JP3059960U - Rotor in motor - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 スピンドルとアーマチャーとの間の電流絶縁
効果を持たせ、かつこれらの間の結合強度を高め、回転
子が大きい捩じれに耐えることができ、スピンドル外周
面に形成される突起に発生する放電現象を防止し、回転
子巻線により希望の磁束を達成できると共に、回転子の
製造工程を簡単化して、生産コストを低減できる、モー
タにおける回転子を提供すること。
【解決手段】 スピンドル１２とアーマチャー１６と太
陽プレート１４２とを有するモータにおける回転子１０
であって、前記スピンドルの外周面には凹溝１２２が形
成され、前記凹溝が形成される前記スピンドルの外周面
には、絶縁層が該スピンドルと前記アーマチャーとの間
の隙間を十分に充填するように形成し、前記絶縁層にお
けるアーマチャーの両端に、前記太陽プレートが前記絶
縁層と同時に且つ一体に形成されることを特徴とするモ
ータにおける回転子。
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a current insulating effect between a spindle and an armature, and to increase a coupling strength between the spindle and an armature, to enable a rotor to withstand a large amount of torsion, and to provide an outer periphery of a spindle. Provide a rotor for a motor that prevents a discharge phenomenon occurring on a projection formed on a surface, achieves a desired magnetic flux by a rotor winding, simplifies a rotor manufacturing process, and reduces production costs. To do. A rotor (10) in a motor having a spindle (12), an armature (16) and a sun plate (142).
A groove 122 is formed on an outer peripheral surface of the spindle, and an insulating layer is sufficiently filled in a gap between the spindle and the armature on an outer peripheral surface of the spindle where the groove is formed. A rotor for a motor, wherein the sun plate is formed simultaneously and integrally with both ends of the armature in the insulating layer.
Description
【０００１】[0001]
本考案は電流を絶縁できると共に、強い捩りに耐えることができ、更に製造が 便利であるモータにおける回転子に関するものである。 The present invention relates to a rotor for a motor that can insulate current, withstand strong torsion, and that is convenient to manufacture.
【０００２】[0002]
図６に示すように従来のモータにおける回転子は、主に金属製単純スピンドル （３０）と、その単純スピンドル（３０）上に貫設される多数の珪素鋼プレート を重ねてなるアーマチャー（３２）と、前記単純スピンドル（３０）の両側から 前記アーマチャー（３２）を挟むように設けられる太陽プレート（３４）とを有 し、それらの部材を組立てた後、前記アーマチャー（３２）上に銅線を巻き付け 、更に前記単純スピンドル（３０）上にベアリング、整流器及びファンを設ける ことでモータにおける回転子が完成する。 As shown in FIG. 6, the rotor of the conventional motor mainly comprises an armature (32) comprising a metal simple spindle (30) and a number of silicon steel plates provided on the simple spindle (30). And a sun plate (34) provided so as to sandwich the armature (32) from both sides of the simple spindle (30). After assembling those members, a copper wire is placed on the armature (32). By winding and further providing a bearing, a rectifier and a fan on the simple spindle (30), the rotor of the motor is completed.
【０００３】 金属製の前記単純スピンドル（３０）を用いる回転子には、次のような欠点が あつた。 （１）単純スピンドル（３０）とアーマチャー（３２）との間には絶縁構造が ないので、モータの作動時に電流が前記アーマチャー（３２）を経由し前記単純 スピンドル（３０）に通電してしまい漏電の原因になる。それによって耐電圧不 良や絶縁不良を起こすと共に、モータの効率低下にも繋がる。 （２）前記単純スピンドル（３０）とアーマチャー（３２）とは別々に形成さ れているので、前記単純スピンドル（３０）はぴったり合うように前記アーマチ ャー（３２）の中に貫設しなければならない。従って前記単純スピンドル（３０ ）とアーマチャー（３２）との間にずれがある時は、該単純スピンドル（３０） とアーマチャー（３２）を組み立てた後、ずれをなくすように修正する必要があ る。もし該両者間のずれが大きい時は、前記アーマチャー（３２）の修正量が多 くなると共に、該アーマチャー（３２）の外径が小さくなる。それによって固定 子と回転子との間の隙間も大きくなり、回転子の磁束及びモータの作動効率に影 響を及ぼす。A rotor using the simple spindle (30) made of metal has the following disadvantages. (1) Since there is no insulating structure between the simple spindle (30) and the armature (32), a current flows through the simple spindle (30) via the armature (32) when the motor is operated, resulting in an electric leakage. Cause This causes poor withstand voltage and poor insulation, and also leads to a decrease in motor efficiency. (2) Since the simple spindle (30) and the armature (32) are formed separately, the simple spindle (30) must be penetrated into the armature (32) so as to fit tightly. No. Therefore, when there is a shift between the simple spindle (30) and the armature (32), it is necessary to correct the simple spindle (30) and the armature (32) so as to eliminate the shift after the assembly. If the displacement between the two is large, the amount of correction of the armature (32) increases and the outer diameter of the armature (32) decreases. This also increases the gap between the stator and the rotor, which affects the magnetic flux of the rotor and the operating efficiency of the motor.
