JP3058574B2 - Manufacturing method of bump rubber receiver for shock absorber - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両等に搭載さ
れ、走行時における振動を緩衝するのに好適に用いられ
る緩衝器用バンプラバー受の製造方法に関する。The present invention relates to, for example, is mounted on a vehicle or the like, a method of manufacturing a suitably shock absorber bump rubber receiving used to buffer the vibration during travel.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、乗用車等の車両には、前輪、後
輪の各車軸側と車体側との間にそれぞれ油圧緩衝器が設
けられ、車両の走行時に生じる振動をこれらの油圧緩衝
器が吸収、緩和し、車両の快適な乗り心地や操作性等を
補償するようにしている。2. Description of the Related Art Generally, a vehicle such as a passenger car is provided with a hydraulic shock absorber between each axle side of a front wheel and a rear wheel and a vehicle body side, and these hydraulic shock absorbers generate vibrations when the vehicle travels. Absorption and mitigation are made to compensate for the comfortable riding comfort and operability of the vehicle.

【０００３】この種の油圧緩衝器は、一端側が閉塞さ
れ、他端側にロッドガイド等が設けられた緩衝器本体
と、剛性材料により有蓋筒状に形成され、緩衝器本体の
他端側を施蓋したキャップと、一端側が緩衝器本体内に
挿入され、他端側がキャップを介して緩衝器本体外に突
出したピストンロッドと、ピストンロッドの突出端側に
設けられたバンプラバーと、緩衝器本体の他端側に位置
してキャップ側に固定され、ピストンロッドの最縮小時
にバンプラバーを受承するバンプラバー受等とから大略
構成されている。[0003] This type of hydraulic shock absorber is formed of a shock absorber main body having one end closed and a rod guide or the like provided on the other end, and a closed cylindrical shape made of a rigid material. A covered cap, a piston rod one end of which is inserted into the shock absorber main body, the other end of which protrudes out of the shock absorber main body via the cap, a bump rubber provided on a protruding end side of the piston rod, and a shock absorber. It is located on the other end side of the main body, fixed to the cap side, and generally comprises a bump rubber receiver for receiving a bump rubber when the piston rod is at its minimum contraction.

【０００４】そして、緩衝器本体内には、筒状に形成さ
れたシリンダと、該シリンダ内を軸方向に摺動するピス
トンとが設けられ、シリンダ内にはピストンにより２つ
の油室が画成されている。また、ピストンにはピストン
ロッドの他端側が固着されており、緩衝器本体外に突出
したピストンロッドの伸縮を、前記各油室内の油圧によ
って緩衝することにより、車両の振動や揺動を緩衝し
て、快適な乗り心地と操縦安定性が確保できるようにし
ている。[0004] A cylinder formed in a cylindrical shape and a piston sliding in the cylinder in the axial direction are provided in the shock absorber main body, and two oil chambers are defined by the piston in the cylinder. Have been. Also, the other end of the piston rod is fixed to the piston, and the expansion and contraction of the piston rod protruding outside the shock absorber main body is damped by the oil pressure in each of the oil chambers, thereby damping the vibration and swing of the vehicle. This ensures a comfortable ride and handling stability.

【０００５】さらに、緩衝器本体の他端側に設けられた
バンプラバー受は、例えば車両の走行時においてピスト
ンロッドが大きく縮小し、ピストンロッドの突出端側に
設けられたバンプラバーが緩衝器本体に接近した場合
に、このバンプラバーを受承することにより、バンプラ
バーを弾性変形させて衝撃を吸収し、車両の振動や揺動
を緩衝するようになっている。Further, the bump rubber receiver provided on the other end of the shock absorber main body has a piston rod which is greatly reduced during running of the vehicle, for example, and the bump rubber provided on the protruding end side of the piston rod is connected to the shock absorber main body. When the vehicle approaches the bump rubber, the bump rubber is elastically deformed to absorb the shock and to absorb the vibration and the swing of the vehicle.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
従来技術によるバンプラバー受は、通常、例えば実開昭
６２−１６６３４３号公報等に記載されているように、
バンプラバーを受承する平板状の蓋部（前記公報ではプ
レート）と、該プレートに溶接等によって固着され、緩
衝器本体を施蓋するキャップ等に固定される筒状部（前
記公報ではプレートキャップ）とから構成され、係る蓋
部と筒状部とはそれぞれ別個に形成された後、例えば溶
接等により固着されて一体化されている。The bump rubber receiver according to the prior art as described above is generally used, for example, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-166343.
A flat lid (a plate in the above-mentioned publication) for receiving a bump rubber, and a tubular part (plate cap in the above-mentioned publication) fixed to the plate by welding or the like and fixed to a cap or the like for covering the shock absorber body ), The lid portion and the cylindrical portion are separately formed, and then fixed and integrated by, for example, welding.

【０００７】従って、バンプラバー受を製造するに際し
ては、蓋部と筒状部とを製造するための設備が個別に必
要となり、かつ、蓋部と筒状部との溶接作業が必要とな
るため、緩衝器全体の製造コストが嵩んでしまうという
問題がある。[0007] Therefore, when manufacturing the bump rubber receiver, equipment for manufacturing the lid and the cylindrical portion are separately required, and welding work between the lid and the cylindrical portion is required. However, there is a problem that the manufacturing cost of the entire shock absorber increases.

【０００８】また、バンプラバー受の表面には、蓋部と
筒状部とを溶接する際にスパッタ等の塵埃が付着し易
く、バンプラバー受を緩衝器本体のキャップ等に固定し
たときに、係る塵埃が緩衝器本体内に配設されたシール
部材等に付着し、これを早期に損傷させてしまい、緩衝
器による安定した緩衝作用を長期に亘って確保できない
という問題がある。Further, dust such as spatter easily adheres to the surface of the bump rubber receiver when welding the lid and the cylindrical portion. When the bump rubber receiver is fixed to the cap or the like of the shock absorber main body, There is a problem that such dust adheres to a seal member or the like disposed in the shock absorber main body and damages the seal member at an early stage, so that a stable shock absorbing action by the shock absorber cannot be secured for a long time.

【０００９】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みて
なされたもので、部品点数および組立工数を削減するこ
とにより製造コストを低減することができ、かつ、安定
した緩衝作用を長期にわたって確保できる緩衝器用バン
プラバー受の製造方法を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is possible to reduce the number of parts and the number of assembling steps to reduce the manufacturing cost and to secure a stable buffering action for a long period of time. and its object is to provide a method for producing slow衝器bump rubber receiving that.

【００１０】[0010]

【００１１】[0011]

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】 上述した課題を解決する
ために 、請求項１の発明は、一端側が開口端となった筒
状部と、該筒状部の他端側を閉塞するように該筒状部の
他端側に一体形成され、中央部に挿通孔が穿設された環
状の蓋部と、該蓋部と筒状部との間に一体形成され、バ
ンプラバーに対する受承面を該蓋部と共に形成するよう
に径方向外向きに突出した環状縁取部とからなる緩衝器
用バンプラバー受の製造方法に適用される。 [Means for Solving the Problems ] To solve the above-mentioned problems.
For this reason, the invention according to claim 1 is characterized in that a tubular portion having one end side being an open end, and a tubular portion integrally formed at the other end side of the tubular portion so as to close the other end side of the tubular portion. An annular cover portion having an insertion hole formed therein, and an integrally formed between the cover portion and the cylindrical portion, and projecting radially outward so as to form a receiving surface for the bump rubber together with the cover portion. The present invention is applied to a method of manufacturing a bumper rubber receiver for a shock absorber, which comprises a formed annular rim.

【００１３】そして、請求項１の発明による緩衝器用バ
ンプラバー受の製造方法は、筒状部と蓋部とを有する有
蓋筒状の碗状体を成形する予備成形工程と、前記碗状体
を軸方向に加圧し、所定の曲率半径をもったダイにより
前記碗状体の筒状部を開口端側から縮径させる縮径工程
と、前記ダイよりも小さい曲率半径をもったダイにより
前記筒状部と蓋部との境界部を径方向外向きに屈曲さ
せ、前記蓋部の外周側に前記環状縁取部を成形する縁取
部成形工程とを含んでいる。The method of manufacturing a bump rubber receiver for a shock absorber according to the first aspect of the present invention comprises a preforming step of forming a covered cylindrical bowl having a tubular section and a lid, by pressure in the axial direction, the die having a predetermined radius of curvature
A diameter reducing step of reducing the diameter of the cylindrical portion of the bowl from the opening end side
And a die having a radius of curvature smaller than that of the die.The boundary between the cylindrical portion and the lid is bent radially outward, and the annular rim is formed on the outer peripheral side of the lid. that it includes a border portion forming step of forming.

【００１４】この場合、請求項２の発明のように、前記
縁取部成形工程は、前記ダイの曲率半径を段階的に小さ
くするように順次ダイを取り換えて、前記蓋部の外周側
に前記環状縁取部を複数の段階で成形してもよい。In this case, as in the second aspect of the present invention,
In the rim forming step, the radius of curvature of the die is gradually reduced.
The dies are sequentially replaced so that the outer periphery of the lid
The annular border may be formed in a plurality of stages .

