JP3064732U - Earth plate mounting structure - Google Patents
Earth plate mounting structureInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アース板を位置決めさせつつネジ止めした
り、接着剤を付けなければならないため、アース板の取
付時における作業効率が良くなかった。
【解決手段】 凸片３２ａ，３２ｂの先端をリブ２８の
周壁面によってリブ２８の先端側に押し開かせつつ、ア
ース板３０をリブ２８の付け根まで押し込むだけで、突
部２８ａ，２８ｂが凸片３２ａ，３２ｂの形成されない
側の両開口壁面を外側へ向けて押圧し、アース板３０の
位置決めを行うため、アース板の取付時における作業効
率を向上させることが可能となる。
(57) [Summary] [PROBLEMS] The work efficiency at the time of mounting the ground plate is not good because it is necessary to fix the ground plate with screws or attach an adhesive. SOLUTION: The protrusions 28a, 28b are formed by simply pushing the ground plate 30 to the base of the rib 28 while pushing the ends of the protrusions 32a, 32b toward the tip of the rib 28 by the peripheral wall surface of the rib 28. Since both opening wall surfaces on the side where 32a and 32b are not formed are pressed outward and the earth plate 30 is positioned, it is possible to improve work efficiency when the earth plate is attached.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、アース板取付構造に関し、特に、アース板を位置決めさせつつ樹脂 製フレームに取り付けるためのアース板取付構造に関する。 The present invention relates to a ground plate mounting structure, and more particularly to a ground plate mounting structure for mounting a ground plate on a resin frame while positioning the ground plate.
【０００２】[0002]
従来のアース板取付構造として、実開昭６３−１０１４６５号公報に開示され たアース板取付構造が知られている。 このアース板取付構造では、アース板と樹脂製フレームとにネジ孔が形成され ており、作業者は、各ネジ孔を連通させることで位置決めし、ネジ止めを行って いた。 また、別のアース板取付構造では、アース板の一面側に接着剤を付けて樹脂製 フレームに貼付し、位置決めさせていた。 As a conventional ground plate mounting structure, a ground plate mounting structure disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-101465 is known. In this ground plate mounting structure, screw holes are formed in the ground plate and the resin frame, and the operator positions each screw hole by communicating the screw holes, and performs screw fixing. In another earth plate mounting structure, an adhesive is applied to one surface of the earth plate and is attached to a resin frame for positioning.
【０００３】[0003]
上述した従来のアース板取付構造においては、アース板を位置決めさせつつネ ジ止めしたり、接着剤を付けなければならないため、アース板の取付時における 作業効率が良くなかった。 本考案は、上記課題にかんがみてなされたもので、アース板の取付時における 作業効率を向上させることの可能なアース板取付構造の提供を目的とする。 In the above-mentioned conventional ground plate mounting structure, since the ground plate has to be screwed down while being positioned and an adhesive has to be applied, the work efficiency at the time of mounting the ground plate is not good. The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a ground plate mounting structure capable of improving work efficiency when mounting a ground plate.
【０００４】[0004]
上記目的を達成するため、請求項１にかかる考案は、略Ｈ形状に打ち抜かれた 開口を有する略薄板形状のアース板と、上記アース板の開口内側へ互いに対向さ れつつ残された一対の凸片先端間における間隔よりも大きな外径で樹脂製フレー ムから突設された略円柱体であって、周壁面から径方向外側へ互いに離反させつ つ形成され、同略円柱体を上記開口に挿通させるとき、同凸片の形成されない側 の両開口縁部を外方へ押圧する突部を有するリブとを備える構成としてある。 上記のように構成した請求項１にかかる考案においては、略薄板形状のアース 板にて略Ｈ形状に打ち抜かれた開口に対して、上記アース板の開口内側へ互いに 対向されつつ残された一対の凸片先端間における間隔よりも大きな外径で樹脂製 フレームから突設された略円柱体により構成されるリブを押し込むと、各凸片は 同リブの先端側に向けて押し曲げられ、同リブが各凸片により押圧された状態で 同開口に挿通される。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a substantially thin earth plate having an opening punched into a substantially H shape, and a pair of a pair of earth plates left inside the opening of the earth plate while being opposed to each other. A substantially cylindrical body protruding from the resin frame with an outer diameter larger than the interval between the tips of the convex pieces, and formed so as to be separated from the peripheral wall surface toward the outside in the radial direction. And a rib having a protruding portion for pressing outwardly both edges of the opening on the side where the convex piece is not formed. In the invention according to claim 1 configured as described above, with respect to the opening punched into a substantially H shape by the substantially thin plate-shaped grounding plate, a pair of left and right inner sides of the grounding plate are left facing each other. When ribs composed of a substantially cylindrical body protruding from a resin frame with an outer diameter larger than the distance between the tips of the convex pieces are pushed in, each convex piece is pushed and bent toward the tip side of the rib, and The rib is inserted into the opening while being pressed by each convex piece.