【０００４】 また、図７、図８及び図９に示すように他の従来のモータにおける回転子は、 金属製スピンドル（４０）の外周面に先ず熱可塑性樹脂であるＰＢＴ（ポリブチ レンテレフタレート）等の絶縁材料で形成された絶縁層（４２）を形成し、そし てその絶縁層（４２）を具備する前記スピンドル（４０）にぴったり合わせるよ うにアーマチャー（４４）を貫設することによって構成される。As shown in FIGS. 7, 8 and 9, a rotor of another conventional motor includes a thermoplastic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) on the outer peripheral surface of a metal spindle (40). By forming an insulating layer (42) made of the same insulating material, and penetrating an armature (44) to closely fit the spindle (40) having the insulating layer (42). .
【０００５】 また、この種の従来のモータにおける回転子は、前記スピンドル（４０）とア ーマチャー（４４）との間に絶縁層（４２）が形成されることによって、電流が 前記アーマチャー（４４）を経由し前記スピンドル（４０）上に流出するのを防 止することができるので、絶縁効果を達成することができる。しかし、前記ＰＢ Ｔ等の材料で形成された前記絶縁層（４２）とアーマチャー（４４）との結合強 度は前記スピンドル（４０）とアーマチャー（４４）との結合強度より弱いので 、回転子作動時に強い捩じれを受け、それによって前記スピンドル（４０）の回 転が前記アーマチャー（４４）の回転より速くなり、整流器と該アーマチャー（ ４４）との角度に変化が生じ、モータの作動電気角度にも影響が出てしまう。こ のような回転子における前記スピンドル（４０）の構造は大効率のモータに運用 できないので、使用範囲がかなり制限されてしまう。[0005] In addition, in the rotor of this type of conventional motor, an electric current flows through the armature (44) by forming an insulating layer (42) between the spindle (40) and the armature (44). It can be prevented from flowing out onto the spindle (40) through the shaft, so that an insulating effect can be achieved. However, since the bonding strength between the insulating layer (42) formed of a material such as PBT and the armature (44) is weaker than the bonding strength between the spindle (40) and the armature (44), the rotor operation is not performed. Sometimes undergoes strong torsion, which causes the spindle (40) to rotate faster than the armature (44), causing a change in the angle between the rectifier and the armature (44), and also in the operating electrical angle of the motor. It has an effect. Since the structure of the spindle (40) in such a rotor cannot be applied to a motor with high efficiency, the range of use is considerably restricted.
