JP3048050B1 - Coating mass removal equipment - Google Patents
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Abstract
【要約】
【課題】 クリンカ冷却部に停留したコーティング大塊
を手作業によらずに確実に除去することができ、その除
去作業の自動化が図れて保守管理面で優れて有利なコー
ティング大塊除去装置を提供する。
【解決手段】 突き棒４０の後端を支持台５０へ軸連結
し、支持台５０はガイドレール６０へ移動可能に嵌め合
わせる。ガイドレール６０の長手前後のホイール７３，
７１間でワイヤベルト７４を回転動作させる駆動部７０
を備え、そのワイヤベルト７４に支持台５０を連結す
る。駆動部７０を起動し、突き棒４０をガイドレール６
０に案内させて押し引き動作させる。これにはクリンカ
クーラ３０の固定床３１奥壁に設けた扉３３を開けて、
突き棒４０を当該開口部のシール材３４に嵌め込ませて
固定床３１に停留したコーティング大塊Ｃ２を突き押
す。突き棒４０を２重管構造にして、供給配管４５から
冷却水を注入して冷却する。Abstract: PROBLEM TO BE SOLVED: To remove a large coating mass retained in a clinker cooling section reliably without manual operation, to automate the removing operation, and to remove a large coating mass which is excellent in terms of maintenance management and advantageous. Provide equipment. A rear end of a push rod is axially connected to a support base, and the support base is movably fitted to a guide rail. Wheels 73 before and after the longitudinal direction of the guide rail 60,
A driving unit 70 for rotating the wire belt 74 between
And the support table 50 is connected to the wire belt 74. The drive unit 70 is started, and the push rod 40 is moved to the guide rail 6.
It is guided to zero and push-pull operation is performed. To do this, open the door 33 provided on the back wall of the fixed floor 31 of the clinker cooler 30,
The pushing rod 40 is fitted into the sealing material 34 at the opening, and pushes the large coating mass C2 that has stopped on the fixed floor 31. The push rod 40 has a double pipe structure, and is cooled by injecting cooling water from a supply pipe 45.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント焼成にお
いて固定床部へ配設するコーティング大塊除去装置に関
し、とりわけ、回転窯（キルン）の内壁に付着後に剥離
して落下してきたコーティング大塊を停留させないよう
にするコーティング大塊除去装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating mass removal device disposed on a fixed floor in cement firing, and more particularly to a coating mass removed from an inner wall of a rotary kiln (kiln) and peeled off and dropped. The present invention relates to an apparatus for removing a large block of coating that does not stay.
【０００２】[0002]
【従来の技術】よく知られているように、セメントは石
灰石と粘土を主原料とし、その製造はまず石灰石及び粘
土や酸化鉄などの原料をミルで粉砕して適切に調合し、
その調合原料を回転窯（キルン）で焼成し、そして冷却
部（クリンカクーラ）で空気を使って急速に冷却してク
リンカと呼ぶ大粒の固まりを形成し、これに石膏等を加
えて仕上げミルで粉砕し、エアセパレータで所定粒度の
粉末を取り出す。2. Description of the Related Art As is well known, cement is mainly made of limestone and clay, and its production is performed by first mixing limestone, clay, iron oxide, and other raw materials with a mill and appropriately mixing them.
The prepared raw material is fired in a rotary kiln (kiln), and cooled rapidly using air in a cooling unit (clinker cooler) to form a large mass called clinker, which is then added with gypsum and finished with a finishing mill. The powder is crushed, and a powder having a predetermined particle size is taken out with an air separator.
【０００３】図６は、従来のセメント焼成設備の一例を
示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram showing an example of a conventional cement burning facility.
【０００４】セメント焼成には、いくつかの熱交換器１
１…を連結した予熱装置１０に調合原料Ｃ０を送り込ん
で予熱し、これを回転窯つまりキルン２０に取り込む。
キルン２０は例えば全長約１００ｍ程度の筒形状の炉を
約４％の傾斜姿勢に設置したもので、これを約１４５０
℃に加熱すると共に回転させる。[0004] Cement firing requires several heat exchangers 1
The mixed raw material C0 is fed to a preheating device 10 connected to the preheating device 1 and preheated, and is taken into a rotary kiln, that is, a kiln 20.
The kiln 20 is, for example, a cylindrical furnace having a total length of about 100 m installed at an inclination of about 4%.
Heat to ° C. and rotate.
【０００５】キルン２０の回転に伴って焼成物（クリン
カ）Ｃ１が排出され、冷却部つまりクリンカクーラ３０
の固定床３１に落下する。クリンカクーラ３０の固定床
３１は傾斜面となっており、落下したクリンカＣ１は、
固定床３１下側の可動床３２へ滑り降りグレートと呼ば
れるプレート上を移動させる。このクリンカクーラ３０
では空気流によって急速に冷却を行うが、グレートの寿
命延長及び熱効率の向上のため、当該固定床３１上では
グレートの上面に対して平行に、可動床３２上ではグレ
ートの上面に対して垂直に冷却空気を流すようになって
いる。[0005] With the rotation of the kiln 20, the burned material (clinker) C1 is discharged, and the cooling unit, ie, the clinker cooler 30 is discharged.
Falls on the fixed floor 31 of the. The fixed floor 31 of the clinker cooler 30 is an inclined surface, and the clinker C1 that has fallen is
It slides down to the movable floor 32 below the fixed floor 31 and moves on a plate called a great. This clinker cooler 30
In this case, the cooling is rapidly performed by an air flow, but in order to extend the life of the great and improve the thermal efficiency, on the fixed floor 31, in parallel to the upper surface of the great, and on the movable floor 32, perpendicular to the upper surface of the great. Cooling air is allowed to flow.
【０００６】また、図示していないが、クリンカクーラ
３０の固定床３１側の側壁には複数の高圧エアー噴射装
置が配設されており、固定床３１上にクリンカ、コーテ
ィング等が堆積しないように、シーケンサーによって周
期的に、高圧エアーをクリンカクーラ３０内に噴射する
ようになっている。Although not shown, a plurality of high-pressure air injection devices are provided on the side wall of the clinker cooler 30 on the fixed floor 31 side so that clinker, coating, and the like are not deposited on the fixed floor 31. The high pressure air is periodically injected into the clinker cooler 30 by a sequencer.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のセメント焼成設備にあっては、キルン２０におい
てコーティングが内壁に付着し、その堆積が進むと剥離
して大塊の状態でクリンカクーラ３０へ落下していく。
固定床３１へ落下したコーティング大塊Ｃ２は大きくて
重いため、高圧エアー噴射装置による高圧エアーを噴射
しても可動床３２側へ滑り降りず、そのまま停留してし
まうという問題があった。However, in such a conventional cement burning facility, the coating adheres to the inner wall in the kiln 20, and as the deposition progresses, the coating separates and falls into the clinker cooler 30 in a massive state. I will do it.
