JP3066145B2 - 活性炭及びその製法 - Google Patents
活性炭及びその製法Info
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、活性炭及びその製法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、活性炭は、多孔性炭素質物質で
あって大きな比表面積と吸着能をもち、吸着剤として各
種の目的に、広く利用されている。このような活性炭
は、ガス、蒸気の吸着、溶媒の回収、ガスの精製、脱
臭、廃水の処理、溶液の脱色、精製などに、更には触媒
担体として用いられている。
あって大きな比表面積と吸着能をもち、吸着剤として各
種の目的に、広く利用されている。このような活性炭
は、ガス、蒸気の吸着、溶媒の回収、ガスの精製、脱
臭、廃水の処理、溶液の脱色、精製などに、更には触媒
担体として用いられている。
【０００３】従来、活性炭は、木材または褐炭を活性化
剤、例えば、塩化亜鉛、リン酸などで処理し、次いで乾
留することにより、又は木炭を水蒸気で活性化すること
により製造されてきた。例えば、木炭、ココナッツ殻、
コール・チャーなどを十分に炭化し、水蒸気で高温処理
する。又は、その活性炭を塩化亜鉛で浸漬、活性化し、
継いで高温焼成する。活性炭は、通常８００〜１２００
ｍ２／ｇの比表面積、０．２〜２ｃｍ３／ｇの空孔容
積、１〜４ｎｍの孔径を有する。また、活性炭は、主と
して炭素、少量の水素、酸素及び無機成分とから成る。
その化学構造としては主としてグラファイトからなり、
無定形で、表面にヒドロキシ基、キノン基などの官能基
を有する。
剤、例えば、塩化亜鉛、リン酸などで処理し、次いで乾
留することにより、又は木炭を水蒸気で活性化すること
により製造されてきた。例えば、木炭、ココナッツ殻、
コール・チャーなどを十分に炭化し、水蒸気で高温処理
する。又は、その活性炭を塩化亜鉛で浸漬、活性化し、
継いで高温焼成する。活性炭は、通常８００〜１２００
ｍ２／ｇの比表面積、０．２〜２ｃｍ３／ｇの空孔容
積、１〜４ｎｍの孔径を有する。また、活性炭は、主と
して炭素、少量の水素、酸素及び無機成分とから成る。
その化学構造としては主としてグラファイトからなり、
無定形で、表面にヒドロキシ基、キノン基などの官能基
を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸着能その
他の諸性能が優れた活性炭を提供すること、並びに、通
常の出発物質ではなくて、廃棄処理に困る廃タイヤを用
いて、優れた性質の活性炭を製造する方法を提供するこ
とを課題とする。
他の諸性能が優れた活性炭を提供すること、並びに、通
常の出発物質ではなくて、廃棄処理に困る廃タイヤを用
いて、優れた性質の活性炭を製造する方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題に
鑑み、鋭意検討した結果、特定条件の廃タイヤの燃焼に
より生成した活性炭が優れた吸着能その他の諸性能にも
優れたものとなることを見い出し、本発明を完成するに
至ったのである。すなわち、本発明の活性炭及びその製
法は、次の（１）〜（７）に存する。 （１）炭素微結晶の間隙に黒鉛化し難い交差連結格子が
存在し、鉛筆硬度でＢ〜６Ｂ、孔径が１００〜４００オ
ングストローム、比表面積が１５０〜５００ｍ２／ｇ、
且つ、空孔容積が１．３〜５．０ｍｌ／ｇである、不規
則な配置の炭素微結晶及び難黒鉛化炭素からなることを
特徴とする活性炭。 （２）ＣＥＣ（塩基置換容量）が８〜１３である上記
（１）記載の活性炭。 （３）鉛筆硬度で２Ｂ〜４Ｂ、孔径が２００〜３５０オ
ングストローム、比表面積が２００〜４００ｍ２／ｇ、