【０００６】 また、上述したように前記スピンドル（４０）上に前記絶縁層（４２）を形成 する際の該絶縁層（４２）とアーマチャー（４４）の間の結合強度の弱さ、及び 前記スピンドル（４０）と絶縁層（４２）の異なる回転を防止するために、前記 スピンドル（４０）の外周面にエンボス（４０２）を形成させ（図７、図９参照 ）、それによって、前記スピンドル（４０）と絶縁層（４２）との摩擦力を高め 、該両者の異なる回転を防止する。しかし、前記スピンドル（４０）の外周面に 前記エンボス（４０２）を形成させたため、前記スピンドル（４０）の外周面に 複数の鋭角な突起ができてしまい、回転子の作動時に前記スピンドル（４０）上 における突起の表面に放電現象が発生し、耐電圧不良や絶縁不良を起こしてしま う。Further, as described above, when the insulating layer (42) is formed on the spindle (40), the bonding strength between the insulating layer (42) and the armature (44) is low, and In order to prevent the rotation of the spindle (40) and the insulating layer (42), an emboss (402) is formed on the outer peripheral surface of the spindle (40) (see FIGS. 7 and 9). ) And the insulating layer (42) to increase the frictional force and prevent the two from rotating differently. However, since the embossment (402) is formed on the outer peripheral surface of the spindle (40), a plurality of sharp projections are formed on the outer peripheral surface of the spindle (40). Discharge phenomena occur on the surface of the projections above, resulting in poor withstand voltage and poor insulation.
【０００７】 また、前記単純スピンドル（３０）或いは絶縁層（４２）を有するスピンドル （４０）にかかわらず、前記アーマチャー（３２、４４）の両側に配置される太 陽プレート（３４、４６）は、前記単純スピンドル（３０）或いはスピンドル（ ４０）と前記アーマチャー（３２、４４）との結合後に、前記単純スピンドル（ ３０）或いはスピンドル（４０）に貫設する。しかし、そのような構成では回転 子全体の工程を増やしてしまう。更に、前記太陽プレート（３４、４６）には一 定の厚さを有し、該太陽プレート（３４、４６）には前記アーマチャー（３２、 ４４）の長さを調整する機能を有しないので、前記アーマチャー（３２、４４） の長さに誤差がある時、前記アーマチャー（３２、４４）と太陽プレート（３４ 、４６）との全体の長さと回転子が必要な巻線の長さとに誤差が生じ、回転子に おける磁束の発生に影響を及ぼす。In addition, regardless of the simple spindle (30) or the spindle (40) having the insulating layer (42), the solar plates (34, 46) arranged on both sides of the armature (32, 44) After the simple spindle (30) or the spindle (40) is connected to the armature (32, 44), the simple spindle (30) or the spindle (40) is inserted through the simple spindle (30) or the spindle (40). However, such a configuration increases the number of processes for the entire rotor. Further, the sun plates (34, 46) have a certain thickness, and the sun plates (34, 46) do not have a function of adjusting the length of the armature (32, 44). When there is an error in the length of the armature (32, 44), there is an error in the total length of the armature (32, 44) and the solar plate (34, 46) and the length of the winding required by the rotor. And affects the generation of magnetic flux in the rotor.
【０００８】 また、前記単純スピンドル（３０）或いは絶縁層（４２）と前記アーマチャー （３２、４４）とはぴったりと結合させなければならないので、前記単純スピン ドル（３０）、スピンドル（４０）、絶縁層（４２）と前記アーマチャー（３２ 、４４）との間の寸法のコントロールを細かく制御する必要があり、各部材の寸 法の誤差が大きい時、前記単純スピンドル（３０）或いは絶縁層（４２）と前記 アーマチャー（３２、４４）との間に大きい隙間が生まれ、前記単純スピンドル （３０）及びスピンドル（４０）と前記アーマチャー（３２、４４）との間に異 なった回転が起きやすく、それによってモータの回転効率が低下してしまうので 、モータの製造時、各部材も相当精密に製造しなければならないと共に、寸法の コントロールも行う必要がある。それを考えるとモータにおける回転子の製造は 相当大変であると共に、工程においてのコントロールプロセスも相当複雑である 。従って誤差がある等の不良品を製造する確率も高く、全体の製造コストも高く なってしまう。Further, since the simple spindle (30) or the insulating layer (42) and the armature (32, 44) must be tightly coupled, the simple spindle (30), the spindle (40), the insulating When the dimensional control between the layer (42) and the armature (32, 44) needs to be finely controlled, and when the dimensional error of each member is large, the simple spindle (30) or the insulating layer (42) is required. And a large gap is created between the armature (32, 44) and different rotations between the simple spindle (30) and the spindle (40) and the armature (32, 44) tend to occur, whereby Since the rotation efficiency of the motor is reduced, each member must be manufactured with considerably high precision when manufacturing the motor, and the size Also needs to be controlled. Considering that, the manufacturing of the rotor in the motor is quite difficult, and the control process in the process is also quite complicated. Therefore, there is a high probability that a defective product having an error or the like is manufactured, and the overall manufacturing cost is also increased.
