JP3071331U - Hermetic compressor - Google Patents
Hermetic compressorInfo
- Publication number
- JP3071331U JP3071331U JP2000001053U JP2000001053U JP3071331U JP 3071331 U JP3071331 U JP 3071331U JP 2000001053 U JP2000001053 U JP 2000001053U JP 2000001053 U JP2000001053 U JP 2000001053U JP 3071331 U JP3071331 U JP 3071331U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- discharge pipe
- power supply
- supply terminal
- hermetic compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉ケーシングの頂部に吐出管と給電用ター
ミナルとを溶接して取り付けた密閉形圧縮機において、
吐出管の溶接接合時の熱影響が給電用ターミナルを取り
付けるための円形の開口の開設箇所に及ばないようにす
る。
【解決手段】 給電用ターミナルの円筒部の挿入される
円形の開口６を、吐出管４の根元４１を別の開口５の口
縁５１に溶接したときの熱影響の及ぶ範囲の外側の領域
に開設する。頂部１３の中心位置と別の開口５の中心位
置との距離を、頂部１３の直径寸法の１０〜１５％の長
さに定める。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic compressor in which a discharge pipe and a power supply terminal are welded and attached to the top of a hermetic casing.
The heat effect at the time of welding and joining the discharge pipe should not reach the opening of the circular opening for mounting the power supply terminal. SOLUTION: A circular opening 6 into which a cylindrical portion of a power supply terminal is inserted is formed in a region outside a range that is affected by heat when a root 41 of a discharge pipe 4 is welded to a rim 51 of another opening 5. Open. The distance between the center position of the top 13 and the center position of another opening 5 is set to a length of 10 to 15% of the diameter of the top 13.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、エアコン室外機などに用いられる密閉形圧縮機、特に密閉ケーシン グの頂部に給電用ターミナルと吐出管とが設置されている密閉形圧縮機に関する 。 The present invention relates to a hermetic compressor used for an outdoor unit of an air conditioner, and more particularly to a hermetic compressor in which a power supply terminal and a discharge pipe are installed at the top of a hermetic casing.
【０００２】[0002]
図３に従来の密閉形圧縮機を示してある。この圧縮機は、別々の部材でなる円 筒状の胴部１１とボトム（底部）１２とトップ（頂部）１３とを接合することに より形成された鋼製の密閉ケーシング１の内部に、図に表れていない電動機やそ の電動機によって駆動される圧縮要素などが収容されていると共に、上記頂部１ ３に、給電用ターミナル２と吐出管４とが設置されており、吐出管４が密閉ケー シング１の内部に開口している。このような密閉ケーシング１を備えた圧縮機に おいて、吐出管４には銅管が用いられていて、図４又は図５のようにその吐出管 ４の根元４１が頂部１３の中心位置Ｐに開設された円形の開口５に挿入されてそ の口縁５１にロウ付けにより溶接接合されている。Ｍ１は溶接箇所を示している 。 FIG. 3 shows a conventional hermetic compressor. The compressor includes a steel sealed casing 1 formed by joining a cylindrical body 11, a bottom (bottom) 12 and a top (top) 13, which are made of separate members, as shown in FIG. And a compression element driven by the motor, a power supply terminal 2 and a discharge pipe 4 are installed on the top 13, and the discharge pipe 4 is sealed with a closed casing. It is open inside the Thing 1. In the compressor having such a closed casing 1, a copper pipe is used for the discharge pipe 4, and the base 41 of the discharge pipe 4 is located at the center position P of the top 13 as shown in FIG. It is inserted into a circular opening 5 opened at the center and is welded and joined to its lip 51 by brazing. M1 indicates a welding position.
【０００３】 また、図３で判るように、給電用ターミナル２は鋼製の円筒部２１に絶縁体を 介して複数の端子ピン２２を設けてなり、それらの端子ピン２２を経て図示され ていない電動機に給電がなされるようになっている。この給電用ターミナル２は 、その円筒部２１が図４又は図５に示した円形の開口６に挿入されてその口縁６ １にプロジェクションで溶接接合されている。給電用ターミナル２の円筒部２１ の溶接接合は、上記した吐出管４の溶接接合を行った後に行われる。なお、図５ においてＣ−Ｃは図の中心線を示している。As can be seen from FIG. 3, the power supply terminal 2 has a plurality of terminal pins 22 provided on a steel cylindrical portion 21 via an insulator, and is not shown via these terminal pins 22. Electric power is supplied to the electric motor. The power supply terminal 2 has a cylindrical portion 21 inserted into the circular opening 6 shown in FIG. 4 or FIG. 5 and is welded to the rim 61 by projection. The welding of the cylindrical portion 21 of the power supply terminal 2 is performed after the welding of the discharge pipe 4 is performed. In FIG. 5, CC indicates the center line of the figure.
