JP3050699B2 - Method for manufacturing resin molded products - Google Patents
Method for manufacturing resin molded productsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の表面にイ
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for performing in-mold coating on the surface of a resin molded product to obtain a resin molded product having improved surface quality.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インモールドコーティング法は成形樹脂
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材である成形樹脂を成形型に注
入する方法や、成形型を閉じたままコーティング材を注
入する方法が特公昭５５ー９２９１号公報により知られ
ており、また、成形型を加圧したままで高圧でコーティ
ング材を成形型に注入する方法が特開昭６１ー２７３９
２１号公報により知られている。2. Description of the Related Art The in-mold coating method is a method in which the surface of a resin molded product is coated in the same process as the molding of a molding resin. Conventionally, a method of injecting a molding resin as a coating material into a mold by completely opening the mold and a method of injecting a coating material with the mold closed are known from Japanese Patent Publication No. 55-9291. A method of injecting a coating material into a mold at a high pressure while the mold is being pressed is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-2739.
No. 21 is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５５ー９２
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、成形される樹脂成形品が略平板状
をしたものを製造するのに適したものであり、樹脂成形
品が略平板状でなくて凹凸があるものの、とくに箱型形
状などをしたものの製造に当たっては、コーティング材
を注入する時の注入圧力が樹脂成形体の一部に集中しク
ラックが発生するといった問題があった。Problems to be Solved by the Invention Japanese Patent Publication No. 55-92
In the conventional examples disclosed in JP-A-91-91 and JP-A-61-273921, the resin molded product to be molded is suitable for producing a substantially flat plate-like product, and the resin molded product is substantially Although it is not flat, it has irregularities, but in the case of manufacturing a box-shaped product, in particular, the injection pressure when injecting the coating material is concentrated on a part of the resin molded body, and there is a problem that cracks occur. .
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、クラッ
クが発生するといった不良を無くし、樹脂成形品の表面
品質を良好にすることができる樹脂成形品の製造方法を
提供するにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to eliminate defects such as cracks and improve the surface quality of a resin molded product. It is an object of the present invention to provide a method for producing a resin molded product that can be used.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となった第２の成形型２とにより空間３
を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形して樹
脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面にコ
ーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによ
ってコーティング層５を形成する成形法において、第１
の成形型１と第２の成形型２との間隔をコーティング材
５ａの注入初期よりも注入後期の方を大きくなるように
プレス位置を制御することを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems of the prior art and achieve the object of the present invention, the method for manufacturing a resin molded product of the present invention comprises a first molding die 1 and a first molding die 1. The space 3 is formed by the second mold 2 movable with respect to the mold 1
The molding resin 4a is compression-molded in the space 3 to form a resin molded body 4. Thereafter, a coating material 5a is injected into the surface of the resin molded body 4 and compression-molded again to form the coating layer 5. In the forming method to form, the first
The press position is controlled so that the distance between the molding die 1 and the second molding die 2 is larger in the latter stage of the injection of the coating material 5a than in the initial stage.
【０００６】また、コーティング材５ａの注入初期のプ
レス圧力を注入後期のプレス圧力よりも高くするように
制御することも好ましいものである。また、コーティン
グ材５ａの注入初期の注入圧力を注入後期の注入圧力よ
りも低くするように制御することも好ましいものであ
る。また、コーティング材５ａの注入初期の注入速度を
注入後期の注入速度よりも遅くするように制御すること
も好ましいのもである。It is also preferable to control the pressing pressure at the initial stage of the injection of the coating material 5a to be higher than the pressing pressure at the latter stage of the injection. It is also preferable that the injection pressure of the coating material 5a at the beginning of injection be controlled to be lower than the injection pressure at the latter stage of injection. It is also preferable to control the injection speed of the coating material 5a at the initial stage of injection to be lower than the injection speed at the latter stage of injection.
【０００７】[0007]
【作用】上記のような方法の本発明によれば、第１の成
形型１と第２の成形型２との間隔をコーティング材５ａ
の注入初期よりも注入後期の方を大きくなるようにプレ
ス位置を制御することで、コーティング材５ａを注入す
る時の注入圧力が樹脂成形体４の一部に集中するのを防
ぐことができるようになっている。According to the method of the present invention as described above, the distance between the first mold 1 and the second mold 2 is set to the coating material 5a.