【０００９】 本考案はこのような課題を解決するものであり、スピンドルとアーマチャーと の間に絶縁層を前記両者と一体形成させるので絶縁効果があるだけではなく、前 記スピンドルと絶縁層及び前記アーマチャーとの間の結合強度を高め、同時に前 記絶縁層を自動的に前記スピンドルとアーマチャーとの間の隙間に充填でき、前 記アーマチャーとスピンドルとの異なった回転の発生を防止でき、回転子が大き い捩じれに耐えることができ、凹溝の形成によって前記絶縁層とスピンドルとの 結合強度を高めると共に、前記絶縁層とスピンドルとの異なる回転の発生を防止 し、同時に前記スピンドルの外周面に形成される突起に発生する放電現象を防止 し、また太陽プレートの厚さを制御することによって前記アーマチャーの寸法の 誤差を調節すると共に、回転子に一定の長さの銅線を巻回することによって希望 の磁束を達成でき、更に回転子の製造工程を簡単にすると共に、回転子全体の生 産コストも低減できるモータにおける回転子を提供するものである。The present invention solves such a problem, and an insulating layer is integrally formed between the spindle and the armature so that not only an insulating effect is obtained, but also the spindle and the insulating layer and the insulating layer are formed. The bonding strength between the armature and the spindle can be increased, and at the same time, the insulating layer can be automatically filled in the gap between the spindle and the armature, and the occurrence of different rotation between the armature and the spindle can be prevented. Can withstand a large amount of torsion, increase the bonding strength between the insulating layer and the spindle by forming a groove, prevent the occurrence of different rotations between the insulating layer and the spindle, and at the same time, provide By preventing the discharge phenomenon occurring on the projections formed and controlling the thickness of the solar plate, the size of the armature can be corrected. By adjusting the difference and winding a fixed length of copper wire around the rotor, the desired magnetic flux can be achieved, further simplifying the rotor manufacturing process and reducing the overall production cost of the rotor. It is intended to provide a rotor for a motor that can be used.
【００１０】[0010]
本考案は、 スピンドルとアーマチャーと太陽プレートとを有するモータにおける回転子で あつて、 前記スピンドルの外周面には凹溝が形成され、 前記凹溝が形成される前記スピンドルの外周面には、絶縁層が該スピンドルと 前記アーマチャーとの間の隙間を十分に充填するように形成し、 前記絶縁層におけるアーマチャーの両端に、前記太陽プレートが前記絶縁層と 同時に且つ一体に形成されることを特徴とするモータにおける回転子、 を提供する。 The present invention relates to a rotor for a motor having a spindle, an armature and a sun plate, wherein a groove is formed on an outer peripheral surface of the spindle, and an insulating surface is formed on an outer peripheral surface of the spindle where the groove is formed. A layer is formed so as to sufficiently fill a gap between the spindle and the armature, and at both ends of the armature in the insulating layer, the solar plate is formed simultaneously and integrally with the insulating layer. And a rotor in the motor.
【００１１】 以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１２】[0012]
図１は本考案の斜視図であり、図２は本考案の断面斜視図であり、図３は本考 案の断面側面図であり、図４は本考案の絶縁層近傍の一部拡大断面図であり、図 ５は本考案のアーマチャー近傍の一部拡大図であり、図６は従来のモータにおけ る回転子の分解斜視図であり、図７は他の従来のモータにおける回転子の分解斜 視図であり、図８は他の従来のモータにおける回転子の側面断面図であり、図９ は他の従来のモータにおける回転子の絶縁層近傍の一部拡大断面図である。 1 is a perspective view of the present invention, FIG. 2 is a sectional perspective view of the present invention, FIG. 3 is a sectional side view of the present invention, and FIG. FIG. 5 is a partially enlarged view of the vicinity of the armature according to the present invention, FIG. 6 is an exploded perspective view of a rotor in a conventional motor, and FIG. 7 is a perspective view of a rotor in another conventional motor. 8 is an exploded perspective view, FIG. 8 is a side sectional view of a rotor in another conventional motor, and FIG. 9 is a partially enlarged sectional view of the vicinity of an insulating layer of the rotor in another conventional motor.
