JP3056024U - Cutting tool assembly - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート・ホルダからインサートへ作用す
る締付力が、インサート・ホルダが受ける切削力の副分
力へ加算されるようにする。 【解決手段】 切削工具アセンブリは、少なくとも一つ
のインサート受容ポケットを持って一体に形成されたイ
ンサート・ホルダと、インサート受容ポケット内に挿入
可能なインサートとを含む。インサート・ホルダ及びイ
ンサートを含む工具構成要素の一方にはリッジが形成さ
れ、他方には、リッジを締めるための一対の対向クラン
プ面を提供する一対のクランプ・ジョーが一体に形成さ
れる。クランプ・ジョーは、クランプ面の間にかなりバ
ランスがとれた締付力を生じるように弾性変位が可能に
形成されているため、リッジに係合して、工具構成要素
を結合する。クランプ面は、締付力が主切削分力にかな
り直角になるように配置されている。 (57) [Problem] To provide a tightening force acting on an insert from an insert holder added to a sub-component of a cutting force received by the insert holder. A cutting tool assembly includes an insert holder integrally formed with at least one insert receiving pocket, and an insert insertable into the insert receiving pocket. One of the tool components, including the insert holder and the insert, is formed with a ridge and the other is integrally formed with a pair of clamping jaws that provide a pair of opposing clamping surfaces for tightening the ridge. The clamping jaws are resiliently displaceable so as to produce a fairly balanced clamping force between the clamping surfaces, so that they engage the ridges to join the tool components. The clamping surfaces are arranged such that the clamping force is substantially perpendicular to the main cutting component.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

本考案は、切削工具、特に、切削力の主分力を横切る方向に作用する締付力に よってインサート（植刃）がインサート・ホルダ内に固定される切削工具アセン ブリに関する。また、本考案は、そのようなアセンブリに用いる工具構成要素に 関する。 The present invention relates to a cutting tool, and more particularly to a cutting tool assembly in which an insert (planting blade) is fixed in an insert holder by a clamping force acting in a direction transverse to a main component of a cutting force. The invention also relates to the tool components used in such an assembly.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

金属切削の分野においては、交換可能な植刃をインサート・ホルダに取り付け て用いる方法が確立している。植刃は、焼結炭化物等の、硬く耐摩耗性があるが 脆性がある物質から形成され、インサート・ホルダは、工具鋼等の、強く被削性 がある物質から形成される。また、切削加工中にホルダ内の特定な位置に植刃を 固定保持するために、種々の技術が用いられている。 In the field of metal cutting, a method has been established in which a replaceable blade is used by attaching it to an insert holder. The implant is formed from a hard, wear-resistant but brittle material, such as cemented carbide, and the insert holder is formed from a strong, machinable material, such as tool steel. In addition, various techniques have been used to fix and hold the cutting blade at a specific position in the holder during cutting.

【０００３】 広範囲な用途において、植刃を締めるのに、インサート・ホルダ材料自体の弾 性を利用することが有利であるということが発見された。また、インサート・ホ ルダ本体と一体型のクランプ面を形成することによって、個々の構成要素の数が 最小限になり、精度の改善が可能である。さらに、一体形成のクランプ・デザイ ンは、通常、部品数の多い機械的なクランプよりも小型である。[0003] In a wide range of applications, it has been discovered that it is advantageous to utilize the elasticity of the insert holder material itself to tighten the insert. Also, by forming an integral clamping surface with the insert holder body, the number of individual components is minimized, and accuracy can be improved. Furthermore, one-piece clamp designs are typically smaller than mechanical clamps with a large number of parts.

【０００４】 インサート・ホルダのクランプ面がインサート・ホルダに一体となった工具ア センブリは、クランプ作用に応じて次の三つのサブグループに分けることができ る。オートロック楔、自閉性ジョー及び機械的補助付ジョー（ jaw ：顎のよう な機械要素）。これらのクランプ技術の各々の原理を、概要図、図１から３に表 す。[0004] Tool assemblies in which the clamp surface of the insert holder is integrated with the insert holder can be divided into the following three subgroups according to the clamping action. Self-locking wedges, self-closing jaws and mechanically assisted jaws (jaw: mechanical element like jaw). The principle of each of these clamping techniques is illustrated in the schematic diagrams, FIGS.

【０００５】 図１は、オートロック楔アセンブリを示す。このアセンブリにおいては、上面 及び下面の間に楔形状を持つ植刃１０が、インサート・ホルダ１２に一対の対向 するジョーとして形成された楔面によって区画された楔形ポケットに滑り込む。 ポケットの楔面間の角は、植刃楔形状のくさび角よりも僅かにより小さいため、 ポケットに植刃が強制挿入されるとジョーに僅かな弾性変形が起こる。この変形 によって、比較的に大きなバランスのとれた締付力が植刃に内向き作用する。植 刃のくさび角は十分に小さいため、植刃とインサート・ホルダとの間の摩擦力に よって植刃はその位置に維持される。この種類のアセンブリは、パノ氏ら（ Pan o et al. ）の欧州特許第５９,６０２号に開示されており、イスラエルの ISCAR 社から商品名「セルフ・グリップ（ Self-Grip ）」の下で市販されている。FIG. 1 shows an autolock wedge assembly. In this assembly, a wedge-shaped blade 10 having a wedge shape between the upper and lower surfaces slides into a wedge-shaped pocket defined by a wedge surface formed as a pair of opposing jaws in an insert holder 12. Since the angle between the wedge surfaces of the pockets is slightly smaller than the wedge angle of the wedge-shaped blade, when the blade is forcibly inserted into the pocket, a slight elastic deformation occurs in the jaws. Due to this deformation, a relatively large and balanced clamping force acts inwardly on the blade. The wedge angle of the cutting blade is small enough that the friction between the cutting blade and the insert holder keeps the cutting blade in place. An assembly of this type is disclosed in European Patent No. 59,602 to Pano et al. Under the trade name "Self-Grip" from ISCAR of Israel. It is commercially available.

【０００６】 図２は、自閉性ジョー・アセンブリを示す。このアセンブリにおいては、概し て平行な上下面を持つ植刃１４が、インサート・ホルダ１８に一体に形成された 上側保持部、すなわちクランプ・ジョー１６に固有な弾力から生じる圧締作用に よって締められる。このタイプの結合アセンブリ・システムは、通常、楔結合に よりも、より柔軟なクランプ・ジョーによるものであり、結果として、同じ大き さの、バランスがとれた締付力を得るためには、クランプ・ジョーに必要とされ る変位がかなり大きくなる。必要な弾性圧締作用を発生させるためには、インサ ート・ホルダの下側当接面２０に向かう自然な偏りを持つように上側保持部が形 成されることは明らかである。その結果、植刃を挿入する、あるいは取り換える のに、上側保持部を開くための開口工具を用いなければならず、このため、イン サート・ホルダに、開口工具を差し入れるための横断孔２２が形成される。植刃 を位置決めし開口工具を取り外すと、植刃は、上側保持部の弾性回復力によって 締められる。この種類のアセンブリは、欧州特許出願第６５４,３１６号に開示 されており、イスラエルの ISCAR 社から商品名「ドゥ・グリップ（ Do-Grip ） 」の下で市販されている。FIG. 2 shows a self-closing jaw assembly. In this assembly, the blade 14 having generally parallel upper and lower surfaces is clamped by an upper holding portion formed integrally with the insert holder 18, that is, a clamping action generated by elasticity inherent in the clamp jaw 16. Can be This type of coupling assembly system usually relies on a more flexible clamping jaw than a wedge coupling, and consequently requires a clamping clamp of the same magnitude to achieve a balanced clamping force. -The required displacement of the jaws is considerably large. Obviously, in order to generate the required elastic clamping action, the upper holding part is formed with a natural bias towards the lower contact surface 20 of the insert holder. As a result, an opening tool for opening the upper holding part must be used to insert or replace the cutting blade, so that a transverse hole 22 for inserting the opening tool into the insert holder is required. It is formed. When the cutting blade is positioned and the opening tool is removed, the cutting blade is tightened by the elastic recovery force of the upper holder. An assembly of this type is disclosed in European Patent Application No. 654,316 and is commercially available from ISCAR, Israel, under the trade name "Do-Grip".

【０００７】 図３は、植刃２５がインサート・ホルダ２８内に固定された機械的補助付ジョ ー・アセンブリを示す。クランプに機械的な補助を施すこの技術は、本質的に、 図２に示した自閉性の技術に同様であるが、唯一、上側保持部すなわちクランプ ・ジョー２６に作用する一つ以上の追加的機械要素２４、通常は、クランプねじ が設けられ、これによって閉位置へと締め上げる点が異なる。この機械的な締め は、大きな力が必要な用途に対して、特に、大きな横方向の力が予期されるとき に、必要な強さを提供するものである。この機械的補助が外されると、上側保持 部は、開位置へと曲がり植刃の挿入を容易にする。この種類のアセンブリは、カ ナダの特許第２,０２４,６８４号に開示されており、イスラエルの ISCAR 社か ら商品名「カット・グリップ（ Cut-Grip ）」の下で市販されている。FIG. 3 shows a mechanically assisted jaw assembly in which the blade 25 is secured within an insert holder 28. This technique of providing mechanical assistance to the clamp is essentially similar to the self-closing technique shown in FIG. 2, except that only one or more additional actuations on the upper retainer or clamp jaw 26 are provided. The difference is that a mechanical element 24, usually a clamping screw, is provided, which tightens up to the closed position. This mechanical tightening provides the necessary strength for applications requiring high forces, especially when high lateral forces are expected. When this mechanical assistance is removed, the upper retainer bends to the open position to facilitate insertion of the blade. An assembly of this type is disclosed in Canadian Patent No. 2,024,684 and is commercially available from ISCAR of Israel under the trade name "Cut-Grip".

【０００８】[0008]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

インサート・ホルダのクランプ面から植刃に作用する締付力は、主切削方向に かなり平行であるということが上記アセンブリに共通する特徴である。したがっ て、締付力は、インサート・ホルダに作用する切削力の最大分力に加算されるこ とになる。 It is a common feature of the above assemblies that the clamping force acting on the cutting blade from the clamping surface of the insert holder is substantially parallel to the main cutting direction. Therefore, the tightening force is added to the maximum component of the cutting force acting on the insert holder.

【０００９】 また、インサート・ホルダに一つ以上の植刃を取り付けるために、交換可能な アダプタ・インサートを用いることも知られている。アダプタ・インサートは、 より大きくより高価なインサート・ホルダを守るための犠牲的な部材として役立 ち、工具の到達距離を延ばす、あるいは切削素子の構成を変えるのに用いられる 。このようなアセンブリの例は、アームブラスト（ Armbrust ）の米国特許第４ ,６０４,００４号に開示されている。It is also known to use interchangeable adapter inserts to attach one or more implants to the insert holder. Adapter inserts serve as sacrificial elements to protect larger and more expensive insert holders and are used to extend tool reach or alter the configuration of the cutting element. An example of such an assembly is disclosed in U.S. Pat. No. 4,604,004 to Armbrust.

【００１０】 便宜を図る目的で、明細書及び請求項における用語「インサート」は、集合的 に植刃及びアダプタ・インサートに言及するものとする。For convenience, the term “insert” in the description and in the claims shall collectively refer to the blade insert and the adapter insert.

【００１１】 したがって、インサート・ホルダからインサートへ作用する締付力が、インサ ート・ホルダが受ける切削力の副分力へ加算されるような切削工具アセンブリの 必要性がある。[0011] Therefore, there is a need for a cutting tool assembly in which the clamping force acting from the insert holder to the insert is added to a sub-component of the cutting force received by the insert holder.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、切削力の主分力を横切る方向作用する締付力によってインサートが インサート・ホルダ内に固定させる切削工具アセンブリに関する。また、本考案 は、このようなアセンブリに用いる工具構成要素に関する。 The present invention relates to a cutting tool assembly in which an insert is fixed in an insert holder by a clamping force acting in a direction transverse to a main component of the cutting force. The invention also relates to the tool components used in such an assembly.

