JP3066568B2 - 低粘度溶液 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品又は接着剤等の工
業用製品に利用されるデンプン及び／又は増粘多糖類の
溶液の粘度を低下させる低粘度溶液に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】デンプン又は増粘多糖類は増粘剤や安定
剤として食品に広く使用されている。しかし低濃度でも
高粘度の物性を呈するため扱い難い。例えば飲料やアイ
スクリームで使用する場合、狭い間隙を通るプレート殺
菌が困難であることや、熱伝導率が低いため加熱、冷却
に長時間必要であることなど種々の製造上の問題を生じ
る。したがって、やむをえず添加量を下げたり、粘度が
出にくい種類のものに変えなければならない。デンプン
に塩類やタンパク質等を加えると粘度が下がるものもあ
るが、溶液の物性、食感及び味質が変化する。

【０００３】又、デンプンの高濃度溶液は、病後のカロ
リー補給のため喫食されている。しかし、高粘度のため
食べづらい。近年、増粘多糖類である食物繊維の生理活
性が注目され、グアガムなどを添加した飲料等が市販さ
れている。これらは、いずれも酸や酵素によって繊維を
分解させ低分子化し、飲料全体の粘度を下げて飲みやす
くしている。しかしこのような化学的分解は、本来の食
物繊維の生理活性を消失している可能性が大きいため低
分子化する方法以外で粘度を下げることが必要である。

【０００４】更に、デンプンは接着剤の原料に使用され
る。しかし、高粘性を呈し、条件によってはゲル化する
ため、薄く広く延ばせない等、接着剤として使い勝手が
悪い。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】したがって、デンプ
ン又は増粘多糖類の含有量を減らさず、かつ、それらの
分子構造を変化させずにそれらを含有した溶液の粘度を
低下させることが課題となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、デンプン
及び／又は増粘多糖類を含有する溶液にデンプン分解物
を添加したものを発明することで上記課題を解決した。

【０００７】本発明を詳しく述べると、以下の〜の
通りである。 デンプン０．１〜４０重量％及び／又は増粘多糖類
０．０１〜５．０重量％を含有する溶液に分子量２０，
０００〜２，５００，０００の画分を半分以上含有する
デンプン分解物又はＤＥ１〜１５のデンプン分解物を添
加した低粘度溶液。 デンプン０．１〜４０重量％及び／又は増粘多糖類
０．０１〜５．０重量％を含有する溶液に分子量８，０
００〜８００，０００で環状構造を有するデンプン分解
物を添加した低粘度溶液。 デンプン分解物をデンプンに対して０．１〜１０倍量
及び増粘多糖類に対して１．０〜５０倍量添加した又
はに記載の低粘度溶液。 溶液がデンプン０．１〜１０重量％を含有するものに
対してデンプン分解物を０．５〜５倍量添加した又は
に記載の低粘度溶液。 溶液がデンプン１０〜４０重量％を含有するものに対
してデンプン分解物を０．２〜２倍量添加した又は
に記載の低粘度溶液。 増粘多糖類に対してデンプン分解物を１．０〜２０倍
量添加した又はに記載の低粘度溶液。

【０００８】本発明でいうデンプンとは、通常市販され
ているデンプンであり、例えば、ジャガイモ、米、トウ
モロコシ、モチトウモロコシ及び小麦等のデンプンや化
工デンプンをいう。溶液中のデンプン濃度は、０．１〜
４０重量％がよい。

【０００９】本発明でいう増粘多糖類とは、通常市販さ
れている増粘多糖類であり、例えば、グアガム、ローカ
ストビーンガム、タラガム等の増粘多糖類をいう。溶液
中の増粘多糖類濃度は、０．０１〜５．０重量％がよ
い。

【００１０】に記載のデンプン分解物は、デンプンを
酸や酵素で加水分解したものであり、さらに分子量２
０，０００〜２，５００，０００の画分を半分以上含有
するデンプン分解物、又はＤＥ１〜１５のデンプン分解
物である。分子量２０，０００〜２，５００，０００の
画分を半分以上含有するデンプン分解物はＤＥ１〜１５
のデンプン分解物にほぼ相当する。分子量が２０，００
０〜２，５００，０００の画分を半分以上含有し、且
つ、ＤＥ１〜１５のデンプン分解物として、例えば、三
和澱粉工業株式会社のサンデック＃３０（ＤＥ２〜
５）、松谷化学工業株式会社のパインデックス＃１００
（ＤＥ２〜５）等がある。

【００１１】に記載の分子量８，０００〜８００，０
００で環状構造を有するデンプン分解物は、デンプンを
１，４−α−グルカン分枝酵素（以下、枝作り酵素とい
う）やサイクロデキストリングルカノトランスフェラー
ゼ（以下、ＣＧＴａｓｅという）等の酵素で低分子化し
たものであり、α−１，４−グルコシド結合とα−１，
６−グルコシド結合とで形成される内分岐環状構造部分
とその環状構造部分に結合した外分岐構造部分からなる
グルカンである。このグルカンの模式図を図１に示す。
図１において、水平の直線及び曲線は、α−１，４−グ
ルコシド結合でつながったグルカンの鎖を示し、垂直の
矢印は、α−１，６−グルコシド結合を示す。

【００１２】枝作り酵素の調製方法としては、例えば、
次の方法がある。馬鈴薯塊茎を５ｍＭの２−メルカプト
エタノールを含む適当な緩衝液中でホモジナイズし、遠
心分離して、孔径０．４５μｍの膜を通した後、Ｑ−セ
ファロース（Pharmacia 社）カラムにかけ、５ｍＭの２
−メルカプトエタノールを含む２０ｍＭ Ｔｒｉｓ−Ｈ
Ｃｌ（ｐＨ７．５）（緩衝液Ａ）に１５０ｍＭ ＮａＣ
ｌを含む緩衝液Ｂで洗浄する。そして、緩衝液Ａに４５
０ｍＭのＮａＣｌを含む緩衝液Ｃで枝作り酵素を溶出す
る。これを透析し、５００ｍＭの硫酸アンモニウムを含
むフェニルトヨパール６５０Ｍ（Ｔｏｓｏｈ製）カラム
にかけ、緩衝液Ａ中の硫酸アンモニウム濃度を５００ｍ
Ｍから０ｍＭに変化させることにより溶出を行ない、枝
作り酵素画分を集め、緩衝液Ａに対して透析を行なう。
透析内液を緩衝液Ａで平衡化したＰＬ−ＳＡＸカラム
（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ製(U.K.)）に
かけ、緩衝液Ａ中のＮａＣｌ濃度を１５０ｍＭから４０
０ｍＭに変化させることにより溶出させて、枝作り酵素
画分を集める。

【００１３】枝作り酵素の酵素活性は、５ｍＭ Ｔｒｉ
ｓ−ＨＣｌ（ｐＨ７．５）、０．０５％（ｗ／ｖ）アミ
ロース、及び酵素を含む１００μＬの反応液を３０℃、
３０分間反応させた後、ヨウ素溶液（１ｍｇ／ｍＬ Ｋ
Ｉ、０．１ｍｇ／ｍＬ Ｉ２、３．８ｍＭ ＨＣｌを含
む）２ｍＬを添加して反応を停止し、波長６６０ｎｍに
おける吸光度を測定して定量する。１分間に吸光度を１
％低下させる酵素量を１単位とする。

