JP3062302B2 - オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 - Google Patents
オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷用ブ
ランケットおよびその製造方法に関するものである。
ランケットおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット印刷用ブランケット
は、図５に示すように表面層１、圧縮層２、支持層３を
複数枚の布４（補強層）を用いて積層するものであっ
た。圧縮層２および支持層３は加硫ゴム配合物よりなる
が、加硫ゴム配合物にはその良好な弾性体としての性質
と裏腹に、印刷時に発生する反復応力や溶剤の浸潤、あ
るいは製造工程中の加熱によって寸法安定性が低下し、
弾性回復も低下してしまう性質がある。また、特に圧縮
層２においては、この層が印刷中に発生する大きなショ
ックを吸収する役割を持つようにスポンジ構造を有して
いるため、実際の使用時には、この圧縮層の物性、寸法
の経時変化が激しい。その結果、ブランケットのインキ
受理−転移性が損なわれ、印刷品質が低下するという欠
点があった。
は、図５に示すように表面層１、圧縮層２、支持層３を
複数枚の布４（補強層）を用いて積層するものであっ
た。圧縮層２および支持層３は加硫ゴム配合物よりなる
が、加硫ゴム配合物にはその良好な弾性体としての性質
と裏腹に、印刷時に発生する反復応力や溶剤の浸潤、あ
るいは製造工程中の加熱によって寸法安定性が低下し、
弾性回復も低下してしまう性質がある。また、特に圧縮
層２においては、この層が印刷中に発生する大きなショ
ックを吸収する役割を持つようにスポンジ構造を有して
いるため、実際の使用時には、この圧縮層の物性、寸法
の経時変化が激しい。その結果、ブランケットのインキ
受理−転移性が損なわれ、印刷品質が低下するという欠
点があった。
【０００３】また、この現象を緩和するために、複数枚
の、材質を異にする補強層４（布材）を選択、積層する
という複雑な構造を取らざるを得なかった。そのためオ
フセット印刷用ブランケットの構造設計は難しいものに
なり、また、その製造工程数も非常に多くなっていた。
の、材質を異にする補強層４（布材）を選択、積層する
という複雑な構造を取らざるを得なかった。そのためオ
フセット印刷用ブランケットの構造設計は難しいものに
なり、また、その製造工程数も非常に多くなっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、オフセット印刷用ブランケッ
トの圧縮層および支持層の材質として短繊維強化ゴム配
合物を用いることを特徴とし、これにより、オフセット
印刷用ブランケットの製造時、印刷時における耐久性、
寸法安定性を増大させ、製品としては、現状と変わらぬ
良好な印刷品質を長期にわたり維持させるとともに、ブ
ランケット構造、またその製造工程を簡略化することを
目的とする。
トの圧縮層および支持層の材質として短繊維強化ゴム配
合物を用いることを特徴とし、これにより、オフセット
印刷用ブランケットの製造時、印刷時における耐久性、
寸法安定性を増大させ、製品としては、現状と変わらぬ
良好な印刷品質を長期にわたり維持させるとともに、ブ
ランケット構造、またその製造工程を簡略化することを
目的とする。
【０００５】
【発明の構成および作用の説明】上記目的を達成するた
め、本発明による印刷用ブランケットは表面ゴム層、圧
縮層、および支持層よりなるオフセット印刷用ブランケ
ットにおいて、圧縮層および／または支持層が短繊維で
強化した短繊維強化ゴムよりなることを特徴とする。
め、本発明による印刷用ブランケットは表面ゴム層、圧
縮層、および支持層よりなるオフセット印刷用ブランケ
ットにおいて、圧縮層および／または支持層が短繊維で
強化した短繊維強化ゴムよりなることを特徴とする。
【０００６】また本発明によるオフセット印刷用ブラン
ケットの製造方法は、支持層、圧縮層、表面層を順次積
層するオフセット印刷用ブランケットの製造方法におい
て、前記支持層および／または圧縮層はゴム基材に短繊
維を添加すると共に、所定方向に力を負荷しながら積層
することを特徴とする。
ケットの製造方法は、支持層、圧縮層、表面層を順次積
層するオフセット印刷用ブランケットの製造方法におい
