JP3050461B2 - Impeller of vortex blower and method of manufacturing the same - Google Patents
Impeller of vortex blower and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、渦流ブロワの羽根車及
びその製造方法に係り、特に３次元形状のブレードを備
えた渦流ブロワに好適な羽根車及びその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an impeller of a vortex blower and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an impeller suitable for a vortex blower having a three-dimensional blade and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】渦流ブロワは、比較的小容量の送風機と
して従来から広く使用されているが、近年、この渦流ブ
ロワに対する小型軽量化、高吐出圧力化、それに低騒音
化などに対する要求の高まりに応じて、その羽根車の形
状や構造についての提案が種々見られるようになってい
るが、その中の１提案として、羽根車ブレードの３次元
形状化がある。2. Description of the Related Art Whirlpool blowers have been widely used as blowers having relatively small capacities, but in recent years, there has been an increasing demand for smaller and lighter vortex blowers, higher discharge pressures and lower noise. Accordingly, various proposals regarding the shape and structure of the impeller have come to be seen. One of the proposals is to make the impeller blade three-dimensional.
【０００３】図７は、渦流ブロワの一般的な例について
示したもので、図において、１は羽根車、２は昇圧路３
を形成するケーシング、４は羽根車１を駆動する電動機
である。昇圧路３は羽根車１の回転中心、つまり電動機
４の回転軸５を中心とする円弧状に形成されており、回
転軸５と平行に開口し、且つ、図示のように半円弧状の
溝として形成されている。FIG. 7 shows a general example of a vortex blower, in which 1 is an impeller, 2 is a booster path 3
Is an electric motor for driving the impeller 1. The step-up path 3 is formed in an arc shape about the rotation center of the impeller 1, that is, the rotation shaft 5 of the electric motor 4, and is opened in parallel with the rotation shaft 5, and has a semi-arc groove as shown in the figure. It is formed as.
【０００４】羽根車１はブレードケーシング６と、環状
溝７、それにブレード８などからなり、このとき、ブレ
ードケーシング６に形成されている環状溝７は、回転軸
中心線５を中心とする同心円からなる環状溝として形成
されており、その中に、それを横切る方向に複数のブレ
ード８が取付けられている。The impeller 1 comprises a blade casing 6, an annular groove 7, a blade 8 and the like. At this time, the annular groove 7 formed in the blade casing 6 is formed from a concentric circle centered on the rotation axis center line 5. It is formed as an annular groove, in which a plurality of blades 8 are mounted in a direction transverse thereto.
【０００５】そして、このとき、上記した３次元形状化
された羽根車では、図８に示すように、そのブレード８
が、環状溝７内で、回転軸５を中心とするの放射方向か
ら所定の角度傾けて取付けられ、さらにブレード自体が
曲線をなすように形成されており、この結果、空気など
の流体の流れがスムーズになり、効率が改善されるので
ある。[0005] At this time, in the above-described three-dimensionally shaped impeller, as shown in FIG.
Are mounted in the annular groove 7 at a predetermined angle from the radial direction about the rotation axis 5, and the blade itself is formed so as to be curved, so that the flow of fluid such as air Is smoother and efficiency is improved.
【０００６】ところで、このような３次元形状のブレー
ドを備えた渦流ブロワの実用化に伴って、その製造方法
が大きな課題となってきている。つまり、このような渦
流ブロワの羽根車は、通常、主としてダイキャストな
ど、鋳造による一体成形により製造されているが、この
とき、従来の２次元形状のブレードを有する渦流ブロワ
の羽根車は、比較的簡単な形状なため、特に問題なく鋳
造可能であるが、羽根車ブレードが３次元形状化される
と、ブレード自体が曲線になることなどにより、鋳型の
形状が複雑化し、製造が困難になってゆくからである。[0006] With the practical use of the vortex blower provided with such a three-dimensionally shaped blade, a method of manufacturing the vortex blower has become a major problem. That is, such an impeller of a vortex blower is usually manufactured by integral molding by casting, such as die-casting. At this time, the impeller of a conventional vortex blower having a two-dimensional blade is a comparative example. Since the shape is simple, casting can be performed without any particular problem. However, when the impeller blade is formed into a three-dimensional shape, the blade itself becomes curved, so that the shape of the mold becomes complicated and manufacturing becomes difficult. Because it goes.