【００１４】ＣＧＴａｓｅの調製方法としては、例え
ば、次の方法がある。Alkalophilic Bacillus sp. Ａ２
−５ａ（以下、Ａ２−５ａ株という）由来のＣＧＴａｓ
ｅ（なお、このＡ２−５ａ株は、特開平7-107972号にそ
の性質が開示されており、出願人によって、工業技術院
生命工学工業技術研究所に受託番号(FERM P-13864)とし
て寄託されている。）を用いた場合、Ａ２−５ａ株をＡ
Ｌ液体培地（１％可溶性澱粉、４％コーンスティープリ
カー、０．１％Ｋ2 ＨＰＯ4 、０．０２％ ＭｇＳＯ4
・７Ｈ2 Ｏ、１％ Ｎａ2 ＣＯ3 、ｐＨ１０．０）で、
３３℃、２４時間培養後、遠心分離して培養液から菌体
を除去した培養上清を集める。この培養上清１．６Ｌに
デンプン２０ｇを添加し、４℃で１６時間撹拌し、ＣＧ
Ｔａｓｅをデンプン粒子に吸着させる。これをカラムに
つめ、カラムを１００ｍＬの２２．８％硫酸アンモニウ
ム溶液で５回洗浄後、１００ｍＬの３３ｍＭ Ｎａ2 Ｈ
ＰＯ4 でＣＧＴａｓｅを５回溶出させる。この溶出液に
終濃度で５７％となるように硫酸アンモニウムを添加
し、生じた沈澱を回収後、２０ｍＭＴｒｉｓ−塩酸緩衝
液（ｐＨ７．５）に対して透析する。この溶液全量を２
０ｍＭ Ｔｒｉｓ−塩酸緩衝液（ｐＨ７．５）で平衡化
したＱ−セファロースカラム（８ｍＬ）にロードし、
０．４Ｍ ＮａＣｌを含む同緩衝液５０ｍＬで洗浄した
後、同緩衝液中のＮａＣｌ濃度を０．４Ｍから１Ｍに変
化させることによりＣＧＴａｓｅを溶出させる。活性画
分を集めてＡ２−５ａ株由来の精製ＣＧＴａｓｅを得る
ことができる。

【００１５】ＣＧＴａｓｅの活性は、１．５％可溶性澱
粉溶液（２０ｍＭ酢酸ナトリウム緩衝液でｐＨ５．５に
調整）をあらかじめ４０℃に設定した恒温槽に入れ、次
に、この溶液にＣＧＴａｓｅを加えて反応を開始させ
る。１０分間の反応後、この反応溶液（０．２５ｍＬ）
に０．５ｍＬの０．５Ｎ酢酸−０．５Ｎ ＨＣｌ（５：
１、ｖ／ｖ）溶液を添加し反応を停止させる。この反応
液０．１ｍＬをとり、０．００５％Ｉ2 及び０．０５％
ＫＩを含有する溶液を加え、撹拌し室温に２０分間放置
する。この溶液の６６０ｎｍにおける吸光度を測定す
る。このときＣＧＴａｓｅを添加しないものをブランク
として調製し、同様の操作を行なう。この条件下、１分
間に１０％の６６０ｎｍにおける吸光度の減少を生じる
酵素量を１単位とする。

【００１６】枝作り酵素を用いて、に記載のデンプン
分解物を調製する方法としては、例えば、次の方法があ
る。市販のモチトウモロコシデンプン（平均分子量約
５，０００，０００以上）５００ｇを４Ｌの５０ｍＭク
エン酸ナトリウム水溶液（ｐＨ７．５）に懸濁し、１０
０℃の湯浴中で糊化させて、約３０℃まで放冷する。こ
の糊液に、枝作り酵素１，０００，０００単位を添加し
て、３０℃で２５時間反応させる。この反応液を１００
℃で２０分間加熱し、遠心分離（１０，０００ｒｐｍ、
１５分）により変性した酵素タンパク質を除く。上清に
２倍量のエタノールを添加し、沈澱させる。この沈澱を
凍結乾燥し、環状構造を有するデンプン分解物（分子量
範囲２０，０００〜８００，０００：平均分子量約１５
０，０００）約４００ｇの粉末を得ることができる。

【００１７】ＣＧＴａｓｅを用いて、に記載のデンプ
ン分解物を調製する方法としては、例えば、次の方法が
ある。モチトウモロコシデンプン５０ｇを、９００ｍＬ
の１００ｍＭ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ 酢酸ナトリウ
ム緩衝液（ｐＨ５．５）に加熱溶解する。他方、精製し
たＣＧＴａｓｅを５０単位／ｍＬとなるように、１００
ｍＭ ＮａＣｌを含む２０ｍＭ 酢酸ナトリウム緩衝液
（ｐＨ５．５）に溶解する。この酵素溶液５０ｍＬを上
記原料の溶解液に添加し、５５℃で４８時間反応させ
る。この反応液を１００℃で２０分間加熱し、遠心分離
（１０，０００ｒｐｍ、１５分）により変性した酵素タ
ンパク質を除く。上清に等量のエタノールを添加し、沈
澱させる。この沈澱を凍結乾燥し、環状構造を有するデ
ンプン分解物 （分子量範囲８，０００〜４００，００
０：平均分子量約６０，０００）約２０ｇの粉末を得る
ことができる。

【００１８】デンプン分解物の分子量が又はに記載
の範囲内かどうかを調べる方法にはゲルろ過法がある。
ゲルろ過法は、ゲルろ過樹脂Sephacryl S-500HR （Phar
macia 社）を直径 1cm，高さ 30cm のゲルろ過用円柱カ
ラムに充填したものに、ゲルろ過樹脂 Superose 6 を直
径 1cm，高さ 30cm のゲルろ過用円柱カラムに充填した
ものを繋いだ連結ゲルろ過カラム（以下、カラム１とす
る）、又はゲルろ過樹脂 Superose 6（Pharmacia 社）
を直径 1cm，高さ 30cm のゲルろ過用円柱カラムに充填
したものに、ゲルろ過樹脂Superdex 30 （Pharmacia
社）を直径 1cm，高さ 30cm のゲルろ過用円柱カラムに
充填したものを繋いだ連結ゲルろ過カラム（以下、カラ
ム２とする）にて以下の条件で行なう。 分析試料：２重量％ デンプン分解物水溶液 200 μL 溶出溶媒：150mM 酢酸ナトリウム水溶液 流速：１mL/min 検出器：RI detector

【００１９】カラム１では、２３分から流出したものが
分子量２，５００，０００以下、４３分までに流出した
ものが分子量２０，０００以上のデンプン分解物であ
る。したがって、カラム１を用いることによりに記載
のデンプン分解物の分子量範囲内かどうかを確認するこ
とができる。さらに、カラム１で２３分から４３分まで
のピーク面積が全体のピーク面積の半分以上であれば、
分子量２０，０００〜２，５００，０００の画分を半分
以上含有しているデンプン分解物であると確認できる。
カラム２では、１８分から流出したものが分子量８０
０，０００以下、３２分までに流出したものが分子量
８，０００以上のデンプン分解物である。したがって、
カラム２を用いることによりに記載のデンプン分解物
の分子量範囲内かどうかを確認することができる。

【００２０】デンプン分解物がＤＥ１〜１５の範囲内か
どうかを調べる方法は、常法にしたがってＤＥを測定
し、確認すればよい。

【００２１】デンプン分解物は、デンプンに対して０．
１〜１０倍量、増粘多糖類に対して１．０〜５０倍量添
加する。好ましくは、デンプン０．１〜１０重量％に対
してはデンプン分解物を０．５〜５倍量、デンプン１０
〜４０重量％に対してはデンプン分解物を０．２〜２倍
量、増粘多糖類に対しては１．０〜２０倍量添加するの
がよい。

