JP3067603B2 - 地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方法 - Google Patents
地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方法Info
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- JP3067603B2 JP3067603B2 JP7207987A JP20798795A JP3067603B2 JP 3067603 B2 JP3067603 B2 JP 3067603B2 JP 7207987 A JP7207987 A JP 7207987A JP 20798795 A JP20798795 A JP 20798795A JP 3067603 B2 JP3067603 B2 JP 3067603B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地中連続壁工法
における鉄筋籠の建込方法に関するものである。
における鉄筋籠の建込方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、地中連続壁工法は、地上
から溝状掘削孔を、掘削壁面の崩落防止用安定液を満た
しながら掘削し、掘削され溝状掘削孔内に鉄筋籠を建て
込んだ後に、コンクリートを打設して、所定長さのパネ
ル状先行壁体を形成し、このパネル状先行壁体の長手方
向の端部に、パネル状後行壁体を、パネル状先行壁体の
形成工程とほぼ同一工程により順次連結形成して所定形
状の地中連続壁を構築する方法である。
から溝状掘削孔を、掘削壁面の崩落防止用安定液を満た
しながら掘削し、掘削され溝状掘削孔内に鉄筋籠を建て
込んだ後に、コンクリートを打設して、所定長さのパネ
ル状先行壁体を形成し、このパネル状先行壁体の長手方
向の端部に、パネル状後行壁体を、パネル状先行壁体の
形成工程とほぼ同一工程により順次連結形成して所定形
状の地中連続壁を構築する方法である。
【０００３】ところで、この種の工法においては、近
時、高い施工精度が要求されているが、地中連続壁を高
精度に構築するためには、パネル状壁体内に埋設される
鉄筋籠を溝状掘削孔内の所定の位置に正確に建込む必要
がある。そこで、従来は、鉄筋籠の建込精度を確保する
ために、以下にような方法により建込んでいた。鉄筋籠
は、クレーンなどの揚重機により吊り下げ支持され、こ
れを掘削孔の上方に位置させて、二次元方向（Ｘ，Ｙ方
向）の垂直性をトランシットで確認しながら、鉄筋籠を
ゆっくりと掘削孔内に吊り下ろして設置していた。しか
しながら、このような従来の鉄筋籠の建込方法には、以
下に説明する技術的な課題が指摘されていた。
時、高い施工精度が要求されているが、地中連続壁を高
精度に構築するためには、パネル状壁体内に埋設される
鉄筋籠を溝状掘削孔内の所定の位置に正確に建込む必要
がある。そこで、従来は、鉄筋籠の建込精度を確保する
ために、以下にような方法により建込んでいた。鉄筋籠
は、クレーンなどの揚重機により吊り下げ支持され、こ
れを掘削孔の上方に位置させて、二次元方向（Ｘ，Ｙ方
向）の垂直性をトランシットで確認しながら、鉄筋籠を
ゆっくりと掘削孔内に吊り下ろして設置していた。しか
しながら、このような従来の鉄筋籠の建込方法には、以
下に説明する技術的な課題が指摘されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した従
来の建込方法では、鉄筋籠を掘削孔の上方で吊り下げ支
持しながらゆっくりと吊り下ろすので、鉄筋籠の吊り下
げ時のアンバランスなどにより、鉄筋籠が掘削孔の上方
で前後左右にぶれて、トランシットによる垂直性を測定
することが難しく、この結果、鉄筋籠の建込精度を確保
することが困難な状況になっていた。
来の建込方法では、鉄筋籠を掘削孔の上方で吊り下げ支
持しながらゆっくりと吊り下ろすので、鉄筋籠の吊り下
げ時のアンバランスなどにより、鉄筋籠が掘削孔の上方
で前後左右にぶれて、トランシットによる垂直性を測定
することが難しく、この結果、鉄筋籠の建込精度を確保
することが困難な状況になっていた。
