JP3061241B2 - ブロー成形用金型 - Google Patents
ブロー成形用金型Info
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- JP3061241B2 JP3061241B2 JP6160056A JP16005694A JP3061241B2 JP 3061241 B2 JP3061241 B2 JP 3061241B2 JP 6160056 A JP6160056 A JP 6160056A JP 16005694 A JP16005694 A JP 16005694A JP 3061241 B2 JP3061241 B2 JP 3061241B2
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- Japan
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- mold
- parison
- heat
- resin film
- cavity
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形用金型に係
り、特に成形品の表面性向上を図るようにした金型に関
するものである。
り、特に成形品の表面性向上を図るようにした金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のブロー成形方法は、ダイスよりパ
リソンを押出し、パリソンピンチによって袋状にされた
パリソンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型
締装置によって左右の金型を閉じるようにしている。金
型が閉じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガ
スを抜くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキ
ャビティに密着させ、金型にて冷却成形するようになっ
ている。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形１
サイクルが完了する。
リソンを押出し、パリソンピンチによって袋状にされた
パリソンにプリブローを行って僅かに膨らませた後、型
締装置によって左右の金型を閉じるようにしている。金
型が閉じると同時あるいはその直前にキャビティ内のガ
スを抜くとともに、パリソン内に高圧吹込みを行ってキ
ャビティに密着させ、金型にて冷却成形するようになっ
ている。成形後は金型を開き、製品を取り出して成形１
サイクルが完了する。
【０００３】ところで、パリソンは金型キャビティに密
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型はパリソンが十分冷却されて成形品と
して取り出せる十分に低い温度に設定されており、通常
この温度を一定に保つようにしている。
着して所定の形状とされるが、従来の成形方法では、１
サイクル中、金型はパリソンが十分冷却されて成形品と
して取り出せる十分に低い温度に設定されており、通常
この温度を一定に保つようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ブロー成形
品は射出成形のように高圧力をかけて成形を行わないた
めに、成形品の表面性状が悪いといった欠点がある。表
面性状を改善するために金型表面温度を樹脂の軟化点
（ガラス転移点または結晶化温度）以上に加熱すること
もあるが、その結果成形サイクルが長くなってしまうと
いう相反する問題が発生してしまう。
品は射出成形のように高圧力をかけて成形を行わないた
めに、成形品の表面性状が悪いといった欠点がある。表
面性状を改善するために金型表面温度を樹脂の軟化点
（ガラス転移点または結晶化温度）以上に加熱すること
もあるが、その結果成形サイクルが長くなってしまうと
いう相反する問題が発生してしまう。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、表面性状の良好なブロー成形品を短いサイクルで効
率的に生産することができるブロー成形用金型を提供す
ることにある。
し、表面性状の良好なブロー成形品を短いサイクルで効
率的に生産することができるブロー成形用金型を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るブロー成形用金型は、熱可塑性樹脂の
中空成形用金型において、前記金型の母材を低熱容量の
材質で形成し、前記金型母材の内部に温調用媒体通路を
形成するとともに、前記金型のキャビティ表面に縦横に
連通した井桁状の溝部を設け、前記キャビティ表面に開
空孔径１ｍｍ以下で開空孔密度１個／ｃｍ2以上の細孔
を有した耐熱性樹脂フィルムを貼着した。
に、本発明に係るブロー成形用金型は、熱可塑性樹脂の
中空成形用金型において、前記金型の母材を低熱容量の
材質で形成し、前記金型母材の内部に温調用媒体通路を
形成するとともに、前記金型のキャビティ表面に縦横に
連通した井桁状の溝部を設け、前記キャビティ表面に開
空孔径１ｍｍ以下で開空孔密度１個／ｃｍ2以上の細孔
を有した耐熱性樹脂フィルムを貼着した。