【００２２】デンプン及び／又は増粘多糖類にデンプン
分解物を添加する方法としては、均一に分散する限りど
の様な方法を用いてもよい。尚、この方法には、デンプ
ン及び／又は増粘多糖類が水に溶解して糊化又は増粘化
した「粘性液」にデンプン分解物を添加する場合も含ま
れている。これらには、以下の４種類がある。 １．デンプン及び／又は増粘多糖類の粉末とデンプン分
解物の粉末を混合しこれに水を加え溶解させる。 ２．デンプン及び／又は増粘多糖類の「粘性液」にデン
プン分解物の粉末を加え溶解させる。 ３．デンプン及び／又は増粘多糖類の粉末にデンプン分
解物の溶液を加え溶解させる。 ４．デンプン及び／又は増粘多糖類の「粘性液」にデン
プン分解物の溶液を加え混合する。

【００２３】デンプン及び／又は増粘多糖類は、常法に
したがって溶解する。

【００２４】

【実施例】

（実施例１）ジャガイモデンプン９ｇと枝作り酵素を用
いて調製した環状構造を有するモチトウモロコシデンプ
ン分解物（平均分子量約１５０，０００）１５ｇの混合
粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１．７）に水２
８６ｇを加え計３１０ｇとし、これをよく撹拌しながら
沸騰水中で２０分間加熱溶解した。加熱溶液を冷水中で
２５℃まで冷却後、回転粘度計（TOKIMEC 社、DVL-II型
ディジタル粘度計）でその粘度を測定した。 （実施例２）ジャガイモデンプン９ｇとＣＧＴａｓｅを
用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコシデン
プン分解物（平均分子量約６０，０００）１５ｇの混合
粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１．７）に水２
８６ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例１と同様に
行ない、その粘度を測定した。 （実施例３）ジャガイモデンプン９ｇとサンデック＃３
０（ＤＥ２〜５：三和澱粉工業株式会社製）１５ｇの混
合粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１．７）に水
２８６ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例１と同様
に行ない、その粘度を測定した。 （実施例４）ジャガイモデンプン９ｇとパインデックス
＃１００（ＤＥ２〜５：松谷化学工業株式会社製）１５
ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１．
７）に水２８６ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例
１と同様に行ない、その粘度を測定した。 （実施例５）ジャガイモデンプン９ｇと実施例１のデン
プン分解物３．６ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分
解物＝１：０．４）に水２９７．４ｇを加え計３１０ｇ
とし、以下、実施例１と同様に行ない、その粘度を測定
した。 （実施例６）ジャガイモデンプン９ｇと実施例１のデン
プン分解物６０ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分解
物＝１：６．７）に水２４１ｇを加え計３１０ｇとし、
以下、実施例１と同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例１）ジャガイモデンプン９ｇに水３０１ｇを加
え計３１０ｇとし、以下、実施例１と同様に行ない、そ
の粘度を測定した。 （比較例２）ジャガイモデンプン９ｇとモチトウモロコ
シデンプン（平均分子量約５，０００，０００以上）１
５ｇの混合粉末（ジャガイモデンプン：モチトウモロコ
シデンプン＝１：１．７）に水２８６ｇを加え計３１０
ｇとし、以下、実施例１と同様に行ない、その粘度を測
定した。 （比較例３）ジャガイモデンプン９ｇとパインデックス
＃４（ＤＥ１８〜２０のデンプン分解物：松谷化学工業
株式会社製）１５ｇの混合粉末（デンプン：パインデッ
クス＃４＝１：１．７）に水２８６ｇを加え計３１０ｇ
とし、以下、実施例１と同様に行ない、その粘度を測定
した。 （比較例４）ジャガイモデンプン９ｇと実施例１のデン
プン分解物０．７ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分
解物＝１：０．０８）に水３００．３ｇを加え計３１０
ｇとし、以下、実施例１と同様に行ない、その粘度を測
定した。 （比較例５）ジャガイモデンプン９ｇと実施例１のデン
プン分解物１００ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分
解物＝１：１１．１）に水２０１ｇを加え計３１０ｇと
し、以下、実施例１と同様に行ない、その粘度を測定し
た。 （結果） 実施例１〜６、比較例１〜５の結果を以下に
示す。

【表１】 以上より、本発明の場合（実施例１〜６）にのみ、ジャ
ガイモデンプン溶液の粘度が低下した。さらに、に記
載のデンプン分解物を用いた実施例１及び実施例２の方
がに記載のデンプン分解物を用いた実施例３及び実施
例４の方より粘度が一層低かった。また、同じデンプン
分解物で添加量が異なる実施例１、実施例５及び実施例
６においては、の範囲内である実施例１が最も低粘性
を示した。

【００２５】（実施例７）ジャガイモデンプン９ｇに水
２４１ｇを加え計２５０ｇとし、これをよく撹拌しなが
ら沸騰水中で２０分間加熱し、デンプンを糊化させた。
この加熱液を冷水中で２５℃まで冷却した。このデンプ
ン糊液に、枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有す
るモチトウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５
０，０００）５０重量％水溶液６０ｇを加え、よく撹拌
した。そして、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝
１：３．３）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例８）実施例７のデンプン糊液に、パインデック
ス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液６０ｇを加
え、よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：デン
プン分解物＝１：３．３）の粘度を測定した。 （比較例６）実施例７のデンプン糊液に、水６０ｇを加
え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測定し
た。 （比較例７）実施例７のデンプン糊液に、サンデック＃
１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００：三
和澱粉工業株式会社製）５０重量％水溶液６０ｇを加
え、よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：デン
プン分解物＝１：３．３）の粘度を測定した。 （結果）実施例７の粘度は２６５mPa ・ s 、実施例８は
２５０mPa ・ s 、比較例６は６７０mPa ・ s 、比較例７
は７１３mPa ・ s で、本発明の請求項に記載のデンプン
分解物の添加によりジャガイモデンプン糊液の粘度が低
下した。

【００２６】（実施例９）ジャガイモデンプン９ｇに水
２７６ｇを加え、よく撹拌しながら沸騰水中で１５分間
加熱し、デンプンを糊化させた。この糊化液に枝作り酵
素を用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコシ
デンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）粉末３
０ｇを添加し、撹拌しながらさらに沸騰水中で１０分間
加熱して、溶解させた。加熱溶液を冷水中で２５℃まで
冷却後、回転粘度計でその粘度を測定した。（デンプ
ン：デンプン分解物＝１：３．３） （実施例１０）実施例９の糊化液にパインデックス＃１
００（ＤＥ２〜５）粉末３０ｇを添加し、以下、同様に
行ない、その粘度を測定した。（デンプン：デンプン分
解物＝１：３．３） （比較例８）実施例９の糊化液に水３０ｇを添加し、以
下、同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例９）実施例９の糊化液にサンデック＃１８０
（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００）粉末３０
ｇを添加し、以下、同様に行ない、その粘度を測定し
た。（デンプン：デンプン分解物＝１：３．３） （結果）実施例９の粘度は５８８mPa ・ s 、実施例１０
は４９６mPa ・ s 、比較例８は７４２mPa ・ s 、比較例
９は９７１mPa ・ s で、デンプン分解物の添加によりジ
ャガイモデンプン糊液の粘度が低下した。

【００２７】（実施例１１）米デンプン１５ｇと枝作り
酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコ
シデンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）１５
ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１）に
水２８０ｇを加え計３１０ｇとし、これをよく撹拌しな
がら沸騰水中で２０分間加熱溶解した。加熱溶液を冷水
中で２５℃まで冷却後、回転粘度計でその粘度を測定し
た。 （実施例１２）米デンプン１５ｇとパインデックス＃１
００（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（デンプン：デン
プン分解物＝１：１）に水２８０ｇを加え計３１０ｇと
し、以下、実施例１１と同様に行ない、その粘度を測定
した。 （比較例１０）米デンプン１５ｇに水２９５ｇを加え計
３１０ｇとし、以下、実施例１１と同様に行ない、その
粘度を測定した。 （結果）実施例１１の粘度は１７５mPa ・ s 、実施例１
２は３５５mPa ・ s 、比較例１０は５６５mPa ・ s で、
デンプン分解物の添加により米デンプン糊液の粘度が低
下した。さらに、に記載のデンプン分解物を用いた実
施例１１の方がに記載のデンプン分解物を用いた実施
例１２の方より粘度が一層低かった。