Since the large coating mass C2 that has dropped onto the fixed floor 31 is large and heavy, there is a problem that even if high-pressure air is injected by the high-pressure air injection device, it does not slide down to the movable floor 32 side and stops as it is.
【０００８】このため従来は、適時に作業員がクリンカ
クーラ３０内に高圧水を噴射させて固定床３１にあるコ
ーティング大塊Ｃ２を破壊し、可動床３２側へ除去する
ことを行っている。しかし、高圧水による除去作業は、
当該クリンカクーラ３０のマンホールを開けて作業者が
高圧水ホースのノズルを持ち、内部に停留したコーティ
ング大塊Ｃ２へ狙いを定めて噴射させるという手作業な
ので、当該クーラ内の雰囲気が１０００℃以上の高温に
なっている環境では輻射熱が尋常ではなく過酷であり作
業環境が極めて悪い。For this reason, conventionally, an operator sprays high-pressure water into the clinker cooler 30 in a timely manner to break the large coating mass C2 on the fixed floor 31 and remove it to the movable floor 32 side. However, removal work with high pressure water
The manual operation of opening the manhole of the clinker cooler 30 and holding the nozzle of the high-pressure water hose and aiming and spraying the coating large lump C2 retained inside, so the atmosphere in the cooler is 1000 ° C. or higher. In an environment where the temperature is high, radiant heat is unusual and severe, and the working environment is extremely poor.
【０００９】即ち、高圧水によって破壊されたコーティ
ング大塊Ｃ２の高温状態の破片が飛び散り、そして高温
のコーティング大塊Ｃ２に水をかけることから爆発的に
水蒸気が生じ、作業員には打ち傷，火傷の危険が大き
い。さらに、高圧水の圧力を数百ｋｇｆ／ｃｍ2に設定
するため、配管の損傷等により破裂すると危険が大き
く、このため配管等の各部品について予防メンテナンス
を短いサイクルで定期的に行う必要があり、保守管理の
ためのコストがかさむ問題があった。That is, high-temperature debris of the coating mass C2 destroyed by the high-pressure water splatters, and water is explosively generated by applying water to the high-temperature coating mass C2. The danger is great. Furthermore, since the pressure of the high-pressure water is set to several hundred kgf / cm 2 , there is a great danger of explosion due to damage to the piping, etc. Therefore, it is necessary to perform preventive maintenance on each part such as piping regularly in a short cycle. However, there is a problem that the cost for maintenance is increased.
【００１０】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
てなされたものであって、固定床上に停留したコーティ
ング大塊を手作業によらずに確実に除去することがで
き、その除去作業の自動化が図れて保守管理面で優れて
有利なコーティング大塊除去装置を提供することを目的
とする。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to reliably remove a large coating lump retained on a fixed bed without manual operation, and to automate the removing operation. It is an object of the present invention to provide a coating lump removing apparatus which is excellent in terms of maintenance management and is advantageous.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の請求項１に示すコーティング大塊除去装置
は、セメント焼成を行う回転窯から排出されて固定床ク
ーラー上に落下して停留したコーティング大塊を固定床
上から可動床上へ除去するコーティング大塊除去装置で
あって、前記固定床上に停留したコーティング大塊を突
き押す突き棒と、当該突き棒を前記固定床側から前記可
動床側へと押し引き動作させる駆動手段とを備えて構成
する。In order to achieve the above object, a coating mass removal apparatus according to claim 1 of the present invention is discharged from a rotary kiln for firing cement, falls onto a fixed-bed cooler and stops. A coating lumps removing device for removing the coated lumps from the fixed floor onto the movable floor, comprising: a pushing rod for pushing the coating lumps stopped on the fixed bed; and And driving means for pushing and pulling to the side.
【００１２】また、本発明の請求項２に示すコーティン
グ大塊除去装置は、前記駆動手段が、前記突き棒の押し
引き動作を前記固定床側から前記可動床側へと案内する
案内手段を備えて構成する。Further, in the coating mass removing apparatus according to a second aspect of the present invention, the driving means includes guide means for guiding the pushing and pulling operation of the push rod from the fixed floor side to the movable floor side. It is composed.
【００１３】さらに、本発明の請求項３に示すコーティ
ング大塊除去装置は、前記突き棒を冷却する冷却手段を
備えて構成する。Further, the coating mass removal apparatus according to a third aspect of the present invention is provided with cooling means for cooling the push rod.
【００１４】そして、本発明の請求項４に示すコーティ
ング大塊除去装置は、前記固定床上を監視する監視手段
と、所定間隔で動作して当該監視手段のレンズ部を保護
する保護シャッタを備えて構成する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for removing a large block of coating, comprising monitoring means for monitoring the fixed floor, and a protective shutter which operates at predetermined intervals to protect a lens portion of the monitoring means. Constitute.
【００１５】以上の構成により請求項１のコーティング
大塊除去装置は、駆動手段が突き棒を固定床側から可動
床側へと押し引き動作させるので、駆動手段を起動させ
ると、固定床上に停留したコーティング大塊を突き棒が
突き押す。即ち、キルンから落下して固定床に停留した
コーティング大塊を、突き棒の先端で突き押して可動床
上へ除去することができる。According to the above construction, in the coating mass removing apparatus of the first aspect, the driving means pushes and pulls the push rod from the fixed floor side to the movable floor side, so that when the driving means is activated, it stays on the fixed floor. A push rod pushes the coated mass. That is, a large coating mass dropped from the kiln and stopped on the fixed floor can be pushed onto the movable floor by pushing the tip of the pushing rod.
【００１６】また、請求項２のコーティング大塊除去装
置は、突き棒の押し引き動作が、案内手段により固定床
側から可動床側へと案内され規制される。このため、固
定床に停留したコーティング大塊を突き棒の先端で突き
押すことの確実性が高い。According to the second aspect of the present invention, the push-pull operation of the push rod is guided and regulated by the guide means from the fixed floor side to the movable floor side. For this reason, there is a high degree of certainty that the large block of coating retained on the fixed bed is pushed by the tip of the pushing rod.