【０００７】そこで、このような課題の解決策として、
例えば特開昭５１−５７０１１号公報では、このような
羽根車を鋳造で製造する際、羽根車を回転方向に２分割
構成とし、鋳造後、結合して羽根車を完成させることに
より、鋳型の中子が不要にできるようにした方法につい
て開示している。Therefore, as a solution to such a problem,
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-57011, when such an impeller is manufactured by casting, the impeller is divided into two parts in the rotation direction, and after casting, the impeller is completed to form a mold. A method that eliminates the need for a core is disclosed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、羽根
車ブレードの高度な３次元形状化についての充分な配慮
がされておらず、より一層複雑な形状になってゆく羽根
車については、対応が困難であるという問題があった。
つまり、このような複雑な形状を有する羽根車の製造に
は、一般にダイカストや金型鋳造が用いられるが、この
とき、ブレードが３次元形状を呈していると、鋳造型か
ら製品が外れなくなってしまうので、対応出来なくなっ
てしまうのである。The above-mentioned prior art does not take into consideration the advanced three-dimensional shape of the impeller blades, and does not deal with impellers that become more complicated in shape. There was a problem that was difficult.
In other words, in order to manufacture an impeller having such a complicated shape, die casting or die casting is generally used. At this time, if the blade has a three-dimensional shape, the product cannot be removed from the casting die. It will be impossible to respond.
【０００９】本発明の目的は、複雑な形状の渦流ブロワ
の羽根車にも容易に対応出来、羽根車ブレードの一層の
３次元形状化が可能で、渦流ブロワの高性能化が充分に
得られるようにした、渦流ブロワの羽根車及びその製造
方法を提供することにある。An object of the present invention is to easily cope with an impeller of a vortex blower having a complicated shape, to further form a three-dimensional shape of the impeller blade, and to sufficiently obtain high performance of the vortex blower. An object of the present invention is to provide an impeller of a vortex blower and a method of manufacturing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的の一方は、回転
軸を中心とした環状の溝を有するブレードケーシング
と、このブレードケーシングの上記環状の溝内に、この
環状の溝を横切って円周方向に区画する複数のブレード
を備えた渦流ブロワの羽根車において、上記ブレードケ
ーシングと上記ブレードとを別体にした上で、これら複
数のブレードを上記回転軸に嵌合するハブ部に一体化し
たハブ・ブレード構成体として成形し、このハブ・ブレ
ード構成体のブレードが上記ブレードケーシングの環状
の溝内に収まるようにして、該ハブ・ブレード構成体を
上記ブレードケーシングに組付け固着することにより達
成される。SUMMARY OF THE INVENTION One of the above objects is to provide a blade casing having an annular groove centered on a rotating shaft, and a circular casing formed in the annular groove of the blade casing across the annular groove. In an impeller of a vortex blower having a plurality of blades partitioned in a direction, the blade casing and the blade are separated, and then the plurality of blades are integrated with a hub portion fitted to the rotating shaft. Achieved by forming the hub / blade assembly into a hub / blade assembly and mounting and fixing the hub / blade assembly to the blade casing such that the blades of the hub / blade assembly fit within the annular groove of the blade casing. Is done.
【００１１】また、上記目的の他方は、回転軸を中心と
した環状の溝を有するブレードケーシングと、このブレ
ードケーシングの上記環状の溝内に、この環状の溝を横
切って円周方向に区画する複数のブレードを備えた渦流
ブロワの羽根車の製造方法において、上記ブレードケー
シングだけを独立に形成する工程と、上記複数のブレー
ドを上記回転軸に嵌合するハブ部に一体化したハブ・ブ
レード構成体として独立に形成する工程と、このハブ・
ブレード構成体をブレードケーシングに組付け固着する
工程とで構成することにより達成される。Another object of the present invention is to provide a blade casing having an annular groove centered on a rotation axis, and to partition the annular groove of the blade casing in a circumferential direction across the annular groove. In a method for manufacturing an impeller of a swirl blower having a plurality of blades, a step of independently forming only the blade casing, and a hub / blade configuration in which the plurality of blades are integrated with a hub portion fitted to the rotating shaft The process of forming independently as a body and this hub
And fixing the blade assembly to the blade casing.