【００２８】（実施例１３）米デンプン１５ｇに水２６
５ｇを加え計２８０ｇとし、これをよく撹拌しながら沸
騰水中で２０分間加熱し、デンプンを糊化させた。この
加熱液を冷水中で２５℃まで冷却した。このデンプン糊
液に、枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモ
チトウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，
０００）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌し
た。そして、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝
１：１）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例１４）実施例１３のデンプン糊液に、パインデ
ックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液３０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：
デンプン分解物＝１：１）の粘度を測定した。 （比較例１１）実施例１３のデンプン糊液に、水３０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測定
した。 （比較例１２）実施例１３のデンプン糊液に、サンデッ
ク＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，００
０）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。そ
して、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝１：１）
の粘度を測定した。 （結果）実施例１３の粘度は４６８mPa ・ s 、実施例１
４は４２１mPa ・ s 、比較例１１は６８２mPa ・ s 、比
較例１２は７２０mPa ・ s で、本発明の請求項に記載の
デンプン分解物の添加により米デンプン糊液の粘度が低
下した。

【００２９】（実施例１５）米デンプン１５ｇに水２８
５ｇを加え、よく撹拌しながら沸騰水中で１５分間加熱
し、デンプンを糊化させた。この糊化液に枝作り酵素を
用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコシデン
プン分解物（平均分子量約１５０，０００）粉末１５ｇ
を添加し、撹拌しながらさらに沸騰水中で１０分間加熱
して、溶解させた。加熱溶液を冷水中で２５℃まで冷却
後、回転粘度計でその粘度を測定した。（デンプン：デ
ンプン分解物＝１：１） （実施例１６）実施例１５の糊化液にパインデックス＃
１００（ＤＥ２〜５）粉末１５ｇを添加し、以下、同様
に行ない、その粘度を測定した。（デンプン：デンプン
分解物＝１：１） （比較例１３）実施例１５の糊化液に水１５ｇを添加
し、以下、同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例１４）実施例１５の糊化液にサンデック＃１８
０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００）粉末１
５ｇを添加し、以下、同様に行ない、その粘度を測定し
た。（デンプン：デンプン分解物＝１：１） （結果）実施例１５の粘度は５３５mPa ・ s 、実施例１
６は５６６mPa ・ s 、比較例１３は７５３mPa ・ s 、比
較例１４は９３９mPa ・ s で、デンプン分解物の添加に
より米デンプン糊液の粘度が低下した。

【００３０】（実施例１７）米デンプン４０ｇと枝作り
酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコ
シデンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）２０
ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：０．
５）に水１１０ｇを加えよく撹拌した。これに、５Ｎ水
酸化ナトリウム３０ｇを加え、よく撹拌し糊化させた。
次に５Ｎ塩酸３０ｇを加え、よく撹拌して、回転粘度計
でその粘度を測定した。 （実施例１８）米デンプン４０ｇとパインデックス＃１
００（ＤＥ２〜５）２０ｇの混合粉末（デンプン：デン
プン分解物＝１：０．５）に水１１０ｇを加えよく撹拌
した。これに、５Ｎ水酸化ナトリウム３０ｇを加え、よ
く撹拌し糊化させた。次に５Ｎ塩酸３０ｇを加え、よく
撹拌して、回転粘度計でその粘度を測定した。 （比較例１５）米デンプン４０ｇに水１３０ｇを加えよ
く撹拌した。これに、５Ｎ水酸化ナトリウム３０ｇを加
え、よく撹拌し糊化させた。次に５Ｎ塩酸３０ｇを加
え、よく撹拌して、回転粘度計でその粘度を測定した。 （比較例１６）米デンプン４０ｇとサンデック＃１８０
（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００：三和澱粉
工業株式会社製）２０ｇの混合粉末（デンプン：デンプ
ン分解物＝１：０．５ ）に水１１０ｇを加えよく撹拌
した。これに、５Ｎ水酸化ナトリウム３０ｇを加え、よ
く撹拌し糊化させた。次に５Ｎ塩酸３０ｇを加え、よく
撹拌して、回転粘度計でその粘度を測定した。 （結果）実施例１７の粘度は８．７Pa・ s 、実施例１８
は１７．６Pa・ s 、比較例１５及び比較例１６は２０Pa
・ s 以上で、又はに記載のデンプン分解物の添加に
より米デンプン糊液の粘度が低下した。さらに、に記
載のデンプン分解物を用いた実施例１７の方がに記載
のデンプン分解物を用いた実施例１８の方より粘度が一
層低かった。

【００３１】（実施例１９）トウモロコシデンプン１５
ｇと枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチ
トウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，０
００）１５ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分解物＝
１：１）に水２８０ｇを加え計３１０ｇとし、これをよ
く撹拌しながら沸騰水中で２０分間加熱溶解した。加熱
溶液を冷水中で２５℃まで冷却後、回転粘度計でその粘
度を測定した。 （実施例２０）トウモロコシデンプン１５ｇとパインデ
ックス＃１００（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（デン
プン：デンプン分解物＝１：１）に水２８０ｇを加え計
３１０ｇとし、以下、実施例１９と同様に行ない、その
粘度を測定した。 （比較例１７）トウモロコシデンプン１５ｇに水２９５
ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例１９と同様に行
ない、その粘度を測定した。 （結果）実施例１９の粘度は２３９mPa ・ s 、実施例２
０は２７７mPa ・ s 、比較例１７は６２０mPa ・ s 、デ
ンプン分解物の添加によりトウモロコシデンプン糊液の
粘度が低下した。さらに、に記載のデンプン分解物を
用いた実施例１９の方がに記載のデンプン分解物を用
いた実施例２０の方より粘度が一層低かった。

【００３２】（実施例２１）トウモロコシデンプン１５
ｇに水２６５ｇを加え計２８０ｇとし、これをよく撹拌
しながら沸騰水中で２０分間加熱し、デンプンを糊化さ
せた。この加熱液を冷水中で２５℃まで冷却した。この
デンプン糊液に、枝作り酵素を用いて調製した環状構造
を有するモチトウモロコシデンプン分解物（平均分子量
約１５０，０００）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よ
く撹拌した。そして、この溶液（デンプン：デンプン分
解物＝１：１）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例２２）実施例２１のデンプン糊液に、パインデ
ックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液３０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：
デンプン分解物＝１：１）の粘度を測定した。 （比較例１８）実施例２１のデンプン糊液に、水３０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測定
した。 （比較例１９）実施例２１のデンプン糊液に、サンデッ
ク＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，００
０）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。そ
して、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝１：１）
の粘度を測定した。 （結果）実施例２１の粘度は３１０mPa ・ s 、実施例２
２は３１５mPa ・ s 、比較例１８は５６１mPa ・ s 、比
較例１９は６１９mPa ・ s で、本発明の請求項に記載の
デンプン分解物の添加によりトウモロコシデンプン糊液
の粘度が低下した。