【０００７】
【作用】金型の通常待機状態で温調用の媒体を循環させ
所望の温度に昇温させておき、次いで、ダイスよりパリ
ソンを押出し金型間に挟持、型締する。この後高圧吹込
みに移動するが、パリソンとキャビティ表面に貼着した
耐熱性樹脂フィルム間の残留エアを強制排出させながら
高圧吹込みによってパリソンを断熱性の高い耐熱性樹脂
フィルムに押圧することで高表面性の成形品を得る。
所望の温度に昇温させておき、次いで、ダイスよりパリ
ソンを押出し金型間に挟持、型締する。この後高圧吹込
みに移動するが、パリソンとキャビティ表面に貼着した
耐熱性樹脂フィルム間の残留エアを強制排出させながら
高圧吹込みによってパリソンを断熱性の高い耐熱性樹脂
フィルムに押圧することで高表面性の成形品を得る。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形用金型の具
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】実施例に係るブロー成形用金型１０の構成
図を図１に示す。この金型１０は左右一対の金型１０
Ｒ、１０Ｌによって構成されるとともに、型合わせ面に
キャビティ１２（１２Ｒ、１２Ｌ）を形成し、図示しな
いダイスから射出されたパリソンを挟み込み、パリソン
内部にエアブローを行うことにより、型合わせによって
形成される密閉キャビティに一致する中空容器を成形す
るようにしている。
図を図１に示す。この金型１０は左右一対の金型１０
Ｒ、１０Ｌによって構成されるとともに、型合わせ面に
キャビティ１２（１２Ｒ、１２Ｌ）を形成し、図示しな
いダイスから射出されたパリソンを挟み込み、パリソン
内部にエアブローを行うことにより、型合わせによって
形成される密閉キャビティに一致する中空容器を成形す
るようにしている。
【００１０】このような金型１０における金型本体１４
（１４Ｒ、１４Ｌ）はアルミニウム材料の鋳造品として
形成されているが、当該実施例では各金型本体１４Ｒ、
１４Ｌのキャビティ１２Ｒ、１２Ｌ面上に図３、図４に
示すような井桁状の溝１６（１６Ｒ、１６Ｌ）が設けら
れている。
（１４Ｒ、１４Ｌ）はアルミニウム材料の鋳造品として
形成されているが、当該実施例では各金型本体１４Ｒ、
１４Ｌのキャビティ１２Ｒ、１２Ｌ面上に図３、図４に
示すような井桁状の溝１６（１６Ｒ、１６Ｌ）が設けら
れている。
【００１１】この井桁状の溝１６の深さおよび幅は約１
ｍｍ程度、溝１６の間隔は例えば約５０ｍｍとされ縦横
に連通した構成となっている。
ｍｍ程度、溝１６の間隔は例えば約５０ｍｍとされ縦横
に連通した構成となっている。
【００１２】また当該実施例では、図２に示すようにキ
ャビティ１２面上に、耐熱性樹脂フィルム１８（１８
Ｒ、１８Ｌ）が貼着してある。この耐熱性樹脂フィルム
１８としては、例えばポリイミド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂
やフッ素樹脂などが好適であり、パリソンを両金型本体
１４Ｒ、１４Ｌで挟持して、パリソンが金型キャビティ
１２に密着した時、耐熱性樹脂フィルム１８が低熱伝導
率のためパリソンの保有熱が金型本体１４Ｒ、１４Ｌに
伝熱されにくく、パリソンの温度が低下しにくい断熱材
としての役目を有するようになっている。
ャビティ１２面上に、耐熱性樹脂フィルム１８（１８
Ｒ、１８Ｌ）が貼着してある。この耐熱性樹脂フィルム
１８としては、例えばポリイミド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂
やフッ素樹脂などが好適であり、パリソンを両金型本体
１４Ｒ、１４Ｌで挟持して、パリソンが金型キャビティ
１２に密着した時、耐熱性樹脂フィルム１８が低熱伝導
率のためパリソンの保有熱が金型本体１４Ｒ、１４Ｌに
伝熱されにくく、パリソンの温度が低下しにくい断熱材
としての役目を有するようになっている。
【００１３】この耐熱性樹脂フィルム１８は１０μｍ〜
５００μｍの範囲の厚さが概ねの目安である。そして耐
熱性樹脂フィルム１８には例えば開空孔径１ｍｍ以下、
好ましくは約０．０５〜０．３ｍｍの開空孔径が開空孔
密度１個／ｃｍ2 以上となるように開口された構成とな
っている。
５００μｍの範囲の厚さが概ねの目安である。そして耐
熱性樹脂フィルム１８には例えば開空孔径１ｍｍ以下、
好ましくは約０．０５〜０．３ｍｍの開空孔径が開空孔
密度１個／ｃｍ2 以上となるように開口された構成とな
っている。
【００１４】耐熱性樹脂フィルム１８の開空孔１５は打
抜き、穴あけ加工するかＹＡＧレーザ、エキシマレーザ
などで開孔することが可能である。また、耐熱性樹脂フ
ィルム１８を金型本体１４に貼着するには焼付法などで
取付けるか接着剤を貼付するなど適宜な方法で行えばよ
い。
抜き、穴あけ加工するかＹＡＧレーザ、エキシマレーザ
などで開孔することが可能である。また、耐熱性樹脂フ
ィルム１８を金型本体１４に貼着するには焼付法などで
取付けるか接着剤を貼付するなど適宜な方法で行えばよ
い。
【００１５】金型本体１４内のキャビティ１２近傍には
キャビティ１２の表面に沿うように複数のキリ穴を穿孔
しあるいは銅パイプを鋳込むことにより形成された温調
用媒体通路１９が設けられている。この温調用媒体通路