【００１５】[0015]

【００１６】[0016]

【作用】請求項１に記載した緩衝器の構成によれば、予
備成形工程において成形された碗状体を軸方向に加圧す
ることにより、所定の曲率半径のダイを用いて碗状体の
筒状部を開口端側から縮径させることができ、その後は
前記ダイよりも小さい曲率半径をもったダイにより前記
筒状部と蓋部との境界部を径方向外向きに屈曲させ、前
記蓋部の外周側に環状縁取部を成形することができる。
これによって筒状部と、蓋部と、環状縁取部とからなる
バンプラバー受を一体形成することができる。According to the structure of the shock absorber according to the first aspect, the bowl-shaped body formed in the preforming step is pressed in the axial direction, so that the bowl-shaped body is formed using a die having a predetermined radius of curvature.
The diameter of the cylindrical part can be reduced from the opening end side, and thereafter
A die having a smaller radius of curvature than the die
Bend the boundary between the tubular part and the lid radially outward,
An annular rim can be formed on the outer peripheral side of the lid.
This makes it possible to integrally form the bump rubber receiver including the tubular portion, the lid portion, and the annular rim portion.

【００１７】そして、請求項２に記載した製造方法によ
れば、縁取部成形工程を複数の段階に分けて行い、それ
ぞれの段階毎にダイの曲率半径を小さくするように順次
ダイを取り換えるので、筒状部と蓋部との境界部を確実
に径方向外向きに屈曲させて環状縁取部を形成でき、蓋
部と環状縁取部とで、バンプラバーに対する受承面を大
きく形成することができる。According to the manufacturing method of the present invention, the edge forming step is performed in a plurality of steps.
In order to reduce the radius of curvature of the die at each stage
Since the die is replaced , the boundary between the cylindrical portion and the lid can be surely bent radially outward to form an annular rim, and the lid and the annular rim provide a larger receiving surface for the bump rubber. Can be formed.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、本発明の実施例による緩衝器を、図１
ないし図８に基づき油圧緩衝器に適用した場合を例に挙
げて説明する。FIG. 1 shows a shock absorber according to an embodiment of the present invention.
A case where the present invention is applied to a hydraulic shock absorber will be described with reference to FIG.

【００１９】まず、図１ないし図５は本発明の第１の実
施例を示している。First, FIGS. 1 to 5 show a first embodiment of the present invention.

【００２０】図において、１は緩衝器本体を構成する外
筒を示し、該外筒１は、その一端側（下端側）がボトム
キャップ（図示せず）により施蓋され、他端側（上端
側）が有蓋筒状のアッパキャップ２により施蓋されてい
る。３は外筒１内に同軸に配設された内筒で、該内筒３
内にはピストン（図示せず）が摺動可能に挿嵌され、該
ピストンにより２つの油室が画成されている。４は外筒
１の上端側に位置して内筒３の上端側を施蓋するロッド
ガイドで、該ロッドガイドの中央部には後述のピストン
ロッド５を摺動可能に挿通するロッド挿通穴４Ａが穿設
されている。In the drawing, reference numeral 1 denotes an outer cylinder constituting a shock absorber main body. One end (lower end) of the outer cylinder 1 is covered with a bottom cap (not shown), and the other end (upper end) is provided. Side) is covered with a closed cylindrical upper cap 2. Reference numeral 3 denotes an inner cylinder disposed coaxially in the outer cylinder 1.
A piston (not shown) is slidably inserted therein, and two oil chambers are defined by the piston. A rod guide 4 is located at the upper end of the outer cylinder 1 and covers the upper end of the inner cylinder 3. A rod insertion hole 4A through which a piston rod 5 described later is slidably inserted is provided in the center of the rod guide. Are drilled.

【００２１】５は上端側がロッドガイド４、アッパキャ
ップ２等を介して外筒１外に突出したピストンロッドを
示し、該ピストンロッド５の内筒３内に伸長した下端側
には前記ピストンが固着されている。ここで、ピストン
にはピストンロッド５の伸長または縮小時に減衰力を発
生させる減衰力発生機構（図示せず）が設けられ、該減
衰力発生機構は外部からの振動等でピストンロッド５が
伸縮するときに、減衰力を発生させることにより、係る
振動を緩衝するようになっている。Reference numeral 5 denotes a piston rod whose upper end protrudes out of the outer cylinder 1 via the rod guide 4, the upper cap 2, etc., and the piston is fixed to the lower end of the piston rod 5 which extends into the inner cylinder 3. Have been. Here, the piston is provided with a damping force generating mechanism (not shown) for generating a damping force when the piston rod 5 expands or contracts, and the damping force generating mechanism causes the piston rod 5 to expand and contract due to external vibration or the like. Occasionally, the vibration is damped by generating a damping force.

【００２２】６は外筒１の軸方向中間部に取付けられた
スプリングシートで、該スプリングシート６は、後述す
るバンプラバー受９の取付けに先立って外筒１の外周側
に挿通され、外筒１の外周に設けた複数の係合凸部１Ａ
に係合することによって、外筒１に位置決めされてい
る。そして、該スプリングシート６はピストンロッド５
の突出端側との間で、ピストンロッド５を伸長側に常時
付勢する圧縮ばね（図示せず）を支持するようになって
いる。なお、スプリングシート６の内径寸法Ｄは、後述
するバンプラバー受９の外径寸法ｄよりも小さく（ｄ＞
Ｄ）形成されている。Reference numeral 6 denotes a spring seat mounted on an intermediate portion of the outer cylinder 1 in the axial direction. The spring seat 6 is inserted into the outer peripheral side of the outer cylinder 1 prior to mounting a bump rubber receiver 9 described later. A plurality of engaging projections 1A provided on the outer periphery of
Are positioned on the outer cylinder 1. The spring seat 6 is connected to the piston rod 5
A compression spring (not shown) that constantly urges the piston rod 5 toward the extension side is supported between the projection spring and the protruding end side. The inner diameter D of the spring seat 6 is smaller than the outer diameter d of the bump rubber receiver 9 described later (d>
D) is formed.

【００２３】７はピストンロッド５の突出端側に設けら
れたバンプラバーで、該バンプラバー７は、ゴム等の弾
性材料から円筒状に形成されている。そして、バンプラ
バー７は、例えばピストンロッド５が最縮小したとき
に、後述するバンプラバー受９に衝突して弾性変形する
ことにより、ピストンロッド５の最縮小時における衝撃
を吸収するようになっている。Reference numeral 7 denotes a bump rubber provided on the protruding end side of the piston rod 5. The bump rubber 7 is formed in a cylindrical shape from an elastic material such as rubber. The bump rubber 7, for example, when the piston rod 5 is contracted to its minimum, collides with a bump rubber receiver 9, which will be described later, and is elastically deformed, thereby absorbing the shock when the piston rod 5 is contracted to its minimum. I have.

【００２４】８は外筒１の上端側に位置してアッパキャ
ップ２の外周側に固着された筒状ブラケットで、該筒状
ブラケット８は全体として略円筒状に形成され、アッパ
キャップ２の外周側に嵌合した下端側が溶接されてアッ
パキャップ２に固着されている。また、筒状ブラケット
８の上端側には径方向外向きに突出する環状のフランジ
部８Ａが一体形成され、該フランジ部８Ａは、その外周
側で後述するバンプラバー受９の円筒状部９Ａを掛止め
するようになっている。Reference numeral 8 denotes a cylindrical bracket which is located on the upper end side of the outer cylinder 1 and is fixed to the outer peripheral side of the upper cap 2. The cylindrical bracket 8 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. The lower end fitted to the side is welded and fixed to the upper cap 2. Further, an annular flange portion 8A protruding outward in the radial direction is integrally formed on the upper end side of the cylindrical bracket 8, and the flange portion 8A is connected to a cylindrical portion 9A of a bump rubber receiver 9 described later on its outer peripheral side. It is designed to be hooked.

【００２５】９は筒状ブラケット８を介してアッパキャ
ップ２に固定されたバンプラバー受を示し、該バンプラ
バー受９は図２に示すように全体として有蓋円筒状に形
成され、下端側が開口端となった円筒状部９Ａと、該円
筒状部９Ａの上端側を閉塞するように該円筒状部９Ａの
上端側に一体に設けられた蓋部９Ｂと、該蓋部９Ｂの中
心部に穿設されたロッド用の挿通穴９Ｃと、円筒状部９
Ａと蓋部９Ｂとの間（境界部）に位置して円筒状部９Ａ
の外周側から径方向外向きに突出した環状縁取部９Ｄ
と、蓋部９Ｂの上面側に凸設された補強用の複数のエン
ボス部９Ｅ，９Ｅ…とから一体形成されている。そし
て、これら円筒状部９Ａ、蓋部９Ｂ、挿通穴９Ｃ、環状
縁取部９Ｄおよび各エンボス部９Ｅからなるバンプラバ
ー受９は、例えば熱間圧延軟鋼板（ＳＰＨＣ）等の鋼板
材をプレス成形することにより形成されている。Reference numeral 9 denotes a bump rubber receiver fixed to the upper cap 2 via the cylindrical bracket 8, and the bump rubber receiver 9 is formed in a cylindrical shape as a whole as shown in FIG. A cylindrical portion 9A, a lid 9B integrally provided on the upper end side of the cylindrical portion 9A so as to close the upper end side of the cylindrical portion 9A, and a lid 9B formed in the center of the lid 9B. The provided rod insertion hole 9C and the cylindrical portion 9
A and the cylindrical portion 9A located between (the boundary portion) and the lid portion 9B.
Annular rim 9D protruding radially outward from the outer peripheral side of
And a plurality of embossing portions 9E, 9E,... For reinforcement projecting from the upper surface side of the lid 9B. The bump rubber receiver 9 including the cylindrical portion 9A, the cover 9B, the insertion hole 9C, the annular rim 9D, and the embossed portions 9E is formed by press-forming a steel material such as a hot-rolled mild steel plate (SPHC). It is formed by this.