【０００５】 このとき、上記リブの周壁面から径方向外側へ互いに離反させつつ形成された 突部が上記凸片が形成されない側の両開口縁部を外方へ押圧するため、上記アー ス板は上記樹脂製フレームに対して位置決めされる。 ここにいう樹脂製フレームは、ケーシングを構成する樹脂製のシャーシやトッ プケースなどであっても良いし、このシャーシに組み付けられるジャックボード などであっても良い。At this time, since the protrusions formed while being separated from the peripheral wall surface of the rib outward in the radial direction press both outward edges on the side where the convex piece is not formed, the ground plate is formed. Is positioned with respect to the resin frame. The resin frame referred to herein may be a resin chassis or a top case that forms the casing, or a jack board that is assembled to the chassis.
【０００６】 上記凸片は、上述したように、上記リブを上記開口に押し込むと、同リブの先 端側に向けて押し開かれつつ同リブの周壁面に沿って誘導されるが、同リブの押 し込みを容易にするための加工をあらかじめ加えておくことも可能である。 この場合における構成の一例として、請求項２にかかる考案は、上記請求項１ に記載のアース板取付構造において、上記凸片は、同じ方向へ付け根付近から略 厚み方向に屈曲される構成としてある。 上記のように構成した請求項２にかかる考案においては、上記リブを上記開口 に押し込むと、同じ方向へ付け根付近から略厚み方向に屈曲された凸片は、同リ ブの周壁面によって一面側が押圧され、同リブの先端側に向けて押し開かれつつ 同リブの周壁面に沿って誘導される。[0006] As described above, when the rib is pushed into the opening, the convex piece is guided along the peripheral wall surface of the rib while being pushed and opened toward the front end side of the rib. It is also possible to add in advance a process to make it easier to insert. As an example of the configuration in this case, the invention according to claim 2 is configured such that in the ground plate mounting structure according to claim 1, the convex piece is bent in the same direction from the vicinity of the base in substantially the thickness direction. . In the invention according to claim 2 configured as described above, when the rib is pushed into the opening, the convex piece bent in the same direction from the vicinity of the root in the substantially thickness direction has one surface side formed by the peripheral wall surface of the rib. The rib is pushed along the peripheral wall surface of the rib while being pushed and opened toward the tip side of the rib.
【０００７】 上記アース板は、上記樹脂製フレームに取り付けられると、上記突部によって 位置決めされるが、この位置決めをより確実なものとするために付加構成を設け ることも可能である。 この場合における構成の一例として、請求項３にかかる考案は、上記請求項１ または請求項２のいずれかに記載のアース板取付構造において、上記凸片の先端 は、略幅方向に形成された略平滑面を備え、上記リブは、上記略平滑面との対向 位置に上記突部と略平行な略平滑面を備える構成としてある。When the ground plate is mounted on the resin frame, the ground plate is positioned by the projection. However, an additional configuration may be provided in order to further ensure the positioning. As an example of the configuration in this case, the invention according to claim 3 is directed to the ground plate mounting structure according to any one of claims 1 and 2, wherein a tip of the convex piece is formed substantially in a width direction. The rib has a substantially smooth surface, and the rib has a substantially smooth surface substantially parallel to the projection at a position facing the substantially smooth surface.