【００３３】（実施例２３）トウモロコシデンプン１５
ｇに水２８５ｇを加え、よく撹拌しながら沸騰水中で１
５分間加熱し、デンプンを糊化させた。この糊化液に枝
作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウモ
ロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）
粉末１５ｇを添加し、撹拌しながらさらに沸騰水中で１
０分間加熱して、溶解させた。加熱溶液を冷水中で２５
℃まで冷却後、回転粘度計でその粘度を測定した。（デ
ンプン：デンプン分解物＝１：１） （実施例２４）実施例２３の糊化液にパインデックス＃
１００（ＤＥ２〜５）粉末１５ｇを添加し、以下、同様
に行ない、その粘度を測定した。（デンプン：デンプン
分解物＝１：１） （比較例２０）実施例２３の糊化液に水１５ｇを添加
し、以下、同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例２１）実施例２３の糊化液にサンデック＃１８
０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００）粉末１
５ｇを添加し、以下、同様に行ない、その粘度を測定し
た。（デンプン：デンプン分解物＝１：１） （結果）実施例２３の粘度は３６９mPa ・ s 、実施例２
４は４０１mPa ・ s 、比較例２０は６１３mPa ・ s 、比
較例２１は７０４mPa ・ s で、デンプン分解物の添加に
よりトウモロコシデンプン糊液の粘度が低下した。

【００３４】（実施例２５）モチトウモロコシデンプン
９ｇと枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモ
チトウモロコシデンプン分解物１５ｇの混合粉末（デン
プン：デンプン分解物＝１：１．７）に水２８６ｇを加
え計３１０ｇとし、これをよく撹拌しながら沸騰水中で
２０分間加熱溶解した。加熱溶液を冷水中で２５℃まで
冷却後、回転粘度計でその粘度を測定した。 （実施例２６）モチトウモロコシデンプン９ｇとパイン
デックス＃１００（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（デ
ンプン：デンプン分解物＝１：１．７）に水２８６ｇを
加え計３１０ｇとし、以下、実施例２５と同様に行な
い、その粘度を測定した。 （比較例２２）モチトウモロコシデンプン９ｇに水３０
１ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例２５と同様に
行ない、その粘度を測定した。 （結果）実施例２５の粘度は４６９mPa ・ s 、実施例２
６は３３１mPa ・ s 、比較例２２は６０３mPa ・ s 、デ
ンプン分解物の添加によりモチトウモロコシデンプン糊
液の粘度が低下した。

【００３５】（実施例２７）モチトウモロコシデンプン
９ｇに水２７１ｇを加え計２８０ｇとし、これをよく撹
拌しながら沸騰水中で２０分間加熱し、デンプンを糊化
させた。この加熱液を冷水中で２５℃まで冷却した。こ
のデンプン糊液に、枝作り酵素を用いて調製した環状構
造を有するモチトウモロコシデンプン分解物（平均分子
量約１５０，０００）５０重量％水溶液３０ｇを加え、
よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：デンプン
分解物＝１：１．７）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例２８）実施例２７のデンプン糊液に、パインデ
ックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液３０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：
デンプン分解物＝１：１．７）の粘度を測定した。 （比較例２３）実施例２７のデンプン糊液に、水３０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測定
した。 （比較例２４）実施例２７のデンプン糊液に、サンデッ
ク＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，００
０）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。そ
して、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝１：１．
７）の粘度を測定した。 （結果）実施例２７の粘度は５７２mPa ・ s 、実施例２
８は５０５mPa ・ s 、比較例２３は６４７mPa ・ s 、比
較例２４は７１５mPa ・ s で、本発明の請求項に記載の
デンプン分解物の添加によりモチトウモロコシデンプン
糊液の粘度が低下した。

【００３６】（実施例２９）モチトウモロコシデンプン
９ｇに水２９１ｇを加え、よく撹拌しながら沸騰水中で
１５分間加熱し、デンプンを糊化させた。この糊化液に
枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウ
モロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，００
０）粉末１５ｇを添加し、撹拌しながらさらに沸騰水中
で１０分間加熱して、溶解させた。加熱溶液を冷水中で
２５℃まで冷却後、回転粘度計でその粘度を測定した。
（デンプン：デンプン分解物＝１：１．７） （実施例３０）実施例２９の糊化液にパインデックス＃
１００（ＤＥ２〜５）粉末１５ｇを添加し、以下、同様
に行ない、その粘度を測定した。（デンプン：デンプン
分解物＝１：１．７） （比較例２５）実施例２９の糊化液に水１５ｇを添加
し、以下、同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例２６）実施例２９の糊化液にサンデック＃１８
０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００）粉末１
５ｇを添加し、以下、同様に行ない、その粘度を測定し
た。（デンプン：デンプン分解物＝１：１．７） （結果）実施例２９の粘度は４５０mPa ・ s 、実施例３
０は４７０mPa ・ s 、比較例２５は７００mPa ・ s 、比
較例２６は７７０mPa ・ s で、デンプン分解物の添加に
よりモチトウモロコシデンプン糊液の粘度が低下した。

【００３７】（実施例３１）小麦デンプン１５ｇと枝作
り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウモロ
コシデンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）１
５ｇの混合粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１
）に水２８０ｇを加え計３１０ｇとし、これをよく撹
拌しながら沸騰水中で２０分間加熱溶解した。加熱溶液
を冷水中で２５℃まで冷却後、回転粘度計でその粘度を
測定した。 （実施例３２）小麦デンプン１５ｇとパインデックス＃
１００（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（デンプン：デ
ンプン分解物＝１：１ ）に水２８０ｇを加え計３１０
ｇとし、以下、実施例３１と同様に行ない、その粘度を
測定した。 （比較例２７）小麦デンプン１５ｇに水２９５ｇを加え
計３１０ｇとし、以下、実施例３１と同様に行ない、そ
の粘度を測定した。 （比較例２８）小麦デンプン１５ｇとサンデック＃１８
０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００）１５ｇ
の混合粉末（デンプン：デンプン分解物＝１：１ ）に
水２８０ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例３１と
同様に行ない、その粘度を測定した。 （結果）実施例３１の粘度は２２２mPa ・ s 、実施例３
２は３１８mPa ・ s 、比較例２７は４６９mPa ・ s 、比
較例２８は５００mPa ・ s で、デンプン分解物の添加に
より小麦デンプン糊液の粘度が低下した。さらに、に
記載のデンプン分解物を用いた実施例３１の方がに記
載のデンプン分解物を用いた実施例３２の方より粘度が
一層低かった。

【００３８】（実施例３３）小麦デンプン１４ｇに水２
３６ｇを加え計２５０ｇとし、これをよく撹拌しながら
沸騰水中で２０分間加熱し、デンプンを糊化させた。こ
の加熱液を冷水中で２５℃まで冷却した。このデンプン
糊液に、枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有する
モチトウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５
０，０００）５０重量％水溶液６０ｇを加え、よく撹拌
した。そして、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝
１：２．１）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例３４）実施例３３のデンプン糊液に、パインデ
ックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液６０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液（デンプン：
デンプン分解物＝１：２．１）の粘度を測定した。 （比較例２９）実施例３３のデンプン糊液に、水６０ｇ
を加え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測定
した。 （比較例３０）実施例３３のデンプン糊液に、サンデッ
ク＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，００
０）５０重量％水溶液６０ｇを加え、よく撹拌した。そ
して、この溶液（デンプン：デンプン分解物＝１：２．
１）の粘度を測定した。 （結果）実施例３３の粘度は２４１mPa ・ s 、実施例３
４は２６４mPa ・ s 、比較例２９は４０９mPa ・ s 、比
較例３０は５２６mPa ・ s で、本発明の請求項に記載の
デンプン分解物の添加により小麦デンプン糊液の粘度が
低下した。