【００１２】[0012]
【作用】複数のブレードを回転軸に嵌合するハブ部に一
体化し、ハブ・ブレード構成体としたので、強度の低下
を伴うこと無く、容易に精度が出せることになり、ブレ
ードの３次元形状化による高性能の渦流ブロワをローコ
ストで容易に得ることができる。[Function] Since a plurality of blades are integrated into a hub portion fitted to a rotating shaft to form a hub-blade structure, accuracy can be easily obtained without a decrease in strength, and the three-dimensional shape of the blade can be obtained. A high-performance vortex blower can be easily obtained at low cost.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明による渦流ブロワの羽根車と、
その製造方法について、図示の実施例により詳細に説明
する。図１は本発明の第１の実施例で、この実施例で
は、図８に示した３次元形状化ブレードの羽根車１の作
成に際して、まず、図１(a)、(b)に示すように、ブレー
ドケーシング６と複数のブレード８を別体とした上で、
図１(a)、(c)に示すように、これらのブレード８を、回
転軸５に嵌合するハブ部９ａと、このハブ部９ａから円
板状に広がった円板部９ｂ、それに外周リム部９ｃなど
と一体に成形し、ハブ・ブレード構成体９とする。な
お、図１(a)は正面図で、(c)は側断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an impeller of a vortex blower according to the present invention will be described.
The manufacturing method will be described in detail with reference to the illustrated embodiment. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In this embodiment, when producing the impeller 1 of the three-dimensionally shaped blade shown in FIG. 8, first, as shown in FIGS. In addition, after making the blade casing 6 and the plurality of blades 8 separate bodies,
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (c), these blades 8 are connected to a hub portion 9a fitted to the rotating shaft 5, a disk portion 9b spreading from the hub portion 9a in a disk shape, and an outer periphery thereof. It is molded integrally with the rim portion 9c and the like to form the hub / blade structure 9. FIG. 1A is a front view, and FIG. 1C is a side sectional view.
【００１４】一方、ブレードケーシング６は、ブレード
８が除かれた結果、図１(b)、(d)に示すように、内周円
筒部１０ａと、外周円筒部１０ｂとを有し、内部に環状
溝７を備えたブレードケーシング部１０として構成され
ることになる。なお、ここでも、図１(b)は正面図で、
(d)は側断面図である。On the other hand, as a result of the blade 8 being removed, the blade casing 6 has an inner cylindrical portion 10a and an outer cylindrical portion 10b as shown in FIGS. The blade casing 10 having the annular groove 7 is configured. Also, here, FIG. 1 (b) is a front view,
(d) is a side sectional view.
【００１５】次に、これらのハブ・ブレード構成体９と
ブレードケーシング部１０とを、図２に示すように、ブ
レードケーシング部１０の環状溝７内にハブ・ブレード
構成体９のブレード８が嵌合するようにして組合わせ
る。このとき、図示のように、ブレ−ド８の先端に予め
突起部１１を、そして、環状溝７内に、これも予め凹部
１２を、それぞれ設けておき、これらが嵌合されるよう
にする。Next, the hub / blade assembly 9 and the blade casing 10 are fitted with the blade 8 of the hub / blade assembly 9 in the annular groove 7 of the blade casing 10 as shown in FIG. Combine them together. At this time, as shown in the drawing, a protrusion 11 is provided in advance at the tip of the blade 8, and a recess 12 is also provided in the annular groove 7 in advance, so that they are fitted. .
【００１６】これらの突起部１１と凹部１２の嵌合によ
り、ブレ−ド８の先端が環状溝７に強固に位置決めさ
れ、この結果、風圧によるスラスト力に充分に対抗でき
ることになり、ブレ−ドの信頼性を向上させることがで
きる。なお、この突起部１１及び凹部１２は、図２(a)
に示すように、１組でもよく、或いは複数個組設けても
良いことはいうまでもなく、図２(b)は、２組設けた実
施例である。By the fitting of the projections 11 and the recesses 12, the tip of the blade 8 is firmly positioned in the annular groove 7. As a result, it is possible to sufficiently counter the thrust force caused by wind pressure, and Can be improved in reliability. Note that the protrusion 11 and the recess 12 are formed as shown in FIG.
Needless to say, one set or a plurality of sets may be provided as shown in FIG. 2B, and FIG. 2B shows an embodiment in which two sets are provided.