【０００４】 ここで、吐出管４が頂部１３の中心位置に設けられているのは、吐出管４にス トレート管を用いた場合にその吐出管４の入口４２が密閉ケーシング１内の上部 中心位置で下向きに開口するので、密閉ケーシング１の内部の潤滑油成分の含有 量の少ないガス冷媒が最も効果的に吐出されるようになるからであるとされてい る。また、給電用ターミナル２の円筒部２１が吐出管４の溶接接合を行った後に 行われるのは、給電用ターミナル２の円筒部２１と端子ピン２２との間に介在さ れているガラス質の絶縁体が、吐出管４を溶接接合するときの熱影響で亀裂や割 れを生じたりすることを未然に回避するためであるとされている。Here, the reason why the discharge pipe 4 is provided at the center position of the top portion 13 is that, when a straight pipe is used as the discharge pipe 4, the inlet 42 of the discharge pipe 4 is located at the upper center in the closed casing 1. It is said that the gas refrigerant having a low content of the lubricating oil component inside the closed casing 1 can be discharged most effectively because it opens downward at the position. After the cylindrical portion 21 of the power supply terminal 2 is welded to the discharge pipe 4, the process is performed by a vitreous material interposed between the cylindrical portion 21 of the power supply terminal 2 and the terminal pin 22. It is said that this is to prevent the insulator from cracking or cracking due to the heat effect when the discharge pipe 4 is welded.
【０００５】 一方、特許第２５６９９７４号公報には、密閉形圧縮機の密閉ケーシングの頂 部の構造として図６や図７に示したものが記載されている。図６のものは、頂部 １３の偏心箇所に開設した開口５の口縁５１に吐出管４の根元４１を溶接接合し てあり、吐出管４には、その根元４１が少し曲がって入口４２が密閉ケーシング の内部の中央に向くようにした基部曲り管が用いられている。また、図７のもの は、頂部１３の偏心箇所に開設した開口の口縁に吐出管４の根元を溶接接合して あり、別の開口に溶接接合した給電用ターミナル２に取り付けた吐出ガイド体４ ３で上記吐出管４の入口４２を下方から覆い、かつ、その吐出ガイド体４３の入 口４４を密閉ケーシングの内部の中央に位置させてある。On the other hand, Japanese Patent Publication No. 2569974 describes the structure of the top portion of a closed casing of a hermetic compressor shown in FIGS. 6 and 7. In FIG. 6, the base 41 of the discharge pipe 4 is welded to the rim 51 of the opening 5 formed at the eccentric portion of the top part 13, and the base 41 of the discharge pipe 4 is slightly bent and the inlet 42 is provided. A base bend tube is used that faces the center inside the closed casing. 7 has the base of the discharge pipe 4 welded to the rim of the opening formed at the eccentric portion of the top portion 13, and the discharge guide body attached to the power supply terminal 2 welded to another opening. At 43, the inlet 42 of the discharge pipe 4 is covered from below, and the inlet 44 of the discharge guide body 43 is positioned at the center inside the closed casing.
【０００６】 図６や図７のものによれば、吐出管４が頂部１３の偏心箇所に取り付けられて いても、その吐出管４へのガス冷媒の取込み口となる入口４２，４４から密閉ケ ーシングの内部の中央の冷媒ガスが取り込まれて吐出されるようになるので、密 閉ケーシング１の内部の潤滑油成分の含有量の少ないガス冷媒が吐出されるよう になるとされている。According to FIGS. 6 and 7, even if the discharge pipe 4 is attached to the eccentric portion of the top portion 13, the sealing pipes are inserted through the inlets 42, 44 serving as gas refrigerant intakes into the discharge pipe 4. Since the central refrigerant gas inside the casing is taken in and discharged, a gas refrigerant having a small content of the lubricating oil component in the closed casing 1 is discharged.
【０００７】 特開平３−２９００７１号公報にも図６で説明したものと同様の構造について の記載がある。[0007] Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-290071 discloses a structure similar to that described with reference to FIG.