及び空孔容積が１．４〜３．０ｍｌ／ｇである上記
（１）記載の活性炭。 （４）ＣＥＣ（塩基置換容量）が９〜１２である上記
（３）記載の活性炭。 （５）金属線を含む廃タイヤを４００〜９００℃で、酸
素の存在下、及びＣＯ２及び水蒸気の存在下で燃焼せし
めることにより、活性炭を製造することを特徴とする活
性炭の製法。 （６）金属線が廃タイヤの量の１／３以上の量で含まれ
ている上記（５）記載の活性炭の製法。 （７）得られた活性炭が炭素微結晶の間隙に黒鉛化し難
い交差連結格子が存在し、鉛筆硬度でＢ〜６Ｂ、孔径が
１００〜４００オングストローム、比表面積が１５０〜
５００ｍ２／ｇ、且つ、空孔容積が１．３〜５．０ｍｌ
／ｇである、不規則な配置の炭素微結晶及び難黒鉛化炭
素からなる上記（５）又は（６）記載の活性炭の製法。
鑑み、鋭意検討した結果、特定条件の廃タイヤの燃焼に
より生成した活性炭が優れた吸着能その他の諸性能にも
優れたものとなることを見い出し、本発明を完成するに
至ったのである。すなわち、本発明の活性炭及びその製
法は、次の（１）〜（７）に存する。 （１）炭素微結晶の間隙に黒鉛化し難い交差連結格子が
存在し、鉛筆硬度でＢ〜６Ｂ、孔径が１００〜４００オ
ングストローム、比表面積が１５０〜５００ｍ２／ｇ、
且つ、空孔容積が１．３〜５．０ｍｌ／ｇである、不規
則な配置の炭素微結晶及び難黒鉛化炭素からなることを
特徴とする活性炭。 （２）ＣＥＣ（塩基置換容量）が８〜１３である上記
（１）記載の活性炭。 （３）鉛筆硬度で２Ｂ〜４Ｂ、孔径が２００〜３５０オ
ングストローム、比表面積が２００〜４００ｍ２／ｇ、
及び空孔容積が１．４〜３．０ｍｌ／ｇである上記
（１）記載の活性炭。 （４）ＣＥＣ（塩基置換容量）が９〜１２である上記
（３）記載の活性炭。 （５）金属線を含む廃タイヤを４００〜９００℃で、酸
素の存在下、及びＣＯ２及び水蒸気の存在下で燃焼せし
めることにより、活性炭を製造することを特徴とする活
性炭の製法。 （６）金属線が廃タイヤの量の１／３以上の量で含まれ
ている上記（５）記載の活性炭の製法。 （７）得られた活性炭が炭素微結晶の間隙に黒鉛化し難
い交差連結格子が存在し、鉛筆硬度でＢ〜６Ｂ、孔径が
１００〜４００オングストローム、比表面積が１５０〜
５００ｍ２／ｇ、且つ、空孔容積が１．３〜５．０ｍｌ
／ｇである、不規則な配置の炭素微結晶及び難黒鉛化炭
素からなる上記（５）又は（６）記載の活性炭の製法。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【０００７】本発明の活性炭は、鉛筆硬度でＢ〜６Ｂ、
孔径が１００〜４００オングストローム、比表面積が１
５０〜５００ｍ２／ｇ、且つ、空孔容積が１．３〜５．
０ｍｌ／ｇである、不規則な配置の炭素微結晶及び難黒
鉛化炭素からなることを特徴とするものである。本発明
の活性炭は、好ましくは、鉛筆硬度で２Ｂ〜４Ｂ、孔径
が２００〜３５０オングストローム、比表面積が２００
〜４００ｍ２／ｇ、孔容積が１．４〜３．０ｍｌ／ｇで
ある。また、好ましくはＣＥＣ（塩基置換容量）が、８
〜１３、好適には９〜１２である。
孔径が１００〜４００オングストローム、比表面積が１
５０〜５００ｍ２／ｇ、且つ、空孔容積が１．３〜５．
０ｍｌ／ｇである、不規則な配置の炭素微結晶及び難黒
鉛化炭素からなることを特徴とするものである。本発明
の活性炭は、好ましくは、鉛筆硬度で２Ｂ〜４Ｂ、孔径
が２００〜３５０オングストローム、比表面積が２００
〜４００ｍ２／ｇ、孔容積が１．４〜３．０ｍｌ／ｇで
ある。また、好ましくはＣＥＣ（塩基置換容量）が、８
〜１３、好適には９〜１２である。
【０００８】上記ＣＥＣは、塩基を置換して得る能力を
示す。肥料成分は、塩基であるので、ＣＥＣが大きい