【００１３】 説明を容易にするため、加工中に種々の切削力を受ける切削系に言及し、切削 力における主切削方向に向いた分力を、主切削分力と定義する。For ease of explanation, reference is made to a cutting system that receives various cutting forces during machining, and a component of the cutting force directed in the main cutting direction is defined as a main cutting component.

【００１４】 本考案は、（ａ）少なくとも一つのインサート受容ポケットが一体に形成され たインサート・ホルダと、（ｂ）このインサート受容ポケット内に挿入可能なイ ンサートとからなる切削工具アセンブリを提供する。便宜上、インサート・ホル ダ及びインサートを、包括的に「工具構成要素」として言及するが、工具構成要 素の一方にはリッジが形成され、工具構成要素の他方には、リッジを締めるため の一対の対向クランプ面を提供する一対のクランプ・ジョーが一体に形成される 。ここで、クランプ・ジョーは弾性変位が可能なように形成されるため、リッジ に係合するためのかなりバランスがとれた締付力がこの一対のクランプ面間に発 生する。これによって工具構成要素が締め合わされる。この場合、クランプ面は 、締付力が主切削分力に対してかなり直角になる方向に配置される。The present invention provides a cutting tool assembly comprising: (a) an insert holder integrally formed with at least one insert receiving pocket; and (b) an insert insertable into the insert receiving pocket. . For convenience, insert holders and inserts are referred to generically as "tool components", but one of the tool components has a ridge formed and the other of the tool components has a pair of ridges for fastening the ridge. A pair of clamping jaws providing the opposing clamping surfaces are integrally formed. Here, since the clamp jaws are formed so as to be capable of elastic displacement, a considerably balanced clamping force for engaging the ridge is generated between the pair of clamp surfaces. This tightens the tool components. In this case, the clamping surface is arranged in a direction in which the tightening force is substantially perpendicular to the main cutting component force.

【００１５】 本考案の第一の実施例によれば、一対のクランプ面は外方へ開く楔溝を形成す る。この場合、リッジは、この楔溝に係合するよう楔形状になる。According to a first embodiment of the present invention, the pair of clamping surfaces form wedge grooves that open outward. In this case, the ridge has a wedge shape so as to engage with the wedge groove.

【００１６】 さらに、本考案の特徴によれば、楔溝は楔の角度よりも小さなくさび角を持つ ため、楔溝内へリッジが強制挿入されると、クランプ・ジョーは外側へ曲がる。Further, according to a feature of the present invention, since the wedge groove has a wedge angle smaller than the wedge angle, when the ridge is forcibly inserted into the wedge groove, the clamp jaw is bent outward.

【００１７】 また、本考案の特徴によれば、インサート・ホルダのポケットには、主切削分 力にかなり対抗するようにデザインされた主当接面が形成される。この場合、イ ンサートには相補的な基部座面が形成される。According to a feature of the invention, a pocket of the insert holder is provided with a main abutment surface designed to substantially oppose the main cutting force. In this case, the insert has a complementary base seating surface.

【００１８】 さらに、本考案の特徴によれば、クランプ面は、主当接面におよそ９０°以下 の開放隅角を形成する外延方向を定義するように配置される。Further, in accordance with a feature of the invention, the clamping surfaces are arranged to define an extension direction that forms an open corner of less than about 90 ° with the main abutment surface.

【００１９】 さらに、本考案の特徴によれば、クランプ面は、主当接面におよそ６０°以下 の開放隅角を形成する外延方向を定義するように配置される。Further, in accordance with a feature of the present invention, the clamping surface is arranged to define an extension direction that forms an open corner of less than about 60 ° with the main abutment surface.

【００２０】 さらに、本考案の特徴によれば、一対のクランプ面の端部には、リッジに隣接 する当接面に対して各々が当接する一対の横断当接ショルダーが設けられる。こ れによって、クランプ・ジョーの間にリッジの完全挿入位置が定まる。Further, according to a feature of the present invention, a pair of transverse contact shoulders are provided at the ends of the pair of clamp surfaces, each of which abuts against the contact surface adjacent to the ridge. This establishes the full insertion position of the ridge between the clamping jaws.

【００２１】 さらに、本考案の特徴によれば、当接ショルダーは、凸形状に湾曲して形成さ れる。Further, according to a feature of the present invention, the contact shoulder is formed to be convexly curved.

【００２２】 さらに、本考案の特徴によれば、ポケットには後端面が、また、インサートに は背端面が設けられ、後端面に対する背端面の当接が、クランプ・ジョーの間に リッジの完全挿入位置を定める。Further, according to a feature of the present invention, the pocket is provided with a rear end surface, and the insert is provided with a rear end surface. Determine the insertion position.

【００２３】 また、本考案の特徴によれば、正面への負の力に対してインサート・ホルダ内 の係合位置にインサートを保持するための補助的な保持手段が設けられる。According to a feature of the present invention, an auxiliary holding means is provided for holding the insert at the engagement position in the insert holder against a negative frontal force.

【００２４】 さらに、本考案の特徴によれば、主当接面は、インサートの挿入方向に対応し たスライド・パスを定める。Furthermore, according to a feature of the present invention, the main abutment surface defines a slide path corresponding to the insertion direction of the insert.

【００２５】 さらに、本考案の特徴によれば、主当接面はスライド・パスに沿って曲がって 形成される。Further, according to a feature of the present invention, the main abutment surface is formed to bend along the slide path.

【００２６】 さらに、本考案の特徴によれば、クランプ・ジョーの各々は、リッジに係合す るクランプ部と、屈曲性を提供する非クランプ根元部とから構成される。Further, in accordance with a feature of the invention, each of the clamping jaws is comprised of a clamping portion that engages the ridge and a non-clamping root that provides flexibility.

【００２７】 さらに、本考案の特徴によれば、この根元部には、屈曲性を増すために、厚さ が減少する領域が含まれる。Further, according to a feature of the present invention, the root includes a region where the thickness is reduced in order to increase flexibility.

【００２８】 本考案の代替的な実施例によれば、一対のジョーは、自閉性を持つように形成 される。According to an alternative embodiment of the present invention, the pair of jaws are formed to be self-closing.

【００２９】 さらに、本考案の実施例によれば、一対のジョーは自開性を持つように形成さ れ、アセンブリには、さらに、ジョーの対が閉じるのを支援するための機構が含 まれる。Further, in accordance with an embodiment of the present invention, the pair of jaws are formed to be self-opening, and the assembly further includes a mechanism for assisting the pair of jaws to close. It is.

【００３０】 さらに、本考案の特徴によれば、上記のインサートは、少なくとも一つの植刃 を受容するようにデザインされたアダプタ・インサートからなる。Further, according to a feature of the invention, the insert comprises an adapter insert designed to receive at least one implant.

【００３１】 さらに、本考案の特徴によれば、インサートには、少なくとも一つの切削素子 が付着される。Furthermore, according to a feature of the invention, at least one cutting element is attached to the insert.

【００３２】 さらに、本考案の特徴によれば、工具構成要素の一方には、さらに、第二のリ ッジが形成され、工具構成要素の他方には、この第二のリッジを締めるための一 対の第二の対向クランプ面を提供する一対の第二のクランプ・ジョーが一体に形 成される。この場合、第二のクランプ・ジョーは弾性変位が可能なように形成さ れるため、第二のリッジに係合する一対の第二のクランプ面の間には、かなりバ ランスがとれた締付力が発生する。Further, according to a feature of the present invention, one of the tool components is further formed with a second ridge, and the other of the tool components has a second ridge for fastening the second ridge. A pair of second clamping jaws providing a pair of second opposing clamping surfaces are integrally formed. In this case, since the second clamp jaw is formed so as to be capable of elastic displacement, a considerably balanced tightening is provided between the pair of second clamp surfaces engaging with the second ridge. Force is generated.

【００３３】 また、本考案によれば、加工中に種々の切削力を受ける切削系に用いる植刃が 提供される。この植刃は、（ａ）植刃本体と（ｂ）植刃本体に一体に形成され、 植刃本体から突出するリッジとからなり、植刃本体は、（ｉ）すくい面と、（ｉ ｉ）このすくい面に交差することによって、植刃に対して任意の主切削方向に切 削可能な刃先を形成する少なくとも一つの逃げ側面とを含み、リッジは、任意の 主切削方向にかなり直角な方向に作用するバランスのとれた締付力によって締付 けることができるように配置された側面を持つ。Further, according to the present invention, there is provided a blade used for a cutting system which receives various cutting forces during machining. The blade is formed integrally with (a) the blade body and (b) the blade body, and includes a ridge protruding from the blade body. The blade body includes (i) a rake face, and (i i) ) Including at least one flank which intersects the rake face to form a cutting edge which can be cut in any main cutting direction relative to the cutting edge, the ridge being substantially perpendicular to any main cutting direction. It has sides arranged so that it can be tightened by a balanced tightening force acting in the direction.

【００３４】 さらに、本考案の特徴によれば、植刃本体には、二つの対向する刃先が設けら れ、リッジは、各々の刃先に対して対称的に形成される。Further, according to a feature of the present invention, the blade body is provided with two opposing cutting edges, and the ridge is formed symmetrically with respect to each cutting edge.

【００３５】[0035]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

本考案は、切削力の主分力を横切る方向に作用する締付力によって、インサー ト・ホルダ内にインサートが固定させる切削工具アセンブリに関する。また、本 考案は、このようなアセンブリに用いる工具構成要素に関する。 The present invention relates to a cutting tool assembly in which an insert is fixed in an insert holder by a clamping force acting in a direction transverse to a main component of a cutting force. The invention also relates to the tool components used in such an assembly.

【００３６】 切削工具アセンブリの原理及び作用については、本考案による図面及びその説 明文から明確に理解することができる。The principle and operation of the cutting tool assembly can be clearly understood from the drawings according to the present invention and the description thereof.

【００３７】 本考案は、溝削り、突切り及び丸削りバイト、丸鋸及びブローチを（限定せず に）含む広範囲な用途に対する切削工具アセンブリに適用可能である。明確にす るために、本考案は、主に、溝削りバイトとして説明されるが、これは単に例で あり、他の用途に考案を適合する場合に必要な僅かな変型については、同業者は 容易に理解できるものである。The present invention is applicable to cutting tool assemblies for a wide range of applications, including (but not limited to) grooving, parting and turning tools, circular saws and broaches. For clarity, the invention is mainly described as a grooving tool, but this is merely an example, and for the slight variations required to adapt the invention to other uses, those skilled in the art Is easily understandable.

【００３８】 さて、本考案の特徴を最も容易に表すために、工具に作用する分力の方向を考 慮する。これら分力は、工作物の押込、工作物からのチップの剪断、そして、チ ップ制御機能によるその後のチップの変形を含む切削加工から生ずる「切削力」 として一般に言及される。Now, in order to most easily express the features of the present invention, the direction of the component force acting on the tool is considered. These component forces are commonly referred to as "cutting forces" resulting from the cutting process, which includes pushing the workpiece, shearing the tip from the workpiece, and subsequent deformation of the tip by the tip control function.

【００３９】 図４は、各々３２及び３４と符号が付いた正面及び側面の両方に刃先を持つ切 削工具３０を概略的に表し、切削工具に作用する切削力の分力について、明細書 及び請求項において用いる定義を示すものである。接触点における切削工具と工 作物との間の接線方向の相対的な速度の方向に、接線分力 TF をとる。この相対 速度は、用途に応じ、工作物の、切削工具の、あるいはこれら両方の旋回そして ／あるいは直線運動の結果として生じるものであり、接線分力 TF は、植刃の主 切削方向に対応するため、他の切削力分力に比べかなり大きい。このため、接線 分力 TF を「主切削分力」と呼び、他の切削力の直交分力を、正面分力 FF 及び 側面分力 LF と呼ぶ。これら二つの分力間のバランスは、主に、各用途における 送り方向に依存し、プランジ溝削り等の加工では、正面分力 FF が大きくなる可 能性が高い。横振動から、かなり振動する側面分力 LF が生じるかもしれないし 、また、長手方向の丸削り等の加工中には、持続性がある比較的に大きな側面分 力 LF が生じる。しかしながら、これらの場合においても、最も大きな切削分力 は接線分力 TF である。例えば、長手方向の丸削り加工における側面分力 LF は 、接線分力 TF のおよそ０.５からおよそ０.６の間にあり、正面分力 FF が接線 分力 TF のおよそ０.１からおよそ０.２の間にあることが分かっている（「力率 の再考」 "Reassessing Power Factors", American Machinist, December 1996 を参照）。FIG. 4 schematically illustrates a cutting tool 30 having cutting edges on both the front and side, respectively labeled 32 and 34, and describes the components of the cutting force acting on the cutting tool in the description and It shows the definitions used in the claims. A tangential component force TF is taken in the direction of the relative tangential speed between the cutting tool and the workpiece at the point of contact. Depending on the application, this relative speed results from the turning and / or linear movement of the workpiece, the cutting tool, or both, and the tangential component TF corresponds to the main cutting direction of the cutting edge. Therefore, it is considerably larger than other cutting force components. For this reason, the tangential component TF is called “main cutting component”, and the orthogonal component of other cutting forces is called front component FF and side component LF. The balance between these two component forces mainly depends on the feed direction in each application, and there is a high possibility that the front component force FF will increase in machining such as plunge grooving. Lateral vibrations may result in significantly oscillating lateral component LF, and during processing such as longitudinal turning, a relatively large, sustained lateral component LF. However, even in these cases, the largest cutting force is the tangential force TF. For example, the lateral component LF in longitudinal turning is between approximately 0.5 and approximately 0.6 of the tangential component TF, and the front component FF is approximately 0.1 and approximately 0.1 of the tangential component TF. It is known to be between 0.2 (see "Reassessing Power Factors", American Machinist, December 1996).

【００４０】 上記の考察から、広範囲な用途において、主要な切削力は、接線分力 TF と正 面分力 FF とを含む平面内に本質的に含まれることが分かる。この平面を「主力 平面」として言及する。このため、多くの従来の工具においては、この平面にお ける寸法が最も大きい。したがって、この平面にかなり直角な方向への力を「平 面外」の力と呼び、同様に、接線分力 TF と正面分力 FF との平面内の方向を「 平面内」の方向と呼ぶ。From the above discussion, it can be seen that in a wide range of applications, the main cutting force is essentially contained in the plane containing the tangential component TF and the frontal component FF. This plane is referred to as the "main plane." For this reason, many conventional tools have the largest dimensions in this plane. Therefore, the force in the direction substantially perpendicular to this plane is called the "out-of-plane" force, and similarly, the direction in the plane of the tangential force TF and the frontal force FF is called the "in-plane" direction. .

【００４１】 さて、本考案の原理を説明する。通常、本考案による切削工具アセンブリは、 クランプ面を持つ一対のクランプ・ジョーが一体に形成されたインサート・ホル ダを含み、インサートは、インサート・ホルダのクランプ・ジョーに挿入及び固 定可能なように形成される。クランプ面は、主切削分力を横切る、そして通常、 主力平面を横切る締付力を生じる方向に設けられる。この形状は、締付力が主切 削分力に加算されないことを保証するものである。Now, the principle of the present invention will be described. Generally, the cutting tool assembly according to the present invention includes an insert holder integrally formed with a pair of clamp jaws having a clamp surface, and the insert is inserted into and fixed to the clamp jaws of the insert holder. Formed. The clamping surface is provided in a direction that traverses the main cutting component force and typically produces a clamping force that crosses the main plane of force. This shape ensures that the clamping force is not added to the main cutting force.

【００４２】 明細書及び請求項の説明においては、用語「インサート」は、インサート受容 ポケット内に締付け可能な、工具全体における交換可能な部分に言及する。対象 となるインサートは、通常、モジュール式のインサート、すなわち、標準化され た形状及び寸法を持ち、一つ以上のインサート受容ポケットに交換可能に用いら れるものである。上記の通り、用語「インサート」は、植刃とアダプタ・インサ ートとの両方に包括的に言及するために用いられる。アダプタ・インサートの場 合には、インサートは、一つ以上の交換可能な植刃の挿入による刃先を備える。 択一的に、植刃には、一つ以上の刃先チップを鑞付けしてもよい。In the description and claims, the term “insert” refers to a replaceable part of the overall tool that can be tightened into an insert receiving pocket. The inserts of interest are typically modular inserts, ie, having standardized shapes and dimensions, and being used interchangeably with one or more insert receiving pockets. As mentioned above, the term "insert" is used to refer generically to both implants and adapter inserts. In the case of an adapter insert, the insert comprises a cutting edge by the insertion of one or more replaceable inserts. Alternatively, the implant may be brazed with one or more cutting tips.

【００４３】 同様に、明細書及び請求項における用語「インサート・ホルダ」は、インサー トを直接受ける受容器に言及する。したがって、インサート・ホルダは、インサ ートが直接挿入される工具アームのようなもの、あるいはあるいはアダプター・ エレメントであってもよい。用語「切削工具アセンブリ」、あるいは短く「工具 」は、インサート・ホルダに一つ以上のインサートが組み合わされたアセンブリ に言及する。Similarly, the term “insert holder” in the description and in the claims refers to a receptacle which receives the insert directly. Thus, the insert holder may be like a tool arm into which the insert is directly inserted, or alternatively an adapter element. The term "cutting tool assembly", or "tool" for short, refers to an assembly in which one or more inserts are combined with an insert holder.

【００４４】 本考案は、インサートを締めるインサート・ホルダに一体に形成された面を持 つクランプ・ジョーを用いるが、必ずしもある特定のクランプ方法に限定される ものではない。本考案で用いる構成は、通常、インサート・ホルダあるいはアダ プターの材料に本来備わっている弾性を利用してインサートの係合中にクランプ ・ジョーの相対的な動きを可能にするものである。ここで用いるクランプ作用は 、図１から３を参照して上記に説明したオートロック楔、自閉性ジョー、あるい は機械的補助付ジョーの技術、あるいはそれらの組合せの技術に基づくものであ ってもよい。オートロック楔の場合には、この係合はインサートの挿入中に起こ る。自閉性ジョー及び機械的補助付ジョーの場合には、係合は、インサート挿入 後の、クランプ・ジョーの解放あるいは自閉から生じる。The present invention uses a clamp jaw having a surface formed integrally with the insert holder for tightening the insert, but is not necessarily limited to a particular clamping method. The arrangement used in the present invention typically utilizes the inherent resilience of the insert holder or adapter material to allow relative movement of the clamp jaws during the engagement of the insert. The clamping action used here is based on the technology of the self-locking wedge, the self-closing jaw or the mechanically assisted jaw described above with reference to FIGS. 1 to 3, or a combination thereof. You may. In the case of autolock wedges, this engagement occurs during insertion of the insert. In the case of self-closing jaws and mechanically assisted jaws, engagement may result from release or self-closing of the clamp jaws after insertion of the insert.

【００４５】 さて、本考案の具体的な実施例を説明する。まず、図５から１０を参照して、 オートロック楔構造に基づく複数の例について説明する。その後、図１２Ａから １２Ｃを参照して、自閉性ジョー構造に基づく例について説明し、図１４Ａから １４Ｃを参照して、機械的補助付ジョー構造を説明する。最後に、図１５Ａから １５Ｃを参照して、自閉性ジョー構造及び機械的補助付ジョー構造の両方を持つ インサート受容ポケットを用いるより複雑な例を説明する。同業者には明らかで あるが、次の例の一つに言及する特徴の多くは、他の例においても等しく適用可 能である。Now, a specific embodiment of the present invention will be described. First, a plurality of examples based on the auto-lock wedge structure will be described with reference to FIGS. Thereafter, an example based on the self-closing jaw structure will be described with reference to FIGS. 12A to 12C, and a mechanically assisted jaw structure will be described with reference to FIGS. 14A to 14C. Finally, referring to FIGS. 15A to 15C, a more complex example using an insert receiving pocket having both a self-closing jaw structure and a mechanically assisted jaw structure will be described. As will be apparent to those skilled in the art, many of the features referred to in one of the following examples are equally applicable in other examples.

【００４６】 図５及び６は、本考案に従って構成され操作可能な切削工具アセンブリの第一 実施例を示す。このアセンブリは、全体として４０と符号が付けられている。切 削工具アセンブリ４０は、インサート・ホルダ４４内に取り外し可能に取り付け られた植刃４２を含む。図５Ｂに最も良く示されたインサート・ホルダ４４には 、主当接面４８を持つインサート受容ポケット４６とクランプ構造５０とが形成 されている。主切削分力への表面４８の角度は、本技術において既知であるよう に、その力に直角な角度からかなり変動してもよいが、主当接面４８は、切削工 具アセンブリ４０に作用する主切削分力にかなり対抗するように配置され、谷形 の横断形状を持つ。FIGS. 5 and 6 show a first embodiment of a cutting tool assembly constructed and operable according to the present invention. This assembly is generally designated 40. The cutting tool assembly 40 includes a cutting blade 42 removably mounted in an insert holder 44. The insert holder 44, best shown in FIG. 5B, is formed with an insert receiving pocket 46 having a main abutment surface 48 and a clamp structure 50. Although the angle of the surface 48 to the main cutting force may vary considerably from an angle normal to that force, as is known in the art, the main abutment surface 48 acts on the cutting tool assembly 40. It has a trough-shaped cross-section and is arranged to substantially oppose the main cutting force.

【００４７】 クランプ構造５０には、インサート・ホルダ４４に一体に形成され、内向きの クランプ面５４を提供する一対のクランプ・ジョー５２が設けられている。クラ ンプ・ジョー５２は、側面分力 LF の方向に比較的に薄く、接線分力 TF 及び正 面分力 FF に平行な方向に厚い。このため、クランプ・ジョー５２は、接線分力 TF 及び正面分力 FF に対しては比較的に堅いが、平面外の力に対しては比較的 に柔軟である。クランプ面５４は、それらの間に、外方へ開く楔溝５６を区画す るよう角度を有して形成され、クランプ・ジョー５２の前端には、横断当接ショ ルダー７０が形成されている。The clamp structure 50 includes a pair of clamp jaws 52 formed integrally with the insert holder 44 and providing an inwardly directed clamping surface 54. The clamp jaw 52 is relatively thin in the direction of the side component force LF and thick in the direction parallel to the tangential component force TF and the frontal component force FF. Thus, the clamping jaws 52 are relatively stiff against the tangential component TF and the front component FF, but relatively flexible against out-of-plane forces. The clamping surfaces 54 are angled to define an outwardly open wedge groove 56 therebetween, and a transverse abutment shoulder 70 is formed at the front end of the clamping jaw 52. .

【００４８】 インサート受容ポケットを介して測定可能な、横断当接ショルダー７０の方向 と主当接面４８との間の角を定義することができる。この角を「開放隅角」と呼 ぶが、この角は９０°以下であることが好ましく、通常は、およそ６０°以下に なる。鋭い開放隅角αを用いることによって、接線分力 TF から植刃４２に生じ る、平面内における回転モーメントに抵抗するための反作用面が提供できる。 通常、当接ショルダー７０は、平らで、楔溝５６の外延方向に平行に位置し、 そのすぐ下に区画形成されるが、これらの条件は必要ではない。An angle between the direction of the transverse abutment shoulder 70 and the main abutment surface 48, which can be measured through the insert receiving pocket, can be defined. This corner is referred to as the "open corner angle" and is preferably no greater than 90 degrees, and typically is no greater than about 60 degrees. The use of a sharp open angle α can provide a reaction surface for resisting the in-plane rotational moment generated by the tangential force TF on the cutting blade 42. Normally, the abutment shoulder 70 is flat, located parallel to the direction of extension of the wedge groove 56, and is defined immediately below it, but these conditions are not required.

【００４９】 この実施例においては、主当接面４８及び楔溝５６の両方は、平面内の幾何に 関して直線的である。楔溝５６の角度は、両クランプ面５４に平行な方向に定ま る外延方向に特定でき、それらの面が交差する想像線に対応する。したがって、 楔溝５６の外延方向と主当接面４８との間にさらに角α’を、ポケット４６の開 口を通って測定されるこれら二つの方向の間の角として定義することができる。 通常、角α’は開放隅角αに等しいが、必ずそのようになるとは言えない。オー トロック効果を向上するために、鋭角α’を用いることが有利である。In this embodiment, both the main abutment surface 48 and the wedge groove 56 are linear with respect to the in-plane geometry. The angle of the wedge groove 56 can be specified in an extension direction defined in a direction parallel to the two clamp surfaces 54, and corresponds to an imaginary line where those surfaces intersect. Therefore, an additional angle α 'between the extension direction of the wedge groove 56 and the main abutment surface 48 can be defined as the angle between these two directions measured through the opening of the pocket 46. Usually, the angle α 'is equal to the open angle α, but this is not always the case. It is advantageous to use an acute angle α 'to improve the autolock effect.

【００５０】 インサートを締めるクランプ面５４の部分の間の角を楔溝角θと呼ぶ。この角 に関する制約については、下記に、切削工具アセンブリ４０の操作に関連させて 説明する。The angle between the portions of the clamp surface 54 for tightening the insert is called the wedge groove angle θ. This angle constraint is described below in connection with the operation of cutting tool assembly 40.

【００５１】 さて、植刃４２の特徴を説明する。植刃４２は、各々５８及び６０と付された 正面刃先と、オプションとしての側面刃先を含む。プランジ溝削り等の用途に対 しては、正面刃先５８は、インサートの最も広い部分を構成し、インサート・ホ ルダ４４の植刃４２に近い領域の横寸法よりも広く形成される。また、植刃４２ には、主当接面４８に嵌まる基部座面６２と、楔溝５６に係合する楔形のリッジ ６４とが形成されている。リッジ６４の側面には、インサート・ホルダ４４の当 接ショルダー７０に嵌まる後部座面６８が形成されている。Now, the features of the blade 42 will be described. Implant blade 42 includes a front edge, labeled 58 and 60, respectively, and an optional side edge. For applications such as plunge grooving, the front edge 58 forms the widest part of the insert and is formed wider than the lateral dimension of the area of the insert holder 44 near the implant 42. The blade 42 has a base seating surface 62 that fits into the main contact surface 48 and a wedge-shaped ridge 64 that engages with the wedge groove 56. On the side surface of the ridge 64, a rear seating surface 68 that fits into the contact shoulder 70 of the insert holder 44 is formed.

【００５２】 インサート・ホルダ４４の場合のように、ここでも、β及びβ’と付された二 つの角に言及する。角βを、後部座面６８の長さ方向と基部座面６２との間の角 として定義する。この「平面内のインサート角」と呼ばれる角は、通常、上記に 定義したインサート・ホルダ４４の開放隅角αに等しい。択一的に、βを、αよ り僅かに大きく、且つ使用材料の摩擦角よりも小さく形成し、図１の従来の技術 を参照して説明したような平面内におけるクランプ効果をさらに提供してもよい 。As in the case of the insert holder 44, reference is again made to the two corners labeled β and β ′. The angle β is defined as the angle between the length of the rear seating surface 68 and the base seating surface 62. This angle, referred to as the "in-plane insert angle", is typically equal to the open corner angle α of the insert holder 44 as defined above. Alternatively, β can be made slightly larger than α and smaller than the friction angle of the material used, further providing a clamping effect in the plane as described with reference to the prior art of FIG. May be.

【００５３】 リッジ６４には、植刃４２の後方の仮想線に向かってくさび角φで収束する外 向きの楔面６６が形成されている。インサート・ホルダ４４の場合と同様に、接 線分力 TF 及び正面分力 FF の平面内における基部座面６２及びリッジ６４の形 状は直線的である。楔面６６が交差する想像線に平行なリッジ６４の外延方向を 見いだすことによって、基部座面６２とこの外延方向との間の角を角β’として 定義することができる。角β’は、インサート・ホルダ４４の角α’に等しいこ とが好ましい。The ridge 64 has an outward wedge surface 66 that converges at a wedge angle φ toward an imaginary line behind the blade 42. As in the case of the insert holder 44, the shapes of the base bearing surface 62 and the ridge 64 in the plane of the tangential force TF and the frontal force FF are linear. By finding the extension direction of the ridge 64 parallel to the imaginary line where the wedge surfaces 66 intersect, the angle between the base seating surface 62 and this extension direction can be defined as the angle β '. The angle β 'is preferably equal to the angle α' of the insert holder 44.

【００５４】 さて、図６Ａ及び６B を参照して、切削工具アセンブリ４０の操作について説 明する。図６Ａに示すように、植刃４２をインサート・ホルダ４４内に差し込む ために、植刃４２のリッジ６４を楔溝５６の開口に配置した後、主当接面４８に 沿って基部座面６２が滑り、リッジ６４が楔溝５６に係合し始めるように植刃４ ２に挿入力を加える。楔形のリッジ６４と楔溝５６とは、先端共通基準横幅Ｗを 持ち、くさび角φが楔溝角θよりも大きく形成され、楔溝５６にリッジ６４が強 制挿入されたときにクランプ・ジョー５２が外側へ曲がることが好ましい。この 曲がりによって、クランプ面５４から楔面６６に、バランスがとれた内向きの締 付力が加えられる。これらの角の差は、およそ１５°よりも小さいことが好まし い。また、完全に挿入された状態において、面が角度を持って接触するように曲 がることが好ましい。The operation of the cutting tool assembly 40 will now be described with reference to FIGS. 6A and 6B. As shown in FIG. 6A, the ridge 64 of the blade 42 is placed in the opening of the wedge groove 56 to insert the blade 42 into the insert holder 44, and then the base seating surface 62 along the main abutment surface 48. Slides and applies an insertion force to the blade 42 such that the ridge 64 begins to engage the wedge groove 56. The wedge-shaped ridge 64 and the wedge groove 56 have a common reference lateral width W, and the wedge angle φ is formed larger than the wedge groove angle θ. Preferably, 52 bends outward. This bending applies a balanced inward clamping force from the clamping surface 54 to the wedge surface 66. Preferably, the difference between these angles is less than approximately 15 °. Further, it is preferable that the surfaces bend so that the surfaces come into contact at an angle in a completely inserted state.

【００５５】 したがって、対象となる角は、クランプ作用に関わるクランプ面５４及び楔面 ６６の部分の角度である。クランプ面５４が平面でない場合、クランプ作用に関 わる部分は、通常、クランプ・ジョー５２の端部に隣接するクランプ面５４の部 分と楔面６６の対応部分である。Therefore, the target angle is the angle of the portion of the clamp surface 54 and the wedge surface 66 involved in the clamping action. If the clamping surface 54 is not planar, the portion involved in the clamping action is typically the portion of the clamping surface 54 adjacent the end of the clamping jaw 52 and the corresponding portion of the wedge surface 66.

【００５６】 挿入工程中は、植刃４２が挿入されるのに応じて、クランプ・ジョー５２の曲 がりが次第に大きくなり、締付力もまた接触面積も次第に増加する。その結果、 挿入工程中の接触圧はほぼ一定であり、摩耗が適度に抑制される。During the insertion process, the bending of the clamp jaw 52 gradually increases as the blade 42 is inserted, and the tightening force and the contact area gradually increase. As a result, the contact pressure during the insertion process is almost constant, and the wear is appropriately suppressed.

【００５７】 図６Ｂに示すように、後部座面６８と当接ショルダー７０との接触によって定 まる完全挿入位置に植刃４２が到達すると挿入は完了する。挿入中に締付力がゆ るやかな増加することにより、構成要素の寸法に関して僅かな加工誤差がある場 合にも、本構造の締付け作用への影響が少なくなるという利点が生まれる。As shown in FIG. 6B, the insertion is completed when the blade 42 reaches the complete insertion position determined by the contact between the rear seat surface 68 and the contact shoulder 70. The gradual increase in the clamping force during insertion has the advantage that the effect on the clamping action of the structure is reduced, even in the case of small machining errors in the dimensions of the components.

【００５８】 楔のクランプ作用をオートロックするためには、植刃４２及びインサート・ホ ルダ４４の材料間の接触摩擦係数のアーク・タンジェントによって定義される摩 擦角よりも小さく、有効くさび角を形成しなくてはならない。楔形のリッジ６４ の係合は、主当接面４８へ平行なスライド・パスに沿って生じるため、実際の有 効くさび角は、ｓｉｎα’の因数分だけくさび角φよりも小さい。したがって、 （通常、開放隅角αに等しい）鋭角α’を用いることで、オートロック楔のクラ ンプ効果が改善できる。しっかりと締めるためには、有効くさび角が摩擦角より もかなり小さいことがが好ましい。In order to automatically lock the wedge clamping action, the effective wedge angle is smaller than the friction angle defined by the arc tangent of the contact friction coefficient between the material of the cutting blade 42 and the insert holder 44. Must be formed. Since the engagement of the wedge-shaped ridge 64 occurs along a slide path parallel to the main abutment surface 48, the actual effective wedge angle is less than the wedge angle φ by a factor of sin α '. Therefore, by using an acute angle α '(usually equal to the open angle α), the clamping effect of the auto-lock wedge can be improved. For tight tightening, it is preferable that the effective wedge angle is significantly smaller than the friction angle.

【００５９】 クランプ面５４の方向から、接線分力 TF にかなり直角な、バランスがとれた 締付力を生じる。また、正面分力 FF にもかなり直角であることが好ましい。し たがって、締付力は、接線分力 TF にではなく、概して小さな切削分力である側 面分力 LF に加算されるため、利用可能な反作用面の間で力の分配を最適化でき る。From the direction of the clamping surface 54, a balanced clamping force is produced which is substantially perpendicular to the tangential component force TF. Further, it is preferable that the front component force FF is also substantially perpendicular. Thus, the clamping force is not added to the tangential component TF, but to the side component LF, which is generally a small cutting component, so that the distribution of forces between the available reaction surfaces can be optimized. You.

【００６０】 したがって、本考案によるインサート・ホルダ内へのインサートの締付けは、 平面内における締付力から独立させて達成できるため、上記の通り、平面内のイ ンサート角βは、通常、インサート・ホルダ４４の開放隅角αにかなり等しく形 成される。しかし、任意に、平面内のインサート角βをインサート・ホルダ４４ の開放隅角αよりも僅かに大きくして、平面内に補足的な締付力を発生させるこ ともできる。Therefore, since the tightening of the insert into the insert holder according to the present invention can be achieved independently of the tightening force in the plane, as described above, the insert angle β in the plane is usually equal to the insert angle. It is formed substantially equal to the open corner angle α of the holder 44. However, optionally, the in-plane insert angle β may be slightly greater than the open corner angle α of the insert holder 44 to generate a supplemental clamping force in the plane.

【００６１】 植刃４２が摩耗したなら、摩擦ロックに打ち勝つ抽出力を加えるための抽出工 具（図示せず）を用いて植刃を取り外す。インサートとインサート・ホルダとの 間に設けられた適当な窪みの中に、抽出工具の楕円状端部を入れ、それをねじる ことで、てこ作用を介して抽出力を加える。If the blade 42 becomes worn, the blade is removed using an extraction tool (not shown) to apply an extraction force that overcomes the friction lock. The elliptical end of the extraction tool is placed in a suitable recess provided between the insert and the insert holder and twisted to apply extraction force via leverage.

【００６２】 さて、図７Ａから７Ｃを参照して、本考案に従って構成され操作可能な、概し て８０と符号が付された切削工具アセンブリの第二実施例を説明する。切削工具 アセンブリ８０は、概して、切削工具アセンブリ４０に同様であり、同等な特徴 には同じ符号が付されている。Referring now to FIGS. 7A through 7C, a second embodiment of a cutting tool assembly, generally designated 80, constructed and operable in accordance with the present invention will be described. Cutting tool assembly 80 is generally similar to cutting tool assembly 40, and equivalent features are numbered the same.

【００６３】 切削工具アセンブリ８０は、主に、クランプ・ジョー５２が、凸形状に湾曲し た横断当接ショルダー８２を有して構成されるという点において、切削工具アセ ンブリ４０とは異なる。この構造は、クランプ・ジョー５２の上端部に、より鈍 い角を提供することによって、それらの強度を増している。植刃４２には、対応 する凹形状の湾曲リッジ８４と後部座面８６とが形成される。The cutting tool assembly 80 differs from the cutting tool assembly 40 primarily in that the clamping jaws 52 are configured with convexly curved transverse abutment shoulders 82. This structure increases their strength by providing a blunter corner at the upper end of the clamping jaws 52. A corresponding concave curved ridge 84 and a rear seat surface 86 are formed on the blade 42.

【００６４】 また、切削工具アセンブリ８０には、代替的な基部接合形状が示されており、 主当接面８８に山形のスライド面を、そして基部座面９０に相補的な形状を用い て山形接合部が形成されている。このタイプの接合は、大きな側面分力がある場 合、また、インサート材料がインサート・ホルダ材料よりもかなり堅い場合に特 に有用である。The cutting tool assembly 80 also shows an alternative base mating shape, with a chevron sliding surface for the main abutment surface 88 and a chevron shape using a complementary shape for the base seating surface 90. A joint is formed. This type of joint is particularly useful when there is a large lateral component and when the insert material is significantly stiffer than the insert holder material.

【００６５】 さて、図８Ａから８Ｃを参照して、本考案に従って構成され操作可能な、概し て９２と符号が付された切削工具アセンブリの第三実施例を説明する。切削工具 アセンブリ９２は、アダプタ・インサート９４を用いる場合の本考案の適用を示 すものである。この場合、アダプタ・インサート９４内における植刃９６の締付 け、及びインサート・ホルダ９８内におけるアダプタ・インサート９４の締付け の両方が、本考案に従って行われる。したがって、上記に述べられた定義によれ ば、アダプタ・インサート９４は、植刃に対しては「インサート・ホルダ」であ ると、また、それが取り付けられる相対的により大きなインサート・ホルダ９８ に対しては「インサート」であると見なすことができる。択一的に、他のタイプ のアタッチメントを用いてインサートに切削素子を付けるようにしてもよい。Referring now to FIGS. 8A to 8C, a third embodiment of a cutting tool assembly, generally designated 92, constructed and operable in accordance with the present invention will be described. Cutting tool assembly 92 illustrates the application of the present invention when using an adapter insert 94. In this case, both the tightening of the blade 96 in the adapter insert 94 and the tightening of the adapter insert 94 in the insert holder 98 are performed according to the invention. Thus, according to the definition set forth above, the adapter insert 94 is an "insert holder" for a blade and also for a relatively larger insert holder 98 on which it is mounted. Can be considered an “insert”. Alternatively, another type of attachment may be used to attach the cutting element to the insert.

【００６６】 ここに示すアダプタ・インサート９４内への植刃９６の取り付けは、上記に表 したインサート・ホルダ４４内への植刃４２の取り付けと全く同じである。した がって、ここでは詳細な説明を省くが、インサート・ホルダ９８内へのアダプタ ・インサート９４の取り付けも、同様な構造を用いて達成してもよい。しかし、 ここには、本考案の代替的な特徴を表すために、代替的な構造を選んで説明する 。The mounting of the blade 96 in the adapter insert 94 shown here is exactly the same as the mounting of the blade 42 in the insert holder 44 described above. Thus, although detailed description is omitted here, the mounting of the adapter insert 94 within the insert holder 98 may be accomplished using a similar structure. However, here, an alternative structure is selected and described to show the alternative features of the present invention.

【００６７】 インサート・ホルダ９８へのアダプタ・インサート９４の取り付けを、上記に 表したオートロック楔のクランプ形状が逆になった同等物を用いて達成する。し たがって、アダプタ・インサート９４には、間に楔溝１０２が形成された一対の クランプ・ジョー１００が設けられる。また、インサート・ホルダ９８には、こ れに対応させて、リッジ１０７を含む平面内クランプ構造１０６を提供するイン サート受容ポケット１０４が設けられる。さらに、組立てにおける楔係合の深度 を限定するために、アダプタ・インサート９４の後面１０８に当接する専用後部 ストップ１０９が設けられている。この後部ストップ１０９は、クランプ・ジョ ー１００のショルダーとは別に正面分力 FF に対抗すると共に、インサート及び 他の部品の正確な位置決めのための基準面として機能する。この構造の形状が、 上記に表された構造に類似しているので、その他の部分については容易に理解す ることができる。The attachment of the adapter insert 94 to the insert holder 98 is accomplished using the above-described equivalent of the auto-lock wedge with an inverted clamp shape. Accordingly, the adapter insert 94 is provided with a pair of clamp jaws 100 with a wedge groove 102 formed therebetween. The insert holder 98 is also provided with a corresponding insert receiving pocket 104 that provides an in-plane clamping structure 106 including a ridge 107. In addition, a dedicated rear stop 109 is provided to abut the rear surface 108 of the adapter insert 94 to limit the depth of wedge engagement during assembly. This rear stop 109 opposes the frontal force FF separately from the shoulder of the clamp jaw 100 and serves as a reference surface for accurate positioning of inserts and other parts. Since the shape of this structure is similar to the structure shown above, the other parts can be easily understood.

【００６８】 弾性材料から形成されたアダプタ・インサートが、図に示すように、逆位の構 造によって締められるとき、上記に表したクランプ・ジョー５２の曲がりに類似 した状態において、クランプ・ジョー１００の外側への曲がりによって締付力が 生じる。その結果、この逆位の構造は、通常、インサートそれ自体が弾性材料か ら形成されるアダプタ・インサート等の場合に限定されるものである。When the adapter insert, formed of a resilient material, is tightened by the inverted structure, as shown, in a condition similar to the bending of clamp jaw 52 represented above, clamp jaw 100 Bending outwards creates a clamping force. As a result, this inverted structure is usually limited to adapter inserts or the like where the insert itself is formed from an elastic material.

【００６９】 この場合も、アダプタ・インサート９４の基部とインサート・ホルダ９８の主 当接面１１０との間に山形接合が用いられる。主当接面１１０の長手方向は、接 線分力 TF に対して９０°よりも大きな角γを作るため、インサート・ホルダ９ ８の支持端の強度を増やす。他の場合においては、加工中にインサートに作用す る保持力を増すために、接線分力 TF を利用できるよう９０°よりも小さな角を 用いることが好ましい。Also in this case, a chevron joint is used between the base of the adapter insert 94 and the main contact surface 110 of the insert holder 98. The longitudinal direction of the main contact surface 110 makes an angle γ larger than 90 ° with respect to the tangential component force TF, so that the strength of the support end of the insert holder 98 is increased. In other cases, it is preferable to use an angle of less than 90 ° to take advantage of the tangential force TF to increase the holding force acting on the insert during processing.

【００７０】 また、図８Ａに、アダプタ・インサート９４の横断孔９５と、それに対応する インサート・ホルダ９８の長丸横断孔９７を示す。アダプタ・インサート９４の 挿入及び抽出は、これら孔９５及び９７に先端が挿入される二つに分岐した工具 （図示せず）を用いて行う。工具の回転によって、アダプタ・インサート９４と インサート・ホルダ９８との間にてこ作用を及ぼし、アダプタ・インサート９４ を必要な方向へ押し出す。FIG. 8A also shows a transverse hole 95 of the adapter insert 94 and a corresponding oblong transverse hole 97 of the insert holder 98. The insertion and extraction of the adapter insert 94 is performed using a bifurcated tool (not shown) whose tips are inserted into these holes 95 and 97. The rotation of the tool causes a leverage between the adapter insert 94 and the insert holder 98 to push the adapter insert 94 in the required direction.

【００７１】 図９Ａから９Ｄに、インサート・ホルダ内における係合位置にインサートを保 持するための補助的な保持手段が設けられた本考案の第三実施例を構成する切削 工具アセンブリ９２の変型を示す。補助的保持手段は、インサートが、負の正面 分力に等しい大きな引出力を受ける場合に、また、オートロック力の大きさが僅 かにかろうじてインサートを保持するような場合に重要である。FIGS. 9A to 9D show a variant of the cutting tool assembly 92 which constitutes a third embodiment of the invention, provided with auxiliary holding means for holding the insert in the engagement position in the insert holder. Is shown. Auxiliary holding means are important when the insert receives a large pulling force equal to the negative frontal force and when the magnitude of the autolocking force is only marginally small to hold the insert.

【００７２】 図９Ａには、インサート・ホルダ９８内に取り付けられたセットねじ１１２が 示されている。このセットねじは、インサート受容ポケットの後端内のストッパ ー接合面１１４に対してインサートの後面１０８を締め上げる。また、この図面 には、接線分力 TF 及び正面分力 FF の平面内に凸形状に湾曲した主当接面１１ ６を用いる例が示されている。この湾曲によって、インサートが完全挿入位置の 近傍にある場合の、楔外延方向とインサートのスライド方向との間の有効開放隅 角が減少する。また、これによって、摩擦による保持力が増加する。FIG. 9A shows the set screw 112 mounted in the insert holder 98. The set screw tightens the rear surface 108 of the insert against the stop mating surface 114 in the rear end of the insert receiving pocket. Further, this drawing shows an example in which the main contact surface 116 which is convexly curved in the plane of the tangential component force TF and the front component force FF is used. This curvature reduces the effective open angle between the wedge extension direction and the insert sliding direction when the insert is near the fully inserted position. This also increases the holding force due to friction.

【００７３】 図９Ｂに、各端部に対向方向にねじが切られた両端対向ねじ山スクリュー１１ ８を示す。このスクリューは、各々、インサート及びインサート・ホルダの、そ れに対応する対向ねじ山穿孔１２０及び１２２に係合する。穿孔１２０の延長部 を通してレンチ・キーを挿入してこのスクリューを回す。スクリュー１１８を一 方向に回転すると、ストッパー接合面にインサートが引き動かされ、反対方向へ 回転すると、インサート・ホルダのインサート受容ポケットからインサートが強 制的に引き抜かれる。FIG. 9B shows a double-ended screw thread 118 with opposite ends threaded at each end. The screws engage corresponding counter-threaded bores 120 and 122 in the insert and insert holder, respectively. Insert a wrench key through the extension of perforation 120 and turn the screw. When the screw 118 is rotated in one direction, the insert is pulled toward the stopper joining surface, and when rotated in the opposite direction, the insert is forcibly pulled out of the insert receiving pocket of the insert holder.

【００７４】 図９Ｃに、剪断ピンあるいはバネ・ピン１２４を用いる例を示す。このピンは 、横方向に取り付けられ、主当接面と基部座面とを係合し完全挿入操作位置にイ ンサートを保持する。FIG. 9C shows an example in which a shear pin or a spring pin 124 is used. The pin is mounted laterally and engages the main abutment surface with the base seating surface to hold the insert in the fully inserted operating position.

【００７５】 図９Ｄに、皿小ねじ１２６を用いる例を示す。このねじは、インサート受容ポ ケットの後端内のストッパー接合面に対してインサートを付勢するために楔結合 を横切って締められる。ねじ１２６の軸が入る締嵌孔を工具ホルダに、また、こ れに対応させて僅かに心ずれした、大き目の、あるいは長い孔をインサートにを 設けることによって適当な付勢を得ることができる。FIG. 9D shows an example in which the flat head screw 126 is used. The screw is tightened across the wedge connection to urge the insert against the stop interface in the rear end of the insert receiving pocket. Proper biasing can be obtained by providing the tool holder with a tightening hole into which the axis of the screw 126 enters, and a correspondingly slightly misaligned, larger or longer hole in the insert. .

【００７６】 さて、図１０Ａから１０Ｃを参照して、本考案に従って構成され操作可能な、 概して１３０と符号が付けられた切削工具アセンブリの第四実施例を説明する。 インサート・ホルダ１３３に取り付けられた植刃１３１を含む切削工具アセンブ リ１３０は、概して、第一実施例の切削工具アセンブリ４０に似ており、同じ部 分には同じ符号が付されている。Referring now to FIGS. 10A-10C, a fourth embodiment of a cutting tool assembly, generally designated 130, constructed and operable in accordance with the present invention will be described. The cutting tool assembly 130 including the cutting blade 131 attached to the insert holder 133 is generally similar to the cutting tool assembly 40 of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals.

【００７７】 切削工具アセンブリ１３０は、比較的に大きな側面分力 LF に耐えるように形 成されている点において切削工具アセンブリ４０とは異なる。この目的のために 、クランプ・ジョー５２は、非対称に形成され、主側面分力 LF にほぼ直角方向 に配置された（クランプ面５４の一つと同様に作用する）接触面１３４を持つ肥 厚従壁１３２が設けられる。これによって、従壁１３２の根元領域における断面 を増やし、局所的な剪断及び曲げ応力を減らすことができる。同様に、インサー トポケットの開放隅角を目一杯９０°まで増やし、最大接触面積を接触面１３４ に備え接触応力を最小にしている。The cutting tool assembly 130 differs from the cutting tool assembly 40 in that it is configured to withstand a relatively large lateral component LF. For this purpose, the clamping jaw 52 is formed asymmetrically and has a thickened sub-surface with a contact surface 134 (acting like one of the clamping surfaces 54) arranged substantially perpendicular to the main lateral component LF. A wall 132 is provided. Thereby, the cross section in the root region of the sub-wall 132 can be increased, and local shear and bending stress can be reduced. Similarly, the open corner of the insert pocket is increased to a maximum of 90 °, and the maximum contact area is provided on the contact surface 134 to minimize the contact stress.

【００７８】 また、切削工具アセンブリ１３０は、楔形のリッジ６４の後端１３６が楔溝５ ６の後面１３８に広く直立面で接触するため、大きな正面分力 FF にも耐えるこ とができる。Further, since the rear end 136 of the wedge-shaped ridge 64 contacts the rear surface 138 of the wedge groove 56 with an upright surface, the cutting tool assembly 130 can withstand a large frontal component force FF.

【００７９】 図１１Ａから１１Ｆに、インサート・ホルダの主当接面とインサートの基部座 面との間に用いられる重ね接合の代替的な側面形状を複数の例として示す。どの 場合においても、インサートが挿入される長手方向のスライド・パスを形成する 面は、側面分力に対するある程度の抗性を備えるように形成される。本考案は、 これらの例に限定されるものではなく、前述の性質を持つという条件で、どのよ うな形状も可能である。FIGS. 11A to 11F show, by way of example, alternative side shapes of lap joints used between the main abutment surface of the insert holder and the base seating surface of the insert. In each case, the surface forming the longitudinal slide path into which the insert is inserted is formed with some resistance to side component forces. The present invention is not limited to these examples, and any shape is possible provided that it has the properties described above.

【００８０】 図１１Ｆは、主当接面と座面とが、本考案によるクランプ面を有して形成され る可能性を示すものである。これらクランプ面は、上側クランプ部への追加とし て、あるいは代わりとして設けてもよく、この場合、接線分力 TF に対しては、 インサートは当接ショルダー１４０によって支持される。FIG. 11F illustrates the possibility that the main abutment surface and the seating surface are formed with the clamping surface according to the present invention. These clamping surfaces may be provided in addition to or instead of the upper clamping part, in which case for a tangential component force TF, the insert is supported by the abutment shoulder 140.

【００８１】 さて、図１２Ａから１２Ｃを参照して、本考案に従って構成され操作可能な、 概して１５０と符号が付された切削工具アセンブリの第五実施例を説明する。切 削工具アセンブリ１５０は、概して、切削工具アセンブリ４０に似ているが、オ ートロック楔のクランプ構造を、一対の弾性を有する自閉性ジョーに基づくクラ ンプ・システムで置き換えるものである。Referring now to FIGS. 12A to 12C, a fifth embodiment of a cutting tool assembly, generally designated 150, constructed and operable in accordance with the present invention will be described. Cutting tool assembly 150 is generally similar to cutting tool assembly 40, but replaces the autolock wedge clamping structure with a pair of resilient, self-closing jaw-based clamping systems.

【００８２】 したがって、切削工具アセンブリ１５０は、一対の自閉性ジョー１５６を持つ インサート・ホルダ１５４内に取り付けられた植刃１５２を含む。自閉性ジョー １５６は、薄い部分１５８が形成された長い根元領域を持ち、自閉性ジョーに必 要とされる所定の柔軟性を提供する。ジョー１５６の端部近くには、クランプ面 １６０が設けられている。Accordingly, cutting tool assembly 150 includes a cutting blade 152 mounted within an insert holder 154 having a pair of self-closing jaws 156. The self-closing jaw 156 has a long root region with a thinned portion 158 formed to provide the required flexibility of the self-closing jaw. A clamp surface 160 is provided near the end of the jaw 156.

【００８３】 自閉性ジョー１５６は、自然に閉位置に戻るように形成されており、この閉位 置におけるジョーの開口距離は、インサート１５２のリッジ１６２の幅寸法より も小さい。インサート１５２の挿入及び抽出は、抉じ具を用いて、リッジ１６２ の幅寸法よりも大きくジョー１５６を強制的に開いて行う。The self-closing jaw 156 is formed so as to return to the closed position naturally, and the opening distance of the jaw in this closed position is smaller than the width dimension of the ridge 162 of the insert 152. Insertion and extraction of the insert 152 are performed by forcibly opening the jaw 156 larger than the width of the ridge 162 using a gouge.

【００８４】 図１２Ｄに、手作業でジョー１５６を開くための抉じ具１６４の一例を示す。 工具１６４には、ジョー１５６の間に挿入可能な大きさに形成された楕円形状端 部１６６が設けられている。挿入後、抉じ具１６４を手で回すことによって、楕 円形状端部１６６のより広い部分がジョー１５６の内面に当接することで、ジョ ーが開かれる。抉じ具１６４を、楕円形状端部１６６の大径が横になるまでさら に回転して、抉じ具１６４をしっかりとジョー１５６の間に挟んだ状態でジョー の開きを最大に保ち、容易にインサート１５２を挿入、あるいはインサート・ホ ルダ１５４から取り外すことができる。FIG. 12D shows an example of a gouge 164 for manually opening the jaw 156. The tool 164 has an elliptical end 166 that is sized to be inserted between the jaws 156. After insertion, the jaw is opened by turning the gouge 164 by hand so that the wider portion of the oval end 166 abuts against the inner surface of the jaw 156. The gouge 164 is further rotated until the large diameter of the elliptical end 166 becomes horizontal, and the jaw 164 is held between the jaws 156 firmly to keep the jaw open to the maximum. The insert 152 can be inserted into or removed from the insert holder 154.

【００８５】 植刃１５２は、インサート・ホルダ１５４内において割出しが可能な、二つの 代替的な刃先１６８を提供するための二つの端部を持つインサートであるという ことが、この実施例の特徴である。この特徴は、インサート・ホルダ１５４のデ ザインによって可能になるもので、クランプ面１６０の外延方向は、主当接面１ ７０の形状によって定まる挿入方向に平行である。このことは、基部座面１７２ に平行なリッジ１６２を持つインサート１５２の形成を可能にするため、インサ ートに１８０°の回転対称の中心軸が得られる。The feature of this embodiment is that the implant 152 is an insert having two ends to provide two alternative cutting edges 168 that can be indexed within the insert holder 154. It is. This feature is made possible by the design of the insert holder 154, in which the direction of extension of the clamping surface 160 is parallel to the direction of insertion determined by the shape of the main abutment surface 170. This allows the formation of an insert 152 with a ridge 162 parallel to the base seating surface 172, so that the insert has a 180 ° rotationally symmetric central axis.

【００８６】 図１３Ａから１３Ｃには、本考案の自閉性クランプ・ジョーの実施例における クランプ面及び楔面のための複数の代替的な形状が示されている。どの場合にお いても、インサート・ホルダの壁、あるいは択一的に、アダプタ・インサートの 壁には、このタイプのアセンブリに必要な、局所的な「柔軟なヒンジ」タイプの 屈曲作用を得るために薄く根元領域が形成されている。FIGS. 13A to 13C show alternative shapes for the clamping surface and the wedge surface in the embodiment of the self-closing clamping jaw of the present invention. In each case, the wall of the insert holder, or alternatively the wall of the adapter insert, is used to obtain the local "flexible hinge" type of bending action required for this type of assembly. The base region is formed thinly.

【００８７】 クランプ・ジョーの内面は平面である必要がなく、例えば、図１３Ｃには、ク ランプ面が凹形状に湾曲した例が示されている。この場合、クランプ面の有効部 分は、通常、クランプ・ジョーの端部、すなわち、当接ショルダーに隣接する部 分である。The inner surface of the clamp jaw does not need to be flat. For example, FIG. 13C shows an example in which the clamp surface is curved in a concave shape. In this case, the effective part of the clamping surface is usually the end of the clamping jaw, ie the part adjacent to the abutment shoulder.

【００８８】 さて、図１４Ａから１４Ｃを参照して、本考案に従って構成され操作可能な、 概して１８０と符号が付された切削工具アセンブリの第六実施例を説明する。切 削工具アセンブリ１８０は、概して、切削工具アセンブリ１５０に似ており、同 じ要素には同じ符号が付されているが、機械的補助付ジョーを含むクランプ構成 が用いられている点において異なる。Referring now to FIGS. 14A to 14C, a sixth embodiment of a cutting tool assembly, generally designated 180, constructed and operable in accordance with the present invention will be described. Cutting tool assembly 180 is generally similar to cutting tool assembly 150, and like elements are numbered the same, except that a clamping arrangement including mechanically assisted jaws is used.

【００８９】 したがって、切削工具アセンブリ１８０には、リッジ１６２の幅寸法よりも僅 かに大きな間隔で離れたクランプ面１８６が形成された一対のジョー１８２及び １８４が設けられている。ジョー１８２に形成された座付き横断孔内にはスクリ ュー１８８が配置され、このスクリューは、ジョー１８４に形成されたねじ付横 断孔に係合している。スクリュー１８８が締められると、ジョー１８２及び１８ ４が強制的に締まり、クランプ面１８６がリッジ１６２を締める。スクリュー１ ８８が緩められると、ジョー１８２及び１８４は曲がりのない状態に戻るため、 インサート１５２の取外し及び挿入が容易にできるようになる。Accordingly, the cutting tool assembly 180 is provided with a pair of jaws 182 and 184 having clamping surfaces 186 spaced slightly greater than the width of the ridge 162. A screw 188 is disposed in the seated transverse hole formed in the jaw 182, and the screw is engaged with a threaded transverse hole formed in the jaw 184. When screw 188 is tightened, jaws 182 and 184 are forcibly tightened and clamping surface 186 tightens ridge 162. When the screw 188 is loosened, the jaws 182 and 184 return to their unbent condition, which facilitates removal and insertion of the insert 152.

【００９０】 さて、図１５Ａから１５Ｃを参照して、本考案に従って構成され操作可能な、 概して１９０と符号が付された切削工具アセンブリの第七実施例を説明する。切 削工具アセンブリ１９０は、概して、切削工具アセンブリ１５０に似ており、同 じ要素には同じ符号が付されている。切削工具アセンブリ１９０には、第五実施 例のものに似た自閉性ジョーが上側クランプ構成として、また、第六実施例のも のに似た機械的補助付ジョーが主当接面内に下側クランプ構成として組合せで用 いられている。Referring now to FIGS. 15A-15C, a seventh embodiment of a cutting tool assembly, generally designated 190, constructed and operable in accordance with the present invention will be described. Cutting tool assembly 190 is generally similar to cutting tool assembly 150, and like elements are numbered the same. The cutting tool assembly 190 has a self-closing jaw similar to that of the fifth embodiment in an upper clamp configuration and a mechanically assisted jaw similar to that of the sixth embodiment below the main abutment surface. It is used in combination as a side clamp configuration.

【００９１】 したがって、切削工具アセンブリ１９０には、リッジ１６２に加え下側リッジ １９４が備えられた植刃１９２と、図１４ＡからＣのものに類似したクランプ構 造、すなわち逆位の機械的補助付ジョーを持つインサート・ホルダ１９６とが設 けられている。この場合、機械的補助付ジョーの当接ショルダー１９８が、植刃 １９２の下側リッジ１９４に隣接する基部支持ショルダー２００に当接するため 、主当接面の機能は、当接ショルダー１９８によって遂行される。Thus, the cutting tool assembly 190 includes an implant 192 having a lower ridge 194 in addition to the ridge 162 and a clamping structure similar to that of FIGS. 14A-C, ie, inverted mechanical assistance. An insert holder 196 with a jaw is provided. In this case, the function of the main abutment surface is performed by the abutment shoulder 198 because the abutment shoulder 198 of the mechanically assisted jaw abuts the base support shoulder 200 adjacent the lower ridge 194 of the implant 192. You.

【００９２】 上記の説明は、単に例として意図されているものであり、本考案の範囲内にお いて多くの他の実施例が可能であることは明らかである。It is clear that the above description is intended only by way of example, and that many other embodiments are possible within the scope of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】従来の技術における、オートロック楔を用いる
切削工具アセンブリの等尺図である。FIG. 1 is an isometric view of a cutting tool assembly using an auto-lock wedge in the prior art.

【図２】従来の技術における、自閉性ジョーを用いる切
削工具アセンブリの等尺図である。FIG. 2 is an isometric view of a cutting tool assembly using a self-closing jaw in the prior art.

【図３】従来の技術における、機械的補助付ジョーを用
いる切削工具アセンブリの側面図である。FIG. 3 is a side view of a prior art cutting tool assembly using mechanically assisted jaws.

【図４】切削力の直交分力の定義を示す切削工具の概略
的な等尺図である。FIG. 4 is a schematic isometric view of a cutting tool showing the definition of the orthogonal component of the cutting force.

【図５Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第一実
施例の等尺図であり、インサート・ホルダに取り付けら
れた植刃を持つ切削工具アセンブリを示す。FIG. 5A is an isometric view of a first embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, showing a cutting tool assembly having an implant mounted on an insert holder.

【図５Ｂ】図５A のインサート・ホルダの等尺図であ
る。FIG. 5B is an isometric view of the insert holder of FIG. 5A.

【図５Ｃ】図５A の植刃の等尺図である。FIG. 5C is an isometric view of the cutting blade of FIG. 5A.

【図６Ａ】植刃の挿入中における、図５A のインサート
・ホルダの楔溝の外延方向に沿った外観図である。6A is an external view of the insert holder of FIG. 5A along the extension direction of the wedge groove during insertion of the blade;

【図６Ｂ】植刃の挿入後における、図５A のインサート
・ホルダの楔溝の外延方向に沿った外観図である。FIG. 6B is an external view of the insert holder of FIG. 5A along the extension direction of the wedge groove after the insertion of the blade.

【図７Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第二実
施例の等尺図であり、インサート・ホルダで取り付けら
れた植刃を持つ切削工具アセンブリを示す。FIG. 7A is an isometric view of a second embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, showing a cutting tool assembly having an implant mounted with an insert holder.

【図７Ｂ】図７Ａのインサート・ホルダの等尺図であ
る。FIG. 7B is an isometric view of the insert holder of FIG. 7A.

【図７Ｃ】図７Ａの植刃の等尺図である。FIG. 7C is an isometric view of the implant blade of FIG. 7A.

【図８Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第三実
施例の側面図であり、アダプタ・インサートを用いて植
刃がインサート・ホルダ内に取り付けられた切削工具ア
センブリを示す。FIG. 8A is a side view of a third embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, showing a cutting tool assembly having an implant insert mounted in an insert holder using an adapter insert.

【図８Ｂ】図８Ａの切削工具アセンブリの植刃及びアダ
プタ・インサートの等尺図である。FIG. 8B is an isometric view of the cutting blade and adapter insert of the cutting tool assembly of FIG. 8A.

【図８Ｃ】図８Ａの切削工具アセンブリの上面図であ
る。FIG. 8C is a top view of the cutting tool assembly of FIG. 8A.

【図９Ａ】図８Ａに示された切削工具アセンブリに関し
て第１の実施例を示す側面図である。FIG. 9A is a side view showing a first embodiment of the cutting tool assembly shown in FIG. 8A.

【図９Ｂ】図８Ａに示された切削工具アセンブリに関し
て第２の実施例を示す側面図である。FIG. 9B is a side view showing a second embodiment of the cutting tool assembly shown in FIG. 8A.

【図９Ｃ】図８Ａに示された切削工具アセンブリに関し
て第３の実施例を示す側面図である。FIG. 9C is a side view showing a third embodiment of the cutting tool assembly shown in FIG. 8A.

【図９Ｄ】図８Ａに示された切削工具アセンブリに関し
て第４の実施例を示す側面図である。FIG. 9D is a side view of a fourth embodiment of the cutting tool assembly shown in FIG. 8A.

【図１０Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第四
実施例の側面図であり、大きな横方向の切削力の下で使
用可能な切削工具アセンブリを示す。FIG. 10A is a side view of a fourth embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, showing a cutting tool assembly operable under high lateral cutting forces.

【図１０Ｂ】図１０Ａの切削工具アセンブリの上面図で
ある。FIG. 10B is a top view of the cutting tool assembly of FIG. 10A.

【図１０Ｃ】図１０Ａの切削工具アセンブリの正面図で
ある。FIG. 10C is a front view of the cutting tool assembly of FIG. 10A.

【図１１】インサート・ホルダ内にあるインサートの概
略的な正面図であり、本考案の切削工具アセンブリへの
使用に適した主当接面形状の例を示すものである。FIG. 11 is a schematic front view of the insert within the insert holder, showing an example of a main abutment surface shape suitable for use in the cutting tool assembly of the present invention.

【図１２Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第五
実施例の等尺図であり、自閉性ジョーを持つインサート
・ホルダを用いた切削工具アセンブリを示す。FIG. 12A is an isometric view of a fifth embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, illustrating a cutting tool assembly using an insert holder having a self-closing jaw.

【図１２Ｂ】図１２Ａの切削工具アセンブリの側面図で
ある。FIG. 12B is a side view of the cutting tool assembly of FIG. 12A.

【図１２Ｃ】図１２Ａの切削工具アセンブリにおけるジ
ョーの外延方向に沿った外観図である。FIG. 12C is an external view of the cutting tool assembly of FIG. 12A along the extension direction of the jaws.

【図１２Ｄ】図１２Ａの切削工具アセンブリに用いる抽
出工具の等尺図である。FIG. 12D is an isometric view of an extraction tool used in the cutting tool assembly of FIG. 12A.

【図１３】本考案の切削工具アセンブリに用いるオート
ロック楔クランプのクランプ面の幾何学的形状の例を示
す概略的な断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a geometric shape of a clamping surface of an auto-lock wedge clamp used in the cutting tool assembly of the present invention.

【図１４Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第六
実施例の等尺図であり、機械的補助付ジョーを持つイン
サート・ホルダを用いる切削工具アセンブリを示す。FIG. 14A is an isometric view of a sixth embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, showing a cutting tool assembly using an insert holder with mechanically assisted jaws.

【図１４Ｂ】図１４Ａの切削工具アセンブリの側面図で
ある。FIG. 14B is a side view of the cutting tool assembly of FIG. 14A.

【図１４Ｃ】図１４Ａの切削工具アセンブリにおけるジ
ョーの外延方向に沿った部分断面図である。FIG. 14C is a partial cross-sectional view of the cutting tool assembly of FIG. 14A along the extension direction of the jaws.

【図１５Ａ】本考案に従って構成されて操作可能な第七
実施例の等尺図であり、自閉性ジョーと機械的補助付ジ
ョーとの組合せを持つインサート・ホルダを用いる切削
工具アセンブリを示す。FIG. 15A is an isometric view of a seventh embodiment constructed and operable in accordance with the present invention, illustrating a cutting tool assembly using an insert holder having a combination of a self-closing jaw and a mechanically assisted jaw.

【図１５Ｂ】図１５Ａの切削工具アセンブリの側面図で
ある。FIG. 15B is a side view of the cutting tool assembly of FIG. 15A.

【図１５Ｃ】図１５Ａの切削工具アセンブリにおけるジ
ョーの外延方向に沿った外観図である。FIG. 15C is an external view of the cutting tool assembly of FIG. 15A along the extension direction of the jaws.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 楔形状を持つ植刃 １２ 植刃１０に組み合わせる楔形ポケットを持つイン
サート・ホルダ １４ 概して平行な上下面を持つ植刃 １６ インサート・ホルダ１８の上側保持部 １８ 植刃１４に組み合わせる自閉性ジョーを持つイン
サート・ホルダ ２０ インサート・ホルダ１８の下側当接面 ２２ インサート・ホルダ１８の横断孔 ２４ 上側保持部２６に作用する追加的な機械要素 ２５ 概して平行な上下面を持つ植刃（しかし１４とは
異なる） ２６ インサート・ホルダ２８の上側保持部 ２８ 植刃２５に組み合わせる機械的補助付ジョーを持
つインサート・ホルダ ３０ 植刃（概略的に示す） ３２ 正面刃先 ３４ 側面刃先 ４０ 第一実施例による切削工具アセンブリ ４２ 植刃 ４４ インサート・ホルダ ４６ インサート受容ポケット ４８ 主当接面 ５０ クランプ構造 ５２ クランプ・ジョー ５４ クランプ面 ５６ 外方へ開く楔溝 ５８ 正面刃先 ６０ オプションの側面刃先 ６２ 基部座面 ６４ リッジ ６６ 外向きの楔面 ６８ 後部座面 ７０ 外方へ開く楔溝５６の横断当接ショルダー ８０ 第二実施例による切削工具アセンブリ ８２ 横断湾曲当接ショルダー ８４ 凹形湾曲リッジ ８６ 後部座面 ８８ 主当接面 ９０ 基部座面 ９２ 第三実施例による切削工具アセンブリ ９４ アダプタ・インサート ９６ 植刃 ９８ インサート・ホルダ １００ 楔溝１０２の一対のクランプ・ジョー １０２ 楔溝 １０４ インサート受容ポケット １０６ ポケット１０４の平面内楔構造 １０８ アダプタ・インサートの後面 １０９ 専用後部ストップ １１０ インサート・ホルダ９８の主当接面 １１２ セットねじ １１４ ストッパー当接面 １１６ 凸状に湾曲した主当接面 １１８ 両端対向ねじ山スクリュー １２０、１２２ 植刃９６及びインサート・ホルダ９８
に各々設けられた対向ねじ山穿孔 １２４ 剪断ピンあるいはバネ・ピン １３０ 第四実施例による切削工具アセンブリ １３１ 植刃 １３２ 肥厚従壁 １３３ インサート・ホルダ １３４ 壁１３２の接触面 １３６ リッジ６４の後端 １３８ 楔溝５６の後面 １５０ 第五実施例による切削工具アセンブリ １５２ 植刃 １５４ インサート・ホルダ １５６ 自閉性ジョー １５８ 薄い部分 １６０ クランプ面 １６２ リッジ １６４ 抉じ具 １６６ 楕円形状端部 １６８ 刃先 １７０ 主当接面 １７２ 基部座面 １８０ 第六の実施例による切削工具アセンブリ １８２ 第一のジョー １８４ 第二のジョー １８６ クランプ面 １８８ ねじ １９０ 第七実施例による切削工具アセンブリ １９２ 植刃 １９４ 下側リッジ １９６ インサート・ホルダ １９８ 機械的補助付ジョーの当接ショルダー ２００ 植刃の基部支持ショルダーDESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 10 Insertion blade having wedge shape 12 Insert holder having wedge-shaped pocket to be combined with implantation blade 10 14 Insertion blade having generally parallel upper and lower surfaces 16 Upper holding portion of insert holder 18 Insert Holder 20 Lower Abutment Surface of Insert Holder 18 Transverse Hole of Insert Holder 18 Additional Mechanical Element Acting on Upper Retainer 26 25 Implant Blade with Generally Parallel Upper and Lower Surfaces 26) Upper holder of insert holder 28 28 Insert holder with mechanically assisted jaw to be combined with implant 25 Blade 30 Implant blade (illustrated schematically) 32 Front edge 34 Side edge 40 Cutting tool according to first embodiment Assembly 42 Inserting blade 44 Insert holder 46 Insert receiving pocket 48 Contact surface 50 Clamp structure 52 Clamp jaw 54 Clamp surface 56 Wedge groove opening outward 58 Front edge 60 Optional side edge 62 Base seating surface 64 Ridge 66 Outward wedge surface 68 Rear seating surface 70 Wedge groove opening outward 56 transverse abutment shoulder 80 cutting tool assembly according to second embodiment 82 transverse curved abutment shoulder 84 concave curved ridge 86 rear seating surface 88 main abutment surface 90 base seating surface 92 cutting tool assembly 94 according to third embodiment 94 adapter Insert 96 Insertion blade 98 Insert holder 100 A pair of clamping jaws of wedge groove 102 Wedge groove 104 Insert receiving pocket 106 In-plane wedge structure of pocket 104 108 Rear surface of adapter insert 109 Dedicated rear stop 110 Insert holder 98 112 sets of main contact surfaces 114 Stopper abutment surface 116 Main abutment surface curved in a convex shape 118 Both-end opposed screw thread 120, 122 Implant blade 96 and insert holder 98
Opposing thread drilling 124 provided in each case 124 shear pin or spring pin 130 cutting tool assembly according to fourth embodiment 131 implant blade 132 thickened sub-wall 133 insert holder 134 contact surface of wall 132 136 rear end of ridge 64 138 wedge Back face of groove 56 150 Cutting tool assembly according to fifth embodiment 152 Inserting blade 154 Insert holder 156 Self-closing jaw 158 Thin section 160 Clamping face 162 Ridge 164 Gouge 166 Oval end 168 Cutting edge 170 Main abutment face 172 Base Seat 180 Cutting tool assembly according to the sixth embodiment 182 First jaw 184 Second jaw 186 Clamping surface 188 Screw 190 Cutting tool assembly according to the seventh embodiment 192 Implant blade 194 Lower ridge 196 Insert holder 198 Mechanical auxiliary Base support shoulder of the abutment shoulder 200 wafers jaw

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１０年９月３日[Submission date] September 3, 1998

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項１２[Correction target item name] Claim 12

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

Claims (21)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項１】 主切削方向にある切削分力を主切削分力
とする、加工中に種々の切削力を受ける切削系におい
て、 （ａ）少なくとも一つのインサート受容ポケットが一体
に形成されたインサート・ホルダと、 （ｂ）前記インサート受容ポケットへ挿入可能なインサ
ートとからなる切削工具アセンブリであって、 便宜上、前記インサート・ホルダ及び前記インサートを
「工具構成要素」として包括的に言及するが、前記工具
構成要素の一方にはリッジが形成され、前記工具構成要
素の他方には、前記リッジを締め付けるための一対の対
向クランプ面を提供する一対のクランプ・ジョーが一体
に形成され、前記クランプ・ジョーは、弾性変位が可能
なように形成されているため、前記リッジに係合する前
記一対のクランプ面の間にかなりバランスがとれた締付
力を生じ、前記工具構成要素が結合される切削工具アセ
ンブリであり、 前記クランプ面は、前記締付力が前記主切削分力にかな
り直角な方向に作用するように配置されている切削工具
アセンブリ。1. A cutting system which receives various cutting forces during machining, wherein a cutting component force in a main cutting direction is used as a main cutting component force. (A) An insert in which at least one insert receiving pocket is integrally formed A cutting tool assembly comprising: a holder; and (b) an insert insertable into the insert receiving pocket, wherein for convenience, the insert holder and the insert are generically referred to as "tool components." A ridge is formed on one of the tool components, and a pair of clamp jaws are integrally formed on the other of the tool components to provide a pair of opposed clamping surfaces for tightening the ridge. Is formed so as to be capable of elastic displacement, so that there is a considerable balance between the pair of clamp surfaces engaging with the ridge. A cutting tool assembly that produces a loosened clamping force and to which the tool components are coupled, wherein the clamping surface is positioned such that the clamping force acts in a direction substantially perpendicular to the main cutting component force. Cutting tool assembly. 【請求項２】前記一対のクランプ面が、外方へ開く楔溝
を形成し、前記リッジが、前記楔溝に係合するために楔
形である請求項１に記載の切削工具アセンブリ。2. The cutting tool assembly according to claim 1, wherein said pair of clamping surfaces form a wedge groove that opens outwardly, and said ridge is wedge shaped to engage said wedge groove. 【請求項３】前記楔溝が、前記楔の角度よりも小さなく
さび角を持つため、前記リッジの前記楔溝への強制挿入
が、前記クランプ・ジョーの外側への曲げを生じる請求
項２に記載の切削工具アセンブリ。3. The method of claim 2, wherein the wedge groove has a wedge angle smaller than an angle of the wedge, so that forced insertion of the ridge into the wedge groove causes outward bending of the clamp jaw. A cutting tool assembly as described. 【請求項４】前記インサート・ホルダの前記ポケットに
は、前記主切削分力にかなり対抗するようにデザインさ
れた主当接面が形成され、前記インサートには相補的な
基部座面が形成されている請求項１に記載の切削工具ア
センブリ。4. The pocket of the insert holder has a main abutment surface designed to substantially oppose the main cutting force, and the insert has a complementary base seating surface. The cutting tool assembly according to claim 1, wherein 【請求項５】前記クランプ面が、外延方向を定義するよ
うに配置され、この外延方向が、前記主当接面に対して
およそ９０°よりも小さな開放隅角を形成する請求項４
に記載の切削工具アセンブリ。5. The apparatus according to claim 4, wherein said clamping surface is arranged to define a direction of extension, said direction of extension forming an open angle of less than approximately 90 ° with respect to said main abutment surface.
A cutting tool assembly according to claim 1. 【請求項６】前記クランプ面が、外延方向を定義するよ
うに配置され、この外延方向が、前記主当接面に対して
およそ６０°よりも小さな開放隅角を形成する請求項４
に記載の切削工具アセンブリ。6. The clamping surface is arranged to define a direction of extension, the direction of extension forming an open angle of less than approximately 60 ° with respect to the main abutment surface.
A cutting tool assembly according to claim 1. 【請求項７】前記一対のクランプ面の終端には、前記ク
ランプ・ジョーの間における前記リッジの完全挿入位置
を定めるための、前記リッジに隣接する面に当接する一
対の横断当接ショルダーが形成されている請求項４に記
載の切削工具アセンブリ。7. A pair of transverse abutment shoulders are formed at the ends of the pair of clamping surfaces to define a fully inserted position of the ridge between the clamping jaws, the abutting surfaces abutting the ridge. The cutting tool assembly according to claim 4, wherein 【請求項８】前記当接ショルダーが凸形状に湾曲してい
る請求項７に記載の切削工具アセンブリ。8. The cutting tool assembly according to claim 7, wherein said abutting shoulder is convexly curved. 【請求項９】前記ポケットには後端面が設けられ、前記
インサートには背端面が形成され、前記背端面の前記後
端面に対する当接が、前記クランプ・ジョーの間におけ
る前記リッジの完全挿入位置を定義する請求項４に記載
の切削工具アセンブリ。9. The pocket is provided with a rear end face, the insert is formed with a rear end face, and the abutment of the rear end face against the rear end face is at a full insertion position of the ridge between the clamp jaws. The cutting tool assembly according to claim 4, wherein 【請求項１０】負の正面分力に対して、前記インサート
・ホルダ内における係合位置に前記インサートを保持す
るための補助的な保持手段からさらになる請求項４に記
載の切削工具アセンブリ。10. The cutting tool assembly according to claim 4, further comprising auxiliary holding means for holding said insert in an engaged position within said insert holder against a negative frontal component force. 【請求項１１】前記主当接面が、前記インサートの挿入
方向に対応するスライド・パスを定めるように形成され
ている請求項４に記載の切削工具アセンブリ。11. The cutting tool assembly according to claim 4, wherein said main contact surface is formed so as to define a slide path corresponding to an insertion direction of said insert. 【請求項１２】前記主当接面が、前記スライド・パスに
沿って湾曲する請求項４に記載の切削工具アセンブリ。12. The cutting tool assembly according to claim 4, wherein said main abutment surface curves along said slide path. 【請求項１３】前記クランプ・ジョーの各々には、前記
リッジに係合するクランプ部と、柔軟性を提供するため
の非クランプ根元部とが設けられている請求項１に記載
の切削工具アセンブリ。13. The cutting tool assembly according to claim 1, wherein each of said clamping jaws is provided with a clamping portion for engaging said ridge and a non-clamping root for providing flexibility. . 【請求項１４】前記根元部には、柔軟性を増すための比
較的に薄い領域がある請求項１３に記載の切削工具アセ
ンブリ。14. The cutting tool assembly according to claim 13, wherein said root has a relatively thin area to increase flexibility. 【請求項１５】前記一対のジョーが自閉性を持つように
形成されている請求項１３に記載の切削工具アセンブ
リ。15. The cutting tool assembly according to claim 13, wherein said pair of jaws are formed so as to be self-closing. 【請求項１６】前記一対のジョーが自開性を持つように
形成され、前記アセンブリが、さらに、前記一対のジョ
ーが閉じるのを支援する機構を含む請求項１３に記載の
切削工具アセンブリ。16. The cutting tool assembly according to claim 13, wherein said pair of jaws are formed to be self-opening, and said assembly further includes a mechanism for assisting said pair of jaws to close. 【請求項１７】前記インサートが、少なくとも一つの植
刃を受けるようにデザインされたアダプタ・インサート
である請求項１に記載の切削工具アセンブリ。17. The cutting tool assembly according to claim 1, wherein said insert is an adapter insert designed to receive at least one blade. 【請求項１８】少なくとも一つの切削素子が前記インサ
ートに付着される請求項１に記載の切削工具アセンブ
リ。18. The cutting tool assembly according to claim 1, wherein at least one cutting element is attached to said insert. 【請求項１９】前記工具構成要素の一方には、さらに第
二のリッジが形成され、前記工具構成要素の他方には、
さらに、前記第二のリッジを締めるための第二の一対の
対向クランプ面を提供する第二の一対のクランプ・ジョ
ーが一体に形成され、前記第二のクランプ・ジョーは、
弾性変位が可能なように形成されているため、前記第二
の対のクランプ面の間にかなりバランスがとれた締付力
を生じ、前記第二のリッジに係合する請求項１に記載の
切削工具アセンブリ。19. One of the tool components further includes a second ridge formed therein, and the other of the tool components includes a second ridge.
Further, a second pair of clamping jaws providing a second pair of opposing clamping surfaces for tightening the second ridge are integrally formed, the second clamping jaw comprising:
2. The method of claim 1 wherein said resiliently displaceable configuration provides a substantially balanced clamping force between said second pair of clamping surfaces to engage said second ridge. Cutting tool assembly. 【請求項２０】加工中に種々の切削力を受ける切削系に
用いるための植刃であって、 （ａ）（ｉ）すくい面と、 （ｉｉ）前記植刃に対して任意の主切削方向に切削可能
な刃先を形成するために、前記すくい角と交差する少な
くとも一つの逃げ側面とを持つ植刃本体と、 （ｂ）前記植刃本体に一体に形成されて突出するリッジ
とからなり、前記リッジには、前記任意の主切削方向に
かなり直角な、バランスがとれた締付力による締めが可
能に配置された側面が設けられている植刃。20. A cutting blade for use in a cutting system which receives various cutting forces during processing, comprising: (a) (i) a rake face; and (ii) an arbitrary main cutting direction with respect to the cutting blade. A cutting edge body having at least one flank intersecting the rake angle to form a cutting edge that can be cut into a cutting edge; and (b) a ridge integrally formed with the cutting edge body and protruding; The blade according to claim 1, wherein the ridge is provided with a side surface arranged at a substantially right angle to the arbitrary main cutting direction and capable of being tightened by a balanced tightening force. 【請求項２１】前記植刃本体には、二つの対向する刃先
があり、前記リッジが、前記刃先の各々に対して対称的
に形成されている請求項２０に記載の植刃。21. The blade according to claim 20, wherein the blade body has two opposing cutting edges, and the ridges are formed symmetrically with respect to each of the cutting edges.