【０００８】[0008]
図３〜図５で説明したように、従来の密閉形圧縮機では、吐出管４の根元４１ が頂部１３の中心位置に開設された開口５の口縁５１にロウ付けにより溶接接合 される。そのため、図５に示した溶接箇所Ｍの周囲の一定の領域には、溶接時の 熱影響が及ぶ。図４には熱影響の及ぶ範囲を仮想線イで囲んで示してあり、この 範囲は頂部１３の表面の色目の変化によっても視認することができる。 As described with reference to FIGS. 3 to 5, in the conventional hermetic compressor, the base 41 of the discharge pipe 4 is welded to the rim 51 of the opening 5 formed at the center of the top 13 by brazing. Therefore, a certain area around the welding point M shown in FIG. 5 is affected by heat during welding. FIG. 4 shows the range affected by the heat by enclosing it with a virtual line A. This range can be visually recognized also by a change in the color of the surface of the top 13.
【０００９】 ところが、頂部１３の大きさは当該密閉形圧縮機の仕様によってある程度必然 的に定まるので、吐出管４の根元４１の挿入箇所である開口５が頂部１３の中心 に開設されていると、図４に符号Ｌ１で示した開口５と開口６との間隔が狭くな り、上記した熱影響の及ぶ範囲に開口６の開設箇所の一部が含まれてしまうよう になる。However, since the size of the top 13 is inevitably determined by the specifications of the hermetic compressor, the opening 5 where the base 41 of the discharge pipe 4 is inserted is opened at the center of the top 13. The distance between the opening 5 and the opening 6 indicated by the reference numeral L1 in FIG. 4 is reduced, and a part of the opening of the opening 6 is included in the range affected by the heat.
【００１０】 このように、吐出管４の溶接時の熱影響が給電用ターミナル２を取り付けるた めの円形の開口６の開設箇所に及ぶと、その開口６が微妙に歪んでその真円度に 狂いが生じるおそれがある。そして、開口６の真円度が狂っていると、その開口 ６に給電用ターミナル２の筒状部２２を挿入して溶接接合するときの溶接条件の 設定に困難を来したり、溶接不良が発生して良好な気密性が確保されなくなった りするおそれが生じる。上掲の特許第２５６９９７４号公報や特開平３−２９０ ０７１号公報には、これらの点について何も言及されていない。As described above, when the heat effect at the time of welding the discharge pipe 4 reaches the opening of the circular opening 6 for mounting the power supply terminal 2, the opening 6 is slightly distorted and the roundness is reduced. There is a risk of going wrong. If the roundness of the opening 6 is out of order, it becomes difficult to set welding conditions when welding the tubular portion 22 of the power supply terminal 2 by inserting the tubular portion 22 into the opening 6, or the welding failure may occur. This may cause a problem that good airtightness may not be ensured. The above-mentioned Japanese Patent No. 2569974 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-290071 do not mention anything about these points.
【００１１】 本考案は以上の状況の下でなされたものであり、吐出管を溶接して取り付ける ための密閉形ケーシングの頂部の開口と給電用ターミナルを取り付けるための上 記頂部の円形の開口との位置関係に工夫を講じることによって、吐出管の溶接接 合時の熱影響が給電用ターミナルを取り付けるための円形の開口の開設箇所に及 ばないようにし、もって給電用ターミナルの溶接条件の設定を容易にし、併せて 溶接不良を生じにくくして溶接箇所の良好な気密性を容易に確保することができ るようになる密閉ケーシングを備えた密閉形圧縮機を提供することを目的とする 。The present invention has been made under the above circumstances, and has an opening at the top of a closed casing for welding and attaching a discharge pipe and a circular opening at the top for attaching a power supply terminal. By devising the positional relationship of the power supply terminals, the welding effect of the welding of the discharge pipe does not reach the opening of the circular opening for installing the power supply terminal, and the welding conditions for the power supply terminal are set accordingly. It is another object of the present invention to provide a hermetic compressor having a hermetic casing that facilitates the formation of a weld and makes it difficult for poor welding to occur, so that good hermeticity of a welded portion can be easily ensured.