By controlling the pressing position so that the later stage of the injection is larger than the initial stage of the injection, the injection pressure when the coating material 5a is injected can be prevented from being concentrated on a part of the resin molded body 4. It has become.
【０００８】また、コーティング材５ａの注入初期のプ
レス圧力を注入後期のプレス圧力よりも高くするように
制御したり、コーティング材５ａの注入初期の注入圧力
を注入後期の注入圧力よりも低くするように制御した
り、コーティング材５ａの注入初期の注入速度を注入後
期の注入速度よりも遅くするように制御しても、同様に
コーティング材５ａを注入する時の注入圧力が樹脂成形
体４の一部に集中するのを防ぐことができるものであ
る。Further, the pressing pressure at the initial stage of the injection of the coating material 5a is controlled to be higher than the pressing pressure at the latter stage of the injection, or the injection pressure at the initial stage of the injection of the coating material 5a is lower than the injection pressure at the latter stage of the injection. Even if the injection speed of the coating material 5a is controlled to be slower than the injection speed of the late injection, the injection pressure at the time of injecting the coating material 5a becomes one It is possible to prevent concentration on the department.
【０００９】[0009]
【実施例】図１には本発明の金型装置の一例の概略説明
図が示してあり、図２乃至図７には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング材５ａを注入シリンダのようなコーティング
材供給装置９により成形樹脂注入口８から注入できるよ
うになっている。図中２５はタンク、２６は注入シリン
ダのストローク検出装置、２７は流量制御バルブ、２８
は圧力制御バルブ、２９はポンプである。成形樹脂注入
口８には開閉弁１０が設けてある。第２の成形型２には
圧力センサー６が設けてある。FIG. 1 is a schematic explanatory view of an example of a mold apparatus of the present invention, and FIGS. 2 to 7 show a manufacturing sequence of an embodiment of the present invention. The mold device is the first mold to be the lower mold.
And a second mold 2 serving as an upper mold. In the embodiment shown in the accompanying drawings, the first mold 1 is a fixed mold, and the second mold 2 is movable. A second molding die 2 by a cylinder device 7 such as a hydraulic cylinder.
Moves vertically. In the figure, 20 is a press ram, 21 is a pressure control valve, 22 is a pump, 23
Is a press pressure controller, and 24 is a mold displacement meter.
The first molding die 1 is provided with a molding resin injection port 8, and the coating material 5a can be injected from the molding resin injection port 8 by a coating material supply device 9 such as an injection cylinder. In the drawing, 25 is a tank, 26 is a stroke detecting device for an injection cylinder, 27 is a flow control valve, 28
Is a pressure control valve, and 29 is a pump. An opening / closing valve 10 is provided at the molding resin inlet 8. The second molding die 2 is provided with a pressure sensor 6.
【００１０】しかして、上記のような金型装置を用いて
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしては繊維強化熱硬化樹脂が
用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等に炭酸カルシウム
や水酸化アルミニウムなどの充填剤、硬化剤、ガラス繊
維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に応じて増粘
剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バルク・モー
ルディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シート・モール
ディング・コンパウンド）等として第１の成形型１の上
に載設して供給される。次に、図３のように第２の成形
型２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮
し、樹脂成形体４を成形する。この場合の条件は例えば
成形型温度を１４０℃に温度調整し、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の成形圧力を５分程度かけて成形樹脂４ａが所定の硬
化度にする。このように成形樹脂４ａを所定の硬化度に
達した時点で、次に、第２の成形型２を上昇させ、樹脂
成形体４の表面と第１の成形型１との間に隙間を形成
し、開閉弁１０を開いて不飽和ポリエステル系、ビニル
エステル系、エポキシ系、アクリル系等の樹脂あるいは
これらの樹脂を混合した樹脂よりなる成形樹脂を例とす
るコーティング材５ａをポンプのようなコーティング材
供給装置９により成形樹脂注入口８から樹脂成形体４の
表面側と第１の成形型１との間の隙間に注入するのであ
るが、この場合、本発明においては、第１の成形型１と
第２の成形型２との間隔をコーティング材５ａの注入初
期（図４に示す状態）よりも注入後期（図５に示す状
態）の方を大きくなるようにプレス位置を制御するよう
になっている。例えば、成形樹脂４ａが所定の硬化度に
達した時点で第２の成形型２を約０．１ｍｍ上昇させて
開き、それと同時にコーティング材５ａを注入し、コー
ティング材５ａが箱型形状の樹脂成形体４の底面にほぼ
充填された時点で第２の成形型２をさらに５ｍｍ開き、
残りのコーティング材５ａを注入し、合計５００ｃｃの
コーティング材５ａを注入する。ここで、コーティング
材５ａの注入初期と注入後期との切替えは、注入量を注
入シリンダのストローク検出装置２６により検知した
り、あるいは成形型内の圧力を圧力センサー６により検
知したり、あるいはコーティング材５ａが箱型成形体４