【００１７】一方、これら突起部１１及び凹部１２に代
えて、環状溝７内に、ブレ−ド８の先端がそのまま挿入
されるような溝を設けるようにしてもよい。On the other hand, instead of the projection 11 and the recess 12, a groove may be provided in the annular groove 7 so that the tip of the blade 8 can be inserted as it is.
【００１８】次に、所定の鋳型を用い、上記のブレ−ド
ケ−シング部１０にハブ・ブレ−ド構成体９を組合せた
ものを中子として、図３に示すように、ブレ−ド８の外
周部と内周部を鋳ぐるみ、鋳ぐるみ部１３を形成し、こ
れによりハブ・ブレ−ド構成体９とブレ−ドケ−シング
部１０を固定し、一体化するのである。Next, as shown in FIG. 3, a combination of the blade casing 10 and the hub / blade component 9 is used as a core, using a predetermined mold. The outer peripheral portion and the inner peripheral portion are cast-in, and a cast-in portion 13 is formed, whereby the hub / blade component 9 and the blade casing 10 are fixed and integrated.
【００１９】従って、この実施例によれば、ブレ−ドケ
−シング部１０にハブ・ブレ−ド構成体９を組合せ、こ
れらを鋳造により固定し一体化するだけで、ブレードの
３次元形状化による高性能の渦流ブロワをローコストで
容易に得ることができる。Therefore, according to this embodiment, the blade / blade casing 10 is combined with the hub / blade structure 9, and these are fixed and integrated by casting, so that the blade is formed into a three-dimensional shape. A high-performance vortex blower can be easily obtained at low cost.
【００２０】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。まず、図４は本発明の第２の実施例で、上記した第
１の実施例では、ハブ・ブレ−ド構成体９とブレ−ドケ
−シング部１０とを固定し一体化する方法として鋳ぐる
みを用いていたが、この第２の実施例では、図４(a)に
示すように、ハブ・ブレ−ド構成体９とブレ−ドケ−シ
ング部１０の結合部分の内部に、円周方向に沿って予め
複数の溝を設けておき、そこに湯を流し込んで鋳込み部
１４を形成することにより結合させ、一体化したもので
ある。Next, another embodiment of the present invention will be described. First, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In the above-mentioned first embodiment, as a method of fixing and integrating the hub / blade structure 9 and the blade casing 10 with each other, casting is performed. In the second embodiment, as shown in FIG. 4 (a), a circumferential portion is provided inside the joint portion between the hub blade assembly 9 and the blade casing 10. A plurality of grooves are provided in advance along the direction, and hot water is poured into the grooves to form a casting portion 14 so as to be combined and integrated.
【００２１】鋳込み部１４となるそれぞれの溝には、同
図(b)に示すように、角度θか設けてあるが、このと
き、この角度θを、ブレ−ドケ−シング部１０の環状溝
７の内周と外周で逆方向にしてあり、これにより、鋳込
み部１４により確実な固定が得られるようにしてある。Each groove serving as the casting portion 14 is provided with an angle θ as shown in FIG. 2B. At this time, the angle θ is set to the annular groove of the blade casing 10. The inner circumference and the outer circumference of 7 are in opposite directions, so that the casting portion 14 can be securely fixed.
【００２２】次に、図５は本発明の第３の実施例で、こ
の実施例でも、図の(a)、(c)に示したハブ・ブレード構
成体１５と、図の(b)、(d)に示したブレードケーシング
部１６とに分けて形成し、その後、これらを組合せる点
は、図１の実施例と同じであるが、このとき、図５
(b)、(d)に示すように、ブレードケーシング部１６にも
ハブ部１６ａを形成しておき、ハブ・ブレード構成体１
５をブレードケーシング部１６に組付けるとき、図６
(a)に示すように、ハブ・ブレード構成体１５のハブ部
１５ａと、ブレードケーシング部１６のハブ部１６ａと
が、嵌合部１７により嵌め合い結合されるようにしたも
のである。Next, FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. Also in this embodiment, the hub / blade structure 15 shown in FIGS. 1D is formed separately from the blade casing portion 16 shown in FIG. 5D, and thereafter, the combination thereof is the same as in the embodiment of FIG.
As shown in (b) and (d), the hub portion 16a is also formed in the blade casing portion 16, and the hub / blade structure 1 is formed.
5 is assembled into the blade casing 16 as shown in FIG.