【００１３】 図１及び図２に示すように、スピンドル（１２）とアーマチャー（１６）の間 に絶縁層（１４）が一体射出成型されると共に、前記絶縁層（１４）とアーマチ ャー（１６）とに挟装されるように太陽プレート（１４２）が一体形成される。As shown in FIGS. 1 and 2, an insulating layer (14) is integrally formed between the spindle (12) and the armature (16), and the insulating layer (14) and the armature (16) are formed. The solar plate (142) is integrally formed so as to be sandwiched between the two.
【００１４】 また、回転子（１０）の成型時に先ず金型の中で前記スピンドル（１２）が前 記アーマチャー（１６）を軸方向に貫くように貫設し、そして熱硬化性樹脂であ るＢＭＣ（バルク成形コンパウンド）或いはＰＢＴ等の絶縁材料を金型内に入射 することによって、絶縁材料は前記スピンドル（１２）を覆うと共に、該スピン ドル（１２）と前記アーマチャー（１６）との隙間を充填し、絶縁材料を冷却し た後、前記絶縁層（１４）が形成され、前記絶縁層（１４）が射出成型されると 同時に、前記太陽プレート（１４２）も一体成型される。そして、モータにおけ る回転子が全て完成する。When the rotor (10) is molded, first, the spindle (12) penetrates the armature (16) in an axial direction in a mold and is made of a thermosetting resin. By injecting an insulating material such as BMC (bulk molding compound) or PBT into the mold, the insulating material covers the spindle (12) and also forms a gap between the spindle (12) and the armature (16). After filling and cooling the insulating material, the insulating layer (14) is formed, and at the same time as the insulating layer (14) is injection molded, the solar plate (142) is also integrally molded. Then, all the rotors in the motor are completed.
【００１５】 また、図３に示すように、前記スピンドル（１２）とアーマチャー（１６）と の間に前記絶縁層（１４）が形成されているので、電流が前記アーマチャー（１ ６）を経由して前記スピンドル（１２）に流出することはない。また、実際に前 記アーマチャー（１６）とスピンドル（１２）に４５００ボルト（Ｖ）、０．１ ミリアンペア（ｍＡ）の条件で耐圧測定試験を一分間行った結果、電流は前記絶 縁層（１４）からスピンドル（１２）に流出していなく、本考案のモータにおけ る回転子の耐久性及び絶縁の効果が実証された。Further, as shown in FIG. 3, since the insulating layer (14) is formed between the spindle (12) and the armature (16), a current flows through the armature (16). And does not flow out to the spindle (12). In addition, as a result of actually performing a withstand voltage measurement test on the armature (16) and the spindle (12) under the conditions of 4500 volts (V) and 0.1 milliamps (mA) for 1 minute, the current was reduced to the insulation layer (14). ) Did not flow out to the spindle (12), demonstrating the rotor durability and insulation effect of the motor of the present invention.
【００１６】 また、図２、図３及び図４に示すように、前記スピンドル（１２）に螺旋状と 逆螺旋状が交差するように凹溝（１２２）が形成され、前記絶縁層（１４）を射 出成型する際、前記スピンドル（１２）の外周面に形成される前記凹溝（１２２ ）の溝内に該絶縁層（１４）が入り込むので、該絶縁層（１４）とスピンドル（ １２）との間の結合強度が更に増し、それによって、前記スピンドル（１２）と 絶縁層（１４）との間に発生する大きい捩じれを防止でき、更に、前記凹溝（１ ２２）の形成によって、前記スピンドル（１２）の外周面の先端は鋭角状ではな く凹状に形成されるので、前記スピンドル（１２）の外周面の先端における放電 現象も防止できる。As shown in FIGS. 2, 3 and 4, a concave groove (122) is formed in the spindle (12) so that the spiral and the reverse spiral intersect with each other, and the insulating layer (14) During the injection molding, the insulating layer (14) enters into the groove of the concave groove (122) formed on the outer peripheral surface of the spindle (12), so that the insulating layer (14) and the spindle (12) are formed. The strength of the bond between the spindle (12) and the insulating layer (14) can be prevented, and the formation of the groove (122) can be further prevented. Since the tip of the outer peripheral surface of the spindle (12) is formed in a concave shape instead of an acute angle, a discharge phenomenon at the tip of the outer peripheral surface of the spindle (12) can also be prevented.