て、前記支持層および／または圧縮層はゴム基材に短繊
維を添加すると共に、所定方向に力を負荷しながら積層
することを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、支持層、圧縮層に短繊維
強化ゴムを使用したため、強度が良好になり、したがっ
て従来に比較して簡便な構造で従来と同様あるいは従来
より優れた性能を発揮させることが可能になる。特に経
時における物性変化は従来に比較して良好になる。
強化ゴムを使用したため、強度が良好になり、したがっ
て従来に比較して簡便な構造で従来と同様あるいは従来
より優れた性能を発揮させることが可能になる。特に経
時における物性変化は従来に比較して良好になる。
【０００８】さらに本発明によるオフセット印刷用ブラ
ンケットによれば、従来に比較して製造工程数を少なく
することができる。
ンケットによれば、従来に比較して製造工程数を少なく
することができる。
【０００９】図１は本発明の印刷用ブランケットの構成
の一例を示す断面図であるが、この図より明らかなよう
に、図２においては補強層４に短繊維強化ゴム層５を積
層すると共に、さらに補強層４を積層した後、圧縮層
２、補強層４および表面層１を積層した構造になってい
る。
の一例を示す断面図であるが、この図より明らかなよう
に、図２においては補強層４に短繊維強化ゴム層５を積
層すると共に、さらに補強層４を積層した後、圧縮層
２、補強層４および表面層１を積層した構造になってい
る。
【００１０】図２は本発明の印刷用ブランケットの構成
を示す他の例の断面図であるが、この構成においては短
繊維強化ゴム層５に直接圧縮層２を積層すると共に補強
層４、さらに表面層１を積層した構造になっている。
を示す他の例の断面図であるが、この構成においては短
繊維強化ゴム層５に直接圧縮層２を積層すると共に補強
層４、さらに表面層１を積層した構造になっている。
【００１１】すなわち、本発明による短繊維強化ゴムを
支持層および／または圧縮層に使用することにより、従
来に比較して強度が良好になるため、いくつかの補強層
を省略することが可能になり、構成が簡便になる。
支持層および／または圧縮層に使用することにより、従
来に比較して強度が良好になるため、いくつかの補強層
を省略することが可能になり、構成が簡便になる。
【００１２】前述のような短繊維強化ゴム層のゴム基材
としてはとしては、従来この種の印刷用ブランケットの
支持層、圧縮層として使用されていたゴムを有効に使用
することができる。例えば、ＮＢＲ、ＥＰＤＭをはじめ
とする合成ゴムおよび天然ゴムなどを使用することがで
きる。
としてはとしては、従来この種の印刷用ブランケットの
支持層、圧縮層として使用されていたゴムを有効に使用
することができる。例えば、ＮＢＲ、ＥＰＤＭをはじめ
とする合成ゴムおよび天然ゴムなどを使用することがで
きる。
【００１３】上記ゴム基材に添加される短繊維は本発明
において基本的に限定されるものではない。例えばポリ
エステル、アラミド、ナイロン、レーヨン、ビニロンな
どの合成繊維のほか、ガラス繊維、炭素繊維、麻、綿、
羊毛、セルロース繊維などの再生繊維を含む天然繊維も
使用することができる。
において基本的に限定されるものではない。例えばポリ
エステル、アラミド、ナイロン、レーヨン、ビニロンな
どの合成繊維のほか、ガラス繊維、炭素繊維、麻、綿、
羊毛、セルロース繊維などの再生繊維を含む天然繊維も
使用することができる。
【００１４】このような短繊維のアスペクト比（長さ／
直径）は好ましくは５０〜５００である。５０未満であ
ると、一方向配向による補強効果が充分に出ず、異物と
して作用し逆に機械強度が低下する。一方、５００を越
えると、この場合は、繊維間の絡み合いにより、一方向
への配向が難しくなり、ゴム硬度の著しい上昇、硬化に
よるぜい化が起こる。
直径）は好ましくは５０〜５００である。５０未満であ
ると、一方向配向による補強効果が充分に出ず、異物と
して作用し逆に機械強度が低下する。一方、５００を越
えると、この場合は、繊維間の絡み合いにより、一方向
への配向が難しくなり、ゴム硬度の著しい上昇、硬化に
よるぜい化が起こる。
【００１５】さらに、前記短繊維の直径は５０μｍ以下
であるのがよい。５０μｍより大きいと、補強性よりも
異物としての性格が強くなる。また、アスペクト比を上
述の範囲に保つことも難しくなる。