【００１７】さらに、請求項３のコーティング大塊除去
装置は、突き棒が冷却手段により冷却されるので、クリ
ンカクーラ内へ突き出されて高温雰囲気にさらされる突
き棒の劣化を遅らせることができると共に、高温雰囲気
での突き棒の強度を十分に維持できる。Further, in the coating mass removing apparatus according to the third aspect, since the pushing rod is cooled by the cooling means, it is possible to delay the degradation of the pushing rod which is protruded into the clinker cooler and is exposed to the high temperature atmosphere. The strength of the stick in a high-temperature atmosphere can be sufficiently maintained.
【００１８】そして、請求項４のコーティング大塊除去
装置は、監視手段により固定床上を監視するので、目視
によるよりもより近くで固定床上を監視でき、しかもコ
ーティング大塊を確実、かつ早期に発見することができ
る。また、所定間隔でレンズ部を覆い隠す保護シャッタ
で、監視手段のレンズ部をクリンカ、コーティング等の
飛散より保護するので、レンズ部の破損、汚れを防止
し、レンズ部の交換、清掃等のメンテナンス頻度を減少
することができる。In the coating mass removal apparatus according to the fourth aspect, since the monitoring means monitors the fixed mass on the fixed floor, it is possible to monitor the fixed mass on the fixed floor more closely than visually, and to detect the coating mass in a reliable and early manner. can do. In addition, a protective shutter that covers the lens section at predetermined intervals protects the lens section of the monitoring means from scattering of clinker, coating, etc., preventing damage to the lens section and dirt, maintenance of the lens section replacement, cleaning, etc. Frequency can be reduced.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明のコーティング大塊
除去装置の実施形態を添付図面に基づいて説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a coating mass removing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００２０】図１〜３は、本発明の第１実施形態を示
し、図１は本発明にかかるコーティング大塊除去装置を
用いたセメント焼成設備の構成図、図２は図１に示すコ
ーティング大塊除去装置の平面図、図３は図１及び図２
に示す突き棒の断面図である。FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a block diagram of a cement sintering equipment using a coating large lump removing apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 3 is a plan view of the lump removing device, and FIGS.
It is sectional drawing of the stick shown in FIG.
【００２１】このセメント焼成設備は、調合原料を加熱
する予熱装置１０，焼成を行うキルン２０，焼成物（ク
リンカ）を冷却するクリンカクーラ３０を順に配列した
構成とされており、図６に示す従来のものと同様になっ
ている。This cement sintering equipment has a structure in which a preheating device 10 for heating the prepared raw material, a kiln 20 for sintering, and a clinker cooler 30 for cooling a sinter (clinker) are arranged in this order. It is similar to that of.
【００２２】即ちこの場合も、セメント焼成には、調合
原料Ｃ０を予熱装置１０に送り込むと、所定温度に予熱
されてキルン２０に取り込まれる。そして、キルン２０
の回転に伴ってクリンカＣ１が排出され、クリンカクー
ラ３０の固定床３１に落下する。落下したクリンカＣ１
は、固定床３１下側の可動床３２へ滑り降りグレート上
を移動され、その間空気流によって急速に冷却される。
また、複数の高圧エアー噴射装置（不図示）により、周
期的に高圧エアーがクリンカクーラ３０内に噴射され
る。That is, also in this case, when the prepared raw material C0 is fed into the preheating device 10 for the cement firing, it is preheated to a predetermined temperature and taken into the kiln 20. And kiln 20
The clinker C <b> 1 is discharged with the rotation of, and falls onto the fixed floor 31 of the clinker cooler 30. Clinker C1 that fell
Is slid down to the movable floor 32 below the fixed floor 31 and moved on the great while being rapidly cooled by the airflow.
High-pressure air is periodically injected into the clinker cooler 30 by a plurality of high-pressure air injection devices (not shown).
【００２３】本発明にかかるコーティング大塊除去装置
は、クリンカクーラ３０に付設され、突き棒４０，支持
台５０，ガイドレール６０，駆動部７０を備えて構成さ
れている。つまり、クリンカクーラ３０には固定床３１
の傾斜面上側の壁に扉３３が設けられ、そして扉３３を
開けた開口部にはシール材３４が配設されていて、その
シール材３４に突き棒４０を嵌め込ませ、固定床３１に
停留したコーティング大塊Ｃ２を突き押すようになって
いる。扉３３は図示しない駆動機構により開閉され、通
常は閉じられていて、駆動部７０を起動させるスイッチ
操作によってまずこの扉３３が開けられるようにシーケ
ンス設定されている。The apparatus for removing large blocks of coating according to the present invention is attached to the clinker cooler 30 and includes a push rod 40, a support base 50, a guide rail 60, and a drive unit 70. That is, the fixed floor 31 is attached to the clinker cooler 30.
A door 33 is provided on the upper wall of the inclined surface, and a seal member 34 is provided in an opening portion where the door 33 is opened. A stick 40 is fitted into the seal member 34, and the stationary member 31 stops on the fixed floor 31. The coated large block C2 is pushed. The door 33 is opened and closed by a drive mechanism (not shown) and is normally closed, and the sequence is set so that the door 33 is first opened by a switch operation for activating the drive unit 70.
【００２４】突き棒４０は、断面が円形状の長棒に形成
されており、後端が支持台５０に軸連結され、支持台５
０に対して回動可能に連結されている。そして、支持台
５０がガイドレール６０に移動可能に嵌め合わされ、駆
動部７０の駆動により移動される。この突き棒４０の断
面形状は、方形や菱形あるいは楕円形など適宜に設定し
てよいが、本実施形態の円形状は表面積が最小になる設
定となり、突き棒４０に伝わる熱を少しでも低減させる
ことに寄与でき、製作加工も容易となる。The push rod 40 is formed in a long rod having a circular cross section. The rear end of the push rod 40 is connected to a support base 50 by a shaft.
It is connected rotatably with respect to 0. Then, the support base 50 is movably fitted to the guide rail 60 and is moved by driving of the driving unit 70. The cross-sectional shape of the push rod 40 may be appropriately set such as a square, a rhombus, or an ellipse. However, the circular shape of the present embodiment is set to minimize the surface area, and the heat transmitted to the push rod 40 is reduced as much as possible. And the manufacturing process is easy.