【０００８】 上記のように構成した請求項３にかかる考案においては、上記リブは、上記突 部と略平行な方向に形成された略平滑面により、上記凸片の先端にて略幅方向に 形成された略平滑面を先端側に向けて押し開きつつ、付け根付近まで誘導させる 。 すると、上記アース板は、上記リブに形成された略平滑面と上記突部とにより 、上記樹脂製フレームに対して位置決めされる。In the invention according to claim 3 configured as described above, the rib has a substantially smooth surface formed in a direction substantially parallel to the projecting portion so as to extend in a substantially width direction at a tip of the projecting piece. While pushing the formed substantially smooth surface toward the tip side, it is guided to the vicinity of the base. Then, the ground plate is positioned with respect to the resin frame by the substantially smooth surface formed on the rib and the protrusion.
【０００９】 また、別の場合における構成の一例として、請求項４にかかる考案は、上記請 求項１または請求項２のいずれかに記載のアース板取付構造において、上記リブ は、上記突部が形成される側へ幅広な断面略楕円形状であり、上記凸片の先端は 、上記リブの外周面に対して略密着可能な略楕円円弧面を備える構成としてある 。 上記のように構成した請求項４にかかる考案においては、上記突部が形成され る側へ幅広な断面略楕円形状のリブは、上記凸片の先端に形成された略楕円円弧 面を外周面に略密着させつつ、同凸片を先端側に向けて押し開かせて付け根付近 まで誘導させる。 すると、上記アース板は、上記リブの周壁面と上記突部とにより、上記樹脂製 フレームに対して位置決めされる。 なお、ここで略密着とあるのは、上記凸部が上記リブの外周面との間に隙間を 生じつつ、当接する部位だけで同リブの外周面を押圧するものであっても良いし 、隙間を生じることなく、同凸部に形成された略楕円円弧面の全体で同リブの外 周面を押圧するものであっても良いためである。[0009] As another example of the configuration in another case, the invention according to claim 4 is directed to the ground plate mounting structure according to claim 1 or 2, wherein the rib is the protrusion. The cross-section has a substantially elliptical cross-section toward the side where the is formed, and the tip of the convex piece has a substantially elliptical arc surface that can be substantially adhered to the outer peripheral surface of the rib. In the invention according to claim 4 configured as described above, the rib having a substantially elliptical cross section widened toward the side where the protrusion is formed is formed by forming the substantially elliptical arc surface formed at the tip of the convex piece into the outer peripheral surface. Push the convex piece toward the tip side while keeping it in close contact with the, and guide it to the vicinity of the base. Then, the ground plate is positioned with respect to the resin frame by the peripheral wall surface of the rib and the protrusion. Here, the term “substantially close contact” may mean that the convex portion presses the outer peripheral surface of the rib only at the abutting portion while creating a gap between the convex portion and the outer peripheral surface of the rib. This is because the entire outer surface of the rib may be pressed by the entire substantially elliptical arc surface formed in the projection without any gap.
【００１０】[0010]
以上説明したように本考案は、上記アース板に形成された開口に上記樹脂製フ レームから突設されたリブを挿通させるだけで、同アース板を同樹脂製フレーム に対して位置決めさせつつ取り付けることができるため、アース板の取付時にお ける作業効率を向上させることの可能なアース板取付構造を提供することができ る。 また、請求項２にかかる考案によれば、上記凸片をあらかじめ屈曲させておく だけで、上記リブの押し込みを容易にすることができる。 As described above, according to the present invention, by simply inserting the rib protruding from the resin frame into the opening formed in the ground plate, the ground plate is mounted while being positioned with respect to the resin frame. Therefore, it is possible to provide a ground plate mounting structure capable of improving work efficiency in mounting the ground plate. Further, according to the invention of the second aspect, it is possible to easily push the ribs only by bending the convex pieces in advance.
【００１１】 さらに、請求項３にかかる考案によれば、上記リブの周壁面に略平滑面を形成 しておくだけで、上記アース板の位置決めを確実なものにすることができる。 さらに、請求項４にかかる考案によれば、上記リブを断面略楕円形状とし、上 記凸片の先端に略楕円円弧面を形成するだけで、上記アース板の位置決めを確実 なものにすることができる。Further, according to the invention of claim 3, the positioning of the ground plate can be ensured only by forming a substantially smooth surface on the peripheral wall surface of the rib. Further, according to the invention of claim 4, the positioning of the earth plate can be ensured only by forming the rib into a substantially elliptical cross section and forming a substantially elliptical arc surface at the tip of the convex piece. Can be.
