JP3063002B2 - 生鮮魚貝及び畜肉等の切り身の冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品の製造装置。 - Google Patents
生鮮魚貝及び畜肉等の切り身の冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品の製造装置。Info
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- JP3063002B2 JP3063002B2 JP10378301A JP37830198A JP3063002B2 JP 3063002 B2 JP3063002 B2 JP 3063002B2 JP 10378301 A JP10378301 A JP 10378301A JP 37830198 A JP37830198 A JP 37830198A JP 3063002 B2 JP3063002 B2 JP 3063002B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、生鮮魚貝及び畜肉
の切り身にフライ式衣の付着を施した食材並びに生鮮魚
貝及び畜肉の切り身自体等これら食材を一旦−30℃に
凍結した後、バター及びマーガリンとの混合溶液42℃
を噴射ノズルの噴射圧を介し、噴き付け塗布し、凝固さ
せてなる冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品
の製造装置に関する。
の切り身にフライ式衣の付着を施した食材並びに生鮮魚
貝及び畜肉の切り身自体等これら食材を一旦−30℃に
凍結した後、バター及びマーガリンとの混合溶液42℃
を噴射ノズルの噴射圧を介し、噴き付け塗布し、凝固さ
せてなる冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品
の製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の食品においてフライ用、天ぷら用
の冷凍食品は、生鮮魚貝及び畜肉等の切り身にフライ式
衣又は天ぷら式衣の付着を施してなる食材を消費調理の
際、加熱食用油を使用し揚げ物として料理する目的の冷
凍食品であった。
の冷凍食品は、生鮮魚貝及び畜肉等の切り身にフライ式
衣又は天ぷら式衣の付着を施してなる食材を消費調理の
際、加熱食用油を使用し揚げ物として料理する目的の冷
凍食品であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の生鮮魚貝又は畜
肉等の切り身のフライ又は天ぷらは、それぞれの衣を施
してなる該冷凍食品を消費調理の際、加熱食用油を使用
する所謂、揚げ物料理目的の冷凍食品であったため、該
加熱食用油使用の場合、臭気発生、健康障害などを生
じ、かつ、生活環境に及ぼす廃油公害を生ずる等の問題
点が少なくないので加熱食用油の使用を要しない冷凍加
工食品を開発すること。
肉等の切り身のフライ又は天ぷらは、それぞれの衣を施
してなる該冷凍食品を消費調理の際、加熱食用油を使用
する所謂、揚げ物料理目的の冷凍食品であったため、該
加熱食用油使用の場合、臭気発生、健康障害などを生
じ、かつ、生活環境に及ぼす廃油公害を生ずる等の問題
点が少なくないので加熱食用油の使用を要しない冷凍加
工食品を開発すること。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、特定計量の生鮮魚貝及び畜肉の切り身
にフライ式衣の付着を施した食材並びに特定計量の生鮮
魚貝及び畜肉の切り身自体の食材を一旦−30℃に凍結
した後、粘度3ボアズのバター及びマーガリンとの混合
溶液42℃を本発明装置に係る、コンベア保護枠上部左
右角(アングル)位置に設置されてなるハンガ形状溶液
流パイプの数個の噴射ノズルの噴射圧を介し、該混合溶
液を噴き付け塗布し凝固させ保冷包装し、消費調理の
際、従来の加熱食用油による料理方法を実施せず、電子
レンジ又はオーブントースター等の熱源をもって、所謂
バター焼風料理の可能な冷凍加工食品の製造方法並びに
該冷凍加工食品の製造装置を提供し、該課題の解決の手
段とするものである。
めに、本発明は、特定計量の生鮮魚貝及び畜肉の切り身
にフライ式衣の付着を施した食材並びに特定計量の生鮮
魚貝及び畜肉の切り身自体の食材を一旦−30℃に凍結
した後、粘度3ボアズのバター及びマーガリンとの混合
溶液42℃を本発明装置に係る、コンベア保護枠上部左
右角(アングル)位置に設置されてなるハンガ形状溶液
流パイプの数個の噴射ノズルの噴射圧を介し、該混合溶
液を噴き付け塗布し凝固させ保冷包装し、消費調理の
際、従来の加熱食用油による料理方法を実施せず、電子