【００２５】突き棒４０の配設は、１本では押し当たり
にかかるカバー面積が狭いので複数本を配列することが
好ましい。本実施形態では、図２に示すように３本の突
き棒４０が所定の間隔で横並びに配列されている。この
配列の間隔は、停留が生じうるコーティング大塊Ｃ２の
最小サイズよりも小さく設定されており、そうしたコー
ティング大塊Ｃ２を押し出すことが確実に行える構成と
されている。なお、突き棒４０の配列は適宜に設定すれ
ばよく、例えば３本を正三角に配列して押し当たりにか
かるカバー面積を縦方向に増し、安定してコーティング
大塊Ｃ２押し出せるようにしてもよい。It is preferable to arrange a plurality of push rods 40 since one push rod has a small cover area for pressing. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, three push rods 40 are arranged side by side at predetermined intervals. The interval between the arrangements is set smaller than the minimum size of the coating lumps C2 at which stagnation may occur, and the configuration is such that the coating lumps C2 can be reliably extruded. The arrangement of the push rods 40 may be set as appropriate. For example, three push rods may be arranged in a regular triangular shape so that the cover area applied to the push is increased in the vertical direction so that the coating large block C2 can be extruded stably. Good.
【００２６】ガイドレール６０は、固定床３１の傾斜を
延長する状態に配設され、途中までは延長して上昇して
いるが、レール後部は下方に湾曲されている。これはキ
ルン２０下側の狭い配設スペースを有効に利用するため
の設定であり、配設スペースが十分にある場合には湾曲
させなくともよい。The guide rail 60 is disposed so as to extend the inclination of the fixed floor 31 and extends halfway up and rises, but the rear part of the rail is curved downward. This is a setting for effectively utilizing the narrow installation space below the kiln 20. When the installation space is sufficient, the space need not be curved.
【００２７】そして、ガイドレール６０は、図２に示す
ように２本が所定の間隔で横並びに配列されており、そ
の２本のレールに対して支持台５０が移動可能に嵌め合
わされているが、両者の間にはベアリングやタイヤ等の
転がり手段が介装され、移動時の摩擦を小さくするよう
になっている。As shown in FIG. 2, two guide rails 60 are arranged side by side at a predetermined interval, and the support base 50 is movably fitted to the two rails. Rolling means such as bearings and tires are interposed between the two so as to reduce friction during movement.
【００２８】駆動部７０は、駆動ホイール７１，駆動モ
ータ７２を収納した本体，連係ホイール７３，ループ状
のワイヤベルト７４を備えて構成されている。つまり、
連係ホイール７３と本体とがガイドレール６０の長手前
後にそれぞれ配置されると共に、その連係ホイール７３
と駆動ホイール７１との間にワイヤベルト７４が架け渡
され、駆動モータ７２により駆動ホイール７１を回転
し、これに伴いワイヤベルト７４が回転動作するように
なっている。ここでは２本のワイヤベルト７４を横並び
に架け渡す構成となっていて、駆動ホイール７１及び連
係ホイール７３は架け溝を２本横並びに有するタイプと
されている。２本のワイヤベルト７４を設けることによ
り、突き棒４０がクリンカクーラ３０内に突き出されて
いる時に一本のワイヤベルトが切れた場合でも、突き棒
４０をクリンカクーラ３０内から引き出すことを可能に
している。そして、これらのワイヤベルト７４は架け渡
されている途中で支持台５０と連結されており、従って
ワイヤベルト７４が回転動作することに連れて支持台５
０は移動し、突き棒４０がガイドレール６０に案内され
て突き押し動作する。The driving section 70 includes a driving wheel 71, a main body containing a driving motor 72, a linking wheel 73, and a loop-shaped wire belt 74. That is,
The linking wheel 73 and the main body are arranged before and after the longitudinal direction of the guide rail 60, respectively.
A wire belt 74 is bridged between the driving wheel 71 and the driving wheel 71, and the driving wheel 71 is rotated by the driving motor 72, whereby the wire belt 74 rotates. Here, the configuration is such that the two wire belts 74 are bridged side by side, and the drive wheel 71 and the linking wheel 73 are of a type having two bridge grooves side by side. By providing two wire belts 74, even if one wire belt is broken while the push rod 40 is projected into the clinker cooler 30, the push rod 40 can be pulled out of the clinker cooler 30. ing. These wire belts 74 are connected to the support table 50 in the middle of being bridged, so that the support belt 5 is rotated as the wire belt 74 rotates.
0 moves and the pushing rod 40 is guided by the guide rail 60 to perform a pushing operation.
【００２９】なお、駆動部７０としては、上述したよう
なワイヤベルト機構に限らなく、例えば歯車機構や油圧
機構あるいは空気圧機構を用いた構成にするなど適宜に
変更してよい。The drive unit 70 is not limited to the above-described wire belt mechanism, but may be appropriately modified, for example, by using a gear mechanism, a hydraulic mechanism, or a pneumatic mechanism.
【００３０】また、突き棒４０がコーティング大塊Ｃ２
に押し当たってそれを突き押す力は、駆動部７０が発揮
する駆動力に係り、駆動力が小さすぎるとコーティング
大塊Ｃ２を突き押せないが、過大な駆動力では突き棒４
０が引っ掛かった場合など異常時に各部を破損させてし
まうおそれがある。このため、本実施形態では駆動系の
各部は突き棒４０の突き押し力が６０００ｋｇｆ以内と
なるように設定されている。Further, the pushing rod 40 is formed by coating the large mass C2.
The force that pushes against and pushes the coating mass C2 is related to the driving force exerted by the driving unit 70. If the driving force is too small, the large coating mass C2 cannot be pushed.
Each part may be damaged at the time of abnormality such as when 0 is caught. For this reason, in this embodiment, each part of the drive system is set so that the pushing force of the pushing rod 40 is within 6000 kgf.
【００３１】そして、突き棒４０の押し引き動作は、駆
動部７０により高速に動作するように設定されている。
これは突き棒４０が高温のクリンカクーラ３０内にとど
まる時間をできるだけ短くするためであり、突き棒４０
がクリンカクーラ３０内に突き出た状態が短ければキル
ン２０側から落ちてくるコーティング大塊Ｃ２がその突
き棒４０に当たる確率を低くでき、破損のおそれを緩和
できて好ましい。The push-pull operation of the push rod 40 is set by the drive unit 70 to operate at high speed.
This is to minimize the time that the push rod 40 stays in the hot clinker cooler 30.
However, it is preferable that the length of the projecting portion into the clinker cooler 30 be short, because the probability that the large coating mass C2 falling from the kiln 20 hits the pushing rod 40 can be reduced, and the risk of breakage can be reduced.