【０００５】また、トランシットによる垂直性の測定に
は、鉄筋籠がぶれることもあって、非常に時間がかか
り、施工能率を低下させる要因ともなっていた。本発明
は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的とするところは、比較的簡単な操作によ
り建込精度が確保できる地中連続壁工法における鉄筋籠
の建込方法を提供することにある。
は、鉄筋籠がぶれることもあって、非常に時間がかか
り、施工能率を低下させる要因ともなっていた。本発明
は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、その目的とするところは、比較的簡単な操作によ
り建込精度が確保できる地中連続壁工法における鉄筋籠
の建込方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、地盤中に掘削された溝状掘削孔内に鉄筋
籠を建込んだ後に、コンクリートを打設してパネル状の
壁体を順次連結形成する地中連続壁工法において、前記
鉄筋籠を前記掘削孔内に建込む際に、ハ字状に配置され
た一対の位置決め用ガイド部材を前記掘削孔上に固定
し、吊り下げ支持した前記鉄筋籠の下端側を拡大間隔側
から前記ガイド部材間に挿入し、前記鉄筋籠の長手方向
の両端縁が前記ガイド部材の内面に当接する位置まで縮
小間隔側に平行移動させ、この後に、前記当接状態を維
持しながら前記鉄筋籠を前記掘削孔内に設置することを
特徴とする。このように構成された鉄筋籠の建込方法に
おいては、鉄筋籠の長手方向の両端縁とガイド部材の内
面との当接位置は、ハ字状に配置される一対の位置決め
用ガイド部材の開き角度と、鉄筋籠の長手方向の最大長
とが既知であれば求めることができる。そこで、求めら
れた当接位置が溝状掘削孔に対する鉄筋籠の建込位置と
なるようにガイド部材を掘削孔の上方に固定すると、鉄
筋籠の長手方向の両端縁がガイド部材の内面に当接する
位置まで縮小間隔側に平行移動させ、この後に、当接状
態を維持しながら鉄筋籠を掘削孔内に設置すれば、鉄筋
籠を精度よく建込むことができる。この場合、鉄筋籠の
長手方向の両端縁をガイド部材の内面に当接させると、
吊り下げ支持されている鉄筋籠のふれが無くなる。な
お、一対の位置決め用ガイド部材の拡大間隔側は、少な
くとも鉄筋籠の長手方向の最大長よりも大きくする。ま
た、ガイド部材の固定は、例えば、アンカーボルトによ
り作業床に固定すればよい。本発明の鉄筋籠の建込方法
では、位置決め用ガイド部材は、鉄筋籠の端縁との当接
位置に対応させてマーキング表示を設けることができ
る。このような構成のガイド部材を採用すると、鉄筋籠
の長手方向の両端縁がガイド部材の内面に当接する位置
まで縮小間隔側に平行移動させる際の作業性が非常によ
くなる。また、本発明の鉄筋籠の建込方法では、位置決
め用ガイド部材の内面側に鉄筋籠の側縁に当接するガイ
ド片を設けることができる。このような構成のガイド部
材を採用すると、鉄筋籠の状態が安定するので、建込精
度をより一層確保し易くなる。
に、本発明は、地盤中に掘削された溝状掘削孔内に鉄筋
籠を建込んだ後に、コンクリートを打設してパネル状の
壁体を順次連結形成する地中連続壁工法において、前記
鉄筋籠を前記掘削孔内に建込む際に、ハ字状に配置され
た一対の位置決め用ガイド部材を前記掘削孔上に固定
し、吊り下げ支持した前記鉄筋籠の下端側を拡大間隔側
から前記ガイド部材間に挿入し、前記鉄筋籠の長手方向
の両端縁が前記ガイド部材の内面に当接する位置まで縮
小間隔側に平行移動させ、この後に、前記当接状態を維
持しながら前記鉄筋籠を前記掘削孔内に設置することを
特徴とする。このように構成された鉄筋籠の建込方法に
おいては、鉄筋籠の長手方向の両端縁とガイド部材の内
面との当接位置は、ハ字状に配置される一対の位置決め
用ガイド部材の開き角度と、鉄筋籠の長手方向の最大長
とが既知であれば求めることができる。そこで、求めら
れた当接位置が溝状掘削孔に対する鉄筋籠の建込位置と
なるようにガイド部材を掘削孔の上方に固定すると、鉄
筋籠の長手方向の両端縁がガイド部材の内面に当接する
位置まで縮小間隔側に平行移動させ、この後に、当接状
態を維持しながら鉄筋籠を掘削孔内に設置すれば、鉄筋