程、肥料成分が吸着される量が大きい。即ち、本発明の
活性炭を土壌と混合したとき、この活性炭は土壌として
機能することができる。この活性炭のＣＥＣは非常に大
きいので大量の肥料成分を吸着することができる。その
単位はミリグラム当量（ＭＥ）であって、例えば、ＣＥ
Ｃ ２０ミリグラム当量ということは、１００ｇの土壌
が２０ミリグラム当量の塩基（肥料成分）をつかむこと
ができるということを意味する。本発明の活性炭のＣＥ
Ｃは下記の表から明らかなように市販の活性炭のＣＥＣ
よりも大きい。
示す。肥料成分は、塩基であるので、ＣＥＣが大きい
程、肥料成分が吸着される量が大きい。即ち、本発明の
活性炭を土壌と混合したとき、この活性炭は土壌として
機能することができる。この活性炭のＣＥＣは非常に大
きいので大量の肥料成分を吸着することができる。その
単位はミリグラム当量（ＭＥ）であって、例えば、ＣＥ
Ｃ ２０ミリグラム当量ということは、１００ｇの土壌
が２０ミリグラム当量の塩基（肥料成分）をつかむこと
ができるということを意味する。本発明の活性炭のＣＥ
Ｃは下記の表から明らかなように市販の活性炭のＣＥＣ
よりも大きい。
【０００９】図１は本発明の活性炭の電子顕微鏡写真を
示す。倍率は１０００倍である。これは大きい孔径、大
きい空孔容積及び不規則配置を示している。下表は本発
明の活性炭と市販の活性炭とを比較するものである。 上記表から明らかなように、本発明の活性炭は市販の活
性炭に比し、硬度が低く、孔径が大きく、空孔容積が大
きい。そして、大きい粒子、分子を吸着できる。この電
子顕微鏡写真的構造からみて、本発明の活性炭は、その
比表面積が小さいので、脱臭、脱色はできないように思
われるが、驚くべきことに、優れた脱臭、脱色作用を示
す。これは大孔径及び大きい空孔容積によるものと思わ
れる。
示す。倍率は１０００倍である。これは大きい孔径、大
きい空孔容積及び不規則配置を示している。下表は本発
明の活性炭と市販の活性炭とを比較するものである。 上記表から明らかなように、本発明の活性炭は市販の活
性炭に比し、硬度が低く、孔径が大きく、空孔容積が大
きい。そして、大きい粒子、分子を吸着できる。この電
子顕微鏡写真的構造からみて、本発明の活性炭は、その
比表面積が小さいので、脱臭、脱色はできないように思
われるが、驚くべきことに、優れた脱臭、脱色作用を示
す。これは大孔径及び大きい空孔容積によるものと思わ
れる。
【００１０】本発明の活性炭と、市販の活性炭とを吸着
性について更に比較すると次のとおりである。 ａ．本発明の活性炭 油： 吸着する かび： 吸着する アンモニア臭： 吸着する 脱臭速度： 非常に速い 脱色（メチレンブルー）： 非常に速い ｂ．市販の活性炭 油： 吸着しない かび： 吸着しない アンモニア臭： 吸着困難 脱臭速度： ゆっくり、長く吸着する 脱色（メチレンブルー）： 普通 廃タイヤの燃焼で本発明の活性炭をつくった場合には、
例えば、次の成分を含み、また、次のようなｐＨ値を示
す。 成 分 重量％ 水 分 ０．４３〜０．６１ 炭 素（Ｃ） ５３．８〜６２．９ 全窒素（Ｔ〜Ｎ） ０．２４４〜０．２９３ リン酸（Ｐ２Ｏ５） ０．５８４〜０．６１１ カリウム（Ｋ２Ｏ） ０．５２５〜０．５７４ カルシウム（ＣａＯ） ４．６２〜４．６９ マグネシウム（ＭｇＯ） ０．６６５〜０．６７０ 硫黄（Ｓ） ０．３１〜０．３７ 揮発分（大部分） 残 り 炭素比（Ｃ／Ｎ） ２２０〜２２６ ｐＨ（Ｈ２Ｏ） １０．１５〜１０．４４ この活性炭は軟かい（低鉛筆硬度）が、結合力に関連す
る炭素比（Ｃ／Ｎ）は約２００にも達する高さであるの
で、その構造強度は高い。市販の活性炭の炭素比は約７
０である。