【００２６】ここで、円筒状部９Ａの内周は、筒状ブラ
ケット８の上端側に設けられたフランジ部８Ａの外周縁
に圧入状態で嵌合するように、フランジ部８Ａと嵌合す
る部位においてフランジ部８Ａの外径寸法に対応した内
径寸法ｄ３（図３参照）をもって形成されている。ま
た、蓋部９Ｂはその外径寸法ｄがバンプラバー７の外径
寸法よりも大きく形成されている。さらに、円筒状部９
Ａと蓋部９Ｂとの境界部に設けられた環状縁取部９Ｄ
は、蓋部９Ｂと共にバンプラバー７に対する大径の受承
面１０を形成している。そして、該受承面１０はバンプ
ラバー７に対する受承面積を可及的に拡大すべく、円筒
状部９Ａの外周側よりも径方向外向きに大きく突出し、
後述するようにその折曲（屈曲）形状が工夫されてい
る。Here, the inner periphery of the cylindrical portion 9A is fitted to the flange 8A such that the inner periphery of the cylindrical portion 9A is press-fitted to the outer peripheral edge of the flange 8A provided on the upper end side of the cylindrical bracket 8. The inner diameter d3 (see FIG. 3) corresponding to the outer diameter of the flange 8A. Further, the outer diameter d of the lid 9B is formed larger than the outer diameter of the bump rubber 7. Further, the cylindrical portion 9
An annular rim 9D provided at the boundary between the cover A and the lid 9B
Forms a large-diameter receiving surface 10 for the bump rubber 7 together with the lid 9B. The receiving surface 10 protrudes radially outward from the outer peripheral side of the cylindrical portion 9A so as to increase the receiving area for the bump rubber 7 as much as possible.
The bent (bent) shape is devised as described later.

【００２７】本実施例による油圧緩衝器は上述の如き構
成を有するもので、次に、図３ないし図５を参照してバ
ンプラバー受９の製造方法について説明する。The hydraulic shock absorber according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a method of manufacturing the bump rubber receiver 9 will be described with reference to FIGS.

【００２８】まず、例えば熱間圧延軟鋼板（ＳＰＨＣ）
等の鋼板材により円板状に形成された成形素材としての
板状体２１を用意する。そして、該板状体２１にプレス
加工を施すことにより、外径寸法ｄ１の円筒状部２２Ａ
と蓋部２２Ｂとを有する有蓋筒状の碗状体２２を成形す
ると共に、蓋部２２Ｂの中心部にロッド挿通穴９Ｃとな
る挿通穴２２Ｃを穿設する（予備成形工程）。なお、挿
通穴２２Ｃは予め板状体２１の中心部に穿設しておいて
もよい。First, for example, a hot-rolled mild steel plate (SPHC)
A plate-shaped body 21 as a forming material formed in a disk shape from a steel plate material such as that described above is prepared. Then, by pressing the plate-like body 21, a cylindrical portion 22A having an outer diameter dimension d1 is formed.
And a lid-shaped cylindrical bowl-shaped body 22 having a lid portion 22B, and an insertion hole 22C serving as a rod insertion hole 9C is formed in the center of the lid portion 22B (preliminary molding step). The insertion hole 22C may be formed in advance in the center of the plate-like body 21.

【００２９】次に、挿通穴２２Ｃが穿設された碗状体２
２に対してプレス加工を施すことにより、円筒状部２２
Ａの開口端側を縮径させる（縮径工程）。この縮径工程
では、図４に示す成形型３１を用意する。なお、該成形
型３１は固定型としてのダイ３２、可動型としてのハネ
アゲポンチ３３、ポンチ３４等から大略構成されてい
る。Next, the bowl 2 having the insertion hole 22C is formed.
2 is pressed to form the cylindrical portion 22.
The diameter of the open end side of A is reduced (diameter reduction step). In this diameter reducing step, a molding die 31 shown in FIG. 4 is prepared. The molding die 31 is generally constituted by a die 32 as a fixed die, a honeyage punch 33 and a punch 34 as a movable die.

【００３０】ここで、ダイ３２の中心部には、ハネアゲ
ポンチ３３の下端側外周が軸方向に摺動可能に嵌合する
ガイド穴３２Ａが形成され、該ガイド穴３２Ａの内径寸
法ｄ２は碗状体２２の円筒状部２２Ａの外径寸法ｄ１よ
りも小さく設定されている。また、ガイド穴３２Ａの上
端側は曲率半径ｒ１をもって漸次拡径する円弧状拡径部
３２Ｂとなっている。Here, a guide hole 32A is formed at the center of the die 32 so that the outer periphery of the lower end of the honey punch 33 is slidably fitted in the axial direction, and the inner diameter d2 of the guide hole 32A is bowl-shaped. The outer diameter dimension d1 of the cylindrical portion 22A of the body 22 is set smaller. The upper end side of the guide hole 32A is an arc-shaped enlarged portion 32B whose diameter gradually increases with a radius of curvature r1.

【００３１】一方、ハネアゲポンチ３３の上端側外周に
は、軸方向寸法ｈ１の係合段部３３Ａが全周にわたって
形成され、該係合段部３３Ａとダイ３２のガイド穴３２
Ａとの間には、碗状体２２の円筒状部２２Ａが係合する
環状の空間が形成されるようになっている。また、ハネ
アゲポンチ３３の中心部には円柱状のパイロット部３３
Ｂが突設され、該パイロット部３３Ｂに、碗状体２２の
挿通穴２２Ｃを挿通することにより、碗状体２２のダイ
３２等に対する位置決めを行う。さらに、ポンチ３４の
下端側中央部には、ハネアゲポンチ３３のパイロット部
３３Ｂが摺動可能に嵌合するガイド穴３４Ａが形成され
ており、該ガイド穴３４Ａにより、ポンチ３４のハネア
ゲポンチ３３等に対する移動方向および移動量が規制さ
れるようになっている。On the other hand, an engaging step 33A having an axial dimension h1 is formed over the entire outer periphery of the upper end side of the honeyage punch 33, and the engaging step 33A and the guide hole 32 of the die 32 are formed.
A is formed between the ring-shaped member A and the cylindrical portion 22A of the bowl-shaped body 22. A cylindrical pilot portion 33 is provided at the center of the honeyage punch 33.
B is protruded, and by inserting the insertion hole 22C of the bowl 22 into the pilot portion 33B, the bowl 22 is positioned with respect to the die 32 and the like. Further, a guide hole 34A is formed in the center of the lower end side of the punch 34 so that the pilot portion 33B of the spring punch 33 is slidably fitted. The guide hole 34A allows the punch 34 to be in contact with the honeyage punch 33 and the like. The moving direction and the moving amount are regulated.

【００３２】そして、上述の如き成形型３１を用いて碗
状体２２に対するプレス加工を行う場合には、ダイ３２
にハネアゲポンチ３３を嵌合させると共に、ポンチ３４
をハネアゲポンチ３３から離隔（上昇）させた状態で、
ハネアゲポンチ３３のパイロット部３３Ｂに碗状体２２
の挿通穴２２Ｃを挿通させ、碗状体２２をダイ３２にセ
ットし、その後、ポンチ３４をハネアゲポンチ３３側に
移動（下降）させ、碗状体２２をその軸方向に加圧す
る。When pressing the bowl-shaped body 22 by using the molding die 31 as described above, the die 32
The punch 33 is fitted to the
In a state of being separated (lifted) from the honeyage punch 33,
The bowl-shaped body 22 is attached to the pilot portion 33B of the honeyage punch 33.
, The bowl-shaped body 22 is set on the die 32, and then the punch 34 is moved (downward) to the honeyage punch 33 side to press the bowl-shaped body 22 in its axial direction.