籠を精度よく建込むことができる。この場合、鉄筋籠の
長手方向の両端縁をガイド部材の内面に当接させると、
吊り下げ支持されている鉄筋籠のふれが無くなる。な
お、一対の位置決め用ガイド部材の拡大間隔側は、少な
くとも鉄筋籠の長手方向の最大長よりも大きくする。ま
た、ガイド部材の固定は、例えば、アンカーボルトによ
り作業床に固定すればよい。本発明の鉄筋籠の建込方法
では、位置決め用ガイド部材は、鉄筋籠の端縁との当接
位置に対応させてマーキング表示を設けることができ
る。このような構成のガイド部材を採用すると、鉄筋籠
の長手方向の両端縁がガイド部材の内面に当接する位置
まで縮小間隔側に平行移動させる際の作業性が非常によ
くなる。また、本発明の鉄筋籠の建込方法では、位置決
め用ガイド部材の内面側に鉄筋籠の側縁に当接するガイ
ド片を設けることができる。このような構成のガイド部
材を採用すると、鉄筋籠の状態が安定するので、建込精
度をより一層確保し易くなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。以下に示す第
１実施例は、本発明を円形ないしは多角形状の地中連続
壁の構築に適用した場合であり、また、第２，３実施例
は、本発明を直線状の地中連続壁の構築に適用した場合
を例示している。
て、添付図面に基づいて詳細に説明する。以下に示す第
１実施例は、本発明を円形ないしは多角形状の地中連続
壁の構築に適用した場合であり、また、第２，３実施例
は、本発明を直線状の地中連続壁の構築に適用した場合
を例示している。
【０００８】
【実施例】図１および図２は、本発明にかかる地中連続
壁工法における鉄筋籠の建込方法の第１実施例を示して
いる。同図に示す鉄筋籠１０の建込方法は、地中連続壁
工法で多角形状の地中連続壁１２を構築する場合に適用
したものである。多角形状の地中連続壁１２を構築する
際には、まず、地盤中に矩形状（図１に点線で示した部
分）の溝状掘削孔１４を安定液を満たしながら所定深度
まで掘削し、掘削孔１４内に鉄筋籠１０を建込んだ後
に、コンクリートを打設してパネル状先行壁体１６を構
築する。
壁工法における鉄筋籠の建込方法の第１実施例を示して
いる。同図に示す鉄筋籠１０の建込方法は、地中連続壁
工法で多角形状の地中連続壁１２を構築する場合に適用
したものである。多角形状の地中連続壁１２を構築する
際には、まず、地盤中に矩形状（図１に点線で示した部
分）の溝状掘削孔１４を安定液を満たしながら所定深度
まで掘削し、掘削孔１４内に鉄筋籠１０を建込んだ後
に、コンクリートを打設してパネル状先行壁体１６を構
築する。
【０００９】先行壁体１６の構築が終了すると、その長
手方向の両端に、同様な工程によりパネル状後行壁体１
８が連結形成される。この後行壁体１８を形成する際に
は、先行壁体１６の長手方向の両端が、略３角形状に切
削され、先行壁体１６の長手方向の軸線と後行壁体１８
の長手方向の軸線とが斜交するようにすることで、多角
形状の地中連続壁１２が構築される。
手方向の両端に、同様な工程によりパネル状後行壁体１
８が連結形成される。この後行壁体１８を形成する際に
は、先行壁体１６の長手方向の両端が、略３角形状に切
削され、先行壁体１６の長手方向の軸線と後行壁体１８
の長手方向の軸線とが斜交するようにすることで、多角
形状の地中連続壁１２が構築される。
【００１０】先行壁体１６内に埋設される鉄筋籠１０
は、後行壁体１８を形成する際に先行壁体１６の両端を
３角形状に切削する関係から、平面形状が略台形状にな
っていて、複数の主筋１０ａと、複数の配力筋１０ｂ
と、複数のスターラップ筋１０ｃと、一対の仕切り鉄板
１０ｄと、一対のＨ型鋼１０ｅとから構成されている。
複数の主筋１０ａは、壁体１６の長手方向に沿って２列
状に配置され、所定の間隔を隔てて壁体１６の鉛直方向
に延びている。複数の配力筋１０ｂは、２列状に配置さ
れた複数の主筋１０ａを連結するように、壁体１６の長
手軸方向に沿ってほぼ水平になるように配置されてい
る。スターラップ筋１０ｃは、配力筋１０ｂを連結する
ように壁体１６の長手方向に直交するように配置されて
いる。
は、後行壁体１８を形成する際に先行壁体１６の両端を
３角形状に切削する関係から、平面形状が略台形状にな
っていて、複数の主筋１０ａと、複数の配力筋１０ｂ