であるのがよい。５０μｍより大きいと、補強性よりも
異物としての性格が強くなる。また、アスペクト比を上
述の範囲に保つことも難しくなる。
【００１６】この短繊維の配合量はゴム基材１００重量
部に対し１〜５０重量部であるのがよい。１重量部未満
であると、短繊維を添加した効果が十分発揮されず、一
方５０重量部を越えると、ゴム本来の配向軸に対して垂
直な方向の弾性を著しく損なってしまう。
部に対し１〜５０重量部であるのがよい。１重量部未満
であると、短繊維を添加した効果が十分発揮されず、一
方５０重量部を越えると、ゴム本来の配向軸に対して垂
直な方向の弾性を著しく損なってしまう。
【００１７】上述のように短繊維は、好ましくは一定方
向に配向させるのがよい。特に、オフセット印刷用ブラ
ンケットの回転方向に短繊維を配向させることにより、
支持層ないし圧縮層に布材の性質も帯びさせることがで
きるからである。加えて、オフセット印刷用ブランケッ
トの用途に応じた必要特性にもよるが、強化用短繊維の
種類とその配合量によっては、さらに進めて図２のよう
な、より簡単な構造のオフセット印刷用ブランケットも
可能になる。
向に配向させるのがよい。特に、オフセット印刷用ブラ
ンケットの回転方向に短繊維を配向させることにより、
支持層ないし圧縮層に布材の性質も帯びさせることがで
きるからである。加えて、オフセット印刷用ブランケッ
トの用途に応じた必要特性にもよるが、強化用短繊維の
種類とその配合量によっては、さらに進めて図２のよう
な、より簡単な構造のオフセット印刷用ブランケットも
可能になる。
【００１８】本発明は上記オフセット印刷用ブランケッ
トの製造方法によれば、支持層、圧縮層を設けるに当た
って、支持層および／または圧縮層を形成するゴム基材
に短繊維を添加し、一定方向に力を負荷しながら、積層
を行なう。この一定方向に力を負荷する方法は、本発明
において限定されるものではなく、たとえば固体あるい
は溶液状態から圧延・押し出し、あるいはコーティング
加工によって一定方向に力を負荷し、短繊維を配向させ
ることができる。
トの製造方法によれば、支持層、圧縮層を設けるに当た
って、支持層および／または圧縮層を形成するゴム基材
に短繊維を添加し、一定方向に力を負荷しながら、積層
を行なう。この一定方向に力を負荷する方法は、本発明
において限定されるものではなく、たとえば固体あるい
は溶液状態から圧延・押し出し、あるいはコーティング
加工によって一定方向に力を負荷し、短繊維を配向させ
ることができる。
【００１９】以下に実施例を示す。
【００２０】
【実施例】下記に配合例を示す未加硫ゴム組成物をトル
エンにて４０％（ｗ／ｗ）に希釈し、あらかじめ接着剤
を含浸させた布地の上に所定厚さまで引く。この場合
は、ゴム中に分散させた繊維を一定方向に配向させるた
めに、クリアランス一定のコーティングヘッドにて加圧
して押し出しながらコーティングした。コーティングさ
れた支持層は温風チャンバーにて加熱乾燥する。この操
作を繰り返し所定の厚みまで行なう。上部の補強層を含
む表面層、圧縮層は逐次積層し構成した後、先の短繊維
強化ゴムによる支持層と圧着する。これを加圧チャンバ
ー内にて加熱、加硫して製品とする。
エンにて４０％（ｗ／ｗ）に希釈し、あらかじめ接着剤
を含浸させた布地の上に所定厚さまで引く。この場合
は、ゴム中に分散させた繊維を一定方向に配向させるた
めに、クリアランス一定のコーティングヘッドにて加圧
して押し出しながらコーティングした。コーティングさ
れた支持層は温風チャンバーにて加熱乾燥する。この操
作を繰り返し所定の厚みまで行なう。上部の補強層を含
む表面層、圧縮層は逐次積層し構成した後、先の短繊維
強化ゴムによる支持層と圧着する。これを加圧チャンバ
ー内にて加熱、加硫して製品とする。
【００２１】 配合例 支持層用短繊維強化ゴム配合例 ポリマー（ＮＢＲ） １００ 分散剤 １ 酸化亜鉛 ５ 白色充填剤（１） １５ 白色充填剤（２） ３５ 可塑剤 ２０ 加硫剤 ２ 加硫促進剤（１） １ 加硫促進剤（２） １ 老化防止剤 １．５ 補強用短繊維 ３ 合計／重量部 １８４．５
【００２２】補強用短繊維は、接着性を付与するために
ＲＦ処理したアラミド繊維（長さ３ｍｍ、アスペクト比
１００のもの）を用いた。
ＲＦ処理したアラミド繊維（長さ３ｍｍ、アスペクト比
１００のもの）を用いた。
【００２３】この製造方法によってもたらされた図１に