【００１２】[0012]
本考案に係る密閉形圧縮機は、電動機と圧縮要素とを収容した密閉ケーシング の頂部に開設された円形の開口に給電用ターミナルの円筒部が挿入されてその口 縁に溶接接合されていると共に、上記頂部に開設された別の開口に上記密閉ケー シングの内部に開口する吐出管の根元が挿入されてその口縁に溶接接合されてい る。そして、給電用ターミナルの円筒部の挿入される上記開口が、吐出管の根元 を上記別の開口の口縁に溶接したときの熱影響の及ぶ範囲の外側の領域に開設さ れている。 In the hermetic compressor according to the present invention, the cylindrical portion of the power supply terminal is inserted into a circular opening formed at the top of the hermetic casing containing the electric motor and the compression element and is welded to the edge thereof. The root of the discharge pipe opening inside the closed casing is inserted into another opening formed at the top, and is welded to the edge of the discharge pipe. The opening into which the cylindrical portion of the power supply terminal is inserted is formed in a region outside the range that is affected by heat when the base of the discharge pipe is welded to the rim of the another opening.
【００１３】 この考案によると、給電用ターミナルの円筒部の挿入される円形の開口の開設 箇所に、吐出管の根元を別の開口の口縁に溶接したときの熱影響が及ばない。そ のため、給電用ターミナルの円筒部の挿入される円形の開口が、吐出管の根元を 別の開口の口縁に溶接するときの熱影響で歪んで真円度に狂いを生じる余地がな くなり、上記円筒部とその円筒部を挿入した円形の開口の口縁との溶接接合を容 易に行うことができるようになり、しかも、その溶接接合部の気密性が良好に確 保された密閉形圧縮機を提供することができるようになる。[0013] According to this invention, the root of the discharge pipe is not affected by heat when the root of the discharge pipe is welded to the edge of another opening at the opening of the circular opening into which the cylindrical portion of the power supply terminal is inserted. Therefore, there is no room for the circular opening into which the cylindrical part of the power supply terminal is inserted to be distorted due to the effect of heat when welding the base of the discharge pipe to the rim of another opening, resulting in an out of roundness. As a result, it becomes possible to easily perform the welding connection between the cylindrical portion and the rim of the circular opening into which the cylindrical portion is inserted, and furthermore, the hermeticity of the welded portion is sufficiently ensured. Can provide a closed hermetic compressor.
【００１４】 本考案では、上記密閉ケーシングの頂部が、その頂部の中心位置を通る仮想直 線の両側の２つの領域に区画され、それらの領域の一方に給電用ターミナルの円 筒部の挿入される上記開口が開設され、それらの領域の他方に吐出管の根元を挿 入する上記別の開口が開設されている、という構成を採用することが可能である 。In the present invention, the top of the closed casing is divided into two regions on both sides of a virtual line passing through the center of the top, and the cylindrical portion of the power supply terminal is inserted into one of those regions. It is possible to adopt a configuration in which the above-mentioned opening is opened, and the above-mentioned another opening for inserting the base of the discharge pipe is opened in the other of the regions.
【００１５】 この場合、上記密閉ケーシングの頂部の中心位置と吐出管の根元を挿入する上 記別の開口の中心位置との距離が、上記頂部の直径寸法の１０〜１５％の長さに なっていることが望ましく、この条件に適合していると、上記吐出管にストレー ト管を用いても、密閉ケーシングの内部の潤滑油成分の含有量の少ないガス冷媒 が吐出されるようになる。なお、上記距離を頂部の直径寸法の１０％よりも短い 長さにすることは、密閉ケーシングの大きさとの関係で、給電用ターミナルを取 り付ける円形の開口を、吐出管を取り付ける別の開口の口縁に溶接したときの熱 影響の及ぶ範囲の外側の領域に開設することが困難になるのに対し、上記距離を 頂部の直径寸法の１０％よりも長い長さにすると、吐出管にストレート管を用い た場合に、吐出管を通じて吐出されるガス冷媒に多くの潤滑油成分が含まれるよ うになるので好ましくない。In this case, the distance between the center position of the top of the closed casing and the center position of the above another opening into which the base of the discharge pipe is inserted is 10 to 15% of the diameter of the top. If this condition is met, even if a straight pipe is used as the discharge pipe, a gas refrigerant having a low lubricating oil component content inside the closed casing will be discharged. In order to reduce the distance to a length shorter than 10% of the diameter of the top part, it is necessary to replace the circular opening for mounting the power supply terminal with another opening for mounting the discharge pipe due to the size of the sealed casing. When it is difficult to open the area outside the range of the heat affected by the welding when it is welded to the edge of the pipe, if the distance is set to be longer than 10% of the diameter of the top part, the discharge pipe will It is not preferable to use a straight pipe since a large amount of lubricating oil components will be contained in the gas refrigerant discharged through the discharge pipe.