レンジ又はオーブントースター等の熱源をもって、所謂
バター焼風料理の可能な冷凍加工食品の製造方法並びに
該冷凍加工食品の製造装置を提供し、該課題の解決の手
段とするものである。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明は、特定計量の生鮮魚貝及
び畜肉の切り身にフライ式衣の付着を施してなる食材並
びに特定計量の生鮮魚貝及び畜肉の切り身自体の食材を
冷却装置(冷却スパイラル式)を介し、−30℃に凍結
し、該凍結食材をステンレススチール製ネット状コンベ
ヤの平面に整列し搬送移動中間において、本発明に係る
噴射ノズルの噴射圧を介し、42℃のバター及びマーガ
リンとの混合溶液を整列され搬送される該食材に所定分
量(後述)を噴き付け塗布し凝固させてなる所謂、バタ
ー焼風料理目的用の冷凍加工食品の製造方法並びに該食
品の製造装置である。
び畜肉の切り身にフライ式衣の付着を施してなる食材並
びに特定計量の生鮮魚貝及び畜肉の切り身自体の食材を
冷却装置(冷却スパイラル式)を介し、−30℃に凍結
し、該凍結食材をステンレススチール製ネット状コンベ
ヤの平面に整列し搬送移動中間において、本発明に係る
噴射ノズルの噴射圧を介し、42℃のバター及びマーガ
リンとの混合溶液を整列され搬送される該食材に所定分
量(後述)を噴き付け塗布し凝固させてなる所謂、バタ
ー焼風料理目的用の冷凍加工食品の製造方法並びに該食
品の製造装置である。
【0006】上記冷凍加工食品の製造方法において、フ
ライ式衣の施し方の工程は、生鮮魚貝又は畜肉をそれぞ
れ種類別に分類し、その種類毎に一括し、特定計量の該
素材をステンレススチール製ネット状コンベヤ平面に整
列し、自動連続打ち粉機による粉の付着。次に自動バッ
ター付機を通過し、除分なバッターを送風機の風圧によ
り吹き飛ばし、自動パン粉付機によりパン粉の付着。更
に自動計量器により所定計量の食材のみ通過させ冷凍室
の工程に搬送。
ライ式衣の施し方の工程は、生鮮魚貝又は畜肉をそれぞ
れ種類別に分類し、その種類毎に一括し、特定計量の該
素材をステンレススチール製ネット状コンベヤ平面に整
列し、自動連続打ち粉機による粉の付着。次に自動バッ
ター付機を通過し、除分なバッターを送風機の風圧によ
り吹き飛ばし、自動パン粉付機によりパン粉の付着。更
に自動計量器により所定計量の食材のみ通過させ冷凍室
の工程に搬送。
【0007】上記フライ式衣付着の食材は、−30℃以
上に冷凍可能なスパイラル式冷凍室を通過し該食材は−
30℃に凍結され、次の混合溶液の噴き付け工程へコン
ベヤ搬送される。
上に冷凍可能なスパイラル式冷凍室を通過し該食材は−
30℃に凍結され、次の混合溶液の噴き付け工程へコン
ベヤ搬送される。
【0008】上記フライ式衣を施されない生鮮魚貝及び
畜肉の場合、特定計量の該食材自体を上記冷凍室を通過
させ−30℃に凍結し、上記同様次の混合溶液の噴き付
け工程へコンベヤ搬送される。
畜肉の場合、特定計量の該食材自体を上記冷凍室を通過
させ−30℃に凍結し、上記同様次の混合溶液の噴き付
け工程へコンベヤ搬送される。
【0009】前記冷凍加工食品の製造装置において、数
個の噴射ノズル1−3を伴うハンガ形状溶液流パイプ1
の設置位置は、ステンレススチール製ネット状コンベヤ
1−4を保護してなるコンベヤ保護枠1−5上部左右角
(アングル)位置にハンガ形状溶液流パイプ部に数個の
噴射ノズルの設置されてなる該パイプ両端を該コンベヤ
の移動方向に対し直角にそれぞれの継ぎ手1−2をもっ
て接合設置し、該溶液パイプ1をもって隣接高圧タンク
2と連結接続。
個の噴射ノズル1−3を伴うハンガ形状溶液流パイプ1
の設置位置は、ステンレススチール製ネット状コンベヤ
1−4を保護してなるコンベヤ保護枠1−5上部左右角
(アングル)位置にハンガ形状溶液流パイプ部に数個の
噴射ノズルの設置されてなる該パイプ両端を該コンベヤ
の移動方向に対し直角にそれぞれの継ぎ手1−2をもっ
て接合設置し、該溶液パイプ1をもって隣接高圧タンク
2と連結接続。
【0010】また、該噴射ノズル1−3と該ネット状コ
ンベヤ1−4との間隔は、略ぼ12センチ程度に設置。
ンベヤ1−4との間隔は、略ぼ12センチ程度に設置。
【0011】また、該コンベヤのローラ1−6によるコ
ンベヤの移動速度は、1分間に4メートル程度の移動速
度。
ンベヤの移動速度は、1分間に4メートル程度の移動速
度。
【0012】また、上記噴射ノズル1−3を伴う該溶液
パイプ1と連結接続されてなる該溶液を貯蔵するための
高圧タンク2は、高圧保持可能なタンクを設置。
パイプ1と連結接続されてなる該溶液を貯蔵するための
高圧タンク2は、高圧保持可能なタンクを設置。
【0013】また、該高圧タンクのまわり及び底面部
は、電気式自動保温装置2−2を施す。
は、電気式自動保温装置2−2を施す。