の底面にほぼ充填された段階を何らかの検知手段により
検知したりすることにより行うものである。このように
してコーティング５ａの注入が完了すると図６のように
開閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行う。この場合の条件
の一例を述べると、コーティング５ａは約４５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の成形圧力で７分程度再圧縮するものであり、この
ことで、樹脂成形体４の末端まで流動させる。その後、
図７のように第２の成形型２を上昇させて型開きを行
い、この状態で樹脂成形品Ａを取り出すものである。添
付図面に示す実施例では樹脂成形品Ａとして浴槽の例が
示してある。上記のようにして高光沢のコーティング層
５を有する樹脂成形品Ａが得られた。図８には上記の実
施例において、第２の成形型２の移動によるプレス位置
と時間との関係を示すグラフが示してある。The production of the resin molded article A having the coating layer 5 on the surface of the resin molded body 4 using the above-described mold apparatus is performed as follows. That is, first, as shown in FIG. 2, the second molding die 2 is raised to form the space 3, and in this state, the resin molding 4
Is placed on the first molding die 1. Here, a fiber-reinforced thermosetting resin is used as the molding resin 4a, and a filler such as calcium carbonate or aluminum hydroxide, a curing agent, a fibrous reinforcing material such as glass fiber or carbon fiber, etc. Depending on the composition, a thickener, a colorant, and the like are blended, and are supplied on the first mold 1 as BMC (bulk molding compound) or SMC (sheet molding compound). Next, as shown in FIG. 3, the second molding die 2 is lowered and clamped, and the molding resin 4 a is compressed under pressure to form the resin molded body 4. The condition in this case is, for example, to adjust the temperature of the mold to 140 ° C., and to adjust the temperature to 100 kg / cm.
The molding resin 4a is set to a predetermined degree of hardening by applying the molding pressure of 2 for about 5 minutes. When the molding resin 4a reaches a predetermined degree of curing, the second molding die 2 is then raised to form a gap between the surface of the resin molding 4 and the first molding die 1. Then, the on-off valve 10 is opened to coat a coating material 5a, such as a molding resin made of an unsaturated polyester-based, vinyl ester-based, epoxy-based, acrylic-based resin, or a resin obtained by mixing these resins, with a pump-like coating. The material supply device 9 injects the resin into the gap between the surface of the resin molded body 4 and the first molding die 1 from the molding resin injection port 8. In this case, in the present invention, the first molding die is used. The pressing position is controlled so that the interval between the first and second molding dies 2 is larger in the later stage of injection (the state shown in FIG. 5) than in the initial stage of the injection of the coating material 5a (the state shown in FIG. 4). Has become. For example, when the molding resin 4a reaches a predetermined degree of curing, the second molding die 2 is raised and opened by about 0.1 mm, and at the same time, the coating material 5a is injected, and the coating material 5a is formed into a box-shaped resin. When the bottom of the body 4 is almost filled, the second mold 2 is further opened by 5 mm,
The remaining coating material 5a is injected, and a total of 500 cc of the coating material 5a is injected. Here, the switching between the initial injection stage and the late injection stage of the coating material 5a is performed by detecting the injection amount by the stroke detecting device 26 of the injection cylinder, detecting the pressure in the molding die by the pressure sensor 6, or detecting the coating material. 5a is a box-shaped molded body 4
The detection is performed by detecting the stage at which the bottom surface is almost filled with some detecting means. When the injection of the coating 5a is completed in this way, the on-off valve 10 is closed as shown in FIG. 6 and recompression molding is performed. As an example of the conditions in this case, the coating 5a has a weight of about 45 kg / c.
It is recompressed for about 7 minutes at a molding pressure of m 2 , whereby it flows to the end of the resin molded article 4. afterwards,
As shown in FIG. 7, the second mold 2 is raised to open the mold, and the resin molded product A is taken out in this state. In the embodiment shown in the attached drawings, an example of a bathtub is shown as the resin molded product A. As described above, a resin molded product A having the high gloss coating layer 5 was obtained. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the press position and the time due to the movement of the second mold 2 in the above embodiment.
【００１１】次に本発明の他の実施例につき説明する。
本実施例においては、上記実施例中図２、図３、図６、
図７の工程は同じであるが、図４、図５の工程に代え
て、コーティング材５ａの注入初期のプレス圧力を注入
後期のプレス圧力よりも高くするように制御するもので
ある。すなわち、この実施例においては、図９に示すよ
うに、成形樹脂４ａを１４０℃に温度調整された第１の
成形型１の上に置いて閉じ、約１００ｋｇ／ｃｍ2 の成
形圧力をかける。成形樹脂４ａが所定硬化度に達した時
点でプレス圧力を約２５ｋｇ／ｃｍ2 に減圧し、同時に
コーティング材５ａを成形樹脂注入口８から注入する。
そして、コーティング材５ａが箱型形状の樹脂成形体４
の底面にほぼ充填された段階でプレスの加圧を解除し、
残りのコーティング材５ａを注入し、合計約５００ｃｃ
のコーティング材５ａを注入する。コーティング材５ａ
の注入が完了すると図６のように再圧縮成形を行い、そ
の後、図７のように型開きをして樹脂成形品Ａを取り出
すのである。Next, another embodiment of the present invention will be described.
In the present embodiment, FIGS. 2, 3, 6,
The process in FIG. 7 is the same, but instead of the processes in FIGS. 4 and 5, the control is such that the pressing pressure at the initial stage of the injection of the coating material 5a is higher than the pressing pressure at the latter stage of the injection. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 9, the molding resin 4a is placed on the first molding die 1 whose temperature has been adjusted to 140 ° C., closed, and a molding pressure of about 100 kg / cm 2 is applied. When the molding resin 4a reaches a predetermined degree of curing, the pressing pressure is reduced to about 25 kg / cm 2, and at the same time, the coating material 5a is injected from the molding resin injection port 8.
And the coating material 5a is a box-shaped resin molded product 4
When the bottom of the is almost filled, release the pressurization of the press,
Inject the remaining coating material 5a, total about 500cc
Is injected. Coating material 5a
When the injection of the resin is completed, recompression molding is performed as shown in FIG. 6, and then the mold is opened as shown in FIG.
【００１２】次に、本発明の更に他の実施例につき説明
する。この実施例においては、図１０に示すように図２
乃至図７に示す実施例と比べた場合、図２、図３、図
６、図７の工程は同じであるが、図４、図５の工程に代
えて、コーティング材５ａの注入初期の注入圧力を注入
後期の注入圧力よりも低くするように制御するものであ
る。すなわち、この実施例においては図１０のように注
入工程においてはプレスの加圧を解除した状態で図１１
のようにコーティング材５ａを成形樹脂注入口８から約
３０ｋｇ／ｃｍ2 の注入圧力で注入する。そして、コー
ティング材５ａが箱型形状の樹脂成形体４の底面にほぼ
充填された段階で残りのコーティング材５ａを約１００
ｋｇ／ｃｍ2 の注入圧力で注入し、合計約５００ｃｃの
コーティング材５ａを注入する。コーティング材５ａの
注入が完了すると図６のように再圧縮成形を行い、その
後、図７のように型開きをして樹脂成形品Ａを取り出す
のである。Next, still another embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as shown in FIG.
2, FIG. 3, FIG. 6, and FIG. 7 are the same as those of the embodiment shown in FIG. 7, but instead of the steps of FIG. The pressure is controlled so as to be lower than the injection pressure in the latter half of the injection. That is, in this embodiment, as shown in FIG.
As described above, the coating material 5a is injected from the molding resin injection port 8 at an injection pressure of about 30 kg / cm 2 . Then, when the coating material 5a is almost filled on the bottom surface of the box-shaped resin molded body 4, the remaining coating material 5a is reduced by about 100%.
The injection is performed at an injection pressure of kg / cm 2 , and a total of about 500 cc of the coating material 5a is injected. When the injection of the coating material 5a is completed, recompression molding is performed as shown in FIG. 6, and then the mold is opened as shown in FIG.
【００１３】次に、本発明の更に他の実施例につき説明
する。この実施例においては、図１０に示すように図２
乃至図７に示す実施例と比べた場合、図２、図３、図
６、図７の工程は同じであるが、図４、図５の工程に代
えて、コーティング材５ａの注入初期の注入速度を注入
後期の注入速度よりも遅くするように制御するものであ
る。すなわち、この実施例においては図１０のように注
入工程においてはプレスの加圧を解除した状態で図１２
のようにコーティング層５を形成するためのコーティン
グ材５ａを成形樹脂注入口８から約２５ｃｃ／ｓの注入
速度で注入する。約４秒程度でコーティング材５ａが箱
型形状の樹脂成形体４の底面にほぼ充填された段階で残
りのコーティング材５ａを約１００ｃｃ／ｓの注入速度
で約４秒注入し合計約５００ｃｃのコーティング材５ａ
を注入する。コーティング材５ａの注入が完了すると図
６のように再圧縮成形を行い、その後、図７のように型
開きをして樹脂成形品Ａを取り出すのである。Next, still another embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as shown in FIG.
2, FIG. 3, FIG. 6, and FIG. 7 are the same as those of the embodiment shown in FIG. 7, but instead of the steps of FIG. The speed is controlled so as to be lower than the injection speed in the latter half of the injection. That is, in this embodiment, as shown in FIG.
The coating material 5a for forming the coating layer 5 is injected from the molding resin injection port 8 at an injection speed of about 25 cc / s. When the coating material 5a is almost filled into the bottom surface of the box-shaped resin molded body 4 in about 4 seconds, the remaining coating material 5a is injected at an injection speed of about 100 cc / s for about 4 seconds, and a coating of about 500 cc in total is performed. Lumber 5a
Inject. When the injection of the coating material 5a is completed, recompression molding is performed as shown in FIG. 6, and thereafter, the mold is opened and the resin molded product A is taken out as shown in FIG.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、第１
の成形型と第２の成形型との間隔をコーティング材の注
入初期よりも注入後期の方を大きくなるようにプレス位
置を制御することで、コーティング材を注入する時の注
入圧力が樹脂成形体の一部に集中するのを防ぐことがで
きるものであって、この結果、コーティング材の注入時
に発生するクラックを防止でき、表面品質の良い樹脂成
形品を提供することができるものである。According to the present invention, as described above, the first
The injection pressure at the time of injecting the coating material is controlled by controlling the pressing position so that the distance between the molding die and the second molding die is larger in the latter stage of the injection than in the initial stage of the injection of the coating material. Can be prevented from concentrating on a part of the coating material. As a result, cracks generated when the coating material is injected can be prevented, and a resin molded product having good surface quality can be provided.
【００１５】また、コーティング材の注入初期のプレス
圧力を注入後期のプレス圧力よりも高くするように制御
するものにおいても、同様にコーティング材の注入時に
発生するクラックを防止でき、表面品質の良い樹脂成形
品を提供することができるものである。また、コーティ
ング材の注入初期の注入圧力を注入後期の注入圧力より
も低くするように制御するものにおいても、同様にコー
ティング材の注入時に発生するクラックを防止でき、表
面品質の良い樹脂成形品を提供することができるもので
ある。[0015] In the case of controlling the pressing pressure at the initial stage of the injection of the coating material to be higher than the pressing pressure at the latter stage of the injection, cracks generated at the time of the injection of the coating material can be similarly prevented, and the resin having a good surface quality can be prevented. A molded article can be provided. Also, in the case of controlling the injection pressure at the initial stage of the injection of the coating material to be lower than the injection pressure at the latter stage of the injection, cracks generated at the time of the injection of the coating material can be similarly prevented, and a resin molded product having good surface quality can be obtained. That can be provided.
【００１６】また、コーティング材の注入初期の注入速
度を注入後期の注入速度よりも遅くするように制御して
も、同様にコーティング材の注入時に発生するクラック
を防止でき、表面品質の良い樹脂成形品を提供すること
ができるものである。Further, even if the injection speed at the initial stage of the injection of the coating material is controlled to be lower than the injection speed at the latter stage of the injection, cracks generated at the time of the injection of the coating material can be similarly prevented, and the resin molding having good surface quality can be prevented. Goods can be provided.
【図１】本発明の製造方法に用いる成形金型の説明図で
ある。FIG. 1 is an explanatory view of a molding die used in the production method of the present invention.
【図２】本発明の製造順序を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing order of the present invention.
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a manufacturing order of the above.
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a manufacturing order according to the embodiment.
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a manufacturing order according to the embodiment.
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing order of the above.
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a manufacturing order of the above.
【図８】同上のプレス位置と時間の関係を示すグラフで
ある。FIG. 8 is a graph showing a relationship between a press position and time according to the first embodiment.
【図９】本発明の他の実施例におけるプレス圧力と時間
の関係を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing a relationship between press pressure and time in another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の更に他の実施例のプレス圧力と時間
の関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a relationship between press pressure and time according to still another embodiment of the present invention.
【図１１】同上の実施例における注入圧力と時間の関係
を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing the relationship between injection pressure and time in the example of the above.
【図１２】本発明の更に他の実施例における注入速度と
時間の関係を示すグラフである。FIG. 12 is a graph showing the relationship between injection speed and time in still another example of the present invention.
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 樹脂成形体 ４ａ 成形樹脂 ５ コーティング層 ５ａ コーティング材 REFERENCE SIGNS LIST 1 first molding die 2 second molding die 3 space 4 resin molding 4a molding resin 5 coating layer 5a coating material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−224037（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44823（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FIB29L 9:00 (72) Inventor Yoshikazu Maki 5-8 Nishiburi-cho, Suita-shi, Osaka Japan Resin Technology Research Institute ( 56) References JP-A-3-224037 (JP, A) JP-A-4-44823 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 43/00-43/58
Claims (4)
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法において、第１の成形型と第２の成形型との間隔
をコーティング材の注入初期よりも注入後期の方を大き
くなるようにプレス位置を制御することを特徴とする樹
脂成形品の製造方法。A space is provided by a first molding die and a second molding die movable with respect to the first molding die, and a molding resin is compression-molded in this space to form a resin molding. In the molding method of forming a coating layer by injecting a coating material onto the surface of the resin molded body and then compressing and molding the coating material again, the distance between the first molding die and the second molding die is changed. A method for producing a resin molded product, wherein a press position is controlled so that a late injection period is larger than an initial injection period.
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面に成形樹脂を注入し、再び圧縮
成形することによってコーティング層を形成する成形法
において、コーティング層を形成する成形樹脂の注入初
期のプレス圧力を注入後期のプレス圧力よりも高くする
ように制御することを特徴とする樹脂成形品の製造方
法。2. A space is provided by a first molding die and a second molding die movable with respect to the first molding die, and a molding resin is compression-molded in this space to form a resin molding. In the molding method of forming the coating layer by injecting the molding resin onto the surface of the resin molded body and then compression-molding again, in the molding method for forming the coating layer, the initial press pressure of the molding resin to form the coating layer is changed to the pressing pressure in the latter stage of the injection. A method for producing a resin molded product, wherein the method is controlled so as to be higher than a pressure.
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法において、コーティング材の注入初期の注入圧力
を注入後期の注入圧力よりも低くするように制御するこ
とを特徴とする樹脂成形品の製造方法。3. A space is provided by a first molding die and a second molding die movable with respect to the first molding die, and a molding resin is compression-molded in this space to form a resin molding. In a molding method in which a coating material is injected onto the surface of the resin molded article and then compression molded again to form a coating layer, the injection pressure at the initial injection of the coating material is made lower than the injection pressure at the latter injection stage. A method for producing a resin molded product, characterized in that:
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法において、コーティング材の注入初期の注入速度
を注入後期の注入速度よりも遅くするように制御するこ
とを特徴とする樹脂成形品の製造方法。4. A space is provided by a first molding die and a second molding die movable with respect to the first molding die, and a molding resin is compression-molded in this space to form a resin molding. In a molding method in which a coating material is injected onto the surface of the resin molded body and then compression-molded again to form a coating layer, the injection speed at the initial injection of the coating material is made slower than the injection speed at the late injection stage. A method for producing a resin molded product, characterized in that:
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP17647992A JP3050699B2 (en) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Method for manufacturing resin molded products |
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| JPH0615666A JPH0615666A (en) | 1994-01-25 |
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| JP (1) | JP3050699B2 (en) |
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1992
- 1992-07-03 JP JP17647992A patent/JP3050699B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0615666A (en) | 1994-01-25 |
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