と、複数のスターラップ筋１０ｃと、一対の仕切り鉄板
１０ｄと、一対のＨ型鋼１０ｅとから構成されている。
複数の主筋１０ａは、壁体１６の長手方向に沿って２列
状に配置され、所定の間隔を隔てて壁体１６の鉛直方向
に延びている。複数の配力筋１０ｂは、２列状に配置さ
れた複数の主筋１０ａを連結するように、壁体１６の長
手軸方向に沿ってほぼ水平になるように配置されてい
る。スターラップ筋１０ｃは、配力筋１０ｂを連結する
ように壁体１６の長手方向に直交するように配置されて
いる。
【００１１】仕切り鉄板１０ｄは、鉄筋籠１０の長手方
向の両端に位置するように配力筋１０ｂの端部に固設さ
れている。Ｈ型鋼１０ｅは、各仕切り鉄板１０ｄの幅方
向の中心にあって、外方に突出するように鉄板１０ｄに
固設されている。このように構成された鉄筋籠１０を掘
削溝１４内に建込際に、本実施例の場合には、以下に説
明する方法により行う。
向の両端に位置するように配力筋１０ｂの端部に固設さ
れている。Ｈ型鋼１０ｅは、各仕切り鉄板１０ｄの幅方
向の中心にあって、外方に突出するように鉄板１０ｄに
固設されている。このように構成された鉄筋籠１０を掘
削溝１４内に建込際に、本実施例の場合には、以下に説
明する方法により行う。
【００１２】鉄筋籠１０の建込に当たっては、掘削孔１
４の上に一対の位置決め用ガイド部材２０が固定されれ
る。ガイド部材２０は、角型ビーム２０ａと、このビー
ム２０ａの両端に固設された一対の取付板２０ｂとから
構成されている。一対のガイド部材２０は、ビーム２０
ａの中心軸ｌ1,ｌ2 が、概略ハ字状になるように掘削孔
１４の上端に設けられたガイドウオール２２にアンカー
ボルト２４により固設される。
４の上に一対の位置決め用ガイド部材２０が固定されれ
る。ガイド部材２０は、角型ビーム２０ａと、このビー
ム２０ａの両端に固設された一対の取付板２０ｂとから
構成されている。一対のガイド部材２０は、ビーム２０
ａの中心軸ｌ1,ｌ2 が、概略ハ字状になるように掘削孔
１４の上端に設けられたガイドウオール２２にアンカー
ボルト２４により固設される。
【００１３】この場合にガイド部材２０の固定状態は、
図１に仮想線で示すように、各ガイド部材２０のビーム
２０ａの中心軸ｌ1,ｌ2 の延長交点が掘削孔１４の長手
方向の中心Ｏ上に位置し、かつ、この中心Ｏに対する各
ビーム２０ａの中心軸ｌ1,ｌ 2 のなす角度が等角度θに
なるようにセットされる。そして、各ビーム２０ａに
は、掘削孔１４の幅方向の中心軸（Ｃ／Ｌ）上に位置す
る部分にフエルトペンなどでマーキング表示２６が設け
られる。
図１に仮想線で示すように、各ガイド部材２０のビーム
２０ａの中心軸ｌ1,ｌ2 の延長交点が掘削孔１４の長手
方向の中心Ｏ上に位置し、かつ、この中心Ｏに対する各
ビーム２０ａの中心軸ｌ1,ｌ 2 のなす角度が等角度θに
なるようにセットされる。そして、各ビーム２０ａに
は、掘削孔１４の幅方向の中心軸（Ｃ／Ｌ）上に位置す
る部分にフエルトペンなどでマーキング表示２６が設け
られる。
【００１４】なお、このマーキング表示２６の位置は、
掘削孔１４の幅方向の中心から設定するもことができる
が、鉄筋籠１０の長手方向の最大長が既知なので、この
最大長に対応するガイド部材２０間の長さを測定するこ
とによって設定することもできる。この場合、ハ字状に
配置された一対のガイド部材２０の拡大間隔側（図１の
下方側）は、鉄筋籠１０の長手方向の最大長よりも大き
くなるように角度θが選択される。
掘削孔１４の幅方向の中心から設定するもことができる
が、鉄筋籠１０の長手方向の最大長が既知なので、この
最大長に対応するガイド部材２０間の長さを測定するこ
とによって設定することもできる。この場合、ハ字状に
配置された一対のガイド部材２０の拡大間隔側（図１の
下方側）は、鉄筋籠１０の長手方向の最大長よりも大き
くなるように角度θが選択される。
【００１５】以上のようにして、位置決め用ガイド部材
２０の設置が終了すると、クレーンなどの揚重機により
鉄筋籠１０を吊り下げ支持して建込が行われる。このと
きの鉄筋籠１０の建込では、台形状の鉄筋籠１０の短辺
側を上部側に位置させ、ガイド部材２０の拡大間隔側か
ら、鉄筋籠１０の下端側をガイド部材２０間に挿入す
る。