示す構造の製品は、製品物性は図５の従来のものと同程
度であり、その印刷適性（網点再現性、排紙性、耐久性
など）も良好であった。
示す構造の製品は、製品物性は図５の従来のものと同程
度であり、その印刷適性（網点再現性、排紙性、耐久性
など）も良好であった。
【００２４】枚葉機にて、３００万枚印刷後の圧縮物性
変化を図３および図６に示す。図３は図１に示す構成の
本発明の実施例の印刷用ブランケットであり、図６は従
来の図４に示す印刷用ブランケットのデータである。従
来の印刷用ブランケットの支持層は上記配合例より短繊
維を除いたものである。なお、図中、黒三角マーク、黒
丸マークは、印刷前の歪量に対する応力、ばつマーク、
黒四角マークは印刷後の歪量に対する応力を示す。
変化を図３および図６に示す。図３は図１に示す構成の
本発明の実施例の印刷用ブランケットであり、図６は従
来の図４に示す印刷用ブランケットのデータである。従
来の印刷用ブランケットの支持層は上記配合例より短繊
維を除いたものである。なお、図中、黒三角マーク、黒
丸マークは、印刷前の歪量に対する応力、ばつマーク、
黒四角マークは印刷後の歪量に対する応力を示す。
【００２５】これらの図３および図６より明らかなよう
に、経時による製品の物性変化が従来のものより少なか
った。
に、経時による製品の物性変化が従来のものより少なか
った。
【００２６】厚さ変化を表１に示す。厚さも従来の構造
によれば２〜３／１００ｍｍ減少していたものが、図１
の本発明の印刷用ブランケットでは、その減少もほとん
ど０になった。なお、測定位置ａ〜ｄは図４に示すとお
りである。
によれば２〜３／１００ｍｍ減少していたものが、図１
の本発明の印刷用ブランケットでは、その減少もほとん
ど０になった。なお、測定位置ａ〜ｄは図４に示すとお
りである。
【００２７】
【表１】
【００２８】また製造に要する工程数も従来３０程度経
ていたものが２４工程に減少した。
ていたものが２４工程に減少した。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明による印刷用
ブランケットによれば、支持層および／または圧縮層に
短繊維強化ゴム層を使用したため、簡便な構成で従来と
同様の印刷特性を示すと共に、使用による変化が小さな
オフセット印刷用ブランケットとすることができる。
ブランケットによれば、支持層および／または圧縮層に
短繊維強化ゴム層を使用したため、簡便な構成で従来と
同様の印刷特性を示すと共に、使用による変化が小さな
オフセット印刷用ブランケットとすることができる。
【００３０】また、本発明による印刷用ブランケットの
製造方法によれば、印刷用ブランケットの構成が簡単に
なるため、製造工定数を減少させることが可能であると
共に、設計の自由度を向上させることができるという利
点がある。
製造方法によれば、印刷用ブランケットの構成が簡単に
なるため、製造工定数を減少させることが可能であると
共に、設計の自由度を向上させることができるという利
点がある。
【図１】本発明のオフセット印刷用ブランケットの一構
成の断面図。
成の断面図。
【図２】本発明のオフセット印刷用ブランケットの他の
構成の断面図。
構成の断面図。
【図３】本発明の印刷用ブランケットの歪量に対する応
力変化を示す図。
力変化を示す図。
【図４】厚さ測定における印刷用ブランケットの測定位
置を示す図。
置を示す図。
【図５】従来の設計による４層構造の場合のブランケッ
トの断面図。
トの断面図。
【図６】従来の印刷用ブランケットの歪量に対する応力
変化を示す図。
変化を示す図。
１ 表面層 ２ 圧縮層 ３ 支持層 ４ 補強層 ５ 短繊維強化ゴム層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−309432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−249696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−114994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−65049（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−72609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−143605（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−25168（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41N 10/00 - 10/04