【００３９】（実施例３５）小麦デンプン１５ｇに水２
８５ｇを加え、よく撹拌しながら沸騰水中で１５分間加
熱し、デンプンを糊化させた。この糊化液に枝作り酵素
を用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコシデ
ンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）粉末１５
ｇを添加し、撹拌しながらさらに沸騰水中で１０分間加
熱して、溶解させた。加熱溶液を冷水中で２５℃まで冷
却後、回転粘度計でその粘度を測定した。（デンプン：
デンプン分解物＝１：１） （実施例３６）実施例３５の糊化液にパインデックス＃
１００（ＤＥ２〜５）粉末１５ｇを添加し、以下、同様
に行ない、その粘度を測定した。（デンプン：デンプン
分解物＝１：１） （比較例３１）実施例３５の糊化液に水１５ｇを添加
し、以下、同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例３２）実施例３５の糊化液にサンデック＃１８
０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００）粉末１
５ｇを添加し、以下、同様に行ない、その粘度を測定し
た。（デンプン：デンプン分解物＝１：１） （結果）実施例３５の粘度は３０４mPa ・ s 、実施例３
６は３２１mPa ・ s 、比較例３１は４８０mPa ・ s 、比
較例３２は５３２mPa ・ s で、デンプン分解物の添加に
より小麦デンプン糊液の粘度が低下した。

【００４０】（実施例３７）グアガム（三栄源エフ・エ
フ・アイ、商品名「ビストップＤ−２０」）１．８ｇと
枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウ
モロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，００
０）１５ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプン分解物＝
１：８．３）に水２９３．２ｇを加え計３１０ｇとし、
これをよく撹拌しながら沸騰水中で１５分間加熱溶解し
た。加熱溶液を冷水中で２５℃まで冷却後、回転粘度計
でその粘度を測定した。 （実施例３８）グアガム１．８ｇとサンデック＃３０
（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプ
ン分解物＝１：８．３）に水２９３．２ｇを加え計３１
０ｇとし、以下、実施例３７と同様に行ない、その粘度
を測定した。 （実施例３９）グアガム１．８ｇと実施例３７のデンプ
ン分解物６０ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプン分解
物＝１：３３．３）に水２４８．２ｇを加え計３１０ｇ
とし、以下、実施例３７と同様に行ない、その粘度を測
定した。 （比較例３３）グアガム１．８ｇに水３０８．２ｇを加
え計３１０ｇとし、以下、実施例３７と同様に行ない、
その粘度を測定した。 （比較例３４）グアガム１．８ｇとモチトウモロコシデ
ンプン（平均分子量約５，０００，０００以上）１５ｇ
の混合粉末（増粘多糖類：モチトウモロコシデンプン＝
１：８．３）に水２９３．２ｇを加え計３１０ｇとし、
以下、実施例３７と同様に行ない、その粘度を測定し
た。 （比較例３５）グアガム１．８ｇとパインデックス＃４
（ＤＥ１８〜２０：松谷化学工業株式会社製）１５ｇの
混合粉末（増粘多糖類：パインデックス＃４＝１：８．
３）に水２９３．２ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実
施例３７と同様に行ない、その粘度を測定した。 （比較例３６）グアガム１．８ｇと実施例１５のデンプ
ン分解物１．０ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプン分
解物＝１：０．６）に水３０７．２ｇを加え計３１０ｇ
とし、以下、実施例３７と同様に行ない、その粘度を測
定した。 （比較例３７）グアガム１．８ｇと実施例１５のデンプ
ン分解物１０８ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプン分
解物＝１：６０）に水２００．２ｇを加え計３１０ｇと
し、以下、実施例３７と同様に行ない、その粘度を測定
した。 （結果）実施例３７〜３９、比較例３３〜３７の結果を
以下に示す。

【表２】 以上より、本発明の場合（実施例３７〜３９）にのみ、
グアガム溶液の粘度が低下した。さらに、に記載のデ
ンプン分解物を用いた実施例３７の方がに記載のデン
プン分解物を用いた実施例３８の方より粘度が一層低か
った。また、同じデンプン分解物で添加量が異なる実施
例３７及び実施例３９においては、の範囲内である実
施例３７が最も低粘性を示した。

【００４１】（実施例４０）ローカストビーンガム（三
栄源エフ・エフ・アイ、商品名「ビストップＤ−３
０」）１．８ｇと枝作り酵素を用いて調製した環状構造
を有するモチトウモロコシデンプン分解物（平均分子量
約１５０，０００）１５ｇの混合粉末（増粘多糖類：デ
ンプン分解物＝１：８．３）に水２９３．２ｇを加え計
３１０ｇとし、これをよく撹拌しながら沸騰水中で１５
分間加熱溶解した。加熱溶液を冷水中で２５℃まで冷却
後、回転粘度計でその粘度を測定した。 （実施例４１）ローカストビーンガム１．８ｇとサンデ
ック＃３０（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（増粘多糖
類：デンプン分解物＝１：８．３）に水２９３．２ｇを
加え計３１０ｇとし、以下、実施例４０と同様に行な
い、その粘度を測定した。 （比較例３８）ローカストビーンガム１．８ｇに水３０
８．２ｇを加え計３１０ｇとし、以下、実施例４０と同
様に行ない、その粘度を測定した。 （結果）実施例４０の粘度は２９mPa ・ s 、実施例４１
は６２mPa ・ s 、比較例３８は３４０mPa ・ s 、デンプ
ン分解物の添加によりローカストビーンガム溶液の粘度
が低下した。さらに、に記載のデンプン分解物を用い
た実施例４０の方がに記載のデンプン分解物を用いた
実施例４１の方より粘度が一層低かった。

【００４２】（実施例４２）タラガム（三栄源エフ・エ
フ・アイ、商品名「ビストップＤ−１１０８」）３．０
ｇと枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチ
トウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，０
００）１５ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプン分解物
＝１：５）に水２９２ｇを加え計３１０ｇとし、これを
よく撹拌しながら沸騰水中で１５分間加熱溶解した。加
熱溶液を冷水中で２５℃まで冷却後、回転粘度計でその
粘度を測定した。 （実施例４３）タラガム３．０ｇとサンデック＃３０
（ＤＥ２〜５）１５ｇの混合粉末（増粘多糖類：デンプ
ン分解物＝１：８．３）に水２９２．０ｇを加え計３１
０ｇとし、以下、実施例４２と同様に行ない、その粘度
を測定した。 （比較例３９）タラガム３．０ｇに水３０７．０ｇを加
え計３１０ｇとし、以下、実施例４２と同様に行ない、
その粘度を測定した。 （結果）実施例４２の粘度は２３mPa ・ s 、実施例４３
は５０mPa ・ s 、比較例３９は８１４mPa ・ s 、デンプ
ン分解物の添加によりタラガム溶液の粘度が低下した。
さらに、に記載のデンプン分解物を用いた実施例４２
の方がに記載のデンプン分解物を用いた実施例４３の
方より粘度が一層低かった。

【００４３】（実施例４４）グアガム１．８ｇに水２７
８．２ｇを加え計２８０ｇとし、これをよく撹拌しなが
ら沸騰水中で２０分間加熱し、増粘化させた。この加熱
液を冷水中で２５℃まで冷却した。このグアガム粘性液
に、枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチ
トウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，０
００）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。
そして、この溶液（増粘多糖類：デンプン分解物＝１：
８．３）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例４５）実施例４４のグアガム粘性液に、パイン
デックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液３０
ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶液（増粘多糖
類：デンプン分解物＝１：８．３）の粘度を測定した。 （比較例４０）実施例４４のグアガム粘性液に、水３０
ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測
定した。 （比較例４１）実施例４４のグアガム粘性液に、サンデ
ック＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，００
０）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。そ
して、この溶液（増粘多糖類：デンプン分解物＝１：
８．３）の粘度を測定した。 （結果）実施例４４の粘度は１１５mPa ・ s 、実施例４
５は６６mPa ・ s 、比較例４０は４４６mPa ・ s 、比較
例４１は５３５mPa ・ s で、本発明の請求項に記載のデ
ンプン分解物の添加によりグアガム粘液の粘度が低下し
た。