As shown in (a), the hub portion 15a of the hub / blade structure 15 and the hub portion 16a of the blade casing portion 16 are fitted and connected by the fitting portion 17.
【００２３】また、このとき、ハブ・ブレード構成体１
５の外周リム部１５ｃと、ブレードケーシング部１６の
外周円筒部１６ｃには、それぞれ円周方向に沿って、図
６の(b)、(c)に示すような突起１８と切欠部１９とが複
数形成してあり、これらを図６の(d)に示すように、相
互に組合わせてから、さらに矢印で示すように、相互に
反対方向にずらして回動させることにより、突起１８と
切欠部１９が係合し、外周部での固定が与えられるよう
にしてある。At this time, the hub / blade structure 1
The outer peripheral rim portion 15c of FIG. 5 and the outer peripheral cylindrical portion 16c of the blade casing portion 16 are respectively provided with a projection 18 and a notch portion 19 as shown in FIGS. As shown in FIG. 6 (d), a plurality of these are formed, and they are combined with each other, and furthermore, as shown by arrows, are rotated in opposite directions to rotate, so that The portions 19 are engaged to provide a fixation at the outer periphery.
【００２４】近年、比較的小容量の渦流ブロワでは、プ
ラスチック製の羽根車が用いられることがあるが、この
場合には、さほどの強度は必要としないので、この実施
例による羽根車が好適である。In recent years, a plastic impeller is sometimes used in a vortex blower having a relatively small capacity. In this case, the impeller according to this embodiment is preferable because not much strength is required. is there.
【００２５】なお、以上の説明から明らかなように、本
発明は、以下の態様で実施可能である。As is apparent from the above description, the present invention can be implemented in the following modes.
【００２６】 上記ブレードケーシングが上記環状の
溝内にブレード挿入溝を有し、このブレード挿入溝内に
上記ブレードの周辺部が嵌入されていることを特徴とす
る渦流ブロワの羽根車。An impeller for a vortex blower, wherein the blade casing has a blade insertion groove in the annular groove, and a peripheral portion of the blade is fitted in the blade insertion groove.
【００２７】 上記ブレードケーシングが上記環状の
溝内に凹部を、そして上記ブレードがその周辺部に突起
部をそれぞれ有し、上記ハブ・ブレード構成体と上記ブ
レードケーシングの組付け固着に際して、これら凹部と
突起部が係合されていることを特徴とする渦流ブロワの
羽根車。The blade casing has a recess in the annular groove, and the blade has a protrusion on the periphery thereof. When the hub / blade assembly and the blade casing are assembled and fixed, the blade casing has the recess. An impeller for a vortex blower, wherein the protrusion is engaged.
【００２８】 上記ハブ・ブレード構成体と上記ブレ
ードケーシングとが鋳ぐるみ工法により固着されている
ことを特徴とする渦流ブロワの羽根車。[0028] An impeller for an eddy blower, wherein the hub / blade structure and the blade casing are fixed by a cast-in method.
【００２９】 上記ハブ・ブレード構成体と上記ブレ
ードケーシングとが鋳込み結合工法により固着されてい
ることを特徴とする渦流ブロワの羽根車。[0029] An impeller for an eddy blower, wherein the hub / blade structure and the blade casing are fixed by a casting connection method.
【００３０】 上記ハブ・ブレード構成体と上記ブレ
ードケーシングとが突起部と切欠部の係合により固着さ
れていることを特徴とする渦流ブロワの羽根車。[0030] An impeller of an eddy blower, wherein the hub / blade structure and the blade casing are fixed to each other by engagement of a projection and a notch.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、生産性に優れていると
共に、信頼性の向上や、空力性能向上を図ることが可能
な渦流ブロワの羽根車、およびその製造方法を提供する
ことができる。According to the present invention, it is possible to provide an impeller of a vortex blower which is excellent in productivity and can improve reliability and aerodynamic performance, and a method for manufacturing the same. .
【図１】本発明による渦流ブロワの羽根車の一実施例を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an impeller of a vortex blower according to the present invention.
【図２】本発明の一実施例における羽根車の組立説明図
である。FIG. 2 is an explanatory view for assembling an impeller in one embodiment of the present invention.
【図３】本発明による羽根車の固定方法の一実施例を示
す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing one embodiment of a method for fixing an impeller according to the present invention.
【図４】本発明による羽根車の固定方法の他の一実施例
を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing another embodiment of the method for fixing an impeller according to the present invention.
【図５】本発明による渦流ブロワの羽根車の他の一実施
例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing another embodiment of the impeller of the vortex blower according to the present invention.
【図６】本発明の他の一実施例における羽根車の組立説
明図である。FIG. 6 is an explanatory view for assembling an impeller according to another embodiment of the present invention.
【図７】本発明が適用される渦流ブロワの一例を示す断
面図である。FIG. 7 is a sectional view showing an example of a vortex blower to which the present invention is applied.
【図８】本発明が適用される渦流ブロワの羽根車の一例
を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing an example of an impeller of a vortex blower to which the present invention is applied.
１ 羽根車 ２ ケーシング ３ 昇圧路 ４ 電動機 ５ 回転軸 ６ ブレードケーシング ７ 環状溝 ８ ブレード ９ ハブ・ブレ−ド構成体 ９ａ ハブ部 ９ｂ 円板部 ９ｃ 外周リム部 １０ ブレ−ドケ−シング部 １０ａ 内周円筒部 １０ｂ 外周円筒部 １１ 突起部 １２ 凹部 １３ 鋳ぐるみ部 １４ 鋳込み部 １５ ハブ・ブレ−ド構成体 １６ ブレ−ドケ−シング部 REFERENCE SIGNS LIST 1 impeller 2 casing 3 step-up path 4 motor 5 rotating shaft 6 blade casing 7 annular groove 8 blade 9 hub / blade component 9a hub 9b disk 9c outer rim 10 blade inner casing 10a inner circumference Cylindrical part 10b Outer peripheral cylindrical part 11 Protrusion part 12 Concavity 13 Cast-in part 14 Cast-in part 15 Hub / blade structure 16 Blade-casing part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 進 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社 日立製作所機械研究所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 23/00 F04D 29/28 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued from the front page (72) Inventor Susumu Yamazaki 502, Kandate-cho, Tsuchiura-shi, Ibaraki Machinery Research Laboratory, Hitachi, Ltd. (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F04D 23/00 F04D 29/28
Claims (2)
レードケーシングと、このブレードケーシングの上記環
状の溝内に、この環状の溝を横切って円周方向に区画す
る複数のブレードを備えた渦流ブロワの羽根車におい
て、上記ブレードケーシングと上記ブレードとを別体に
した上で、これら複数のブレードを上記回転軸に嵌合す
るハブ部に一体化したハブ・ブレード構成体として成形
し、このハブ・ブレード構成体のブレードが上記ブレー
ドケーシングの環状の溝内に収まるようにして、該ハブ
・ブレード構成体を上記ブレードケーシングに組付け固
着して構成したことを特徴とする渦流ブロワの羽根車。1. A blade casing having an annular groove centered on a rotation axis, and a plurality of blades in the annular groove of the blade casing that are circumferentially partitioned across the annular groove. In the impeller of the vortex blower, the blade casing and the blade are separated from each other, and then the plurality of blades are molded as a hub / blade structure integrated with a hub portion fitted to the rotating shaft. An impeller for a vortex blower, characterized in that the blades of the hub / blade structure are fitted into the annular groove of the blade casing and the hub / blade structure is assembled and fixed to the blade casing. .
レードケーシングと、このブレードケーシングの上記環
状の溝内に、この環状の溝を横切って円周方向に区画す
る複数のブレードを備えた渦流ブロワの羽根車の製造方
法において、上記ブレードケーシングだけを独立に形成
する工程と、上記複数のブレードを上記回転軸に嵌合す
るハブ部に一体化したハブ・ブレード構成体として独立
に形成する工程と、このハブ・ブレード構成体をブレー
ドケーシングに組付け固着する工程とで構成されている
ことを特徴とする渦流ブロワの羽根車の製造方法。2. A blade casing having an annular groove centered on a rotation axis, and a plurality of blades in the annular groove of the blade casing that are circumferentially partitioned across the annular groove. In the method for manufacturing an impeller of an eddy blower, a step of independently forming only the blade casing and a step of independently forming the plurality of blades as a hub / blade structure integrated with a hub portion fitted to the rotating shaft. And a step of assembling and fixing the hub / blade component to a blade casing. A method for manufacturing an impeller of a vortex blower, comprising:
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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