【0014】また、該高圧タンクには、圧力式温度計2
−5を設置。
−5を設置。
【0015】また該高圧タンクへの圧力は、高圧コンプ
レッサ2−3を設置し、該パイプ2−4を通じ、該高圧
タンクへ送圧入を施す。
レッサ2−3を設置し、該パイプ2−4を通じ、該高圧
タンクへ送圧入を施す。
【0016】また、該溶液流2−6の調節は、該噴射ノ
ズルを伴うハンガ形状溶液流パイプ部に近い位置に調節
開閉バルブ1−8を設置。
ズルを伴うハンガ形状溶液流パイプ部に近い位置に調節
開閉バルブ1−8を設置。
【0017】上記、該高圧タンク2の隣に、予備の溶液
貯蔵タンク3を隣接設置。
貯蔵タンク3を隣接設置。
【0018】該、予備溶液貯蔵タンクと高圧タンクとの
間に高圧送入器3−2を設置し、両タンクは、開閉バル
ブ3−4を伴う溶液流パイプ3−3をもって連結接続。
間に高圧送入器3−2を設置し、両タンクは、開閉バル
ブ3−4を伴う溶液流パイプ3−3をもって連結接続。
【0019】〔実施例〕前記(0007及び0008)
−30℃に凍結されてなる食材1−7は、該冷凍室から
取り出し後、1分間以内に42℃の保温のバター及びマ
ーガリンとの混合溶液2−6を本発明装置に係る噴射ノ
ズル1−3の噴射圧を介し、該溶液を噴き付け塗布し凝
固させる。
−30℃に凍結されてなる食材1−7は、該冷凍室から
取り出し後、1分間以内に42℃の保温のバター及びマ
ーガリンとの混合溶液2−6を本発明装置に係る噴射ノ
ズル1−3の噴射圧を介し、該溶液を噴き付け塗布し凝
固させる。
【0020】上記混合溶液の混合比率は、バター60対
マーガリン40の割合の混合溶液が最適。
マーガリン40の割合の混合溶液が最適。
【0021】該溶液の噴き付けは、食材重量100グラ
ム(1個当り)の場合、5秒間の連続噴き付け塗布が最
適。
ム(1個当り)の場合、5秒間の連続噴き付け塗布が最
適。
【0022】前記−30℃の凍結食材の内容中心温度
は、−18℃程度が最適。
は、−18℃程度が最適。
【0023】該、食材中前記(0007)フライ式衣を
付着させてなる−30℃の食材重量に対し、該噴き付け
溶液の割合は、7パーセントが最適であり、次に例示す
る。
付着させてなる−30℃の食材重量に対し、該噴き付け
溶液の割合は、7パーセントが最適であり、次に例示す
る。
【0024】該食材中前記(0008)食材に衣を付着
させてない−30℃の食材重量に対しての該噴き付け溶
液の割合は、5パーセントが最適である。
させてない−30℃の食材重量に対しての該噴き付け溶
液の割合は、5パーセントが最適である。
【0025】該、食材は、該溶液を噴き付け塗布、凝固
後、金属探知機による商品検査を実施直後、直ちに保冷
包装し市場出荷。
後、金属探知機による商品検査を実施直後、直ちに保冷
包装し市場出荷。
【0026】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載する効果を奏する。
施され、以下に記載する効果を奏する。
【0027】本発明において、バター及びマーガリンと
の混合溶液についてであるが、該溶液の温度50℃前後
でのボアズはゼロ(0)になるが、この場合、商品の鮮
度品質などに悪化を来たすとともに、50℃溶液の場
合、該溶液が該食材に付着せず流れ落ちる。尚、再度−
30℃に凍結すれば鮮度などの点で商品の粗悪化をまね
く。
の混合溶液についてであるが、該溶液の温度50℃前後
でのボアズはゼロ(0)になるが、この場合、商品の鮮
度品質などに悪化を来たすとともに、50℃溶液の場
合、該溶液が該食材に付着せず流れ落ちる。尚、再度−
30℃に凍結すれば鮮度などの点で商品の粗悪化をまね
く。
【0028】上記理由よりして、本発明は、該溶液の温
度を電気式自動保温装置を設置し、常時作業中、該溶液
を42℃に保持してなるため、−30℃の食材に噴き付
ける場合、42℃の温度の粘度が3ボアズである。した
がって、噴き付けに支障を来たさず、しかも低温の凍結
食材に噴き付ける故に瞬時に凝固し食材(商品)の仕上
りを美しく観察することが可能。
度を電気式自動保温装置を設置し、常時作業中、該溶液
を42℃に保持してなるため、−30℃の食材に噴き付
ける場合、42℃の温度の粘度が3ボアズである。した
がって、噴き付けに支障を来たさず、しかも低温の凍結
食材に噴き付ける故に瞬時に凝固し食材(商品)の仕上
りを美しく観察することが可能。
【0029】本発明に係る該食材の−30℃に凍結され
てなることと、保温42℃の該溶液を噴射ノズル1−3
の噴射圧を介し、素早く該食材1−7に均等に噴き付け
塗布されるので瞬時の凝固の実施が可能であり、次の工
程の製品の検査までの間に時間のロスを生じさせない。
てなることと、保温42℃の該溶液を噴射ノズル1−3
の噴射圧を介し、素早く該食材1−7に均等に噴き付け