１９には供給源から温調媒体である油、水、スチームな
どを供給するようにしている。
キャビティ１２の表面に沿うように複数のキリ穴を穿孔
しあるいは銅パイプを鋳込むことにより形成された温調
用媒体通路１９が設けられている。この温調用媒体通路
１９には供給源から温調媒体である油、水、スチームな
どを供給するようにしている。
【００１６】この温調用媒体通路１９はキャビティ１２
の表面に倣うように蛇行形成され、その一端側から温調
媒体を導入し、他端側から排出するようにし、温調媒体
を供給することによって金型本体１４を加熱するのであ
る。
の表面に倣うように蛇行形成され、その一端側から温調
媒体を導入し、他端側から排出するようにし、温調媒体
を供給することによって金型本体１４を加熱するのであ
る。
【００１７】図１に示すように前記温調用媒体通路１９
に温調媒体を通流可能なように、各金型本体１４Ｒ、１
４Ｌの底板部と天板部には温調用媒体供給口２０と温調
用媒体吐出口２２とを穿設し、金型本体１４の外部に設
置された媒体温調装置３０へは配管２６を接続してあ
る。
に温調媒体を通流可能なように、各金型本体１４Ｒ、１
４Ｌの底板部と天板部には温調用媒体供給口２０と温調
用媒体吐出口２２とを穿設し、金型本体１４の外部に設
置された媒体温調装置３０へは配管２６を接続してあ
る。
【００１８】このように構成されたブロー成形用金型を
用いたブロー成形作業は次のように行われる。
用いたブロー成形作業は次のように行われる。
【００１９】金型本体１４を成形品の取出が可能な十分
に低い温度で、かつ表面性が得られる十分に高い温度範
囲に（樹脂の種類によって異なるが、例えば８５〜１４
５℃）加熱しておき、ダイス（図示なし）からパリソン
の押出を開始させ、プリピンチ、プリブロー、型締を行
う。
に低い温度で、かつ表面性が得られる十分に高い温度範
囲に（樹脂の種類によって異なるが、例えば８５〜１４
５℃）加熱しておき、ダイス（図示なし）からパリソン
の押出を開始させ、プリピンチ、プリブロー、型締を行
う。
【００２０】型締に引続く高圧吹込みによってパリソン
がキャビティ１２の表面に貼着された耐熱性樹脂フィル
ム１８側へ押圧されるが、この時図４に示すように型閉
に入ると同時に溝１６内に滞留する残留エアを真空ポン
プ（図示なし）によって吸引排出するか、または図３に
示すようにパリソンが耐熱性樹脂フィルム１８を押圧す
ることでパリソンと金型の間の残留エアを溝１６を介し
て四方八方に開放された溝１６の端部から大気中へ放出
するようにするのである。
がキャビティ１２の表面に貼着された耐熱性樹脂フィル
ム１８側へ押圧されるが、この時図４に示すように型閉
に入ると同時に溝１６内に滞留する残留エアを真空ポン
プ（図示なし）によって吸引排出するか、または図３に
示すようにパリソンが耐熱性樹脂フィルム１８を押圧す
ることでパリソンと金型の間の残留エアを溝１６を介し
て四方八方に開放された溝１６の端部から大気中へ放出
するようにするのである。
【００２１】
【００２２】パリソンは両金型本体１４Ｒ、１４Ｌ間に
挟持された時高圧吹込みによってパリソンがキャビティ
１２の表面に押圧されるとパリソンの保有熱が両金型本
体１４側へ伝熱するが、低熱伝導率の耐熱性樹脂フィル
ム１８がキャビティ１２の表面に貼着してあるので、パ
リソンから金型本体１４への熱移動を遅らせることがで
きる。
挟持された時高圧吹込みによってパリソンがキャビティ
１２の表面に押圧されるとパリソンの保有熱が両金型本
体１４側へ伝熱するが、低熱伝導率の耐熱性樹脂フィル
ム１８がキャビティ１２の表面に貼着してあるので、パ
リソンから金型本体１４への熱移動を遅らせることがで
きる。
【００２３】その間にパリソンと耐熱性樹脂フィルム１
８間の残留エアを開空孔１５→溝１６部から金型本体１
４の外部へ真空ポンプ（図示なし）などで吸引排出する
ことができパリソンが耐熱性樹脂フィルム１８に押圧・
密着され高表面転写性が確保される。金型本体１４は樹
脂の軟化点以下に冷却されているので、金型本体１４
Ｒ、１４Ｌ間に挟持されたパリソンは固化し、成形品は
変形なく金型から取り出すことができる。
８間の残留エアを開空孔１５→溝１６部から金型本体１
４の外部へ真空ポンプ（図示なし）などで吸引排出する
ことができパリソンが耐熱性樹脂フィルム１８に押圧・
密着され高表面転写性が確保される。金型本体１４は樹
脂の軟化点以下に冷却されているので、金型本体１４
Ｒ、１４Ｌ間に挟持されたパリソンは固化し、成形品は
変形なく金型から取り出すことができる。
【００２４】本実施例のブロー成形用金型本体１４と従
来のアルミニウム製ブロー成形用金型との比較実験を行
った結果を表１に示す。
来のアルミニウム製ブロー成形用金型との比較実験を行
った結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように本実施例では、金型本体
１４の表面に低熱伝導率の耐熱性樹脂フィルム１８を貼
着したことにより、金型本体１４の温度を従来の金型よ
り低くでき、このため成形サイクルムも短くできる。ま
た、パリソンと耐熱性樹脂フィルム１８間の残留エアを
強制排出できることにより光沢度９０以上の高い表面転
写性が得られる。
１４の表面に低熱伝導率の耐熱性樹脂フィルム１８を貼
着したことにより、金型本体１４の温度を従来の金型よ