【００４４】（実施例４６）ローカストビーンガム２．
１ｇに水２７７．９ｇを加え計２８０ｇとし、これをよ
く撹拌しながら沸騰水中で２０分間加熱し、増粘化させ
た。この加熱液を冷水中で２５℃まで冷却した。このロ
ーカストビーンガム粘性液に、枝作り酵素を用いて調製
した環状構造を有するモチトウモロコシデンプン分解物
（平均分子量約１５０，０００）５０重量％水溶液３０
ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶液（増粘多糖
類：デンプン分解物＝１：７．１）の粘度を回転粘度計
で測定した。 （実施例４７）実施例４６のローカストビーンガム粘性
液に、パインデックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量
％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶
液（増粘多糖類：デンプン分解物＝１：７．１）の粘度
を測定した。 （比較例４２）実施例４６のローカストビーンガム粘性
液に、水３０ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶
液の粘度を測定した。 （比較例４３）実施例４６のローカストビーンガム粘性
液に、サンデック＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子
量約８，０００）５０重量％水溶液３０ｇを加えよく撹
拌した。そしてこの溶液（増粘多糖類：デンプン分解物
＝１：７．１）の粘度を測定した。 （結果）実施例４６の粘度は９６mPa ・ s 、実施例４７
は１２１mPa ・ s 、比較例４２は６１８mPa ・ s 、比較
例４３は８００mPa ・ s で、本発明の請求項に記載のデ
ンプン分解物の添加によりローカストビーンガム粘液の
粘度が低下した。

【００４５】（実施例４８）タラガム２．４ｇに水２７
７．６ｇを加え計２８０ｇとし、これをよく撹拌しなが
ら沸騰水中で２０分間加熱し、増粘化させた。この加熱
液を冷水中で２５℃まで冷却した。このタラガム粘性液
に、枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモチ
トウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，０
００）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。
そして、この溶液（増粘多糖類：デンプン分解物＝１：
６．３）の粘度を回転粘度計で測定した。 （実施例４９）実施例４８のタラガム粘性液に、パイン
デックス＃１００（ＤＥ２〜５）５０重量％水溶液３０
ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶液（増粘多糖
類：デンプン分解物＝１：６．３）の粘度を測定した。 （比較例４４）実施例４８のタラガム粘性液に、水３０
ｇを加え、よく撹拌した。そして、この溶液の粘度を測
定した。 （比較例４５）実施例４８のタラガム粘性液に、サンデ
ック＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，００
０）５０重量％水溶液３０ｇを加え、よく撹拌した。そ
して、この溶液（増粘多糖類：デンプン分解物＝１：
６．３）の粘度を測定した。 （結果）実施例４８の粘度は１１２mPa ・ s 、実施例４
９は１６６mPa ・ s 、比較例４４は４７６mPa ・ s 、比
較例４５は６１０mPa ・ s で、本発明の請求項に記載の
デンプン分解物の添加によりタラガム粘液の粘度が低下
した。

【００４６】（実施例５０）ジャガイモデンプン９ｇ、
グアガム１．８ｇと枝作り酵素を用いて調製した環状構
造を有するモチトウモロコシデンプン分解物（平均分子
量約１５０，０００）１５ｇの混合粉末（デンプン：増
粘多糖類：デンプン分解物＝５：１：８．３）に水２８
４．２ｇを加え計３１０ｇとし、これをよく撹拌しなが
ら沸騰水中で２０分間加熱溶解した。加熱溶液を冷水中
で２５℃まで冷却後、回転粘度計でその粘度を測定し
た。 （実施例５１）ジャガイモデンプン９ｇ、グアガム１．
８ｇとパインデックス＃１００（ＤＥ２〜５）１５ｇの
混合粉末（デンプン：増粘多糖類：デンプン分解物＝
５：１：８．３）に水２８４．２ｇを加え計３１０ｇと
し、以下、実施例５０と同様に行ないその粘度を測定し
た。 （比較例４６）ジャガイモデンプン９ｇ、グアガム１．
８ｇの混合粉末に水２９９．２ｇを加え計３１０ｇと
し、以下、実施例５０と同様に行ない、その粘度を測定
した。 （結果）実施例５０の粘度は５９７mPa ・ s 、実施例５
１は９６５mPa ・ s 、比較例４６は２０００mPa ・ s 以
上で、デンプン分解物の添加によりジャガイモデンプン
とグアガムの混合糊液の粘度が低下した。さらに、に
記載のデンプン分解物を用いた実施例５０の方がに記
載のデンプン分解物を用いた実施例５１の方より粘度が
一層低かった。

【００４７】検査食又は術後食用高エネルギー含有葛湯 （実施例５２）枝作り酵素を用いて調製した環状構造を
有するモチトウモロコシデンプン分解物（平均分子量約
１５０，０００）を用い、下記配合による葛湯を調製し
た。原料１〜５を混合し、これに水を加えよく撹拌しな
がら沸騰水中で２０分間加熱溶解した。その後、７０℃
まで冷却し、葛湯とした。 （実施例５３）下記の配合で、デンプン分解物の代わり
にパインデックス＃１００を用いて実施例５２と同様に
行ない、葛湯を調製した。 （比較例４７）下記の配合で、原料１〜４を混合し、こ
れに水を加え、以下、実施例５２と同様に行ない、葛湯
を調製した。

【表３】 （結果）実施例５２の葛湯の粘度は６８０mPa ・ s （70
℃）、実施例５３は９８０mPa・ s （70℃）、比較例４
７は１３９０mPa ・ s （70℃）で、デンプン分解物の添
加により葛湯の粘度が低下した。さらに、に記載のデ
ンプン分解物を用いた実施例５２の方がに記載のデン
プン分解物を用いた実施例５３の方より粘度が一層低か
った。また、デンプン分解物を含有する葛湯の風味・食
感も葛湯として良好なものであった。１食当たりのエネ
ルギーは、デンプン分解物を含有しないものが147 kcal
であるのに対し、含有するものは198 kcalより高カロリ
ーであり、デンプン分解物を含有させれば、高エネルギ
ーを摂取できる葛湯の調製が可能となった。

【００４８】キャロットジュース （実施例５４）キャロットジュース（カゴメ株式会社
製）に枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモ
チトウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，
０００）を５．０重量％添加し、さらにグアガムをそれ
ぞれ0.5 、1.0 、1.5 、2.0 重量％添加し、よく撹拌し
ながら７５℃で１５分間加熱溶解した。その後、２５℃
に冷却し、増粘多糖類入りキャロットジュースを調製し
た。 （実施例５５）キャロットジュースにパインデックス＃
１００を５．０重量％添加し、さらにグアガムをそれぞ
れ0.5 、1.0 、1.5 、2.0 重量％添加し、以下、実施例
５４と同様にグアガム入りキャロットジュースを調製し
た。 （比較例４８）キャロットジュースにグアガムをそれぞ
れ0.5 、1.0 重量％添加し、以下、実施例５４と同様に
グアガム入りキャロットジュースを調製した。 （結果）実施例５４の結果は下記の表のサンプルＡ１，
Ｂ１，Ｃ１，Ｄ２に、実施例５５はＡ２，Ｂ２，Ｃ２，
Ｄ２に、比較例４８はＥ，Ｆに示す。

【表４】 サンプルＡ１，Ａ２及びＢ１は、グアガムを0.5 又は1.
0 ％添加したものであるが、グアガム無添加キャロット
ジュースに比べて、デンプン分解物の添加により粘りを
感じることもほとんどなく、風味・食感も損なっておら
ず、増粘多糖類入りキャロットジュースとして好ましい
ものであった。