【００１２】[0012]
以下、図面にもとづいて本考案の実施形態を説明する。 図１は、本考案の一実施形態にかかるビデオデッキの背面側における構成を部 分斜視図により示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial perspective view showing the configuration on the rear side of a video deck according to an embodiment of the present invention.
【００１３】 シャーシ１０の背面側には、略矩形形状の開口１１が形成されており、略矩形 薄板状のジャックボード２０が組み付け可能となっている。 ジャックボード２０の上端には、上下方向に貫通孔を有する筒部２１，２１が 延設されており、背面側には、先端をくさび型に形成した爪体２２〜２４が略水 平方向に突設されている。 かかる構成により、開口１１の上縁部から下方に形成された突部１２，１２を 筒部２１，２１に挿通させつつ、シャーシ１０の内部に形成された図示しない係 合構造に爪体２２の先端を係合させることでジャックボード２０をシャーシ１０ に組み付ける。A substantially rectangular opening 11 is formed on the rear side of the chassis 10, and a substantially rectangular thin-plate jack board 20 can be assembled. At the upper end of the jack board 20, there are provided tubular portions 21 and 21 having through holes in the vertical direction. On the back side, claw bodies 22 to 24 each having a wedge-shaped tip are provided in a substantially horizontal direction. It is protruding. With this configuration, the projections 12, 12 formed below the upper edge of the opening 11 are inserted into the cylindrical portions 21, 21, and the claw 22 is inserted into the engagement structure (not shown) formed inside the chassis 10. The jack board 20 is assembled to the chassis 10 by engaging the tips.
【００１４】 このジャックボード２０には、図２に示すように、映像出力端子、音声出力端 子および電源端子として、図示しないジャックの先端を挿通可能な貫通孔２５〜 ２７が形成されており、ケーブルの先端に取り付けられたジャックを各貫通孔２ ５〜２７に挿通させつつ装着する。 ところで、ジャックボード２０の背面側には、図３に示すような略Ｌ字形状の アース板３０が図２に示す破線部分Ａに取り付けられる。アース板３０が取り付 けられるジャックボード２０は、この意味で、本考案にいう樹脂製フレームを構 成している。As shown in FIG. 2, the jack board 20 has through holes 25 to 27 through which a tip of a jack (not shown) can be inserted as a video output terminal, an audio output terminal, and a power supply terminal. The jack attached to the end of the cable is attached while being inserted into each of the through holes 25 to 27. On the back side of the jack board 20, a substantially L-shaped ground plate 30 as shown in FIG. 3 is attached to a broken line portion A shown in FIG. The jack board 20 to which the ground plate 30 is attached constitutes the resin frame according to the present invention in this sense.
【００１５】 このアース板３０には、映像出力端子用の貫通孔３１が形成されており、この 貫通孔３１を貫通孔２６と連通させつつ取り付けるとともに、シャーシ１０の内 部に搭載された図示しない主基板上のアース部に接続することで、映像出力端子 に装着されたジャックと主基板上のアース部とを接続する。 アース板３０には、略Ｈ形状に打ち抜かれた開口３２が形成されており、この 開口側へ互いに対向されつつ残された一対の凸片３２ａ，３２ｂをともに同図に おける紙面手前側へ付け根付近から屈曲させてある。The ground plate 30 has a through-hole 31 for a video output terminal. The through-hole 31 is connected to the through-hole 26 while communicating with the through-hole 26. The through-hole 31 is mounted inside the chassis 10 (not shown). By connecting to the ground on the main board, the jack mounted on the video output terminal is connected to the ground on the main board. The ground plate 30 is formed with an opening 32 punched into a substantially H shape, and a pair of convex pieces 32a and 32b left facing each other while being opposed to the opening side are both attached to the near side of the paper in FIG. It is bent from the vicinity.