２０の設置が終了すると、クレーンなどの揚重機により
鉄筋籠１０を吊り下げ支持して建込が行われる。このと
きの鉄筋籠１０の建込では、台形状の鉄筋籠１０の短辺
側を上部側に位置させ、ガイド部材２０の拡大間隔側か
ら、鉄筋籠１０の下端側をガイド部材２０間に挿入す
る。
【００１６】そして、鉄筋籠１０は、その後、下端側を
ガイド部材２０間に挿入した状態で縮小間隔側に平行移
動させて（図１に矢印で示すように、下方から上方）、
鉄筋籠１０のＨ型鋼１０ｅを各ガイド部材２０のビーム
２０ａの内面に当接させる。このとき、鉄筋籠１０の形
状寸法が設計通りになっていれば、各Ｈ型鋼１０ｅは、
マーキング表示２６の部分で当接する。
ガイド部材２０間に挿入した状態で縮小間隔側に平行移
動させて（図１に矢印で示すように、下方から上方）、
鉄筋籠１０のＨ型鋼１０ｅを各ガイド部材２０のビーム
２０ａの内面に当接させる。このとき、鉄筋籠１０の形
状寸法が設計通りになっていれば、各Ｈ型鋼１０ｅは、
マーキング表示２６の部分で当接する。
【００１７】鉄筋籠１０の両端側のＨ型鋼１０ｅがビー
ム２０ａに当接されると、この状態を維持しながら鉄筋
籠１０は、ゆっくりと下方に吊り下ろされて、掘削孔１
４内に設置される。このときの鉄筋籠１０の二次元方向
の鉛直性は、トランシットにより確認しながら行う。さ
て、以上のように構成された鉄筋籠１０の建込方法によ
れば、鉄筋籠１０の長手方向の両端縁に設けられたＨ型
鋼１０ｅをガイド部材２０のビーム２０ａの内面に当接
させると、吊り下げ支持されている鉄筋籠１０のぶれが
無くなるので、トランシットによる鉛直性の確認が簡単
かつ迅速に行え、施工精度を高精度に保つことができ
る。
ム２０ａに当接されると、この状態を維持しながら鉄筋
籠１０は、ゆっくりと下方に吊り下ろされて、掘削孔１
４内に設置される。このときの鉄筋籠１０の二次元方向
の鉛直性は、トランシットにより確認しながら行う。さ
て、以上のように構成された鉄筋籠１０の建込方法によ
れば、鉄筋籠１０の長手方向の両端縁に設けられたＨ型
鋼１０ｅをガイド部材２０のビーム２０ａの内面に当接
させると、吊り下げ支持されている鉄筋籠１０のぶれが
無くなるので、トランシットによる鉛直性の確認が簡単
かつ迅速に行え、施工精度を高精度に保つことができ
る。
【００１８】また、本実施例の場合には、予めガイド部
材２０のビーム２０ａに鉄筋籠１０の当接位置がマーキ
ング表示２６されているので、鉄筋籠１０を縮小間隔側
に平行移動させる際の作業性が非常によくなる。
材２０のビーム２０ａに鉄筋籠１０の当接位置がマーキ
ング表示２６されているので、鉄筋籠１０を縮小間隔側
に平行移動させる際の作業性が非常によくなる。
【００１９】
【実施例】図３は、本発明にかかる鉄筋籠の建込方法の
第２実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相
当する部分には、同符号を付して説明を省略するととも
に、以下にその特徴点についてのみ説明する。同図に示
す実施例では、地中連続壁１２ａを直線状に形成する場
合に、本発明の建込方法を適用している。地中連続壁１
２ａの構築では、矩形状の溝状掘削孔１４ａを掘削形成
し、鉄筋籠１０ａを建込んでパネル状先行壁体１６ａが
形成され、この壁体１６ａの両側に順次パネル状後行壁
体１８ａが形成される。
第２実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相
当する部分には、同符号を付して説明を省略するととも
に、以下にその特徴点についてのみ説明する。同図に示
す実施例では、地中連続壁１２ａを直線状に形成する場
合に、本発明の建込方法を適用している。地中連続壁１
２ａの構築では、矩形状の溝状掘削孔１４ａを掘削形成
し、鉄筋籠１０ａを建込んでパネル状先行壁体１６ａが
形成され、この壁体１６ａの両側に順次パネル状後行壁
体１８ａが形成される。
【００２０】鉄筋籠１０ａは、矩形状の掘削孔１４ａよ
りも小さい外形のほぼ相似形に形成されていて、主筋，
配力筋，スターラップ筋を有している。この鉄筋籠１０
ａを掘削孔１４ａ内に建込む際には、上記実施例と同様
に一対のガイド部材２０’が掘削孔１４ａ上にハ字状に
設置される。この実施例では、鉄筋籠１０の長手方向の