【００４９】トマトジュース及びオレンジジュース （実施例５６）実施例５４と同様に、下記飲料にグアガ
ム及び枝作り酵素を用いて調製した環状構造を有するモ
チトウモロコシデンプン分解物（平均分子量約１５０，
０００）又はパインデックス＃１００を添加し、増粘多
糖類入り飲料を調製した。 イ）トマトジュース（カゴメ株式会社） ロ）オレンジジュース（アサヒビール株式会社製バヤリ
ースオレンジ100 ％） （結果）両飲料とも実施例５４と同様な結果で、適量な
添加濃度でグアガム無添加飲料と比べて粘りを感じるこ
とはほとんどなく、風味・食感も損なっておらず、増粘
多糖類入り飲料として好ましいものであった。

【００５０】アイスクリーム （実施例５７）下記アイスクリームの配合により枝作り
酵素を用いて調製した環状構造を有するモチトウモロコ
シデンプン分解物（平均分子量約１５０，０００）を５
重量％含有するアイスクリームを調製し、アイスクリー
ムミックスの粘度測定、アイスクリームの保形性及び官
能検査を行なった。 １．アイスクリームの調製方法 原料１〜６を混合し７０℃まで加熱しながら溶解後、原
料７〜９を添加しよく撹拌した。このとき、７０℃での
アイスクリームミックスの粘度を測定した。さらに常法
によりアイスクリームミックスを均質化（ホモゲナイザ
ー100kg/cm2 ）、殺菌（プレート殺菌：８５℃・１５
秒）、冷却後エージングに供した。１８時間後アイスク
リームミックスを取り出し、オーバーラン１００％でフ
リージングし冷凍した。フリージング後のアイスクリー
ムを１３０ｍＬの紙容器カップに充填後、−２５℃で２
日間保存した。このサンプルで保形性テストと官能検査
を行なった。 ２．保形性テスト方法 カップよりサンプルを取り出し、温度３０℃で湿度８０
％の恒温室におけるアイスクリームの保形性を目視する
ことにより評価した。 （実施例５８）下記配合において、パインデックス＃１
００を５重量％含有するアイスクリームを実施例５７と
同様に調製し、その保形性テストと官能検査を行なっ
た。 （比較例４９）下記配合において、デンプン分解物を含
有しないアイスクリームを実施例５７と同様に調製し、
その保形性テストと官能検査を行なった。

【表５】 （結果） １．アイスミックスの粘度測定結果 実施例５７ ７５mPa ・ s 実施例５８ ８９mPa ・ s 比較例４９ ２９４mPa ・ s ２．保形性テスト、官能検査結果 実施例５７、実施例５８及び比較例４９ともに２５分後
に型くずれが生じ、その後はほぼ同等に崩れていった。
このことから、これらは同等の保形性を有していること
が確かめられた。また、官能的にも同等であった。

【００５１】でんぷんのり（接着剤） （実施例５９）でんぷんのり（商品名：ヤマト糊、ヤマ
ト株式会社）２００ｇに枝作り酵素を用いて調製した環
状構造を有するモチトウモロコシデンプン分解物（平均
分子量約１５０，０００）４０ｇを添加しよく撹拌後、
回転粘度計でこの糊の粘度を測定した。 （実施例６０）上記でんぷんのり２００ｇにパインデッ
クス＃１００（ＤＥ２〜５）４０ｇを添加しよく撹拌
後、この糊の粘度を測定した。 （比較例５０）上記でんぷんのり２００ｇに水４０ｇを
添加しよく撹拌後、この糊の粘度を測定した。 （比較例５１）上記でんぷんのり２００ｇにサンデック
＃１８０（ＤＥ１８〜２０：平均分子量約８，０００：
三和澱粉工業株式会社製）４０ｇを添加しよく撹拌後こ
の糊の粘度を測定した。 （結果）実施例５９の粘度は２１．２Pa・ s 、実施例６
０は３６．４Pa・ s 、比較例５０及び比較例５１は共に
２００Pa・ s 以上で、本発明の請求項に記載のデンプン
分解物の添加によりでんぷんのりの粘度が低下した。さ
らに、に記載のデンプン分解物を用いた実施例５９の
方がに記載のデンプン分解物を用いた実施例６０の方
より粘度が一層低かった。また、接着剤としての伸展性
も比較例５０及び比較例５１に比べるとかなり良いもの
であった。よって、デンプン濃度が同一にもかかわらず
非常に低粘性で伸展性の良いでんぷんのりの調製が可能
となった。

【００５２】

【効果】本発明により得られた低粘度溶液は、デンプン
分解物を含まないものに比べてそれぞれの使用に適した
粘度にまで低下したものである上で、その効果・効能を
維持又は増強しているものであった。

【００５３】本願の手法を用いることが可能な商品とし
ては、例えば次のようなものが考えられる。

【００５４】大腸造影検査前日食（以下、検査食），消
化器系ポリープ切除手術術後食（以下、術後食）等の分
野では、消化器官に刺激を与える脂肪分はほとんど配合
できないため、易消化性の糖質を中心に高エネルギー成
分の摂取が可能になるよう組み立てられている。ここ
で、検査食用、術後食用の葛湯を調製するのにデンプン
分解物を含有すれば、喫食時に低粘度で快適な風味・食
感を有し、しかも１食当たりの葛湯でより高エネルギー
を摂取することが可能である。さらに、デンプン分解物
を添加していない葛湯と同等の粘度を有するようにデン
プン又はデンプン分解物をさらに増量して調製すれば、
より一層高エネルギーを摂取できる葛湯の調製が可能で
ある。

【００５５】飲料の分野では、増粘多糖類を食物繊維と
して使用することは粘度上昇のため不適であったが、増
粘多糖類とデンプン分解物を同時に添加混合することに
より粘度の上昇が抑制されるので、飲料に対しても多量
の増粘多糖類の添加が可能である。

【００５６】アイスクリームの分野では、その保形性を
付与するために増粘多糖類等が用いられるが、デンプン
分解物を含有させることにより、アイスクリームミック
ス調製時には低粘度で良好な製造適性を有し、製品とし
た時も保形性・食感においてデンプン分解物無添加のも
のと同等の品質レベルを維持しているアイスクリームを
調製することが可能である。

【００５７】でんぷんのりの分野では、デンプン分解物
を含有させることによりでんぷんのりを低粘化させ、伸
展性が良いでんぷんのりを調製することが可能である。

【００５８】

【図面の簡単な説明】

【図１】 分子量８，０００〜８００，０００で環状構
造を有するデンプン分解物を示す図である。水平の直線
及び曲線は、α−１，４−グルコシド結合でつながった
グルカンの鎖を示し、垂直の矢印は、α−１，６−グル
コシド結合を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08B 30/00 C08B 30/12 C08B 37/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 デンプン０．１〜４０重量％及び／又は
   増粘多糖類０．０１〜５．０重量％を含有する溶液に分
   子量２０，０００〜２，５００，０００の画分を半分以
   上含有するデンプン分解物又はＤＥ１〜１５のデンプン
   分解物を添加したものであることを特徴とする低粘度溶
   液
2. 【請求項２】 デンプン０．１〜４０重量％及び／又は
   増粘多糖類０．０１〜５．０重量％を含有する溶液に分
   子量８，０００〜８００，０００で環状構造を有するデ
   ンプン分解物を添加したものであることを特徴とする低
   粘度溶液
3. 【請求項３】デンプン分解物をデンプンに対して０．１
   〜１０倍量及び増粘多糖類に対して１．０〜５０倍量添
   加したものであることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の低粘度溶液
4. 【請求項４】 溶液がデンプン０．１〜１０重量％を含
   有するものに対してデンプン分解物を０．５〜５倍量添
   加したものであることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の低粘度溶液
5. 【請求項５】 溶液がデンプン１０〜４０重量％を含有
   するものに対してデンプン分解物を０．２〜２倍量添加
   したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の低粘度溶液
6. 【請求項６】 増粘多糖類に対してデンプン分解物を
   １．０〜２０倍量添加したものであることを特徴とする
   請求項１又は請求項２に記載の低粘度溶液