【００３３】これにより、碗状体２２の円筒状部２２Ａ
は、その上端側がダイ３２の円弧状拡径部３２Ｂに沿っ
て円弧状に湾曲し、かつ、開口端側（下端側）がダイ３
２のガイド穴３２Ａとハネアゲポンチ３３の係合段部３
３Ａとの間で縮径し、開口端側が外径寸法ｄ２となり、
内径寸法ｄ３となった縮径碗状体２２′が成形される。
そして、ポンチ３４を上昇させてハネアゲポンチ３３か
ら離隔させると共に、ハネアゲポンチ３３を上昇させて
ダイ３２との嵌合を解除することにより、成形された縮
径碗状体２２′を取出す。Thus, the cylindrical portion 22A of the bowl 22
The upper end side is curved in an arc shape along the arc-shaped enlarged portion 32B of the die 32, and the open end side (lower end side) is the die 3.
No. 2 guide hole 32A and engaging step portion 3 of honeyage punch 33
3A, the opening end side has an outer diameter dimension d2,
A reduced-diameter bowl 22 'having an inner diameter d3 is formed.
Then, the punch 34 is raised to separate it from the honey age punch 33, and the honey age punch 33 is raised to release the fitting with the die 32, thereby taking out the molded reduced-diameter bowl-shaped body 22 '.

【００３４】次に、図３に示す縁取部成形工程では、前
記縮径碗状体２２′に対し、さらにプレス加工を施すこ
とにより、円筒状部２２Ａと蓋部２２Ｂとの境界部に、
径方向外向きに突出する環状縁取部を成形する。この縁
取部成形工程では図５に示すように、縁取部成形用の成
形型４１を予め用意しておく。なお、該成形型４１は、
固定型としての下側ダイ４２、可動型としての上側ダイ
４３、ハネアゲポンチ４４、ポンチ４５等から大略構成
されている。Next, in the rim forming step shown in FIG. 3, the reduced-diameter bowl-shaped body 22 'is further subjected to press working so that the boundary between the cylindrical part 22A and the lid part 22B is formed.
An annular rim projecting radially outward is formed. In this rim forming step, as shown in FIG. 5, a forming die 41 for forming the rim is prepared in advance. The molding die 41 is
It comprises a lower die 42 as a fixed type, an upper die 43 as a movable type, a honeyage punch 44, a punch 45 and the like.

【００３５】ここで、下側ダイ４２の中心部には、ハネ
アゲポンチ４４の下端側外周が摺動可能に嵌合するガイ
ド穴４２Ａが形成され、該ガイド穴４２Ａは、縮径碗状
体２２′の円筒状部２２Ａの開口端側の外径寸法ｄ２と
等しい内径寸法ｄ２をもって形成されている。そして、
該ガイド穴４２Ａの上端側は、曲率半径ｒ２をもって漸
次拡径する円弧状拡径部４２Ｂとなっており、該円弧状
拡径部４２Ｂの曲率半径ｒ２は、図４に示す成形型３１
のダイ３２に形成された円弧状拡径部３２Ｂの曲率半径
ｒ１よりも小さく（ｒ２＜ｒ１）設定されている。In the center of the lower die 42, a guide hole 42A is formed so that the lower end side outer periphery of the honey punch 44 is slidably fitted therein. The inner diameter d2 is equal to the outer diameter d2 on the open end side of the cylindrical portion 22A. And
The upper end side of the guide hole 42A is an arc-shaped enlarged portion 42B whose diameter gradually increases with a radius of curvature r2, and the radius of curvature r2 of the arc-shaped enlarged portion 42B is determined by the molding die 31 shown in FIG.
The radius of curvature r1 of the arc-shaped enlarged portion 32B formed on the die 32 is set to be smaller (r2 <r1).

【００３６】一方、上側ダイ４３の中心部には、ポンチ
４５が摺動可能に嵌合するガイド穴４３Ａが形成され、
該ガイド穴４３Ａは、下側ダイ４２のガイド穴４２Ａの
内径寸法ｄ２よりも大きい内径寸法ｄをもって形成され
ている。また、ハネアゲポンチ４４の上端側外周には、
軸方向寸法ｈ２で外径寸法ｄ３の係合段部４４Ａが全周
にわたって形成され、該係合段部４４Ａと下側ダイ４２
のガイド穴４２Ａとの間には、縮径碗状体２２′の円筒
状部２２Ａが係合する環状の空間が形成されるようにな
っている。On the other hand, a guide hole 43A into which the punch 45 is slidably fitted is formed at the center of the upper die 43,
The guide hole 43A is formed with an inner diameter d larger than the inner diameter d2 of the guide hole 42A of the lower die 42. Also, on the outer periphery of the upper end side of the honeyage punch 44,
An engagement step 44A having an axial dimension h2 and an outer diameter dimension d3 is formed over the entire circumference, and the engagement step 44A and the lower die 42 are formed.
An annular space with which the cylindrical portion 22A of the reduced diameter bowl-shaped body 22 'is engaged is formed between the guide hole 42A and the guide hole 42A.

【００３７】ここで、ハネアゲポンチ４４の上端側は、
下側ダイ４２の上面よりも突出寸法ｔだけ上向きに突出
し、また、係合段部４４Ａは、その軸方向寸法ｈ２が、
図４に示す成形型３１のハネアゲポンチ３３に形成され
た係合段部３３Ａの軸方向寸法ｈ１よりも小さく（ｈ２
＜ｈ１）設定されている。そして、ハネアゲポンチ４４
の中心部には円柱状のパイロット部４４Ｂが突設され、
該パイロット部４４Ｂに、縮径碗状体２２′の挿通穴２
２Ｃを挿通することにより、縮径碗状体２２′の下側ダ
イ４２等に対する位置決めが行われる。Here, the upper end side of the honeyage punch 44 is
Lower die only protruding dimension t than the upper surface of the 42 projects upward, also engaging Godan portion 44A is its axial dimension h2,
4 is smaller than the axial dimension h1 (h2) of the engaging step 33A formed on the spring punch 33 of the molding die 31 shown in FIG.
<H1) It is set. And the honeyage punch 44
A cylindrical pilot portion 44B protrudes from the center of
In the pilot portion 44B, the insertion hole 2 of the reduced-diameter bowl 22 'is inserted.
By inserting 2C, positioning with respect to the lower die 42 and the like of the reduced diameter bowl-shaped body 22 'is performed.

【００３８】さらに、ポンチ４５の下端側中心部には、
ハネアゲポンチ４４のパイロット部４４Ｂが摺動可能に
嵌合するガイド穴４５Ａが形成されており、該ガイド穴
４５Ａにより、ポンチ４５のハネアゲポンチ４４等に対
する移動方向および移動量が規制されるようになってい
る。Further, at the center of the lower end side of the punch 45,
A guide hole 45A is formed in which the pilot portion 44B of the honey punch 44 is slidably fitted. The guide hole 45A regulates the direction and amount of movement of the punch 45 relative to the honey punch 44 and the like. ing.

【００３９】そして、上述の如き成形型４１を用いて縮
径碗状体２２′に対するプレス加工を行う場合には、下
側ダイ４２にハネアゲポンチ４４を嵌合させると共に、
ポンチ４５をハネアゲポンチ４４から離隔（上昇）させ
た状態で、ハネアゲポンチ４４のパイロット部４４Ｂに
縮径碗状体２２′の挿通穴２２Ｃを挿通させ、縮径碗状
体２２′を下側ダイ４２にセットし、その後、ポンチ４
５をハネアゲポンチ４４側に移動（下降）させ、縮径碗
状体２２′をその軸方向に加圧する。When pressing the reduced-diameter bowl-shaped body 22 ′ by using the above-described molding die 41, the lower die 42 is fitted with the honey punch 44, and
In a state in which the punch 45 is separated (ascended) from the honeyage punch 44, the insertion portion 22C of the reduced-diameter bowl 22 'is inserted into the pilot portion 44B of the honeyage punch 44, and the reduced-diameter bowl-shaped body 22' is 42, then punch 4
5 is moved (downward) toward the honey-punch punch 44, and the reduced-diameter bowl-shaped body 22 'is pressed in its axial direction.

【００４０】これにより、縮径碗状体２２′の円筒状部
２２Ａは、その開口端縁（下端縁）がハネアゲポンチ４
４の係合段部４４Ａの下端縁部に係止されつつ軸方向に
押圧される。このとき、縮径碗状体２２′の円筒状部２
２Ａ（９Ａ）の上端側となる蓋部２２Ｂ（９Ｂ）との境
界部は、下側ダイ４２の円弧状拡径部４２Ｂに沿って屈
曲しつつ漸次拡径していき、その最外周側が上側ダイ４
３のガイド穴４３Ａに当接するまで拡径する。As a result, the cylindrical portion 22A of the reduced-diameter bowl-shaped body 22 'has an opening edge (lower edge) with a honeyage punch 4
4 is pressed in the axial direction while being locked to the lower edge of the engagement step portion 44A. At this time, the cylindrical portion 2 of the reduced-diameter bowl 22 '
The boundary with the lid 22B (9B), which is the upper end side of the 2A (9A), gradually increases in diameter while bending along the arc-shaped enlarged diameter portion 42B of the lower die 42, and the outermost peripheral side is the upper side. Die 4
The diameter is increased until it comes into contact with the third guide hole 43A.