【００３２】突き棒４０は、図３に示すように、前後の
端を閉じた中空の外管４１の内側に冷却管４２を同芯状
に配設した２重管構造とされ、後端側から冷却管４２が
突き出していて当該管端が冷却水の供給口４３になって
いる。そして、外管４１には供給口４３の近辺に冷却水
の排出口４４が設けられており、供給口４３へ接続した
供給配管４５から冷却水を取り込んで、排出口４４に接
続した排出配管４６から排出するようになっている。即
ち、冷却水は２重管の内側管（４２）を流れてその先端
で折り返して外管４１と内側管（４２）との間を戻り、
排出口４４から排出される。As shown in FIG. 3, the push rod 40 has a double pipe structure in which a cooling pipe 42 is arranged concentrically inside a hollow outer pipe 41 whose front and rear ends are closed. A cooling pipe 42 protrudes from the cooling water supply port, and the pipe end serves as a cooling water supply port 43. The outer pipe 41 is provided with a cooling water discharge port 44 near the supply port 43. The cooling water is taken in from a supply pipe 45 connected to the supply port 43, and a discharge pipe 46 connected to the discharge port 44. It is designed to be discharged from. That is, the cooling water flows through the inner pipe (42) of the double pipe, turns at the tip thereof, returns between the outer pipe 41 and the inner pipe (42),
It is discharged from the discharge port 44.
【００３３】冷却水の流量は、突き棒４０の内部で沸騰
が起こらないで十分な冷却が行えるように適切に設定さ
れている。例えば、図４は冷却水の流量を所定値として
突き棒４０からの排出水の温度変化を測定した結果を示
すグラフ図である。この測定では突き棒４０として、外
径８０ｍｍ，内管径２７ｍｍ，長さ５ｍのものと、外径
５０ｍｍ，内管径２７ｍｍ，長さ５ｍのものとを用意
し、両者共に冷却水の流量を２０ｌ／ｍｉｎ．として、
各突き棒４０をクリンカクーラ３０内へ挿入した時間に
対する排出水の温度変化を測定した。その結果、クリン
カクーラ３０内へ挿入した時間が長引けばもちろん排出
水の温度は上昇したものの、沸騰はしていなく、冷却水
の流量が十分であることがわかる。The flow rate of the cooling water is appropriately set so that sufficient cooling can be performed without boiling inside the push rod 40. For example, FIG. 4 is a graph showing the result of measuring the temperature change of the water discharged from the push rod 40 with the flow rate of the cooling water as a predetermined value. In this measurement, a push rod 40 having an outer diameter of 80 mm, an inner pipe diameter of 27 mm, and a length of 5 m, and an outer diameter of 50 mm, an inner pipe diameter of 27 mm, and a length of 5 m were prepared. 20 l / min. As
The temperature change of the discharged water with respect to the time when each push rod 40 was inserted into the clinker cooler 30 was measured. As a result, it can be seen that if the time of insertion into the clinker cooler 30 is prolonged, the temperature of the discharged water naturally rises, but it does not boil and the flow rate of the cooling water is sufficient.
【００３４】冷却水が沸騰すると冷却効率が著しく低減
し、突き棒４０の軟化，変形及び劣化を招くことになる
ので、十分な流量を確保したいが、必要以上に冷却水を
流すことは流量の割には冷却効果が得られずそれ以上の
冷却は望めなくなるので、むだが多く不経済である。よ
って、冷却水の流量は適正流量に設定するべきである。When the cooling water boils, the cooling efficiency is remarkably reduced and the push rod 40 is softened, deformed and deteriorated. Therefore, it is desired to secure a sufficient flow rate. However, the cooling effect cannot be obtained and further cooling cannot be expected, which is wasteful and uneconomical. Therefore, the flow rate of the cooling water should be set to an appropriate flow rate.
【００３５】各突き棒４０に接続した冷却水の供給配管
４５には、それぞれに流量調整器４７が配設されてお
り、各流量調整器４７を適宜に調整することにより冷却
水の供給量の偏りを矯正し、流量を一様化するようにな
っている。そして、各流量調整器４７の上流側は、図３
に示すように、給水主管４８に接続されてまとめられて
いて、その給水主管４８にはメイン弁４９が設けられ、
メイン弁４９の開閉操作により給水を一括に開始，停止
できるようになっている。各供給配管４５及び排出配管
４６は、可撓性を有するフレキシブル管から構成され、
突き棒４０の押し引き動作に追従できるようになってい
る。もちろん給排水系をなす各配管は、耐圧性及び耐熱
性が高い部材からなり、冷却水の万一の沸騰による圧力
及び温度の上昇に耐えられるようになっている。更に、
寒冷地で使用する場合には、各配管を低温による劣化の
ない部材とすることが好ましく、給排水系からの完全排
水を可能として凍結による破裂を防ぐことが好ましい。Flow rate regulators 47 are respectively provided in the cooling water supply pipes 45 connected to the respective push rods 40, and by appropriately adjusting the respective flow rate regulators 47, the supply amount of the cooling water can be reduced. The bias is corrected and the flow rate is made uniform. The upstream side of each flow controller 47 is shown in FIG.
As shown in the figure, the water supply main pipe 48 is connected and assembled, and the water supply main pipe 48 is provided with a main valve 49,
Water supply can be started and stopped collectively by opening and closing the main valve 49. Each of the supply pipe 45 and the discharge pipe 46 is configured by a flexible pipe having flexibility,
The push-pull operation of the push rod 40 can be followed. Of course, each pipe constituting the water supply and drainage system is made of a member having high pressure resistance and heat resistance, and can withstand the rise in pressure and temperature due to the boiling of the cooling water. Furthermore,
When used in a cold region, it is preferable that each pipe is made of a material that does not deteriorate due to low temperature, and it is preferable that complete drainage from the water supply and drainage system is enabled to prevent rupture due to freezing.
【００３６】なお、突き棒４０のサイズは、除去するコ
ーティング大塊Ｃ２のサイズと当該装置の取扱いの容易
さを考慮して、その外径を１０〜５００ｍｍ程度で長さ
を５００〜１００００ｍｍ程度とすることが好ましく、
肉厚は高温下での機械的な強度を考慮して２〜１０ｍｍ
程度とすることが好ましい。In consideration of the size of the large coating mass C2 to be removed and the ease of handling of the apparatus, the size of the push rod 40 is set to about 10 to 500 mm and a length of about 500 to 10000 mm. Preferably,
The thickness is 2 to 10 mm in consideration of the mechanical strength under high temperature.
It is preferable to set the degree.
【００３７】また、突き棒４０の材質としては耐熱性の
高いものが望ましく、例えばＳＵＳを用いるのが好まし
い。さらに、ＳＵＳ等により形成した突き棒４０の表面
に、断熱性に優れたジルコニア等の材料を溶射して表面
処理を施してもよい。溶射の厚みは１ｍｍ程度以内が好
ましく、これ以上厚くすると、熱負荷が繰り返し作用す
る条件では剥離しやすくなってしまう。溶射による表面
処理の断熱性については、前述した冷却水流量に関する
温度測定においてサンプル測定を行った。つまり、外径
５０ｍｍ，内管径２７ｍｍ，長さ５ｍの突き棒４０の表
面にジルコニアを厚さ０．６ｍｍに溶射したサンプルを
用意し、排出水の温度変化を測定したもので、図４に示
すように、非溶射サンプルと比べて明らかに温度が低く
なり、有効な断熱効果が得られる。As the material of the push rod 40, a material having high heat resistance is desirable, and for example, SUS is preferably used. Further, the surface of the push rod 40 formed of SUS or the like may be subjected to a surface treatment by spraying a material such as zirconia having excellent heat insulating properties. The thickness of the thermal spraying is preferably about 1 mm or less. If the thickness is more than that, it is easy to peel off under the condition that the thermal load acts repeatedly. Regarding the heat insulating property of the surface treatment by thermal spraying, a sample measurement was performed in the temperature measurement relating to the cooling water flow rate described above. That is, a sample in which zirconia was sprayed to a thickness of 0.6 mm on the surface of a rod 40 having an outer diameter of 50 mm, an inner pipe diameter of 27 mm, and a length of 5 m was prepared, and the temperature change of the discharged water was measured. As shown, the temperature is clearly lower than in the non-sprayed sample, and an effective heat insulating effect is obtained.
【００３８】以上の構成により本実施形態のコーティン
グ大塊除去装置は、駆動部７０を起動させると、ワイヤ
ベルト７４の回転動作に連れて支持台５０が移動し、そ
の支持台５０つまり突き棒４０がガイドレール６０に案
内されて押し引き動作し、扉３３を開けた開口部から固
定床３１部分にあるコーティング大塊Ｃ２を突き押す。
即ち、キルン２０から落下して固定床３１に停留したコ
ーティング大塊Ｃ２を、突き棒４０の先端で突き押して
可動床３２側へ除去することができ、これには作業員は
駆動部７０を起動させるスイッチ操作を行うだけでよ
く、容易であり従来の手作業除去のような危険性もな
い。With the above configuration, in the coating large lump removing apparatus according to the present embodiment, when the driving unit 70 is activated, the support table 50 moves with the rotation of the wire belt 74, and the support table 50, that is, the push rod 40 is moved. Is pushed and pulled by the guide rail 60, and pushes the large coating block C2 on the fixed floor 31 from the opening where the door 33 is opened.
That is, the large coating mass C2 dropped from the kiln 20 and stopped on the fixed floor 31 can be pushed to the movable floor 32 by the tip of the push rod 40, and the operator starts the driving unit 70. It is only necessary to perform the switch operation to make it easy, and there is no danger as in the conventional manual removal.
【００３９】また、突き棒４０の突き押し動作は、それ
の支持台５０がガイドレール６０に案内される構成で、
その案内が固定床３１側から可動床３２側へと規制され
ているので、固定床３１に停留したコーティング大塊Ｃ
２を突き棒４０の先端で突き押すことの確実性が高い。The pushing operation of the pushing rod 40 is performed by a structure in which the support base 50 is guided by a guide rail 60.
Since the guide is restricted from the fixed floor 31 side to the movable floor 32 side, the coating large block C
It is highly reliable that the push rod 2 is pushed by the tip of the push rod 40.
【００４０】その結果、コーティング大塊Ｃ２の除去が
容易であり確実に行えるので、セメント製造を安定に行
うことができ、生産の向上が図れる。As a result, the large coating lumps C2 can be easily and reliably removed, so that the cement can be stably manufactured and the production can be improved.
【００４１】さらに、突き棒４０の内部には供給配管４
５から冷却水が所定流量で注入されて冷却が行われてい
るので、クリンカクーラ３０内へ突き出されて高温雰囲
気にさらされる突き棒４０の劣化を遅らせることがで
き、耐久性を維持することができると共に、高温雰囲気
での突き棒４０の強度を十分に維持できる。また、突き
棒４０は、クリンカクーラ３０内へは常に突き出されて
いるのではなく、駆動部７０を起動させるスイッチ操作
があると、シーケンス設定により扉３３が開けられた後
にシール材３４に嵌め合わされて突き出されるので、劣
化，破損の防止に好ましい。そして、突き棒４０がシー
ル材３４に嵌め合わされてクリンカクーラ３０内へ突き
出すので隙間ができなく、高温ガス及びクリンカＣ１が
漏れ出すことを防げる。Further, the supply pipe 4 is provided inside the push rod 40.
Since cooling is performed by injecting cooling water at a predetermined flow rate from 5, deterioration of the push rod 40 protruding into the clinker cooler 30 and being exposed to a high-temperature atmosphere can be delayed, and durability can be maintained. In addition, the strength of the push rod 40 in a high-temperature atmosphere can be sufficiently maintained. Also, the push rod 40 does not always protrude into the clinker cooler 30, and when a switch operation for activating the drive unit 70 is performed, the push rod 40 is fitted to the seal member 34 after the door 33 is opened by the sequence setting. It is preferable to prevent deterioration and breakage. Since the push rod 40 is fitted into the seal member 34 and protrudes into the clinker cooler 30, no gap is formed, so that the hot gas and the clinker C1 can be prevented from leaking.
【００４２】図５は、本発明の第２実施形態を示し、こ
れは本発明にかかるコーティング大塊除去装置を用いた
セメント焼成設備の構成図であり、上述した第１実施形
態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を
省略する。FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, which is a configuration diagram of a cement sintering facility using a coating large lump removing apparatus according to the present invention, and has the same components as those of the first embodiment described above. Are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
【００４３】ここでは、クリンカクーラ３０の固定床３
１を監視できる位置に、高温雰囲気での使用が可能な構
造を有するＣＣＤカメラ８０が設けられており、ＣＣＤ
カメラ８０にはレンズ部を保護する保護シャッタ８１を
設けてある。Here, the fixed floor 3 of the clinker cooler 30
A CCD camera 80 having a structure that can be used in a high-temperature atmosphere is provided at a position where the camera 1 can be monitored.
The camera 80 is provided with a protective shutter 81 for protecting the lens unit.
【００４４】保護シャッタ８１は、通常はレンズ部を覆
い隠すことなく、ＣＣＤカメラ８０により、クリンカク
ーラ３０内の固定床３１上の画像を、ディスプレイ等の
モニタを通じて監視するようになっている。しかし、ク
リンカクーラ３０内は、高圧エアー噴射装置（不図示）
からの高圧エアー噴射、クリンカ大塊Ｃ２の固定床３１
上への落下等によってクリンカが舞い上がり、飛散物が
ＣＣＤカメラ８０のレンズ部の汚れ、破損を生じさせる
おそれがある。そこで、本実施形態では、飛散物が生じ
る時期に保護シャッタ８１によりＣＣＤカメラ８０のレ
ンズ部を覆い隠し、飛散物からレンズ部を保護するよう
になっている。具体的には、高圧エアー噴射装置作動前
に保護シャッタ８１を閉じてＣＣＤカメラ８０のレンズ
部を覆い隠し、高圧エアー噴射装置作動後一定期間経過
した後に保護シャッタ８１を開けてＣＣＤカメラ８０の
レンズ部を覆い隠さない状態とするシーケンシャルによ
り保護シャッタ８１を動作させることにより、ＣＣＤカ
メラ８０のレンズ部を飛散物から保護することができ
る。The protective shutter 81 normally monitors the image on the fixed floor 31 in the clinker cooler 30 through a monitor such as a display without using a lens unit to cover the lens unit. However, the inside of the clinker cooler 30 is a high-pressure air injection device (not shown).
High pressure air injection from the floor, fixed bed 31 of clinker mass C2
The clinker soars due to a fall or the like, and the flying matter may cause dirt or damage to the lens portion of the CCD camera 80. Therefore, in the present embodiment, the lens portion of the CCD camera 80 is covered by the protective shutter 81 at the time when the scattered object occurs, thereby protecting the lens portion from the scattered object. More specifically, the protective shutter 81 is closed before the high-pressure air injection device is activated to cover the lens portion of the CCD camera 80, and after a certain period of time has elapsed after the high-pressure air injection device is activated, the protective shutter 81 is opened and the lens of the CCD camera 80 is opened. By operating the protection shutter 81 in a sequential manner in which the portion is not covered, the lens portion of the CCD camera 80 can be protected from flying objects.
【００４５】保護シャッタ８１の形状は、ＣＣＤカメラ
８０のレンズ部を完全に覆い隠すことができる形状であ
れば良く、円形、方形等の平板を使用できる。また、保
護シャッタ８１の材質は、耐熱性の高いものが望まし
く、例えば耐熱合金インコロイ８００Ｈ（三菱マテリア
ル社製）を使用できる。また、保護シャッタ８１の駆動
機構は特に制限されないが、例えば方形平板の保護シャ
ッタ端縁部中央に駆動モータに連結した支持軸を接続
し、保護シャッタを９０度回転することにより開閉を行
うことができる。The shape of the protection shutter 81 may be any shape as long as it can completely cover and conceal the lens portion of the CCD camera 80, and a circular or square flat plate can be used. The material of the protective shutter 81 is desirably high in heat resistance. For example, a heat-resistant alloy Incoloy 800H (manufactured by Mitsubishi Materials Corporation) can be used. The drive mechanism of the protection shutter 81 is not particularly limited. For example, a support shaft connected to a drive motor is connected to the center of the edge of the protection shutter of a rectangular flat plate, and the protection shutter 81 can be opened and closed by rotating the protection shutter by 90 degrees. it can.
【００４６】このように構成すると、ＣＣＤカメラ８０
により固定床３１上を監視するので、目視によるよりも
より近くで固定床３１上を監視でき、しかもコーティン
グ大塊Ｃ２を確実、かつ早期に発見することができる。
また、所定間隔で動作する保護シャッタ８１で、ＣＣＤ
カメラ８０のレンズ部をクリンカ、コーティング等の飛
散より保護するので、レンズ部の破損、汚れを防止し、
レンズ部の交換、清掃等のメンテナンス頻度を減少する
ことができる。従って、作業員の監視が容易になると共
に高熱危険作業が減少され、保守管理面で有利性があり
優れている。その結果、セメント製造をより安定に行う
ことができ、より一層の生産の向上が図れる。With this configuration, the CCD camera 80
Therefore, the fixed floor 31 can be monitored more closely than the visual observation, and the large coating mass C2 can be reliably and early detected.
Further, the protection shutter 81 which operates at a predetermined interval has a CCD
Since the lens part of the camera 80 is protected from scattering of clinker, coating, etc., damage and dirt of the lens part are prevented,
The frequency of maintenance such as replacement and cleaning of the lens unit can be reduced. Therefore, it is easy to monitor the workers and the dangerous work with high heat is reduced, which is advantageous and excellent in maintenance management. As a result, cement production can be performed more stably, and the production can be further improved.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように本発明のコーティン
グ大塊除去装置は、次に示すような優れた効果を奏す
る。As described above, the coating lumps removing apparatus of the present invention has the following excellent effects.
【００４８】（１）請求項１のコーティング大塊除去装
置は、駆動手段が突き棒を固定床側から可動床側へと押
し引き動作させるので、駆動手段を起動させると、固定
床上に停留したコーティング大塊を突き棒が突き押す。
即ち、キルンから落下して固定床に停留したコーティン
グ大塊を、突き棒の先端で突き押して可動床上へ除去す
ることができ、これには作業員は駆動手段を起動させる
スイッチ操作を行うだけでよく、容易であり従来の手作
業除去のような危険性もない。(1) In the coating large lump removing apparatus according to the first aspect, the driving means pushes and pulls the push rod from the fixed floor side to the movable floor side, so that when the driving means is activated, it stays on the fixed floor. A plunger pushes the coating mass.
That is, a large coating mass that has fallen from the kiln and stays on the fixed floor can be pushed on the movable floor by pushing it with the tip of a push rod, and the operator simply performs a switch operation to activate the driving means. Good, easy and without the dangers of conventional manual removal.
【００４９】（２）請求項２のコーティング大塊除去装
置は、突き棒の押し引き動作が、案内手段により固定床
側から可動床側へと案内され規制される。このため、固
定床に停留したコーティング大塊を突き棒の先端で突き
押すことの確実性が高い。(2) In the coating large lump removing apparatus according to the second aspect, the pushing and pulling operation of the push rod is guided and regulated from the fixed floor side to the movable floor side by the guide means. For this reason, there is a high degree of certainty that the large block of coating retained on the fixed bed is pushed by the tip of the pushing rod.
【００５０】その結果、コーティング大塊の除去が容易
であり確実に行えるので、セメント製造を安定に行うこ
とができ、生産の向上が図れる。As a result, the large blocks of the coating can be easily and reliably removed, so that the cement can be stably manufactured and the production can be improved.
【００５１】（３）請求項３のコーティング大塊除去装
置は、突き棒が冷却手段により冷却されるので、クリン
カクーラ内へ突き出されて高温雰囲気にさらされる突き
棒の劣化を遅らせることができ、耐久性を維持すること
ができると共に、高温雰囲気での突き棒の強度を十分に
維持できる。(3) According to the third aspect of the present invention, since the pushing rod is cooled by the cooling means, it is possible to delay the degradation of the pushing rod which is protruded into the clinker cooler and exposed to the high-temperature atmosphere. The durability can be maintained, and the strength of the push rod in a high-temperature atmosphere can be sufficiently maintained.
【００５２】（４）請求項４のコーティング大塊除去装
置は、監視手段により固定床上を監視するので、目視に
よるよりもより近くで固定床上を監視でき、しかもコー
ティング大塊を確実、かつ早期に発見することができ
る。また、所定間隔でレンズ部を覆い隠す保護シャッタ
で、監視手段のレンズ部をクリンカ、コーティング等の
飛散より保護するので、レンズ部の破損、汚れを防止
し、レンズ部の交換、清掃等のメンテナンス頻度を減少
することができる。従って、作業員の監視が容易になる
と共に高熱危険作業が減少され、保守管理面で有利性が
あり優れている。その結果、セメント製造をより安定に
行うことができ、より一層の生産の向上が図れる。(4) In the coating mass removal apparatus according to claim 4, since the monitoring means monitors the fixed mass on the fixed floor, it is possible to monitor the fixed mass on the fixed floor more closely than visually, and to reliably and early remove the coating mass. Can be found. In addition, a protective shutter that covers the lens section at predetermined intervals protects the lens section of the monitoring means from scattering of clinker, coating, etc., preventing damage to the lens section and dirt, maintenance of the lens section replacement, cleaning, etc. Frequency can be reduced. Therefore, it is easy to monitor the workers and the dangerous work with high heat is reduced, which is advantageous and excellent in maintenance management. As a result, cement production can be performed more stably, and the production can be further improved.
【図１】本発明の第１実施形態を示すコーティング大塊
除去装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a coating large lump removing apparatus showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のコーティング大塊除去装置の平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view of the coating lumps removing apparatus of FIG. 1;
【図３】図１及び図２に示す突き棒の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the pushing rod shown in FIGS. 1 and 2;
【図４】冷却水の温度上昇を測定したグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing a measured rise in the temperature of cooling water.
【図５】本発明の第２実施形態を示すコーティング大塊
除去装置の構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a coating large lump removing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図６】従来のセメント焼成設備の一例を示す構成図で
ある。FIG. 6 is a configuration diagram showing an example of a conventional cement firing facility.
２０ キルン（回転窯） ３０ クリンカクーラ ３１ 固定床 ３２ 可動床 ４０ 突き棒 ４５ 供給配管（冷却手段） ６０ ガイドレール（案内手段） ７０ 駆動部（駆動手段） ８０ ＣＣＤカメラ（監視手段） ８１ 保護シャッタ Ｃ２ コーティング大塊 Reference Signs List 20 kiln (rotary kiln) 30 clinker cooler 31 fixed floor 32 movable floor 40 push rod 45 supply pipe (cooling means) 60 guide rail (guide means) 70 drive unit (drive means) 80 CCD camera (monitoring means) 81 protective shutter C2 Coating lumps
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊岡 重利 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社 青海工場内 (72)発明者 松尾 靖央 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社 青海工場内 (72)発明者 長崎 俊一 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社 青海工場内 (56)参考文献 特開 平10−197349（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/47 C04B 7/43 - 7/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shigetoshi Toyooka 2209 Aomi, Aomi-cho, Nishikubiki-gun, Niigata Inside the Aomi Plant of Denki Kagaku Kogyo Kogyo Co., Ltd. Inside the Omi Plant of Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Shunichi Nagasaki 2209 Aomi, Omi-cho, Nishikubiki-gun, Niigata Prefecture Inside of the Omi Plant of Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. (56) References 58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C04B 7/47 C04B 7 /43-7/44
Claims (4)
て固定床クーラー上に落下して停留したコーティング大
塊を固定床上から可動床上へ除去するコーティング大塊
除去装置であって、前記固定床上に停留したコーティン
グ大塊を突き押す突き棒と、当該突き棒を前記固定床側
から前記可動床側へと押し引き動作させる駆動手段とを
備えたことを特徴とするコーティング大塊除去装置。1. A coating mass removal device that removes a coating mass from a rotating kiln that performs cement firing, falls onto a fixed floor cooler, and stops from a fixed floor onto a movable floor. An apparatus for removing a large block of coating material, comprising: a pushing rod for pushing a stationary coating large block; and driving means for pushing and pulling the pushing rod from the fixed floor side to the movable floor side.
動作を前記固定床側から前記可動床側へと案内する案内
手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコーテ
ィング大塊除去装置。2. The large block of coating according to claim 1, wherein said driving means includes a guide means for guiding a push-pull operation of said push rod from said fixed floor side to said movable floor side. Removal device.
ことを特徴とする請求項１あるいは２に記載のコーティ
ング大塊除去装置。3. The apparatus according to claim 1, further comprising cooling means for cooling said push rod.
定間隔で当該監視手段のレンズ部を覆い隠す保護シャッ
タを備えたことを特徴とする請求項１〜３に記載のコー
ティング大塊除去装置。4. The apparatus according to claim 1, further comprising monitoring means for monitoring the fixed floor, and a protective shutter for covering a lens portion of the monitoring means at predetermined intervals. .
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-44035A JP3048050B1 (en) | 1999-02-23 | Coating mass removal equipment | |
| JP2000045307A JP2000313644A (en) | 1999-02-23 | 2000-02-23 | Coating mass removing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-44035A JP3048050B1 (en) | 1999-02-23 | Coating mass removal equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3048050B1 true JP3048050B1 (en) | 2000-06-05 |
| JP3048050B2 JP3048050B2 (en) | 2000-06-05 |
Family
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