the metal plate, the width of the metal plate The width is made larger than the width, and the entire width of the metal plate is covered with the center portion in the width direction of the thermoplastic resin film. In order to prevent the thermoplastic resin film flowing down larger than the width from sticking to the winding roll,
A method for producing a laminated metal sheet, comprising: ejecting a gas from a hole opened on a surface of a winding roll in a portion where a resin is overcoated to peel the resin film from the winding roll.