【００４１】このように、円筒状部２２Ａ（９Ａ）と蓋
部２２Ｂ（９Ｂ）との境界部を径方向外向きに屈曲させ
ることにより、円筒状部２２Ａ（９Ａ）の外径寸法ｄ２
よりも大きな外径寸法ｄを有する環状縁取部２２Ｄ（９
Ｄ）が成形され、円筒状部２２Ａ（９Ａ）、蓋部２２Ｂ
（９Ｂ）、挿通穴２２Ｃ（９Ｃ）および環状縁取部２２
Ｄ（９Ｄ）からなるバンプラバー受９が得られる。As described above, by bending the boundary between the cylindrical portion 22A (9A) and the lid portion 22B (9B) outward in the radial direction, the outer diameter d2 of the cylindrical portion 22A (9A) is obtained.
The annular rim 22D (9
D) is formed, the cylindrical portion 22A (9A), the lid portion 22B
(9B), insertion hole 22C (9C) and annular rim 22
A bump rubber receiver 9 made of D (9D) is obtained.

【００４２】その後、上側ダイ４３およびポンチ４５を
上昇させてハネアゲポンチ４４から離隔させると共に、
ハネアゲポンチ４４を上昇させて下側ダイ４２との嵌合
を解除することにより、成形されたバンプラバー受９を
取出す。Thereafter, the upper die 43 and the punch 45 are raised to separate them from the honeyage punch 44,
The molded bump rubber receiver 9 is taken out by lifting the honey punch 44 and releasing the engagement with the lower die 42.

【００４３】次いで、取出されたバンプラバー受９に対
し、さらにエンボス成形を施すことにより、蓋部２２Ｂ
に補強用の複数のエンボス部９Ｅ，９Ｅ，…を成形する
（エンボス成形工程）。Next, the bump rubber receiver 9 taken out is further embossed to form a cover 22B.
Are formed with a plurality of embossed portions 9E, 9E,... For reinforcement (emboss forming step).

【００４４】上述の如き一連のプレス成形工程を経るこ
とにより、円筒状部９Ａ、蓋部９Ｂ、挿通穴９Ｃ、環状
縁取部９Ｄ、および各エンボス部９Ｅからなるバンプラ
バー受９を一体形成することができる。By going through a series of press forming steps as described above, the bump rubber receiver 9 composed of the cylindrical portion 9A, the lid 9B, the insertion hole 9C, the annular rim 9D, and the embossed portions 9E is integrally formed. Can be.

【００４５】そして、該バンプラバー受９は、図１に示
す外筒１にスプリングシート６を取付けた後に、蓋部９
Ｂの挿通穴９Ｃにピストンロッド５を挿通させた状態
で、円筒状部９Ａをブラケット８のフランジ部８Ａ外周
に圧入させることにより外筒１の上端側に配設される。
そして、フランジ部８Ａの上面部と蓋部９Ｂの下面部と
を当接させた状態で、円筒状部９Ａの下端側を径方向内
向きに縮径させ、かしめ部９Ａ１を形成することによ
り、フランジ部８Ａの外周縁部に円筒状部９Ａを係止さ
せ、バンプラバー受９を筒状ブラケット８を介してアッ
パキャップ２に堅固に固定する。After the spring seat 6 is attached to the outer cylinder 1 shown in FIG.
In a state where the piston rod 5 is inserted through the insertion hole 9C of B, the cylindrical portion 9A is press-fitted to the outer periphery of the flange portion 8A of the bracket 8 to be disposed on the upper end side of the outer cylinder 1.
Then, in a state where the upper surface of the flange portion 8A and the lower surface of the lid 9B are in contact with each other, the lower end of the cylindrical portion 9A is reduced in diameter inward to form a caulked portion 9A1. The cylindrical portion 9A is engaged with the outer peripheral edge of the flange portion 8A, and the bump rubber receiver 9 is firmly fixed to the upper cap 2 via the cylindrical bracket 8.

【００４６】而して、本実施例によれば、バンプラバー
受９を、ブラケット８を介して外筒１の上端側に固定さ
れる円筒状部９Ａと、バンプラバー７に対する受承面１
０を形成する蓋部９Ｂおよび環状縁取部９Ｄとから一体
形成したので、該環状縁取部９Ｄと蓋部９Ｂとによって
バンプラバー７に対する受承面１０の面積を大きく拡大
することができ、ピストンロッド５が最縮小したとき
に、バンプラバー７をこの受承面１０により効果的に弾
性変形させ、バンプラバー７の衝撃吸収（緩衝）作用を
増長させることができる。According to the present embodiment, the bump rubber receiver 9 has the cylindrical portion 9 A fixed to the upper end of the outer cylinder 1 via the bracket 8 and the receiving surface 1 for the bump rubber 7.
0 and the annular rim 9D, the area of the receiving surface 10 with respect to the bump rubber 7 can be greatly increased by the annular rim 9D and the lid 9B. When the diameter of the bump rubber 5 is reduced to the minimum, the bump rubber 7 can be effectively elastically deformed by the receiving surface 10 and the shock absorbing (buffering) action of the bump rubber 7 can be increased.

【００４７】また、バンプラバー受９を円筒状部９Ａ、
蓋部９Ｂおよび環状縁取部９Ｄ等で一体形成しているか
ら、例えば従来技術で述べた如く、蓋部と筒状部とをそ
れぞれ別個に形成した後、溶接等により一体化する場合
に比して、部品点数を削減でき、溶接作業を不要にでき
ると共に、緩衝器全体の製造コストを低減することがで
きる。Further, the bump rubber receiver 9 is connected to the cylindrical portion 9A,
Since the lid 9B and the annular rim 9D are integrally formed, for example, as described in the related art, the lid and the cylindrical portion are formed separately and then integrated by welding or the like. Thus, the number of parts can be reduced, welding work can be omitted, and the manufacturing cost of the entire shock absorber can be reduced.

【００４８】さらに、バンプラバー受９全体をプレス成
形によって一体形成することにより、溶接作業に伴うス
パッタ等の塵埃がバンプラバー受９の表面に付着するこ
とがないから、係る塵埃により緩衝器のシール部材等が
早期に損傷するのを確実に防止でき、長期に亘って安定
した緩衝作用を確保することができる。Further, since the entire bump rubber receiver 9 is integrally formed by press molding, dust such as spatters due to welding work does not adhere to the surface of the bump rubber receiver 9, and the dust seals the shock absorber. It is possible to reliably prevent the members and the like from being damaged at an early stage, and it is possible to secure a stable buffering action over a long period of time.

【００４９】さらにまた、バンプラバー受９の円筒状部
９Ａを筒状ブラケット８のフランジ部８Ａに対応する内
径寸法ｄ３とし、円筒状部９Ａと蓋部９Ｂとの境界部に
設けた環状縁取部９Ｄは、この境界部を径方向外向きに
強く屈曲させることにより形成しているから、バンプラ
バー受９を筒状ブラケット８のフランジ部８Ａに嵌合
（圧入）したときに、バンプラバー受９がフランジ部８
Ａに対してガタ付くようなことがなくなり、バンプラバ
ー受９の円筒状部９Ａにかしめ部９Ａ１を形成するかし
め作業を容易に行うことができ、バンプラバー受９をア
ッパキャップ２上に筒状ブラケット８を介して強固に固
定できる。Further, the cylindrical portion 9A of the bump rubber receiver 9 has an inner diameter d3 corresponding to the flange portion 8A of the cylindrical bracket 8, and an annular rim provided at the boundary between the cylindrical portion 9A and the lid 9B. 9D is formed by strongly bending the boundary portion outward in the radial direction, so that when the bump rubber receiver 9 is fitted (press-fitted) to the flange portion 8A of the cylindrical bracket 8, the bump rubber receiver 9 is formed. Is the flange 8
As a result, the caulking operation of forming the caulked portion 9A1 on the cylindrical portion 9A of the bump rubber receiver 9 can be easily performed, and the bump rubber bar 9 is placed on the upper cap 2 in a cylindrical shape. It can be firmly fixed via the bracket 8.

【００５０】一方、バンプラバー受９の製造方法にあっ
ては、図３に示す如く予備成形工程で碗状体２２を成形
した後に、該碗状体２２の円筒状部２２Ａを開口端とな
る下端側で縮径させ、その内径寸法ｄ３を筒状ブラケッ
ト８のフランジ部８Ａの外径寸法に対応した径寸法とし
た状態で、その後の縁取部成形工程により碗状体２２全
体を軸方向に加圧して、円筒状部２２Ａ（９Ａ）と蓋部
２２Ｂ（９Ｂ）との境界部に径方向外向きに突出する環
状縁取部２２Ｄ（９Ｄ）を一体成形するようにしたか
ら、下記のような作用効果を得ることができる。On the other hand, in the method of manufacturing the bump rubber receiver 9, as shown in FIG. 3, after the bowl 22 is formed in the preforming step, the cylindrical portion 22A of the bowl 22 is opened. The diameter is reduced at the lower end side, and the inner diameter d3 is set to a diameter corresponding to the outer diameter of the flange portion 8A of the cylindrical bracket 8, and the entire bowl-shaped body 22 is axially moved in a subsequent rim forming step. By applying pressure, an annular rim 22D (9D) projecting outward in the radial direction is integrally formed at the boundary between the cylindrical portion 22A (9A) and the lid 22B (9B). The operation and effect can be obtained.

【００５１】即ち、円筒状部２２Ａの開口端を縮径させ
る縮径工程では、円筒状部２２Ａの下端側を外径寸法ｄ
２（内径寸法ｄ３）とし、上端側の外径寸法ｄ１よりも
下端側の外径寸法ｄ２が小さくなるように成形している
から、その後の縁取部成形工程では、単に碗状体２２全
体を軸方向に圧縮するのみで、円筒状部２２Ａ（９Ａ）
と蓋部２２Ｂ（９Ｂ）との境界部を確実に径方向外向き
に屈曲させることができ、この境界部に環状縁取部２２
Ｄ（９Ｄ）を大きな突出寸法をもって形成できる。That is, in the diameter reducing step of reducing the diameter of the open end of the cylindrical portion 22A, the lower end of the cylindrical portion 22A is set to the outer diameter d.
2 (inner diameter dimension d3) and the outer diameter dimension d2 on the lower end side is smaller than the outer diameter dimension d1 on the upper end side. Only by compressing in the axial direction, the cylindrical portion 22A (9A)
The boundary between the cover and the lid 22B (9B) can be reliably bent outward in the radial direction.
D (9D) can be formed with a large protrusion dimension.

【００５２】また、縁取部成形工程に用いる成形型４１
には、下側ダイ４２、上側ダイ４３、ハネアゲポンチ４
４およびポンチ４５を設け、ポンチ４５を下降させたと
き、該ポンチ４５と下側ダイ４２との間で環状縁取部２
２Ｄ（９Ｄ）を強く軸方向に加圧すると共に、該環状縁
取部２２Ｄ（９Ｄ）が径方向外向きに塑性変形するのを
上側ダイ４３のガイド穴４３Ａ内で規制するようにして
いるから、環状縁取部２２Ｄ（９Ｄ）の表面側を可及的
に広い面積をもった平坦面として形成でき、蓋部２２Ｂ
（９Ｂ）と環状縁取部２２Ｄ（９Ｄ）とによってバンプ
ラバー７に対する大きな受承面１０を形成できる。Also, a molding die 41 used in the rim forming step.
Includes a lower die 42, an upper die 43, and a honeyage punch 4.
4 and a punch 45, and when the punch 45 is lowered, the annular rim 2 is formed between the punch 45 and the lower die 42.
Since the 2D (9D) is strongly pressed in the axial direction, and the annular rim 22D (9D) is plastically deformed radially outward in the guide hole 43A of the upper die 43, the annular rim 22D (9D) is restricted. The front side of the rim portion 22D (9D) can be formed as a flat surface having as large an area as possible, and the lid portion 22B
The large receiving surface 10 for the bump rubber 7 can be formed by the (9B) and the annular rim 22D (9D).

【００５３】次に、図６ないし図８は本発明の第２の実
施例を示し、本実施例の特徴は、縁取部成形工程を２段
階で行うことによって、バンプラバーに対するバンプラ
バー受の受承面をさらに大きく拡大したことにある。な
お、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略する。Next, FIGS. 6 to 8 show a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the bumper rubber is received by the bump rubber by performing the edge forming step in two stages. This is because the acceptance surface has been further expanded. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【００５４】図中、５１は、例えば熱間圧延軟鋼板（Ｓ
ＰＨＣ）等の鋼板材により環状に形成された成形素材と
しての板状体を示し、該板状体５１は第１の実施例で用
いた板状体２１よりも大径に形成されている。そして、
板状体５１に対するプレス加工を行うことにより、外径
寸法ｄ４の円筒状部５２Ａ、蓋部５２Ｂおよび挿通穴９
Ｃとなる挿通穴５２Ｃを有する有蓋筒状の碗状体５２を
成形する（予備成形工程）。In the drawing, reference numeral 51 denotes, for example, a hot-rolled mild steel sheet (S
A plate-like body as a forming material formed in a ring shape from a steel plate material such as PHC) is shown. The plate-like body 51 is formed to have a larger diameter than the plate-like body 21 used in the first embodiment. And
By performing press working on the plate-like body 51, the cylindrical portion 52A having the outer diameter d4, the lid portion 52B, and the insertion hole 9 are formed.
A covered cylindrical bowl-shaped body 52 having an insertion hole 52C serving as C is formed (preliminary molding step).

【００５５】次いで、碗状体５２に対し、第１の実施例
と同様の縮径工程を実施することにより、円筒状部５２
Ａの開口端側を外径寸法ｄ５（内径寸法ｄ６）に縮径さ
せた縮径碗状体５２′を成形する。なお、内径寸法ｄ６
は、筒状ブラケット８の外径寸法に対応するものであ
る。Next, the same process of reducing the diameter as in the first embodiment is performed on the bowl-shaped body 52 so that the cylindrical portion 52 is formed.
A diameter-reduced bowl-shaped body 52 'in which the open end side of A is reduced in outer diameter d5 (inner diameter d6) is formed. The inner diameter d6
Corresponds to the outer diameter of the cylindrical bracket 8.

【００５６】そして、成形された縮径碗状体５２′に対
し、さらにプレス加工を施すことにより、円筒状部５２
Ａと蓋部５２Ｂとの境界部に、径方向外向きに突出する
環状縁取部を成形する（縁取部成形工程）。ここで、本
実施例では、係る縁取部成形工程を２段階に分けて行う
ようになっており、まず、図７に第１の縁取部成形工程
におけるプレス加工を示す。Then, the formed reduced-diameter bowl-shaped body 52 ′ is further subjected to press working so that the cylindrical portion 52 ′ is formed.
An annular rim protruding outward in the radial direction is formed at the boundary between A and the lid 52B (a rim forming step). Here, in the present embodiment, such a rim forming step is performed in two stages. First, FIG. 7 shows press working in the first rim forming step.

【００５７】図７において、６１は第１の縁取部成形工
程に用いられる成形型を示し、該成形型６１は、固定型
としての下側ダイ６２、可動型としての上側ダイ６３、
ハネアゲポンチ６４、ポンチ６５等から大略構成されて
いる。ここで、下側ダイ６２の中心部には、ハネアゲポ
ンチ６４の下端側外周が摺動可能に嵌合するガイド穴６
２Ａが形成され、該ガイド穴６２Ａは、縮径碗状体５
２′の円筒状部５２Ａの開口端側の外径寸法ｄ５と等し
い内径寸法ｄ５をもって形成されている。そして、該ガ
イド穴６２Ａの上端側は、曲率半径ｒ３をもって漸次拡
径する円弧状拡径部６２Ｂとなっている。In FIG. 7, reference numeral 61 denotes a forming die used in the first edging portion forming step. The forming die 61 includes a lower die 62 as a fixed die, an upper die 63 as a movable die,
It is roughly composed of a honeyage punch 64, a punch 65 and the like. Here, in the center of the lower die 62, the guide hole 6 into which the lower end outer periphery of the honeyage punch 64 is slidably fitted.
2A is formed, and the guide hole 62A is
It is formed with an inner diameter d5 equal to the outer diameter d5 on the opening end side of the cylindrical portion 52A of 2 '. The upper end side of the guide hole 62A is an arc-shaped enlarged portion 62B whose diameter gradually increases with a radius of curvature r3.

【００５８】一方、上側ダイ６３の中心部には、ポンチ
６５が摺動可能に嵌合するガイド穴６３Ａが形成され、
該ガイド穴６３Ａは、下側ダイ６２のガイド穴６２Ａの
内径寸法ｄ５よりも大きい内径寸法ｄ７をもって形成さ
れている。また、ハネアゲポンチ６４の上端側は、下側
ダイ６２の上面よりも突出寸法ｔ１だけ上向きに突出
し、その外周側には、軸方向寸法ｈ３の係合段部６４Ａ
が全周にわたって形成されている。そして、ハネアゲポ
ンチ６４の中心部には円柱状のパイロット部６４Ｂが突
設され、該パイロット部６４Ｂが、ポンチ６５の下端側
中心部に形成されたガイド穴６５Ａに摺動可能に嵌合す
ることにより、ポンチ６５のハネアゲポンチ６４等に対
する移動方向および移動量が規制されるようになってい
る。On the other hand, a guide hole 63A into which the punch 65 is slidably fitted is formed at the center of the upper die 63,
The guide hole 63A is formed with an inner diameter d7 larger than the inner diameter d5 of the guide hole 62A of the lower die 62. Further, the upper end side of the honeyage punch 64 protrudes upward from the upper surface of the lower die 62 by a protruding dimension t1, and the outer peripheral side has an engaging step 64A having an axial dimension h3.
Are formed over the entire circumference. A cylindrical pilot portion 64B is protruded from the central portion of the honeyage punch 64, and the pilot portion 64B is slidably fitted in a guide hole 65A formed in the lower central portion of the punch 65. Thereby, the moving direction and the moving amount of the punch 65 with respect to the honeyage punch 64 and the like are restricted.

【００５９】そして、上述の如き成形型６１を用いて縮
径碗状体５２′をその軸方向に加圧することにより、縮
径碗状体５２′の円筒状部５２Ａは、その上端側が下側
ダイ６２の円弧状拡径部６２Ｂに沿って円弧状に屈曲し
つつ漸次拡径し、その最外周側が上側ダイ６３のガイド
穴６３Ａに当接するまで拡径する。このようにして、円
筒状部５２Ａと蓋部５２Ｂとの境界部に環状縁取部５２
Ｄを有する縮径碗状体５２″が成形される。The cylindrical portion 52A of the reduced-diameter bowl 52 'is pressurized in the axial direction by using the above-described forming die 61 to press the reduced-diameter bowl 52' in the axial direction. The diameter of the die 62 is gradually increased while being bent in an arc shape along the arc-shaped enlarged portion 62 </ b> B, and is expanded until the outermost peripheral side comes into contact with the guide hole 63 </ b> A of the upper die 63. In this manner, the annular edging portion 52 is provided at the boundary between the cylindrical portion 52A and the lid portion 52B.
A reduced-diameter bowl-shaped body 52 "having D is formed.

【００６０】次いで、縮径碗状体５２″に対し、さらに
第２の縁取部成形工程においてプレス成形を施すことに
より、縮径碗状体５２″の環状縁取部５２Ｄが適切な形
状に成形される。ここで、図８に第２の縁取部成形工程
におけるプレス成形作業を示す。Next, the reduced-diameter bowl-shaped body 52 ″ is subjected to press forming in a second rim-forming section forming step, whereby the annular rim 52 D of the reduced-diameter bowl-shaped body 52 ″ is formed into an appropriate shape. You. Here, FIG. 8 shows the press forming operation in the second rim forming step.

【００６１】図８において、７１は成形型を示し、該成
形型７１において、図７中に示す第１の縁取部成形工程
で用いた成形型６１と同一の構成要素には同一の符号を
付し、その説明を省略する。In FIG. 8, reference numeral 71 denotes a molding die. In the molding die 71, the same components as those of the molding die 61 used in the first edge forming step shown in FIG. And the description is omitted.

【００６２】７２は下側ダイを示し、該下側ダイ７２の
中心部には、ハネアゲポンチ７３の下端側外周が摺動可
能に嵌合するガイド穴７２Ａが形成され、該ガイド穴７
２Ａは、縮径碗状体５２″の円筒状部５２Ａの開口端側
の外径寸法ｄ５と等しい内径寸法ｄ５をもって形成され
ている。そして、該ガイド穴７２Ａの上端側は、曲率半
径ｒ４をもって漸次拡径する円弧状拡径部７２Ｂとなっ
ており、該円弧状拡径部７２の曲率半径ｒ４は、図７に
示す円弧状拡径部６２Ｂの曲率半径ｒ３よりも小さく
（ｒ４＜ｒ３）設定されている。Reference numeral 72 denotes a lower die. A guide hole 72A is formed at the center of the lower die 72 so that the outer periphery of the lower end side of the honey punch 73 is slidably fitted.
2A is formed with an inner diameter d5 equal to the outer diameter d5 on the opening end side of the cylindrical portion 52A of the reduced diameter bowl-shaped body 52 ". The upper end side of the guide hole 72A has a radius of curvature r4. The radius of curvature r4 of the arc-shaped enlarged portion 72B is gradually smaller than the radius of curvature r3 of the arc-shaped enlarged portion 62B shown in FIG. 7 (r4 <r3). Is set.

【００６３】７３はハネアゲポンチを示し、該ハネアゲ
ポンチ７３の上端側は下側ダイ７２の上面よりも突出寸
法ｔ２だけ上向きに突出し、その外周側には、軸方向寸
法ｈ４の係合段部７３Ａが全周にわたって形成されてい
る。ここで、係合段部７３の軸方向寸法ｈ４は、図７に
示すハネアゲポンチ６４に形成された係合段部６４Ａの
軸方向寸法ｈ３よりも小さく、Numeral 73 denotes a spring punch, wherein the upper end of the spring punch 73 protrudes upward from the upper surface of the lower die 72 by a projecting dimension t2, and has an engaging step 73A having an axial dimension h4 on its outer peripheral side. Are formed over the entire circumference. Here, the axial dimension h4 of the engaging step 73 is smaller than the axial dimension h3 of the engaging step 64A formed on the honeyage punch 64 shown in FIG.

【００６４】[0064]

【数１】ｈ４−ｔ２＜ｈ３−ｔ１ ｈ４＜ｈ３ なる関係を満たすように設定されている。## EQU1 ## It is set so as to satisfy the relationship of h4-t2 <h3-t1 h4 <h3.

【００６５】また、ハネアゲポンチ７３の中心部には円
柱状のパイロット部７３Ｂが突設され、該パイロット部
７３Ｂが、ポンチ６５の下端側中心部に形成されたガイ
ド穴６５Ａに摺動可能に嵌合することにより、ポンチ６
５のハネアゲポンチ７３等に対する移動方向および移動
量が規制されるようになっている。A cylindrical pilot portion 73B is protruded from the central portion of the honey-age punch 73, and the pilot portion 73B is slidably fitted in a guide hole 65A formed in the central portion on the lower end side of the punch 65. By combining, punch 6
The moving direction and the moving amount of the No. 5 relative to the honeyage punch 73 and the like are regulated.

【００６６】そして、上述の如き成形型７１を用いて縮
径碗状体５２″をその軸方向に加圧することにより、縮
径碗状体５２″の円筒状部５２Ａは、その開口端縁（下
端縁）がハネアゲポンチ７３の係合段部７３Ａの端縁部
に係止されつつ軸方向に押圧される。このとき、環状縁
取部５２Ｄの最外周側は、上側ダイ６３のガイド穴６３
Ａに押圧されるから、下側ダイ６２とポンチ６５との間
で屈曲げられた屈曲部分の断面形状が円弧状から矩形状
へと近づくようになる。これにより、円筒状部５２Ａの
外径寸法ｄ５よりも大きな外径寸法ｄ７を有し、かつ、
その上面側に形成される平坦部分の面積が拡大した環状
縁取部５２Ｄ′が成形される。The cylindrical portion 52A of the reduced-diameter bowl 52 "is pressed in the axial direction using the molding die 71 as described above, so that the opening edge ( The lower edge is pressed in the axial direction while being locked to the edge of the engaging step 73A of the lip spring punch 73. At this time, the outermost peripheral side of the annular rim portion 52D is located at the guide hole 63 of the upper die 63.
As a result, the cross-sectional shape of the bent portion bent between the lower die 62 and the punch 65 approaches from an arc shape to a rectangular shape. Thereby, it has an outer diameter dimension d7 larger than the outer diameter dimension d5 of the cylindrical portion 52A, and
An annular rim portion 52D 'in which the area of a flat portion formed on the upper surface side is enlarged is formed.

【００６７】このようにして、円筒状部５２Ａ、蓋部５
２Ｂ、挿通穴５２Ｃおよび環状縁取部５２Ｄ′からなる
バンプラバー受５３が一体形成され、係るバンプラバー
受５３に対し、さらにエンボス成形を施すことにより、
蓋部５２Ｂに補強用の複数のエンボス部５２Ｅ，５２
Ｅ，…が成形される（エンボス成形工程）。Thus, the cylindrical portion 52A, the lid 5
A bump rubber receiver 53 composed of 2B, an insertion hole 52C and an annular rim 52D 'is integrally formed, and the bump rubber receiver 53 is further embossed.
A plurality of embossing portions 52E, 52 for reinforcement are provided on the lid portion 52B.
E,... Are formed (emboss forming step).

【００６８】かくして、このように構成される本実施例
でも、円筒状部５２Ａ、蓋部５２Ｂ、挿通穴５２Ｃおよ
び環状縁取部５２Ｄ′からなるバンプラバー受５３を一
体形成することができ、前記第１の実施例と略同様の作
用効果を得ることができる。Thus, also in this embodiment constructed as described above, the bump rubber receiver 53 including the cylindrical portion 52A, the lid portion 52B, the insertion hole 52C, and the annular rim portion 52D 'can be integrally formed. Functions and effects substantially the same as those of the first embodiment can be obtained.

【００６９】特に本実施例では、縁取部成形工程を２段
階に分けて実施することにより、上面側に形成される平
坦部分の面積が拡大した環状縁取部５２Ｄ′を成形する
ことができる。従って、例えばバンプラバー受５３を、
図１に示す油圧緩衝器のバンプラバー受９に替えて用い
た場合には、蓋部５２Ｂと環状縁取部５２Ｄ′とで形成
されるバンプラバー７に対する受承面を可及的に拡大す
ることができ、バンプラバー７を的確に受承することが
できる。In particular, in this embodiment, by performing the rim forming step in two stages, it is possible to form the annular rim 52D 'in which the area of the flat portion formed on the upper surface side is enlarged. Therefore, for example, the bump rubber receiver 53
When used in place of the bump rubber receiver 9 of the hydraulic shock absorber shown in FIG. 1, the receiving surface for the bump rubber 7 formed by the lid 52B and the annular rim 52D 'should be enlarged as much as possible. The bump rubber 7 can be accurately received.

【００７０】さらに、縁取部成形工程を２段階に分けて
実施することにより、当該縁取成形工程で用いられる成
形型の寿命を延長することができる。Further, by performing the edge forming step in two stages, the life of the mold used in the edge forming step can be extended.

【００７１】なお、前記各実施例では、バンプラバー受
９（５３）に設けるピストンロッド５用の挿通穴９Ｃ
（５２Ｃ）を、予備成形工程の段階で形成するものとし
て述べたが、本発明はこれに限らず、例えば挿通穴９Ｃ
を縁取部形成工程とエンボス成形工程との間等で形成す
るようにしてもよい。In each of the above embodiments, the insertion hole 9C for the piston rod 5 provided in the bump rubber receiver 9 (53) is provided.
(52C) has been described as being formed at the stage of the preforming step, but the present invention is not limited to this.
May be formed between the border forming step and the embossing step.

【００７２】また、前記各実施例は、車両用の油圧緩衝
器を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例
えば振動源となる種々の機械や構築物等に用いる油圧緩
衝器やガススプリング等の緩衝器に適用してもよい。In each of the above embodiments, a hydraulic shock absorber for a vehicle has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and for example, a hydraulic shock absorber used for various machines and structures serving as vibration sources. Or a shock absorber such as a gas spring.

【００７３】[0073]

【００７４】[0074]

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、予備成形工程で成形された碗状体を軸方向に加圧
して縮径工程を行うことにより、所定の曲率半径のダイ
を用いて碗状体の筒状部を開口端側から縮径させること
ができ、その後の縁取部成形工程では前記ダイよりも小
さい曲率半径をもったダイにより前記筒状部と蓋部との
境界部を径方向外向きに屈曲させ、前記蓋部の外周側に
環状縁取部を成形することができる。従って、筒状部と
蓋部との境界部に径方向外向きに突出する環状縁取部を
一体形成することができ、該環状縁取部を大きな突出寸
法をもって形成できる。しかも、加圧成形によって環状
縁取部の表面側を可及的に広い面積をもった平坦面とし
て形成できるから、蓋部と環状縁取部とによってバンプ
ラバーに対する大きな受承面を形成できる。As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the bowl-shaped body formed in the preforming step is pressed in the axial direction.
By performing the diameter reduction step, a die having a predetermined radius of curvature is obtained.
The diameter of the cylindrical part of the bowl from the opening end side by using
In the subsequent edge forming process, it is smaller than the die.
The cylindrical part and the lid part are
Bend the boundary part radially outward, on the outer peripheral side of the lid part
An annular border can be formed. Therefore, an annular rim that projects radially outward can be integrally formed at the boundary between the cylindrical portion and the lid, and the annular rim has a large protrusion dimension.
It can be formed by a method. In addition, since the front side of the annular rim can be formed as a flat surface having as large an area as possible by pressure molding, a large receiving surface for the bump rubber can be formed by the lid and the annular rim.

【００７５】また、請求項２の発明によれば、縁取部成
形工程を複数の段階に分けて行い、それぞれの段階毎に
ダイの曲率半径を小さくするように順次ダイを取り換え
ることにより、ダイ等の成形型の寿命を延ばすことがで
きると共に、筒状部と蓋部との境界部を確実に径方向外
向きに屈曲させて環状縁取部を大きな突出寸法をもって
形成できる。従って、環状縁取部の表面側を可及的に広
い面積をもった平坦面として形成でき、蓋部と環状縁取
部とによってバンプラバーに対する大きな受承面を形成
できる。[0075] According to the invention of claim 2, border portions formed
Forming process is divided into multiple stages, and each stage
Die replacement in order to reduce die radius of curvature
This can extend the life of the mold such as a die.
At the same time , the boundary between the cylindrical portion and the lid portion can be reliably bent radially outward to form the annular rim portion with a large protrusion size. Therefore, the front side of the annular rim can be formed as a flat surface having as large an area as possible, and a large receiving surface for the bump rubber can be formed by the lid and the annular rim.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施例による油圧緩衝器の要部
を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a hydraulic shock absorber according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１中のバンプラバー受を拡大して示す斜視図
である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a bump rubber receiver in FIG. 1;

【図３】バンプラバー受の製造工程等を示す工程説明図
である。FIG. 3 is a process explanatory view showing a manufacturing process and the like of a bump rubber receiver.

【図４】図３中の縮径工程に用いられる成形型等を示す
縦断面図である。4 is a longitudinal sectional view showing a molding die and the like used in a diameter reducing step in FIG.

【図５】図３中の縁取部成形工程に用いられる成形型等
を示す縦断面図である。5 is a longitudinal sectional view showing a molding die and the like used in a rim forming step in FIG. 3;

【図６】第２の実施例によるバンプラバー受の製造工程
等を示す工程説明図である。FIG. 6 is a process explanatory view showing a manufacturing process and the like of a bump rubber receiver according to a second embodiment.

【図７】図６中に示す第１の縁取部成形工程に用いられ
る成形型等の縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a molding die and the like used in a first edge forming step shown in FIG. 6;

【図８】図６中に示す第２の縁取部成形工程に用いられ
る成形型等の縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a molding die and the like used in a second edge forming step shown in FIG. 6;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 外筒（緩衝器本体） ２ アッパキャップ（キャップ） ３ 内筒 ４ ロッドガイド ５ ピストンロッド ７ バンプラバー ８ 筒状ブラケット ８Ａ フランジ部 ９，５３ バンプラバー受 ９Ａ，２２Ａ，５２Ａ 円筒状部（筒状部） ９Ｂ，２２Ｂ，５２Ｂ 蓋部 ９Ｄ，２２Ｄ，５２Ｄ′ 環状縁取部 ３１，４１，６１，７１ 成形型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer cylinder (buffer main body) 2 Upper cap (cap) 3 Inner cylinder 4 Rod guide 5 Piston rod 7 Bump rubber 8 Cylindrical bracket 8A Flange part 9, 53 Bump rubber receiver 9A, 22A, 52A Cylindrical part (cylindrical) Part) 9B, 22B, 52B Lid 9D, 22D, 52D 'Annular rim 31, 41, 61, 71 Mold

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 9/00 - 9/58 B21D 41/04 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) F16F 9/00-9/58 B21D 41/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 一端側が開口端となった筒状部と、該筒
状部の他端側を閉塞するように該筒状部の他端側に一体
形成され、中央部に挿通孔が穿設された環状の蓋部と、
該蓋部と筒状部との間に一体形成され、バンプラバーに
対する受承面を該蓋部と共に形成するように径方向外向
きに突出した環状縁取部とからなる緩衝器用バンプラバ
ー受の製造方法であって、 前記筒状部と蓋部とを有する有蓋筒状の碗状体を成形す
る予備成形工程と、前記碗状体を軸方向に加圧し、所定
の曲率半径をもったダイにより前記碗状体の筒状部を開
口端側から縮径させる縮径工程と、前記ダイよりも小さ
い曲率半径をもったダイにより前記筒状部と蓋部との境
界部を径方向外向きに屈曲させ、前記蓋部の外周側に前
記環状縁取部を成形する縁取部成形工程とを含んでなる
緩衝器用バンプラバー受の製造方法。A cylindrical portion having an open end at one end thereof, and a tubular portion formed integrally with the other end of the tubular portion so as to close the other end of the tubular portion. An installed annular lid,
Manufacturing of a bumper rubber receiver for a shock absorber, comprising an annular rim portion integrally formed between the lid portion and the cylindrical portion and projecting radially outward so as to form a receiving surface for the bump rubber together with the lid portion. a method, and pressure and pre-forming step of forming a lidded cylindrical bowl-shaped body, said bowl-shaped body in the axial direction with said tubular portion and the lid portion, a predetermined
The cylindrical part of the bowl is opened with a die having a radius of curvature of
A diameter reducing step of reducing the diameter from the mouth end side;
Forming a border portion between the cylindrical portion and the lid portion radially outward by a die having a large radius of curvature, and forming the annular edge portion on the outer peripheral side of the lid portion. A method of manufacturing a bump rubber receiver for a shock absorber. 【請求項２】 前記縁取部成形工程は、前記ダイの曲率
半径を段階的に小さくするように順次ダイを取り換え
て、前記蓋部の外周側に前記環状縁取部を複数の段階で
成形してなる請求項１に記載の緩衝器用バンプラバー受
の製造方法。2. The method according to claim 1 , wherein the step of forming the edge portion comprises the step of:
Die replacement in order to gradually reduce the radius
The annular rim on the outer peripheral side of the lid in a plurality of stages.
The method for producing a bump rubber receiver for a shock absorber according to claim 1, which is formed by molding .