【００１７】 また、図５に示すように、前記絶縁層（１４）は前記スピンドル（１２）とア ーマチャー（１６）との間に一体射出成型されるので、もし前記アーマチャー（ １６）の内縁を加工製造する際に不規則な隙間が形成された場合でも、前記絶縁 層（１４）は前記アーマチャー（１６）に形成された隙間を自動充填することが できると共に、前記絶縁層（１４）とアーマチャー（１６）との間の結合強度も 高められ、それによって、前記アーマチャー（１６）と絶縁層（１４）との間に 発生する該両者の異なった回転を防止でき、更に、前記アーマチャー（１６）と スピンドル（１２）との間に発生する該両者の異なった回転も防止できるので、 前記回転子（１０）の良好な回転を保持することができると共に、大きい捩じれ にも耐えることができる。Further, as shown in FIG. 5, since the insulating layer (14) is integrally injection-molded between the spindle (12) and the armature (16), if the inner edge of the armature (16) is Even when irregular gaps are formed during processing and manufacturing, the insulating layer (14) can automatically fill the gaps formed in the armature (16), and can be filled with the insulating layer (14) and the armature. The bonding strength between the armature (16) and the armature (16) can also be increased, thereby preventing the rotation of the armature (16) and the insulating layer (14) from occurring in different directions. The rotation of the rotor (10) can be maintained good and the large rotation can be prevented. Can also withstand.
【００１８】 また、図１、図２及び図３に示すように、前記スピンドル（１２）にはファン （１８）が設けられ、前記絶縁層（１４）の外周面にはそのファン（１８）の一 端を押さえるための段差状の止め部（１４４）が形成され、前記ファン（１８） を前記スピンドル（１２）における止め部（１４４）に貫装する。それによって 、前記スピンドル（１２）の回転と同時に前記ファン（１８）も連動し、空気の 流動を起こすので、前記アーマチャー（１６）等の部材に対して熱放散の効果が ある。As shown in FIGS. 1, 2 and 3, a fan (18) is provided on the spindle (12), and the fan (18) is provided on the outer peripheral surface of the insulating layer (14). A step-shaped stop (144) for holding one end is formed, and the fan (18) is inserted through the stop (144) of the spindle (12). This causes the fan (18) to operate simultaneously with the rotation of the spindle (12), causing the flow of air, and thus has an effect of dissipating heat to the members such as the armature (16).
【００１９】[0019]
本考案は上記の構成を有するので、スピンドルとアーマチャーとの間に絶縁層 を前記両者と一体形成させるので絶縁効果があるだけではなく、前記スピンドル と絶縁層及び前記アーマチャーとの間の結合強度を高め、同時に前記絶縁層を自 動的に前記スピンドルとアーマチャーとの間の隙間に充填でき、前記アーマチャ ーとスピンドルとの異なった回転の発生を防止でき、回転子が大きい捩じれに耐 えることができ、凹溝の形成によって前記絶縁層とスピンドルとの結合強度を高 めると共に、前記絶縁層とスピンドルとの異なる回転の発生を防止し、同時に前 記スピンドルの外周面に形成される突起に発生する放電現象を防止し、また太陽 プレートの厚さを制御することによって前記アーマチャーの寸法の誤差を調節す ると共に、回転子に一定の長さの銅線を巻回することによって希望の磁束を達成 でき、更に回転子の製造工程を簡単にすると共に、回転子全体の生産コストを低 減できるので、大変便利である。 Since the present invention has the above configuration, an insulating layer is integrally formed between the spindle and the armature, so that not only an insulating effect is obtained, but also the coupling strength between the spindle, the insulating layer, and the armature is reduced. At the same time, the insulating layer can be automatically filled in the gap between the spindle and the armature, the occurrence of different rotation between the armature and the spindle can be prevented, and the rotor can withstand large torsion. The formation of the concave groove enhances the bonding strength between the insulating layer and the spindle, prevents the rotation of the insulating layer and the spindle from rotating differently, and simultaneously prevents the protrusion formed on the outer peripheral surface of the spindle. It prevents the discharge phenomenon that occurs, and controls the thickness of the solar plate to adjust the dimensional error of the armature and to rotate the armature. The magnetic flux of the desired can be achieved by winding a copper wire of a certain length, further together to simplify the manufacturing process of the rotor, it is possible to lower the reduced cost of production entire rotor, is very convenient.