【００１６】[0016]
図１は本考案の実施形態に係る密閉形圧縮機の密閉ケーシングの頂部１３とそ の頂部１３に取り付けられた吐出管４や給電用ターミナルを取り付けるための開 口６を示した平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 FIG. 1 is a plan view showing a top 13 of a closed casing of a hermetic compressor according to an embodiment of the present invention and an opening 6 for mounting a discharge pipe 4 and a power supply terminal attached to the top 13. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【００１７】 この実施形態の密閉形圧縮機はエアコン室外機に用いられるものであって、電 動機と圧縮要素とを収容した密閉ケーシングを備えており、その密閉ケーシング の頂部１３に吐出管４や給電用ターミナルが取り付けられている。密閉ケーシン グ自体の構造は図３で説明したところと同様である。The hermetic compressor of this embodiment is used for an outdoor unit of an air conditioner, and includes a hermetic casing containing an electric motor and a compression element. A power supply terminal is installed. The structure of the closed casing itself is the same as that described in FIG.
【００１８】 上記頂部１３には、２つの円形の開口５，６が開設されており、一方の開口５ に吐出管４の根元４１が挿入されてその口縁５１にロウ付けで溶接接合されてい て、その吐出管４の入口４２が密閉ケーシングの内部に下向きに開口している。 他方の円形の開口６には、図３に示した給電用ターミナル２の円筒部２１が挿入 されてその口縁にプロジェクションで溶接接合されている。この点についても図 ３で説明したところと同様である。また、図１には、吐出管４の根元４１を開口 ５の口縁５１にロウ付けにより溶接接合した場合の溶接箇所Ｍの周囲の熱影響の 及ぶ範囲を仮想線イで囲んで示してある。The top portion 13 has two circular openings 5 and 6 formed therein. The root 41 of the discharge pipe 4 is inserted into one of the openings 5 and is welded to the lip 51 by brazing. Thus, the inlet 42 of the discharge pipe 4 opens downward inside the closed casing. The cylindrical portion 21 of the power supply terminal 2 shown in FIG. 3 is inserted into the other circular opening 6, and is welded to the edge of the power supply terminal 2 by projection. This point is the same as that described in FIG. FIG. 1 also shows a range affected by heat around the welded portion M when the base 41 of the discharge pipe 4 is welded to the rim 51 of the opening 5 by brazing, as indicated by an imaginary line A. .
【００１９】 ここで、吐出管４の根元４１が挿入されている開口５を第１開口とし、給電用 ターミナル２の円筒部２１が挿入されている開口６を第２開口とすると、図１に 示したように、第１開口５と第２開口６とは間隔Ｌを隔てており、第２開口６が 、上記した熱影響の及ぶ範囲の外側の領域に開設されている。また、頂部１３が 、その頂部１３の中心位置Ｐを通る仮想直線ロ−ロの両側の２つの領域Ｓ１，Ｓ ２に区画されていて、一方の領域Ｓ１に第２開口６が開設され、他方の領域Ｓ２ に第１開口５が開設されている。また、図２に示した頂部１３の中心位置と第１ 開口５の中心位置との距離Ａが、頂部１３の直径寸法Ｂの１０〜１５％の長さに なっている。さらに、吐出管４は銅製のストレート管でなる。Here, assuming that the opening 5 in which the base 41 of the discharge pipe 4 is inserted is the first opening and the opening 6 in which the cylindrical portion 21 of the power supply terminal 2 is inserted is the second opening, FIG. As shown, the first opening 5 and the second opening 6 are spaced from each other by a distance L, and the second opening 6 is opened in a region outside the above-mentioned range affected by the heat. The top 13 is divided into two regions S1 and S2 on both sides of a virtual straight line passing through the center position P of the top 13, and the second opening 6 is opened in one region S1 and the other is opened. The first opening 5 is opened in the area S2. The distance A between the center of the top 13 and the center of the first opening 5 shown in FIG. 2 is 10 to 15% of the diameter B of the top 13. Furthermore, the discharge pipe 4 is a straight pipe made of copper.
