JP3054347B2 - Automotive connector plug - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、日本、アメリカ、ヨー
ロッパなど、直径の異なる全世界の自動車用シガーライ
ターコネクタソケットに対応でき、しかも挿入感を向上
させるようにした自動車用コネクタプラグに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector plug for automobiles which can be used for cigarette lighter connector sockets for automobiles of different diameters in the world, such as Japan, the United States and Europe, and has an improved insertion feeling. is there.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、携帯電話需要の急速な増加に対応
し、携帯電話の車載使用時には、電源および充電器を必
要とする。それに伴いシガーライターコネクタソケット
から電源を取り出すための自動車用コネクタプラグは、
ＤＣ−ＤＣコンバータを一体に内蔵しているものの需要
が増加している。しかるに、コネクタソケットは、各国
により、また車種により様々であり、仕様も統一されて
いないのが現状である。ちなみに、日本車とアメリカ車
のコネクタソケットは、直径２０．９〜２１．１ｍｍで
あり、ヨーロッパ車のコネクタソケットは、２２．１〜
２２．３ｍｍである。2. Description of the Related Art In recent years, in response to a rapid increase in demand for portable telephones, a power supply and a charger are required when the portable telephone is mounted on a vehicle. Along with that, an automotive connector plug for extracting power from the cigarette lighter connector socket,
Demand is increasing although a DC-DC converter is integrated therein. However, connector sockets vary from country to country and from vehicle type to vehicle type, and at present the specifications are not uniform. By the way, the connector socket of Japanese and American cars has a diameter of 20.9 to 21.1 mm, and the connector socket of European cars has 22.1 to 22.1 mm.
22.3 mm.

【０００３】コネクタソケットにこのような直径の違い
があっても、全世界の全車種に対応できる自動車用コネ
クタプラグであることが望まれる。従来、このような目
的のための自動車用コネクタプラグ１０は、図７または
図８のように、種々提案されているが、ハウジング１１
の突出用窓１２から突出して、図９に示すように、コネ
クタソケット２４に接触するコンタクト１３は、いずれ
も細幅で平らな板ばねを折曲して構成したものであっ
た。[0003] Even if the connector socket has such a difference in diameter, it is desired that the connector plug be used for automobiles that can be used in all types of vehicles worldwide. Conventionally, as shown in FIG. 7 or FIG. 8, various types of automobile connector plugs 10 for such a purpose have been proposed.
As shown in FIG. 9, each of the contacts 13 projecting from the projecting window 12 and coming into contact with the connector socket 24 is formed by bending a narrow and flat leaf spring.

【０００４】なお、図７、図８および図９において、１
４は、ヒューズ管ホルダ部、１５は、ヒューズ管、１６
は、導電性コイルばね、１７は、キャップ、１８は、ヘ
ッドターミナル、１９は、リード線、２０は、電源コー
ド、２２は、差し込み孔、２３は、両側縁部である。In FIGS. 7, 8 and 9, 1
4 is a fuse tube holder, 15 is a fuse tube, 16
Is a conductive coil spring, 17 is a cap, 18 is a head terminal, 19 is a lead wire, 20 is a power cord, 22 is an insertion hole, and 23 is both side edges.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】従来の平らな板ばねを
折曲して構成したコンタクト１３は、自動車用コネクタ
プラグ１０をコネクタソケット２４に挿入、抜去すると
きに、図９（ａ）（ｂ）に示すように、コンタクト１３
の両側の鋭角な角部分を有する両側縁部２３がコネクタ
ソケット２４の内壁面に接触しているため、摩擦抵抗が
高くなり、挿入感が悪いという問題があった。The contact 13 formed by bending a conventional flat leaf spring is used when the connector plug 10 for an automobile is inserted into or removed from the connector socket 24 as shown in FIGS. As shown in FIG.
Since the two side edges 23 having the sharp corners on both sides are in contact with the inner wall surface of the connector socket 24, there is a problem that the frictional resistance increases and the insertion feeling is poor.

【０００６】図１０は、コンタクト１３のコネクタソケ
ット２４への挿入量に対する荷重の変化を表した特性図
である。図９（ｂ）のような、直径の小さなソケット２
４に、従来品のプラグ１０を挿入したとき、点線の特性
線のように、挿入位置が浅い間は、図１０の左部分にお
ける特性ａのように比較的小さく、挿入間が円滑である
が、挿入位置が深くなると、図１０の右部分における特
性ｂのように急激に大きく変化する。そのため、摩擦抵
抗が大きくなり、挿入感が悪くなる。挿入感が良いか悪
いかだけでなく、無理な挿入と抜去が行われるので、破
損するおそれがあるという問題があった。FIG. 10 is a characteristic diagram showing a change in load with respect to the insertion amount of the contact 13 into the connector socket 24. A small diameter socket 2 as shown in FIG.
4, when the conventional plug 10 is inserted, while the insertion position is shallow, as indicated by the dotted characteristic line, the characteristic is relatively small as shown by the characteristic a in the left part of FIG. 10, and the insertion interval is smooth. When the insertion position becomes deeper, it sharply changes as shown by the characteristic b in the right part of FIG. For this reason, the frictional resistance increases, and the feeling of insertion deteriorates. There is a problem that not only is the insertion feeling good or bad, but the insertion and extraction are forcibly performed, which may cause damage.

【０００７】本発明は、プラグのソケットへの挿入感を
向上することを目的とするものである。An object of the present invention is to improve the feeling of inserting a plug into a socket.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、プラグハウジ
ング１１に細幅の板ばねからなるコンタクト１３を進退
自在に設けてなる自動車用コネクタプラグ１０におい
て、前記コンタクト１３は、前記ハウジング１１に固定
する基部３３とこの基部３３と一体で外方への湾曲部分
がコネクタソケット２４に接離する同一幅の接触片部３
４とからなり、この接触片部３４の前記湾曲部分に、幅
方向全体がコネクタソケット２４の内径と略同じか、や
や小さい外径となるような球状に形成した球状部３５を
外側に膨出して形成してなることを特徴とする自動車用
コネクタプラグである。According to the present invention, there is provided a connector plug for an automobile, comprising a plug housing and a contact made of a thin leaf spring, which is provided to be able to advance and retreat. Base 33 and an outwardly curved portion integral with the base 33
Contact piece 3 but of the same width toward or away the connector socket 24
4, and the curved portion of the contact piece 34 has a width
Whether the entire direction is substantially the same as the inner diameter of the connector socket 24,
A connector plug for an automobile, characterized in that a spherical portion 35 formed into a spherical shape having a small outer diameter is formed by bulging outward.

【０００９】[0009]

【作用】大きな径のコネクタソケット２４に挿入した場
合、コンタクト１３の球状部３５は、直径の小さなコネ
クタソケット２４の内径よりさらにやや小さいか略同じ
に湾曲しているので、コネクタソケット２４の内壁に円
滑に接触しつつ挿入され、かつ抜去される。小さな径の
コネクタソケット２４に挿入した場合、コンタクト１３
の球状部３５は、前記同様コネクタソケット２４の内径
よりやや小さいか略同じに湾曲しているので、コネクタ
ソケット２４の内壁に円滑に接触しつつ挿入され、かつ
抜去される。When inserted into the connector socket 24 having a large diameter, the spherical portion 35 of the contact 13 is slightly smaller than the inner diameter of the connector socket 24 having a small diameter or is curved substantially in the same manner. It is inserted and removed with smooth contact. When inserted into the small diameter connector socket 24, the contact 13
Since the spherical portion 35 is slightly smaller than the inner diameter of the connector socket 24 or is curved substantially in the same manner as described above, the spherical portion 35 is inserted into and removed from the inner wall of the connector socket 24 while smoothly contacting it.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１および図２において、１１は、円筒体を縦方
向に２つ割したような形状のハウジングで、上部ハウジ
ング１１ａと、下部ハウジング１１ｂとからなる。この
２つのハウジング１１ａ、１１ｂを互いに組み合わせる
ことによって、略半分より前端は、コネクタソケット２
４に挿入される挿入端部２５となり、後端は、主に回路
素子２９からなるＤＣ−ＤＣコンバータ３０を収納する
基端部２６となる。この基端部２６の形状は、電源コー
ド２０の取付側が次第に大きな直径となるようにした
が、特にこれに限られるものではない。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 11 denotes a housing having a shape obtained by dividing a cylindrical body into two in the vertical direction, and is composed of an upper housing 11a and a lower housing 11b. By combining these two housings 11a and 11b with each other, the front end of the connector housing 2 is substantially halfway.
The rear end is a base end 26 for accommodating the DC-DC converter 30 mainly composed of the circuit element 29. The shape of the base end portion 26 is such that the mounting side of the power cord 20 gradually increases in diameter, but is not particularly limited to this.

【００１１】前記挿入端部２５の両側には、コンタクト
１３が突出するための突出用窓１２が形成され、この突
出用窓１２の内部には、回路保護壁部５０がハウジング
１１と一体に形成されている。前記２つのハウジング１
１ａ、１１ｂによって形成された中空部２８には、プリ
ント基板２７が収納され、かつ載せ台４２に載せられて
固定されている。このプリント基板２７には、トランジ
スタ、コンデンサ、抵抗、チョークコイルなどの回路素
子２９が取り付けられ、ＤＣ−ＤＣコンバータ３０が構
成されている。On both sides of the insertion end 25, a projecting window 12 for projecting the contact 13 is formed. Inside the projecting window 12, a circuit protection wall 50 is formed integrally with the housing 11. Have been. The two housings 1
The printed circuit board 27 is housed in the hollow portion 28 formed by 1a and 11b, and is mounted and fixed on the mounting table 42. A circuit element 29 such as a transistor, a capacitor, a resistor, and a choke coil is attached to the printed board 27 to form a DC-DC converter 30.

【００１２】また、前記プリント基板２７には、前記回
路素子２９の他、コンタクト１３、コイルばね４５、電
源コード２０、電源ランプ３２などが一体に取り付けら
れている。前記コンタクト１３は、図３に示すように、
導電性と弾性を有する細幅の金属板の板ばねからなり、
この板ばねを基部３３とこの基部３３の両側から伸びた
接触片部３４とで略コ字形に折曲形成したものである。
前記基部３３には、固定片部３７、水平保持片部３８、
位置決め突起部３９を形成し、前記両側の接触片部３４
には、外方への湾曲部分にコネクタソケット２４の内壁
面に接離する球状部３５を外側に膨出して形成し、さら
に接触片部３４の先端を内側に折曲して折り返し片部３
６を形成する。この球状部３５は、湾曲部分の幅方向全
体が挿入しようとするコネクタソケット２４の中でも直
径の小さなコネクタソケット２４の内径と略同じか、や
や小さい外径となるような球状に形成されている。In addition to the circuit element 29, the contact 13, the coil spring 45, the power cord 20, the power lamp 32 and the like are integrally mounted on the printed circuit board 27. The contact 13 is, as shown in FIG.
It consists of a leaf spring of a narrow metal plate with conductivity and elasticity ,
The leaf spring is formed by bending a base 33 and contact pieces 34 extending from both sides of the base 33 into a substantially U-shape.
The base 33 has a fixing piece 37, a horizontal holding piece 38,
A positioning projection 39 is formed, and the contact pieces 34 on both sides are formed.
The inner wall of the connector socket 24 is
A spherical portion 35 that comes into contact with and separates from the surface is formed by bulging outward, and the tip of the contact piece 34 is bent inward to form a folded piece 3.
6 is formed. This spherical portion 35 is formed in the entire width direction of the curved portion.
Of the connector sockets 24 into which the body is to be inserted, the outer diameter of the connector socket 24 is approximately the same as or slightly smaller than the inner diameter of the connector socket 24 having a smaller diameter.

【００１３】このようにして形成されたコンタクト１３
は、固定片部３７がプリント基板２７の略中央の貫通孔
に挿入され、水平保持片部３８がプリント基板２７に接
した状態でプリント基板２７の裏面から突出した固定片
部３７の先端部を半田４３で固定するとともに、回路パ
ターンに接続する。The contact 13 thus formed
The fixing piece 37 is inserted into a substantially central through-hole of the printed board 27, and the tip of the fixed piece 37 protruding from the back surface of the printed board 27 while the horizontal holding piece 38 is in contact with the printed board 27. It is fixed with solder 43 and connected to a circuit pattern.

【００１４】前記プリント基板２７の先端部の貫通孔に
は、導電性と弾性を有するコイルばね４５の端部が挿入
され、このコイルばね４５の端部が貫通孔４６を貫通し
てプリント基板２７の裏面で半田４３により固定的に取
り付けられるとともに、回路パターンを介してチップ型
ヒューズ４４に接続されている。また前記プリント基板
２７の基端部の角隅に、電源ランプ３２が固定的に、か
つ電気的に半田４３で取り付けられる。この電源ランプ
３２は、ハウジング１１に収納されたとき、透光板部３
１に臨ませられる。An end of a coil spring 45 having conductivity and elasticity is inserted into a through hole at the tip of the printed circuit board 27. The end of the coil spring 45 passes through the through hole 46 and is Is fixedly attached by solder 43 on the back surface of the chip, and is connected to a chip type fuse 44 via a circuit pattern. A power lamp 32 is fixedly and electrically attached to the corner of the base end of the printed circuit board 27 by solder 43. When the power supply lamp 32 is housed in the housing 11,
One is faced.

【００１５】前記ハウジング１１における突出用窓１２
と回路保護壁部５０との間には、予め外方に曲げられた
コンタクト１３を係止して初期圧を付与するための突起
２１が一体に設けられている。また、回路保護壁部５０
の先端位置には、直径の小さなソケット２４にプラグ１
０を挿入したときのコンタクト１３先端部の大きな曲が
りを吸収するためのコンタクト逃げ凹部４０が形成され
ている。前記ハウジング１１の挿入端部２５の先端部に
は、キャップ１７が螺合され、このキャップ１７の進退
孔４７にヘッドターミナル１８が進退自在に遊嵌し、前
記コイルばね４５によって常時前方に付勢している。こ
のキャップ１７の直径は、最も小さいコネクタソケット
２４のバイメタル４９に合わせて形成される。The projecting window 12 in the housing 11
A projection 21 for locking the contact 13 bent in advance outward and applying an initial pressure is integrally provided between the circuit protection wall 50 and the circuit protection wall 50. In addition, the circuit protection wall 50
The plug 1 is inserted into the small-diameter socket 24 at the tip of
A contact recess 40 is formed to absorb a large bend at the tip of the contact 13 when 0 is inserted. A cap 17 is screwed into the distal end of the insertion end 25 of the housing 11. The head terminal 18 is loosely fitted in the advance / retreat hole 47 of the cap 17 so as to freely advance and retreat, and is constantly urged forward by the coil spring 45. are doing. The diameter of the cap 17 is formed according to the size of the bimetal 49 of the smallest connector socket 24.

【００１６】つぎに、プリント基板２７には、コンタク
ト１３、コイルばね４５などを固着するとともに、ＤＣ
−ＤＣコンバータ３０を構成するための回路素子２９を
組み込み、下部ハウジング１１ｂに収納する。このと
き、コンタクト１３をプリント基板２７に固着する際、
基部３３をハウジング１１の基部保持溝４１に嵌め込む
とともに、接触片部３４をやや内側に押して初期圧を与
えながら折り返し片部３６を突起２１と回路保護壁部５
０との間に嵌めこむ。Next, the contact 13, the coil spring 45 and the like are fixed to the printed board 27, and the DC
-A circuit element 29 for constituting the DC converter 30 is incorporated and housed in the lower housing 11b. At this time, when fixing the contact 13 to the printed circuit board 27,
The base 33 is fitted into the base holding groove 41 of the housing 11, and the contact piece 34 is pressed slightly inward to apply the initial pressure, and the folded piece 36 is pressed to the protrusion 21 and the circuit protection wall 5.
Fit between 0.

【００１７】下部ハウジング１１ｂにプリント基板２７
を取り付けた後、上部ハウジング１１ａを被せてねじな
どで一体に固定する。前記挿入端部２５の先端には、ヘ
ッドターミナル１８を遊嵌したキャップ１７が螺合され
る。このとき、ヘッドターミナル１８にコイルばね４５
が挿入されるようにして螺合すると、ヘッドターミナル
１８はコイルばね４５によりキャップ１７から常時突出
される。このようにして組み込んだコネクタプラグ１０
のコンタクト１３は、図４に示すように、球状部３５の
間隔ｄが最も大きなコネクタソケット２４の内径よりも
やや大きくなるように設定される。The printed circuit board 27 is mounted on the lower housing 11b.
After mounting, the upper housing 11a is covered and fixed integrally with screws or the like. A cap 17 into which the head terminal 18 is loosely fitted is screwed to the tip of the insertion end 25. At this time, the coil spring 45 is connected to the head terminal 18.
Is inserted and screwed together, the head terminal 18 always projects from the cap 17 by the coil spring 45. Connector plug 10 thus incorporated
As shown in FIG. 4, the contact 13 is set such that the distance d between the spherical portions 35 is slightly larger than the inner diameter of the connector socket 24, which is the largest.

【００１８】以上のような構成において、図５（ａ）
（ｂ）は、大きな径のコネクタソケット２４に挿入した
場合を示すもので、このとき、コンタクト１３の球状部
３５は、直径の小さなコネクタソケット２４の内径より
さらにやや小さいか略同じに湾曲しているので、コネク
タソケット２４の内壁に円滑に接触しつつ挿入され、か
つ抜去される。また、コネクタソケット２４は、大きな
径であるから、折り返し片部３６は、回路保護壁部５０
に接触するが、コンタクト逃げ凹部４０までは落ち込ま
ない。In the above configuration, FIG.
(B) shows a case where the connector 13 is inserted into the large-diameter connector socket 24. At this time, the spherical portion 35 of the contact 13 is slightly smaller than or approximately the same as the inner diameter of the small-diameter connector socket 24. Therefore, the connector is inserted and removed while smoothly contacting the inner wall of the connector socket 24. In addition, since the connector socket 24 has a large diameter, the folded piece 36 is provided with the circuit protection wall 50.
, But does not fall down to the contact escape recess 40.

【００１９】図６（ａ）（ｂ）は、小さな径のコネクタ
ソケット２４に挿入した場合を示すもので、このとき、
コンタクト１３の球状部３５は、前記同様直径の小さな
コネクタソケット２４の内径よりさらにやや小さいか略
同じに湾曲しているので、コネクタソケット２４の内壁
に円滑に接触しつつ挿入され、かつ抜去される。ここ
で、コネクタソケット２４は、小さな径であるから、接
触片部３４の先端が回路保護壁部５０に接触し、さらに
押し込まれることにより、接触片部３４の先端部分がコ
ンタクト逃げ凹部４０まで落ち込むように折り曲げられ
る。FIGS. 6 (a) and 6 (b) show the case of insertion into a small-diameter connector socket 24.
Since the spherical portion 35 of the contact 13 is slightly smaller than the inner diameter of the connector socket 24 having the same small diameter as described above, or is curved substantially in the same manner, the spherical portion 35 is inserted and removed while smoothly contacting the inner wall of the connector socket 24. . Here, since the connector socket 24 has a small diameter, the tip of the contact piece 34 comes into contact with the circuit protection wall 50 and is further pushed in, so that the tip of the contact piece 34 falls down to the contact recess 40. Bend like so.

【００２０】前記実施例では、コンタクト１３は、基部
３３とこの基部３３の両側から伸びた２個の接触片部３
４とで略コ字形に折曲したが、これに限られるものでは
なく、両側から伸びた２個の接触片部３４をそれぞれ別
体として、それぞれ個々にプリント基板２７に固定する
ようにしてもよい。また、両側から伸びた２個の接触片
部３４をそれぞれ別体とした場合において、リード線１
９が接続されてアース側となる一方の接触片部３４をプ
リント基板２７に固定し、他方のダミーとしての接触片
部３４を従来方法と同様にしてフリーな状態に取り付け
るようにしてもよい。In the above embodiment, the contact 13 has a base 33 and two contact pieces 3 extending from both sides of the base 33.
4, but is not limited to this. The two contact pieces 34 extending from both sides may be separately formed and individually fixed to the printed circuit board 27. Good. Further, when the two contact pieces 34 extending from both sides are separately formed, the lead wire 1
One of the contact pieces 34 to be connected to the ground 9 and connected to the ground side may be fixed to the printed circuit board 27, and the other contact piece 34 as a dummy may be mounted in a free state as in the conventional method.

【００２１】[0021]

【発明の効果】本発明は、コンタクト１３の接触片部３
４が同一の細幅で、この接触片部３４の前記湾曲部分
に、幅方向全体がコネクタソケット２４の内径と略同じ
か、やや小さい外径となるような球状に形成した球状部
３５を外側に膨出して形成したので、コネクタソケット
２４の内壁面と接触片部３４は、球状部３５がより大き
な面で面接触し、従来のように、直線的な角部分の点又
は線接触に比較して、小さな摩擦抵抗で円滑に接触し、
挿入感にすぐれ、さらに、電気的な接続の点からも確実
に接続し、走行中に振動が与えられる自動車用として安
定した接続状態が保たれる。 接触片部３４の球状部３５
を外側に膨出して形成したので、球状部３５は、治具を
当ててプレス加工するだけであり、加工精度にすぐれ、
また、プレス加工後に膨出部分の戻りが生ずるようなこ
とがなく、長期間の使用に耐えられる。 接触片部３４が
同一の細幅で、湾曲部分の幅方向全体が球状部３５とな
るように膨出して形成したので、コネクタソケット２４
への挿入の際に球状部３５以外の部分がコネクタソケッ
ト２４の内壁面に接触するようなことがなく、挿入が極
めて円滑である。 接触片部３４が同一の細幅であるか
ら、材料取りにすぐれている。 コンタクト１３の接触片
部３４の湾曲部分は、球状部３５を含めて塑性変形する
部分がないので、コンタクト１３をプラグハウジング１
１に組み込む際に、外力で変形して組立てに手間取った
り、組立て後のコネクタソケット２４の内径に対する外
径の調整などを必要とせず、常に所定の外径が得られ、
円滑な挿入感が得られる。 According to the present invention, the contact piece 3 of the contact 13 is provided.
4 is the same narrow width, the curved portion of this contact piece 34
And the entire width is substantially the same as the inner diameter of the connector socket 24.
Or a spherical part formed into a spherical shape with a slightly smaller outer diameter
35 is formed by swelling outward, so the connector socket
The inner wall surface and the contact piece 34 of the 24 have a larger spherical portion 35.
Surface contact on a smooth surface, as in the past,
Makes smooth contact with small frictional resistance compared to line contact ,
Excellent insertion feeling and reliable electrical connection
To be connected to the
The specified connection status is maintained. Spherical part 35 of contact piece part 34
Is formed by bulging outward, so that the spherical portion 35
Just press and press, excellent processing accuracy,
In addition, there is a possibility that the swollen portion may return after pressing.
It can withstand long-term use. The contact piece 34
The spherical portion 35 has the same narrow width and the entire curved portion in the width direction becomes the spherical portion 35.
The connector socket 24
When inserting the connector socket into the connector socket,
It does not come into contact with the inner wall of
It is smooth. Whether the contact pieces 34 have the same narrow width
They are excellent at collecting materials. Contact piece of contact 13
The curved portion of the portion 34 is plastically deformed including the spherical portion 35.
Since there is no part, the contact 13 is connected to the plug housing 1
When assembling into 1, it was deformed by external force and took time to assemble
Outside of the connector socket 24 after assembly.
The required outer diameter is always obtained without the need to adjust the diameter, etc.
A smooth insertion feeling can be obtained.

【００２２】ちなみに、本発明によるコンタクト１３の
挿入量に対する荷重の変化は、図１０の実線にて示すよ
うに、挿入位置が浅い間は、左部分における特性ｃのよ
うに円滑に挿入されることはもちろんのこと、挿入位置
が深くなっても、図１０の右部分における特性ｄのよう
に、従来に比較してかなり円滑に挿入され、摩擦抵抗が
低くなり、挿入感がよいとともに、挿入、抜去で破損す
るようなことがなくなる。Incidentally, the change in the load with respect to the insertion amount of the contact 13 according to the present invention is such that, as shown by the solid line in FIG. Needless to say, even if the insertion position is deepened, as shown by the characteristic d in the right part of FIG. 10, the insertion is considerably smoother than in the past, the frictional resistance is reduced, and the feeling of insertion is good. It will not be damaged by removal.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による自動車用コネクタプラグの一実施
例を示す上部ハウジングを除いた状態の正面図である。FIG. 1 is a front view of an embodiment of an automotive connector plug according to the present invention, with an upper housing removed.

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.

【図３】本発明によるコンタクトの一実施例を示す斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view showing one embodiment of a contact according to the present invention.

【図４】図１における要部の拡大図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）はＢ−Ｂ線端面図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part in FIG. 1, (a) is a front view, and (b) is an end view taken along the line BB.

【図５】本発明による自動車用コネクタプラグを直径の
大きなコネクタソケットに挿入したときの拡大図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線端面図である。FIG. 5 is an enlarged view of a vehicle connector plug according to the present invention inserted into a large-diameter connector socket;
(A) is a front view, (b) is a CC end view.

【図６】本発明による自動車用コネクタプラグを直径の
小さなコネクタソケットに挿入したときの拡大図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線端面図である。FIG. 6 is an enlarged view of the vehicle connector plug according to the present invention inserted into a small-diameter connector socket;
(A) is a front view, (b) is a DD line end view.

【図７】従来の自動車用コネクタプラグを示す一部切り
欠いた正面図である。FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a conventional automobile connector plug.

【図８】従来の他の例の自動車用コネクタプラグを示す
一部切り欠いた正面図である。FIG. 8 is a partially cutaway front view showing another conventional connector plug for an automobile.

【図９】従来の自動車用コネクタプラグをコネクタソケ
ットに挿入したときの拡大図で、（ａ）は直径の大きな
コネクタソケットに挿入したときの端面図、（ｂ）は直
径の小さなコネクタソケットに挿入したときの端面図で
ある。9A and 9B are enlarged views of a conventional vehicle connector plug inserted into a connector socket, wherein FIG. 9A is an end view when the connector plug is inserted into a large-diameter connector socket, and FIG. It is an end view at the time of doing.

【図１０】本発明の自動車用コネクタプラグと従来の自
動車用コネクタプラグにおけるコンタクトの変位量に対
する荷重の変化の特性図である。FIG. 10 is a characteristic diagram of a change in load with respect to an amount of displacement of a contact in a vehicle connector plug of the present invention and a conventional vehicle connector plug.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…自動車用コネクタプラグ、１１…ハウジング、１
２…突出用窓、１３…コンタクト、１４…ヒューズ管ホ
ルダ部、１５…ヒューズ管、１６…導電性コイルばね、
１７…キャップ、１８…ヘッドターミナル、１９…リー
ド線、２０…電源コード、２１…突起、２２…差し込み
孔、２３…両側縁部、２４…コネクタソケット、２５…
挿入端部、２６…基端部、２７…プリント基板、２８…
中空部、２９…回路素子、３０…ＤＣ−ＤＣコンバー
タ、３１…透光板部、３２…電源ランプ、３３…基部、
３４…接触片部、３５…球状部、３６…折り返し片部、
３７…固定片部、３８…水平保持片部、３９…位置決め
突起部、４０…コンタクト逃げ凹部、４１…基部保持
溝、４２…載せ台、４３…半田、４４…チップ型ヒュー
ズ、４５…コイルばね、４６…貫通孔、４７…進退孔、
４８…ソケット本体、４９…バイメタル、５０…回路保
護壁部。10 ... Connector plug for automobile, 11 ... Housing, 1
2. Projection window, 13 Contact, 14 Fuse tube holder, 15 Fuse tube, 16 Conductive coil spring,
17 ... Cap, 18 ... Head terminal, 19 ... Lead wire, 20 ... Power cord, 21 ... Protrusion, 22 ... Insertion hole, 23 ... Both sides, 24 ... Connector socket, 25 ...
Insertion end, 26 ... Base end, 27 ... Printed circuit board, 28 ...
Hollow part, 29 ... Circuit element, 30 ... DC-DC converter, 31 ... Transparent plate part, 32 ... Power lamp, 33 ... Base part,
34 ... contact piece part, 35 ... spherical part, 36 ... turned piece part,
37: fixing piece, 38: horizontal holding piece, 39: positioning projection, 40: contact escape recess, 41: base holding groove, 42: mounting table, 43: solder, 44: chip type fuse, 45: coil spring , 46 ... through hole, 47 ... advance / retreat hole,
48: socket body, 49: bimetal, 50: circuit protection wall.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 プラグハウジング１１に細幅の板ばねか
らなるコンタクト１３を進退自在に設けてなる自動車用
コネクタプラグ１０において、前記コンタクト１３は、
前記ハウジング１１に固定する基部３３とこの基部３３
と一体で外方への湾曲部分がコネクタソケット２４に接
離する同一幅の接触片部３４とからなり、この接触片部
３４の前記湾曲部分に、幅方向全体がコネクタソケット
２４の内径と略同じか、やや小さい外径となるような球
状に形成した球状部３５を外側に膨出して形成してなる
ことを特徴とする自動車用コネクタプラグ。1. An automotive connector plug 10 comprising a plug housing 11 having a contact 13 made of a thin leaf spring which is movable forward and backward .
A base 33 fixed to the housing 11 and the base 33
And an outwardly curved portion integrally formed with the connector socket 24 and having the same width and contacting / separating from the connector socket 24, and the curved portion of the contacting portion 34 has the entire width in the connector socket.
A sphere whose outer diameter is almost the same as or slightly smaller than the inner diameter of 24
A connector plug for a motor vehicle, characterized in that a spherical portion 35 formed in a shape bulging outward is formed. 【請求項２】 コンタクト１３は、基部３３とこの基部
３３の両側から伸びた接触片部３４とで略コ字形に折曲
し、この両側の接触片部３４に、それぞれ球状部３５を
外側に膨出して形成してなる請求項１記載の自動車用コ
ネクタプラグ。2. The contact 13 is bent in a substantially U-shape with a base 33 and contact pieces 34 extending from both sides of the base 33, and the contact pieces 34 on both sides are respectively provided with spherical portions 35 on the outside. bulged made by forming with claim 1 Symbol placement automobile connector plug.