【図１】本考案の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the present invention.
【図２】本考案の断面斜視図である。FIG. 2 is a sectional perspective view of the present invention.
【図３】本考案の断面側面図である。FIG. 3 is a sectional side view of the present invention.
【図４】本考案の絶縁層近傍の一部拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of the vicinity of the insulating layer of the present invention.
【図５】本考案のアーマチャー近傍の一部拡大図であ
る。FIG. 5 is a partially enlarged view of the vicinity of the armature according to the present invention.
【図６】従来のモータにおける回転子の分解斜視図であ
る。FIG. 6 is an exploded perspective view of a rotor in a conventional motor.
【図７】他の従来のモータにおける回転子の分解斜視図
である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a rotor in another conventional motor.
【図８】他の従来のモータにおける回転子の側面断面図
である。FIG. 8 is a side sectional view of a rotor of another conventional motor.
【図９】他の従来のモータにおける回転子の絶縁層近傍
の一部拡大断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view of the vicinity of an insulating layer of a rotor in another conventional motor.
１０ 回転子 １２ スピンドル １２２ 凹溝 １４ 絶縁層 １４２ 太陽プレート １４４ 止め部 １６ アーマチャー １８ フアン ３０ 単純スピンドル ３２ アーマチャー ３４ 太陽プレート ４０ スピンドル ４０２ エンボス ４２ 絶縁層 ４４ アーマチャー ４６ 太陽プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rotor 12 Spindle 122 Groove 14 Insulation layer 142 Sun plate 144 Stop 16 Armature 18 Fan 30 Simple spindle 32 Armature 34 Sun plate 40 Spindle 402 Emboss 42 Insulation layer 44 Armature 46 Sun plate
Claims (4)
トとを有するモータにおける回転子であって、 前記スピンドルの外周面には凹溝が形成され、 前記凹溝が形成される前記スピンドルの外周面には、絶
縁層が該スピンドルと前記アーマチャーとの間の隙間を
十分に充填するように形成し、 前記絶縁層におけるアーマチャーの両端に、前記太陽プ
レートが前記絶縁層と同時に且つ一体に形成されること
を特徴とするモータにおける回転子。1. A rotor for a motor having a spindle, an armature, and a sun plate, wherein a groove is formed on an outer peripheral surface of the spindle, and an outer peripheral surface of the spindle on which the concave groove is formed is: An insulating layer is formed so as to sufficiently fill a gap between the spindle and the armature, and at both ends of the armature in the insulating layer, the solar plate is formed simultaneously and integrally with the insulating layer. And the rotor in the motor.
ように設けられていることを特徴とする請求項１に記載
のモータにおける回転子。2. The rotor according to claim 1, wherein the concave groove is provided so that a spiral shape and a reverse spiral shape intersect.
（バルク成形コンパウンド）或いは熱可塑性樹脂である
ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）からなることを
特徴とする請求項１又は２に記載のモータにおける回転
子。3. The method according to claim 1, wherein the insulating layer is a thermosetting resin BMC.
The rotor according to claim 1 or 2, wherein the rotor is made of (bulk molding compound) or PBT (polybutylene terephthalate) which is a thermoplastic resin.
形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のモータにおける回転子。4. The rotor according to claim 1, wherein a stepped stop is formed on the outer peripheral surface of the insulating layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998010081U JP3059960U (en) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Rotor in motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998010081U JP3059960U (en) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Rotor in motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3059960U true JP3059960U (en) | 1999-07-13 |
Family
ID=43193797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998010081U Expired - Fee Related JP3059960U (en) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | Rotor in motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059960U (en) |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP1998010081U patent/JP3059960U/en not_active Expired - Fee Related
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