端縁（角部）がビーム２０ａに当接する部分は、掘削孔
１４ａの幅方向の上部側になるので、鉄筋籠１０ａの幅
と掘削孔１４ａの幅とを考慮して、端縁がビーム２０ａ
に当接した際に、鉄筋籠１０ａの幅方向の中心と掘削孔
１４ａの幅方向の中心とが一致する位置にマーキング表
示２６が設けられている。
りも小さい外形のほぼ相似形に形成されていて、主筋，
配力筋，スターラップ筋を有している。この鉄筋籠１０
ａを掘削孔１４ａ内に建込む際には、上記実施例と同様
に一対のガイド部材２０’が掘削孔１４ａ上にハ字状に
設置される。この実施例では、鉄筋籠１０の長手方向の
端縁（角部）がビーム２０ａに当接する部分は、掘削孔
１４ａの幅方向の上部側になるので、鉄筋籠１０ａの幅
と掘削孔１４ａの幅とを考慮して、端縁がビーム２０ａ
に当接した際に、鉄筋籠１０ａの幅方向の中心と掘削孔
１４ａの幅方向の中心とが一致する位置にマーキング表
示２６が設けられている。
【００２１】また、このマーキング表示２６の手前側、
すなわち、拡大間隔側には、楔状のガイド片２０ｃがビ
ーム２０ａの内面側に固設されている。このガイド片２
０ｃの角度は、各ガイド部材２０のビーム２０ａの角度
θに一致している。このように構成された位置決め用ガ
イド部材２０’を使用すると、ガイド部材２０’間に下
端側を挿入した鉄筋籠１０ａを縮小間隔側へ平行移動す
る際に、鉄筋籠１０ａの側縁にガイド片２０ｃが接触し
て、鉄筋籠１０ａの移動を規制するので、正確に位置決
めすることができる。
すなわち、拡大間隔側には、楔状のガイド片２０ｃがビ
ーム２０ａの内面側に固設されている。このガイド片２
０ｃの角度は、各ガイド部材２０のビーム２０ａの角度
θに一致している。このように構成された位置決め用ガ
イド部材２０’を使用すると、ガイド部材２０’間に下
端側を挿入した鉄筋籠１０ａを縮小間隔側へ平行移動す
る際に、鉄筋籠１０ａの側縁にガイド片２０ｃが接触し
て、鉄筋籠１０ａの移動を規制するので、正確に位置決
めすることができる。
【００２２】また、位置決めした鉄筋籠１０ａを掘削孔
１４ａ内に吊り下げる際には、鉄筋籠１０ａの端縁（角
部）がビーム２０ａの内面に当接し、かつ、鉄筋籠１０
ａの側縁にガイド片２０ｃが接触するので、鉄筋籠１０
ａは、２辺を拘束された状態となって、鉄筋籠１０ａの
状態が安定し、より一層建込精度が向上する。
１４ａ内に吊り下げる際には、鉄筋籠１０ａの端縁（角
部）がビーム２０ａの内面に当接し、かつ、鉄筋籠１０
ａの側縁にガイド片２０ｃが接触するので、鉄筋籠１０
ａは、２辺を拘束された状態となって、鉄筋籠１０ａの
状態が安定し、より一層建込精度が向上する。
【００２３】
【実施例】図４は、本発明にかかる鉄筋籠の建込方法の
第３実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相
当する部分には、同符号を付して説明を省略するととも
に、以下にその特徴点についてのみ説明する。同図に示
す実施例では、第２実施例ど同様に地中連続壁１２ａを
直線状に形成する場合に、本発明の建込方法を適用して
いる。
第３実施例を示しており、上記実施例と同一もしくは相
当する部分には、同符号を付して説明を省略するととも
に、以下にその特徴点についてのみ説明する。同図に示
す実施例では、第２実施例ど同様に地中連続壁１２ａを
直線状に形成する場合に、本発明の建込方法を適用して
いる。
【００２４】鉄筋籠１０ａを建込む際に掘削孔１４ａ上
に固定される一対のガイド部材２０”には、鉄筋籠１０
の長手方向の端縁（角部）がビーム２０ａに当接する部
分に、位置対応してＬ字形のストッパ２０ｄが設けられ
ている。このように構成したガイド部材２０”を使用し
ても上記実施例と同等の作用効果が得られる。
に固定される一対のガイド部材２０”には、鉄筋籠１０
の長手方向の端縁（角部）がビーム２０ａに当接する部
分に、位置対応してＬ字形のストッパ２０ｄが設けられ
ている。このように構成したガイド部材２０”を使用し
ても上記実施例と同等の作用効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方
法によれば、ガイド部材を掘削孔上にハ字状に固設する
ことで、比較的簡単な操作により鉄筋籠の建込精度を確
保することができる。