性について更に比較すると次のとおりである。 ａ．本発明の活性炭 油： 吸着する かび： 吸着する アンモニア臭： 吸着する 脱臭速度： 非常に速い 脱色（メチレンブルー）： 非常に速い ｂ．市販の活性炭 油： 吸着しない かび： 吸着しない アンモニア臭： 吸着困難 脱臭速度： ゆっくり、長く吸着する 脱色（メチレンブルー）： 普通 廃タイヤの燃焼で本発明の活性炭をつくった場合には、
例えば、次の成分を含み、また、次のようなｐＨ値を示
す。 成 分 重量％ 水 分 ０．４３〜０．６１ 炭 素（Ｃ） ５３．８〜６２．９ 全窒素（Ｔ〜Ｎ） ０．２４４〜０．２９３ リン酸（Ｐ２Ｏ５） ０．５８４〜０．６１１ カリウム（Ｋ２Ｏ） ０．５２５〜０．５７４ カルシウム（ＣａＯ） ４．６２〜４．６９ マグネシウム（ＭｇＯ） ０．６６５〜０．６７０ 硫黄（Ｓ） ０．３１〜０．３７ 揮発分（大部分） 残 り 炭素比（Ｃ／Ｎ） ２２０〜２２６ ｐＨ（Ｈ２Ｏ） １０．１５〜１０．４４ この活性炭は軟かい（低鉛筆硬度）が、結合力に関連す
る炭素比（Ｃ／Ｎ）は約２００にも達する高さであるの
で、その構造強度は高い。市販の活性炭の炭素比は約７
０である。
【００１１】本発明の活性炭は、各種物質を吸着するの
に用いることができる。例えば、キノリン銅〔ビス（キ
ノリン−８−オレエート）銅〕水溶液のような農業用薬
剤の吸着、処理に用いられる。３１０ｍｇ／ｌのキノリ
ン銅が含まれ、活性炭の粒径が１ｍｍ以下、及び２ｍｍ
以下のものが用いられた場合は、処理後のキノリン銅の
含有量は、夫々０．０７２ｍｇ／ｌ及び０．１３ｍｌ／
ｌであった。
に用いることができる。例えば、キノリン銅〔ビス（キ
ノリン−８−オレエート）銅〕水溶液のような農業用薬
剤の吸着、処理に用いられる。３１０ｍｇ／ｌのキノリ
ン銅が含まれ、活性炭の粒径が１ｍｍ以下、及び２ｍｍ
以下のものが用いられた場合は、処理後のキノリン銅の
含有量は、夫々０．０７２ｍｇ／ｌ及び０．１３ｍｌ／
ｌであった。
【００１２】本発明の活性炭は、浄水におけるトリハロ
メタンの除去、ミネラルアイスの精製、合成樹脂剤とし
てのフェノールの除去などにも有効に用いることができ
る。
メタンの除去、ミネラルアイスの精製、合成樹脂剤とし
てのフェノールの除去などにも有効に用いることができ
る。
【００１３】本発明の活性炭を製造する方法は、廃タイ
ヤを特定条件下で燃焼して製造するものである。即ち、
金属線を含む廃タイヤを４００〜９００℃、好ましく
は、７００〜８００℃、で、酸素の存在下、及びＣＯ２
及び水蒸気の存在下で燃焼させることによって製造する
ことができる。金属線としては、例えば、鋼線、珪素鋼
線などがある。この廃タイヤ燃焼用の空気は、好ましく
は高湿度、例えば、相対温度が少なくとも６０％、であ
り、必要に応じ、燃焼雰囲気中に水を適宜な手段で添加
する。
ヤを特定条件下で燃焼して製造するものである。即ち、
金属線を含む廃タイヤを４００〜９００℃、好ましく
は、７００〜８００℃、で、酸素の存在下、及びＣＯ２
及び水蒸気の存在下で燃焼させることによって製造する
ことができる。金属線としては、例えば、鋼線、珪素鋼
線などがある。この廃タイヤ燃焼用の空気は、好ましく
は高湿度、例えば、相対温度が少なくとも６０％、であ
り、必要に応じ、燃焼雰囲気中に水を適宜な手段で添加
する。
【００１４】活性炭生成後、金属線破片を除去、例え
ば、磁石を用いて除去し、次いで、得られた活性炭粒を
フルイにかけ所望の粒径範囲の粒子を得ることができ
る。従って、この方法によるときは活性炭をピレット化
しなくても所望の粒度のものが得られる。勿論、必要に
応じ、所望粒径より小さいものをペレット化して所望粒
径とすることは差支えない。この製法は、従来の空気
（酸素）の不存在下、炭素含有材料を強熱して乾留し、
次いで活性水素を添加することによる活性炭の製法、又
は炭素質材料を十分に炭素化し、次いで得られた炭素を
水蒸気、又は化学薬品で処理する活性炭の製法とは全く
異なるものである。
ば、磁石を用いて除去し、次いで、得られた活性炭粒を
フルイにかけ所望の粒径範囲の粒子を得ることができ
る。従って、この方法によるときは活性炭をピレット化
しなくても所望の粒度のものが得られる。勿論、必要に
応じ、所望粒径より小さいものをペレット化して所望粒
径とすることは差支えない。この製法は、従来の空気
（酸素）の不存在下、炭素含有材料を強熱して乾留し、
次いで活性水素を添加することによる活性炭の製法、又
は炭素質材料を十分に炭素化し、次いで得られた炭素を
水蒸気、又は化学薬品で処理する活性炭の製法とは全く
異なるものである。
【００１５】優れた諸性質を有する活性炭、特に前記本
発明の特定の構造、特性を有する活性炭、を一工程で製
造できる、上記廃タイヤからの製造法のメカニズムは明
らかではない。本発明は如何なる特定の理論によって、
拘束、制限されることを望むものではないが、このメカ
ニズムは、次のように考えることができるものと思われ
る。即ち、燃焼中にその金属線（細い金属撚り線）が砕
けて破片となり、廃タイヤ材料中にばらまかれ、触媒的
に又は物理的に該材料に作用し、更に燃焼雰囲気中に存
在するＣＯ２及び水が同時に、この炭素質材料を活性化
する。
発明の特定の構造、特性を有する活性炭、を一工程で製
造できる、上記廃タイヤからの製造法のメカニズムは明
らかではない。本発明は如何なる特定の理論によって、
拘束、制限されることを望むものではないが、このメカ
ニズムは、次のように考えることができるものと思われ
る。即ち、燃焼中にその金属線（細い金属撚り線）が砕
けて破片となり、廃タイヤ材料中にばらまかれ、触媒的
に又は物理的に該材料に作用し、更に燃焼雰囲気中に存
在するＣＯ２及び水が同時に、この炭素質材料を活性化
する。
【００１６】金属線の量は好ましくは、廃タイヤの全重
量の少なくとも１／３である。金属線の量がこの１／３
より少ないと、得られる吸着能力は低下する。更に好ま
しくは、金属線の量は、廃タイヤの全重量の約４／１０
ないし約６／１０である。
量の少なくとも１／３である。金属線の量がこの１／３
より少ないと、得られる吸着能力は低下する。更に好ま
しくは、金属線の量は、廃タイヤの全重量の約４／１０
ないし約６／１０である。
【００１７】
【発明の効果】（１）本発明の特定の構造、特性を有す
る活性炭は、下記の諸効果の少なくとも一部を奏するも
のである。 ｉ）大きい空孔容積を有するので、硫黄成分、窒素成分
が早い速度で吸着され、また、ＳＯ２及びＮｏｘの分子
構造に対応して短時間内に吸着が行われる。 ｉｉ）酸性雨の有害成分の８０％はＳＯ２、及び２０％
はＮｏｘであり、これを吸着することができる。 ｉｉｉ）ＣＥＣが従来市販のものより大きいので、ＳＯ
２及びＮｏｘを吸着した後の活性炭を泥炭に混ぜて、そ
れと牛糞、豚糞、鶏糞に混ぜて匂を消して堆肥として使
うことができる。 ｉＶ）土壌と混ぜて土壌改良剤として用いることができ
る。例えば、酸性土壌水を中和できるので、石灰や溶成
リン肥を用いる必要はない。また、ＣＥＣが高いので、
肥料の保持が良好である。 Ｖ）硫黄成分、窒素成分を吸着した活性炭は土壌改良剤
として使用でき、硫黄成分、窒素成分は肥料として働ら
く。 （２）本発明方法による廃タイヤ燃焼による活性炭の製
造においては、上記特定の構造、特性を有する活性炭が
得られると共に、便宜のサイズの活性炭粒が最初から得
られ、又、空気除去のための水中浸漬操作は行なわなく
てもよい。
る活性炭は、下記の諸効果の少なくとも一部を奏するも
のである。 ｉ）大きい空孔容積を有するので、硫黄成分、窒素成分
が早い速度で吸着され、また、ＳＯ２及びＮｏｘの分子
構造に対応して短時間内に吸着が行われる。 ｉｉ）酸性雨の有害成分の８０％はＳＯ２、及び２０％
はＮｏｘであり、これを吸着することができる。 ｉｉｉ）ＣＥＣが従来市販のものより大きいので、ＳＯ
２及びＮｏｘを吸着した後の活性炭を泥炭に混ぜて、そ
れと牛糞、豚糞、鶏糞に混ぜて匂を消して堆肥として使
うことができる。 ｉＶ）土壌と混ぜて土壌改良剤として用いることができ
る。例えば、酸性土壌水を中和できるので、石灰や溶成
リン肥を用いる必要はない。また、ＣＥＣが高いので、
肥料の保持が良好である。 Ｖ）硫黄成分、窒素成分を吸着した活性炭は土壌改良剤
として使用でき、硫黄成分、窒素成分は肥料として働ら
く。 （２）本発明方法による廃タイヤ燃焼による活性炭の製
造においては、上記特定の構造、特性を有する活性炭が
得られると共に、便宜のサイズの活性炭粒が最初から得
られ、又、空気除去のための水中浸漬操作は行なわなく
てもよい。
【図１】本発明の特定の構造を有する活性炭粒子構造の
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 3/08 // Ｃ０９Ｋ 101:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01B 31/10 B01D 53/60 B01D 53/74 C05F 3/00 C09K 17/02 F01N 3/08 C09K 101:00
Claims (7)
- 【請求項１】 炭素微結晶の間隙に黒鉛化し難い交差連
結格子が存在し、鉛筆硬度でＢ〜６Ｂ、孔径が１００〜
４００オングストローム、比表面積が１５０〜５００ｍ
２／ｇ、且つ、空孔容積が１．３〜５．０ｍｌ／ｇであ
る、不規則な配置の炭素微結晶及び難黒鉛化炭素からな
ることを特徴とする活性炭。 - 【請求項２】 ＣＥＣ（塩基置換容量）が８〜１３であ
る請求項１記載の活性炭。 - 【請求項３】 鉛筆硬度で２Ｂ〜４Ｂ、孔径が２００〜
３５０オングストローム、比表面積が２００〜４００ｍ
２／ｇ、及び空孔容積が１．４〜３．０ｍｌ／ｇである
請求項１記載の活性炭。 - 【請求項４】 ＣＥＣ（塩基置換容量）が９〜１２であ
る請求項３記載の活性炭。 - 【請求項５】 金属線を含む廃タイヤを４００〜９００
℃で、酸素の存在下、及びＣＯ２及び水蒸気の存在下で
燃焼せしめることにより、活性炭を製造することを特徴
とする活性炭の製法。 - 【請求項６】 金属線が廃タイヤの量の１／３以上の量
で含まれている請求項５記載の活性炭の製法。 - 【請求項７】 得られた活性炭が炭素微結晶の間隙に黒
鉛化し難い交差連結格子が存在し、鉛筆硬度でＢ〜６
Ｂ、孔径が１００〜４００オングストローム、比表面積
が１５０〜５００ｍ２／ｇ、且つ、空孔容積が１．３〜
５．０ｍｌ／ｇである、不規則な配置の炭素微結晶及び
難黒鉛化炭素からなる請求項５又は６記載の活性炭の製
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002056079A CA2056079C (en) | 1990-11-26 | 1991-11-18 | Method for treating exhaust gas from light oil combustion and apparatus therefor |
| DE69116819T DE69116819T2 (de) | 1990-11-26 | 1991-11-25 | Aktivkohle, Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung zur Adsorption |
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