【００２０】 第１開口５と円形の第２開口６との位置関係が上記のように定められていると 、吐出管４の根元４１を第１開口５の口縁５１に溶接したときの熱影響が第２開 口６の開設箇所に及ばなかった。そのため、第２開口６がその熱影響で歪んで真 円度に狂いを生じることがなくなった。また、給電用ターミナルの円筒部とその 円筒部を挿入した円形の第２開口６の口縁との溶接接合条件を容易に設定するこ とができ、しかも、その溶接接合部の気密性が良好に確保された。When the positional relationship between the first opening 5 and the circular second opening 6 is determined as described above, the heat generated when the base 41 of the discharge pipe 4 is welded to the rim 51 of the first opening 5. The impact did not reach the opening of the second opening 6. For this reason, the second opening 6 is not distorted by the thermal effect and the roundness is not deviated. Further, the welding conditions for the cylindrical portion of the power supply terminal and the rim of the circular second opening 6 into which the cylindrical portion is inserted can be easily set, and the airtightness of the welded portion is good. Was secured.
【００２１】 さらに、頂部１３に区画した２つの上記領域Ｓ１，Ｓ２の一方の領域Ｓ１に第 ２開口６を開設し、他方の領域Ｓ２に第１開口５を開設することによって、第１ 開口５と第２開口６との位置関係を上記のように容易に定めることができた。 さらに、吐出管４にストレート管を用い、その入口４２を下向きに開口させて おいても、密閉ケーシングの内部の潤滑油成分の含有量の少ないガス冷媒が吐出 されるようになった。Further, by opening a second opening 6 in one region S1 of the two regions S1 and S2 defined by the top 13, and opening a first opening 5 in the other region S2, the first opening 5 is formed. The positional relationship between the first opening 6 and the second opening 6 can be easily determined as described above. Further, even when a straight pipe is used as the discharge pipe 4 and its inlet 42 is opened downward, the gas refrigerant having a small content of the lubricating oil component inside the closed casing is discharged.
【００２２】[0022]
以上から判るように、本考案によれば、吐出管の溶接接合時の熱影響が給電用 ターミナルを取り付けるための円形の開口の開設箇所に及ばないようになるので 、給電用ターミナルの溶接条件の設定が容易になり、併せて溶接不良が生じにく くなって溶接箇所の良好な気密性を容易に確保することができるようになる。そ のため、給電用ターミナルの取付コストが安くつき、ひいては密閉形圧縮機のコ ストダウンを達成することができるようになる。 As can be seen from the above, according to the present invention, the heat effect at the time of welding the discharge pipe does not reach the opening of the circular opening for mounting the power supply terminal. This facilitates the setting and makes it difficult for poor welding to occur, so that good airtightness of the welded portion can be easily secured. As a result, the installation cost of the power supply terminal is reduced, and the cost of the hermetic compressor can be reduced.
【図１】本考案の実施形態に係る密閉形圧縮機の密閉ケ
ーシングの頂部とその頂部に取り付けられた吐出管など
を示した平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a top of a closed casing of a hermetic compressor according to an embodiment of the present invention and a discharge pipe attached to the top.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】従来の密閉形圧縮機の一部破断正面図である。FIG. 3 is a partially cutaway front view of a conventional hermetic compressor.
【図４】従来の密閉形圧縮機の密閉ケーシングの頂部と
その頂部に取り付けられた吐出管などを示した平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view showing a top portion of a closed casing of a conventional hermetic compressor and a discharge pipe and the like attached to the top portion.
【図５】図４のＩＶ−ＩＶ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 4;
【図６】先行例に記載されている密閉ケーシングの頂部
の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a top portion of the closed casing described in the prior art.
【図７】先行例に記載されている密閉ケーシングの頂部
を内側から見た平面図である。FIG. 7 is a plan view of the top of the closed casing described in the prior art, as viewed from the inside.