り低くでき、このため成形サイクルムも短くできる。ま
た、パリソンと耐熱性樹脂フィルム１８間の残留エアを
強制排出できることにより光沢度９０以上の高い表面転
写性が得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、熱可塑性樹脂の中空成形用金型において、前記金型
の母材を低熱容量の材質で形成し、前記金型母材の内部
に温調用媒体通路を形成するとともに、前記金型のキャ
ビティ表面に縦横に連通した井桁状の溝部を設け、前記
キャビティ表面に開空孔径１ｍｍ以下で開空孔密度１個
／ｃｍ2以上の細孔を有した耐熱性樹脂フィルムを貼着
したことにより、パリソン表面は細孔からパリソンと金
型の間の空気が排除されるまで固化しない温度以上に保
たれているので高表面性の成形品が得られる。
に、熱可塑性樹脂の中空成形用金型において、前記金型
の母材を低熱容量の材質で形成し、前記金型母材の内部
に温調用媒体通路を形成するとともに、前記金型のキャ
ビティ表面に縦横に連通した井桁状の溝部を設け、前記
キャビティ表面に開空孔径１ｍｍ以下で開空孔密度１個
／ｃｍ2以上の細孔を有した耐熱性樹脂フィルムを貼着
したことにより、パリソン表面は細孔からパリソンと金
型の間の空気が排除されるまで固化しない温度以上に保
たれているので高表面性の成形品が得られる。
【００２８】また、耐熱性樹脂フィルムによってパリソ
ンの金型への熱の拡散を遅延できるため、金型温度は樹
脂が固化するに十分な温度に冷却させておくことができ
成形サイクルを短くするとともに、変形のない成形品を
得ることができる。
ンの金型への熱の拡散を遅延できるため、金型温度は樹
脂が固化するに十分な温度に冷却させておくことができ
成形サイクルを短くするとともに、変形のない成形品を
得ることができる。
【図１】実施例に係るブロー成形用金型の断面図であ
る。
る。
【図２】同金型の要部断面拡大図である。
【図３】本発明の実施例に係る同金型のキャビティ表面
の溝部を示す金型斜視図である。
の溝部を示す金型斜視図である。
【図４】発明の別の実施例であってキャビティ表面の溝
部を示す金型斜視図である。
部を示す金型斜視図である。
１０（１０Ｒ、１０Ｌ） 金型 １２（１２Ｒ、１２Ｌ） キャビティ １４（１４Ｒ、１４Ｌ） 金型本体 １５ 開空孔 １６（１６Ｒ、１６Ｌ） 溝 １８（１８Ｒ、１８Ｌ）耐熱性樹脂フィルム １９ 温調用媒体通路 ２０ 温調用媒体供給口 ２２ 温調用媒体吐出口 ２６ 配管 ３０ 媒体温調装置
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の中空成形用金型におい
て、前記金型の母材を低熱容量の材質で形成し、前記金
型母材の内部に温調用媒体通路を形成するとともに、前
記金型のキャビティ表面に縦横に連通した井桁状の溝部
を設け、前記キャビティ表面に開空孔径１ｍｍ以下で開
空孔密度１個／ｃｍ2以上の細孔を有した耐熱性樹脂フ
ィルムを貼着したことを特徴とするブロー成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160056A JP3061241B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | ブロー成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6160056A JP3061241B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | ブロー成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825468A JPH0825468A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3061241B2 true JP3061241B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=15706959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6160056A Expired - Lifetime JP3061241B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | ブロー成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061241B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017124592A (ja) * | 2016-01-17 | 2017-07-20 | 有限会社スワニー | 成形型およびその製造法 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP6160056A patent/JP3061241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825468A (ja) | 1996-01-30 |
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