【００１６】 一方、ジャックボード２０の背面側には、図２に示す紙面手前側に略円柱形状 のリブ２８が突設されており、このリブ２８の周壁面からは、図４に示すように 、左右両方向へ突部２８ａ，２８ｂが形成されている。なお、リブ２８の外径は 、凸片３２ａ，３２ｂの先端間の間隔より大きくなるように設定されている。 かかる構成により、図５に示すように、開口３２をリブ２８に対向させるとと もに、貫通孔３１を貫通孔２６に対向させ、図６〜図８に示すように、凸片３２ ａ，３２ｂの先端をリブ２８の周壁面によってリブ２８の先端側に押し開きつつ 、アース板３０をリブ２８の付け根まで押し込む。On the other hand, on the back side of the jack board 20, a substantially cylindrical rib 28 is protrudingly provided on the near side of the paper surface shown in FIG. 2, and from the peripheral wall surface of the rib 28, as shown in FIG. And protrusions 28a and 28b are formed in both left and right directions. The outer diameter of the rib 28 is set to be larger than the interval between the tips of the convex pieces 32a and 32b. With this configuration, as shown in FIG. 5, the opening 32 is opposed to the rib 28, and the through hole 31 is opposed to the through hole 26. As shown in FIGS. The ground plate 30 is pushed down to the base of the rib 28 while pushing the tip of the rib 32b to the tip side of the rib 28 by the peripheral wall surface of the rib 28.
【００１７】 このとき、図９に示すように、突部２８ａ，２８ｂは、凸片３２ａ，３２ｂの 形成されない側の両開口壁面を外側へ向けて押圧するため、アース板３０はジャ ックボード２０に対して位置決めされ、貫通孔２６と貫通孔３１とが連通させる 。 なお、上記説明では、リブ２８をスムーズに開口３２へ挿通させるため、凸片 ３２ａ，３２ｂをあらかじめ屈曲させているが、これらの凸片３２ａ，３２ｂは 、あらかじめ屈曲されていなくてもリブ２８を開口３２に挿通させる際に、リブ ２８の先端側へ押し曲げることができることから、開口を打ち抜いただけのアー ス板３０を適用することも可能である。At this time, as shown in FIG. 9, the protruding portions 28 a and 28 b press outwardly on both open wall surfaces on the side where the convex pieces 32 a and 32 b are not formed, so that the ground plate 30 is attached to the jack board 20. The through hole 26 and the through hole 31 communicate with each other. In the above description, in order to smoothly insert the rib 28 into the opening 32, the convex pieces 32a and 32b are bent in advance. However, these convex pieces 32a and 32b may When the ribs 28 are inserted into the openings 32, the ribs 28 can be pushed and bent to the tip end side, so that an earth plate 30 simply punched out of the openings can be used.
【００１８】 本実施形態では、略円柱形状のリブ２８にアース板３０の開口３２を挿通させ ることで、アース板３０の位置決めを行っているが、かかる構成は一例にすぎず 、図１０に示すように、リブ２８に凸片３２ａ，３２ｂの先端面と略平行な平滑 面Ｂ，Ｃを形成することも可能である。 すると、アース板３０の開口３２にリブ２８を挿通させたとき、凸片３２ａ， ３２ｂの先端面と平滑面Ｂ，Ｃとの間においても、アース板３０の位置決めを行 うことができるため、このアース板３０のジャックボード２０に対する位置決め をより確実なものにすることが可能となる。In this embodiment, the earth plate 30 is positioned by inserting the opening 32 of the earth plate 30 into the substantially cylindrical rib 28. However, such a configuration is merely an example, and FIG. As shown, it is also possible to form smooth surfaces B and C on the rib 28 that are substantially parallel to the tip surfaces of the convex pieces 32a and 32b. Then, when the rib 28 is inserted through the opening 32 of the ground plate 30, the positioning of the ground plate 30 can be performed even between the tip surfaces of the convex pieces 32a and 32b and the smooth surfaces B and C. The positioning of the earth plate 30 with respect to the jack board 20 can be made more reliable.
【００１９】 また、図１１に示すように、リブ２８を突部２８ａ，２８ｂが形成される側へ 幅広な断面略楕円形状とするとともに、リブ２８の周壁形状に合わせて凸片３２ ａ，３２ｂの先端に略楕円円弧面Ｄ，Ｅを形成することも可能である。 すると、アース板３０の開口３２にリブ２８を挿通させたとき、凸片３２ａ， ３２ｂの略楕円円弧面Ｄ，Ｅとリブの周壁面とが略密着するため、この略円弧面 Ｄ，Ｅにおいてもアース板３０の位置決めが可能となり、アース板３０のジャッ クボード２０に対する位置決めをより確実なものにすることができる。As shown in FIG. 11, the rib 28 is formed to have a substantially elliptical cross-section toward the side where the projections 28 a and 28 b are formed, and the convex pieces 32 a and 32 b are adapted to the peripheral wall shape of the rib 28. It is also possible to form a substantially elliptical arc surface D, E at the tip of. Then, when the rib 28 is inserted through the opening 32 of the ground plate 30, the substantially elliptical arc surfaces D and E of the convex pieces 32a and 32b and the peripheral wall surface of the rib substantially adhere to each other. Also, the positioning of the ground plate 30 becomes possible, and the positioning of the ground plate 30 with respect to the jack board 20 can be made more reliable.
【００２０】 次に、本実施形態にかかるビデオデッキのシャーシ１０にジャックボード２０ を組み付ける際の動作を説明する。 図５に示すように、開口３２をリブ２８に対向させるとともに、貫通孔３１を 貫通孔２６に対向させ、図６〜図８に示すように、凸片３２ａ，３２ｂの先端を リブ２８の周壁面によってリブ２８の先端側に押し開かせつつ、アース板３０を リブ２８の付け根まで押し込む。 すると、突部２８ａ，２８ｂは、図９に示すように、凸片３２ａ，３２ｂの形 成されない側の両開口壁面を外側へ向けて押圧するため、アース板３０はジャッ クボード２０に対して位置決めされ、貫通孔２６と貫通孔３１とが連通させる。Next, an operation of attaching the jack board 20 to the chassis 10 of the video deck according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 5, the opening 32 is opposed to the rib 28, the through hole 31 is opposed to the through hole 26, and the tips of the convex pieces 32a and 32b are The ground plate 30 is pushed down to the base of the rib 28 while being pushed and opened toward the tip of the rib 28 by the wall surface. Then, as shown in FIG. 9, the projections 28a and 28b press outwardly on both open wall surfaces on which the convex pieces 32a and 32b are not formed, so that the ground plate 30 is positioned with respect to the jack board 20. Then, the through hole 26 and the through hole 31 communicate with each other.
【００２１】 図１に示すように、シャーシ１０に形成された突部１２，１２を筒部２１，２ １に挿通させつつ、シャーシ１０の内部に形成された係合構造に爪体２２の先端 を係合させ、アース板３０が取り付けられたジャックボード２０をシャーシ１０ に組み付ける。 そして、このアース板３０をシャーシ１０の内部に搭載された主基板上のアー ス部に接続する。 このように、凸片３２ａ，３２ｂの先端をリブ２８の周壁面によってリブ２８ の先端側に押し開かせつつ、アース板３０をリブ２８の付け根まで押し込むだけ で、突部２８ａ，２８ｂが凸片３２ａ，３２ｂの形成されない側の両開口壁面を 外側へ向けて押圧し、アース板３０の位置決めを行うため、アース板の取付時に おける作業効率を向上させることが可能となる。As shown in FIG. 1, the protrusions 12, 12 formed on the chassis 10 are inserted through the cylindrical portions 21, 21, and the tip of the claw body 22 is engaged with the engagement structure formed inside the chassis 10. And the jack board 20 to which the ground plate 30 is attached is assembled to the chassis 10. Then, this ground plate 30 is connected to a ground portion on a main board mounted inside the chassis 10. As described above, by simply pushing the ground plate 30 to the base of the rib 28 while pushing and opening the tips of the projections 32a and 32b toward the tip of the rib 28 by the peripheral wall surface of the rib 28, the projections 28a and 28b Since the two opening wall surfaces on the side where 32a and 32b are not formed are pressed outward and the earth plate 30 is positioned, it is possible to improve the work efficiency in mounting the earth plate.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本実施形態にかかるビデオデッキのシャーシ背
面側にジャックボードを組み付ける際の状況を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a situation when a jack board is assembled to a rear surface side of a chassis of a video deck according to an embodiment.
【図２】ジャックボードの背面側における構成を示す平
面図である。FIG. 2 is a plan view showing a configuration on the back side of the jack board.