１ 密閉ケーシング ２ 給電用ターミナル ４ 吐出管 ５ 開口 ６ 開口 １３ 頂部 ２１ 円筒部 ４１ 開口の口縁 ローロ 頂部の中心位置を通る仮想直線 Ａ 頂部の中心位置と開口の中心位置との距離 Ｂ 頂部の直径寸法 Ｐ 頂部の中心位置 Ｓ１，Ｓ２ 領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Closed casing 2 Power supply terminal 4 Discharge pipe 5 Opening 6 Opening 13 Top 21 Cylindrical part 41 Edge of opening Loro A virtual straight line passing through the center of the top A Distance between the center of the top and the center of the opening B Diameter of the top Dimension P Center position of top part S1, S2 area
Claims (4)
シングの頂部に開設された円形の開口に給電用ターミナ
ルの円筒部が挿入されてその口縁に溶接接合されている
と共に、上記頂部に開設された別の開口に上記密閉ケー
シングの内部に開口する吐出管の根元が挿入されてその
口縁に溶接接合されている密閉形圧縮機において、 給電用ターミナルの円筒部の挿入される上記開口が、吐
出管の根元を上記別の開口の口縁に溶接したときの熱影
響の及ぶ範囲の外側の領域に開設されていることを特徴
とする密閉形圧縮機。1. A cylindrical portion of a power supply terminal is inserted into a circular opening formed at the top of a sealed casing containing an electric motor and a compression element, and is welded to an edge of the terminal. In the hermetic compressor in which the base of the discharge pipe opening inside the hermetic casing is inserted into another opening made and welded to the rim thereof, the opening into which the cylindrical portion of the power supply terminal is inserted is provided. A hermetic compressor characterized in that the hermetic compressor is opened in a region outside a range affected by heat when the base of the discharge pipe is welded to the rim of the another opening.
の中心位置を通る仮想直線の両側の２つの領域に区画さ
れ、それらの領域の一方に給電用ターミナルの円筒部の
挿入される上記開口が開設され、それらの領域の他方に
吐出管の根元を挿入する上記別の開口が開設されている
請求項１に記載した密閉形圧縮機。2. A top of the closed casing is divided into two regions on both sides of an imaginary straight line passing through a center position of the top, and the opening into which the cylindrical portion of the power supply terminal is inserted into one of the regions. 2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the other opening is opened and the other opening for inserting the base of the discharge pipe is opened in the other of the areas.
吐出管の根元を挿入する上記別の開口の中心位置との距
離が、上記頂部の直径寸法の１０〜１５％の長さになっ
ている請求項２に記載した密閉形圧縮機。3. The distance between the center position of the top of the closed casing and the center position of the another opening into which the base of the discharge pipe is inserted is 10 to 15% of the diameter of the top. A hermetic compressor according to claim 2.
ないし請求項３のいずれかに記載した密閉形圧縮機。4. The upper discharge pipe is a straight pipe.
A hermetic compressor according to any one of claims 1 to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001053U JP3071331U (en) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Hermetic compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001053U JP3071331U (en) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Hermetic compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3071331U true JP3071331U (en) | 2000-08-29 |
Family
ID=43204681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001053U Expired - Fee Related JP3071331U (en) | 2000-02-28 | 2000-02-28 | Hermetic compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071331U (en) |
-
2000
- 2000-02-28 JP JP2000001053U patent/JP3071331U/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6164934A (en) | Sealed type compressor | |
| EP0182476B1 (en) | Compressor casing and method of manufacturing it | |
| JPH1078274A (en) | Accumulator-deflector connecting portion and its connecting method | |
| EP1050720B1 (en) | Air conditioner | |
| JP3071331U (en) | Hermetic compressor | |
| CN1432746A (en) | Solenoid valve | |
| JP4206760B2 (en) | Hermetic compressor | |
| JP2000046438A (en) | Compressor with tube assembly | |
| JP2002242841A (en) | Hermetic electric compressor and manufacturing method therefor | |
| CN108344162B (en) | Angle frame structure, heat exchanger with same and air conditioner indoor unit | |
| JP3591388B2 (en) | Outdoor unit of air conditioner | |
| US6123520A (en) | Compressor upper shell weld ring | |
| CN111059031A (en) | Compressor with a compressor housing having a plurality of compressor blades | |
| US20030121647A1 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JP2022514797A (en) | Compressor accumulator and compressor with it | |
| JPH0726047Y2 (en) | Welded structure of heat exchanger | |
| EP1359324B1 (en) | Sealed type compressor | |
| JPH09112752A (en) | Piping structure of fluid flowing-in/out container | |
| KR100412381B1 (en) | Oil-pipe mounting structure for a automobile | |
| KR0141727B1 (en) | Oil separator device of scroll compressor | |
| KR100407062B1 (en) | Sealed compressor | |
| JPH0763443A (en) | Cooling system | |
| KR200409426Y1 (en) | Oil separator for air conditioner | |
| JP3255851B2 (en) | Hermetic electric compressor | |
| JP2000303959A (en) | Closed type electrically driven compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |