JP3052506B2 - Rolling roll surface roughness control method - Google Patents
Rolling roll surface roughness control methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ダルロールの表面粗さ
のＲｓｋ（スキューネス指標を意味する）を−０．５以
下にするための冷間圧延用ロールの製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a roll for cold rolling to reduce the surface roughness Rsk (meaning a skewness index) of a dull roll to -0.5 or less.
【０００２】[0002]
【従来の技術】冷間圧延用圧延ロールの表面粗さは、最
終製品である鋼板の要求性能により、適宜に制御されて
いる。これらのうち、シャドウマスクに用いられる鋼板
は、焼鈍時の密着防止及びエッチング性の確保から、Ｒ
ａが０．３μｍから０．８μｍ程度でありかつＲｓｋが
＋０．５以上のものが要求されるようになってきた。こ
の要求を満足させる冷間圧延用ロールは、Ｒａが０．５
μｍから１．２μｍ程度でありかつＲｓｋが−０．５以
下のものが必要とされる。これらの要求精度のうち、Ｒ
ａに関しては、ダル加工時のショットブラスト条件また
は放電加工条件等で容易に制御できるが、Ｒｓｋに関し
ては制御が困難であった。2. Description of the Related Art The surface roughness of a rolling roll for cold rolling is appropriately controlled according to the required performance of a steel sheet as a final product. Among these, the steel plate used for the shadow mask is made of R to prevent adhesion during annealing and to secure etching properties.
It is required that a is about 0.3 μm to 0.8 μm and Rsk is +0.5 or more. Rolls for cold rolling satisfying this requirement have a Ra of 0.5
Those having a thickness of about μm to 1.2 μm and an Rsk of −0.5 or less are required. Of these required accuracy, R
Regarding a, it can be easily controlled by the shot blast condition or electric discharge machining condition at the time of dull machining, but it is difficult to control Rsk.
【０００３】特開昭６２−２３８００３号公報「シャド
ウマスク用素材およびその製造法」にみられるように、
ダル加工後にポリッシング処理をしたロールを用いて圧
延することにより、Ｒｓｋが＋０．２のシャドウマスク
用素材を提供するという提案がなされたことはあるもの
の、より高いＲｓｋ値を均一に経済的に加工することは
できず、非現実的であった。As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. Sho 62-238003, "Material for shadow mask and manufacturing method thereof",
Although it has been proposed to provide a shadow mask material having an Rsk of +0.2 by rolling using a roll that has been subjected to a polishing process after dulling, a higher Rsk value can be uniformly and economically processed. I couldn't do it and it was unrealistic.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な課題を解決するためになされたもので、過大な設備投
資をせずに、かつ、圧延能率を下げることなく、効率よ
くＲｓｋの値を圧延ロール全体に均一に−０．５以下で
ありかつ−０．７以上に分布させる方法を得ることを目
的としている。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can efficiently reduce the Rsk without excessive capital investment and without reducing the rolling efficiency. It is an object of the present invention to obtain a method for uniformly distributing the value to -0.5 or less and -0.7 or more throughout the rolling roll.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するための手段として本発明は、圧延ロールの表面粗さ
をＲｓｋが−０．５以下でありかつ−０．７以上に制御
することとした圧延ロール製造方法である。Therefore, as a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a method for controlling the surface roughness of a rolling roll so that Rsk is -0.5 or less and -0.7 or more. This is a method for manufacturing a roll.
【０００６】また、圧延ロールにショットブラストまた
は放電加工またはレーザダル加工を施して、この圧延ロ
ールの表面粗さをＲｓｋが−０．４以上でありかつ＋
０．４以下とした後に、この圧延ロールに０．２ｔｏｎ
／ｍｍ以上でありかつ２ｔｏｎ／ｍｍ以下の圧延荷重に
より２０００回転以上の鋼板の圧延を施すこととした前
記記載の圧延ロール製造方法である。[0006] Further, the roll is subjected to shot blasting, electric discharge machining or laser dulling to reduce the surface roughness of the roll to Rsk of -0.4 or more and +
After 0.4 or less, 0.2 ton
/ Mm or more and a rolling load of 2 ton / mm or less.
【０００７】[0007]
【作用】次に、本発明の作用を説明する。圧延ロールを
ダル加工によりＲｓｋが−０．４以上でありかつ＋０．
４以下に加工することにより、圧延前の圧延ロール凸部
を適正に確保する。Next, the operation of the present invention will be described. Rsk is -0.4 or more and +0.
By processing to 4 or less, the roll roll projections before rolling are properly secured.
【０００８】次に、このダル加工ロールを用いて、単位
荷重０．２ｔｏｎ／ｍｍ以上でありかつ２ｔｏｎ／ｍｍ
以下にて鋼板を２０００回転以上圧延することにより、
効率よく圧延ロールの凸部を均一に除去し、この圧延ロ
ールのＲｓｋを−０．５以下でありかつ−０．７以上に
表面粗さを施すことができる。Next, using this dulling roll, a unit load of 0.2 ton / mm or more and 2 ton / mm
By rolling the steel plate more than 2000 rotations below,
The protrusions of the rolling roll can be efficiently removed uniformly, and the surface roughness of the rolling roll can be set to -0.5 or less and -0.7 or more.
【０００９】また、圧延単位荷重上限を２ｔｏｎ／ｍｍ
とすることにより、圧延による圧延ロールの損耗を適正
範囲内に抑えて、圧延ロール寿命を適正に維持すること
ができる。The rolling unit load upper limit is 2 ton / mm.
By doing so, the wear of the rolling roll due to rolling can be suppressed within an appropriate range, and the rolling roll life can be properly maintained.
【００１０】[0010]
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。図１
に、圧延距離（圧延ロール回転数にて表示）と、Ｒｓｋ
の関係を圧延荷重別に示す。黒プロットは、本発明に適
用しない実施例であり、白プロットの〇と□と▽が本発
明を適用した実施例である。Embodiments of the present invention will be described below. FIG.
, The rolling distance (expressed by the number of rotations of the rolling roll), and Rsk
Is shown for each rolling load. The black plot is an example not applied to the present invention, and the white plots Δ, □, and Δ are examples to which the present invention is applied.
【００１１】図２は、代表的な圧延前後の圧延ロールプ
ロフィールを示す。図（ａ）は、圧延前の圧延ロールプ
ロフィールを示しており、Ｒｓｋは＋０．１であった
が、単位幅荷重０．２ｔｏｎ／ｍｍで鋼板を３０００回
転圧延後は、図（ｂ）に示すようにＲｓｋが＋０．６８
になった。FIG. 2 shows typical roll profiles before and after rolling. FIG. (A) shows the rolling roll profile before rolling, and Rsk was +0.1, but after rolling the steel plate 3000 times at a unit width load of 0.2 ton / mm, it is shown in FIG. Rsk is +0.68
Became.
【００１２】これらの図より、単位幅荷重０．２ｔｏｎ
以上で、２０００回転以上の圧延を施すことにより、圧
延ロールのＲｓｋが−０．５以下でありかつ−０．７以
上になることがわかる。From these figures, the unit width load is 0.2 ton.
From the above, it can be understood that the Rsk of the rolling roll is -0.5 or less and -0.7 or more by performing the rolling at 2000 rotation or more.
【００１３】本発明の実施試験によると、圧延ロールの
Ｒｓｋの管理値は、圧延ロールの回転数５万回程度まで
維持できることが実証されている。[0013] According to the practical test of the present invention, it has been proved that the control value of Rsk of the rolling roll can be maintained up to about 50,000 rotations of the rolling roll.
【００１４】ダル加工後の圧延ロール粗さがＲｓｋが＋
０．４以上の場合に、圧延後も圧延ロールの凸部は十分
に除去できず、圧延後のＲｓｋは−０．５以下とはなら
ない。After the dulling, the rolling roll has a roughness Rsk of +
In the case of 0.4 or more, the convex portion of the rolling roll cannot be sufficiently removed even after rolling, and the Rsk after rolling does not become -0.5 or less.
【００１５】ダル加工後の圧延ロール粗さが、Ｒｓｋが
−０．４未満の場合には、圧延後直ちに圧延ロールのＲ
ｓｋが−０．５以下となるので、空転の必要がない。ま
た、ダル加工のみでは、Ｒｓｋを−０．４未満とするこ
とは現状では加工不可能である。When the roughness of the rolling roll after dulling is less than -0.4, the R of the rolling roll immediately after rolling is reduced.
Since sk is -0.5 or less, there is no need for idling. Further, it is impossible at present to reduce Rsk to less than -0.4 only by dulling.
【００１６】圧延単位荷重は、０．２ｔｏｎ／ｍｍ以上
であれば、Ｒｓｋは、目的のものを得ることはできる
が、２ｔｏｎ／ｍｍ以上とすることは、圧延ロールの損
耗を助長させるのみで、工業的に意味はない。If the rolling unit load is 0.2 ton / mm or more, the desired Rsk can be obtained. However, if the rolling unit load is 2 ton / mm or more, it only promotes the wear of the rolling roll. It has no industrial significance.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、Ｒｓｋ
が−０．５以下でありかつ−０．７以上の圧延ロールを
設備投資することなくかつ圧延能率を阻害することなく
製作でるため、工業的に大きな価値のある発明である。As described above, according to the present invention, Rsk
Is -0.5 or less and -0.7 or more, and can be manufactured without capital investment and without impairing the rolling efficiency, and thus is an industrially valuable invention.
【図１】圧延距離（圧延ロール回転数にて表示）と、Ｒ
ｓｋの関係を圧延荷重別に示す図である。FIG. 1: Rolling distance (represented by the number of rotations of a rolling roll) and R
It is a figure which shows the relationship of sk according to rolling load.
【図２】代表的な圧延前後の圧延ロールプロフィールを
示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a typical roll profile before and after rolling.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−238108（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197303（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−31501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−230206（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−238003（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−36302（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/00 B21B 27/02 H01J 9/14 Continuation of front page (56) References JP-A-3-238108 (JP, A) JP-A-2-197303 (JP, A) JP-A-2-192802 (JP, A) JP-A 64-31501 (JP) JP-A-63-230206 (JP, A) JP-A-62-238003 (JP, A) JP-A-3-36302 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB Name) B21B 27/00 B21B 27/02 H01J 9/14
Claims (2)
５以下であり、かつ−０．７以上に制御することを特徴
とする圧延ロール製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the surface roughness of the rolling roll is Rsk = 0.
5. A method for producing a rolling roll, wherein the rolling roll is controlled to not more than 5 and not less than -0.7.
工またはレーザダル加工のうちの１種以上の加工法によ
り、この圧延ロールの表面粗さをＲｓｋが−０．４以上
でありかつ＋０．４以下とした後に、この圧延ロールに
０．２ｔｏｎ／ｍｍ以上でありかつ２ｔｏｎ／ｍｍ以下
の圧延荷重により２０００回転以上の鋼板の圧延を施す
ことを特徴とする請求項１記載の圧延ロール製造方法。2. The rolling roll has a surface roughness such that Rsk is −0.4 or more and +0.4 or less by at least one of shot blasting, electric discharge machining, and laser dulling. 2. The method according to claim 1, wherein after rolling, the steel sheet is rolled at a rolling load of 0.2 ton / mm or more and 2000 ton or more with a rolling load of 2 ton / mm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3321620A JP3052506B2 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Rolling roll surface roughness control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP3321620A JP3052506B2 (en) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Rolling roll surface roughness control method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154513A JPH05154513A (en) | 1993-06-22 |
| JP3052506B2 true JP3052506B2 (en) | 2000-06-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052506B2 (en) |
-
1991
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| JPH05154513A (en) | 1993-06-22 |
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