本発明にかかる地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方
法によれば、ガイド部材を掘削孔上にハ字状に固設する
ことで、比較的簡単な操作により鉄筋籠の建込精度を確
保することができる。
【図１】本発明にかかる鉄筋籠の建込方法の第１実施例
を示す平面説明図である。
を示す平面説明図である。
【図２】図１の側面説明図である。
【図３】本発明にかかる鉄筋籠の建込方法の第２実施例
を示す平面説明図である。
を示す平面説明図である。
【図４】本発明にかかる鉄筋籠の建込方法の第３実施例
を示す平面説明図である。
を示す平面説明図である。
１０，１０ａ 鉄筋籠 １２，１２ａ 地中連続壁 １４，１４ａ 掘削孔 １６，１６ａ 先行壁体 １８，１８ａ 後行壁体 ２０，２０’，２０” ガイド部材 ２０ａ ビーム ２０ｂ 取付板 ２０ｃ ガイド片 ２０ｄ ストッパ ２２ ガイドウォール ２６ マーキング表示
Claims (3)
- 【請求項１】 地盤中に掘削された溝状掘削孔内に鉄筋
籠を建込んだ後に、コンクリートを打設してパネル状の
壁体を順次連結形成する地中連続壁工法において、 前記鉄筋籠を前記掘削孔内に建込む際に、ハ字状に配置
された一対の位置決め用ガイド部材を前記掘削孔上に固
定し、 吊り下げ支持した前記鉄筋籠の下端側を拡大間隔側から
前記ガイド部材間に挿入し、前記鉄筋籠の長手方向の両
端縁が前記ガイド部材の内面に当接する位置まで縮小間
隔側に平行移動させ、 この後に、前記当接状態を維持しながら前記鉄筋籠を前
記掘削孔内に設置することを特徴とする地中連続壁工法
における鉄筋籠の建込方法。 - 【請求項２】 前記位置決め用ガイド部材は、前記当接
位置に対応させてマーキング表示が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の地中連続壁工法における鉄
筋籠の建込方法。 - 【請求項３】 前記位置決め用ガイド部材には、前記当
接位置の前記拡大間隔側に前記鉄筋籠の側縁に当接する
ガイド片が設けられていることを特徴とする請求項１記
載の地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207987A JP3067603B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207987A JP3067603B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953231A JPH0953231A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3067603B2 true JP3067603B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=16548812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207987A Expired - Lifetime JP3067603B2 (ja) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | 地中連続壁工法における鉄筋籠の建込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067603B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109797739A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-24 | 聊城安泰黄河水利工程维修养护有限公司 | 一种用于混凝土桩施工的钢筋笼沉放装置及其施工方法 |
-
1995
- 1995-08-15 JP JP7207987A patent/JP3067603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0953231A (ja) | 1997-02-25 |
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