Claims (4)
- 【請求項１】表面ゴム層、圧縮層、および支持層を含む
オフセット印刷用ブランケットにおいて、圧縮層および
／または支持層が短繊維で強化した短繊維強化ゴムより
なることを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項２】前記短繊維としてはポリエステル、アラミ
ド、ナイロン、レーヨン、ビニロンなどの合成繊維のほ
か、ガラス繊維、炭素繊維、麻、綿、羊毛、セルロース
繊維などの再生繊維を含む天然繊維を用い、これら繊維
の直径が５０μｍ以下、アスペクト比（長さ／直径）が
５０〜５００であり、これを１〜５０重量部を前記ゴム
中に配合したことを特徴とする請求項１記載のオフセッ
ト印刷用ブランケット。 - 【請求項３】前記圧縮層および／または支持層に配合さ
れた短繊維は一定方向に配向していることを特徴とする
請求項１又は２記載のオフセット印刷用ブランケット。 - 【請求項４】支持層、圧縮層、表面層を順次積層するオ
フセット印刷用ブランケットの製造方法において、前記
支持層および／または圧縮層はゴム基材に短繊維を添加
すると共に、所定方向に力を負荷しながら積層すること
を特徴とするオフセット印刷用ブランケットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173325A JP3062302B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3173325A JP3062302B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369584A JPH04369584A (ja) | 1992-12-22 |
| JP3062302B2 true JP3062302B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=15958344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3173325A Expired - Fee Related JP3062302B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | オフセット印刷用ブランケットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062302B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310571A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-06 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | 特にオフセット印刷機用の圧胴に使用するブランケットとその製造方法 |
| US20030066449A1 (en) * | 2000-04-28 | 2003-04-10 | Yoshio Iwasaki | Blanket for printing |
| KR102368740B1 (ko) | 2016-11-17 | 2022-02-28 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 점착 시트 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3173325A patent/JP3062302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04369584A (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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