塗布されるので瞬時の凝固の実施が可能であり、次の工
程の製品の検査までの間に時間のロスを生じさせない。
【0030】本発明に係る冷凍加工食品は、調理に際し
て、オーブンレンジ又は電子レンジ等による調理可能な
ため最も簡便である。
て、オーブンレンジ又は電子レンジ等による調理可能な
ため最も簡便である。
【0031】本発明に係る冷凍加工食品は、その調理に
おいて、加熱食用油の使用によらない故に、火気安全で
ある。
おいて、加熱食用油の使用によらない故に、火気安全で
ある。
【0032】また、加熱食用油の料理後に残るような廃
油皆無のため、生活環境を悪化させない。
油皆無のため、生活環境を悪化させない。
【0033】更に、加熱食用油使用料理のような独特の
臭気を発生させない。
臭気を発生させない。
【図1】噴射ノズル1−3の噴射圧を介し、−30℃の
食材1−7に42℃の混合溶液の噴き付け塗布工程全体
の模式図である。
食材1−7に42℃の混合溶液の噴き付け塗布工程全体
の模式図である。
1 溶液流パイプ 1−2 継ぎ手ネジ 1−3 噴射ノズル 1−4 コンベヤ 1−5 コンベヤ保護枠 1−6 コンベヤローラ 1−7 食材 1−8 調節開閉バルブ 2 高圧タンク 2−1 高圧タンク蓋 2−2 電気式自動保温装置 2−3 高圧コンプレッサ 2−4 同上パイプ 2−5 圧力式温度計 2−6 バターとマーガリンとの42℃の溶液 3 予備溶液貯蔵タンク 3−1 同上タンク内側 3−2 高圧送入器 3−3 同上パイプ 3−4 予備の溶液流開閉バルブ 3−5 バターとマーガリンとの攪拌溶液
Claims (3)
- 【請求項1】 生鮮魚貝及び畜肉の切り身にフライ式衣
の付着の施されてなる該食材を一旦−30℃に凍結を施
した直後、保温度数42℃のバター及びマーガリンとの
混合溶液の噴き付け塗布を施す冷凍加工食品の製造方
法。 - 【請求項2】 生鮮魚貝及び畜肉の切り身自体の該食材
を−30℃に凍結を施した直後、保温度数42℃のバタ
ー及びマーガリンとの混合溶液の噴き付け塗布を施す請
求項1記載の冷凍加工食品の製造方法。 - 【請求項3】 数個の噴射ノズルを伴う溶液流パイプの
ハンガ形状部両端を、コンベヤ保護枠上部左右角(アン
グル)位置に設置されてなる該ノズルの噴射圧を介し、
−30℃の凍結食材に42℃のバター及びマーガリンと
の混合溶液の噴き付け塗布を施す請求項1・2記載の冷
凍加工食品の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10378301A JP3063002B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 生鮮魚貝及び畜肉等の切り身の冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品の製造装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10378301A JP3063002B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 生鮮魚貝及び畜肉等の切り身の冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品の製造装置。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000189110A JP2000189110A (ja) | 2000-07-11 |
JP3063002B2 true JP3063002B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=18509555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10378301A Expired - Fee Related JP3063002B2 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 生鮮魚貝及び畜肉等の切り身の冷凍加工食品の製造方法並びに該冷凍加工食品の製造装置。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3063002B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10378301A patent/JP3063002B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000189110A (ja) | 2000-07-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |