JP3054847U - Clinch nut - Google Patents
Clinch nutInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 かしめ強度を大きくして、大きな荷重を受け
る部分にも用いることができるクリンチナットを提供す
ること。
【解決手段】 ナット本体１の下面中央にねじ孔３付き
の内周部２を突設すると共に、ナット本体１の下面周縁
部に内筒部２より短い外周部４を突設して、該内筒部２
と外筒部４との間に溝部５を形成してなるクリンチナッ
トにおいて、溝部５の一部を構成する外筒部４における
内周壁４１の底面視形状を、８角形状に形成すると共
に、内周壁４１の各内壁面４１ａを上拡がりのテーパー
面とした。
(57) [Problem] To provide a clinch nut which can be used for a part which receives a large load by increasing a caulking strength. SOLUTION: An inner peripheral portion 2 having a screw hole 3 is protruded in the center of the lower surface of a nut main body 1, and an outer peripheral portion 4 shorter than the inner cylindrical portion 2 is protruded from a lower peripheral edge of the nut main body 1 to protrude. Inner cylinder 2
In the clinch nut having the groove portion 5 formed between the outer cylinder portion 4 and the outer cylinder portion 4, the shape of the inner peripheral wall 41 of the outer cylinder portion 4 constituting a part of the groove portion 5 in the bottom view is formed in an octagonal shape, Each inner wall surface 41a of the inner peripheral wall 41 is a tapered surface that expands upward.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、かしめ強度にすぐれたクリンチナットに関する。 The present invention relates to a clinch nut having excellent swaging strength.
【０００２】[0002]
従来、受け台上にセットされた金属板の上方からナット本体を打ち込み、金属 板の打ち抜きとかしめとを同時に行ってナット本体を金属板に装着するようにし たクリンチナットとしては、例えば特公昭４３−１４７７０号に公報に示されて いる。 Conventionally, a clinch nut in which a nut body is driven from above a metal plate set on a cradle and punching and caulking of the metal plate are simultaneously performed to mount the nut body on the metal plate is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. No. 14770 discloses this in the gazette.
【０００３】 この公報に示されたクリンチナットは、ナット本体の下面中央にねじ孔付きの 内周部を突設すると共に、該ナット本体の下面周縁部に上記内筒部より短い外周 部を突設して、該内筒部と外筒部との間に環状溝を形成した構成となっいる。In the clinch nut disclosed in this publication, an inner peripheral portion having a screw hole is protruded at the center of the lower surface of the nut main body, and an outer peripheral portion shorter than the inner cylindrical portion is protruded from the lower peripheral edge of the nut main body. And an annular groove is formed between the inner cylinder and the outer cylinder.
【０００４】 そして、このナット本体を金属板に装着する際には、該ナット本体を受け台上 にセットされた金属板の上方から打ち込むことにより、金属板がナット本体の下 面中央に突設された内筒部と受け台における環状突起の孔縁との間において剪断 されて孔が打ち抜かれると共に、該孔の周縁部分が環状溝の内部に変形しながら 圧入され、これによってナット本体の金属板への装着が行われるようになってい る。When the nut body is mounted on a metal plate, the nut body is driven from above a metal plate set on a receiving table so that the metal plate protrudes from the center of the lower surface of the nut body. The hole is punched out by being sheared between the formed inner cylinder portion and the hole edge of the annular projection in the receiving stand, and the peripheral portion of the hole is pressed into the annular groove while being deformed. It is designed to be mounted on a board.
【０００５】[0005]
ところで、上記したクリンチナットにあっては、環状溝の内部に金属板の孔の 周縁部を圧入するだけの構造であるため、クリンチ力と回り止め機能つまり回転 トルクが不十分で、かしめ強度が小さく、大きい荷重を受ける部分には用いるこ とができない問題があった。 By the way, the above-mentioned clinch nut has a structure in which only the peripheral edge of the hole of the metal plate is pressed into the inside of the annular groove, so that the clinch force and the detent function, that is, the rotational torque is insufficient, and the crimping strength is insufficient. There was a problem that it could not be used for small and heavy load receiving parts.
【０００６】 そこで本考案は、上記したような従来のクリンチナットの問題点を解消し、ク リンチ力及び回転トルクなどによって代表されるかしめ強度が大きい荷重を受け る部分にも用いることができるクリンチナットの提供を課題とする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems of the conventional clinch nut, and can be used also in a portion which receives a load having a large swaging strength represented by a clinch force and a rotation torque. The task is to provide nuts.
【０００７】[0007]
上記課題を解決するため、本願の請求項１の考案は、ナット本体の下面中央に ねじ孔付きの内周部を突設すると共に、該ナット本体の下面周縁部に上記内筒部 より短い外周部を突設して、該内筒部と外筒部との間に溝部を形成してなるクリ ンチナットにおいて、上記溝部の一部を構成する外筒部における内周壁の底面視 形状を、多角形状に形成すると共に、該内周壁の各内壁面を上拡がりのテーパー 面としたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 of the present application is to provide an inner peripheral portion having a screw hole at the center of the lower surface of the nut main body, and an outer peripheral portion shorter than the inner cylindrical portion at a lower peripheral edge of the nut main body. In a clinch nut in which a groove is formed between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion by projecting a portion, the shape of the bottom surface of the inner peripheral wall of the outer cylindrical portion constituting a part of the groove is changed to a polygon. The inner peripheral wall is formed in a shape, and each inner wall surface of the inner peripheral wall is formed as a tapered surface that expands upward.
【０００８】 また、請求項２の考案は、請求項１の考案の外筒部における内周壁の底面視形 状を８角形状としたことを特徴とする。[0008] The invention of claim 2 is characterized in that the shape of the inner peripheral wall in the outer cylinder portion of the invention of claim 1 is octagonal in bottom view.
【０００９】 また、請求項３の考案は、請求項２又は３の考案の外筒部における内周壁の各 内壁面をその幅方向中間部に至るほど該外筒部の中心に向かって膨出する円弧状 に形成したことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the inner wall surface of the inner peripheral wall of the outer cylindrical portion according to the second or third aspect of the present invention protrudes toward the center of the outer cylindrical portion as it reaches the widthwise intermediate portion. It is characterized by being formed in an arc shape.
【００１０】 なお、上記請求項１においてクリンチナットの溝部の一部を構成する外筒部に おける内周壁の底面視形状が多角形状であるというのは、ナット本体の大型化を 抑えながら、大きい回転トルクを得ることができる８角形状に近似したたとえば ７角形状などの多角形状をも含む概念である。In the first aspect of the present invention, the fact that the shape of the inner peripheral wall in the bottom surface of the outer cylindrical portion that forms a part of the groove portion of the clinch nut is polygonal is large while suppressing an increase in the size of the nut body. The concept includes a polygonal shape such as a hexagonal shape approximated to an octagonal shape from which rotational torque can be obtained.
【００１１】[0011]
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１２】 図１〜４において、１は円盤状のナット本体、２はその下面中央に突設された ねじ孔３付きの内筒部、４はナット本体１の下面周縁部に突設された上記内筒部 ２より短い外周部である。また、５は内筒部２と外筒部５との間に形成された溝 部である。In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a disk-shaped nut main body, 2 denotes an inner cylindrical portion having a screw hole 3 protruding at the center of the lower surface, and 4 protrudes from a peripheral edge of the lower surface of the nut main body 1. The outer peripheral portion is shorter than the inner cylindrical portion 2. Reference numeral 5 denotes a groove formed between the inner cylinder 2 and the outer cylinder 5.
【００１３】 そして、上記溝部５の一部を構成する外筒部４における内周壁４１の底面視形 状を、８個の回り止め角部４２をもつ８角形状に形成すると共に、該内周壁４１ の各壁面４１ａを上拡がりのテーパー面としたものである。その場合、上記内周 壁４１の各壁面４１ａは、その幅方向中間部が該外筒部４の中心に向かって円弧 状に膨出するように形成されている。また、図に示す実施の形態では、溝部５の 底面における中心側に溝深さの浅い段部６が設けられている。The bottom surface of the inner peripheral wall 41 of the outer cylindrical portion 4 forming a part of the groove 5 is formed in an octagonal shape having eight detent corners 42, and 41, each of the wall surfaces 41a is a tapered surface extending upward. In this case, each of the wall surfaces 41 a of the inner peripheral wall 41 is formed such that a middle portion in the width direction bulges toward the center of the outer cylindrical portion 4 in an arc shape. Further, in the embodiment shown in the drawings, a shallow step portion 6 having a shallow groove depth is provided on the center side of the bottom surface of the groove portion 5.
【００１４】 図５は、ナット本体１の金属板でなる取付部材（以下金属板と称す。）７への 取付状態を示し、同図において符号８は貫通孔８１を有し、該孔８１の周縁に環 状突起８２を有する受け台である。さらに、図６は、金属板７に取付けられたナ ット本体１を利用して組付部材９を締付けボルト１０により組付けた使用状態を 示し、同図において１１はワッシャである。FIG. 5 shows a state in which the nut body 1 is mounted on a mounting member (hereinafter, referred to as a metal plate) 7 made of a metal plate. In FIG. The pedestal has a ring-shaped projection 82 on the periphery. Further, FIG. 6 shows a use state in which the assembling member 9 is assembled with the tightening bolts 10 by utilizing the nut body 1 attached to the metal plate 7, and in FIG. 6, 11 is a washer.
【００１５】 次に上記ナット本体１の金属板７への取付け動作について説明する。Next, an operation of attaching the nut body 1 to the metal plate 7 will be described.
【００１６】 図５に示したように、まず、受け台８の上面に金属板７をセットし、ナット本 体１を適宜ナット打ち込み工具のパンチ１２により金属板７の上方から打ち込む 。これにより、金属板７は、ナット本体１の下面中央に突設された内筒部３と受 け台８における環状突起８２の孔縁との間において剪断されて孔７１が打ち抜か れると共に、該孔７１の周縁部が上記環状突起８２により上記内筒部３と外筒部 ４との間の８角形状を呈する溝部５内に変形しつつ圧入されることになる。As shown in FIG. 5, first, the metal plate 7 is set on the upper surface of the receiving stand 8, and the nut body 1 is driven from above the metal plate 7 by a punch 12 of a nut driving tool as appropriate. As a result, the metal plate 7 is sheared between the inner cylindrical portion 3 protruding from the center of the lower surface of the nut main body 1 and the hole edge of the annular projection 82 of the receiving stand 8, and the hole 71 is punched out. The peripheral portion of the hole 71 is press-fitted by the annular projection 82 while being deformed into the groove 5 having an octagonal shape between the inner cylindrical portion 3 and the outer cylindrical portion 4.
【００１７】 その場合、上記溝部５の一部を構成する外周部４の内周壁４１が上拡がりのテ ーパー面となっているのでクリンチ力つまり抜け止め効果が得られる一方、該内 周壁４１は８個の内壁面４１ａにより８角形状に形成されているので、溝部５内 に圧入された金属板７の圧入部分７２が、上記各内壁面４１ａの両端に位置する 角部４２，４２に確実に係合することになり、その結果、大きい回転トルク、つ まり回り止め効果を得ることが可能となる。In this case, the inner peripheral wall 41 of the outer peripheral portion 4 which forms a part of the groove 5 has an upwardly tapered surface, so that a clinch force, that is, a retaining effect is obtained. Since the eight inner wall surfaces 41a are formed in an octagonal shape, the press-fitted portions 72 of the metal plate 7 pressed into the grooves 5 are surely fitted to the corners 42, 42 located at both ends of each of the inner wall surfaces 41a. As a result, it is possible to obtain a large rotation torque, that is, a detent effect.
【００１８】 また、上記外筒部４における内周壁４１の各内壁面４１ａの幅方向中間部が該 外筒部４の中心に向かって円弧状に膨出しているので、８角形状の溝部５内への 金属板７の圧入時、円弧状を呈する内壁面４１ａによってその両端角部４２，４ ２への金属材の流れをスムーズに誘導してその圧入が正確に行われることになる 。Since the widthwise intermediate portion of each inner wall surface 41 a of the inner peripheral wall 41 of the outer cylinder portion 4 bulges toward the center of the outer cylinder portion 4, the octagonal groove portion 5 is formed. When the metal plate 7 is press-fitted into the inside, the flow of the metal material to the corners 42, 42 at both ends thereof is smoothly guided by the inner wall surface 41a having an arc shape, and the press-fitting is performed accurately.
【００１９】 そして、金属板７に取付けられたナット本体１を利用して組付部材９を締付け ボルト１０により組付ける場合には、図６に示すように、金属板７の下面に挿通 孔９ａをもつ組付部材９を宛がい、締め付けボルト１０をワッシャ１１を介して ナット本体１に螺合すればよい。When the assembling member 9 is assembled with the tightening bolt 10 using the nut body 1 attached to the metal plate 7, as shown in FIG. 6, an insertion hole 9 a is formed in the lower surface of the metal plate 7. And the fastening bolt 10 may be screwed into the nut body 1 via the washer 11.
【００２０】[0020]
以上のように本考案によれば、ナット本体の下面中央にねじ孔付きの内周部を 突設すると共に、該ナット本体の下面周縁部に上記内筒部より短い外周部を突設 して、該内筒部と外筒部との間に溝部を形成してなるクリンチナットにおいて、 上記溝部の一部を構成する外筒部における内周壁の底面視形状を、多角形状に形 成すると共に、該内周壁の各内壁面を上拡がりのテーパー面としたから、該溝内 に圧入された金属板の圧入部は、上記外筒部における内周壁の各内壁面両端の角 部に確実に係合することになり、大きい回転トルクを得ることができ、その上、 テーパー面でなる内壁面により上記圧入部の抜け止め効果も確実に得られ、その 結果、クリンチ力及び回転トルクなどによって代表されるかしめ強度が大きい荷 重を受ける部分にも用いることが可能となる。 As described above, according to the present invention, an inner peripheral portion having a screw hole is protruded at the center of the lower surface of the nut main body, and an outer peripheral portion shorter than the inner cylindrical portion is protruded from the lower peripheral edge of the nut main body. In the clinch nut having a groove formed between the inner cylinder and the outer cylinder, the bottom view of the inner peripheral wall of the outer cylinder constituting a part of the groove is formed into a polygonal shape. Since each inner wall surface of the inner peripheral wall is a tapered surface that expands upward, the press-fit portion of the metal plate press-fitted into the groove is surely provided at the corners at both ends of each inner wall surface of the inner peripheral wall in the outer cylindrical portion. As a result, a large rotating torque can be obtained, and furthermore, the tapered inner wall surface can reliably prevent the press-fitted portion from coming off. As a result, the clinching force and the rotating torque are representative. The part that receives a load with high caulking strength Also it is possible to use.
【００２１】 また、外筒部における内周壁の底面視形状を特に８角形状としたことにより、 ナット本体の大型化を抑えることができながら、大きい回転トルクを得ることが 可能となる。Further, since the bottom surface shape of the inner peripheral wall of the outer cylinder portion is particularly octagonal, it is possible to obtain a large rotational torque while suppressing an increase in the size of the nut body.
【００２２】 さらに、外筒部における内周壁の各内壁面をその幅方向中間部に至るほど該外 筒部の中心に向かって膨出する円弧状に形成すれば、溝部内への金属板の圧入時 、円弧状を呈する内壁面によってその両端角部への金属材の流れをスムーズに誘 導してその圧入が正確に行われることになる。Further, if each inner wall surface of the inner peripheral wall in the outer cylindrical portion is formed in an arc shape that bulges toward the center of the outer cylindrical portion as far as the middle portion in the width direction, the metal plate can be inserted into the groove portion. At the time of press-fitting, the arc-shaped inner wall surface smoothly guides the flow of the metal material to the corners at both ends, so that the press-fitting is performed accurately.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本考案に係るクリンチナットの正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a clinch nut according to the present invention.
【図２】 同ナットの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the nut.
【図３】 同ナットの底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the nut.
【図４】 図３におけるクリンチナットの中央横断面図
である。FIG. 4 is a central cross-sectional view of the clinch nut in FIG. 3;
【図５】 本考案に係るクリンチナットの金属板への取
付状態を示す縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in which the clinch nut according to the present invention is mounted on a metal plate.
【図６】 同ナットの使用状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a use state of the nut.
１ ナット本体 ２ 内周部 ３ ねじ孔 ４ 外周部 ５ 溝部 ４１ 内周壁 ４１ａ 内壁面（テーパー面） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nut main body 2 Inner peripheral part 3 Screw hole 4 Outer peripheral part 5 Groove part 41 Inner peripheral wall 41a Inner wall surface (taper surface)
Claims (3)
周部を突設すると共に、該ナット本体の下面周縁部に上
記内筒部より短い外周部を突設して、該内筒部と外筒部
との間に溝部を形成してなるクリンチナットにおいて、
上記溝部の一部を構成する外筒部における内周壁の底面
視形状を、多角形状に形成すると共に、該内周壁の各内
壁面を上拡がりのテーパー面としたことを特徴とするク
リンチナット。1. An inner peripheral portion having a screw hole protruding at a center of a lower surface of a nut main body, and an outer peripheral portion shorter than the inner cylindrical portion is protrudingly protruded from a peripheral edge of a lower surface of the nut main body. And a clinch nut formed with a groove between the outer cylindrical portion,
A clinch nut, wherein a bottom view shape of an inner peripheral wall of an outer cylindrical portion constituting a part of the groove portion is formed in a polygonal shape, and each inner wall surface of the inner peripheral wall is a tapered surface that expands upward.
角形状としたことを特徴とする請求項１に記載のクリン
チナット。2. The shape of the inner peripheral wall of the outer cylinder portion when viewed from the bottom is 8
The clinch nut according to claim 1, wherein the clinch nut has a square shape.
幅方向中間部に至るほど該外筒部の中心に向かって膨出
する円弧状に形成したことを特徴とする請求項１又は２
に記載のクリンチナット。3. An outer cylindrical portion, wherein each inner wall surface of the inner peripheral wall is formed in an arc shape which bulges toward the center of the outer cylindrical portion toward a middle portion in the width direction thereof. 2
The clinch nut described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998005287U JP3054847U (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Clinch nut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998005287U JP3054847U (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Clinch nut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3054847U true JP3054847U (en) | 1998-12-18 |
Family
ID=43188876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998005287U Expired - Lifetime JP3054847U (en) | 1998-06-10 | 1998-06-10 | Clinch nut |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054847U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009539042A (en) * | 2006-06-01 | 2009-11-12 | プロフィル フェルビンドゥングステヒニック ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | Rivet nut or rivet bolt, and combination of rivet nut or rivet bolt and sheet metal part |
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| KR20200047884A (en) * | 2018-10-25 | 2020-05-08 | 주식회사 풍강 | Clinching nut |
-
1998
- 1998-06-10 JP JP1998005287U patent/JP3054847U/en not_active Expired - Lifetime
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