【図３】アース板の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a ground plate.
【図４】ジャックボードに突設されたリブの構成を示す
側面図である。FIG. 4 is a side view showing a configuration of a rib protruding from a jack board.
【図５】ジャックボードにアース板を取り付ける際の状
況を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a situation when an earth plate is attached to the jack board.
【図６】アース板の開口にリブを挿入する前の状況を示
す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a state before a rib is inserted into an opening of the ground plate.
【図７】アース板の開口にリブを挿入する途中の状況を
示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a state in which a rib is being inserted into an opening of the ground plate.
【図８】アース板の開口にリブを挿入した後の状況を示
す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a state after a rib is inserted into an opening of the ground plate.
【図９】ジャックボードにアース板が取り付けられた際
の開口とリブとの位置関係を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a positional relationship between an opening and a rib when an earth plate is attached to the jack board.
【図１０】変形例にかかるリブと凸片との位置関係を示
す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a positional relationship between a rib and a projection according to a modification.
【図１１】別の変形例にかかる凸片とリブとの位置関係
を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing a positional relationship between a convex piece and a rib according to another modification.
２０…ジャックボード ２８…リブ ２８ａ，２８ｂ…突部 ３０…アース板 ３２…開口 ３２ａ，３２ｂ…凸片 20 Jack board 28 Rib 28a, 28b Projection 30 Ground plate 32 Opening 32a, 32b Projection
Claims (4)
薄板形状のアース板と、 上記アース板の開口内側へ互いに対向されつつ残された
一対の凸片先端間における間隔よりも大きな外径で樹脂
製フレームから突設された略円柱体であって、周壁面か
ら径方向外側へ互いに離反させつつ形成され、同略円柱
体を上記開口に挿通させるとき、同凸片の形成されない
側の両開口縁部を外方へ押圧する突部を有するリブとを
備えることを特徴とするアース板取付構造。1. An outer diameter larger than a gap between a pair of projecting pieces left while being opposed to each other inside an opening of the ground plate, and a substantially thin plate-shaped ground plate having an opening punched into a substantially H shape. A substantially cylindrical body protruding from the resin frame is formed while being separated from each other radially outward from the peripheral wall surface, and when the substantially cylindrical body is inserted into the opening, the side on which the convex piece is not formed A rib having a projection for pressing both opening edges outward.
において、 上記凸片は、同じ方向へ付け根付近から略厚み方向に屈
曲されることを特徴とするアース板取付構造。2. The ground plate mounting structure according to claim 1, wherein the convex pieces are bent in the same direction from the vicinity of the base in substantially the thickness direction.
に記載のアース板取付構造において、 上記凸片の先端は、略幅方向に形成された略平滑面を備
え、 上記リブは、上記略平滑面との対向位置に上記突部と略
平行な略平滑面を備えることを特徴とするアース板取付
構造。3. The ground plate mounting structure according to claim 1, wherein a tip of the convex piece has a substantially smooth surface formed in a substantially width direction, and the rib includes An earth plate mounting structure comprising a substantially smooth surface substantially parallel to the protrusion at a position facing the substantially smooth surface.
に記載のアース板取付構造において、 上記リブは、上記突部が形成される側へ幅広な断面略楕
円形状であり、 上記凸片の先端は、上記リブの外周面に対して略密着可
能な略楕円円弧面を備えることを特徴とするアース板取
付構造。4. The ground plate mounting structure according to claim 1, wherein the rib has a generally elliptical cross-section widened toward a side where the protrusion is formed. The tip of (1) is provided with a substantially elliptical arc surface that can be substantially adhered to the outer peripheral surface of the rib.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999004112U JP3064732U (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Earth plate mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999004112U JP3064732U (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Earth plate mounting structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3064732U true JP3064732U (en) | 2000-01-21 |
Family
ID=43198374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999004112U Expired - Lifetime JP3064732U (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Earth plate mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064732U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678970A (en) * | 1992-03-25 | 1994-03-22 | Kawasumi Lab Inc | Medical bag and its manufacture |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP1999004112U patent/JP3064732U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678970A (en) * | 1992-03-25 | 1994-03-22 | Kawasumi Lab Inc | Medical bag and its manufacture |
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